铆工培训教程南通赛孚机械设备有限公司版权所有，仅限车间培训使用2023/7/42压力容器主要组成部分2023/7/43⚫压力容器主要受压元件⚫压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。2023/7/44封头⚫封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。⚫常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。⚫封头标记示例：⚫封头类型代号公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号标准号⚫［例］公称直径325mm、名义厚度12mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为⚫EHB325×12-16MnRJB/T47462023/7/45⚫支座⚫用来支承设备的重量和固定设备的位置。⚫支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。⚫三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。2023/7/46耳式支座用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。一般有A型和B型两种。2023/7/47•支承式支座支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器2023/7/48•鞍式支座⚫用于卧式容器的支座。⚫同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。2023/7/49•法兰法兰连接是可拆连接的一种。•法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。法兰是法兰连接中的一个主要零件。•化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。设备法兰的贴面必须先成型再与法兰本体焊接•标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）⚫管法兰的公称通径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢管的公称直径，通常相当于外径）相一致。⚫压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体（或封头）公称直径（通常是指内径

机械制造工艺基础----铸造工艺1.3特种铸造第一类:重力作用下的液态成型工艺壳型成型工艺金属型成型工艺熔模、气化模成型工艺第二类:外力作用下的液态成型工艺离心铸造压力铸造低压铸造机械制造工艺基础----铸造工艺金属型铸造机械制造工艺基础----铸造工艺金属型铸造工艺措施：•喷刷涂料•保证合适的工作温度•严控开型时间•防止产生白口铸铁特点：•节省造型材料，“一型多铸”•精度高，IT12~IT16，Ra<12.5μm•生产率高•周期长，成本高，工艺参数严格机械制造工艺基础----铸造工艺金属型铸造应用金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批生产。如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。机械制造工艺基础----铸造工艺熔模铸造生产工艺过程机械制造工艺基础----铸造工艺熔模铸造蜡模制造生产工艺过程结壳脱蜡焙烧、造型和浇注落砂和清理压型蜡模压制浸涂料撒砂硬化干燥处理化学硬化热水法高压蒸汽法耐火材料粘结剂加热800~1000°C焙烧600~700°C浇注打碎型壳落砂去浇口、毛刺清理蜡模组装机械制造工艺基础----铸造工艺熔模铸造模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料特点铸件精度高，IT14~IT11，Ra<25~3.2μm；适合各种合金；工序复杂、周期长、成本高。应用主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。机械制造工艺基础----铸造工艺压力铸造机械制造工艺基础----铸造工艺压力铸造镶嵌件的应用机械制造工艺基础----铸造工艺压力铸造机械制造工艺基础----铸造工艺压力铸造特点：铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好；生产率高，50~150次/小时；设备投资大,铸型制造周期长．机械制造工艺基础----铸造工艺低压铸造机械制造工艺基础----铸造工艺低压铸造特点：•充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；•力学性能好；•金属利用率高，可达90~98%，；•充型能力强，适用大型薄壁件；•容易实现；机械制造工艺基础----铸造工艺离心铸造立式卧式机械制造工艺基础----铸造工艺离心铸造特点：•制造筒形件时省去型芯，浇注系统；•适用于生产薄壁件；•可以生产双金属铸件；•容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙机械制造工艺基础----铸造工

机械天平力学一室2009年04月18日目录•概述•天平的结构、原理与名词解释•天平的准确度级别•天平外观检查及技术要求•天平检定应具备的条件•天平的检定项目及方法•检定结果的处理•检定周期•机械天平在砝码量传中不确定度分量的评定•电光分析天平的维修第一部分概述机械天平是一种利用杠杆平衡原理测定物体质量的测量仪器。机械杠杆式天平的主要结构由底板、外罩、立柱制动机构、横梁、吊挂系统、读数系统、阻尼部分、机械挂砝码装置、游码标尺、链码标尺、传动装置等元件组合而成，借助砝码利用杠杆平衡原理直接测量物体的质量。机械天平用于质量量值传递，物体质量、体积的测量，并且广泛用于电子、纺织、冶金、化工、农业、卫生、科研单位及高等院校等部门。第二部分结构与原理机械天平是利用杠杆原理的杠杆天平杠杆天平可分为等臂天平和不等臂天平如：TG328型电光分析天平即为等臂双盘杠杆天平。它主要包括外框、立柱、横梁、吊挂、光学读数装置、制动机构及机械加砝码装置。如：DT100型单盘天平即为不等臂天平。特点是天平的挂码和秤盘均位于同一臂端，另一臂上有配衡重物，横梁始终保持全载平衡状态，其没有空、全载灵敏度之分。第二部分结构与原理•要确保天平的准确可靠，必须保证天平四个主要计量性能达到要求，即天平的稳定性、正确性、灵敏性和示值不变性。•杠杆天平的稳定性是指天平的横梁受到某种扰动，并待扰动消失后，它能够自动回到初始平衡位置的能力。杠杆平衡原理是指作用于杠杆上所有外力对支点的力矩之和为零。杠杆平衡有稳定平衡、不稳定平衡和随遇平衡三种状态。第二部分结构与原理•稳定平衡是指处于平衡状态的杠杆受到微小扰动，待扰动消除后能自动恢复到原来的平衡位置，这种平衡状态叫稳定平衡。•不稳定平衡是指处于平衡状态的杠杆受到微小扰动，待扰动消除后，不能自动恢复到原来的平衡位置，这种平衡状态叫不稳定平衡。•随遇平衡是指处于平衡状态的杠杆受到微小扰动，待扰动消除后，能在任意位置上继续保持平衡，这种平衡状态叫随遇平衡。第二部分结构与原理•需要注意的是杠杆天平的稳定性与灵敏性是有一定关系的，当天平的稳定性越好，其灵敏度就越差。也就是说天平横梁重心位置越低，天平就越稳定，灵敏性就越差。所以说天平不是越稳定越好，或者灵敏性越高越好第二部分结构与原理•天平的正确性是指横梁的左、右两臂具有正确固定的比例。•对于等臂天平，其正确性是指左右两臂长度应该相

