全面质量管理的内容及实施方法主讲：孟广桥高级创业指导专家帮富(创业)网首席执行官企业管理专家2023/8/31本课程的主要内容1、全面质量管理（TQM）的发展历程2、全面质量管理（TQM）的概念、特点及内涵3、全面质量管理（TQM）的基本内容4、全面质量管理的质量审核5、全面质量管理（TQM）的八大原则6、全面质量管理中的PDCA循环7、供应商管理的六大原则8、全面质量管理的实施步骤9、全面质量管理的核心内容10、全面质量管理中的日常事务管理11、质量成本控制2023/8/32一、全面质量管理（TQM）的发展历程1、全面质量管理观点的提出及发展最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面质量管理》出版。他指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受。在日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。1987年，国际标准化组织（ISO）在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。我国自1987年推行全面质量管理，在实践和理论上都发展较快。质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准；1992年采用了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训的基础上进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。2023/8/33一、全面质量管理（TQM）的发展历程2、促进全面质量管理理论的形成因素✓人们对产品质量的要求的不断提高；✓科学技术和工业发展的需要；✓管理科学理论的新发展；✓“保护消费者权益”运动的兴起；✓市场竞争，各国企业越来越重视产品责任（PL）和质量保证（QA）问题。2023/8/34一、全面质量管理（TQM）的发展历程3、质量管理的三个历史衍变阶段：质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段。（1）事后检验阶段：首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检

1第3章第4节商品质量管理2学习目的1.了解质量管理的发展历程、全面质量管理的思想、统计质量控制及其常用方法和IS09000族国际标准的构成及其重要性。2.理解质量管理的概念、基本要素和全面质量管理的“全面”含义以及PDCA循环管理方法。3.熟悉1S09000：2000的八项质量管理原则和质量管理体系模式。3内容◇质量管理及其发展历程◇全面质量管理◇全面质量管理的基本方法◇质量管理和ISO90004§1质量管理及其发展历程一、质量管理⒈质量管理的定义ISO9000:2005的定义:质量管理即“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。包括:制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。52.质量方针及其制定要求含义：指由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。意义：质量方针(也称质量政策),对企业来说,是企业质量行为的指导准则,反映企业最高管理者的质量意识,也反映企业的质量经营目的和质量文化。它是企业的质量管理理念。6制定要求：①与企业总经营宗旨相适应。应与企业总体经营方针和总的发展方向保持一致。②满足顾客的要求和持续改进质量体系有效性的承诺。承诺对象:与企业利益关系一致的相关方,顾客最为重要。承诺内容:◇满足顾客对产品/服务明确或隐含要求；◇使企业质量体系有效运行,并保持持续改进功能。③提供制定和评审质量目标的框架。质量方针与质量目标相对应；7制定要求：④在企业内部得到沟通和理解即要大力宣传，传达到组织的管理、执行、验证和作业层次,并使各层次都能理解及贯彻。⑤在持续适宜性方面得到评审即要定期评审和改进,必要时进行修改以适应组织内外环境的改变。8质量方针举例：◆上海卷烟厂“一丝不苟，支支一流，一包一箱，不优不休”。◆杭州自来水营业公司“连续不断地供水，热情周到的服务”。◆杭州煤气公司“全员参与，规范管理，质优量准，安全供气”。◆杭州汽车客运东站“坚持三化，争创三优，国内一流，顾客满意”等。◆美国友邦保险有限公司上海分公司“向客户提供最优良的保险产品，最完善的全程服务和最健全的风险保障”。93.质量目标及其制定要求含义:组织在质量方面所追求的目的。制定要求：①与质量方针保持一致。应在质量方针的基础上建立，在质量方针给定的框架内展开，内容应与质量方针保持一致，在管理评审中与质量方针一起进行评审。②内容。包括产品要求及满足这些要求所需的其他

