1机械安全知识培训MechanicalSafetyTraining黄福荣2概述机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。3机械系统的优点（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。4机械系统的优点（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。5主题介绍由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。6工伤死亡事故中国工伤死亡事故状况：各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡≥13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡10～29人特大事故约平均每3天一起，一次死亡≥30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占中国GDP总量的2.5%左右。72007年1月1日-6月24日全国安全生产简况（一）重大事故全国发生39起，死亡和失踪621人，同比减少12起、127人。其中：工矿商贸企业发生19起，死亡和失踪316人，同比起数持平，死亡人数增加13人。其中:煤矿企业发生15起，死亡和失踪251人，同比增加2起、41人；金属与非金属矿发生1起，失踪29人，同比减少1起，死亡人数增加2人。建筑业发生3起，死亡36人，同比增加2起，25人；火灾事故发生4起，死亡47人，同比增加3起、34人；道路交通发生13起，死亡202人，同比减少12起、142人；水上交通发生2起，死亡和失踪37人，同比增加2起、37人。（二）特别重大事故全国发生3起，死亡93人，同比增加1起、5人。其中：煤矿企业发生2起，死亡61人；冶金企业发生1起，死亡32人。8煤矿矿难不断3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明.3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成21人被

第5章机械加工工艺规程设计5.1基本概念5.2工件加工时的装夹与基准5.3工艺路线的制定5.4零件的工艺性分析与毛坯选择5.5典型零件加工工艺过程举例5.1基本概念•5.1.1机械产品的生产过程和机械加工工艺过程•5.1.2生产纲领和生产类型•5.1.3机械加工工艺规程5.1.1机械产品的生产过程和机械加工工艺过程•机械产品的生产过程是指由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和，它包括原材料运输、保管、生产准备、毛坯的制造、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。•在生产过程中，直接改变原材料(坯料)的性能、尺寸和形状，使之变为成品的过程称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和走刀等组成。•1．工序•机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。据此可知，只要操作者、工作地点、加工对象和加工的连续性等要素中有一项发生改变，则成为另一工序。同样的加工内容可以有不同的工序安排。如图5.1所示的阶梯轴，根据生产批量可采用两种不同的工序安排，在单件小批量生产时可将粗加工和精加工安排在一道工序中完成；而在大批大量生产中则应将粗加工和精加工分在两道工序中完成。其加工过程见表５-1。图5－1•工序是工艺过程的基本组成部分。由零件加工的工序数，就可以知道工作面积的大小、工人的数量和设备的数量。因此，工序是制订劳动定额、配备工人和设备数量，安排生产计划和进行质量检验的基本单元•2．安装•安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。一道工序中工件的安装可能是一次，也可能要装夹数次。例如表5.1的方案１中的工序１，在一次装夹后尚需三次调头装夹，才能完成全部的工序内容，因此该工序共有四个安装；表5.1的方案２的工序２，在一次装夹中完成全部工序内容，故该工序只有一个安装。•由于安装将会增加零件各加工表面间的位置误差及装卸辅助时间，故每一工序中安装次数要尽可能少。•3．工位•在工件的一次安装中，工件在相对机床所占据一固定位置中完成的那部分安装的内容称为工位。在一次安装中可以只有一个工位，也可能有多个工位。图5－2所示为在三轴钻床上利用回转夹具，在一次安装中连续完成钻孔、扩孔、铰孔等工艺过程。采用多工位加工，可减少安装次数，缩短辅助时间。图5－2•4．工步•在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成