第六章机械结构设计机械结构是机械功能的载体，机械结构设计的任务是在功能原理方案设计与总体设计的基础上，将原理设计方案结构化，确定机械装置的具体结构与参数。回忆一下《机械设计》课程中学习的轴的结构设计的步骤和内容轴的结构设计的一般步骤：➢选择材料➢初估轴端直径➢考虑轴上零件的布置、定位、固定、装拆、调整等要求，同时考虑减少轴的应力集中和保证轴的结构工艺性，从而确定轴的结构（轴的形状和尺寸）➢刚度、强度等验算➢如有问题再做修改机械结构设计需要确定结构的组成（形式与数量）及其装配关系，确定所有零件的材料、热处理方式、形状、尺寸及精度。还必须考虑加工工艺、强度、刚度、寿命、可靠性及零件间的相互关系等。所确定的结构不但要保证功能实现的可能性，而且要保证功能实现的可靠性，使得机械装置在工作中具有足够的工作能力和工作性能。两种结构设计：➢产品结构方案设计➢零件结构设计（详细设计）功能原理设计决定了产品的先进性、新颖性，结构设计则决定了产品的质量和成本（70％~80％）。结构设计是机械设计过程中内容最具体、涉及问题最多，工作量最大的环节。第一节零件的功能、相关与结构要素零件是构成机械装置的基本单元，机械装置的功能通过零件之间相互作用而实现。一、零件的功能机械零件在机械结构中的基本功能是：承受载荷、传递运动和动力，以保证机械装置实现正确的运动规律和运动轨迹。1．传递运动和动力摆杆3的作用是把运动和动力传给滑枕2，以便使刨刀1实现直线住复运动并切下金属。2．承受载荷机械装置在工作中受到多种力的作用，这些力都要由零件承受。这些力包括：✓机械装置工作所需的力✓零件所受的重力✓由于速度波动使零件受到的惯性力✓由于做旋转运动使零件受到的离心力✓直接接触的零件之间的摩擦力✓在介质中运动的零件受到介质的作用力（液压力、风阻力）✓对连接结构施加的预紧力(螺纹联接、过盈联接)✓由于温度变化而产生的附加载荷等如图6-2所示减速器结构中，齿轮传动所受到的力通过轴传递给轴承，其中的径向力和切向力通过轴承传递给箱体，轴向力经轴承传递给端盖，再经端盖传递给箱体。承受载荷是使零件发生失效的重要原因。正确分析结构的受力是进行结构的工作能力设计的基础。3.成形在工艺过程中，通过工作头的形状、运动方式和作用场，完成对对象物的成形。如切削机床上的刀具，冲压机床上的模具，锻压机床的锻锤，耕地用的犁等，都是起成形作用的工作头

山东农业大学机电学院机制系12023/7/41机械设计基础山东农业大学机电学院机械制造系山东农业大学机电学院机制系22023/7/42使用教材：杨可桢，程光蕴主编。《机械设计基础》，高等教育出版社，2005.10参考教材：1.黄平主编，《机械设计基础》，华南理工大学出版社，2003.42.朱家诚主编，《机械设计基础》，合肥工业大学出版社，2003.23.吴克坚等主编。《机械设计》，高等教育出版社，2003.34.孙桓，陈作模主编。机械原理（第6版）。高等教育出版社，2001山东农业大学机电学院机制系32023/7/43第三章凸轮机构（4学时）本章要求：掌握凸轮机构的应用和类型，从动件的常用运动规律及凸轮机构的压力角。了解凸轮机构的轮廓的设计。本章重点：凸轮机构从动件的常用运动规律。本章难点：凸轮机构的压力角。山东农业大学机电学院机制系42023/7/44§3—1凸轮机构的应用和类型§3—2从动件常用的运动规律§3—4图解法设计凸轮轮廓曲线§3—3凸轮机构压力角教学内容：山东农业大学机电学院机制系52023/7/45§3-1凸轮机构的应用和分类一、凸轮机构的应用二、凸轮机构的分类山东农业大学机电学院机制系62023/7/461、凸轮机构组成：凸轮是一个具有曲线轮廓的构件。含有凸轮的机构称为凸轮机构。它由凸轮、从动件和机架组成。一、凸轮机构的应用山东农业大学机电学院机制系72023/7/472、凸轮机构的应用凸轮机构是机械中的一种常用机构，在自动化和半自动化机械中应用十分广泛。主要用于：受力不大的控制机构或调节机构。工程实例：山东农业大学机电学院机制系82023/7/48实例：山东农业大学机电学院机制系92023/7/49山东农业大学机电学院机制系102023/7/410山东农业大学机电学院机制系112023/7/411捣碎机山东农业大学机电学院机制系122023/7/412内燃机配气凸轮机构山东农业大学机电学院机制系132023/7/413剪切机山东农业大学机电学院机制系142023/7/414凸轮机构的优点：只需确定适当的凸轮轮廓曲线，即可实现从动件复杂的运动规律；结构简单，运动可靠。缺点：从动件与凸轮轮廓为点接触或线接触，接触应力大，易磨损用途：常用于传力不大的控制机构。山东农业大学机电学院机制系152023/7/415二、凸轮机构的分类1、按凸轮的形状分（1）盘

