西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订现以中批生产的主轴箱箱体机械加工工艺规程的制订为例，简要介绍成批生产条件下制订工艺规程的方法和要点。西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订步骤➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析➢毛坯分析➢定位基面的选择和加工顺序的安排➢加工方法的选择➢热处理工序的安排➢检验工序的安排➢工艺过程的拟订➢加工余量的决定➢工艺尺寸的计算➢确定切削用量、时间定额和填写“机械加工工艺卡片”等工艺文件西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析车床主轴箱箱体是车床几个箱体中精度要求最高的一个，主轴箱箱体的加工质量就成为车床制造中很重要的一环。主轴箱体上有与床身导轨面结合的平面、装手柄的平面及其他平面，以及一些孔系和端面。大多数箱体内部还有隔板，而且体积较小，在一般情况下它的刚性是比较高的。西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析主要的技术条件有：✓轴孔精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承寿命有重大影响✓轴孔的位置精度——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析主要的技术条件有：✓平面的精度——装配基面的平面度不但影响主轴箱与床身的接触质量，而且在加工过程中作为定位基面时更直接影响轴孔的加工精度。✓表面粗糙度西安交通大学先进制造技术研究所第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订➢主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析✓轴孔精度——主轴箱体轴孔的公差、粗糙度、形状精度都要求较高，尤其以主轴孔要求最为高。其尺寸精度为标准公差6级，其余轴孔为标准公差6～7级。轴孔的形状精度，凡未作为特殊规定的，一般在其尺寸公差范围内。对主轴孔常常单独规定圆度和素线平行度的允差，

第三章工程机械的合理运用§3—1工程机械合理运用一、机械的合理运用❖机械设备在运用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等的影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。❖要延缓机械技术状态变化、工作能力下降的进程，最重要的措施就是正确合理地运用机械。❖正确合理地运用机械必须了解作业对象和施工机械本身的特性。工程机械合理运用❖工程机械合理运用的基本原则是科学管理，合理使用，定期保养，按需修理。❖要保持和恢复机械完好的技术性能，主要依靠：❖在工作过程中创造良好的工作条件；❖经常掌握机械内外各部分的技术情况；❖及时的进行技术保养、修理，更换可能发生故障的机件；❖防止机件的过早磨损，使机件处于正常磨损状态而不是加速磨损。机械的合理运用❖1．合理安排施工任务❖安排施工生产任务时，要使工程项目与机械设备的使用规范相适应。❖切勿大机小用，这不仅浪费能源，还难以达到施工工艺的要求。同时还要防止“精机粗作”，影响机械的寿命。❖更要反对“小马拉大车”，超载使用。否则，不但会损坏机械，甚至还会造成机械事故。机械的合理运用❖2．建立机械使用责任制❖(1)贯彻人机固定的原则❖(2)大型机械设备和多班作业的机械，必须建立机长责任制，认真执行交接班制度。❖(3)机动车辆、专业机械以及其他国家规定持证上岗工种的人员，必须持有权威机构核发的驾驶证和“机械操作证”，方可操作准驾机械和从事相应的工种工作。无“操作证”人员，不准操作。机械的合理运用❖3．严格执行“机械操作规程”❖严格按规定使用，能充分发挥机械效率，减少机械的磨损，延长使用寿命，降低使用费。否则就会造成早期损坏，缩短使用寿命，造成极大浪费。❖机械驾驶操作人员必须严格遵守机械操作规程，正确操作，保证作业质量。不按规定使用机械设备，盲目蛮干，使机械设备受到损伤，往往不是当时就会暴露的。❖对违反操作规程的指挥调度和要求，驾驶、操作人员有权拒绝执行。机械的合理运用❖4对机械进行科学管理❖机务人员必须参加施工组织设计的编制和审查，了解施工任务情况，关心施工进度，按照机械使用计划提供机械设备，向施工人员交待机械设备技术状况、性能特点、保养修理时间等情况。❖施工前应充分做好机械设备的检查、保养，修理、试车等准备工作❖施工中必须经常做好机械设备的检查、调整工作，发生故障必须及时排除，保证施工正常进行。对影响施工的关键设

§2-1机器的组成§2-2设计机器的一般程序§2-3对机器的主要要求§2-4机械零件的主要失效形式§2-5设计机械零件时应满足的基本要求§2-6机械零件的计算准则§2-7机械零件的设计方法§2-8机械零件设计的一般步骤§2-9机械零件材料的选用原则§2-10机械零件设计中的标准化§2-11机械现代设计方法简介第2章机械零件设计概论人们为了满足生产和生活的需要，研制了类型繁多、功能各异的机器。尤其是蒸汽机出现之后，使机器具有了完整的形态。一台完整的机器的组成如下：原动机部分传动部分执行部分润滑、显示、照明等辅助部分控制系统传感器传感器传感器§2-1机器的组成原动部分－机器完成预定功能的动力源，最常见的是内燃机、电动机。执行部分－完成预定的动作，位于传动路线的终点。传动部分－联接原动机和执行部分的中间部分。控制部分－保证机器的启动、停止和正常协调动作。传感部分－将机器的工作参数，如位移、速度、加速度、温度、压力等反馈给控制部分。辅助部分－包括机器的润滑、显示、照明等。也是保证机器正常工作不可缺少的部分§2-2设计机器的一般程序一般而言，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程，实践经验是保证设计质量的重要因素。因此，要求设计者特别注意经验的积累。一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。机械设计的一般过程：▲计划阶段▲方案设计阶段▲技术设计阶段▲技术文件编制阶段一、计划阶段包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。设计任务书机器的功能经济性估计制造要求的大致估计基本使用要求预计的设计周期二、方案设计阶段对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出实现方案。在制定功能参数时一定要注意恰当处理需要与可能、理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。一般而言，实现同一个功能，有多种可能的方案。以螺纹制造为例：有车削、滚压、板牙加工等方法。方法不同，其执行部分的工作原理也不同。因此，存在一个方案的比较和取舍问题。方案评价原则：经济性、技术上可行。总费用设计制造费用使用费用费用复杂程度经济性----总费用最低。方案设计阶段要正确处理好借鉴与创新的关系。同类机器的成功的先例应当借鉴，但其中的薄弱环节和不符合现有任务要求的部分应当加以改进或替换。一味求新而把合理的原有经验弃置不用保守和照搬原有设计坚决反对三、技术设计阶段绘