学习目标：1.理解起重机械的分类、构件及其主要的技术参数；2.掌握起重机、电梯的安全防护要求及装置；3.熟悉厂内运输车辆的安全防护技术；4.熟悉运输机、提升机等传送设备的安全防护技术。概括化工厂常用的起重运输机械，大致可分为下面三大类：（1）起重机类包括桥式起重机、汽车起重机、电梯等；（2）运输车辆类厂内运输常用的有火车，汽车，电瓶车、叉车等，种类比较多，本章主要介绍叉式起重机、电瓶车等；（3）传送设备类包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。目前化工厂使用的起重设备种类比较多，有装备比较完善的桥式起重机、龙门式起重机、轮胎式液压起重机等，也有简易的起重设备，如桅杆、卷扬机、电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶等。见图3-1。爬式起重机一、起重机械的主要技术参数及基本类型起重机的主要技术参数有：起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度及起重机工作类型。起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型。（1）轻小型起重机械（2）桥式类型起重机（3）臂架类型起重机（4）升降类型起重机二、起重机的工作类型工作类型是表明起重机工作繁重程度的参数。起重机工作的繁重程度影响着起重机金属结构、机构的零部件、电动机与电气设备的强度、磨损与发热等。机械驱动的起重机构，按照机构载荷率和工作时间率分为：轻级、中级、重级和特重级4种工作类型。整个起重机及其金属结构的工作类型是按主提升机构的工作类型确定的，同一台起重机各机构的工作类型可以各不相同，见表3-1。起重机的工作类型和起重量是两个不同的概念，超重量大，不一定是重级；起重量小，也不一定是轻级。起重机机构载荷率的分类见表3-2。1.起重挠性构件及其卷绕装置（1）钢丝绳钢丝绳是起重机的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。起重机系扎物品也采用钢丝绳。①钢丝绳的构造与种类钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳、交互捻钢丝绳，如图3-2所示。图3-2钢丝绳捻绕a—交互捻（交绕）；b—同向捻（顺绕）普通型：普通型结构的钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕成的，如图3-3（a）所示。复合型：为了克服普通型易磨损的缺点而出现的复合型钢丝绳，其特点就是钢丝直径不同，如图3-3（b），（c）所示。由于钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触成线状，称线接触钢丝绳。这种钢丝绳克服了普通型钢丝绳

第七章机械的运转及其速度波动的调节1．基本内容：(1)概述(2)机械的运动方程式(3)机械的运动方程式的求解*(4)稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节(5)机械的非周期性速度波动及其调节2．教学基本要求：(1)了解建立单自由度机械系统等效动力学模型及运动方程式的方法。(2)了解等效质量，等效转动惯量和等效力，等效力矩的意义，并能根据转化的需要进行计算。第七章机械的运转及其速度波动的调节(3)了解机械运动周期性速度波动和非周期性速度波动产生的原因、性质的区别以及它们各自的调节方法，并掌握飞轮转动惯量简易计算方法。3．教学重点难点：(1)机械系统等效力学模型的建立及等效质量，等效转惯量和等效力，等效力矩的概念及其计算方法。(2)机械运转周期性速度波动调节方法及飞轮转动惯量的确定。第七章机械的运转及其速度波动的调节第一节概述1.本章研究的内容及目的➢由于机械的运动规律是由各构件的质量、转动惯量和作用力等因素决定的，随时间变化而变化，要对机械进行精确的运动分析和力分析，就要研究在外力作用下，机械的真实运动规律。➢由于机械在运动过程中会出现速度波动，导致运动副产生附加动压力，并引起振动，从而降低机械使用寿命、效率和工作质量，因此需研究机械运转过程中，速度的波动及其调节方法。第七章机械的运转及其速度波动的调节2.作用在机械上的力力（或力矩）与运动参数（位移、速度、时间等）之间的关系通常称为机械特性。工作阻力：指机器工作时需要克服的工作负荷，取决于机械的工艺特点。驱动力：指驱使原动件运动的力，其变化规律取决于原动机的机械特性。1）.起动阶段——原动件的速度由零逐渐上升到开始稳定的过程。ωω起动稳定运转停车图11-1根据动能定理Wd－Wc=E驱动功阻抗功输出功Wr和损失功Wf之和动能❖功(率)特征：外力对系统做正功Wd-Wc>0❖动能特征：系统的动能增加E=Wd-Wc>0❖速度特征：系统的速度增加=0→m3.机械运转的三个阶段ωω起动稳定运转停车图11-12）.稳定运转阶段原动件速度保持常数或在正常工作速度的平均值上下作周期性的速度波动。❖功(率)特征：Wd-WcT=0❖动能特征：E=Wd-WcT=0❖速度特征：T=T+1此阶段分两种情况：①常数，但在正常工作速度的平均值m上下作周期性速度波动——周期变速稳定运转②=常数——等速稳定运转ωω起动稳定运转停车图

