第八章钻床§1钻床概述一、钻床分类一、钻床国标分类GB12448-90名称组代号系代号机床名称主参数第二主参数据立式多轴钻床41立式多轴钻床最大钻孔直径轴数2立式多轴可调钻床最大钻孔直径轴数立式单轴钻床51立式单轴钻床最大钻孔直径9台式木工钻床最大钻孔直径卧式钻床60卧式单轴木工钻床最大钻孔直径4卧式多轴木工钻床最大钻孔直径轴数多轴排钻床71单排多轴木工钻床排的最多轴数2双排多轴木工钻床排的最多轴数3多排多轴木工钻床排的最多轴数轴数专用钻床80节疤钻床最大钻孔直径1单轴圆孔榫钻床最大钻孔直径§1钻床概述第八章钻床二、加工对象三、工作台运动形式四、进给方式第八章钻床二、加工对象圆孔长圆孔去节补孔三、工作台运动形式固定式可倾式升降式平移式四、进给方式手动/脚踏进给机械进给锁紧螺钉锁紧螺钉§2立式单轴木工钻床一、用途二、工作原理第八章钻床§2立式单轴木工钻床一、主要用途圆孔及长圆孔加工二、结构与工作原理机座工作台立柱机头电机带传动主轴手柄踏板连杆机构套筒三爪卡头靠板夹紧器1.整体结构2.工作原理主轴升降工作台升降三通支架齿条蜗杆蜗轮手轮手轮工作台平移工作台倾斜工作台旋转锁紧螺钉主轴传动3600筒形支架工件定位三、传动系统第八章钻床三、传动系统主轴升降工作台升降工作台平移工作台倾斜工作台旋转主轴传动四、MZ515技术参数第八章钻床四、MZ515型立式单轴木工钻床的技术参数最大钻孔直径(主参数)50mm最大钻孔深度120mm最大铣槽深度60mm最大铣槽长度200mm主轴中心线到机床立柱表面的距离445mm主轴转速2900,4350r/min工作台尺寸600×400mm工作台升降距离400mm工作台可绕立柱回转角度3600电动机功率1.5kW机床外形尺寸1350×400×1900mm机床净重4200Kg§3圆榫榫槽机一/二、用途/原理第八章钻床§3圆榫榫槽机一、主要用途圆孔及长圆孔加工二、工作原理电机工件滑板偏心轮电机钻头8000r/min进给油缸三、DMO圆榫机简介第八章钻床三、SCM公司DMO型圆榫榫槽机简介床身右工作台左工作台钻头及电机压紧气缸装卸工位加工工位1.机床组成2.主要技术参数榫槽宽度4-30mm榫槽长度10-120mm榫槽最大深度55mm主电机功率2.2KW转速8722r/min进给电机功率0.75KW§4多轴木工钻

第二章机械传动与液压传动第一节机械传动第二节液压传动第二节液压传动液压传动是利用液体作为工作介质来传递运动和动力的传动方式。由于液压传动有许多明显的优点，在各种机器中广泛应用，特别是在高效率的自动化和半自动的机器中应用更为广泛。一、液压传动的工作原理•液压传动：依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动。现观察和分析一个最简单的油压千斤顶工作原理图。1.杠杆2.小活塞3.小油缸4、5.钢球6.大油缸7.大活塞8.重物9.阀10.油池•液压传动是以液体作为工作介质来传递能量的一种传动方式，它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力（由外界负载所引起）传递动力。是一种能量转换装置，先将机械能转换为便于输送的液压能，随后又将液压能转换为机械能作功。•液压传动的特点：1.以液体作为工作介质。2.依靠密封容积的变化传递运动，依靠由外界负载引起液体内部的压力传递动力。3.实现机械能和液体压力能的互相转换。4.系统压力取决于负载。二、液压传动系统的组成在液压传动中，只要控制油液的压力、流量和流动方向，便可控制液压设备动作所要求的推力（转矩）、速度（转速）和方向。机床工作台往复运动液压原理图1.油箱2.滤油器3.油泵4.压力表5.工作台6.液压缸7.换向器8.节流阀9.溢流阀（一）动力部分把机械能转换成液压能，用压力油推动整个液压系统工作，常见的是液压泵。（二）执行部分把液体的压力能转换成机械能输出的装置，如在压力油推动下作直线运动的液压缸或作回转运动的液压马达。（三）控制部分对系统中流体压力、流量和流动方向进行控制或调节的装置，如溢流阀、节流阀、换向阀等。（四）辅助部分保证液压传动系统正常工作所需的上述三种以外的装置，如油箱、过滤器、蓄能器、油管等。用职能符号表示的液压系统原理图1.油箱2.滤油器3.油泵4.节流阀6.换向阀8.活塞缸9.活塞10.工作台12.换向手柄13.溢流阀5、7、11、14.管路三、液压传动基本参数（一）压力单位面积上的液体压力：式中：p—液体压力（压强）A—面积F—液压推力压力单位：帕和兆帕1Pa=1N/m21MPa=106PaAFp=液压传动的压力取决于负载。（二）流量单位时间内流过某一截面的液体体积：单位：m3/s，1m3/s=60000L/minvAtSA===tVQ（三）功和功率功：W=FS功率：或：•在液压传动中，功率等于压力p与流量Q