起重机械讲座内容提要工作特点1行政性法规2起重机分类与主要参数3起重机构造和主要零部件的通用安全技术4重机的维护保养5序▪起重机械是现代化生产不可缺少的设备，被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动的强度，提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。▪起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备，它在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围大，危险因素很多，因而要求的安全程度较高。一、工作特点：综合起重机械的作特点，从安全技术角度分析，可概括如下：▪1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动，例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。▪2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。▪3、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮（塔吊、桥吊等）有的要装设轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）还有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运索道）活动空间大，一旦造成事故的影响面积也较大。▪4、有些起重机械，需要直接载运人员在道轨、平台或钢丝绳上做升降运动（电梯等）其可靠性直接影响人身安全。▪5、暴露的活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（吊钩、钢丝绳等）潜在许多偶发的危险因素。▪6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地等都有强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。▪7、作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调，互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。二、行政性法规随着我国起重行业的发展，起重机械的立法管理也在不断完善。目前，在《特种设备安全监察条例》下，已有《特种设备质量监察与安全监察规定》等40多个规章、规范性文件和一系列相关标准及技术规定，初步

➢公路工程造价是指建设一条公路或一座独立大桥或隧道使其达到设计要求所花费的全部费用。由建筑安装工程费、设备及工器具购置费、工程建设其他费用三大部分组成。➢上述费用的产生是以定额、指标、费率、基础单价等为计价依据综合确定的。➢“定额”二字顾名思义不难理解，“定”是确定的定，“额”是数额的额，综合起来是确定的数额。即是规定在生产中各种社会必要劳动的消耗量的标准额度。所以，定额是一种标准，是衡量劳动生产率水平的尺度。➢是在正常施工条件下，完成规定计量单位的符合国家技术标准、技术规范（包括设计、施工、验收等技术规范）和质量评定标准，并反映一定时间施工技术和工艺水平所必需的人工、材料、施工机械台班（时）消耗量的额定标准。主要内容一、定额的抽换及调整二、机械台班费用定额三、定额编制注意事项一、定额的抽换1、抽换原则2、抽换注意事项3、定额套用抽换实例1、抽换的原则①满足概预算编制办法及预算、概算定额及机械台班费用定额中的相关规定②符合相关规范和设计文件要求③事实求是、合理准确④可行、与工程具体实施过程配套⑤符合本省的施工技术水平2、抽换注意事项①减少数据录入错误②软件操作准确（抽换材料及相关调整）③不同的调整方式得出的结果要留意④有些消耗量要人工手算（钢筋）⑤材料单价调整要防止自动计算又回归原值⑥换算后做到事后复查3、抽换实例及相关注意问题➢1）手算如何抽换和调整定额：➢实例一：165kw推土机推普通土15万m3，运距80m；（1-1-9-10）p21➢实例二：压实厚度18cm水泥碎石剂量5%厂拌稳定土基层15万m2；（2-1-7-5）p136➢实例三：材料抽换（1-3-4-4）（p51片石换块石）➢实例四：消耗量的调整（1-3-16-3）p81➢例四：钢筋混凝土桩板挡土墙钢筋量52t光圆钢筋，65t带勒钢筋如何套用1-3-16-3➢钢筋总量=52+65=117t➢步骤一：1-3-16-3定额量117t➢步骤二：计算消耗量➢光圆钢筋消耗量➢带勒筋消耗量➢步骤三：1-3-16-3中光圆钢筋消耗量0.307调为0.456，带勒钢筋消耗量0.718调整为0.570570.0025.1655265456.0025.1655252=+=+2）造价软件的应用➢（1）软件登陆➢软件初始启动界面➢登陆后的主界面：➢点击显示项目菜单，双击或右键打开（审核）➢备注：双击或者右键打开时，对于别人

