简单机械功功率机械效率物理中考考点说明简单机械1、能通过实验探究，学会使用简单机械改变力的大小和方向；2、了解机械使用的历史发展过程及其对社会发展的作用。杠杆的力臂、杠杆的平衡条件、定滑轮、动滑轮和滑轮组的特点以及轮轴、斜面的应用等通常是中考的考查内容，主要题型有填空题、选择题和作图题等课本知识具体考点我省近几年考试的范围物理中考考点说明课本知识具体考点我省近几年考试的范围功1、知道机械功的概念；2、能用生活、生产中的实例解释机械功的含义，灵活运用功的公式解答有关计算题会依据做功的两个必要因素，功率1、理解功率的概念，了解功率在实际中的应用；2、学会测量功率的方法，学会利用公式进行计算。机械效率1、知道有用功、额外功和总功；2、理解机械效率，并学会利用公式进行计算；3、学会探究机械效率，并能提出提高机械效率的措施。机械效率的测量和计算是中考命题的重点，多以填空题、选择题、实验题、计算题等形式出现，中等难度判断力对物体是否做功，会用功的公式进行相关的计算功率的定义、单位、测量及计算是中考必考内容，多以填空题、选择题、计算题等形式出现，难度较低物理中考考点说明例题（08年长沙）要剪开较硬的白铁皮，下图中哪种剪刀合适（08年青岛）下列关于F1力臂的作图，正确的是：（08年哈尔滨）工人用扳手拧螺母时，下列说法正确的⚫A．扳手相当于一个费力杠杆⚫B．使用扳手时，手离螺母越近越省力⚫C．使用扳手可以省功⚫D．使用扳手用力拧螺母时，最好戴上手套，避免手受伤CCC物理中考考点说明例题（08年常州）2008年5月12日，四川汶川发生8.0级地震．救援队员利用各种器材展开抢险救灾工作．(1)利用如图所示的钢丝钳，救援队员把钢筋剪断，钢丝钳是（省力／费力）杠杆．(2)使用撬棒，救援队员把滚落在公路上的石块撬起，如图所示，若救援队员在撬棒D点沿DM方向用力撬起石块1,撬棒的支点是点；若救援队员在撬棒D点沿DN方向用力撬起石块1,撬棒的支点是点．(3)利用生命探测仪，救援队员可以找到被埋在废墟中的幸存者．生命探测仪有多种：“热红外生命探测仪”利用红外热成像原理，探测受困者与周围温度的差异，形成人体图像，在黑夜，该仪器使用效果（较好／较差）；“可视生命探测仪”利用光纤把细小的摄像探头深人废墟的缝隙中，光信号在光纤内经多次（反射／折射）传送回来，救援队员在显示屏上就可以把废墟深处的情况看得CA反

第2章材料力学基础2.1材料力学的基本概念2.1.1构件的承载能力1.构件的承载能力：为了保证机械或结构在载荷作用下能正常工作，必须要求每个构件都具有足够的承受载荷的能力，简称承载能力。2.刚度：把构件抵抗变形的能力称为刚度。3.稳定性：杆件维持其原有平衡形式的能力称为稳定性。4.构件安全工作的三项基本要求：具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1.2材料力学的任务材料力学的任务：为了解决安全性和经济性的矛盾，即研究构件在外力作用下的变形和失效的规律。保证构件既安全又经济的前提下，选用合适的材料，确定合理的截面形状和尺寸。第2章材料力学基础2.1材料力学的基本概念2.1.3杆件变形的基本形式一、几个基本概念：1.杆：纵向尺寸（长度）远大于横向尺寸的材料，在材料力学上将这类构件称为。2.曲杆：杆的轴线为曲线的杆。3.直杆：杆的轴线为直线的杆。4.等横截面直杆：直杆且各横截面都相等的杆件。二、杆件变形的基本形式（如右图所示）第2章材料力学基础2.2轴向拉伸和压缩2.2.1拉伸和压缩的概念拉伸压缩拉伸和压缩受力特点是：作用在杆端的两外力（或外力的合力）大小相等，方向相反，作用线与杆的轴线重合。变形特点：杆件沿轴线方向伸长或缩短。第2章材料力学基础2.2轴向拉伸和压缩2.2.2内力和截面法1.内力：杆件在外力作用下产生变形，其内部的一部分对另一部分的作用称为内力。2.轴力：拉压杆上的内力又称轴力。3.截面法：将受外力作用的杆件假想地切开来用以显示内力，并以平衡条件来确定其合力的方法，称为截面法。具体方法如右图所示：（1）截开沿欲求内力的截面，假想把杆件分成两部分。（2）代替取其中一部分为研究对象，画出其受力图。在截面上用内力代替移去部分对留下部分的作用。（3）平衡列出平衡方程，确定未知的内力。FX=0，得N-F=0故N=F第2章材料力学基础2.2轴向拉伸和压缩2.2.2内力和截面法4.轴力符号的规定：拉伸时N为正（N的指向背离截面）；压缩时N为负（N的指向朝向截面）。【例2.1】一直杆受外力作用如下图所示，求此杆各段的轴力。2.2.3拉伸和压缩时横截面上的正应力1.应力：构件在外力作用下，单位面积上的内力称为应力。2.正应力：垂直于横截面上的应力，称为正应力。用σ表示。ffffffff第2章材料力学基础2.2轴向拉伸和压缩2.2.3拉伸和压缩时横截面上的正应力=式中：