机械结构设计准则润滑理论及轴承研究所朱永生2011-11西安交通大学润滑理论及轴承研究所内容西安交通大学润滑理论及轴承研究所机械结构设计概论1提高强度、刚度和延长寿命的结构设计准则2提高精度的结构设计准则3符合人机工程学设计准则4避免或减小对人类损害的结构设计准则5改进零部件结构工艺性的结构设计6内容西安交通大学润滑理论及轴承研究所机械结构设计概论11.结构设计的作用◆机械结构设计是机械设计的重要组成部分，没有结构就没有机器。使用者关注的是产品的性能和功能，而设计和制造者则关心的是机器的机械结构，这套结构能满足使用者所要求的功能和性能。所以结构是把设计——制造——使用者联系起来的纽带，是设计、制造、使用的具体对象，是使用性能的物质承担者。1.结构设计的作用◆机械结构设计应满足作为产品的多方面要求，基本要求有功能、可靠性、工艺性、经济性和外观造型等方面的要求。此外，还应改善零件的受力，提高强度、刚度、精度和寿命。因此，机械结构设计是一项综合性的技术工作。1.结构设计的作用❖机械结构设计过程中应遵循一定的结构设计准则，否则：▪零部件失效▪机器达不到设计精度的要求▪给装配和维修带来极大的不方便▪。。。。。。西安交通大学润滑理论及轴承研究所2.机械结构设计的任务和工作内容❖采用各种方法，确定机械零部件所采用的原理、形状、构造、材料、尺寸公差等，并将设计结果表现为生产图样或生产机械所需的全部技术资料。这些工作主要在技术设计阶段。西安交通大学润滑理论及轴承研究所调查决策研究设计技术设计试制生产销售结构设计3.机械结构设计的基本条件和要求❖机械系统的功能要求？⚫所设计的机械应具有的功能及各个部分应具有的功能、各部分的性能参数（压力、速度、运动范围等）⚫输入输出的能量、材料或信号的具体要求，如机床的精度、信号的信噪比等⚫对机械系统本身的要求，如重量、体积、寿命和可靠性等。❖使用者和环境要求⚫环境影响：如使用环境有无砂石、腐蚀、温度、气候、辐射等特殊条件和要求。⚫物质条件：动力、燃料、原材料、润滑剂等各种设备正常使用中所必须的辅料的供应情况。西安交通大学润滑理论及轴承研究所3.机械结构设计的基本条件和要求▪使用者的技术水平：操作者的技术水平和熟练程度、维修的情况及技术水平等。▪使用者的经济条件：购置费、维护费、材料和各项开支及使用本系统的经济效果等。▪安全条件：人身和健康安全要求，噪

机械设计第八章带传动第八章带传动§8-1概述第八章带传动§8-1概述（一）带传动的类型按照带的形状分类：第八章带传动§8-1概述（一）带传动的类型按照传动比分类：第八章带传动§8-1概述（一）带传动的类型按照两轴的位置和转向分类：第八章带传动§8-1概述（一）带传动的类型按照传动轮的数量分类：第八章带传动§8-1概述（二）V带的类型与结构第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（一）带传动中的力分析第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（一）带传动中的力分析第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（一）带传动中的力分析根据力平衡关系：带轮所受力矩：02120012FFFFFFF=+−=−有效拉力）(22)(22212121efieiiiiFFFFDFDFFDFDFT=−==−=−=第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（一）带传动中的力分析带传动功率：带轮所受拉力关系：kWvFpe1000=021212FFFFFFe=+=−220201eeFFFFFF−=+=第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（二）影响带传动最大有效拉力的因素2)2(dFFdddFF+=+2)2(dFFdddFF－－=+第八章带传动§8-2带传动的工作情况分析（二）影响带传动最大有效拉力的因素2)2(dFFdddFF+=+2)2(dFFdddFF−=−+2cos)2(2cos)2(ddFFdqrfddFF+=+−水平方向：2sin)2(2sin)2(ddFFddFFdqr++−=垂直方向：2cos)2(2cos)2(ddFFdqrfddFF+=+−水平方向：2sin)2(2sin)2(ddFFddFFdqr++−=垂直方向：12cos22sin0→→→dddd令：22dFFdqrfdFF+=+−水平方向：qrfddF=Fqr=垂直方向：2121fffAeFAeFAeFFfddF====代入：00212121)(21fffffeFFeeAeAeFF====−)(021欧拉公式feFF=)1)(2()1(022221−−=−=−=−=feffeeFFeFFeFFFF1120+−=ffeeeFF整理后得到：1.欧拉公式成立的条件2.轮槽楔角对带传动承载能力的影响3.带轮包角对带传动承载能力的影响4.初拉力对带传动

LOGO机械制造技术基础*1LOGO第五章非传统加工与先进制造技术❖第一节非传统加工❖第二节细微制造技术❖第三节超精密加工❖第四节柔性制造自动化技术与系统❖第五节先进生产模式一、电火花加工二、电解加工三、激光加工一、细微切削加工二、细微磨削加工三、细微蚀刻四、超声波加工五、电子束加工六、离子束加工七、快速成形技术一、超精密加工概念二、超精密加工的地位及意义三、特点、应用范围及分类四、超精密加工技术的影响因素一、柔性制造系统产生的背景二、柔性制造系统的功能及适应范围一、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）二、智能制造系统（ＩＭＳ）三、精良生产（ＬＰ）四、敏捷制造（ＡＭ）*2LOGO第一节非传统加工科学技术的发展提出了许多传统切削加工方法难以胜任的制造任务。非传统加工法正是为完成这些制造任务产生和发展起来的。高强度、高硬度、高脆性或高熔点的各种难加工材料的加工具有较低刚度或复杂曲面的特殊零件的加工*3LOGO❖特种加工是利用化学的、物理的（电、声、光、热、磁）、电化学的方法对材料进行加工的❖特种加工能解决大量的普通机械加工方法难以解决甚至不能解决的问题*4LOGO非传统加工种类❖化学加工（CHM）❖电化学加工（ECM）❖电化学机械加工（ECMM）❖电火花加工（EDM）❖电接触加工（RHM）❖超声波加工（USM）❖激光束加工（LBM）❖离子束加工（IBM）❖电子束加工（EBM）❖等离子体加工（PAM）❖电液加工（EHM）❖磨料流加工（AFM）❖磨料喷射加工（AJM）❖液体喷射加工（HDM）❖以及各种复合加工*5LOGO一、电火花加工1.电火花加工原理❖利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件的表面材料来实现加工。❖图6-1为电火花加工装置原理图。*6LOGO2.电火花加工机床的组成由脉冲电源、自动进给调节装置、机床本体及工作液循环过滤系统等。电火花加工的电源应选择直流脉冲电源，以形成明显的极效应。图6-2是线切割机床的工作原理图*7LOGO电火花加工的特点及应用❖电火花加工适用于导电性较好的金属材料的加工，不受材料的强度、硬度、脆性、韧性及熔点的影响；❖加工过程中不存在切削力，可适用于薄壁、小孔、窄缝的加工；*8LOGO电火花加工的特点及应用❖可用于各种复杂形状的型孔及立体曲面型腔的一次成形；❖可以用来进行切断、切割，以及表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。缺点