第七章机械系统运动方案设计第一节机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外观效果模型阶段步骤方法主要指导理论施工设计各种制造、装配、造型、装饰、检验等方法各种工艺学批量生产计算机辅助制造销售反馈控制法零件工作图外观件加工工艺、面饰工艺规程部件装配图效果图、检验标准技术文件造型工艺文件试制修改批量生产技术服务用户访问二、机械总体方案设计的目的和内容目的产品功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著，在很大程度上取决于总体方案设计的构思和方案拟定时的设计思想。内容执行系统的方案设计执行系统方案评价与决策执行系统协调设计执行机构型式设计运动规律设计系统功能原理设计机构尺度设计运动和动力分析原动机类型的选择和传动系统的方案设计各级传动比的分配传动链中机构顺序的安排传动路线选择传动类型选择控制系统的方案设计其它辅助系统的设计照明系统设计安全保障系统设计故障检测系统设计冷却系统设计润滑系统设计第二节现代设计观念与创新设计简介一、现代设计观念(一)机械设计的历史人类设计经历的阶段直觉设计阶

第七章机械系统运动方案设计第一节机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外观效果模型阶段步骤方法主要指导理论施工设计各种制造、装配、造型、装饰、检验等方法各种工艺学批量生产计算机辅助制造销售反馈控制法零件工作图外观件加工工艺、面饰工艺规程部件装配图效果图、检验标准技术文件造型工艺文件试制修改批量生产技术服务用户访问二、机械总体方案设计的目的和内容目的产品功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著，在很大程度上取决于总体方案设计的构思和方案拟定时的设计思想。内容执行系统的方案设计执行系统方案评价与决策执行系统协调设计执行机构型式设计运动规律设计系统功能原理设计机构尺度设计运动和动力分析原动机类型的选择和传动系统的方案设计各级传动比的分配传动链中机构顺序的安排传动路线选择传动类型选择控制系统的方案设计其它辅助系统的设计照明系统设计安全保障系统设计故障检测系统设计冷却系统设计润滑系统设计第二节现代设计观念与创新设计简介一、现代设计观念(一)机械设计的历史人类设计经历的阶段直觉设计阶

第七章机械系统运动方案设计第一节机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外观效果模型阶段步骤方法主要指导理论施工设计各种制造、装配、造型、装饰、检验等方法各种工艺学批量生产计算机辅助制造销售反馈控制法零件工作图外观件加工工艺、面饰工艺规程部件装配图效果图、检验标准技术文件造型工艺文件试制修改批量生产技术服务用户访问二、机械总体方案设计的目的和内容目的产品功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著，在很大程度上取决于总体方案设计的构思和方案拟定时的设计思想。内容执行系统的方案设计执行系统方案评价与决策执行系统协调设计执行机构型式设计运动规律设计系统功能原理设计机构尺度设计运动和动力分析原动机类型的选择和传动系统的方案设计各级传动比的分配传动链中机构顺序的安排传动路线选择传动类型选择控制系统的方案设计其它辅助系统的设计照明系统设计安全保障系统设计故障检测系统设计冷却系统设计润滑系统设计第二节现代设计观念与创新设计简介一、现代设计观念(一)机械设计的历史人类设计经历的阶段直觉设计阶

第七章机械系统运动方案设计第一节机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外观效果模型阶段步骤方法主要指导理论施工设计各种制造、装配、造型、装饰、检验等方法各种工艺学批量生产计算机辅助制造销售反馈控制法零件工作图外观件加工工艺、面饰工艺规程部件装配图效果图、检验标准技术文件造型工艺文件试制修改批量生产技术服务用户访问二、机械总体方案设计的目的和内容目的产品功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著，在很大程度上取决于总体方案设计的构思和方案拟定时的设计思想。内容执行系统的方案设计执行系统方案评价与决策执行系统协调设计执行机构型式设计运动规律设计系统功能原理设计机构尺度设计运动和动力分析原动机类型的选择和传动系统的方案设计各级传动比的分配传动链中机构顺序的安排传动路线选择传动类型选择控制系统的方案设计其它辅助系统的设计照明系统设计安全保障系统设计故障检测系统设计冷却系统设计润滑系统设计第二节现代设计观念与创新设计简介一、现代设计观念(一)机械设计的历史人类设计经历的阶段直觉设计阶