第二章筛分设备第一节概述一、基本概念井下或露天开采出来的未经仟何加工处理的煤叫毛煤。它是由不同尺寸的颗粒所组成，在使用或分选前往往被分成颗粒大小比较接近的几个粒级。将粒度不同的碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上成为筛上物．物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面成为筛下物。1.筛分筛分是分级方法的一种。分级是指物料按颗粒大小(粒度范围)分成若干粒级的作业。分级方法主要有水力分级、风力分级和筛分3种类型。水力分级就是不同粒度的物料在水介质中按其沉降速度的不同分成若干粒级的作业。它多用于细粒带水物料的分级，如选煤厂煤泥分级、煤泥水的澄清浓缩。常见设备有角锥池、斗子捞坑、浓缩机等。风力分级就是使用空气作分级介质的分级作业，主要处理0.5mm以下的煤尘和矿尘。选煤厂使用的集尘器就是风力分级的一个例子。2．筛序进行筛分作业应用若干个筛面。按其筛孔尺寸的大小不同，以一定的顺序依次排列所形成的序列称筛序。3．筛比在同一筛序的若干筛面上，每相邻筛面的上层筛面筛孔尺寸和下层筛面筛孔尺寸之比称为筛比，筛比通常为常数。4．粒度颗粒的大小称为粒度。5．粒级粒度不同的碎散物料，借用某种分级方法可以将其按粒度范围分成若干个粒度级别，简称粒级。二、筛分作业的分类按筛分在工艺过程中所起的作用不同，筛分作业可分为如下几类。1．准备筛分在选煤厂中，按破碎作业和分选作业的要求，将原煤分成不向的粒级，为进一步的煤炭加工作准备。2．检查筛分从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出来，这就叫检查筛分。如图是原煤准备的工艺流程，从中可看出准备筛分和检查筛分在流程中所起的作用。3最终筛分主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级要根据煤质、粒度组成和用户的要求，按国家现行《煤炭粒度分级》的标准来确定最终的分级产物。供动力用煤的粒级见表1—1所列。4．脱水筛分将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。5．脱泥筛分为了减少或脱除煤泥(-0.5mm)的筛分叫脱泥筛分。脱泥筛分一般须用强力喷水冲洗，以提高脱泥效率。6．脱介筛分在重介质选煤产品中，为了脱除产品所带介质而进行的筛分，叫脱介筛分（一般喷加清水）。7

本科毕业设计论文题目：水平转台的机械设计专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：******导师姓名：******学生班级：08331学生学号：08331013西安电子科技大学水平转台设计过程转台的结构类型转台驱动元件选择转台机械结构设计转台的结构类型转台是一种重要的地面测试设备，用于惯性导航系统和惯性元件检定、标定，以及模拟飞行器姿态运动。转台根据用途可分为仿真转台和惯性测试转台。惯性测试转台，侧重静态或稳态性能，主要用于惯性导航系统和惯性元件。仿真转台，侧重动态性能，仿真转台一般用于武器平台或运动载体的运动状态模拟。水平转台的分类一、按机械台体结构分类：外框轴1、立式转台：立式转台的外框轴垂直于地平面，立式转台的结构多数为音叉式，结构如图所示。2、卧式转台：卧式转台的外框轴平行于地平面，结构如图所示。外框轴二、按转台回转轴数量分类1、单轴转台：单轴转台只有一个回转轴，结构如图所示。2、双轴转台：图中的是立式双轴转台，其具体结构如图所示。3、三轴转台：立式三轴转台卧式三轴转台4、多轴转台：由三轴以上组成的转台，结构如图所示。三、按转台驱动元件类型分类1、电动转台所有框架全部由电机驱动。2、液压转台所有框架全部由液压马达驱动。如图所示。四、按转台轴承分类1、机械轴承转台：转台回转轴的支承是机械轴承。2、液压轴承转台：转台回转轴的支承是液压轴承。3、气浮轴承转台：转台回转轴的支承是气浮轴承。转台驱动元件选择由于转台是高精度精密测试设备，要求转角精度高、转速平稳，同时又要求调速范围大。因此对于驱动元件的性能要求很高。一般要求其具有体积小、重量轻、高精度、低速平稳运行、高藕合刚度、大扭矩、可堵转、快速响应、特性线性度好、调速方便等的要求。转台常用的驱动元件有电机、液压马达等。电机与液压马达驱动，各有利弊，选择哪种驱动方式，要根据具体的要求来定夺。一般液压马达驱动的转台的负载比电机驱动的大很多。液压驱动的优点是：（1）输出力矩大、功率密度高。（2）液压马达调速范围大。电动机驱动的主要优点是：（1）实现连续回转，而摆动式液压马达则不能。（2）液压马达必须设置液压油源，而电动机不需要。驱动元件与转台框架的联接方式分为直接驱动和间接驱动。直接驱动：将电机或液压马达的输出轴直接与框架固联，其主要优点是有利于改善和提高系统的动态性能和精度，缺点是其低速性能取决于元件本身的低速性能。间接