书名：机械设备修理工艺学第2版ISBN：978-7-111-30731-0作者：晏初宏层次：高职高专机械工业出版社普通高等教育“十一五”国家级规划教材机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章机械设备修理的基本知识机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章机械设备修理的基本知识第一节机械零件的失效机械设备修理工艺学高职高专十一五课件一、零件的变形第一章机械设备修理的基本知识一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生变形，将导致零部件之间相互位置精度遭到破坏，影响各组成零件的相互关系。据估算，变形对零部件寿命的影响在30％左右。对于金属切削机床类设备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。在修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重要原因就是零部件的变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件1.零件变形的原因第一章机械设备修理的基本知识(1)毛坯制造铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造毛坯，形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能发生变形或断裂。经热处理的零件也存在内应力。(2)机械加工在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作用，零件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章机械设备修理的基本知识(3)操作使用工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设备及其他热加工机械设备等，在较恶劣的工况下T作，其个别零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈服强度降低，从而使零部件产生变形。(4)修理质量在设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形，常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件2.零件的变形失效第一章机械设备修理的基本知识零件产生变形后，如果出现不能承受规定的载荷、不能起到规定的作用或与其他零件的运转发生干扰等情况时，零件则产生了变形失效。变形失效可以是弹性变形失效，也可以是塑性变形失效。变形失效主要有两个特征，即体积发生变化和几何形状发生变化。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章机械设备修理的基本知识(1)弹性变形失效分析当一个零件没有明显的永久变形或涉及复杂的应力场时．必须考虑弹性变形失效，因为变形失效包含一次加载屈服，而且大部分零件在载荷

5系统的稳定性机械工程控制基础5.1系统稳定性的初步概念5.2Routh（劳斯）稳定判据5.3Nyquist（乃奎斯特）稳定判据5.4Bode（伯德）稳定判据5.5系统的相对稳定性机械工程控制基础5.1系统稳定性的初步概念1稳定性的概念稳定是控制系统正常工作的首要条件。分析、判定系统的稳定性，并提出确保系统稳定的条件是自动控制理论的基本任务之一。定义：如果在扰动作用下系统偏离了原来的平衡状态，当扰动消失后，系统能够以足够的准确度恢复到原来的平衡状态，则系统是稳定的；否则，系统不稳定。机械工程控制基础2稳定的充要条件系统稳定的充要条件：系统所有闭环特征根均具有负的实部，或所有闭环特征根均位于左半s平面。0)(lim=→tkt根据系统稳定的定义，若,则系统是稳定的。)()()()()()()()()(2121nnmmsssazszszsbsDsMs−−−−−−==12112()nniiniAAAAsssss==+++=−−−−==++=nititnttinieAeAeAeAtk1212)(0lim)(lim1=→→==nitittieAtkni,,2,1=必要性：0i充分性：0ini,,2,1=0)(1=→→=nittiieAtk5.1系统稳定性的初步概念机械工程控制基础5.2Routh（劳斯）稳定判据避免直接求解特征根，讨论特征根的分布0)(0111=++++=−−asasasasDnnnn(1)必要条件)0(na0ia1,,2,1,0−=ni说明：0128296)(2345=++−++=ssssssD)3)(2)(1()(+++=ssssD)3)(23(2+++=sss611623+++=sssssss2)2)(1(2+=++2++s232++ss)3)(23(2+++ssssss2323++=6932++ss611623+++=sss08964)(245=++++=sssssD010275)(234=−−−−−=sssssD例1不稳定不稳定可能稳定机械工程控制基础5.2Routh（劳斯）稳定判据0)(012211=+++++=−−−−asasasasasDnnnnnn(2)劳斯（Routh）判据0321sssssnnnn−−−劳斯表642−−−nnnnaaaa7531−−−−nnn

LOGO机械制造技术基础Clicktoaddyourtext第七节工艺尺寸链一、尺寸链的定义和组成二、尺寸链的分类三、尺寸链的计算方法四、解尺寸链的基本计算公式五、尺寸链反计算问题中的公差分配六、几种工艺尺寸链的分析和计算一、尺寸链的定义和组成❖尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合。❖工艺尺寸链：在机械加工过程中，由同一零件有关工序尺寸组成的尺寸链。❖装配尺寸链：在机器设计及装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链。❖图5-28为一工艺尺寸链示例。工件上尺寸A1已加工好，现以底面M定位，用调整法加工台阶面B，直接得到尺寸A2。显然尺寸A1、A2确定后，在加工中未予直接保证的尺寸A0也随之而确定（间接得到）。A1、A2和A0三个尺寸形成一个封闭的尺寸组合，即形成了尺寸链，如图（b）所示。❖图5-29为一装配尺寸链示例。装配时孔的尺寸A1和轴的尺寸A2已经确定，装配后形成装配间隙A0（最后形成），三个尺寸也构成了一个尺寸链，如图5-29(b)所示。组成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环，可分为封闭环和组成环。封闭环如图5-28(b)与5-29(b)中的A0；组成环如图5-28(b)和5-29(b)中的A1、A2。通常，组成环是在加工中直接得到的尺寸。组成环按对封闭环的影响性质又分为增环和减环。（1）按尺寸链的形成与应用场合❖工艺尺寸链、装配尺寸链（2）按尺寸链各组成尺寸所处的空间位置❖线性尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链二、尺寸链的分类（3）按尺寸链各环的几何特征❖长度尺寸链和角度尺寸链（4）按尺寸链间相互联系的形态❖独立尺寸链和并联尺寸链三、尺寸链的计算方法❖概率法：用概率论原理来进行尺寸链计算。主要用于环数较多，以及大批大量自动化生产中。❖极值法：按误差综合最不利的情况，即各增环均为最大（或最小）极限尺寸而减环均为最小（或最大）极限尺寸，来计算封闭环极限尺寸的。尺寸链的计算，有以下三种情况：❖已知组成环，求封闭环----尺寸链的正计算，答案唯一❖已知封闭环，求组成环----尺寸链的反计算，答案不唯一❖已知封闭环及部分组成环，求其余组成环----尺寸链的中间计算四、解尺寸链的基本计算公式❖零件的尺寸及公差要求，通常是用基本尺寸（A）及上、下偏差（ESA、EIA）来表示。❖尺寸链计算中，各环的尺寸及公差要求，还可以用最大极限尺寸（