第二章测试装置的基本特性•第一节概述•第二节测量装置的静态特性•第三节测量装置的动态特性•第四节测试装置对任意输入的响应•第五节实现不失真测试的条件•第六节测量装置动态特性的测量•第七节负载效应•第八节测量装置的抗干扰第一节概述★测试装置能否实现准确测量，取决于其特性：测试装置的特性抗干扰特性负载特性动态特性静态特性说明：测试装置各特性是统一的，相互关联的。例如：动态特性方程一般可视为线性方程，但考虑静态特性的非线性、迟滞等因素，就成为非线性方程。1、测试装置的静态特性静态特性是由静态标定来确定的；静态标定：是一个实验过程，只改变测量装置的一个输入量，其他所有的可能输入严格保持不变，测量对应的输出量，得到输入和输出之间的关系；在静态标定中，当以要测量的量作为输入时，得到的输入与输出之间的关系作为静态特性；为研究测量装置的原理和结构细节，还要确定其他各种可能输入与输出之间的关系，据此可估计（图2－1）环境条件的变化与干扰输入对测量过程的影响；环境条件的变化与干扰输入所产生的测量误差。实际标定过程如图2－2，主要考虑其他量不会严格保持不变。测量装置的静态测量误差：测量装置自身和人为因素。2、标准和标准传递若标定结果有意义，输入和输出变量的测量必须精确；用来定量输入、输出变量的仪器和技术统称为标准；变量的测量精度以测量误差量化，即测量值与真值的差；真值：用精度最高的最终标准得到的测量值；标准传递和实例（图2－3）。标准砝码标准砝码产生的压力被标定压力传感器实验室压力传感器活塞式压力标定器实验室用标定器3、测量装置的动态特性动态特性：当输入量随时间快速变化时，测量输入与响应输出之间动态关系的数学描述；研究测量装置动态特性时，一般认为系统参数不变，即用常系数线性微分方程描述，如下：()()()()()()()()txbdttdxbdttxdbdttxdbtyadttdyadttydadttydammmmmmnnnnnn0111101111++++=++++−−−−−−2－1测量装置的动态特性也可以用传递函数、频率响应函数和单位脉冲响应函数表示：()()()01110111asasasabsbsbsbsXsYsHnnnnmmmm++++++++==−−−−()()()()()()01110111)(ajajajabjbjbjbjHnnnn

流体与流体机械的认识Copyright@制冷与冷藏技术顺德职业技术学院《制冷流体机械》精品课程《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述p流体的物理性质包括密度、比体积、压力、压缩性、热胀性、粘滞性及表面张力特性。第一节认识流体1.流体的物理性质1.1压力流体垂直作用于单位面积上的力称为流体的静压力，简称压力，记为单位为Pa，称为帕斯卡，简称为帕。表达式为AFp=F—流体对物体表面的垂直作用力，N。A—受力面积，m2。《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述>两个重要特性（1）流体静压力的方向总是与作用面垂直，并指向作用面。（2）静止流体内部任意点处的流体静压力在各方向上是相等的。第一节认识流体压力流体的性质1.2密度和比体积Vm=>流体的密度指单位体积流体的质量，记为单位为kg/m3,表达式为m—流体的质量，kgV—流体的体积，m3《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述第一节认识流体1.3压缩性和膨胀性mV=>流体的比体积指单位质量的流体所占有的体积，记为单位为m3/kg，表达式为>液体的压缩系数定义为：每增加单位压力时，液体体积或密度的相对变化率，记为单位为m2/N，p=1pVV−=1−−−p−V−V液体原密度，kg∕m3；液体密度变化量，kg∕m3；作用在液体上的压力增加量，Pa；液体原体积，m3；液体体积变化率，m3《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述>流体的这种阻碍流层间相对运动的性质称为粘滞性。第一节认识流体1.4粘度→流层间的速度差异※动力粘性系数m：又称绝对粘度、动力粘度、粘度，是反映流体粘滞性大小的系数，单位：N•s/m2。运动粘性系数ν：又称相对粘度，运动粘度。υ=m/ρ《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述第一节认识流体>粘度的影响因素1）流体种类。一般地，相同条件下，液体的粘度大于气体的粘度。2）压强。对常见的流体，如水、气体等，m值随压强的变化不大，一般可忽略不计。3）温度。是影响粘度的主要因素。当温度升高时，液体的粘度减小，气体的粘度增加。《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述第一节认识流体表1-31个大气压下水的粘度1个大气压下水的粘度1个大气压下空气的粘度《制冷流体机械》授课：陈礼余华明压缩机总述第一节认识流体1.5表面张力特性>因吸引力不平衡所造成的，作用在自由液面的力称为表面

机械制造技术基础装配工艺MachineAssembling2本课内容概述装配方法装配尺寸链装配工艺规程制定一、概述机械制造的基本流程❖新产品（机器）的开发内容：概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。❖在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方案。一、概述装配的概念❖任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。一、概述装配的概念一、概述装配的概念一、概述装配的概念❖装配的工艺过程▪装配是机器制造中的最后一道工序，是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。一、概述机械制造的基本流程零件•组成机器的基本元件•一般都是将零件装配成合件、组件或部件后进入总装，直接装入机器的零件不多合件•可以是若干个零件的永久连接，也可以是少数几个零件组合在一个基准件上•合件组合后，有的还需要加工，如连杆小头孔压入衬套后，还需要精镗孔组件•一个或几个合件和零件的组合部件•一个或几个组件、合件或零件的组合•组合后具有一定功能机器•由上述全部单元组合而成的整一、概述装配工作的技术要求❖1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。❖（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。❖（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。❖（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。❖（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。10一、概述机械制造的基本流程机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。❑机器装配基本作业❑机器装配精度清洗连接（过盈）校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度11一、概述❖清洗❖平衡❖过盈连接❖螺纹连接❖校正❖装配精度及其影响因素❖距离精度❖运动精度❖目的▪进入装配的零件必须