第五章支承系统设计5.1支承系统的功用和基本要求5.2支承系统的静刚度5.5支承系统的热特性5.6机械系统（机器）的基础5.3支承系统结构设计5.4支承系统的动态特性5.1支承系统的功用和基本要求支承系统：机械系统的子系统，机械系统中用于支承和安装其他系统的支承件（称又基础件）所构成的总体。支承件：底座、床身、立柱、横梁、支座、支架、箱体、门架、桁架、刀架、工作台、升降台和箱体等。它们一般都比较大，故也称为“大件”。一、支承系统的功用支承系统的基本功用：⑴支承和安装机械系统中的其他系统。⑵承受各种静态力和动态力。⑶保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度。⑷支承件的内部用作电气箱、液压油、润滑油或冷却液压的储存器等。5.1支承系统的功用和基本要求支承系统是机械系统的一个重要组成部分，在整个机械系统的总重量中占有相当大的比例(在机床中约占70%～90%)，通常是结构最复杂、制造最费工、造价最昂贵的零部件。一个机械系统的支承件往往不只一个，它们有的相互固定联接，有的在轨道上运动。机械系统工作时，执行件所受的力和力矩都通过支承件作用在基础和地基上。如，机床在切削加工时，刀具和工件间的作用力都要通过支承件逐个传递，故支承件会变形。5.1支承系统的功用和基本要求机械系统所受的动态力（如机床上变化的切削力、机械系统中旋转件的不平衡等）会使支承件和整个机械系统振动。严重的变形和振动会破坏被支承零、部件的相互关系。支承件在很大程度上影响着机械系统的安装精度、工作精度、抗振性和可靠性。因此，正确设计支承系统，对减轻重量、节约材料、降低成本、提高系统性能和寿命等至关重要。5.1支承系统的功用和基本要求⑴梁类：一个方向的尺寸比另外两个方向的尺寸大得多的零件。例：床身、立柱、横梁、摇臂、滑枕等。⑵板类：一个方向的尺寸比另外两个方向的尺寸小得多的零件。例：底座、基础板、工作台、刀架等。⑶箱类：三个方向的尺寸大致一样的零件。例：箱体、壳体、机匣、升降台等。⑷框架类：又称机架类。例：支架、桥架、桁架等。按结构可分为整体式和装配式。5.1支承系统的功用和基本要求二、支承系统的分类按形状可分为四类：三、支承系统的基本要求根据支承件的功用可知，对支承件的基本要求是：1.足够的静刚度2.较好的动特性3.良好的热特性4.小的内应力5.其他在设计支承件时，应考虑吊运安全方便，液压、电器布置合理以及

授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com第三章点、直线段和平面汽车工程系精品课程《机械制图》主讲：朱明高级技师、经济师、工程师高级技能专业教师授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com2.1投影法及其分类2.2点的投影2.3直线的投影2.4平面的投影2.5直线与平面及两平面的相对位置本章小结结束放映授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com平行投影法中心投影法2.1投影法及其分类投影法投射线物体投影面投影投射线通过物体，向选定的平面进行投射，并在该面上得到图形的方法——投影法。投射中心斜投影法正投影法授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差。投影特性物体位置改变，投影大小也改变。投射线物体投影面投影投射中心授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com平行投影法投影特性投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好。工程图样多数采用正投影法绘制。授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com投影法中心投影法平行投影法正投影法斜投影法画透视图画斜轴测图画工程图样及正轴测图授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.comPb●●AP采用多面投影。过空间点A的投射线与投影面P的交点即为点A在P面上的投影。B3●B2●B1●点在一个投影面上的投影不能确定点的空间位置。一、点在一个投影面上的投影a●2.2点的投影解决办法？授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.comHWV二、点的三面投影投影面◆正面投影面（简称正面或V面）◆水平投影面（简称水平面或H面）◆侧面投影面（简称侧面或W面）投影轴OXZOX轴V面与H面的交线OZ轴V面与W面的交线OY轴H面与W面的交线三个投影面互相垂直Y授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.comWHVOXZY空间点A在三个投影面上的投影a点A的正面投影a点A的水平投影a点A的侧面投影注意：空间点用大写字母表示，点的投影用小写字母表示。a●a●a●A●授人以鱼不如授人以渔朱明工作室zhubob@21cn.com●●●●XYZOVHWAaaaxaazay向右翻向下翻不动投影面展开WVHaa●x●●azZaay

◆采煤机的牵引制动装置牵引制动装置是电磁阀控制的液压摩擦式碟形制动闸，此制动闸是靠弹簧压力实现制动，靠液压系统的油液压力来松闸的。◆滑靴图1-206LS采煤机滑靴及Dynatrac牵引方式五电气控制系统采煤机的电气控制主要是对截割、牵引和泵电动机的控制、监测和保护，主要通过微型计算机HOST系统单元来完成。（一）HOST控制单元HOST是控制的核心，采用新型的单片微型机结构，其全称为液压输出和SCR（可控硅触发器）单元。它的功能除控制采煤机的液压功能和牵引电动机的触发电路外，还能完成遥控器解码与检测、电动机过去载温控监测和系统的故障诊断以及紧急停车等。HOST单元的接口电路如图1-21所示。（二）6LS电牵引采煤机的方向和调速与保护控制电路6LS采煤机的牵引电动机为2台串接电动机，由可控硅电路整流和换向。控制电路如图1-22所示图1-21HOST的连接图图1-22SCR系统接线示意图图1-23牵引速度和方向控制方块原理图图1-243Ls采煤机牵引力、牵引速度和电流关系曲线六液压系统图1-256LS采煤机液压系统图LS系列采煤机液压系统可分为摇臂调高回路、弧形挡煤板翻转回路、油箱补油回路、灭火控制回路等。6LS采煤机具有二套各自独立的液压系统，如图1-25所示。（一）液压系统油路1．摇臂调高油路2、弧形挡板翻转油路3、水栅喷雾架移动油路4、灭火系统控制油路5．动力补油油路6．破碎装置升降控制油路7．制动问控制油路8．水阀的控制油路（二）液压油（三）液压系统故障及其处理方法（1）液压油长期没有更换，油液老化，性能降低；（2）液压油型号和粘度不符合机型要求；（3）渣尘、水锈等混入油液；（4）油箱油位过低或管子破裂使空气进入系统；（5）内泄和外泄；（6）机械调整节不合适或机械结构损坏导致元件失效。常见的液压故障原因及排除方法见表1-10.七冷却与供水系统6LS采煤机上的冷却与供水系统为机器上各个电动机和中间控制箱提供冷却水，并在采煤机截煤工作过程中提供喷雾降尘用水。在特殊情况下，还为采煤机上的灭火系统提供所需的大量灭火用水。在机器起动或操作前，保证机器充足的供水是十分必要的。◆供水要求为了使机器得到充分的冷却，在工作时能够有效地降尘和灭火，6LS采煤机要求连续供水量最小为380L/min，而且要求向机器所供的水为清洁的淡水，并需经过200拜m的过滤系统除去水中的悬浮、难溶的