6、机械能守恒定律第三章势能机械能守恒定律一、势能•物体由于被举高而具有的能量叫做重力势能。它们的重力势能一样吗？如果不同，你认为重力势能和什么因素有关？重力势能大小跟质量和高度有关1.质量相同时,物体被举得越__重力势能越大2.被举高度相同时,物体的质量越__重力势能越大高大影响重力势能的因素Ep=mgh2007年9月10日《深圳晚报》报道：高空坠物再次敲响警钟！昨天下午4时许，深圳市南山区学府西路荔园小区综合楼三楼突降两块玻璃，砸向一过路女子的脖子，女子当时血流如注，后被急送到南山人民医院抢救，目前已脱离生命危险。弓被运动员拉弯竹竿被运动员压弯，发生弹性形变弹性势能•物体由于发生弹性形变而具有的能量叫弹性势能。•弹性形变越大，弹性势能就越大。重力势能和弹性势能都是势能。一般地说，当物体间存在引力、斥力或弹力等相互作用时，由物体间相对位置决定的能量，都叫做势能。机械能动能和势能的总和叫做势能。1.下列物体具有何种形式的能:升空的火箭:;正在下落的雨滴:;被拉长的橡皮筋:.2.一架飞机在灾区上方水平匀速飞行，并不断向灾区空投救灾物资，则飞机在这个过程中，动能_____，势能______。(填“变大”或“变小”)动能、重力势能动能、重力势能弹性势能变小变小4.—物体沿斜面匀速下滑，物体的()A．动能增加，势能减小B．动能、势能都减小C．动能不变，势能减小D．动能、势能都增加3.唐诗中有“不尽长江滚滚来”的诗句，这动人的诗句生动、形象地反映了这条大河蕴藏了大量的能.动C5、在研究物体的重力势能与哪些因素有关的实验中,让三个相同的木桩被从空中静止释放的铁块撞击,陷入沙坑中,如图所示,在此实验中,我们是通过观察来比较各铁块重力势能的大小?若A、B两铁块质量相等，则两铁块下落高度的关系是hAhB,若A、C两铁块下落的高度相等，则两铁块质量的关系是mAmc.实验得出的结论是：物体重力势能的大小与有关。木桩陷入沙坑的深度<物体的质量和被举的高度6.下表中给出了一头牛慢步行走和一颗飞行的子弹的一些数据：物体质量m(Kg)速度v(m/s)动能Ek(J)牛约600约0.5约75子弹约0.02约700约5×103分析数据,可以看出,对物体动能大小影响较大的因素是。你这样判断的依据是。物体的速度牛的质量较大，但速度较慢，动能并不大；子弹尽管质量不大，但速度大，动能大。引入新课演示实验：一个

第十二章机械化滑道机械化滑道的分类及组成纵向机械化滑道的型式横向机械化滑道的型式机械化滑道的主要尺度机械化滑道的基础结构及计算要点1、分类按船纵轴线与滑道轴心线的相对位置划分为:纵向机械化滑道和横向机械化滑道。2、组成无论是纵向还是横向机械化滑道均由三部分组成：下水滑道区：为船舶上下水的通道，倾斜状态；横移区：是船舶从滑道区至船台区的过渡区，常为水平；船台区：是船舶修造船的场地，设有多个船位，常为水平。3、上墩、下水过程上墩：船至滑道附近——水上定位——坐落在滑道的小车上——载船小车沿滑道向上移船——移至横移区——移至船台——落墩；下水：相反过程。Ⅰ、机械化滑道的分类及组成1、船排滑道特点：船体在船排小车上修造，滑道在水上部分即为船台，船体修造处为倾斜状态。船排小车车架高度前后一致。⑴整体式船排：船排小车为刚性连接；⑵分节式船排：小车间用一般链索连接，可调整间距，重则密，轻则梳；并可根据船长来确定小车数量。优点：结构和设备简单，投资省缺点：船体倾斜，尾浮是船首压力大，不能斜转平；船底修理不便；滑道的利用率不高，两侧不便多设平台。适用：小船的修造。Ⅱ、纵向机械化滑道的型式及特点2、双支点滑道特点：只用两台小车支撑船舶；船体可斜转平，修船处于水平状态。根据经验：船长20～35m，小车中心间距8～12m；船长50m，小车中心间距30m3、摇架式滑道特点：滑道顶端设一摇架，使船体从倾斜转为水平。上墩工艺：水上定位——船上船排小车——拉船至摇架——摇平——移船至横移车——船台——落墩。优点：滑道利用率高，用于多船台；船体处于水平状态，维修方便。缺点：船道压力大；环节增加，机械多，造价高；摇架对船重有要求200～900t。适用：纵向刚度大的中小船舶（200～900t）4、转盘式滑道特点：在滑道顶端坡面上设一转盘装置，使船体斜转平。工艺：转盘旋转时，下支点边旋转边上升，下支点边旋转边下降，斜转平。优点：滑道利用率高；船体处于水平状态，维修方便。缺点：船首压力大；转盘区构造复杂，机械设备多，造价高；施工困难（旋转轨道时要求高精度）；对船重有限制。适用：有合适地形，地质条件好，船重250～600t。5、自摇式滑道（变坡在横移区）特点：船体斜转平在横移区的变坡过渡中进行。工艺过程：水上定位（利用定位墩上的系船柱和岸上电动绞盘，将船移至滑道上，利用船上岸上的标杆，对中固定，船排小车放下）