重点回顾钢淬火和回火的概念、目的和一般应用；淬火温度的选择理由；淬透性和淬硬性的区别，影响淬透性和淬硬性的因素，回火的分类和一般应用；回火脆性的概念和分类和防止。本次课的内容钢的表面热处理常见热处理缺陷及防止小结一、钢的表面热处理概念：指仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺；分类：表面淬火和化学热处理；应用范围：主要是某些在冲击载荷、交变载荷及摩擦条件下工作的机械零件，如曲轴、凸轮轴、齿轮等；工艺的核心:使零件具有“表硬里韧”的力学性能。◼表面淬火1.定义:是一种不改变钢表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺，即通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。2.目的:获得高硬度的表面层，以提高工件的耐磨性和疲劳强度。3.表面淬火用钢:选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。4.表面淬火加热的方法:感应加热(高、中、工频)、火焰加热、激光加热等。◼感应加热表面淬火1)感应加热的基本原理:*感应电流---涡流*集肤效应*淬火层深度(δ)与电流频率(f)的关系:δ=500/√f（mm）感应加热表面淬火示意图集肤效应示意图2)工艺要求:*表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。*表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理,以降低淬火应力和脆性。3)生产特点:淬火件的质量好;工件变形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易控制;生产率高。设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。◼火焰加热表面淬火1)火焰加热表面淬火的基本方法2）火焰加热表面淬火的特点:*设备简单,操作方便,成本低；*淬火质量不稳定；*适于单件、小批量及大型零件的生产。二.化学热处理(ChemicalHeatTreatment)一)定义:将零件置于一定的化学介质中,通过加热、保温,使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层,以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。二)化学热处理的基本过程:2.吸收:活性原子被零件表面吸收和溶解。3.扩散:活性原子由零件表面向内部扩散,形成一定的扩散层。1.分解:化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。2COCO2+〔C〕三)化学热处理进行的条件:1.渗入元素的原子必须是活性原子,而且具有较大的扩散能力。2.零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合,形成

第1章概论（时间：4次课，8学时）第1章概论◼教学目标：◼机械产品是由若干机械零件组成的。要获得需要的机械零件，必需要了解该零件表面的成形方法，通过选择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法，对材料或毛坯进行加工，即变成具有一定形状、尺寸和精度的零件。其中，由机床、刀具、夹具和工件组成的系统称为机械加工工艺系统（简称工艺系统），它对能否满足工件的要求起着决定性的作用。本章重点分析工艺系统各部分的特点及机械加工中常用的概念和方法。第1章概论◼教学重点和难点：◼工件表面的成形方法◼典型机床的加工工艺范围◼刀具的几何角度◼工件定位的方式◼六点定则◼获得加工精度的方法第1章概论◼案例导入◼怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件？分析：它是由一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成，并有尺寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面？需要哪些运动？需要用什么机床、刀具、夹具和量具？怎样把它装在机床上？精度怎样？第1章概论◼图1.1阶梯轴简图第1章概论◼1.1机械加工的基本概念◼1.2机械加工工艺装备◼1.3基准的概念及其分类◼1.4工件定位的六点定则◼1.5获得加工精度的方法◼1.6实训◼1.7习题1.1机械加工的基本概念◼1.1.1工件表面的成形方法◼1.1.2切削加工成形运动和切削用量1.1机械加工的基本概念◼通过本节的学习，要求掌握机械零件表面的成形方法——轨迹法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常见表面（外圆、孔、平面、螺纹、齿面）的机械加工方法；掌握切削加工中的运动、切削用量与切削层截面参数。1.1.1工件表面的成形方法◼所有机械零件的表面，都是由一些基本表面形成的。这些表面包括平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形表面（如螺纹表面、渐开线齿面等），这些表面通常可以看成是一条母线沿着另一条导线运动而形成的。图1.2所示的几何表面都是由母线1沿导线2运动而形成的。母线和导线统称为发生线。1.1.1工件表面的成形方法◼图1.2零件表面的成形1.1.1工件表面的成形方法◼需要指出：1虽然母线和导线相同，但若两者间起始位置不同，形成的表面也不同，如图1.2中的b及c。2有些表面，其母线和导线可以互换，如图1.2中a、d和f等，称为可逆表面；另一些表面则不能互换，如图中b和e，称为不可逆表面。◼切削加工中发生线是由刀具的切削刃和轨迹的相对运动得到的，不同的加工运动、不同的切削刃形状，