第11章机械系统运动方案设计§11-1机械总体方案设计§11-2现代设计观念与创新设计简介§11-3机械执行系统运动方案设计§11-4机械传动系统方案设计和原动机选择§11-5机械系统运动方案设计举例基本要求●了解机械系统设计的整个过程，明确机械系统总体方案设计阶段的设计目的及工作内容。●了解机械系统总体方案设计中应具有的现代设计观念以及机械现代设计和创新设计的特点，逐步学会在机械执行系统、传动系统的方案设计和原动机选择过程中正确灵活运用这些设计思想。●了解机械执行系统方案设计的过程和具体设计内容，学会根据机械预期实现的功能要求，进行功能原理设计的创新构思；学会根据工作原理提出的工艺动作要求，创造性地构思出合适的运动规律。基本要求●掌握执行机构型式设计的原则，学会运用选型和构型的方法进行执行机构型式的创新设计。●了解执行系统协调设计的目的和原则，掌握机械运动循环图的绘制方法。●了解方案评价的意义、评价准则、评价指标和评价方法。§11-1机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外

机械系统运动方案设计第一节机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外观效果模型阶段步骤方法主要指导理论施工设计各种制造、装配、造型、装饰、检验等方法各种工艺学批量生产计算机辅助制造销售反馈控制法零件工作图外观件加工工艺、面饰工艺规程部件装配图效果图、检验标准技术文件造型工艺文件试制修改批量生产技术服务用户访问二、机械总体方案设计的目的和内容目的产品功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著，在很大程度上取决于总体方案设计的构思和方案拟定时的设计思想。内容执行系统的方案设计执行系统方案评价与决策执行系统协调设计执行机构型式设计运动规律设计系统功能原理设计机构尺度设计运动和动力分析原动机类型的选择和传动系统的方案设计各级传动比的分配传动链中机构顺序的安排传动路线选择传动类型选择控制系统的方案设计其它辅助系统的设计照明系统设计安全保障系统设计故障检测系统设计冷却系统设计润滑系统设计第二节现代设计观念与创新设计简介一、现代设计观念(一)机械设计的历史人类设计经历的阶段直觉设计阶段凭直

第11章机械系统运动方案设计§11-1机械总体方案设计§11-2现代设计观念与创新设计简介§11-3机械执行系统运动方案设计§11-4机械传动系统方案设计和原动机选择§11-5机械系统运动方案设计举例基本要求●了解机械系统设计的整个过程，明确机械系统总体方案设计阶段的设计目的及工作内容。●了解机械系统总体方案设计中应具有的现代设计观念以及机械现代设计和创新设计的特点，逐步学会在机械执行系统、传动系统的方案设计和原动机选择过程中正确灵活运用这些设计思想。●了解机械执行系统方案设计的过程和具体设计内容，学会根据机械预期实现的功能要求，进行功能原理设计的创新构思；学会根据工作原理提出的工艺动作要求，创造性地构思出合适的运动规律。基本要求●掌握执行机构型式设计的原则，学会运用选型和构型的方法进行执行机构型式的创新设计。●了解执行系统协调设计的目的和原则，掌握机械运动循环图的绘制方法。●了解方案评价的意义、评价准则、评价指标和评价方法。§11-1机械总体方案设计重要性直接决定产品的性能、质量及其在市场上的竞争力和企业效益。核心内容机械运动方案设计，最具创造性和综合性。一、机械产品的设计过程五个阶段产品规划(概念设计)、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计(工艺设计)、改进设计。阶段步骤方法主要指导理论产品规划设计方法预测技术设计方法学技术预测理论市场学信息学机械产品设计一般进程信息集约可行性报告、设计要求项目表产品设计任务预测调研可行性分析明确任务要求阶段步骤方法主要指导理论原理方案设计系统化设计法创造技法评价决策方法系统工程学形态学创造学思维心理学决策论模糊数学总功能分析原理参数表、方案原理图功能分解功能载体组合功能原理方案(多个)功能元求解原理试验评价决策最优原理方案阶段步骤方法主要指导理论技术设计价值设计优化设计可靠性设计宜人性设计产品造型设计系列化设计机械性能设计工艺性设计自动化设计价值工程学最优化方法、工程遗传算法可靠性理论与实验人机工程学工业美学模块化设计、相似理论有限元法、动态设计、摩擦学设计、高等机构学机械设计的工艺基础控制理论、智能工程、人工神经元计算方法、专家系统结构方案(多个)结构价值分析试验模型试验总体设计结构设计造型设计造型价值分析外观方案(多个)评价决策评价决策最优结构方案最优造型方案最优技术设计方案总体布置图、装配草图、技术文件总体效果图、外