方圆管理改进团队2010年04月17日厦门厦工机械股份有限公司之《卓越绩效评价准则》4.2战略2讲师简介鄢映辉方圆集团客户服务与服务部部长，方圆管理改进团队负责人，清华大学MBA。长期从事企业管理咨询工作，曾担任大型集团公司企划、经营管理等高层管理职务。曾为海航集团、中国医药集团、首汽集团、冀东水泥、天瑞水泥等提供卓越绩效管理模式、公司战略、集团管理模式、组织架构调整、绩效管理、股权/期权设计、企业诊断、内部控制、财务管理顾问、兼并与收购之审慎性调查、全面预算管理等咨询服务。联系电话：13910630432，（010）88416015E-mail：yyh@cqm.com.cn3本培训的目的◼阐述与本条目有关的知识模块◼对标准条款的展开学习4.2战略(80)◼4.2.1战略制定(40)◼4.2.2战略部署(40)4.2.1战略制定4.2.2战略部署a：战略制订过程•战略制订的过程•主要步骤、参与者•长短期计划•时间区间b：考虑的关键因素•内外环境•竞争能力•资源a：战略的部署与实施•制订行动计划•测量系统、指标•责任人、资源•动态管理b：绩效预测•长短期绩效预测•绩效对比•绩效测量指标c：战略目标•对应的时间表•长短期挑战和机遇•所有相关方需求d：战略调整•适时评估•环境变化•战略调整44.2.1战略制定◼总体要求:组织应确定战略制定过程，明确战略目标，包括：–如何提高组织整体绩效–如何提高组织竞争地位–如何使组织在未来取得更大的成功（注1）1.“战略制定”指组织为未来准备的方法（正式的或非正式的）。战略制定需要运用各种预测、估计、选择、设想等方法预测未来，以便做出决策，配置资源。（注4）4.[4.2.1]条款是针对组织的整体战略，可包括组织服务、产品和生产线的改变。尽管如此，本条款不涉及产品和服务的设计，这些可在[6.1]中说明。54.2.1战略制定◼卓越管理的标志–卓越的管理在本质上需要卓越的战略思维和卓越的战略管理。–当今的管理者必须从战略的角度思考公司的状况，思考变化的环境对公司的影响。简而言之，战略管理的基本要义是从一个整体的长远角度来管理一家公司。–与此相反的是：随意即时的行动，凭感觉，碰运气。64.2.1战略制定◼a.组织的整体战略是如何策划的–战略制定的主要步骤，主要参与者；–长短期目标的时间，如何确定；–如何防止战略偏离；–未来可能发生的变化如何应对

《机械基础》（多学时）教学课件第7章机械零件精度测量基础知识轴类零件箱体类零件《机械基础》（多学时）教学课件加工的零件合格吗？如何检测呢？《机械基础》（多学时）教学课件第1节公差、配合与粗糙度第2节测量工具和测量仪器第7章机械零件精度测量基础知识《机械基础》（多学时）教学课件第1节极限、配合与粗糙度工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。1、尺寸误差工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。2、几何形状误差（1）宏观几何误差（2）微观几何误差（3）相对位置误差3、公差公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制误差。误差是在加工过程中产生的，而公差是由设计人员给定的。《机械基础》（多学时）教学课件1.1极限与配合1.1.1极限的基本术语及定义《机械基础》（多学时）教学课件1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般以毫米(mm)作为单位。2、公称尺寸：设计给定的尺寸，它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用dmax或Dmax表示，尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。《机械基础》（多学时）教学课件4、偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为ES（上偏差）=Dmax-DEI（下偏差）=Dmin-D轴的尺寸偏差为es（上偏差）=dmax-dei(下偏差)=dmin-d《机械基础》（多学时）教学课件5、公差T：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差的绝对值或者是上偏差减去下偏差之差的绝对值，公差不可能是负值，同时也不允许为零。即孔的公差TD=|ES-EI|轴的公差Td=|es-ei|6、零线、公差带和公差带图零线是在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。《机械基础》（多学时）教学课件《机械基础》（多学时）教学课件7、基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中分别对孔和轴各规定了28个不同的基本

