【文档说明】选矿机械第二章筛分设备.pptx，共(98)页，838.848 KB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-260484.html

以下为本文档部分文字说明：

第二章筛分设备第一节概述一、基本概念井下或露天开采出来的未经仟何加工处理的煤叫毛煤。它是由不同尺寸的颗粒所组成，在使用或分选前往往被分成颗粒大小比较接近的几个粒级。将粒度不同的碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过

程称为筛分。物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上成为筛上物．物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面成为筛下物。1.筛分筛分是分级方法的一种。分级是指物料按颗粒大小(粒度范围)分成若干粒级的作业。分级方法主要有水力分

级、风力分级和筛分3种类型。水力分级就是不同粒度的物料在水介质中按其沉降速度的不同分成若干粒级的作业。它多用于细粒带水物料的分级，如选煤厂煤泥分级、煤泥水的澄清浓缩。常见设备有角锥池、斗子捞坑、浓缩机等。风力分级就是使用空气作分级介质的分级作业，主要处理0.5m

m以下的煤尘和矿尘。选煤厂使用的集尘器就是风力分级的一个例子。2．筛序进行筛分作业应用若干个筛面。按其筛孔尺寸的大小不同，以一定的顺序依次排列所形成的序列称筛序。3．筛比在同一筛序的若干筛面上，每相邻筛面的上层筛面筛孔尺寸和下层筛面筛孔尺寸之比称为筛比，筛比通常为常数。

4．粒度颗粒的大小称为粒度。5．粒级粒度不同的碎散物料，借用某种分级方法可以将其按粒度范围分成若干个粒度级别，简称粒级。二、筛分作业的分类按筛分在工艺过程中所起的作用不同，筛分作业可分为如下几类。1．准备筛分在选煤厂中，按破碎作业和分选作业的要求，将原煤分成不向的粒

级，为进一步的煤炭加工作准备。2．检查筛分从破碎作业的产物中，把粒度不合格的大块用筛子分出来，这就叫检查筛分。如图是原煤准备的工艺流程，从中可看出准备筛分和检查筛分在流程中所起的作用。3最终筛分主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分

。最终筛分的粒级要根据煤质、粒度组成和用户的要求，按国家现行《煤炭粒度分级》的标准来确定最终的分级产物。供动力用煤的粒级见表1—1所列。4．脱水筛分将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤水分可达

到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。5．脱泥筛分为了减少或脱除煤泥(-0.5mm)的筛分叫脱泥筛分。脱泥筛分一般须用强力喷水冲洗，以提高脱泥效率。6．脱介筛分在重介质选煤产品中，为了脱除产品所带介质而进行的筛分，叫脱介筛分（一般喷加清水

）。7．选择性筛分在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分，叫选择性筛分。在工业生产上，筛上产品中往往混有小于筛孔尺寸的细颗粒，筛下产品中也有时会混有大于筛孔尺寸的粗颗粒，这就有一个筛分效率的评定问题。①筛分效率筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标

。筛分效率由下式计算：式中η—筛分效率，％；—粗粒物正配效率，％；—细粒物正配效率，％；—筛上产品产率，％；—筛上产品中粗粒物含量（占本级），％；—计算入料中粒粒物含量，％；—计算入料中细粒物含量，％；—筛上产品中细粒物含量（占本级），％。计算筛分

效率时，一般用规定粒度划分粗粒物和细粒物；当鉴定筛分设备时，则按分配粒度划分。100−+=fcEE100**rccocFQE=100**rfforffFQFE−=cEfEocQrcFrfFfQ②平均分配误差式中—

平均分配误差；—上分配误差；—下分配误差；—分配粒度；—分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值；—分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。21PEPEPEum+=puSSPE75=251SSPEp=mPEuPE1PEPS75S25S③总错配物含量式中—

总错配物含量，%；—粗粒错配物含量，%；—细粒错配物含量，%；—筛下产品产率，%；—筛下产品中粗粒物含量（占本级），%。fcmmm+=0cucUm100=ffQm0100=0mcmfmucU上述三项指标的应用原则是：对于新研制设备的技术鉴定、新投产设