常见机械设备安全知识徐文慧环保安全部常见机械设备安全知识12常见的机械设备及其防护措施常见的机械伤害及其防护措施常见的机械设备及其防护措施起重机械的防护措施1搅拌机的防护措施2挖掘机的防护措施3切割机的防护措施4卷板机的防护措施5123起重机械设备的防护措施起重机械作业的危险因素起重机械危险的防护措施起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：常见的机械设备及其防护措施1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。1.1起重机械作业的危险因素常见的机械设备及其防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。1.1.2起重机械危险的防护措施常见的机械设备及其防护措施5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。常见的机械设备及其防护措施1.1.3起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢不吊。④行车吊挂重物直接进行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。常

故障诊断基础1.机械故障诊断概述2.机械故障诊断中的信号处理3.振动与噪声监测技术4.超声波与声发射检测技术5.油样分析技术6.温度监测方法7.滚动轴承与齿轮故障诊断技术8.旋转机械故障诊断技术9.往复机械故障诊断技术宋玉超2014.3第一章机械故障诊断概述1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容1.2设备故障的信息获取和检测方法1.3机械设备故障诊断方法的分类1.4机械设备故障诊断技术的发展概况1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容现代工业生产对机械设备的要求:◼可靠性◼可用性◼维修性◼经济性◼安全性◼进行全寿命管理，实行全面质量保证体系制度1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容机械故障：失效与损坏是严重的故障。指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容分类标准分类名称（1）按发生原因分磨损性故障错用性故障先天性故障（2）按造成的后果分危害性故障安全性故障（3）按发生的快慢分突发性故障渐发性故障（4）按发生的范围分部分性故障完全性故障（5）按发生的频次分偶发性故障多发性故障（6）按系统功能丧失的程度分永久性故障非永久性故障（7）按故障相关性划分相关故障非相关故障（8）按故障发生的时期划分早期故障使用期故障后期故障机械故障的分类机械设备诊断技术的分类CompanyLogo1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容◇按诊断对象分：①旋转机械诊断技术②往复机械诊断技术③工程结构诊断技术④运载器和装置诊断技术⑤通信系统诊断技术⑥工艺流程诊断技术机械设备诊断技术的分类CompanyLogo1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容◇按按诊断目的和要求分类：①功能诊断与运行诊断②定期诊断和连续诊断③直接诊断和间接诊断④常规工况与特殊工况诊断⑤在线诊断和离线诊断机械设备诊断技术的分类CompanyLogo1.1机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容按诊断方法的完善程度分类简易诊断利用一般简易测量仪器对设备进行监测，根据测得的数据，分析设备的工作状态。如利用测振仪对机组轴承座进行测量，根据测得的振动值对机组故障进行判别或者应用便携式数据采集器将振动信号采集下来后再进行频谱分析用以诊断故障。精密诊断技术利用较完善的分析仪器或诊断装置，对设备故障进行诊断，

常见机械设备安全知识徐文慧环保安全部常见机械设备安全知识12常见的机械设备及其防护措施常见的机械伤害及其防护措施常见的机械设备及其防护措施起重机械的防护措施1搅拌机的防护措施2挖掘机的防护措施3切割机的防护措施4卷板机的防护措施5123起重机械设备的防护措施起重机械作业的危险因素起重机械危险的防护措施起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：常见的机械设备及其防护措施1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。1.1起重机械作业的危险因素常见的机械设备及其防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。1.1.2起重机械危险的防护措施常见的机械设备及其防护措施5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。常见的机械设备及其防护措施1.1.3起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢不吊。④行车吊挂重物直接进行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。常