钻探技能培训工程教研室颜志华钻探技能培训教学目的：了解尺寸标注的有关规定，会进行尺寸标注和画平面图法。教学内容：一、尺寸注法二、几何作图三、平面图形的画法教学重点：三、平面图形的画法教学时间：2课时教学方法：多媒体，练习习题第二次课钻探技能培训一、尺寸注法尺寸是图样中的重要内容之一,是制造机件的直接依据,也是图样中指令性最强的部分。因此,GB/T4458.4-1984《机械制图尺寸注法》和GB/T16675.2-1996《技术制图简化表示法第２部分：尺寸注法》中对其标注作了专门规定，这是在绘制识读图样时所必须遵守的，否则会引起混乱，甚至给生产带来损失。钻探技能培训（一）标注尺寸的基本规则1.机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2.图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。3.对机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4.标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。钻探技能培训（二）尺寸的组成1.尺寸终端—箭头、斜线2.尺寸界线3.尺寸线4.尺寸数字钻探技能培训（三）常见尺寸的标注尺寸数字尺寸线尺寸界线角度直径与半径小尺寸的注法钻探技能培训尺寸数字１.线性尺寸的数字一般注在尺寸线的上方，也允许填在尺寸线的中断处。钻探技能培训２.线性尺寸的数字应按左图所示的方向填写，并尽量避免在图示30°范围内标注尺寸，竖直方向尺寸数字也可按右图形式标注。钻探技能培训3.数字不可被任何图形所通过。当不可避免时，图线必须断开。钻探技能培训尺寸线1.尺寸线必须用细实线单独画出。轮廓线、中心线或它们的延长线均不可作尺寸线使用。2.标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。钻探技能培训尺寸界线1.尺寸界线用细实线绘制，也可以利用轮廓线或中心线作尺寸界线。φ钻探技能培训2.尺寸界线应与尺寸线垂直。当尺寸界线过于贴近轮廓线时，允许倾斜画出。钻探技能培训3.在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点引出尺寸界线。钻探技能培训尺寸终端尺寸线有箭头和斜线两种终端形式，箭头适用于各种类型的图样，斜线用细实线绘制，当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线必须与尺寸界线垂直。当尺寸线与尺寸界线互相垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。在地位不够的情

第一章机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺过程的概念1生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程2安装、定位、工位二、工件的装夹与获得加工精度的方法1工件在安装定位中的装夹：直接找正、划线找正、专用夹具2获得加工精度的方法1）获得尺寸精度的方法2）获得形状精度的方法三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤1加工工艺规程与加工工艺过程的区别2生产纲领和生产类型3零件的工艺分析（表1-6）第一章机械加工工艺规程的制定四、机械加工工艺过程的主要问题1基准的概念与基准的选择原则2工艺路线的拟定（表1-1、表1-2）1）加工方法的选择（表1-7、1-8、1-9）2）加工阶段的划分3）工序的分散与集中4）工序顺序的安排3加工余量的确定1）加工余量的概念2）工序尺寸公差“入体”规则的规定3）工序尺寸及公差的计算第一章机械加工工艺规程的制定五、工艺尺寸链1工艺尺寸链的定义和特征2工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法3尺寸链的基本计算式（注意竖式计算法）4基准不重合时工艺尺寸的换算六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件1时间定额2工艺文件的制定注意：工艺过程是灵活多变的其目标是：质量、效率、经济性第一章机械加工工艺规程的制定一、机械加工精度的基本概念1、加工精度、加工误差的概念它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精度实际上就是减小加工误差。二、工艺系统的受力变形1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象工件让刀和刀具的“让刀”2）误差复映规律：第三章机械加工精度三、加工误差的综合分析1误差的性质1）系统性误差：2）随机误差：2．加工误差的统计分析法1）分布曲线法----正态分布曲线公差带的宽度T和均方根误差σ之间的关系：T≥6σ。2）点图法工艺能力、工艺能力系数Cp=T/6σ第三章机械加工精度一、提高劳动生产率的综合性措施l.改进产品的结构设计(1)减少零件的数目和重量。(2)改善零件的结构工艺性。(3)尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。二、提高机械加工生产率的工艺措施把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。1．缩短基本时间2．缩短辅助时间3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行加工、平行顺序加工的概念）第五章提高劳动生产率的途径四、成组技术1成组技术的概念2典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可以是假想的零

第4章凸轮机构§4－1凸轮机构的应用和类型§4－2从动件的常用运动规律§4－3凸轮机构的压力角§4－4图解法设计凸轮的轮廓§4－1凸轮机构的应用和类型结构：三个构件、盘(柱)状曲线轮廓、从动件呈杆状。作用：将连续回转=>从动件直线移动或摆动。优点：可精确实现任意运动规律，简单紧凑。缺点：高副，点线接触，易磨损，传力不大。应用：配钥匙机、绕线机构、内燃机气门机构、录音机卷带机构、送料机构、进刀机构、自动机床等。实例内燃机气门机构绕线机构设计：潘存云3皮带轮5卷带轮录音机卷带机构1放音键摩擦轮413245放音键卷带轮皮带轮摩擦轮录音机卷带机构设计：潘存云132送料机构自动机床进刀机构分类：1)按凸轮形状分：盘形、移动、圆柱凸轮(端面)。盘形移动圆柱2)按从动杆运动形式分：移动（直动）、摆动移动（直动）摆动尖顶滚子平底3)按从动杆形状分：滚子、尖顶、平底12刀架o4).按保持接触方式分：力封闭（重力、弹簧等）－－力锁合机床进给机构几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮)－－形锁合内燃机气门机构r1r2r1+r2=constW凹槽凸轮等宽凸轮等径凸轮优点：只需要设计适当的轮廓曲线，从动件便可获得任意的运动规律，且结构简单、紧凑、设计方便。缺点：点接触或线接触，容易磨损;凸轮廓线较难加工。作者：潘存云教授主回凸轮设计：潘存云δhδhotδ1s2§4－2从动件的常用运动规律凸轮机构设计的基本任务:1)根据工作要求选定凸轮机构的形式;名词术语：一、推杆的常用运动规律基圆、推程运动角、基圆半径、推程、远休止角、回程运动角、回程、近休止角、行程。rminhω1A2)推杆运动规律;3)合理确定结构尺寸;4)设计轮廓曲线。δsδsδ’sδ’sDBCB’δtδt推杆的运动规律位移线图设计：潘存云δhδhotδ1s2rminhω1Aδsδsδ’sδ’sDBCB’δtδt运动规律：推杆在推程或回程时，其位移S2、速度V2、和加速度a2随时间t的变化规律。形式：多项式、三角函数。S2=S2(t)V2=V2(t)a2=a2(t)位移曲线边界条件：凸轮转过推程运动角δt－从动件上升h一、多项式运动规律一般表达式：s2=C0+C1δ1+C2δ21+…+Cnδn1(1)求一阶导数得速度方程：v2=ds2/dt求二阶导数得加速度方程：a2=dv2/dt=2C2ω21+6C3ω21δ1…+n(n-1)Cn