欢迎参加“全面质量管理与质量约束管理”课程的研讨！全面质量管理与质量约束管理清华大学工业工程系罗振璧教授课程内容提要•前言：形势、挑战与对策•全面质量管理•使顾客完全满意（TCS）•6σ法•企业的质量系统与质量体系评审（QSR）•全面质量领导/导向（TQL）•质量约束管理:新一代质量管理的原理与方法•结论一、前言：形势、挑战与对策•在WTO框架下的变化：改革开放形势的变化；政府职能的转变；对企业的影响。•面对的挑战与应对挑战的战略：对中国制造与经济发展的预测；我们面对的六大挑战；应对挑战的战略。•重视改进产品与服务的质量。1.在WTO框架下的变化1.1改革开放形势的变化•使改革开放的进程从不可预测转变为按公开承诺的计划时间进行；•使开放从对外为主转变为对内与对外同时开放，五大特区将失去原有的优势，其特定的作用将逐步减弱；•使开放的结果从吸引外资转变为外资主动进入。1.2政府职能的转变•从对企业的直接行政管理转变为用法律与经济政策引导企业；•从内外资企业分别管理转变为内外资企业统一管理，享受同等的国民待遇；•从对企业的直接经济支持转变为间接地支持，“政、产、学、研”结合的研究开发政策成为间接支持企业的可行方式；•积极研究处理出现的新问题，如：农民的收入、失业、金融风险与经济安全等。1.3对企业的影响•各类企业同享国民待遇，提高市场竞争力靠企业增强自身实力：创新产品与服务、质量管理和组织管理的革新与柔性；•假冒伪劣、地方保护和各种无序竞争受到致命的打击，建立信誉；•主要依靠战略与市场定位、有知识与技能的人才、先进技术、信息与情报、商务流程与运作、质量、服务的良好组织与管理办好企业。2.面对的挑战与应对挑战战略：2.1国外对中国制造与经济发展的预测•在未来10－20年中国大陆将成为世界制造的中心•在未来15－25年中国将成为世界第三经济大国•在未来20－40年华语大家庭将控制全球市场•十年内中国成为世界第二大贸易大国2.2我们面对的六大挑战•对国内外市场的快速反应能力•快速地收集竞争情报和将信息转变成知识•快速配置和整合集成技术、资源与人•对环境的适应性/绿色制造•可重组的企业•创新和改进了的流程/过程2.3应对挑战的战略•总体战略：发展灵捷制造，其本质是千方百计地通过满足顾客需求（CNs），战胜竞争对手，获取利润。为此，1、使企业在快速多变的竞争环境中实现对CNs的快速

中建七局二公司石家庄分公司邯郸师专文理科综合楼项目部QC小组二○○三年十二月二十四日编制:郎锡娇前言一、工程概况二、QC小组简介三、课题选择1、选题理由2、安全管理工作方针目标3、可行性分析四、PDCA循环活动1、计划2、实施3、效果检查五实施效果六、巩固措施七、纳入标准八、遗留问题和今后打算➢我公司QC小组，自成立以来，坚持活动，先后攻关过空中大体积砼的浇筑、外墙面砖、双向密肋楼盖玻璃模壳支模等质量通病，为提高工程质量及安全文明施工打下良好的基础。我们QC小组针对施工现场中存在的实际问题，长期坚持活动，取得了良好的效果。➢我们先后在元氏县委办公楼、邯郸文理科综合楼及湾里庙贸易中心工程，运用QC方法，克服施工安全中的隐患，实现现场安全施工标准化、规范化，使这三个工程在全省安全大检查中安全达标“优良”，被授予“省级文明”工地。以下是邯郸文理科综合楼工程运用QC方法，实现现场安全施工达标的成果。前言邯郸师专占地30.2公顷，位于滏西大街与学院落北路交叉口的东北角，项目规模为全日制在校学生5000人，一期工程包括文理科综合楼、、实验中心、图书馆、行政管理中心、科研学术交流中心、计算机中心等项目。我单位承建的文理科综合楼占地7690m2,建筑面积2527m2，位于新师专的西南角，由A、B、C、D、E五个区组成，为一个四分之一圆弧形平面的教学楼，建筑为3-4层钢筋砼框架结构，内弧半径124m，外弧半径为156m；学生活动中心十五层。一、工程概况邯郸师专工程QC小组于2001年7月12日成立，主要对施工现场文明施工、安全管理进行攻关，以确保该工程CI达标及省级文明工地的创建。QC小组概况表表1小组名称邯郸师专工程QC小组组建时间2001年7月12日注册编号JQE小组类型攻关型小组人数10活动课题运用PDCA强化安全管理，控制事故隐患活动时间2001年7月12日-2002年3月二、QC小组简介序号姓名学历职务分工任务1李庭勇大专项目经理顾问安全决策，活动协调2邢占忠大专项目总工组长安全检查，信息反馈3熊启东大专技术员组员安全检查，信息反馈4刘雷大专安全员组员安全检查，信息反馈5袁如玉高中安全员组员安全检查，信息反馈6沙希文中专电工组员安全检查，信息反馈7杨瑞海高中材料员组员安全检查，信息反馈8牛群喜高中设备员组员安全检查，信息反馈9李德元高中架工组长组员安全检查，信息反馈10王冠