第1章制图的一般规定与绘图工具第1节制图的一般规定一、图纸幅面和格式（GB/T14689-1993）1．图纸幅面图纸有五种基本幅，见表1幅面代号B×LAceA08411189251020A1594841A242059410A32974205A4210297表1图纸基本幅面代号和尺寸2．圆框格式分为装订边和不凿装订边两种，如图1、图2。图1不留装订边图框格式图2留装订边图框格式3．标题栏及方位（GB/T10609.1-1989）•标题栏的格式及尺寸•标题栏在图纸右下角•标题栏的长边和图纸长边平行—X型•标题栏的长边和图纸长边垂直—Y型，如图3、图4。图3标题栏格式举例图4学生制图作业用标题栏格式4．读图方向符号和对中符(补充)△为了利用已印好图纸，允许X型、Y型图纸逆向旋转90°△为了复制和缩微摄影应画出对中符号△为了明确绘图和读图方向，在图纸下方画方向符号如图5图5对中符号和方向符号二、字体（GB/T14691—1993）图样或技术文件中的字体应做：字体工整、点画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体高度代表字体号数。1．汉字汉字应写成长仿宋体字，如图6、表2、表3图6长仿宋体字示例表2长仿宋字的基本笔画和写法表3常用偏旁部首写法续表2．字母和数字△分为A、B型。A型字体笔画宽度D=H/14。B型字体笔画宽D=H/10。△分为直体和斜体如图7图7拉丁字母和数字示例（B型）三、比例（GB/T14690—1993）△指图形与其实物相应要素的线段之比。比例符号“︰”。△比例有三种•原值比例比值为1，即1︰1。•放大比例比值大于1，如2︰1等。•缩小比例比值小于1，如1︰2等。△不论放大或缩小的图形的尺寸数字，必须气类物的大小，如表3、图8。种类比例原值比例1∶1放大比例5∶1510n∶12∶1210n∶1110n∶1缩小比例1∶21∶210n1∶51∶510n1∶101∶110n表3比例图7不同比例的尺寸注法四、图线（GB/T1744574—2002）1．图线的线型与应用如表4、图8序号图线名称图线形式及代号图线宽度一般应用1粗实线B（约0.4～2mm）A1可见轮廓线A2可见过渡线2细虚线约b/3B1尺寸线及尺寸界线B2剖面线B3重合剖面的轮廓线B4螺纹的牙底及齿轮的齿根线B5引出线B6分界

第五章滚动轴承及其相配件精度滚动轴承是标准部件，在机器中起着支承作用，可以减小运动副的摩擦、磨损，提高机械效率。合理确定滚动轴承与相配件的配合，轴颈和外壳孔的几何公差及表面粗糙度，保证滚动轴承正常工作。§5-1滚动轴承的精度一、滚动轴承的组成和分类按滚动体的形状分：球轴承滚子轴承（圆柱、圆锥）按所能承受载荷的方向分：向心轴承（承受径向力）向心推力轴承（承受径向、轴向力）推力轴承（承受轴向力）二、滚动轴承的公差等级及应用1、滚动轴承的公差等级由轴承尺寸公差和旋转精度决定，GB/T307.3把轴承的精度加以分级。向心轴承分为2、4、5、6、0五级；圆锥滚子轴承分为4、5、6x、0四级。2级精度最高，0级精度最低。N1005/P630210/P6x7010C/P562032、滚动轴承公差等级的应用示例0级（普通级）：广泛用于旋转精度和运转平稳性要求不高的一般旋转机构中，如普通机床的变速机构、进给机构，汽车、拖拉机的变速机构，普通减速器、水泵及农业机械等通用机械的旋转机构。5级（较高级）、6级、6x级（中级）：多用于旋转精度和运转平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中，如普通机床主轴轴系（前支承采用5级，后支承采用6级）和比较精密的仪器、仪表、机械的旋转机构。4级（高级）：多用于转速很高或旋转精度要求很高的机床和机器的旋转机构中，如高精度磨床和车床、精密螺纹车床和齿轮磨床等的主轴轴系。2级（精密级）：多用于精密机械的旋转机构中，如精密坐标镗床、高精度齿轮磨床和数控机床的主轴轴系。§5-2滚动轴承相配件的精度一、滚动轴承的内、外径公差带为了便于互换和大批量生产，轴承内径与轴颈的配合采用基孔制，轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制。公差带配置在零线下方，基本偏差为上偏差等于零。二、滚动轴承相配件的公差带制造滚动轴承时，内、外圈公差带已经确定，因此，使用轴承时，要由轴颈和外壳孔的公差带来实现所需的配合性质。GB/T275规定了与0级和6级滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔的常用公差带。轴颈17种公差带，外壳孔16种公差带与滚动轴承配合的轴颈常用公差带17种与滚动轴承配合的外壳孔常用公差带16种三、滚动轴承与轴径、外壳孔配合的选择为了防止轴承内圈与轴以及外圈与外壳孔在机器运转时产生不应有的相对滑动，必须选择适当的配合。选择时，应考虑的主要因素如下：Fra.定向负荷Fr1、轴承套圈相对于负荷方向