1.6刀具磨损与刀具寿命1.6.1刀具磨损形式刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。(1)正常磨损是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。①后刀面磨损刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损量VB值表示。②前刀面磨损切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，③前后刀面同时磨损切削塑性金属材料时，一般都为前后刀面同时磨损(2)非正常磨损非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。①破损在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂。②卷刃切削时在高温作用下，使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。1.6.2磨损过程和磨钝标准实践证明：刀具随着切削时间的延长，磨损逐渐增加，但磨损强度不同：刀具磨损可分为三个阶段：初期磨损阶段---刀刃锋利，后刀面接触面积小，压应力较大，刀具磨损较快，但很快稳定下来。正常磨损阶段---磨损缓慢而均匀。急剧磨损阶段---由于刀刃磨钝，摩擦加剧，切削力切削温度急剧上升，磨损增加很快。磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用VB值表示）。刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。➢在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。➢例如粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。➢精加工时可观察加工表面粗糙度变化以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准时，刀具必须重新刃磨。因为，当VB值取得较大时，刀刃钝化越趋严重，导致切削力增大，加工质量变差。相反，VB值取得较小时，刀刃能够保持锋利，加工表面质量好，但刀具耐用度低。刀具磨钝标准的选择原则：粗加工刀具：可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；精加工刀具：加工余量不大，加工精度要求高，需要锋利刀刃的刀具，应选用较小的磨钝标准。1.6.3刀具寿命的经验公式一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。刀具从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。刀具lgT—lgvc关系曲线刀具寿命方程式：mcvTC=C—与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相当于T=1min时的切削

Page1往复机械的故障诊断Page2往复机械的种类内燃机行走机械往复机械故障的特殊性•有旋转运动、往复运动、冲击•振动随负荷、转速、路况变化•振源及其复杂•工作过程不稳定Page3常用监测与诊断方法•动力性能检测•温度检测•启动性能检测•进排气系统检测•振动检测•瞬时转速检测•油液污染分析Page4基于振动分析的诊断方法•振动分析诊断方法的难点•转速和负荷对振动的影响•传递函数的周期性对振动的影响•各种冲击对振动的影响•各种激励相互作用的影响Page5曲轴飞轮齿圈电涡流位移传感器带通滤波整形放大方波计数内燃机转速波动信号的测量过程基于速度波动的内燃机故障诊断方法Page69609901020(a)9609901020(b)n/rmin-19609901020(c)01803605407209001080126014409609901020(d)/CAn/rmin-10180360540720900108012601440/CA9609901020(a)9609901020(b)9609901020(c)9609901020(d)Page79409901040(a)9409901040(b)01002003004005009409901040(c)Mn/rmin-1软件计数法测得的转速波动信号(不做齿平均)Page8Mn/rmin-19409901040(a)9409901040(b)0204060809409901040(c)软件计数法测得的转速波动信号(6个齿平均)Page9油液分析技术•油液分析技术，是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析，获取机器的润滑和磨损的状态信息，用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。Page10金属磨粒的检测与分析方法1、磁性碎屑探测法2、油液光谱分析法•原子发射光谱分析法•原子吸收光谱分析法3、油液铁谱分析法Page11Page12铁谱分析技术•可对磨损颗粒的数量、尺寸及外貌进行分析•有分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、在线式铁谱仪、旋转式铁谱仪•可对铁磁性材料的磨损状况进行分析Page13铁谱技术的原理利用高梯度强磁场的作用．将机器摩擦副内产生的磨粒从润滑油中进行分离，并按磨粒尺寸大小实现有序的沉积，然后借助各种检测仪器和手段，观察和测量分析这些磨粒的形

第13章机械设备的安装技术13.1概述13.2机械设备基础13.3机械设备安装13.4设备试运行13.1概述13.1.1机械设备安装前的准备机械设备安装工程，除技术复杂、质量要求高、工作繁重外，还有工程任务不定型、现场分散、流动性大、高空作业多等特点，这就决定了充分做好施工前准备工作的重要性和必要性。准备工作充分，才能保证工程有计划、有秩序地如期完成。(1)组织准备工作根据工程的需要，结合现场施工具体情况，成立施工组织机构，集结施工队伍，落实施工项目、计划、进度及各项经济指标。(2)技术准备工作编制施工组织设计是技术准备的中心环节，它既是施工和管理的指导文件，也是对施工活动进行科学管理的重要手段。1)工程概况、工程项目、工程量。13.1概述2)施工进度。3)现场平面布置图(包括设备进场道路，设备堆放场地，大型机械设备，施工用水、电等装置的设施以及临时施工措施等)。4)施工方法、技术标准、技术措施以及质量保证措施。5)配套设施(水、电、运输、仓库)、保证施工需要的措施。6)根据工程需要合理分配人力和物力的措施。7)安全技术措施和文明施工措施。13.1.2机械设备安装顺序框图机械设备安装顺序框图如图13⁃1所示。13.1概述图13-1机械设备安装顺序框图13.1.3设置安装基准13.1概述为确定设备在基础上的平面位置及标高，应在基础上设置中心标板和基准点。(1)设置中心标板中心标板是确定设备在平面上位置的基准，即确定设备纵横中心线位置的基准。图13-2中心标板a)工字钢式中心标板b)槽钢式中心标板13.1概述(2)设置基准点基准点是测量和调整标高的标记。图13-3基准点的设置方法13.2机械设备基础13.2.1基础的施工过程1)放线、挖基坑、基坑土壤夯实。2)装设模板。3)根据要求配置钢筋、固定地脚螺栓孔的模板。4)测量检查标高、中心线及各部分尺寸。5)配置浇注混凝土，洒水保养，拆除模板。13.2.2基础尺寸机械设备基础按其结构分为大块式和构架式两大类，大块式基础应用广泛。大块式基础尺寸的确定方法，通常是根据经验公式求出基础的质量，然后把质量换算成体积，从而拟定基础的尺寸。13.2.3基础验收13.2机械设备基础设备基础的验收，应根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查及复测，并按照建筑与安装工程技术标准验收规范中的规定执行。表13⁃2列出了一般设备