欢迎大家参加本期培训全面质量管理基本知识－－实施与推进联塑全面质量管理培训小组全面质量管理实施与推进☆第一部分第二篇实施与推进一、方针目标管理；二、质量教育培训；三、全面生产维护。第二篇实施与推进第一部全面质量管理实施与推进☆第一部分一、方针目标管理（一）方针目标管理概述（二）方针目标管理的作用（三）方针目标管理的实施步骤全面质量管理实施与推进☆第一部分引言1、方针目标管理，在日本叫方针管理；在美国及西方国家叫目标管理，我国在引进学习实践的过程中，又称为方针目标管理。2、方针目标管理，起源于20世纪50年代美国结果导向的目标管理（MBO），经由日本发展为重视过程的方针管理，我国在向东西方学习的过程中，形成了方针目标管理。全面质量管理实施与推进☆第一部分（一）方针目标管理概述•我国的方针目标管理20世纪70年代末，我国开始学习方针目标管理，其定义为：是组织为实现以质量为核心的中长期和年度经营方针目标,充分调动员工的积极性,通过个体与群体的自我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的一种科学管理方法。全面质量管理实施与推进☆第一部分•方针目标管理的基本过程根据企业的外部环境、经营理念和实际经营绩效制订计划，确定一系列目标；与中层有关部门讨论定下一层次的目标和对策；由各部门制定实施计划和预案，落实各有关人员的职责；实施、检查和绩效评价。全面质量管理实施与推进☆第一部分（二）方针目标管理的作用•方针目标管理的作用具体体现在以下三方面。1、是企业进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一。2、可以调动企业各级员工的积极性。3、是提高企业管理水平的重要工具。全面质量管理实施与推进☆第一部分•质量方针和质量目标1、质量方针是“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向”。2、质量目标是组织“在质量方面所追求的目的”。全面质量管理实施与推进☆第一部分•方针目标管理和平衡计分卡•平衡计分卡（BSC）作为战略部署和绩效管理的系统工具，最近成为很流行的工具。人们不再从一家企业的财务指标（方针、目标）来衡量它的业绩的好坏，而是从包括财务、客户、内部业务流程、学习与发展四个方面来考察企业。•在具体的实施过程中，方针目标管理的过程较平衡计分卡简单，更易于掌握。全面质量管理实施与推进☆第一部分（三）方针目标管理的实施步骤•制定方针目标•实施•实施情况的检查•纠正措施和方针评审A