1⚫机械振动现象普遍。⚫机械设备运动时，都存在不同程度的振动。有害：➢大多数情况，破坏机器的正常工作，降低机器、设备的使用寿命，➢机械振动还能直接或问接地产生噪声，恶化环境和劳动条件，危害人们的健康。机械振动的测量振动：物质运动的一种形式，当某物体受到外力作用，就会在其平衡位置周围作往复运动，这种每隔一定时间的往复机械运动即振动。2有利：➢振动输送机、清洗机、脱水机等就是利用振动的原理进行工作的。机械振动的测量3机械振动的测量⚫现代机电产品、设备提出了低振动和低噪声要求，设计机械结构要求有高的抗振性能，要进行必要的振动分析和振动设计；⚫为了保证大型机电设备正常、有效的运行，必须对其振动信息进行监测、故障诊断。振动的测试在生产和科研等各方面都十分重要4机械振动的测量振动给料机水泥回转窑5周期振动非周期振动瞬态振动稳态振动复杂周期振动(非简谐振动)准周期振动正弦周期振动(简谐振动)§1概述一、振动的类型1、按振动的规律分类（1）稳态振动（确定性振动）一般分为以下几种：6随机振动非平稳随机振动平稳随机振动各态历经振动非各态历经振动§1概述一、振动的类型1、按振动的规律分类（2）随机振动一般分为以下几种：7（1）自由振动（2）受迫振动一、振动的类型2、按振动的原因分类3、按振动系统的自由度数目分类（1）单自由度振动（2）两自由度、多自由度系统振动8一、振动的类型振动的基本参数幅值、频率、相位称为振动三要素。只要测定这3个要素，也就决定了整个振动运动．➢幅值：反映振动强、弱程度，可以用振动的峰值、平均值、有效值来描述；➢通过频谱分析可以确定主要频率成分及其幅值大小，从而可以寻找振源；➢利用相位关系可确定共振点、进行振型测量以及旋转件的平衡、有源振动的控制等。9一、振动的类型振动的基本参数幅值、频率、相位)tsin(Ay+=)tcos(Adtdyv+==)tsin(Adtdva2+−==➢简谐振动的位移、速度、加速度的振动形式和振动频率都是一样的，只是三者的相位和幅值不同。➢由此可得，任何一个简谐振动都可以三者中的任意一个量与时间关系来表征。10(1)测量机械设备或结构工作状态下的振动如测量振动位移、速度、加速度、频率和相位等参数，了解被测对象的振动状态、寻找振源，以及进行监测、分析、诊断和预测。(2)测量机械设备或结构

泵用机械密封技术与发展主讲：李鲲研究员密封研究所所长合肥通用机械研究院泵是各领域使用最广泛的通用机械之一，其品种、规格繁多，绝大多数类型的泵（磁传动泵、屏蔽泵除外）存在一个基本的共性问题“泄漏”。合肥通用机械研究院❖壳体(法兰）泄漏属于静密封问题，容易解决，❖长期以来，人们主要致力于研究解决泵的轴封泄漏问题。泵轴封泄漏壳体导致泵轴封泄漏的因素合肥通用机械研究院泵自身的结构泄漏密封的结构、材料(选型）介质的影响介质外漏泵性能下降最终导致泵（设备）的维修人为因素（安装）影响安全生产泵的轴封结构形式合肥通用机械研究院机械密封的工作原理◆在泵、风机、搅拌釜等旋转设备中，机械密封件是用来阻止介质沿其旋转轴与壳体之间的缝隙泄漏的装置。◆机械密封至少有一对垂直于旋转轴线且端面相互贴合的密封环(其中一个安装在轴上随轴转动，另一个安装在静止的机壳上)；◆相对静止的辅助密封件；◆产生使密封环端面相互贴合的作用力的弹性元件（或磁性元件）以及其它传动部件所组成。◆由于机械密封在工作时，起主要密封作用的是在外力（介质压力和弹弹簧力或磁力）作用下、两个相互贴合并相对滑动的密封环端面，故机械密封也称为端面密封。合肥通用机械研究院典型的机械密封示意图合肥通用机械研究院叶轮端静环静环密封圈动环动环密封圈动环座弹簧弹簧座紧定螺钉机械密封示意图图机械密封的发展历程合肥通用机械研究院⚫最早在19世纪末期出现机械密封的雏形,结构相当简单，仅由一个橡胶弹性体和金属（壳体）相摩擦，如图所示⚫二战期间,美国开始在化工流程泵上使用机械密封,二战后,随着石油化工行业的迅猛发展，机械密封在西方国家也发展迅速,至70年代,西方国家的炼油行业的流程泵80%采用机械密封,机械密封的应用范围也迅速扩大。其结构类型、端面材料的使用也迅速增加。⚫我国在50年代末期，开始进行机械密封的研究，至70年代,形成了我国标准的JB1472标准的泵用和HG5-748-78；HG5-751~756-78釜用两大系列机械密封，奠定了我国机械密封行业的基础。机械密封的雏形合肥通用机械研究院机械密封的分类（1）➢机械密封的分类方法很多，按应用的主机分类，大致可以分为泵用机械密封、釜用机械密封、透平压缩机用机械密封、低温制冷机用机械密封等。➢按机械密封的作用原理和结构分类➢（1）按密封端面组合分类可分为单端面、双端面、多端面机械密封，其中双端面有轴向双

机械设备修理机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章机械零件失效的模式机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一节、机械零件的磨损磨损工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。1．磨损的类型按接触表面的性质分类磨粒磨损固体磨损液体磨损气体磨损按磨损机理分类磨粒磨损粘着磨损疲劳磨损腐蚀磨损微动磨损2．磨损的一般规律第一章机械设备修理的基本知识(1)初期磨损阶段(又称跑合阶段)(2)稳定磨损阶段(又称工作磨损阶段)(3)急剧磨损阶段(又称强烈磨损阶段)3．减少磨损的途径•1)正确选择材料是提高耐磨性的关键•2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法•3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。•4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损的重要条件。•5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可相差几倍。第二节、零件的变形一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生变形，将导致零部件之间相互位置精度遭到破坏，影响各组成零件的相互关系。据估算，变形对零部件寿命的影响在30％左右。对于金属切削机床类设备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。在修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重要原因就是零部件的变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件1.零件变形的原因(1)毛坯制造铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造毛坯，形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能发生变形或断裂。经热处理的零件也存在内应力。(2)机械加工在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作用，零件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件(3)操作使用工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设备及其他热加工机械设备等，在较恶劣的工况下T作，其个别零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈服强度降低，从而使零部件产生变形。(4)修理质量在设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形，常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件2.零件的变形失效零件产生变形后，如果出现不能承受规定的载荷、