知识目标：❖掌握沉降分离和过滤操作的基本概念和原理❖掌握机械分离设备的类型、结构及相关计算能力目标：❖能根据生产工艺要求合理选择分离方法、设备类型及尺寸❖掌握过滤操作的强化措施第三章机械分离非均相物系均相物系分离悬浮液（固-液混合物）乳浊液（液-液混合物）含尘气体、含雾气体（固-气、液-气混合物）------沉降、过滤混合物均相混合物内部各点均匀且不存在相界面，如互溶液体及气体混合物。3.1概述第三章流体输送机械沉降：颗粒相对于流体而运动的过程称为沉降。实现沉降操作的作用力可以是重力，或惯性离心力。故沉降过程有重力沉降和离心沉降两种。3.2沉降过程自由沉降第三章流体输送机械浮力Fb曳力FD质量力Fc颗粒在流体中沉降时受力0=−−=DbcFFF合外力3.2.1重力沉降加速段极短，通常可以忽略等速段的颗粒运动速度称为沉降速度，用ut表示。沉降分两个阶段：加速段、等速段)2(422ud=0)2(4)(6223=−−udgdsut1)重力沉降速度gd36=gdmgs36==第三章流体输送机械1或2滞流区/斯托克斯区过渡区、湍流区ut的计算参见教材p146如何求？()34gdusst−=tstud=RetRe24=()182gdusst−=(3-24)P145图3-2ζ-Ret的关系第三章流体输送机械2)沉降速度的计算试差法()34gdusst−=()182gdusst−=试差过程：①设沉降处于滞流区/斯托克斯区②由滞流区计算式求uttstud=Re③校核＜1、2第三章流体输送机械3)重力沉降设备——降尘室液固体系沉降槽气固体系降尘室离心沉降设备重力沉降设备液固体系旋液分离器气固体系旋风分离器沉降设备第三章流体输送机械气体气体进口出口集灰斗降尘室LB气体uHut颗粒在降尘室中的运动=停留时间=t沉降时间t若uL降尘室则表明，该颗粒能在降尘室中完全被除去。t=则表明，该颗粒刚好能完全除去。ttuHu高度=t？第三章流体输送机械能够满足100%除去某粒度颗粒时的气体处理量-----生产能力可见：降尘室生产能力与底面积、沉降速度有关，而与降尘室高度无关tuHLu•tuHuL)(HBuV•=LB气体uHut颗粒在降尘室中的运动t100%除去的条

返回总目录7.1.1生产过程与工艺过程（1）生产过程制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。包括：1）原材料的运输和保存；2）生产准备工作；3）毛坯制造；4）零件的机械加工和热处理;5)零件装配成机器;6)机器的油漆和包装（2）工艺过程直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品的过程称为工艺过程。返回本章目录7.1.2机械加工工艺过程的组成工序是工艺过程的基本单元。（1）工序指一个（或一组）工人，在一个工作地点(或设备),对一个(或同时几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。返回本章目录200304030Φ30h6Φ60h6Φ30k6Φ45h60.80.80.80.8工序号工序名称工作地点1铣端面打中心孔铣端面打中心孔车床2车外圆，切槽，倒角普通车床3铣键槽立式铣床4去毛刺钳工台5磨外圆外圆磨床200304030Φ30h6Φ60h6Φ30k6Φ45h60.80.80.80.8返回本章目录（2）安装同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。（3）工步同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。2①车一端外圆Φ60②车Φ45③车Φ30④切槽⑤倒角调头⑥车另一端外圆Φ30⑦切槽⑧倒角普通车床返回本章目录4-φ15图7-2加工四个相同表面的工步返回本章目录图7-3复合工步返回本章目录（4）走刀在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切削，每一次切削为一次走刀。（5）工位工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。返回本章目录图7-4多工位加工工位Ⅰ--装卸工位工位Ⅱ--钻孔工位Ⅲ--扩孔工位Ⅳ--铰孔ⅢⅡⅠⅣ7.1.3生产类型及其工艺特点（1）生产纲领某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产纲领。零件的生产纲领：N=Qn（1+α﹪+β﹪）式中N——零件的生产纲领（件）Q——产品的年产量（台，辆，部）n——每台产品中该零件的数量（件/台）α﹪——备品率β﹪——废品率返回本章目录（2）生产类型可分为三种生产类型1）单件生产2）大量生产3）成批生产a.小批生产b.中批生产c.大批生产.另一种划分生产类型方法：1)单件小批生产2)成批生产3)大批大量生产返回本章目录生产类型的划分方法:1)生产纲领2)零件特征(大小,重量)3)工作地点、每月担负的工序数。>50000