北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论金属切削过程就是通过刀具把被切金属层变为切屑的过程。金属的切削过程，实质上是工件切削层在刀具的挤压下，产生剪切滑移为主的塑性变形，而形成切屑的过程。挤压、滑移、挤裂、切离第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论金属切削过程中的滑移线和流线第三节金属切削过程一、切屑的形成过程及变形区的划分北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论第一变形区金属的滑移OA面--“始滑移面”切削层中点POM--“终滑移面一、切屑的形成过程及变形区第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论三个变形区、剪切角平面OM表示第一变形区（Ⅰ）第二变形区（II）第三变形区（Ⅲ）第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论三个变形区说明第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论二、变形系数切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数ξh（切屑厚度压缩比Ah）；切削长度与切屑长度之比称为长度变形系数ξl，变形系数直观地反映了切屑的变形程度，且容易测量。第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论厚度变形系数长度变形系数Dchhhh=chclll=第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论对于同一种工件材料，如果在不同的切削条件下进行切削，变形系数越大，则表明切削中的塑性变形越大，切削力和切削热相应增加，动力消耗上升，加工质量下降。有效控制变形系数，有利于提高工件的加工质量。第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论切屑类型a)带状切屑b)节状切屑c)单元切屑d)崩碎切屑三、切屑类型第三节金属切削过程北京信息科技大学第二章机械加工及设备的基础理论带状切屑采用较高的切削速度、较小的切削厚度和前角较大的刀具，切削塑性较好的金属材料时，易形成带状切屑。形成带状切屑时，切削力的波动小，切削过程比较平稳，已加工表面粗糙度较小，但这种切屑容易缠绕在刀具或工件上，损伤已加工表面，或危害操作者安全，应采取适当的断屑措施。节状切屑采用较低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成节状切屑。形成节状切屑

第十章机械加工精度学习内容一、机械加工精度的基本概念二、工艺系统的几何误差三、工艺系统的受力变形误差四、工艺系统的热变形误差五、加工误差综合分析六、提高加工精度的工艺措施学习要求重点了解机械加工精度基本内容,影响工艺系统的误差的原因和防止措施了解保证和提高加工精度的途径。通过研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量。第一节机械加工精度的基本概念第二节工艺系统的几何误差第三节工艺系统的受力变形误差第四节工艺系统的热变形误差第五节加工误差综合分析第六节提高加工精度的工艺措施第十章机械加工精度一、机械加工质量保证机械产品质量，是机械制造者的首要任务，任何机械产品都是由若干相互关联的零件装配而成的。因此，零件的制造质量是保证产品质量的基础。零件的质量直接影响着产品的性能、寿命、效率、可靠性等质量指标，而零件的制造质量，是依靠零件的毛坯制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此，在零件制造的各个环节中，应当始终贯彻“质量第一”的思想，以确保产品的质量。第一节机械加工精度的基本概念零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件的加工质量包括两方面的内容：机械加工精度和表面质量。1、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。2、加工精度包括三方面的内容:尺寸精度形状精度位置精度二、机械加工精度零件加工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系，一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。如不作特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸公差的二分之一。指的是零件加工后的实际尺寸和理想尺寸之间的符合程度。这里的理想尺寸指的是零件图纸标注的设计尺寸的平均值。例如：某一零件图纸标注的设计尺寸为Φ100-0.02mm，则该零件的理想尺寸是Φ99.99mm。零件加工后各个表面的实际位置和理想位置的符合程度。这里的理想位置是绝对准确的相互位置。例：平行度就是两个平面绝对平行，垂直度就是准确的90°。指的是零件加工后各个表面的实际形状和理想形状之间的符合程度。这里的理想形状指的是绝对准确的表面形状。如：理想平面，理想圆柱体等。三、加工误差四、加工精度和加工误差之间关系是指零件加工后实际