全面质量管理基本知识☆基本理论欢迎大家参加本期培训希望我们在这次培训中互相学习、共同提高、学以致用全面质量管理基本知识☆基本理论全面质量管理基本知识普及教育简介起源于80年代中期据不完全统计，截至2005年底，累计9000多万企业员工参加全国统考为我国广大企业提高员工质量意识和质量行为能力，引进推广质量管理的知识、技术、建立、规范质量管理体系，保证和提高产品质量做出了巨大贡献产生广泛而深刻的社会影响全面质量管理基本知识☆基本理论全面质量管理基本知识——理论篇全面质量管理培训小组全面质量管理基本知识☆基本理论课程提纲概述（质量）全面质量管理质量文化质量管理系统质量改进全面质量管理基本知识☆基本理论第一章概述（质量）质量的含义质量特性与质量相关术语的定义质量环和质量职能全面质量管理基本知识☆基本理论质量全面质量管理基本知识☆基本理论质量广义的概念“一组固有特性满足要求的程度”要求是由不同的相关方提出与赋予特性对比全面质量管理基本知识☆基本理论质量概念的演变早期符合性质量：质量意味着对于规格或要求的符合——克劳斯比适用性质量：质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的过程——朱兰全面质量管理基本知识☆基本理论质量的意义质量和组织：提高质量是组织生存和发展保证质量与员工：提高质量有利于员工的发展质量和顾客：提高质量是顾客满意的保证质量和其他相关方：朱兰“质量大堤”中组织与社会的关系质量的意义以及与企业、社会的关系全面质量管理基本知识☆基本理论质量和企业提高质量是企业生存和发展的保证竞争经济效益企业素质提高质量有利于员工的发展以质量为核心的管理方式符合现代企业管理要求全面质量管理基本知识☆基本理论质量和社会人类社会的存亡在很大程度上依赖于质量保鲜膜“致癌”风波调查国产啤酒甲醛含量超标特富龙被发现致癌新证据深圳哈根达斯出自黑作坊苏丹红引发食品召回狂潮雀巢奶粉碘超标事件全面质量管理基本知识☆基本理论质量和社会对质量的监控社会监督政府监督意义增加社会财富资源优化和合理利用环境保护全面质量管理基本知识☆基本理论质量和效益提高质量是提高企业经济效益的重要途径质量经济分析价值工程寿命周期费用分析质量成本分析质量改进分析质量成本分析全面质量管理基本知识☆基本理论质量和效益质量成本:为保证满意质量的支出和因未达满意质量造成的损失的总和质量成本分类：直接质量成本间接质量成本全面质量管理基本知识

第2章全面质量管理TotalQualityManagement第1节全面质量管理定义及特点一、全面质量管理定义•一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。定义：以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。全面质量管理强调：①以质量为中心②全面的质量③全员参与是基础④全过程都要进行质量管理⑤谋求全方位收益⑥管理方法的全面二、全面质量管理的特点•事后检验预防为主•就事论事、分散管理系统的观点•以产量、产值为中心以质量为中心•符合标准满足顾客需要•强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。三、为什么要进行全面质量管理•缩短总运转周期•降低质量所需的成本•提高生产率•追求企业利益和成功，最大限度获取利润•使顾客完全满意第2节全面质量管理的指导思想和工作原则质量第一用户至上预防为主一切凭数据说话经济原则以人为中心第三节全面质量管理的基础工作一、标准化工作1、概念•标准：标准是对重复性事物或概念所做的统一规定•标准化：在一定范围内，对重复性事物或概念通过制定、发布、和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序。2、企业标准的内容（1）技术标准：是企业标准化工作的核心和主体，是对物制定的标准。对象—物。（2）管理标准：是对管理事项所制定的标准。即各项管理制度。对象——事（3）工作标准：是对工作事项所制定的标准。对象——人。3、企业标准化工作的内容（程序）•制定标准•实施标准•检查标准实施情况•处理4、目前我国标准化工作的内容•建立和完善标准体系（新产品、新材料标准跟不上）•研究技术壁垒•提高我国的标准化水平•推动企业采用国际标准和国外先进标准•推进农业标准化•建设标准化的信息系统•近年来，层出不穷的食品安全事件不少演化为标准之争，涉及国家标准大大低于国际标准、内外标准有别等问题。今年年中关于《生乳》新国际的争论一度闹得沸沸扬扬，中国乳品标准被有的业内人士称为“全球最差标准”。•据了解，我国食品安全标准采用国际标准和国外先进标准的比例仅为23%，如我国允许的“农残”量要高出美国数倍，有危害的“植物奶油”在我国没有强制性的限量标准，我国的原料奶每毫升含菌量200万个的标准得不到国际承认。•此次速冻食品“细菌门”也陷入了有关标准问题的舆论漩涡。思念食品有关负责人曾对媒体表示，按照国家目前的食品安全卫生标准，水饺中确实不得含有金黄色葡萄球菌，