轧钢机械第六章：剪切机（教材第八章）计划学时：6学时1剪切机定义：将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。剪切机分类：•平行刀片——用于热剪方坯、板坯；冷剪（成型剪）型材。•斜刀片——一般上刀斜1——6度，用于剪切薄板。•圆盘剪——纵剪钢板。•飞剪——横切运动着的钢材，切头、切尾、切定尺。具体见表8-12§1、平行刀片剪切机的类型和参数一、类型1、上切式平行刃剪切机这种剪切机的结构是下刀固定不动，剪切轧件的动作由上刀的向下运动完成。下切式剪切机，在剪切时，为使剪切顺利进行，机后一般装有摆动辊道。为提高生产率，出现了能快速更换刀片的剪切机。32、下切式剪切机下切式剪切机基本原理是在剪切时上刀不动、下刀升起剪断轧件由于这种剪切机在切断轧件时，下刀抬起轧件离开辊道，所以机后可不设摆动辊道。这种剪机另一个特点是在剪切时机架不受剪切力。下切式剪切机广泛用于大、中型剪切机。4剪切机的驱动形式一般由电动机驱动。其工作制度可分为：启动工作制和连续工作制两种。前者为电机启制动一次完成一次剪切，多采用直流电动机。在连续工作制的剪切机上，一般装有带飞轮的交流绕线式电动机，在传动系统中采用离合器；在空载时，飞轮可储存能量，在剪切时，离合器合上，飞轮放出的动能可帮助系统克服剪切时的大的阻力实现剪切。大型平行刃式剪切机的驱动系统也有采用液压传动的。5二、剪切机结构参数1、刀片行程H—它决定了该剪切机所能剪切钢坯的最大高度。H=H1+j+q+sH1=钢坯厚h+(50~75)mmj——压板低于上刀的距离，j=5~50mmq——下刀低于辊道的距离，q=5~20mms——上下刀刃的重合量，s=5~25mm62、刀片尺寸•刀片长——由被剪钢坯截面的最大宽度bmax确定；l=(3~4)bmax小型方坯剪l=(2~2.5)bmax大、中型方坯剪l=bmax+(100~300)板坯剪•刀片断面高h与宽bh=(0.65~1.5)hb=h/(2.5~3)，h——钢坯厚度73、剪机的理论空行程次数它表示了该剪切机的生产率，理论空行程次数越多，则生产率越高。它受电机功率与剪切机的型式的限制。具体数据见p259表8—2,剪切机剪切力从63吨——2500吨，其理论剪切次数从5~30次/分钟变化。由于两次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助工作要完成，实际剪切次数一般小于该数据。8三、剪切过程分析实际剪切过程由两个阶段组成：刀

方圆管理改进团队2010年04月17日厦门厦工机械股份有限公司之《卓越绩效评价准则》4.2战略2讲师简介鄢映辉方圆集团客户服务与服务部部长，方圆管理改进团队负责人，清华大学MBA。长期从事企业管理咨询工作，曾担任大型集团公司企划、经营管理等高层管理职务。曾为海航集团、中国医药集团、首汽集团、冀东水泥、天瑞水泥等提供卓越绩效管理模式、公司战略、集团管理模式、组织架构调整、绩效管理、股权/期权设计、企业诊断、内部控制、财务管理顾问、兼并与收购之审慎性调查、全面预算管理等咨询服务。联系电话：13910630432，（010）88416015E-mail：yyh@cqm.com.cn3本培训的目的◼阐述与本条目有关的知识模块◼对标准条款的展开学习4.2战略(80)◼4.2.1战略制定(40)◼4.2.2战略部署(40)4.2.1战略制定4.2.2战略部署a：战略制订过程•战略制订的过程•主要步骤、参与者•长短期计划•时间区间b：考虑的关键因素•内外环境•竞争能力•资源a：战略的部署与实施•制订行动计划•测量系统、指标•责任人、资源•动态管理b：绩效预测•长短期绩效预测•绩效对比•绩效测量指标c：战略目标•对应的时间表•长短期挑战和机遇•所有相关方需求d：战略调整•适时评估•环境变化•战略调整44.2.1战略制定◼总体要求:组织应确定战略制定过程，明确战略目标，包括：–如何提高组织整体绩效–如何提高组织竞争地位–如何使组织在未来取得更大的成功（注1）1.“战略制定”指组织为未来准备的方法（正式的或非正式的）。战略制定需要运用各种预测、估计、选择、设想等方法预测未来，以便做出决策，配置资源。（注4）4.[4.2.1]条款是针对组织的整体战略，可包括组织服务、产品和生产线的改变。尽管如此，本条款不涉及产品和服务的设计，这些可在[6.1]中说明。54.2.1战略制定◼卓越管理的标志–卓越的管理在本质上需要卓越的战略思维和卓越的战略管理。–当今的管理者必须从战略的角度思考公司的状况，思考变化的环境对公司的影响。简而言之，战略管理的基本要义是从一个整体的长远角度来管理一家公司。–与此相反的是：随意即时的行动，凭感觉，碰运气。64.2.1战略制定◼a.组织的整体战略是如何策划的–战略制定的主要步骤，主要参与者；–长短期目标的时间，如何确定；–如何防止战略偏离；–未来可能发生的变化如何应对

第2章机电一体化机械系统设计理论第2章机电一体化机械系统设计理论2.1概述2.2机械传动设计的原则2.3机械系统性能分析2.4机械系统的运动控制思考题第2章机电一体化机械系统设计理论2.12.1.11.高精度2.快速响应3.良好的稳定性第2章机电一体化机械系统设计理论2.1.2机械系统的组成1.传动机构机电一体化机械系统中的传动机构不仅仅是转速和转矩的变换器,而且已成为伺服系统的一部分,它要根据伺服控制的要求进行选择设计,以满足整个机械系统良好的伺服性能。2.导向机构导向机构的作用是支承和导向,它为机械系统中各运动装置能安全、准确地完成其特定方向的运动提供保障,一般指导轨、轴承等。3.执行机构执行机构是用来完成操作任务的直接装置。执行机构根据操作指令的要求在动力源的带动下完成预定的操作。第2章机电一体化机械系统设计理论2.1.31.静态设计静态设计是指依据系统的功能要求,通过研究制定出机械系统的初步设计方案。2.动态设计动态设计是指研究系统在频率域的特性,借助静态设计的系统结构,通过建立系统各组成环节的数学模型,推导出系统整体的传递函数,并利用自动控制理论的方法求得该系统的频率特性（幅频特性和相频特性）。第2章机电一体化机械系统设计理论2.22.2.1机械传动是一种把动力机产生的运动和动力传递给执行机构的中间装置,是一种扭矩和转速的变换器,其目的是在动力机与负载之间使扭矩得到合理的匹配,并可通过机构变换实现对输出的速度调节。在机电一体化系统中,伺服电动机的伺服变速功能在很大程度上代替了传统机械传动中的变速机构,只有当伺服电机的转速范围满足不了系统要求时,才通过传动装置变速。第2章机电一体化机械系统设计理论2.2.2在伺服系统中,通常采用负载角加速度最大原则选择总传动比,以提高伺服系统的响应速度。传动模型如图2-1所示。图中：Jm——电动机Mθm——电动机MJL——负载LθL——负载LTLF——i——齿轮系G第2章机电一体化机械系统设计理论图2-1电机、传动装置和负载的传动模型JmiJLMGLmLTLF第2章机电一体化机械系统设计理论根据传动关系有式中:——电动机的角位移、角速度、角加速度；——负载的角位移、角速度、角加速度。LmLmLmi===mmm、、LLL、、第2章机电一体化机械系统设计理论TLF换算到电动机轴

