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返回总目录7.1.1生产过程与工艺过程（1）生产过程制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。包括：1）原材料的运输和保存；2）生产准备工作；3）毛坯制造；4）零件的机械加工和热处

理;5)零件装配成机器;6)机器的油漆和包装（2）工艺过程直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品的过程称为工艺过程。返回本章目录7.1.2机械加工工艺过程的组成工序是工艺过程的基本单元。（1）工序指一个（或一组）工人，在一个工作地点(或设

备),对一个(或同时几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。返回本章目录200304030Φ30h6Φ60h6Φ30k6Φ45h60.80.80.80.8工序号工序名称工作地点1铣端面打中心孔铣端面打中心孔车床

2车外圆，切槽，倒角普通车床3铣键槽立式铣床4去毛刺钳工台5磨外圆外圆磨床200304030Φ30h6Φ60h6Φ30k6Φ45h60.80.80.80.8返回本章目录（2）安装同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。（3）工步同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（v、f）不

变的情况所连续完成的那部分工序内容。2①车一端外圆Φ60②车Φ45③车Φ30④切槽⑤倒角调头⑥车另一端外圆Φ30⑦切槽⑧倒角普通车床返回本章目录4-φ15图7-2加工四个相同表面的工步返回本章目录图7-3复合工步

返回本章目录（4）走刀在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切削，每一次切削为一次走刀。（5）工位工件在一次安装中，工件在机床上所占据的每一个加工位置称为一个工位。返回本章目录图7-4多工位加工工位Ⅰ--装卸工位工位Ⅱ--钻孔工位Ⅲ--扩孔工位Ⅳ--铰孔ⅢⅡⅠⅣ7.1.3生

产类型及其工艺特点（1）生产纲领某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产纲领。零件的生产纲领：N=Qn（1+α﹪+β﹪）式中N——零件的生产纲领（件）Q——产品的年产量（台，辆，部）n——每台产品中该零件的数量（件/台）α﹪——备品率β﹪——废品率返回本章目录（2）生产类型可

分为三种生产类型1）单件生产2）大量生产3）成批生产a.小批生产b.中批生产c.大批生产.另一种划分生产类型方法：1)单件小批生产2)成批生产3)大批大量生产返回本章目录生产类型的划分方法:1)生产纲领2)零件特征(大小,重量)3)工作地点、每月担负的工序数。>50000500

0～50000500～5000100～500<100>5000500～5000200～50020～200<20>10001大量生产300～1000>1～10大批生产100～300>10～20中批生产5～100>20～40小批生产轻型零件重小于100kg中型零件重100～2000kg重型零

件重大于2000kg<5产品年产量不作规定工作地点每月担负的工序数单件生产生产类型表7-2生产类型划分方法返回本章目录特点单件生产成批生产大量生产工件的互换性一般配对制造缺乏互换性广泛用钳工修配。大部分有互换性少数用钳工修配。全部有互换性,有

些精度较高,配合件用分组选择装配法。毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型;锻件用自由锻。毛坯精度低,加工余量大。部分铸件用金属模,部分锻件用模锻。毛坯精度中等,加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型；锻件广泛采用模锻,以及其它高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高,加工余量小。机床设备通

用机床,按机床种类及大小采用机群式排列。部分通用机床和部分高生产率机床。按加工零件类别分工段排列。广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列。表7-3各种生产类型的工艺过程的主要特点返回本章目录特点单件生产成批生

产大量生产夹具多用通用夹具,极少采用专用夹具,靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用专用夹具,部分靠划线法达到精度要求。广泛采用高生产率专用夹具及调整法达到加工精度。刀具与量具采用通用刀具和万能量具较多采用专用刀具及专用量具。

广泛采用高生产率刀具和量具。对工人的要求需要技术熟练的工人。需要一定熟练程度的工人。对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高。工艺规程有简单的工艺路线卡。有工艺规程对关键零件有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。续表7-3返回本章目录特点单

件生产成批生产大量生产生产率低中高成本高中低发展趋势箱体类复杂零件采用加工中心。采用成组技术,数控机床或柔性制造系统等进行加工。在计算机控制的自动化制造系统中加工,并可能实现在线故障诊断,自动报警和加工误差自动补偿。续表7-3返回本章目录7.2.1工件的安装工件安装的内容:定位—使

工件在加工前在机床或夹具中占据某一正确位置。夹紧—保持工件在加工过程中占据正确位置不变。返回本章目录工件安装的三种形式：（1）直接找正安装用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。特点：1）精度低；2）效率低；3）找正时间和精度与工人技术水平有关；4

）适用于单件小批生产;5)工件定位精度特别高的情况返回本章目录（2）划线找正安装先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。特点：1)精度低;2)增加一道划线工序;3)适用于单件小批生产；4)适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。（3）专用

夹具安装工件在夹具中定位并夹紧,不需要找正。特点:1)定位精度较高、较稳定;2)装卸方便、省时,生产率高;3)必须有一定的批量。返回本章目录7.2.2基准及其分类基准—零件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点

、线、面。基准分类：（1）设计基准零件设计图纸上所使用的基准。φφφ8返回本章目录12354（2）工艺基准即在制造零件和装配机器的过程中所用的基准。1）工序基准在工序图,用以标定被加工的表面的点、线、面。23A-ΔA5NMCC±Δc返回本章目录2）定位基准加