物料需求计划MRP第6章主要内容从MRP到MRPIIMRP的特点库存信息物料清单BOM的计算方法§10-1从MRP到MRPII——MRPII发展的4个阶段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);(2)闭环MRP阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡；（3）MRPII阶段：企业的效益如何？加入财务信息：采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能；（4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理；※最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------；※企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组；※与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.MRP的定义美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。MRP的宗旨和指导思想宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。MRP的集中管理❑MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。❑MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。❑MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。MRP的运行的先决条件❖必须得到高层管理重视MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划❖过分强调人员的培训MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用❖MRP与JIT如何结合的问题MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的

生产件批准程序PPAP（ProductionPartApprovalProcess）目的⚫规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。⚫要求组织对顾客工程设计记录和规范的所有要求：➢正确理解；➢在所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性⚫适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。⚫标准目录中的生产件或维修件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。⚫不同的顾客有相应的PPAP要求。⚫顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求，以文件的形式对适用的项目特许。PPAP过程流程图示例顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客的物流要求顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW记录确认的过程/按节拍生产顾客引起的零件规范等变更项目负责人和小组组织完成PPAP要求的项目提交或重新提交PSW供方引起的变更完成PSW批准PSW收集信息PPAP表4.1的要求获得顾客产品部门完全批准的情况⚫组织应在下列4种情况获得完全批准：1.一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色)。2.对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4.组织应将下列(10种)情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准。顾客的通知1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。列如:在一个偏差(公差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且没有包含工程更改。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替代换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完成性的工装。并不意味着对标准工装(新的或维修过的)，例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述.顾客的通知3.对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进,或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义：与过程流程图(包括新过程的加入)中规定的内

生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第四版2006年3月发布2006年6月生效天津日进塑料有限公司ISO/TS16949系列培训教材之七2改版说明31.概述1.1ISO/TS16949要求：7.3.6.3生产件批准程序组织应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。组织对供方应采用零件批准程序.注：某些顾客要求组织对其供方采用PPAP。4PPAP过程流程图事例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客的采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件规范等变更项目负责人/小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW提交PSW供方引起的变更52.什么是PPAP？2.1目的•规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：–组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；–制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。62.什么是PPAP？2.2适用范围•PPAP必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部组织现场（见术语）。对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾客代表规定。•提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非有经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别/定购。72.什么是PPAP？2.3定义1.对于生产件:用于PPAP的产品必须取自有效的（SignificantProductionRun）生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。•该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具

PPAP培训教材——生产件批准程序主讲：冯建春第四版前言◆第四版于2006年6月生效PPAP目的◆ProductionPartApprovalProgram◆确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。◆确定过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。PPAP适用性◆适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。◆标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。PPAP的过程要求◆用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1至8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。◆该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作人员进行生产的生产件。◆来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。PPAP的过程要求◆对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。PPAP要求◆供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表。◆若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。◆供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。PPAP要求规定要求的清单：1、设计记录2、工程更改文件3、工程批准4、设计失效模式及后果分析（设计FMEA）5、过程流程图6、过程失效模式及后果分析（过程FMEA）7、尺寸结果8、材料/性能试验结果的记录（材料试验记录、性能试验记录）9、初始过程研究（质量指数、接受准则、非稳定过程、单侧规范或非正态分布的过程、不满足接受准则的策略）10、测量系统分析研究11、具有资格的实验室的文件要求12、控制计划13、零件提交保证书（PSW）[零件重量（质量）]PPAP要求14、外观件批准报告15、散件材料要求检查表16、样品产品17、标准样品18、检查辅具19、顾客的特殊要求PPAP要求客户PPAP零件认可单位◆Chrysler/克莱斯勒VehicleAssembly:CommoditySpecialistProcurementandSupply◆Ford/福特CustomerresponsibleSupplierTechnicalAssistan