备的验收或重要的生产技术检查，要同时应用筛分效率和平均分配误差，总错配物含量可作为补充评定指标。对于筛分设备的日常检查则不受该限制。2.筛分过程与筛分理论散状物料的筛分过程，由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称

透筛，同时粗颗粒留在筛面上成为筛上物。1）颗粒透筛的概率假定直径为d的单个球形颗粒在重力作用下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a，方形筛孔的边长为L（L≥d），如图所示。假定直径为d的单个球形颗粒在重力作用下向水平布置的筛面自由落下，筛丝直径为a，方形筛孔的边长为

L（L≥d），如图1-5所示。如果颗粒能够透过筛孔，则必须是球形颗粒的中心位于图中的阴影面积之内，否则，它将碰到筛丝被弹回。而整个过程（可称为事件A）发生在面积之内。颗粒透过筛孔的概率P（A）与面积成正比，

与面积成反比，即：2)(aL+2)(dL−2)(aL+22222)1()()()()(LdaLLaLdLAP−+=+−=实践证明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒容易透过筛孔，被称为易筛粒；大于筛孔3/4的颗粒，因为透筛困难，称为难筛粒。筛分机的筛面一般是

倾斜安装的，筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系。对于水平筛面，筛分粒度基本上等于筛孔尺寸，但倾斜筛面的筛分粒度要比筛孔尺寸小。对于筛孔大小一定的筛面，倾角越大，颗粒透筛

的通道越窄，筛分粒度越小；筛面厚度h越大，这种情况越突出。倾斜筛面不仅使筛分粒度相对减小，而且使筛分不甚严格，为近似筛分。筛面与水平面的夹角为筛面倾角，倾角的大小与筛分设备的生产效率和筛分效率有密切关系。倾角大，生产能力大，筛分效率低(主

要是因为料群在筛面上向前运动速度快，颗粒透筛时的通道相应变窄)；反之，倾角越小，生产能力越小．筛分效率越高。一般来讲．筛子的倾角安装好以后是固定的。筛面倾斜放置时，透过筛孔颗粒的最大直径是：筛分设备我国筛分设备的发展大体经历了下述四个阶段：（1）20世纪50年代的测绘仿制

阶段。在这一阶段中，一方面测绘了解放前留下的旧筛分机，并进行生产，同时仿制前苏联的筛分机，如BγO型、BγⅡ型等。（2）20世纪60年代的自行设计阶段。由于以上测绘仿制的筛分机都存在结构笨重、传动基的动力大，处理能力低，筛分效果差

等缺点，我国从60年代开始，在过去生产实践的基础上自行设计和制造了圆运动振动筛、直线振动筛和共振筛，逐步取代了老式筛分机。（3）20世纪70年代系列化阶段。在总结圆运动振动筛以及直线振动筛多年制造和使用经验的基础上，加之对直线振动筛进行改进设计

，使之形成系列产品，组成一个含有21个规格，71个产品的系列谱型。（4）20世纪70年代末到90年代的新产品自主开发阶段。在这一阶段中，研制了大型的圆运动振动筛、直线振动筛、等厚振动筛、张弛筛、直线振动概率筛、旋转

概率筛、圆筒筛、振网筛、各种细粒筛、螺旋筛等新产品。尤其是在80年代，我国从美国、日本、德国等国引进了先进的振动筛生产技术经消化吸收，制造出80年代初世界先进的YA型圆振动筛、ZKX直线振动筛、ZK型直线振动筛系列筛分机。进入90年

代，筛分机的设计进入了蓬勃发展阶段，一方面随着选矿厂厂型扩大，对大型筛分机形成了市场需求，另一方面采掘业机械化进程加快产生了很多对难筛物料筛分机产生市场需求。影响筛分过程的因素1．入筛原料性质的影响①表面水分。筛分效率与物料