第2章机械系统设计机械系统是机电一体化系统的最基本要素，它包括执行机构、传动机构和支撑机构等，用于完成指定的动作、传递功率、运动或者信息1◼2.1机械系统数学模型建立◼2.2机械传动系统的特性◼2.3机械传动装置◼2.4支撑部件22.1机械系统数学模型的建立◼在机械系统设计时，除了考虑一般机械设计要求外，还必须考虑机械结构因素和整个伺服系统的性能参数、电气参数匹配，才能获得良好的机电产品性能。◼性能参数设计与模型分析有直接关系3◼例子：机械移动系统数学模型建立•基本元件：质量m，阻尼c，弹簧k•建立模型的数学原型：牛顿第二定律弹簧、质量、阻尼系统力学模型4根据简化后的力学模型由牛顿第二定律，可以获得系统的运动方程：经过Laplace变换，得到传递函数：()mxcxkxft++=2()1()XsFsmscsk=++5◼系统数学模型的简化•模型简化的基本思路是将复杂的、分布的参数折算到某一部件（一般为中心部件）上，然后按照单一部件对系统进行建模。•建模的核心问题在于各个分散参数的统计和这些物理量的折算。•根据数学模型的准确程度，一般会对各个参数进行取舍，从而获得一个既能基本反映系统基本特性，又便于数学处理的模型。6◼为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，通常对机电一体化系统提出以下要求：◼(1)高精度◼精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求。如果机械系统的精度不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统工作怎样精确，也无法完成其预定的机械操作。2.2机械传动系统的特性7◼(2)快速响应性◼即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短，这样控制系统才能及时根据机械系统的运行状态信息，下达指令，使其准确地完成任务。◼(3)良好的稳定性◼要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，抗干扰能力强。2.2机械传动系统的特性82.2机械传动系统的特性◼对于具体的机电一体化系统的传动设计，就要综合考虑各个设计目标的协调：•要考虑设计尽可能短的传动链，同时要考虑负载对传动系统的耦合作用•要考虑传动精度，同时要考虑稳定性、快速性•要考虑功率，同时要小型、重量轻、低振动、低噪声•数学模型相当关键9◼单纯对传动系统而言，其关注的性能包括：传动类型、传动方式、传动精度、

《机械制图》国标解析第一章标准化概述1.1标准化基础知识简介1.什么是标准？标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或者其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或者特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。我国的国家标准通过审查后，需由国务院标准化行政管理部门----国家质量监督检查检疫总局、国家标准化管理委员会审批、给定标准编号并批准发布。2.标准化标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。包括制定、发布、及实施标准的过程。3.标准化的基本原理：统一、简化、协调、优化4.标准的编号和名称GB/T17451-1998技术制图图样画法视图标准编号标准名称补充要素主体要素（必备）引导要素标准顺序号标准代号及属性①GB-标准级别标准级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准②T-标准属性"T"表示"推荐性标准"，无"T"时表示"强制性标准"。强制性标准范围可包括以下八种情况：⒈有关国家安全的技术要求；⒉保障人体健康和人身、财产安全的要求；⒊产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求；⒋工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求；⒌污染物排放限制和环境质量要求；⒍保护动植物生命和健康的要求；⒎防止欺骗、保护消费者利益的要求；⒏国家需要控制的重要产品的技术要求。1.2机械制图国家标准的制定修改动态1985年起实施的国家标准现行标准编号现行标准名称标准编号分类基本规定GB/T4457.1-1984GB/T14689-1993技术制图图纸幅面及格式GB/T4457.2-1984GB/T14690-1993GB/T4457.3-1984GB/T14691-1993GB/T17450-1998GB/T4457.4-2002GB/T4457.4-1984GB/T17453-1998GB/T4457.5-1984GB/T4457.5-1984技术制图比例技术制图字体技术制图图线机械制图图样画法图线技术制图图样画法剖面区域的表示方法机械制图剖面符号1985年起实施的国家标准现行标准编号现行标准名称标准编号分类GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002GB/T4458.1-1984GB/T17452-1998GB/T4458.6-2002GB/T16