生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第iv版2006.06.01生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessISO/TS16949:2002关注顾客的过程方法相一致的内容。在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。零件提交保证书(PSW,PartSubmissionWarrant)中修订:增加PPAP特殊要求的更新。修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的目的:1.规定生产件批准的一般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的用语:1.“必须”(SHALL)表示强制执行的要求2.“应该”(SHOULD)表示强制的要求,但在方法上允许有一些灵活性3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD)只有指导的含义生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准*新的零件或产品(含材料,颜色)*以前曾提交过的,因不符合,经纠正后重交的*因工程更改的*1.3条款要求的生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.1重要的生产过程*对于生产件用于PPAP的产品必须:取自连续的生产过程(>300件)过程的现场与环境相同工量具,工艺,材料,操作工相同同时产生的多个零件都须测量生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问

产品批准程序PPAP主讲人:胡建国2023/8/21产品批准程序PPAP培训目录一.产品批准的目的、适用性、途径二.产品批准的运用范围三.顾客通知和提交要求四.产品提交等级五.产品提交状态六.记录的保存七.产品批准的基本要求八.产品批准的适用项目和记录2023/8/22一.产品批准的目的、适用性、途径生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的：是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。*产品批准是在试生产完成后，并制造过程的设计开发验证也完成后，由顾客对企业产品的批准；只有经过了产品批准，企业才能进行批量生产。2023/8/23适用性：PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。标准目录中的生产件或售后维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：有关PPAP的所有问题均应该向顾客产品批准部门提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个组织的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许免除的项目。2023/8/24二.产品批准的运用范围组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。“三、顾客通知和提交要求”部分的任一种情况。注1：如果有任何涉及生产批准的需求问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。2023/8/253.1需通知顾客的九种情况要求说明或举例1和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一个偏差（允差）文件上标明的或在设计记录中作为批注包括进去的不同加工方法；且又没有包含在已由顾客批准的工程变更中。2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3在对现有的工装或设备进行翻新

公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,ProductionPartApprovalProcess)讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。（7.3.6.3）一、PPAP概述PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。一、PPAP概述PPAP过程流程图示例项目负责人小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW供方引起的变更提交（或重新）提交ＰＳＷ批准PSW顾客采购定单／顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客引起的零件、规范等的变更确认的过程（ＳＰＯ／按节拍生产）接受并批准提交的PSW批准的PSW记录组织顾客顾客1、几个重要术语：（1）生产件（ProductionPart）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。（2）散装材料(BulkMaterial)：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。（3）生产材料（ProductionMaterial）：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。一、PPAP概述2、哪些公司需实施PPAP哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一切，应由顾客确定。PPAP生产件批准程序对PPAP的适用范围有规定：向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他要求供应商实施PPAP的企业）提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP。一、PPAP概述一、PPAP概述3、PPAP的提交:下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（5.2.1）；1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2）对以前所提供不符合零件的纠正。3）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从而引起产品的改变。4）第3部分要求中的任一种情况。注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。二、PPAP的过程要求2

生产件批准程序(PPAP）0目录▪1、生产件批准程序的作用；▪2、哪些公司需实施PPAP；▪3、PPAP适用范围；▪4、PPAP需提交的实物和资料；▪5、PPAP的过程要求；▪6、零件提交状态（零件提交的处理结果）；▪7、PPAP记录的保存；▪8、生产件批准程序案例。1一、什么是PPAP▪公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样的一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依？回答是肯定的。生产件批准程序（PPAP，ProductionpartApprovalProcess）讲的就是如何对这类工作进行规范化管理的。2二、PPAP的目的▪目的：▪PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。3生产件批准程序的作用▪生产件批准程序，为公司向顾客提供样品和文件提供了规范性指南。▪PPAP规定了零部件、服务产品（如维修零件等）和散装材料的顾客批准的过程和要求。▪PPAP可以帮助公司：▪⑴正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求；▪⑵按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客的需要。4几个重要术语▪1、生产件：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。▪2、散装材料：诸如黏合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。▪3、生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。5哪些公司需实施PPAP▪哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一些，应由顾客确定。▪ISO/TS16949、QS9000的配套手册《PPAP生产件批准程序》对PPAP的适用范围有规定：向顾客提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP。6三、PPAP适用范围❖从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作业期间，应保证一直有工具支持其作业。73.1适用范围（一）在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。