湿度的关系见图。②含泥量。粘土物料在筛分中会粘结成团，使细泥混入筛上产物中；此外，粘土也很容易堵塞筛孔。③粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。④密度特性。当物料

中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。2．筛子性能的影响①筛面运动形式筛面运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。几种典型筛子的筛分效率大致如表所示。筛面运动形

式固定不动筒形转动摇动振动筛分效率/%50~606070~80>90②筛面结构参数一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于振动

筛，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。为便于排出筛上物，筛面往往倾斜安装。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率有密切的关系。③振幅和振次筛面的振次和振幅是振动筛的主要动力学参数。在筛分干燥细物料时，采用高频小

振幅，在筛分干燥粗物料或潮湿细粒物料时，采用低频大振幅。3．操作条件的影响对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量。前者即指筛子的负荷；后者是指应保持连续和均匀地向筛子给料，其中均匀性既

包括在任意瞬时的筛子负荷都应相等，也包括物料是沿整个筛面宽度上给进。三、筛分方法筛分机械被广泛用于许多工业部门，种类繁多，一般按筛面的结构和运动形式分为以下几类：1）固定筛筛面由许多平行排列的筛条构成，筛条排列的方向与筛上料流的方向相同或相垂

直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而完成筛分。固定筛有棒条筛和条缝筛以及新研制出的弧形筛和旋流筛。固定筛构造简单、寿命长，尤其不消耗动力，没有运动部件，设备成本和使用成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但仍在选煤厂广泛使用。二、辊轴筛传统辊

轴筛的筛面由许多根垂直筛上料流的辊轴排列而成，各辊轴用电机通过链传动或齿轮传动带动而同向旋转，安装在辊轴上的星轮对物料颠簸和输送，生产能力和筛分效率比固定筛高。为了加强对物料的输送作用，筛面呈12°~15°倾斜安装。三、滚筒筛滚筒

筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒．沿筛筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥形筛筒水平安装，物料由筛筒小端给入，并随筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起落运动，使细粒透筛

，粗粒则逐渐被运送到筛筒大端排出。对于圆柱面筛筒，为使物料在筒内产生轴向运动，其转轴必须倾斜3°~5°安装。滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低、筛孔易堵塞、筛分效率低，可用于粗、中粒物料的筛分和脱水。四、

摇动筛摇动筛由带有平面筛面的矩形筛箱、支承筛箱的支杆或吊杆，偏心传动装置和机架等构成。工作时，电动机带动偏心轴转动，通过连杆驱动筛箱在近似与筛面平行的平面内往复摇动，位于筛面上的物料被反复松散，从而完成筛分。为了使物料能沿筛面向排料端运动，一般将筛面倾斜安装；也可水平安装

，但是筛箱的运动必须是差动。摇动筛的优点是筛箱的摇动幅度(冲程)不因给料量的变化而变化，即运动稳定。缺点是生产能力和效率较低。五、振动筛振动筛的筛箱与摇动筛相似，但是支承和吊挂筛箱采用的是弹簧组件，筛箱的振动是依靠激振器。激振器是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其他

动力学因素的影响可以改变。振动筛的运动特点是频率高、振幅小，物料在筛面上做跳跃运动，因而生产能力和筛分效率都较高。振动筛适用于选煤厂的各种筛分作业。六、其他筛分机如旋转概率筛、立式(卧式)振动(无振动)离心筛、弛张筛、琴弦筛等。这些筛分机的结构形式、运动形式和工作

原理都比较特殊，适用于特定的工况。以上6类筛分机械，振动筛使用最多，在发展中已派生出许多新机种。因此，本章主要介绍振动筛。第二节振动筛及其工作原理振动筛自1900年问世以来，至今已有100多年的历史了。由于它具有处理能力大、筛分效率高、机

械性能好等突出的优点，因而已广泛地应用于煤炭、冶金、建材、化工等工业部门。振动筛同所有振动机械一样，由激振器、工作体(筛箱)、弹性元件(支承或吊挂装置)三个主要部分组成。1．激振器激振器的功能是产生激振力。根据产生激振力的方法不同，激振器可分为机械式、电磁式、液压