第四章剥壳与脱皮机械与设备在农产品和食品加工中，有许多谷物(如稻谷、小麦等)、杂粮(如玉米、高梁、粟、燕麦和大麦等)、油料(大豆、油菜籽和花生果等)以及板栗、核桃、土豆、番茄等必须进行脱壳或脱皮，才能食用或进一步加工。由于这些未经加工的农产品，品种繁多，籽粒形状、大小、构造、化学成分、物理特性和结构力学性质各不相同，即使是同一品种，又因生长条件的不同，其加工性质也有很大差异。一、剥壳目的和要求：为了降低皮壳对下一步加工的影响，提高下一步加工质量，要求剥壳率高，仔仁破碎率低。方法：碾搓法、撞击法、剪切法、挤压法、摩擦法和气爆法。碾搓法：借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。除下的皮壳较为整齐，碎块较大。适用于皮壳较脆的物料，如圆盘式剥壳机剥去棉籽外壳、用搓板去皮机去掉大豆皮等；撞击法：借助打板或壁面的高速撞击作用使皮壳变形直至破裂，适用于壳脆而仁韧的物料，如离心式剥壳机剥除葵花子壳等。剪切法：借助锐利面的剪切作用使壳破碎，如核桃剥壳机，刀板式棉籽剥壳机等。挤压法：借助轧辊的挤压作用使壳破碎，如轧辊式剥壳机剥除蓖麻籽壳等；摩擦法：利用摩擦形成的剪切力使皮壳沿其断裂面产生撕裂破坏，除下的皮壳整齐，便于选除，适用于韧性皮壳。气爆法：利用果壳内形成的压力差使果壳爆裂而脱除，这种方法不便于连续式生产，可操作性差，且易造成果仁破碎，可用于预破壳工序。任何剥壳机往往是一种剥壳方法为主而几种剥壳方法为辅的综合作用结果。a、胶辊砻谷机b、砂盘砻谷机c、离心砻谷机第一节脱壳机械与设备脱去稻谷颖壳、对大豆脱皮或花生脱红衣等的机械。一、结构1、砻谷机的分类胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机主要工作部件：一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。工作原理：稻谷经淌板在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。稻谷脱壳后，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米／秒的风速吸除稻壳。优点：胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少。缺点：在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。胶辊砻谷机2、LT36型压砣式胶辊砻谷机的结构主要由进料机构、胶辊筒、辊压调节机构、传动系统、稻壳分离装置和机架等构成。LT36型压砣胶辊砻谷机结构(1)胶辊筒胶辊砻谷机的胶辊筒部件，由2个胶辊组成。其辊筒中心连线与水平线夹角约为20°

出版社理工分社机械基础与拆装项目三常用机械零件与机械传动项目目标１．理解摩擦、磨损的含义。２．理解摩擦的类型。３．理解磨损的过程及类型。４．理解机械的润滑。５．熟悉润滑油、润滑脂。６．熟悉润滑方式和润滑装置。７．熟悉典型机械零件的润滑。８．理解密封的作用及其基本要求。９．熟悉常用的动密封类型。1出版社理工分社机械基础与拆装课题一摩擦与磨损摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪声，缩短寿命。一、摩擦、磨损概述2出版社理工分社机械基础与拆装二、摩擦１.摩擦力与摩擦在外力作用下，两物体接触面间产生的阻碍物体运动的机械阻力称为摩擦力。在两物体接触面间产生的阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。2.摩擦的分类图3.1摩擦的类型3出版社理工分社机械基础与拆装三、磨损由于摩擦的作用，导致机件表面材料逐渐损失或转移的现象称为磨损。１.磨损过程（１）跑合磨损阶段（２）稳定磨损阶段（３）剧烈磨损阶段4出版社理工分社机械基础与拆装2.磨损的类型（１）黏着磨损（２）磨料磨损（３）疲劳磨损（４）腐蚀磨损（５）冲蚀磨损5出版社理工分社机械基础与拆装四、学习评价1、思考练习题１）举例说明摩擦的类型。２）简述磨损的过程。３）举例说明磨损的类型。2、学习评价3、个人学习总结6出版社理工分社机械基础与拆装课题二润滑一、机械的润滑１.机械润滑技术的内容机械的润滑技术主要包括正确选用润滑剂，合理采用润滑方式和润滑装置，以及保持润滑剂的使用质量等内容。7出版社理工分社机械基础与拆装２.润滑的作用（１）减少摩擦，减轻磨损（２）降温冷却（３）清除杂质（４）防止腐蚀（５）缓冲减振（６）密封防尘8出版社理工分社机械基础与拆装３.对润滑剂的基本要求（１）具有一定的黏性（２）较好的化学稳定性和机械稳定性（３）较高的耐热、耐寒及导热能力（４）可靠的防锈性、密封性和良好的清洗作用9出版社理工分社机械基础与拆装４.润滑剂的类型（１）矿物润滑油和皂基润滑脂（２）固体润滑剂（３）气体润滑剂（４）添加剂10出版社理工分社机械基础与拆装二、润滑油１.润滑油的类型（１）矿物润滑油（２）合成润滑油（３）动植物润滑油２.润滑油的特点润滑油具有流动性好、内摩擦系数小、冷却作用较好、更换方便等优点，可用于高速机械的润滑。但润滑油容易流失，故使用中常需采用结构比较复杂