7/4/202311第八章采煤机械第一节概述一、采掘机械的分类采煤设备支护设备装载设备掘进设备7/4/20232采煤机的基本类型滚筒式采煤机刨煤机截煤机7/4/20233一、滚筒式采煤机牵引部电机部截割部7/4/202347/4/202351、组成❖（1）截割部❖截割部的作用是向螺旋滚筒传递截割功率。❖（2）牵引部❖牵引部的作用是带动采煤机在工作面作往复移动，以实现采煤机的连续割煤和装煤。❖（3）电机部❖为机组提供动力7/4/202362、工作原理7/4/20237❖3、类型❖按工作机构的数量：单滚筒和双滚筒；❖按牵引部的装置位置：内牵引和外牵引；❖按牵引部的传动形式：机械牵引和液压牵引；❖按牵引部的调速方式：液压调速、机械调速和电机调速等。7/4/20238❖4、保护系统❖（1）牵引部❖压力过载保护❖背压失压保护❖功率超载保护回路❖主油泵零排量起动保护回路❖卸载保护回路❖（2）截割部❖喷雾降尘装置❖（3）其它❖防滑装置7/4/20239❖一、采煤机的安全使用❖1、采煤机上必须装能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。❖2、采煤机停止或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关❖3、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理。❖4、工作面倾斜角大于15°时，采煤机必须有可靠的防滑装置。❖5、采煤机必须安装和使用喷雾降尘装置。❖6、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率。7/4/202310❖7、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。❖8、防止牵引链跳动或断链伤人。❖9、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。❖10、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链。采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。7/4/202311❖类型：❖金属支柱+铰接顶梁（淘汰）❖单体支柱+铰接顶梁❖液压支架二、支护设备及其安全管理7/4/202312❖一、单体支柱❖1、内注式（1）组成❖缸体❖活柱❖保护套❖活柱加长段❖活塞头❖压帽7/4/202313❖（2）工作原理❖升柱保持恒定张力降柱7/4

第七章其他常用机构§7-1棘轮机构主动摆杆驱动棘爪棘轮止动棘爪一、棘轮机构的基本结构和工作原理棘轮不动棘轮运动二、棘轮机构的类型常用棘轮机构可分为轮齿式与摩擦式两大类单向式棘轮机构双向式棘轮机构轮齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构棘轮机构偏心楔块式棘轮机构滚子楔紧式棘轮机构单动式棘轮机构双动式棘轮机构单动式棘轮机构外啮式内啮式双动式棘轮机构双动式棘轮机构双向式棘轮机构双向式棘轮机构双向式棘轮机构偏心楔块式棘轮机构偏心楔块式棘轮机构滚子楔紧式棘轮机构滚子楔紧式棘轮机构三、棘轮机构的特点和应用轮齿式棘轮机构：结构简单、易于制造、运动可靠、棘轮转角容易实现有级调整棘爪在齿面滑过时会引起噪声，高速时更为严重轮齿式棘轮机构多用于低速、轻载时间歇运动的控制棘轮机构用于将摇杆的周期性摆动转换为棘轮的单向间歇转动，也常作为防逆转装置摩擦式棘轮机构：传递运动较平稳、无噪声，从动件的转角可作无级调整易出现打滑现象，运动准确性较差，不适合用于精确传递运动的场合各种棘轮机构在生产实际中的应用棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构棘轮机构aφ（１）不对称梯形齿不对称梯形齿强度较高，已经标准化，是最常用的一种齿形Φ=15゜～30゜m——模数，z——齿数a=m,t=πm，b=0.75mD=mz，Df=D-2h，三、棘轮机构设计中的主要问题１、棘轮齿形的选择（2）直线型三角形齿这种齿形的齿顶尖锐，强度较低，用于小载荷场合。直线（3）圆弧型三角形齿圆弧这种齿形较直线型三角形齿强度高，冲击也小一些。（4）对称型矩形齿这种齿用于双向驱动的棘轮2、棘轮转角大小的调整（1）采用棘轮罩通过改变棘轮罩的位置实现棘轮转角大小的调整滑块摆杆（2）改变摆杆摆角通过改变滑块A的位置，改变摆杆摆角的大小，从而实现棘轮转角大小的调整以上两种调整棘轮转角的方法，棘轮的最小转角都不小于一个齿距角。若要使棘轮的转角小于一个齿距角，则应采取以下方法：（3）多爪棘轮机构角棘爪数——n棘轮齿距角——摆杆转角——1棘轮转角——2132313132323多爪棘轮机构3、棘轮机构的可靠工作条件（1）棘爪的可靠啮合条件PPPFRFNf•FN欲使棘爪顺利的滑入棘轮齿根