和气动式等。现代振动筛多用惯性式激振器。跳汰机的激振器属于气动式，常用的卧式振动离心脱水机采用惯性式激振器。2．工作体是作周期性运动的工作部分。振动筛的筛箱就是工作体。3．弹性元件弹性元件包括主振弹簧和隔振弹簧。主振弹簧使工作体作周期运动，并用来调整工作点的弹簧；隔振弹簧用来减少传递到基础

或构架上的动载荷。振动筛的吊挂或支撑装置中的弹簧，既起主振作用，也起隔振作用。振动筛按产生振动的方法不同(即激振器产生激振力的原理不同)可分为偏心振动筛、惯性振动筛和电磁振动筛三种。我国煤用振动筛，其型号用

汉语拼音字母来表示。按JB/Z145—79规定如下：例：2ZKB2163：双层、块偏心、自同步、直线振动筛，筛面宽2100mm，长6300mm。一、圆振动筛结构简单、造价低廉，维修工作量少，多用于筛分粗粒级的物料，在选煤厂中主要用于选前块煤的准备

筛分，也可用在对煤炭的一般分级筛分作业上。圆振动筛的基本组成与工作原理如图所示。根据筛机振动时，装在激振器轴上的带轮的几何中心是固定或不定的方式，把圆振动筛以分为不定中心和自定中心式。二、直线振动筛直线振动筛是目前我国选煤厂使用最多的一种振动筛，这种筛子的激振器是由两根带有不平衡重量的轴组成，两根

轴作反向同步回转，所产生的离心力使筛箱发生振动。直线振动筛有固定的抛射角(筛面上物料被抛起的方向与筛面最小夹角)，一般为30°、45°、60°，国产筛抛射角一般为45°。直线振动筛有很大的加速度，因此特别适用于煤炭中细粘级的筛分、脱水、脱介、脱泥。直线振动筛与其他的筛子(圆筒筛、滚轴筛

、摇动筛)比较，具有结构简单、使用可靠、制造容易、筛分效果好等优点．是目前我国选煤厂中使用最广泛的一种较好的筛分设备。现在我国的直线筛已有DS和ZS两个系列产品，并且性能良好。在筛分机的大型化方面发展很快，研制成功了16m2ZS2570和2ZS2570型振动筛。目前

最大的筛分面积已经达到25m2。1．直线振动筛的工作原理图1-23是2DS1256直线振动筛，筛箱用4根弹性吊杆悬挂在机架或横梁上．双不平衡激振器2安置在筛箱1的上方．依靠激振器产生的定向激振力使筛箱作倾斜的往复振动。2、激振器工作原理3、振动筛激振器的构造1）箱式激振器特点：

一、是不平衡重轮成对布置在激振器箱体之外，便于调整不平衡重轮上的配重，以变更筛箱的工作振幅；还可避免不平衡重块回转时碰击箱体内的润滑油，引起箱休发热。二、是箱体做成整体式．没有剖分面，在承受激振力时比较合理、制造也简单，但拆装较困难。2）筒式激

振器4、传动系统①单电机双齿轮传动优点：传动稳定、可靠；缺点：易磨损、制造精度以及密封装置要求高、噪音大。②双电机传动优点：省掉一个齿轮，简化了激振器结构，解决了发热和漏油，减少了噪音及筛子的维护和检修；缺点：多了一台电动机，耗电量大。5．振动筛的运动参数所谓筛分机运动

参数，是指筛子工作时直接影响到筛分过程的几个参数，即筛面倾角α、振动方向角β、筛面的振幅和振次以及筛上物料的运动速度等。1)筛面倾角α筛面倾角是指筛面与水平面之间的夹角。它取决于所要求的筛分效率和生产效率。当筛子其他参数确定后．筛面倾角越大，则生产率越高，筛分效率越低；筛面倾角越小，则