Slide1ProductionPartApprovalProcess(PPAP)生产件批准程序Slide2培训注意事项Slide3TS16949五大工具产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）第四版2008.6第四版2010.6统计过程控制参考手册（SPC）第二版2005.7生产件批准程序（PPAP）第四版2006.6第二版2008.11Slide4APQP反馈、评定和纠正措施01234012345计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEA样CPPFMEA试CPMSASPC(Ppk)PPAP量CPSPC(Cpk)Slide5目录➢PPAP过程流程图➢引言➢第一部分总则➢第二部分PPAP的过程要求➢第三部分顾客的通知和提交要求➢第四部分向顾客提交：证据的等级➢第五部分零件提交状态➢第六部分记录的保存Slide6PPAP过程流程图顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求接受并批准提交的PSW提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的项目项目负责人和小组顾客物流要求顾客的规范顾客过程设计要求顾客批准的PSW记录确认的过程(PSO/按节拍生产)顾客引起的零件规范等变更收集信息完成PSW批准PSWPPAP表4.1的要求供方引起的变更Slide7引言-目的➢PPAP的目的是用来确定:✓组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，✓并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。Slide8引言-适用性➢PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。除非由经授权的顾客代表规定，散装材料不要求PPAP。Slide9引言-散装材料➢散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；化学品（漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷化剂、表面处理物）；发动机冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；黑色和有色金属（整体的钢材、铝、钢丝、铁锭）；铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；燃料和燃料组分；玻璃和玻璃组分；润滑油（机油、油脂，等）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑料、树脂和他们的母体；以及功能性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂

生产件批准程序QS9000:1998TS/ISO16949:2002系列培训教材2023/8/21PPAP目的:生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2023/8/22适用性:PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。2023/8/23途径“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。2023/8/24I.1总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见I.5.2.1）：1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4.第I.3部分要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。2023/8/25I.2PPAP的过程要求I.2.1重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选

编制:WorldClassQualityPtyLtd授课人:JohnAdamek模块8生产件批准程序(PPAP)1WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版课程目标•到本课程结束时，学员应能确定以下问题：·何时要求提交生产件批准程序（PPAP）·生产件批准的要求·提交等级和保留要求·要求的定义·零件提交状态2WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版什么是PPAP?•PPAP–生产件批准程序“PPAP定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。”3WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版适用性•PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：–散装材料–生产材料–生产件–修理用零件•任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批准程序（PPAP）要求。4WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版PPAP第三版前言•包括了对散装材料的要求•散装材料特殊要求附录•行业特殊要求附录•轮胎行业特殊要求附录•Cpk/PpK=初始过程研究•澄清说明5WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版PPAP第三版生效日期2000年2月1日6WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版生产件批准程序PPAP是QS9000第4.2.4节的强制性要求。第4.2.4.2节中的分包方PPAP也是强制性要求。7WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版PPAP-何时要求提交•在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准：1.一种新的零件或产品－一种以前从未供应过的东西2.对以前提交的产品的不合格处进行过修正3.在零件或产品上进行过工程修改4.其它情况8WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版完全批准的定义“完全批准指的是零件或材料满足了所有的顾客规范和要求。供方因此而获准按顾客制定的时间安排发运该产品的生产批量。”9WorldClassQualityPtyLtd-2000年1月第片模块8-PPAP第3版“其它”的定