第13章现代制造新工艺一、设计目的通过减速器某些主要零部件制造新工艺的制定及其制造过程的设计，能够了解部分的现代制造新工艺方法，熟悉现代制造新工艺的使用范围和加工过程。二、设计条件给出减速器零件图及该零件的性能要求，选择某种零件进行工艺的制定及其制造过程设计。13.1减速器制造新工艺方法选定说明第13章现代制造新工艺13.1减速器制造新工艺方法选定说明三、设计内容及要求（1）根据减速器零部件图及性能要求，分析零件，确定成形工艺方法，选择加工手段。（2）选定某种现代工艺方法，进行工艺设计。（3）现代制造工艺过程的设计及主要步骤。第13章现代制造新工艺13.2激光加工激光包括激光钻孔、激光切割、激光焊接、激光打标、表面改性和微加工等。13.2.1激光加工的基本原理激光加工是利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化、气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图13-1）和气体激光器（图13-2）第13章现代制造新工艺第13章现代制造新工艺13.2.2激光加工的工艺特点（1）能够加工各种金属、非金属材料；（2）无接触加工，且激光束能量及其移动速度可调，能实现多种加工；（3）加工过程无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。（4）加工速度快，对非激光照射部位没有影响或影响较小，其热影响区小，工件热变形小，易于实现自动化和流水作业。第13章现代制造新工艺13.2.2激光加工的工艺特点（5）可穿越介质进行加工，如通过空气、透明介质对工件进行加工。（6）激光加工具有节能环保的优越性。（7）激光加工，效率高，质量可靠，经济效益好。13.2.3激光加工的应用1、激光打孔2、激光切割3、激光焊接4、激光打标5、激光热处理6、激光的其他应用13.3电子束加工和离子束加工13.3.1电子束加工一、电子束加工的原理（如图13-3所示）真空条件下，电子枪中产生的电子，经加速、聚焦，形成高速度、高能量密度的极细束流，冲击工件表面极小的面积，电子动能大部分转换为热能，令这一极小面积的材料在极短时间内达到几千摄氏度以上，利用电子束轰击高分子材料，使它的分子链切断或重新聚合等改变。13.3电子束加工和离子束加工13.3.1电子束加工13.3电子束加工和离子束加工13.3.1电子束加工二、电子束加工的特点（1）电子束的能量密度大，功率密度高；（2）工件变形小；（3）电子

机械制图及CAD目录第一章制图的基本知识和技能第二章零件图第三章装配图第四章计算机绘图第一章制图的基本知识和技能第一节国家标准《机械制图》的基本规定第二节绘图工具和仪器的使用第三节几何作图第四节平面图形的尺寸分析及画法第五节绘图方法与步骤第一章制图的基本知识和技能一、本章重点：1．绘图工具的正确使用；2．掌握国家标准《机械制图》的基本规定；3．平面图形的分析与作图；4．掌握绘图的基本方法和步骤。二、本章难点：1．尺寸的标注；2．几何曲线的画法。三、本章要求：通过本章的学习，能够正确使用绘图工具，初步了解国家标准《机械制图》的基本规定。掌握几何图形的画法和绘图的步骤以及徒手绘图的一般方法。第一节国家标准《机械制图》的基本规定一、图纸幅面及格式1．图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用A0、A1、A2、A3、A4五种规格尺寸，见表1—1所规定的基本幅面B×L。表1—1图纸幅面代号及尺寸图面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594292×420210×292a25c105e20102．图框格式图纸上限定绘图区域的结框称为图框。在图纸上用粗实线画出图框。如下图。标题栏eeeBeLea标题栏ccaeLcB标题栏eLeB标题栏eBeLe3．标题栏标题栏是由名称、代号区、签字区、更改区和其它区域组成的栏目。标题栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准GB/T10609.1—1989《技术制图标题栏》中有详细规定。各单位亦有自己的格式。标题栏位于图纸右下角，底边与下图框线重合，右边与右图框线重合。比例：图中机件要素的线性尺寸与实际尺寸之比。绘图时尽量采用1：1的比例。国标GB/T14690—1993《技术制图比例》中对比例的选用作了规定。同一张图纸上，各图比例相同时，在标题栏中标注即可，采用不同的比例时，应分别标注。绘图时可采用以下的规定比例。二、比例种类比例原值比例1：1放大比例5：12：15×10n:12×10n:11×10n:1缩小比例1:21:51:101:2×10n1:5×10n1:1×10n三、字体（GB/T14691—1993）图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。如果在图样上字体很潦草，不仅会影响图样的清晰和美观，而且还会造成差错，给生产带来麻烦和损失。各种字

机械可靠性设计§6.1稳定变应力下的可靠度计算§6.5滚动轴承的可靠性设计§6.2不稳定变应力下的可靠度计算§6.3螺栓联接的可靠性设计§6.4轴的可靠性设计第六章机械零件可靠性设计举例第六章机械零件可靠性设计举例机械可靠性设计主要是基于概率设计的原理和分析方法，对零件传统设计赋予概率涵义，但是就失效(或故障)状态、工作能力准则而言，可靠性设计仍然是以传统的(常规的)设计方法为基础，用到“机械设计”课程的有关基本公式，其设计程序或方法与传统设计相似，主要有两方面的内容：(1)已知零件的应力、材料强度的分布及其数字特征和设计目标要求的可靠性(可靠度或可靠寿命)，对零件进行可靠性校核与评估。(2)依据零件的许用可靠性指标，确定零件在一定概率意义上安全状态所要求的尺寸和材料性能。在对零件进行可靠性设计时，既需要零件的应力和强度的分布信息，同时也需要零件设计目标可靠度。在缺乏这一信息时，可参考下表：可靠度推荐值情况高度重要的机械零部件和设备。例如大批量生产的关键零部件，一旦失效会导致设备严重损坏或造成人员伤亡的、带来重大经济损失的零部件设计方法全面贯彻可靠性设计方法。要求考虑到所有关键零部件的每一种失效模式≥0.960比较重要的零部件和设备。失效不会引起设备和系统的严重停工对于其中最重要的零件贯彻可靠性设计方法，考虑所有的失效模式0.951~0.960一般重要的零部件和设备。不要求高可靠度，因为故障是可以修复的，或只引起可以接受的停工和后果。只对其中最重要的零件的最危险的失效模式进行可靠性设计，其他的仍用传统设计方法。0.941~0.950比较不重要的零部件和设备。只要求一般的可靠度，因为即使发生故障，可能引起超出规定界限的运行状态，但不会导致任务失败。大多数零件使用传统设计方法，只对那些一旦失效会导致严重后果的零件，才进行可靠性设计。0.931~0.940不重要的零部件和设备。只要求低可靠度，因为失效只引起可以忽略不计的后果对所有零件使用传统设计方法0.921~0.930可靠度荐用值§6.1稳定变应力下的可靠度计算当零件在某一应力循环特性r下，同时承受应力幅σa和平均应力σm作用时，假设它们都服从正态分布，根据正态分布函数的矢量运算知识，可得疲劳强度的分布参数为22am1/22222aamm22amrrSS=++=+