生产率低，筛分效率高。一般使用的倾角为：圆振动筛α在12°~25°范围内选取；直线振动筛α通常在-5°~10°范围。一般来说，筛分50mm以上物料，α为5°~10°；40mm以下中细粒物料筛分，α为0；如用于脱水、脱介、脱泥等,α为-5°~0°。

2)振动方向角β(抛射角)筛面的振动方向角β也就是物料的抛射角。直线振动筛的抛射角度一般为30°~65°，30°~40°适用于易筛物料，60°左右用于难筛物料．我国用的抛射角一般为45°；对于圆振动筛，

它的抛射角是变化的，一般选择的抛射角β在70°—80°之间。3)筛面的振幅A对于作准备筛分的圆振动筛，A取2.5~3.5；对于作最终筛分的圆振动筛，A取3~4；直线振动筛的A一般为3.5~5.5。这是由经验确定的。4)筛面的振动频率n根

据选定的抛射强度Kv和振幅A，来计算频率。抛射强度是指颗粒受到离心力之后跳起的可能性和急剧程度，用Kv表示。振幅和频率决定筛箱运功的速度和加速度,也决定筛面上物料相对运动的速度和加速度。若筛面运动的速度和加速度过大，物料不易透筛,而且设备强度受影响；反之，则物料达不到一定的松散程度，不利于分层

。因此，对粗粒物料的筛分应采用大的振幅和小的频率；对细粒物料的筛分可用小的振幅和大的频率。5）物料运动速度v物料运动速度越快，筛分生产率越高，但是筛分效率越低。等厚筛等厚筛分机的筛面一般分成给料段、中间段和排料段三段，每段筛面的倾角不同。入料段筛面倾角大，使物料运

动速度加快，料层迅速变薄，并很快分层，使易筛颗粒透筛。排料端筛面使已透筛一部分之后的料群通过，倾角小，与普通筛分法相似，物料前进速度减慢，但由于一部分物料透筛，料层的厚度几乎不变．因而在筛画上物料层的厚度呈现均衡的状态，这即体现“

等厚筛分”的意义。弧形筛弧形筛是一种湿式筛分设备。其特点：一、是弧形筛的筛面是曲面；二、是筛面上筛条的排列方向与物料在筛面上的运动方向垂直或斜交，不平行；三、是筛面上运动着的物料不仅受重力的作用，而且还受离心力的作用。这些特点决定了它用于细粒物料

的预先脱水、脱泥和脱介时要比条缝筛效果好。弧形筛的规格是以筛面的曲率半径R、筛面宽度B和弧度α。表示．即R*B*α。自流弧形筛筛而弧度一般为45°、60°、90°。1．弧形筛的结构弧形筛的给料方式有自流式和压力式两种。我国多采用

自流弧形筛，其结构如图。需筛分物流自流给入受料箱1，受料箱里装有一块倾斜的溢流板2，形成一个上宽下窄，逐渐收缩的隔槽，煤浆由隔槽的出口按切线方向均匀地沿弧形筛面3全宽给入。筛面3是一段圆弧，用不锈钢或铜质筛条做成，筛条

方向与物料运动方向垂直，筛孔(条缝)0.25~1mm。弧形筛的压头一般为300~500Pa。压力弧形筛的给料是用泵送人受料箱，受料箱的出口装有喷嘴，物料经过喷嘴切线给入弧形筛筛面上。2、弧形筛工作原理物料以一定速度沿切线方向给至筛面上，由于

离心力的作用，使得物料层紧贴筛面运动、在物料层由一根筛条流到另一根筛条的过程中，小于筛缝的物料经筛缝排出成为筛下广品，大于筛缝及未被切割的那一部分越过筛条成为筛上产品。第三节筛箱筛分设备的筛箱是主要工作部件和承载部件。筛箱是由筛筐及固定在它上面的筛面所组成，出于筛箱结构和型式的不同，