第十三章机械的调速和平衡第一节机械运转速度波动的调节第二节机械的平衡第一节机械运转速度波动的调节一、机械的运动过程二、周期性速度波动的调节三、非周期性速度波动的调节一、机械的运转过程1、机械运动方程式当机械运转时，能量守恒定律，在任意间隔时间内，各外力对机械所做功等于机械所具有机械能的增量。动能表达方程：单自由度机械系统，建立机械系统的等效动力学模型。选系统内某一构件为等效构件，该构件具有等效转动惯量（质量），作用有等效驱动力矩和阻力矩（等效驱动力和等效阻力）等效构件如图FeeJw定轴转动构件为等效构件往复移动构件为等效构件稳定运转阶段（工作阶段）的状况有：①匀速稳定运转：ω＝常数②周期变速稳定运转：ω(t)=ω(t+Tp)三个阶段：启动、稳定运转、停车。③非周期变速稳定运转匀速稳定运转时，速度不需要调节。2、机械运动三阶段驱动力所做的功<阻力所做的功任意瞬时驱动力所做的功>阻力所做的功rdWW驱动力所做的功=阻力所做的功rdWW=rdWW机械速度波动原因出现盈功，机械动能增加，转速增高。出现亏功，机械动能减少，转速下降。机械匀速转动◆驱动力所作的功是机械的输入功，阻力所作的功是机械的输出功。输入功-输出功=机械动能的增减采取措施把机械运转速度波动控制在容许范围之内，以减小其产生的不良影响，称为机械速度波动的调节。盈功转化为动能，促使机械动能增加。亏功需动能补偿，导致机械动能减小。速度波动产生的不良后果：①在运动副中引起附加动压力，加剧磨损，使工作可靠性降低。②引起弹性振动，消耗能量，使机械效率降低。③影响机械的工艺过程，使产品质量下降。④载荷突然减小或增大时，发生飞车或停车事故。为了减小这些不良影响，就必须对速度波动范围进行调节。二.周期性速度波动的调节1、周期性速度波动的描述实际机械标牌上标出的转速。m平均速度工程中通常用计算式名义转速(额定转速)(13-5)若巳知m和δ，则由式(13-6)和(13-5)可得)47(21max−+=m)57(21min−−=m速度不均匀系数许用值反映速度波动不均匀程度(13-6)2、周期性速度波动的调节原理周期可以是一周（机床主轴、冲床等）二周（四冲程内燃机）数周（轧钢机）调节方法加转动惯量大的飞轮。增加机械系统的转动惯量。当出现盈功时，将盈功变为动能储存起来，减少增速幅度；

a）b）c）一、定位基准的选择1.粗基准的选择零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。§3-3机械加工工艺路线的制定床身粗基准选择比较方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B:方案B:一、定位基准的选择1.粗基准的选择零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。§3-3机械加工工艺路线的制定1.粗基准的选择如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表面作为粗基准。1.粗基准的选择零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。1.粗基准的选择选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。1.粗基准的选择尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。因为粗基准是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差变得很大。2.精基准的选择基准重合原则——可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。08.05608.0562.精基准的选择基准重合原则——可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。主轴箱零件精基准选择轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择2.精基准的选择基准统一原则——有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。互为基准原则——可以保证两个有较高位置精度表面的精度要求。2.精基准的选择自为基准原则——当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。便于装夹原则导轨磨削基准选择浮动镗刀块1—工件2—镗刀块3—镗杆二、表面加工方法的选择选择加工方法时考虑的因素零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件材料的加工性；工件的形状和尺寸；生产批量和生产节拍要求；企业现有加工设备和加工能力；经济性。车床的工艺范围加工端面割断加工车削细长轴外圆倒角车削外锥面车削圆锥轴车削成形面手动或靠模钻中心孔第五章模具加工机床钻孔加工镗孔加工绞孔加工加工锥孔攻内螺纹车削外螺纹滚花（网纹、直纹）车公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节

第五章行走部行走部担负采煤机工作时的移动和非工作时的调动。行走部包括行走机构(又称牵引机构)和行走驱动装置两部分。第五章行走部行走机构是直接移动采煤机的装置，分钢丝绳牵引、链牵引及无链牵引。行走驱动装置用来驱动行走机构，并实现牵引速度的调节。按调速传动方式有机械传动、液压传动和电传动，分别称机械牵引、液压牵引和电牵引。行走驱动装置位于采煤机上的称内牵引，位于工作面两端的称外牵引。第一节对行走部基本要求1)牵引力大2)传动比大传动装置的总传动比在300左右。3)能实现无级调速4)不受滚筒转向的影响5)能实现正反向牵引和停止牵引6)有完善可靠的安全保护7)操作方便第二节液压牵引系统行走驱动装置按调速传动方式有机械传动、液压传动和电传动(机械牵引、液压牵引和电牵引)。液压牵引部是利用容积式液压传动的调速特性来实现调速性能的行走部。液压牵引系统通过液压泵排出的压力油，驱动液压马达，液压马达经齿轮传动或直接带动驱动轮。改变液压泵的流量和排油方向(或利用换向阀改变油流方向)来改变液压马达的转速和转向，从而实现牵引速度的调节和牵引方向的变换。第二节液压牵引系统一、主回路型式按液压系统主油路液流的循环方式，有开式液压系统和闭式液压系统两种。1．开式系统开式系统特点：液压泵从油箱吸油，液压缸(或液压马达)的回油直接回油箱；执行元件(液压缸)的开停和换向由换向阀控制。优点：系统简单、油液散热条件好。缺点：所需油箱容积较大，油液与空气长期接触，空气和杂质容易混入。第二节液压牵引系统2.闭式系统特点：统结构复杂，油液散热条件差。油箱体积小，系统较紧凑；系统的封闭性能好，工作液体不易污染，延长液压元件和油液的使用寿命。泵1排出压力油直接进入马达2，马达2回油直接返回到泵的吸油口——工作液体在泵和马达之间循环流动。系统减少的油液由辅助泵3进行补充。溢流阀8限制系统最高压力，与辅助泵并联的低压溢流阀4调定压力略高于背压阀6，以保证热交换正常进行油温上升。设置换向阀5使马达回油中的小部分液体经低压溢流阀6(背压阀)和冷却器7流回油箱。第二节液压牵引系统闭式液压系统按液压泵-液压马达的组合方式分变量泵-定量马达和变量泵-变量马达两种。多数采煤机液压行走部采用变量泵-定量马达系统。二、主液压泵和主液压马达滚筒采煤机多用轴向柱塞泵作为主液压泵，具有工作压力高，效率高，转动惯量小，便于调节排量，径向尺寸较