第二节定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计基准和工艺基准一、基准一、基准一、基准一、基准一、基准()一、基准一、基准二、定位基准选择定位基准选择得合理与否，对工件的加工精度、加工生产率和加工成本有重要的影响。定位基准又可进一步分为粗基准和精基准。用毛坯上未经机械加工过的表面作定位基准或基面的叫做粗基准。用经过机械加工过的表面作为定位基准或基面的叫做精基准。（一）粗基准的选择若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。二、定位基准选择若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准床身加工粗基准的两种方案比较（一）粗基准的选择二、定位基准选择在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以不加工表面为粗基准（一）粗基准的选择二、定位基准选择选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。（一）粗基准的选择二、定位基准选择一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。（一）粗基准的选择二、定位基准选择（一）粗基准的选择二、定位基准选择选择毛坯余量最小的表面作粗基准（一）粗基准的选择二、定位基准选择基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。一次安装的原则一次安装又称为基准统一原则。互为基准的原则自为基准原则（二）精基准的选择二、定位基准选择（二）精基准的选择二、定位基准选择(1)基准统一原则（二）精基准的选择二、定位基准选择基准统一原则（二）精基准的选择二、定位基准选择第三节机械加工工艺路线的拟定工艺路线指产品或零、部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各部门或工序的先后顺序。在拟定工艺路线时，首先应进行零件各表面加工方法的选择，然后划分加工阶段，按照一定的规则进行工序的合并，得到一系列的工序序列，插入必要的热处理工序及辅助工序，最终形成了一系列合理的加工工序的顺序。第三节机械加工工艺路线的拟定一、加工方法的选择选择时考虑的因素：零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性质、毛坯的质量及硬度零件的生产类型、车间现有设备各种加工方法所能达到

第2章互换性技术基础互换性的意义2.1尺寸公差2.2几何公差2.3【学习目标】1．了解互换性的含义及技术经济意义2．理解公差、配合的术语及定义3．掌握标准公差值的查阅方法4．掌握形位公差的项目、符号及其标注方法5．了解典型形位公差带的特点2.1互换性的意义互换性是指在相同规格的一批零件或部件中，任取一件，不经任何挑选和装配，装到机器上就能满足机器的使用要求的一种性质。2.2尺寸公差2.2.1尺寸公差术语1．基本尺寸2．极限尺寸3．实际尺寸4．极限偏差5．尺寸公差6．公差带图2-1基本尺寸与极限尺寸2.2.2孔轴配合类型配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。组成配合的孔与轴的公差带位置不同，便形成不同的配合性质。1．间隙配合间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔公差带在轴公差带的上方，如图2-4所示。孔、轴极限尺寸或极限偏差的关系为Dmin≥dmax或EI≥es。图2-4间隙配合间隙配合中，孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用符号Xmax表示，即Xmax=Dmax−dmin=ES−ei孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用符号Xmin表示，即Xmin=Dmin−dmax=EI−es2．过盈配合过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔公差带在轴公差带的下方，如图2-5所示。孔、轴的极限尺寸或极限偏差的关系为Dmax≤dmin或ES≤ei。图2-5过盈配合过盈配合中，孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用符号Ymin表示，即Ymin=Dmax−dmin=ES−ei孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用符号Ymax表示，即Ymax=Dmin−dmax=EI−es3．过渡配合过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔公差带与轴公差带相互交叠，如图2-6所示。孔、轴的极限尺寸或极限偏差的关系为Dmax＞dmin且Dmin＜dmax，或ES＞ei且EI＜es。图2-6过渡配合2.2.3标准公差标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差。2.2.4孔、轴基本偏差系列1．基本偏差的定义

第一章机械加工工艺规程的制订第一节机加工艺过程的基本概念第二节制订机加工艺规程的基本原理第三节工艺路线拟订1第一节机加工艺过程的基本概念一、生产过程与工艺过程1、生产过程：从原材料转变到成品的全部过程2、工艺过程：生产对象（原材料，毛坯，零件）所发生的质与量的变化，包括物理，化学尺寸，形状，位置，外观的变化•另：生产过程中改变原材料（或半成品）的形状，尺寸，性能以及决定零件相互位置的过程，如锻造，热处理，机加，装配等2机械制造工艺过程主要内容➢毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…➢机械加工——切削、磨削、特种加工➢材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…➢机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作3机械制造工艺方法与分类JB/T5992-92——按大、中、小和细分类四个层次划分表1-1机械制造工艺方法类别划分及代码（JB/T5992-92）大类中类代码代码名称0123456789中类名称0铸造砂型铸造特种铸造1压力加工锻造轧制冲压挤压旋压拉拔其他2焊接电弧焊电阻焊气焊压焊特种焊接钎焊3切削加工刃具加工磨削钳加工4特种加工电物理加工电化学加工化学加工复合加工其他5热处理整体热处理表面热处理化学热处理6覆盖层电镀化学镀真空沉积热侵镀转化膜热喷涂涂装其他78装配包装装配试验与检验包装9其他粉末冶金冷作非金属成形表面处理防锈缠绕编织其他4二、工艺过程的组成组成：由若干个依次排列的工序组成，工序是组成机加工艺过程的基本单元。工序包含：工位，工步，走刀（工作行程）等。1、工序：指在一个工作地点（设备），由一个工人（或一组）对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程。一个零件的工艺过程往往是由若干个工序组成，若生产规模不同，工序的划分以及每道工序包含的加工内容不同。5例1：阶梯轴的加工(教材4页图1－1)单件小批生产：工序内容：设备•1、车端面，打中心孔，掉头，车另一端面打中心孔车床•2、车大外圆，倒角，掉头车小外圆，倒角车床•3、键槽铣削，去毛刺车床成批生产：•1、铣两端面，打中心孔铣端面打中心孔机床•2、车大外圆，倒角车床•3、车小外圆，倒角车床•4、铣键槽键槽铣床•5、去毛刺钳工台6例2：φ20±0.072×10.8图1-1阶梯轴φ32φ40φ25