工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面。3）测量基准测被加工表面尺寸,位置所依据的基准。返回本章目录4）装配基准在装配时确定零件位置的点线面，即装配中用来确定零件部件在机器中位置的基准。图7-10

装配基准1—齿轮2—轴3—轴承4—螺钉5—隔圈2345返回本章目录7.2.3机床夹具的基本概念（1）夹具的分类1)按使用范围分①通用夹具指已经标准化的夹具,适用于不同工件的装夹。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口

钳、分度头和回转工作台等。使用范围:广泛用于各种生产类型。返回本章目录②专用夹具为加工某一零件某道工序专门设计具。使用范围:成批和大量生产用。③可调夹具通过少量零件的调整更换就能适应一定范围零件的加工。a、通用可调夹具;b、成组夹具;使用范围:中小批量生产。④组合夹具

是按某一工件的某道工序的加工要求,由一套事先准备好的通用标准元件和组件组合而成的夹具。使用范围：多品种小批量生产及试制产品返回本章目录⑤随行夹具适用于自动线上的一种移动式夹具,工件安装在随行夹具上,随行夹具由自动线运输装置从一个工序运送到另一个工序,完成全部工序的加工。使用范围:

a)形状复杂的不规则零件；b)保护基面。返回本章目录2)按使用的机床类型分:可分钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮夹具等。3)按夹具力源分:手动夹具机动夹具:气动夹具、液压夹具、电磁夹具真空夹具、自夹紧夹具等。返回本章目录(2)专用夹具的组成

图7-11钻Φ6H9径向孔的钻床夹具1—快换钻套2—衬套3—钻模板4—开口垫圈5—螺母6—定位销7—夹具体Φ6H9Lzx7654123L返回本章目录到第31张图7-12铣轴端槽夹具1—V形块2—定位套3—手柄4—定位键5—夹具体6—对刀块返回本章目录到第29张一般专用夹具

由以下几部分组成：1)定位元件；2)夹紧装置；3)对刀和引导元件；4)连接元件；5)其它元件和装置；6)夹具体。返回本章目录到第30张(3)专用夹具的作用:1)保证工件的加工精度,稳定产品质量;2)提高劳动

生产率和降低加工成本;3)扩大机床使用范围;4)减轻劳动强度，改善工人劳动条件。返回本章目录7.2.4工件在夹具中定位及定位误差（1）刚体的六个自由度XYZXYZzxyyzxzyx返回本章目录返回本章目录XOY平面三点限制X

YZ保证Z尺寸、槽底与底平面平行。XOZ平面两点限制YZ保证Y尺寸、侧面平行。(2)工件六点定位原理YOZ平面一点限制X保证X尺寸。返回本章目录到第37张XYYZa)XZYb)Z图7-16不完全定位(3)完全定位与不完全定位1)完全定位工件六个自

由度完全被限制,工件的位置是唯一的。2)不完全定位(部分定位)工件有某些自由度根据加工的技术条件可以不限制,没有被限制。如上例为通槽则X自由度可以不限制，这种定位也是合理的。返回本章目录3)欠定位工件有某些自由度根据

加工技术要求应该限制而没有被限制。这种定位是不合理的,不能保证加工要求。返回本章目录到第35张图7-17重复定位4)重复定位(过定位,超定位)工件有某些自由度被两个以上支承点重复限制。前后顶夹限制XYZYZ三爪限制YZ返回本章目录Z1

23123ZZ123XX(b)(a)(c)用短销平面ZXY短销XY挡销Z改长销XYXY返回本章目录(2)典型定位方式和定位元件定位元件的要求:1)工作表面精度IT6～IT8Ra0.8～0.2μm;2)足够的强度与刚度

;3)表面有硬度、耐磨性好,低碳钢渗碳淬火,中碳钢淬火HRC58～604)结构工艺性好。过定位一般不允许,但有时可增加在加工时的刚性和加工的稳定性返回本章目录典型定位元件1)工件以平面定位①主要支承a.固定支承C×45°

C×°C×45°d0.51.012.5ａ〕ｂ〕ｃ〕H11装配时磨图7-18支承钉a)平头b)圆头c)锯齿形45返回本章目录0.10.6LHBL图7-19支承板LPPP—PH返回本章目录b.可调节支承212121图7-20可调支承1

—可调支承螺钉2—螺母返回本章目录c.自定位支承(浮动支承)a）b）c）图7-21自位支承注意：只起一点作用返回本章目录②辅助支承辅助支承不起定位作用a.起预定位作用W辅助支承δ返回本章目录4123b.提高

夹具工作的稳定性辅助支承提高夹具工作的稳定性1—工件2—短定位销3—支承环4—辅助支承返回本章目录c.提高工件的刚性典型结构图7-22辅助支承1—支承2—螺母3—手柄4—弹簧5—锁紧销返回本章目录a〕b〕c〕2)工件以外圆柱面定位①支承定

位图7-23返回本章目录V形定位返回本章目录按接触线长短分析圆柱体在形块上定位a）b）返回本章目录返回本章目录平面：固定V形：活动V形：ZXYXYZ②定心定位a.圆孔定位图7-26外圆表面的套筒定位ab返回本章目录(a)弹簧夹头b.自动定心三爪卡盘弹簧夹头返回本章目录