第12章机械的运转及其速度波动的调节12-1概述12-2机械等效动力学模型12-3机器运动方程式的建立和解法12-4机器周期性速度波动调节方法和设计指标12-5飞轮设计重点：✓等效质量、等效转动惯量、等效力、等效力矩的概念及其计算方法；✓机械运动产生速度波动的原因及其调节方法。难点：机器运动方程式的建立及解法计算飞轮转动惯量时最大盈亏功的计算。一、机器运转的三个阶段启动阶段、稳定运转阶段、停车阶段12-1概述1.稳定运转阶段的状况分析①匀速稳定运转：ω＝常数②周期变速稳定运转：ω(t)=ω(t+Tp)③非周期变速稳定运转匀速稳定运转时，速度不需要调节。12-1概述2.速度波动产生的不良后果①在运动副中引起附加动压力，加剧磨损，使工作可靠性降低。②引起弹性振动，消耗能量，使机械效率降低。③影响机械的工艺过程，使产品质量下降。载荷突然减小或增大时，发生飞车或停车事故。（1）周期性速度波动的危害（2）非周期性速度波动的危害12-1概述①研究机械的真实运动周期性速度波动——飞轮调速非周期性速度波动——调速器调速3.机器速度波动研究的目的及调节方法②研究机械运转速度的波动及其调节方法（1）研究目的（2）速度波动调节方法12-1概述研究机器的运动和力的关系，必须研究所有运动构件的动能变化和所有外力所作的功——不方便。对单自由系统，当主动件的运动确定——其他构件的运动也确定。将问题转化为研究一个构件的运动。一、等效力和等效力矩12-2机械等效动力学模型Fd替代前后机构的运动不变，即功或功率不变用作用在一个构件上的假想力F或假想力矩M来替代作用在该机器上的所有已知外力和力矩。此假想力F或假想力矩M称为等效力或等效力矩。该构件为等效构件研究点为等效点替代条件：一、等效力和等效力矩12-2机械等效动力学模型==kiiviiiiMFM1)]()(cos[等效力或等效力矩作功：BFvP=MP=或各外力作功：===+=kikiiiiiikiiMvFP111cos两者相等并化简得==kivivviiBiBiMFF1)]()(cos[等效力：等效力矩：12-2机械等效动力学模型等效力或等效力矩的性质：①是机构位置的函数（与速度比有关，而速度与位置有关）②与速度比有关，只需知道比值，在不必知道机器真实运动的情况下就可求得。有正负号区别。③选择绕固定轴线转动的构件为

第1章机械设计概论机械设计1.机械1.0概述机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料和信息。组成机器的基本单元：机构——运动单元→机械原理零件——制造单元→机械设计√部件——为完成同一使命在结构上组合在一起（可拆或不可拆）并协同工作的零件√机械系统：由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工程系统，或由零件、部件等组成的机器（甚至机器中的局部）都可以看成一个机械系统。原动机传动部分执行机构机器的组成:辅助系统：润滑显示照明等控制系统设计是为满足某一特定要求而进行的创造过程2.设计机械设计：机械设计可以是应用新的原理或新的概念，开发创造新的机器，也可以是在已有机器的基础上，重新设计或作局部的改革。设计范畴:提高机器的工作能力，合并或简化机器结构，增多或减少机器的功能，提高机器效率，降低机器能耗，变更机器零件，改用新材料等。※机械设计是影响机械产品性能、质量和成本的主要因素。1.1课程的性质和任务机械零件通用零件专用零件传动件联接件支承件其它—齿轮、蜗杆、带、链—螺栓、键、花键—轴、轴承—联轴器、弹簧、机架—水轮机叶片、活塞、曲轴1.1.1课程的研究对象1.1.2课程的研究内容本课程主要介绍普通工作条件下一般参数的通用零部件的选用或设计。讨论机械零部件的设计方法，如零部件的工作能力、参数计算、结构设计、加工工艺等。1.1.3课程的性质——设计性技术基础课，综合性强基础课机械设计专业课1.1.4学习要求1.掌握通用零部件的设计方法和步骤;2.初步具备设计机械传动装置及简单机械的能力；3.能在设计中运用各种技术资料（标准、规范、手册）。1.1.5学习方法1）掌握零件设计时的共性工作原理、结构、类型、应用场合受力分析、失效形式设计准则、设计计算2）不死记公式，理解并掌握基本概念着眼于分析问题和解决问题能力的培养3）掌握机械设计的特点解的不唯一性和设计过程的反复性1.2基本原则和设计程序1.2.1设计机器时应满足的要求1）使用功能要求；2）经济性要求；3）劳动保护要求；4）可靠性要求；5）其他特殊要求。1.2.2设计方法1）内插式设计2）外推式设计3）开发性设计1.2.3设计程序1.调查决策阶段调查研究开发计划书2.研究设计阶段试验研究技术设计3.试制阶段样机试制样机试验技术经济评价4.投产销售阶段生产设计小批试制正式投产销售服务新产品从提出任务到投放市场的全部程序要经