COPD机械通气的撤机方法广西壮族自治区人民医院呼吸内科覃雪军概述撤机指逐步降低机械通气支持水平，逐步恢复患者自主呼吸，最终脱离呼吸机的过程，即患者完全撤离呼吸机把降低呼吸机支持条件到完全脱机拔管的全部过程理解为撤机，更符合撤机的病理生理过程概述撤机的复杂程度及要处理的相关问题甚至比上机还难，因此，任何一位有经验的医生，应做到“从上机前就要一直想到能否撤机成功”原则：尽早撤机撤机的实施➢积极创造撤机条件➢准确把握撤机时机➢选择适宜的撤机方案➢治疗原发病，处理并发症➢充分引流气道分泌物➢营养准备➢心理准备积极创造撤机条件➢气道湿化：湿化器，人工鼻引流气道分泌物➢非机械通气情况下的湿化间断推注法持续滴注法➢湿化液NS;0.45NaCl;d2H2O引流气道分泌物➢吸痰管引流➢纤维支气管镜引流气道分泌物➢治疗原发病，处理并发症➢充分引流气道分泌物➢营养准备➢心理准备积极创造撤机条件AECOPD患者往往处于高代谢状态，加之摄入不足、消化吸收不良和人机对抗造成的氧耗增加等多种因素的作用，常常会导致营养不良，接受机械通气者更为明显。营养不良除影响全身免疫功能外，还对呼吸中枢和外周动力驱动力产生不良影响，直接关系患者预后，因而加强对AECOPD机械通气患者的营养支持十分重要。营养支持疗法可参考Harris-Benedict公式计算每天基础能量消耗（BEE）：BEE（男性）=66.47+13.75W+5H-6.8A(kcal)BEE（女性）=65.5+9.68W+1.7H-4.68A(kcal)对于COPD患者，由于其公斤体重能量耗氧量大，所以应乘上一个校正系数C（男1.16，女1.19）。能量计算能量计算另一估算方法：850～950kcal·m-2·d-1或20-30kcal·Kg-1·d-1按公斤体重简单估算每天需要的热量(kcal)50Kg—130060Kg—150070Kg—170080Kg—1900碳水化合物的比例过高将使CO2产生过多而加大呼吸负荷，为此，可适当提高脂肪占非蛋白质热量（碳水化合物和脂肪所提供的热量）的比例，一般认为低于40%是安全的。蛋白质的补充一般为1.5～2g/kg/d，使热氮比保持在100~150kcal:1g氮，最好能根据氮平衡进行调整。此外，钙、磷、镁、钾等的补充亦十分重要。碳水化合物、脂肪和蛋白质的比例❖肠内营养(EN)：有利于维持胃肠道粘膜结

刘玉长第六章机械量检测与仪表机械量包括速度(线速度、转速)与加速度，位移(线位移、角位移)，力(重力或质量力)与力矩，振动等参数，这些参数不仅是运动控制等系统中的重要参数，也是动力机械性能的重要技术参数，同时也是其他参数，如温度、压力、流量等检测的前提。机械量测量仪表一般由传感器、测量电路、显示(或记录)器和电源组成。刘玉长第六章机械量检测与仪表第一节转速、转矩与功率测量第二节位移与厚度测量第三节振动与加速度检测第四节力与电子称量仪表刘玉长第一节转速、转矩与功率测量一、转速测量转速是指在单位时间内转轴的旋转次数，工程上采用1秒钟(sec)或1分钟(min)内转数的多少为转速测量单位，即转/秒(r/s)或转/分(r/m)，也可用角速度表示转速。测量方法：接触测量和非接触测量两大类(按工作方式分)；离心式、感应式、光电式与闪光式等（按原理分）。表6-1为常用速度传感器的性能及其特点。刘玉长类型原理测量范围精度特点线速度磁电式(10~500)Hz≤10%灵敏度高，性能稳定，移动范围±(1~15)mm，尺寸、质量较大空间滤波器(1.5~200)km/h±0.2%无需两套特性完全相同的传感器转速交流测速发电机(400~4000)rpm<1%满量程示值范围在小范围内可通过调整预扭弹簧转角来调节直流测速发电机1400rpm1.5%有电刷压降形成死角区，电刷及整流子磨损影响转速表精度离心式转速表(30~24000)rpm±1%结构简单，价格便宜，不受电磁场干扰；精度较低频闪式转速表0~1.5×105rpm1%体积小，量程宽，使用简便，精度高，是非接触测量光电式反射式转速表(30~4800)rpm±1脉冲/s非接触测量，须被测轴径大于3mm直射式转速表1000rpm在被测轴上装有测速圆盘激光式测频式转速仪几万至几十万rpm±1脉冲/s适合高转速测量，低转速测量误差大测周式转速仪1000rpm适合低转速测量转速测量汽车发动机转速表(70~9999)rpm0.1%n±1rpm(n≤4000rpm)0.2%n±1rpm(n>4000rpm)利用汽车发动机点火时线圈高压放电感应出脉冲信号，实现对发动机不剖体测量表6-1为常用速度传感器的性能及其特点刘玉长(一)磁电式速度表磁电式速度传感器利用电磁感应原理将速度转化为电信号。恒定磁通式(动圈式)和变磁通式(磁阻式)两种类型。动圈式(恒定磁通)速