可靠性工程三峡大学机械与动力学院瞿夔1一、传统机械设计与机械可靠性设计的相同点：它们共同的核心内容都是针对所研究对象的失效与防失效问题，建立的起一整套的设计计算理论和方法。传统机械设计与机械可靠性设计的关系二、传统机械设计与机械可靠性设计的差异：①设计变量处理方法和运算方法不同。②设计准则含义的不同。2s1r1s2r2snrns1f1(s1)r1g1(r1)s2f2(s2)r2g2(r2)snfn(sn)rngn(rn)O安全区间s,rOf(s)f(r)srs=f(s1,s2,…sn)r=g(r1,r2,…rn)f(s)g(r)s=f(s1,s2,…sn)r=g(r1,r2,…rn)…………①设计变量处理方法的差异称为确定性设计法设计变量确定值称为非确定性概率设计法设计变量概率分布3s=f(s1,s2,…sn)r=g(r1,r2,…rn)s=f(s1,s2,…sn)r=g(r1,r2,…rn)确定性设计法非确定性概率设计法srO安全区间s,rOf(s)g(r)f(s)g(r)4②设计变量运算方法不同非确定性的随机变量的数字特征之间的函数关系，通过随机变量的组合运算规则，得到变量与函数间的多值变换。F与A是确定性的函数关系，通过实数代数运算，得到确定性的单值变换。FsA=例如受拉杆(,)(,)(,)FFssAAFsA=5式中n—安全系数判断一个零件是否安全可靠，是以强度大于应力所发生的概率来表示。能定量回答零件在运行中的安全和可靠程度，预测零件的寿命。③设计准则含义的不同安全系数不能定量反映影响零件强度的许多非确定因素，因而不能回答零件在运行中有多大可靠程度。式中R—可靠度[]nn=[]ca()()[]RtPrsR=6序号强度均值δ应力均值S安全系数n1172.469.02.52172.469.02.53172.469.02.54172.469.02.55172.469.02.56172.469.02.57172.469.02.5886.234.52.59344.8137.92.510344.8137.92.51186.234.52.512344.869.0513172.434.5514172.4138.01.251569.069.01.0应力和强度的单位是Mpa在规定的应力和强度分布下的安全系数7序号强度均值δ应力均值S强度标准差σδ应力标准

机电一体化第六章机械技术第六章机械技术6.1概述6.2机械传动6.3支撑部件机电一体化第六章机械技术6.1概述为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，通常对机电一体化系统提出以下要求：(1)高精度精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。如果机械系统的精度不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统工作怎样精确，也无法完成其预定的机械操作。机电一体化第六章机械技术(2)快速响应性即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。(3)良好的稳定性即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。6.1概述机电一体化第六章机械技术6.2机械传动一、同步带传动二、齿轮传动三、谐波齿轮传动四、滚珠丝杠传动机电一体化第六章机械技术同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件，于1940年由美国尤尼罗尔(Unirayal)橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传动上。一、同步带传动机电一体化第六章机械技术1.分类2.同步带的优缺点3.同步带的结构和尺寸结构4.同步带的设计计算一、同步带传动机电一体化第六章机械技术1.分类(1)．按用途分(a)一般工业用同步带传动即梯形齿同步带传动（图6-1）。它主要用于中、小功率的同步带传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中均采用这种同步带传动。(b)高转矩同步带传动又称HTD带(HighTorqueDrive)或STPD带传动(SuperTorquePositiveDrive)。由于其齿形呈圆弧状(图6-2)，在我国通称为圆弧齿同步带传动。它主要用于重型机械的传动中，如运输机械(飞机、汽车)、石油机械和机床、发电机等的传动。一、同步带传动机电一体化第六章机械技术(3)特种规格的同步带传动这是根据某种机器特殊需要而采用的特种规格同步带传动，如工业缝纫机用的、汽车发动机用的同步带传动。(4)特殊用途的同步带传动即为适应特殊工作环境制造的同步带。一、同步带传动机电一体化第六章机械技术(2).按规格制度分(a)模