第九章滑动轴承9.1概述•轴颈•轴瓦滑动轴承的基本结构一、滑动轴承的分类•按滑动轴承工作时轴瓦和轴颈表面间呈现的摩擦状态，滑动轴承可分为:液体摩擦轴承非液体摩擦轴承液体动压润滑轴承液体静压润滑轴承•按滑动轴承承受载荷的方向可分为:径向滑动轴承推力滑动轴承二、滑动轴承的特点和应用•非液体摩擦滑动轴承：结构简单，使用方便，但损耗较大。•液体摩擦轴承的特点有（与滚动轴承比）：（1）在高速重载下能正常工作，寿命长；（2）精度高，液体摩擦轴承磨损小（如葛洲坝电站推力轴承最近拆卸后发现表面刀痕还在）；（3）滑动轴承可做成剖分式的，能满足特殊结构的需要；（4）液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用，可以吸收振动，缓和冲击；（5）滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小（摩擦发生在轴瓦和轴颈表面之间，而滚动轴承的摩擦发生在套圈和滚动体之间）；（6）但起动过程不易形成油膜，摩擦阻力较大。•适宜使用在剖分结构（如发动机连杆与曲轴之间）、特高速、特低速、特重载、无法润滑等场所9.2滑动轴承的结构形式一、径向滑动轴承1.整体式径向滑动轴承•轴颈+轴瓦+轴承座•结构简单；但磨损后间隙过大时无法调整;轴颈只能从轴承端部安装和拆卸2.剖分式径向滑动轴承（剖分位置十分重要）剖分式径向滑动轴承装拆方便,还可以通过增减剖分面上的调整垫片的厚度来调整间隙。垂直载荷用倾斜载荷用二、推力滑动轴承由轴承座和推力轴颈组成d0=(0.4~0.6)dd=d1+2SS=(0.1~0.3)d1d0=1.1d1S1=(2~3)S9.3轴瓦的材料和结构•滑动轴承材料指的是轴瓦材料•滑动轴承的失效形式主要是轴瓦的胶合和磨损一、对轴瓦材料的要求（1）有足够的疲劳强度，保证足够的疲劳寿命；（2）有足够的抗压强度，防止产生塑性变形；（3）有良好的减摩性和耐磨性，提高效率、减小磨损；（4）具有较好的抗胶合性，防止粘着磨损；（5）对润滑油要有较好的吸附能力，易形成边界膜；（6）有较好的适应性和嵌藏性，容纳固体颗粒、避免划伤；（7）良好的导热性，散热好、防止烧瓦；（8）经济性、加工工艺性好。二、常用的轴瓦材料及其性质•轴瓦材料可分为三类：金属材料、粉末冶金材料和非金属材料金属材料包括轴承合金、青铜、黄铜、铝合金和铸铁（1）轴承合金：轴承合金又称白金或巴氏合金锡基轴承合金铅基轴承合金这两种轴承合金都有较好的跑合性、耐磨性和抗胶合性但轴承合金强度不高

一、机械液压联动式锁模机构使用连杆机械方式获取模具固定力，使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多、摩耗部分多，容易出现松动的缺陷。动模固定板定模固定板二、直压式锁模系统直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大，但是因为动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。半合螺母拉杆开合模油缸锁模油缸(1)合模二、直压式锁模锁模系统(2)半合螺母锁住拉杆(3)锁模开始(4)锁模完成三、双缸螺杆式注射装置止逆环计量马达射出驱动汽缸料斗旋转螺杆四、计量供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。拉返背压五、射出六、止逆环计量中射出中止逆环七、成型机各步动作示意图1〉待机七、成型机各步动作示意图2〉闭模开始七、成型机各步动作示意图3〉锁紧开始七、成型机各步动作示意图4〉闭模完成，射出开始七、成型机各步动作示意图5〉保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。七、成型机各步动作示意图6〉冷却同时计量七、成型机各步动作示意图7〉开模顶出

第三章投影法和点、直线、平面的投影3.3直线的投影预备知识：1.点的三面投影及其投影规律2.两点间的相对位置关系及重影点aaabbb●●●●●●两点确定一条直线，将两点的同名投影用直线连接，就得到直线的同名投影。⒈直线对一个投影面的投影特性一、直线的投影特性AB●●●●ab直线垂直于投影面投影重合为一点积聚性，α=90°直线平行于投影面投影反映线段实ab=ABα=0°直线倾斜于投影面投影比空间线段短ab=ABcosα●●AB●●abαAMB●a≡b≡m●●●夹角：直线与它的水平投影、正面投影、侧面投影的夹角，分别称为该直线对投影面H、V、W的倾角α、β、γ•直线平行于投影面，倾角为0°•直线垂直于投影面，倾角为90°•直线倾斜于投影面，倾角大于0°,小于90°投影面平行线平行于某一投影面而与其余两投影面倾斜投影面垂直线正平线(平行于Ｖ面)侧平线(平行于Ｗ面)水平线(平行于Ｈ面)正垂线(垂直于Ｖ面)侧垂线(垂直于Ｗ面)铅垂线(垂直于Ｈ面)一般位置直线与三个投影面都倾斜的直线统称特殊位置直线垂直于某一投影面2.直线对三个投影面的投影特性2.1、投影面平行线只平行某一投影面而同时倾斜另外两个投影面的直线水平线正平线侧平线2.1.1、正平线平行于正面，倾斜于水平面和侧面的直线①V面投影反映实长，a’b’=AB②ab∥OX,a’’b’’∥OZ投影特性：正平线实长αγ③反映倾角α、γ角的真实大小2.1.2、水平线平行于水平面，倾斜于正面和侧面的直线①H面投影反映实长，ab=AB②a’b’∥OX,a’’b’’∥OY投影特性：③反映倾角β、γ角的真实大小水平线实长γβ2.1.3、侧平线平行于侧面，倾斜于水平面和正面的直线①W面投影反映实长，a’’b’’=AB②a’b’∥OZ,ab∥OY投影特性：③反映倾角β、α角的真实大小侧平线实长βα2.1.4、小结①直线在其平行的那个投影面上的投影，反映实长，并反映直线与另两投影面倾角的实际大小。②另两个投影面上的投影平行于相应的投影轴，且比线段的实长短平行线的投影特性：•分析：利用正平线的投影特性作图例1：已知：点A（30，30，20），要求：试作正平线AB，使α=30°，AB=20mmOYWYHZX•作图：先做出点A的三投影aa’’a’✓利用α=30°过a’作与X轴成30°的直线✓利用AB=20mm过a’作一半径为20mm的圆，该