情境二：机械手的模拟控制一、任务：1、机械手的工作原理；2、程序的编写、调试。二、融入的知识：1、立即类指令；2、高速计数器指令；授课内容2.3.1立即类指令立即读指令用于输入I接点，立即读指令读取实际输入点的状态时，并不更新该输入点对应的输入映像寄存器的值。如：当实际输入点（位）是1时，其对应的立即触点立即接通；当实际输入点（位）是0时，其对应的立即触点立即断开。立即输出指令用于输出Q线圈，执行指令时，立即将新值写入实际输出点和对应的输出映像寄存器。立即类指令与非立即类指令不同，非立即指令仅将新值读或写入输入/输出映像寄存器。表2-3-1立即类指令的格式及说明2.3.2高速计数器指令（1）高速计数器定义指令HDEF。指令指定高速计数器（HSCx）的工作模式。工作模式的选择即选择了高速计数器的输入脉冲、计数方向、复位和起动功能。每个高速计数器只能用一条“高速计数器定义”指令。（2）高速计数器指令HSC。根据高速计数器控制位的状态和按照HDEF指令指定的工作模式，控制高速计数器。参数N指定高速计数器的号码。高速计数器指令的使用（1）每个高速计数器都有一个32位当前值和一个32位预置值，当前值和预设值均为带符号的整数值。要设置高速计数器的新当前值和新预置值，必须设置控制字节，令其第五位和第六位为1，允许更新预置值和当前值，新当前值和新预置值写入特殊内部标志位存储区。然后执行HSC指令，将新数值传输到高速计数器。当前值和预置值占用的特殊内部标志位存储区如表6-10所示。除控制字节以及新预设值和当前值保持字节外，还可以使用数据类型HC（1）每个高速计数器都有一个32位当前值和一个32位预置值，当前值和预设值均为带符号的整数值。要设置高速计数器的新当前值和新预置值，必须设置控制字节，令其第五位和第六位为1，允许更新预置值和当前值，新当前值和新预置值写入特殊内部标志位存储区。然后执行HSC指令，将新数值传输到高速计数器。当前值和预置值占用的特殊内部标志位存储区如表6-10所示。除控制字节以及新预设值和当前值保持字节外，还可以使用数据类型HC高速计数器指令的使用（2）执行HDEF指令之前，必须将高速计数器控制字节的位设置成需要的状态，否则将采用默认设置。默认设置为：复位和起动输入高电平有效，正交计数速率选择4×模式。执行HDEF指令后，就不能再改变计数器的设置，除非CPU进入停止

第三章机械式变速器设计本章主要学习（1）变速器的基本设计要求；（2）各种形式变速器的特点；（3）变速器主要参数的选择；（4）齿轮变位系数的选择原则；（5）各挡齿轮齿数的分配；（6）变速器操纵机构。第三章机械式变速器设计•第一节概述•第二节变速器传动机构布置方案•第三节变速器主要参数的选择•第四节变速器操纵机构第一节概述变速器用来改变发动机传到驱轮上的转矩和转速，目的是在各种行驶工况下，使汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器由变速传动机构和操纵机构组成。变速器的基本设计要求：1）保证汽车有必要的动力性和经济性。2）设置空挡，用来切断发动机的动力传输。3）设置倒挡，使汽车能倒退行驶。4）设置动力输出装置。5）换挡迅速、省力、方便。6）工作可靠。变速器不得有跳挡、乱挡及换挡冲击等现象发生。7）变速器应有高的工作效率。8）变速器的工作噪声低。除此之外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、维修方便等要求。第二节变速器传动机构布置方案变速器传动机构有两种分类方法。根据前进挡数三挡变速器四挡变速器五挡变速器多挡变速器根据轴的形式固定轴式两轴式变速器中间轴式变速器双中间轴式变速器多中间轴式变速器固定轴式旋转轴式固定轴式应用广泛，其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上，中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动的汽车上。旋转轴式主要用于液力机械式变速器。两轴式变速器的特点两轴式变速器有结构简单、轮廓尺寸小、布置方便、中间挡位传动效率高和噪声低等优点。两轴式变速器不能设置直接挡，一挡速比不可能设计得很大。图3-1两轴式变速器传动方案图3-1为发动机前置前轮驱动轿车的两轴式变速器传动方案。其特点是：变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成一体；多数方案的倒挡传动常用滑动齿轮，其它挡位均用常啮合齿轮传动。图3-1f中的倒挡齿轮为常啮合齿轮，并用同步器换挡；图3-1d所示方案的变速器有辅助支承，用来提高轴的刚度。两轴式变速器传动动画演示中间轴式变速器的特点中间轴式变速器传动方案的共同特点是：(1)设有直接挡；(2)一挡有较大的传动比；(3)挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的齿轮（一挡）可以采用或不采用常啮合齿轮传动；(4)除一挡以外，其他挡位采用同步器或啮合套换挡；(5)除直接挡以外，其他挡位工作时的传动效率略低。图3-2中的中间轴式四挡变