有时可表现出不同的筛分方法和不同特征的筛分设备，但不论什么样的筛分设备都必须具备一定结构特征的筛面和筛框。一、筛框对于我们当前使用最多的振动筛，主要问题是梁断和帮裂。根据筛机振动时，装在激振器轴上的带轮的几何中心是固定或不定的方式，把圆振动筛以分为不定中心和自定中心式。侧板是用钢板制成、利用

横梁将两块侧板连接起来，使筛框成为钢质整体结构；侧板用于传递激振力，它在中部铆有坐圈5，激振器就联接在座圈上。上层筛面放置在侧板内侧的角钢9上并用压板10和木楔块将它压紧。筛框常用联接方法1、焊接焊接结构制造简便，但

易产生内应力，筛子在强烈振动下易在焊接缝处开裂。2、铆接铆接结构制造的尺寸准确，没有内应力，对振动有较好的适应性。但工艺繁杂、制造技术高。振动强度大的筛箱，最好采用铆接，或合采用铆、焊联合的方法。内于焊接会产生根大的内应力,一般情况下使用维修筛子时不在筛箱上焊接辅助部件

，在受力大的地方尤其不允许。二、筛面筛面是筛子承受被筛物料并完成筛分过程的最重要的工作部件。对筛面的基本要求是有足够的机械强度，耐腐蚀、耐磨损。有最大的开孔率(筛孔面积与筛面面积的比值），筛面不易堵塞，在物料运动时与筛面相遇

的机会较多。常用筛面有板状筛面、编织筛面、条缝筛面、棒条筛面和非金属筛面五种。1．板状筛面板状筛面又称筛板，它是一种筛孔最大、筛面最牢固的筛面。筛孔可用冲压和钻孔两种方法制成，筛孔有圆形、方形和矩形等多种。主要用于粗粒物料的筛分。筛孔间的距离应考虑筛面的强度

和开孔率大小，板状筛面的开孔率一般为40%左右。板状筛面的固定：板状筛面一般是在筛面两侧用木楔压紧进行固定的。2．编织筛面编织筛面分金属筛网和网状丝布二种。用金属丝编织而成，金属筛网的筛孔较大，金属丝较粗，多用于对中细

物料的筛分．在选煤厂往往用于筛孔小于13mm的煤炭筛分作业上，开孔率高达70％~75％。金属筛网常用平纹编织和斜纹编织两种编织方法。筛网一般是利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧，然后用螺栓把夹板固定在筛框上。3．条缝筛面它主要用于煤的脱水、脱泥、脱介中，筛孔有0.25mm、0.5mm、

0.75mm三种。筛条是由钢条或不锈钢做成的，筛条形状主要有平顶型和波纹型两种。条缝筛面的安装方法都是组合成块，在筛箱两侧用木楔压紧，中间用螺栓固定。4棒条筛面棒条筛面是由平行排列的众多钢棒组成，钢棒的横断面呈各种形状。筛面上的筛孔尺寸是由棒条之间的缝隙宽度所决定。棒条筛面常用在固定筛、重

型振动筛上。它适用用于粒度大于50mm的粗粒级物料的筛分，开孔率一般在50%~60%。5．琴弦式筛面琴弦式筛面是由许多细钢丝或细钢丝绳在框架上纵向或横向拉紧，形似琴弦，形成6mm以下的长条筛缝。这种筛面开孔率高．不易粘附煤粉，筛分机处理能力大，筛分效率高，被认为是处理湿粘细粒原煤的

理想新型筛面。6非金属筛面随着非金属材料工业的发展，为制造优质高效的筛面提供了新材质，目前国内外使用的非金属筛面，其材质有橡胶、尼龙和聚氨脂等。非金属筛面能节约优质金属材料，耐磨、抗折断能力强、使用寿命长、堵孔机率小、筛分效果好、工作时噪音小、质量轻；是筛面的发展方向。第四节

筛分机的使用与维护一、振动筛的安装在选煤厂安装前,应做好一切准备工作，要对振动筛的支承梁进行验算，并准备好起重至设备。(1)安装支承装置和电机架。先将基础找成水平，然后根据规定尺寸装设主振弹簧，弹簧装入