第七章齿轮齿形加工7.1概述齿轮在机械、仪器、仪表中应用很广。齿轮的质量直接影响到机电产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度。7.1.1齿轮的基本知识1、齿轮的分类齿轮类型应用直齿轮、斜齿轮、人字齿轮平行轴间传动螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆垂直交错轴间传动内齿轮平行轴间同向传动齿轮齿条旋转运动和直线移动的转换直齿锥齿轮相交轴间传动2、渐开线齿形轮廓线：渐开线、摆线、圆弧线等。渐开线齿形的齿轮具有加工、安装简便、传动平稳等优点，应用最多。在平面内,当一直线沿着一个固定圆作纯滚动时,该直线上任一点的运动轨迹,称为该圆的渐开线.这个圆称为基圆,这条直线称为发生线.渐开线的形状与基圆半径大小有关,基圆半径愈大,渐开线曲率愈小,曲线愈平坦;反之,则曲率愈大,曲线愈弯曲.3、分度圆与模数①分度圆：齿厚s与齿槽宽e相等的圆称为分度圆，其直径为d②分度圆周节（分度圆齿距）P：在分度圆上相邻两齿对应点的弧长。③由于πd＝Pz，为使分度圆直径d成为整数或简单小数，令m＝P/π，可得d＝mz，m叫模数。④模数m的数值已标准化，共50种。4、压力角α渐开线上各点压力角不等。基圆上压力角为零，齿顶圆上压力角最大。分度圆上的压力角为刀具齿形角，称为标准压力角，α＝20°。渐开线齿轮正确啮合的基本条件是两齿轮的m和α分别相等。齿形加工时，刀具的m和α必须与被加工齿轮一致。7.1.2圆柱齿轮精度1.齿轮传动的精度要求齿轮的加工精度对机械的工作性能、承载能力和使用寿命有很大影响。对齿轮传动性能提出的要求包括：①运动的准确性：齿轮一转中，其最大转角误差不能超过允许范围。最大转角误差是以一转为周期的长周期误差。②传动的平稳性：齿轮在一个齿距范围内，其最大转角误差不能超过允许范围。以一齿为周期的误差为短周期误差。③载荷分布的均匀性：齿轮传递转矩时，要求齿面接触良好，使齿面载荷均匀分布。这项要求可用沿齿轮齿宽和齿高方向上，保证有一定接触区域的面积来表示。以上三项是对齿轮本身提出的精度要求，用相应的偏差项目对其控制。④传动侧隙指啮合传动齿轮非工作面的齿侧存在的间隙，用于存储润滑油，减少磨损。侧隙通过控制齿轮的厚度得到，即分度圆上的实际齿厚略小于理论齿厚。传动侧隙是对齿轮副提出的要求，是设计者根据使用要求，对齿轮轮齿尺寸大小规定的公差要求。2、齿轮的精度等级国标中对常用渐开线圆柱齿轮齿距累积总公差、齿距累积极限偏

《农产品加工机械与设备》串讲2007级机制2010.05.241、技术经济指标的概念及其要素技术经济指标：指力求用最低成本制造出最实用的机械设备，并能用这些机械设备以最低的成本制造出最合乎要求的各种食品（成品或半成品）。5项指标：单位生产能力：消耗系数：设备性能价格比：管理费用：生产总成本：2.食品生产的特点和材料选用的原则（一）食品生产的特点湿度大、温差大、压力大、磨损大（二）材料选用原则机械性能、物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性、对食品无害和不受或少物料介质的破坏3.食品机械中常用的金属材料和非金属材料有哪些？常用的金属材料：不锈钢和耐酸钢碳钢和铸铁有色金属：铜和铜合金铝和铝合金常用的非金属材料：非合成材料：搪瓷、金刚砂、玻璃钢、木材合成材料：尼龙、聚烯、聚碳酸酯、氟塑料、有机硅4.食品输送机械的种类及其特征带式有挠性牵引刮板式固体物料斗式无挠性牵引螺旋式振动式有动力类气力输送离心泵、螺杆泵液体物料齿轮泵真空吸料装置无动力类：依靠物料自重5.离心泵的工作原理和主要结构工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。叶片间液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置三种形式叶轮的结构特点及适用对象。p256.带式输送机由哪几部分组成？有何优缺点？防止跑偏常用的方法有哪些？由输送带、托轮、传动轮、传动装置及张紧装置等组成。特点：优点（输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高；输送距离长，工作速度范围广；能倾斜和水平输送；结构简单，工作可靠，使用维修方便；能够向机身任何地方装、卸物料。）缺点（输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬；设备成本高，输送带易磨损；即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合。）防止跑偏的常用方法：①设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。②偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3°～4°安装。7.斗式提升机有哪几种上料和卸料的方式？有哪几种畚斗形式？各适用什么场合？◆