第2章机械零件的强度和设计准则•载荷及其产生的应力，是导致机械零件发生损伤甚至失效的最主要原因；•对机械零件进行载荷和应力分析是进行机械设计过程中首先面临和要解决的问题。•机械零件的载荷：一般是指它所受到的力（F）、弯矩（M）、扭矩（T）。•静载荷：不随时间变化、变化缓慢或者变化幅度相对很小的载荷。如零件所受到的重力、锅炉稳定工作时所受到的压力等。•变载荷：随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。如汽车齿轮箱中的齿轮、轴、轴承等所受的载荷均为变载荷。在进行载荷计算过程中也常将载荷分为名义载荷（F、T、M）和计算载荷(Fc、Tc、Mc)，计算载荷等于名义载荷乘以载荷系数K载荷系数K的数值主要取决于动力机和工作机的性质，动力机和工作机的工作越平稳，则冲击载荷越小，载荷系数就越小，反之则应该取大值。KMMKTTKFFccc===名义载荷：机器在平稳工作条件下作用在零件上的载荷；计算载荷：考虑载荷的时间不均匀性、分布的不均匀性以及其它影响因素对名义载荷进行修正得到的载荷名义载荷的计算一般运用公式来进行，比如十分常用的一种已知转动速度n和输入功率P计算旋转运动件所受到的扭矩：（Nmm）在进行载荷计算时往往要通过一些简化处理，这是因为实际载荷的作用往往都是作用在一定的范围面上。nPT61055.9=✓在载荷作用下，机械零件将承受某种应力;✓按应力在零件上的分布情况可分成体应力和表面应力（接触应力）;✓通常所讲的拉伸或压缩应力σ、弯曲应力σb、扭转应力τ等都属于体应力;✓体应力又可以分为静应力和变应力;✓静应力是指不随时间变化或变化缓慢的应力，它只能由静载荷产生；✓变应力是指随时间变化的应力，变应力可由变载荷产生，也能由静载荷产生;✓变应力可以归纳为三种基本的类型:对称循环变应力、非对称循环变应力、脉动循环变应力;✓五个参数中任意取出两个就可以准确地描述一个应力的性质。。（1）横坐标以上为拉伸应力，数值为正，横坐标以下为压缩应力，数值为负。对于剪切应力，则可以自行规定一个方向为正值，另一个方向为负值。（2）根据绝对值大小判断和，绝对值大者为，小者为。（3）循环特性的变化范围为。maxminmaxmin11+−r在实际问题中碰到的变应力很多处于一种不稳定变化状态，甚至是随机变应力静载荷也能产生变应力：2.2机械零件计算的准则计算准则----针对某种失效形式、为满足某种

第七章脱水机械第7章脱水机械§7.1概述§7.2离心脱水机§7.3过滤机§7.4压滤机§7.5浓缩机§7.1概述一、脱水的定义及常用脱水方法二、脱水的目的三、选煤厂内典型的脱水系统四、脱水设备分类一、定义及常用脱水方法脱水是利用重力、机械力或加热干燥等方法使固体物料与水分离，以降低湿物料水分含量的作业。选煤产品的脱水方法有：重力脱水、机械力脱水、热能脱水、物理化学脱水和电化学脱水法。其中常用的方法有：重力脱水、机械力脱水和热能脱水法。二、脱水的目的(1)降低选煤产品中的水分，以满足用户和运输的需要。在选煤厂，各种精煤的综合水分一般要求达到8%~10%，高寒地区要求为8%以下。(2)洗水再用，节约用水。湿法选煤用水量很大。一般情况下，跳汰机每处理1t原煤要用3t水，重介质分选机选煤，lt块原煤用水约0.7t，一吨末原煤约用1.6~2.0t水。这么多的水不回收，会造成很大浪费。干旱缺水地区尤为重要。(3)使煤泥回收，洗水闭路循环，以免环境污染。煤泥水外流不仅造成环境污染，也增加煤炭的损失。采用有效的脱水，既可回收煤泥，实现洗水闭路循环，也减轻了对环境的污染。三、选煤厂内典型的脱水系统(1)块精煤：脱水筛—脱水仓。(2)末精煤：斗子捞坑—脱水筛—离心脱水机—干燥机(高寒地区或特殊要求)。(3)中煤或矸石：脱水斗式提升机—脱水仓(中煤有时用脱水筛，如特别需要，末中煤也要用离心脱水机)。(4)粗煤泥：沉淀池(旋流器)—脱水筛—离心脱水机—干燥机要求)。(5)细煤泥：浓缩机—过滤机—干燥机(高寒地区或特殊要求)(6)浮选精煤：过滤机—干燥机(高寒地区或特殊要求)。(7)浮选尾煤：浓缩机—可用沉降式(或沉降过滤式)离心脱水机和压滤机等。四、脱水设备的分类1、干燥设备利用加热干燥使物料水分降低的设备称火力干燥设备。常用的火力干燥设备有滚筒式、管式、井筒(洒落)式和沸腾床层式干燥机等。主要用于浮选精煤和末精煤的干燥。2、浓缩设备利用固体颗粒在重力或离心力作用下的沉降作用，以提高煤泥水或矿浆浓度的设备叫浓缩设备。常用的浓缩设备有耙式浓缩机、旋流器、深锥浓缩机、倾斜板沉淀槽、沉淀塔、角锥沉淀池、斗子捞坑及煤泥沉淀池等。在选煤厂，这些设备统称为煤泥水处理设备。3、过滤设备利用过滤介质两侧的压力差使固体物料与水分离，这种设备叫过滤设备。由于过滤介质两侧压力差形成的方法不同，

第二章食品通用设备第一部分食品输送设备第一节固体物料输送机械➢带式输送机➢螺旋式输送机➢斗式提升机➢气力输送装置第二节液体食品输送机械➢真空吸料装置➢离心泵➢螺杆泵➢齿轮泵本章学习目标•①了解各种形态物料的输送特点•②掌握输送机械的主要类型及其工作原理•③了解各种主要输送机械的基本结构•④掌握输送机械的基本性能特点•⑤掌握输送机械的选用和使用要点第一节固体物料输送机械与设备一、带式输送机：食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。•输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料•功能：水平输送、倾斜输送•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。（一）带式输送机构造与工作原理构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置1输送带；2上托辊；3缓冲托辊；4导料板；5加料斗；6改向滚筒；7张紧装置；8尾架；9空段清扫器；10下托辊；12弹簧清扫器；13头架；14传动滚筒；15头罩主要构件•特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。•材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合。A、输送带：（1）橡胶带•橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的。•其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。•帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。•橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。•带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。•橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着帆布层数的增多，其柔性变小（2）钢带特点：强度大耐高温用于烘烤•链节式（便于维护，成本低，卫生条件差）•整体式（成本高，难维护，卫生条件好）（3）钢丝网带•强度大耐高温造价高用于输送、固液体分离（4）塑料带•耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范围大。•一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型橡胶带相似（5）帆布带用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好。（6）板式带（链板式传送带）用来输送包装容器（玻