说专业精密机械技术汇报人：万文龙常州机电职业技术学院机械工程系汇报内容专业设置背景人才培养模式教学改革与创新Text教学单元设计精密机械技术课程体系开发思路与措施教学资源建设专业特色常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•行业背景调研–装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。–装备制造业是江苏省重点发展的支柱产业，在09年颁布的《江苏省产业调整和振兴规划纲要》中，装备制造业名列产业关键技术与重点项目的第2位。常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•行业背景调研–常州市装备制造业具有明显的特色和优势•常州市装备制造业主要涉及到轨道交通、工程机械及车辆制造、新型农业装备制造、数控机床等装备制造业等领域。–通过对企业的调研，可以看到：随着市场经济建设不断发展，先进制造技术已成为我国经济发展主要技术推动力量，成为企业在市场竟争中立于不败之地并取得快速发展的关键因素。因此，现代企业的设备先进，高新技术力量强。常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•人才需求调研–长三角及江苏省先进制造业，重点是常州及周边地区装备制造、零部件生产企业。常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•人才需求调研灰领”层面的一线管理、技术服务、生产关键岗位的操作者则是高职学生。常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•人才需求调研常州机电职业技术学院机械工程系一、专业设置背景•专业定位–面向长三角及江苏省先进制造业，重点是常州及周边地区先进装备制造生产企业，主要从事先进机床操作加工、工艺编制与实施等工作。也可从事产品质量检验和机械计算机软件应用等工作。具有较强综合职业能力的高素质技能型专门人才。常州机电职业技术学院机械工程系•岗位升迁–本专业毕业生初始就业阶段主要从事先进机床操作加工、产品质量检验等岗位。–从业2~3年后，能够胜任零件加工工艺编制、计算机软件应用等岗位。–经过企业的再培养还可以从事机械产品生产一线的主管、工段长、车间主任等工作。一、专业设置背景常州机电职业技术学院机械工程系二、人才培养模式•人才培养目标–本专业主要培养在先进装备制造领域的企事业单位从事先进加工机床操作加工，精密加工工艺编制与实施等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，并具有较强综合职业能力的高素质技

第三节影响加工表面物理力学性能的因素本节内容一、加工表面层的冷作硬化二、表面层的金相组织变化三、表面层的残余应力四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施机械制造工艺学一、加工表面层冷作硬化机械制造工艺学在切削或磨削加工中，表面层金属的强度和硬度提高的现象。产生原因：切削或磨削加工时，表面层金属由于塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲，晶粒被拉长、破碎和纤维化而得到强化。特点：变形抵抗力(屈服点)提高，塑性(相对延伸率)降低。衡量指标：表面层金属显微硬度H、冷硬层的深度h（μm）、硬化程度N机械制造工艺学式中：H—表面层显微硬度（HV）；H0—基体金属原来显微硬度（HV）。N=(H/H0)×100％冷作硬化测量方法表层显微硬度H显微硬度计－采用顶角为136°金刚石压头，载荷≤2N斜截面测量－可同时测出硬化层深度h硬化层深度测量机械制造工艺学(一)影响表面层冷作硬化的因素机械制造工艺学表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。★变形的力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大；★变形的速度越快，塑性变形越不充分，则硬化程度越小；★变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。机械制造工艺学机械加工时表面层的硬化并不稳定，一有条件，就会弱化：当达到熔化绝对温度0.25~0.30时，则除了强化现象外，同时还有回复现象，此时歪扭的晶格局部得到恢复，减低了冷作硬化作用；若超过熔化绝对温度0.30时，会发生金属再结晶，此时因强化而改变了的表面层物理机械性几乎能完全恢复。机械加工时表面层的冷作硬化就是强化作用和回复作用的综合。切削温度越高、高温持续时间越长、强化程度越大，则回复作用也就越强。高温下工作的零件，为保证疲劳强度，应使表面没有冷硬层或只有极小的（10~20μm）冷硬层。(一)影响表面层冷作硬化的因素机械制造工艺学1、影响切削加工表面冷作硬化的因素（1）切削用量f和v对冷硬的影响硬度(HV)0f(mm/r)0.20.40.60.8v=170(m/min)135(m/min)100(m/min)50(m/min)100200300400工件材料：45切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓（弱化作用加强）进给量f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑f↓↓→刀尖圆角在工件表面挤压次数↑冷硬↑切削深度αp影响不大（2）刀具几何形状机械制造工艺学刃口

机械涂装定义：钢材表面处理及船舶所有除锈、油漆工作的统称。焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。国际焊接工程师国际焊接工程师是标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。机械组装组装（assembly）也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。机械基础绪论一、课程概述1.课程性质机械基础就是来研究这些机械的一门专业基础课，是为学习专业技术课培养专业岗位能力服务的。2.课程内容它包括机械传动、常用机构、轴系零件及液压与气压传动等方面的基础知识。3.课程任务学以致用。二、机器、机构、机械、构件和零件零件：是机器及各种设备的基本组成单元（例如螺母、螺栓），有时也将用简单方式练成的单元件称为零件（如轴承）。构件：是机构中的运动单元体（如曲柄、连杆）。1、零件和构件区别：零件是制造单元，相互之间没有运动。构件是运动单元，相互之间有确定的相对运动。联系：构件可以是一个独立的零件，也可以是由若干个零件组成机器：是人们根据使用要求而设计制造的一种执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息，从而代替或减轻人类的体力劳动和脑力劳动（如电动机、手机）。机构：是具有确定相对运动的构件的组合，它是用来传递运动和力的构件系统（如带传动机构、齿轮机构）。相同点：都是由构件组成；构件间都具有确定的相对运动。不同点：机器能代替人的劳动完成有用的机械工或实现能量转换，机构只能用来传递运动和力而不能做功或实现能量转换。2、机器与机构一台完整的机器，通常由四部分组成动力部分：作用是将其它形式的能量转换为机械能，以驱动机器各部分的运动。执行部分（工作机构）：机器中直接完成具体工作任务。传动部分（传动装置）：将原动机的运动和动力传递给工作机构。控制部分：显示、反映、控制机器的运