PPAP第四版簡介IntroductionKEMAPPAP第四版簡介2目錄1.概述2.送樣文件3.通知及送樣要求4.送樣層級5.送樣結果6.紀錄保存第一章概述KEMAPPAP第四版簡介4PPAP定義ProductionPartApprovalProcess生產零件認可流程KEMAPPAP第四版簡介5PPAP流程客戶訂單設計物流客戶PSW送样保证书Partsubmitionwarrant變更供應商提出變更準備PPAPKEMAPPAP第四版簡介6PPAP目的◼確保供應商了解◼客戶設計紀錄◼規格要求◼生產製程於量產時有潛力生產產品KEMAPPAP第四版簡介7適用範圍◼生產件◼維修件◼生產物質◼大宗物質（油漆）KEMAPPAP第四版簡介8生產樣品◼於生產現場製造◼使用與量產時相同的：模具、夾具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定◼一般約為300件以上◼生產一至八小時的時間KEMAPPAP第四版簡介9送樣時機◼新零件◼送樣缺失改正◼設計、工程變更◼第三章的『通知及送樣要求』註：PPAP須於第一批量產出貨前完成第二章送樣文件KEMAPPAP第四版簡介11送樣文件1.設計記錄Designrecord2.工程變更文件ECN/ECR3.客戶工程認可Cust.Eng.Approval4.設計FMEADFMEA5.製程流程圖ProcessFlowchart6.製程FMEAPFMEA7.管制計劃ControlPlan8.MSA分析研究MSAReport9.尺寸結果DimensionReport10.材料/功能測試記錄Matl./Perf.report11.初期製程研究PPKreport12.認可實驗室文件Qual.LabReport13.外觀認可報告AAR14.生產件樣品ProductionPart15.主樣品Mastersample16.輔助檢具Checkingaids17.客戶特定要求CSR18.零件送樣保證書PSWKEMAPPAP第四版簡介121.設計記錄◼必須有所有銷售產品的設計紀錄◼設計記錄包含下列檔案及書面文件：◼CAD/CAM◼圖面◼規格書◼材料組成IMDS申報◼塑膠、橡膠標示ISO11469KEMAPPAP第四版簡介132.授權的工程變更文件◼需保有所有已經變更且導入產品、零件、模具，但尚未加入設計記錄的工程變更文件KEMAPPAP第四版簡介143.客戶工程認可◼設計記錄

Slide1生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(第四版)国家质量技术监督局深圳培训中心Slide2目录➢PPAP过程流程图示例➢引言➢第一部分总则➢第二部分PPAP的过程要求➢第三部分顾客的通知和提交要求➢第四部分向顾客提交：证据的等级➢第五部分零件提交状态➢第六部分记录的保存国家质量技术监督局深圳培训中心Slide3目录➢附录A零件提交保证书（PSW）的填写➢附录B外观件批准报告的填写➢附录C生产件批准，尺寸结果➢附录D生产件批准，材料试验结果➢附录E生产件批准，性能试验结果➢附录F散装材料的特殊要求➢附录G轮胎的特殊要求➢附录H货车工业的特殊要求国家质量技术监督局深圳培训中心Slide4➢PPAP第四版取代了PPAP第三版，于2006年6月1日生效。➢PPAP第四版更新了各种要求，以结合ISO/TS16949：2002相关联的关注顾客的过程方法和如下列的其他变化。➢PPAP的目的仍然是用来确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。第四版前言国家质量技术监督局深圳培训中心Slide5第四版前言国家质量技术监督局深圳培训中心Slide6第四版前言➢更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。➢PSW（零件提交保证书）修订如下：✓提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；•供方的地址栏适用于全球范围；✓增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。➢PPAP的特殊要求的更新包括：✓设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；✓过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；✓标准目录零件的定义和批准，以及黑匣子零件定义。国家质量技术监督局深圳培训中心Slide7➢修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。➢细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。➢修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。➢更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。➢修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。第四版前言国家质量技术监督局深圳培训中心Slide8PPAP过程流程图顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求接受并批准提交的PSW提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的项目项目负责人和小组顾客物流要