前，应按实际刚度值进行选配。特别要注意主振弹簧的刚度及长度要相同。(2)将筛子运到安装地点，利用起重工具将其悬吊起来，直到筛箱上座耳高度超过弹簧上端面为止。(3)将筛子缓缓下放并不断调整其位置，直到筛子完全座落在主振弹簧上为止。(4)测量弹簧座与侧壁间隙，精调弹簧座传量，使间

隙相等。(5)装电动机于电机架上，调整电机位置。电机轴线应水平，并与筛子纵轴线垂直。(6)套上三角胶带，调整其张紧程度．应松紧适度(取其两轮中段用手按压下降15—25mm较为适易)。(7)安装电器控制箱

，检查电机、控制箱接线是否正确；检查筛板固定情况：检查振动器注油情况；检查偏心轴是否灵活；用手转动胶带轮，使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。(9)检查筛子与入料、排料溜槽及筛下漏斗的相对位置，有无碰撞现象或发生碰撞的可能性。间隙要求是在上下方向

大于100mm，宽度方向大于50mm，料流方向应大于80mm。以上是座式振动筛的安装方法，吊筛安装方法与它基本相同。二、试运转(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。要观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，有无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。(

2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过7

5℃，温升不能超过40℃。(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。(5)开车2~4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。(6)试车8h后如无故障，才可对

安装工程验收。二、操作要点（1）操作人员在工作前应进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。（2）在筛子工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近，检

查轴承温升。（3）筛子启停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。（4）交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。（5）筛子是高速运动

的设备，筛子运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，以防发生人身事故。三、振动筛的维护和检修1．维护（1）在筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过40°C，最高不得超过60°C。（2）运转过程中筛分机应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动

应当平稳，不应有不正常的摆动现象。（3）设备在运转期间，应定期检查磨损情况，如果有的零件已磨损过度,应立即予以更换。应经常检查筛面有无松动．有无因筛面局部磨损造成漏煤：筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级物度。遇有上述情况，严重时应立即停机修理。（4）筛分机的轴承部分必须有良

好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，可每隔一星期左右，用油枪注入润滑脂一次；每隔2个月左右，应拆开轴承壳，将轴承清洗，并重新注人洁净的润滑脂，加入量应为轴承空间的1／3—1／2为易。2．检修(1)筛分机一般在两年内不进行

大检修，只需更换某些磨损零件。在所有零部件中筛面是最容易磨损的部件，其次是传动胶带、弹簧及轴承，这些零件必须定期检修更换。(2)激振器和传动装置拆卸时，应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏。装配前应保持零件清洁。(3)在设备使用过程中，应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。四、振动筛的安全

技术使用筛分机时，必须遵守安全技术的一般规程。(1)筛分机运转时，禁止任何修理工作；已损坏的筛分机禁止继续使用。（2）传动胶带和胶带轮应设有防护罩。枪修时，可拆下防护罩，但在筛分机启动前必须重新安好。（3）为创造正常的劳动卫生条件，在设置筛分机的厂房内，

应有必要的通风和防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。（4）轴承润滑油的添加，必须在筛分机停止运行时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。（5）检查筛分机时，须特别注怠飞轮上的配重固定可靠。如固定不牢，筛分机运转时，配重就可能离开飞轮飞出造

成事故。复习思考题:1、筛分作业按其在工艺过程中所起作用分为哪几类？2、某选煤厂检查一脱泥筛的筛分效率，在入料中有30%小于分级粒度，筛上物中大于分级粒度的占90%，筛下物中大于分级粒度占10%，计算此台脱泥筛的总筛分效率。3、振动筛主要由几部

分组成？各部分的作用是什么?4、振动筛在使用过程中易出现的问题及处理方法是什么?5、要提高筛分机的筛分效率或处理量，对给料、生产条件、筛分机本身等有哪些要求。