2022/11/15精益生产之快速换线精益生产之快速换线精益生产之快速换线精益生产之快速换线Ø产品切换的定义Ø快速产品切换对公司业务的益处ØSMED的定义和基本原理Ø缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则ØSMED的三个阶段ØSMED的实施过程Ø案例课程内容精益生产之快速换线Ø了解产品切换的重要性Ø清晰快速产品切换的原理Ø掌握提高产品切换效率的方法Ø降低产品切换时间至少50%Ø转变思维以实现工厂持续改进课程目标精益生产之快速换线什幺是SMED?ØSingleMinuteExchangeofDie(快速换模)ØSMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法课程定义快速切换快速换模快速换线精益生产之快速换线ØSMED在50年代初期起源于日本Ø在丰田企业发展起来ØSingle的意思是小于10分钟(Minutes)Ø最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)Ø它帮助丰田企业�

精益生产之可视化管理目录1.VMS定义和目的2.VMS的起源3.VMS的特点4.VMS的作用5.VMS的优点6.VMS的内容7.VMS推行的基本要求8.VMS的手段9.VMS的应用10.VMS的水准“尽量减少管理，尽量自主管理”可视化管理高效率的管理方法可视化管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于沟通相关信息…以便以使突出存在浪费的方面…采取整改措施…用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”VMS的定义和目的定义VMS(VisibleManagementSystem)是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速的判断和作出对策的方法。可视化管理就是用“看”进行的管理；它用员工的眼睛当作管理的雷达；全方位的扫描企业内部存在的异常信息；迅速传递正确的资讯；

精益生产之改善浪费​​​​​​​​什么是精益生产精益生产（LeanProduction），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式（TPS）的一种管理哲学。精益生产是美国麻省理工学院（MIT）国际汽车计划组织的专家对日本丰田汽车公司的准时生产（JIT）方式的赞誉之称，它是以系统化的步骤来鉴定和消除浪费与非增值活动，通过客户需求来拉动产品流动，并通过持续改进来追求完美的思想方法与技术体系。精益生产的指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发�

快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所有圖片及內容均於本人個人版權,未經本人允許不得轉載.簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDie一觸即發快速換模(<100秒)概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘SMED的創造者ShigeoShingo生平：於1909年生於日本1930年--機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關換型時間的定義換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品在換型過程�

MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigmaGenericPullSystemDefinitionofGenericPullBestPracticeCaseExamplesHowtoDetermineGenericPullLevelsExerciseAntennaSimulationRD010402MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigma普通拉系统定义普通拉系统的最佳实践案例举例如何去决定普通拉水准练习天线模拟RD010402ImproveGenericPullSystem3LeanSixSigmaImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefine•IdentifyProblem•DevelopListofCustomers•DevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomer•FinalizeProjectFocusandKeyMetrics•CompletePDFMeasure•MapBusinessProcess•MapValueStream•DevelopDataCollectionPlan•ConductMeasurementSystemAnalysis•CollectData•ConductProcessCapabilityAnalysisAnalyze•ProposeCriticalX’s•PrioritizeCriticalX’s•VerifyCriticalX’s•EstimatetheImpactofEachXonY•QuantifytheOpportunity•PrioritizeRootCauses•ConductRootCauseAnalysisonCriticalX’sImprove•CriticalX’sConfirmed•DevelopPotentialSolutio

2022年11月15日星期二精益生产之普通拉系统GenericPullSystem(中英文对照)MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigma普通拉系统定义普通拉系统的最佳实践案例举例如何去决定普通拉水准练习天线模拟RD010402LeanSixSigmaImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefine•IdentifyProblem•DevelopListofCustomers•DevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomer•FinalizeProjectFocusandKeyMetrics•CompletePDFMeasure•MapBusinessProcess•MapValueStream•DevelopDataCollectionPlan•ConductMeasurementSystemAnalysis•CollectData•ConductProcessCapabilityAnalysisAnalyze•ProposeCriticalX’s•PrioritizeCriticalX’s•VerifyCriticalX’s•EstimatetheImpactofEachXonY•QuantifytheOpportunity•PrioritizeRootCauses•ConductRootCauseAnalysisonCriticalX’sImprove•CriticalX’sConfirmed•DevelopPotentialSolutions•SelectSolution•OptimizeSolution•PilotSolutionControl•ImplementProcessChangesandControls•WriteControlPlan�

2022/11/15精益生产之快速换型精益生产之快速换型精益生产之快速换型簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDie一觸即發快速換模(<100秒)精益生产之快速换型概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘精益生产之快速换型SMED的創造者ShigeoShingo生平：於1909年生於日本1930年--機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關精益生产之快速换型換型時間的定義換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.最后�

2022/11/15精益生产之品质意识精益生产之品质意识精益生产之品质意识精益生产之品质意识精益生产之品质意识■品質■質量■Quality品质就是事物、产品或工作的优劣程度品质就是客户愿意花两倍的价钱购买，而且还很高兴！品質就是生命！QualityisLife！什么是品质精益生产之品质意识戴明W.EdwardsDeming(品质之父)朱兰J.M.Juran(美国品管大师)石川馨KaoruIshikawa(日本品管大师)一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品满足顾客的需求会让顾客满意去购买的产品六位质量大师对质量的定义精益生产之品质意识费根堡姆ArnoldFeigenbaum(全面品质管理之父)田口玄一GenichiTaguchi(DOE)克劳斯比philipB.Crosby(零缺陷之父)品质是在顾客要求之条件下，提供最好的產品或服务產品的品质乃是產品自交货之后对於社会產生最小的损失品质就是合乎需求六位质量大师对�

2022年11月15日星期二精益生产之全面生产维护TPM(中英文版)2962275MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigmaTotalProductiveMaintenance(TPM)TPMTPMTeamOrganizationOverallEquipmentEffectivenessTPMPhasesRD011202精益6过程改善流程分析控制改进定义•选定题目•列出客户•从顾客之声中列出关建需求•定出项目焦点和重要指标•完成PDF测量•绘制业务流程图•绘制价值流程图•制定数据收集计划•测量系统分析•收集数据•过程能力分析分析•提出关键因子•区分关键因子•验证关键因子•评枯每个关键因子对结果的影响•量化机会•根本原因排序•寻找根本原因针对关键因子改进•关键因子确认•发掘潜在的解决方法•选择方案•优化方案•实行方案控制•过程变革和控制•制定控制计划•计算最终财务•过程指标•项目过渡给未来项目管理者•项目鉴别•转化机会测量定

2022/11/15精益生产之线平衡模式LineBalanceModels精益生产之线平衡模式LineBalanceModels精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsLineLeanSixSigma改善过程路径定义–线平衡模型设计原则价值定义线平衡方法练习RD011202精益生产之线平衡模式LineBalanceModelsLeanSixSigmaImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefine•IdentifyProblem•DevelopListofCustomers•DevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomer•FinalizeProjectFocusandKeyMetrics•CompletePDFMeasure•MapBusinessProcess•MapValueStream•DevelopDataCollectionPlan•ConductMeasurementSystemAnalysis•CollectData•ConductProcessCapabilityAnalysisAnalyze•ProposeCriticalX’s•PrioritizeCriticalX’s•VerifyCriticalX’s•EstimatetheImpactofEachXonY•QuantifytheOpportunity•PrioritizeRootCauses•ConductRootCauseAnalysisonCriticalX’sImprove•CriticalX’sConfirmed•DevelopPotentialSolutions•SelectSolution•OptimizeSolution•PilotSolutionControl•Implement

HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！www.hlean.com―产品的各部分即使被安装好是很重要的。”——丰田喜一郎丰田汽车工业社长（1941-1950）TPS—准时化HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！www.hlean.com准时化1.何谓准时化（Justintime）2.为什么Justintime在企业不成功3.Justintime的前提条件——均衡化4.生产的流程化5.何谓生产的前置时间（Leadtime）6.一个流生产的含义7.生产必须的节拍时间（tacttime）8.后道工序领取9.何谓看板方式10.看板的种类11.为了能够运用看板12.5S是为什么而实施13.所谓整理是指将不必要的东西清理掉的技术14.所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术15.所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术16.引进丰田

2022/11/15精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)Leanmanufacturingisatotalsystem.*ProblemSolving&6-σ*StandardizedWork*5S/VisualFactory*ValueStreamMapping*Kanban*ErrorProofing*TotalProductiveMaintenance(TPM)*QuickChangeover*KaizenLeanmanufacturing精益生产精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)目录单元1、TPM概论单元2、TPM之自主维护活动单元3、TPM之计划维护活动单元4、TPM之个别改善活动单元5、TPM其他重要活动介绍单元6、现场6S活动实务*供应商需要关注的问题点精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)单元一TPM概论内容目录1、TPM活动与企业竞争力2、什么是TPM3、TPM的推动方式4、TPM活动的主要衡量指标5、MTBF、MTTR计算与分析6、设备综合效率OEE分析课程内容精益生产之全面生产维护(TPM)(ppt89)随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略年度销

2022/11/17精益生产之全面生产维护精益生产之全面生产维护精益生产之全面生产维护Leanmanufacturingisatotalsystem.*ProblemSolving&6-σ*StandardizedWork*5S/VisualFactory*ValueStreamMapping*Kanban*ErrorProofing*TotalProductiveMaintenance(TPM)*QuickChangeover*KaizenLeanmanufacturing精益生产精益生产之全面生产维护目录单元1、TPM概论单元2、TPM之自主维护活动单元3、TPM之计划维护活动单元4、TPM之个别改善活动单元5、TPM其他重要活动介绍单元6、现场6S活动实务*供应商需要关注的问题点精益生产之全面生产维护单元一TPM概论内容目录1、TPM活动与企业竞争力2、什么是TPM3、TPM的推动方式4、TPM活动的主要衡量指标5、MTBF、MTTR计算与分析6、设备综合效率OEE分析课程内容精益生产之全面生产维护随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略年度销售额高速成长期成熟发展期衰退期‘81‘82·····‘94�

忙碌了多日，终于等来了休息。您也许盼望着静静修养、也许盼望着全家团聚共享天伦之乐……我们虽然来自四方，但我们今日欢聚一堂共同展开“精益生产乐园”的旅程。让我们：共学共勉共悟由衷感谢您们的光临！精益思想与精益生产体制LeanThinking&LeanProductionSystem思索：企业的目标：做大？做强？狼来了！来自何方？核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）路在何方？制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术制造的链接技术（管理技术）：精益体制生命进化的法则——适者生存庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭亡恐龙世界的悲哀：当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？企业的�

2022/11/15精益生产卓越班组长精益生产卓越班组长精益生产卓越班组长课程目录立志成为出色的班组长1出色班组长的标志2成为做事有条不紊的班组长3生产过程中的核心业务4卓越管理基本思维56前言：精益管理思想精益生产卓越班组长精益管理思想11、管理重要性2、管理12大内容精益生产卓越班组长持续稳定地获得利润常识1：企业所追求的一切都不是目标，除了持续的获利能力常识2：企业任何人的任何行为都必须对绩效负责企业永续经营之根本精益生产卓越班组长•企业利润率曲线1.“微笑曲线”(SmileCurve)2.“武藏曲线”产品开发～生产～售后服务处于激烈竞争中企业利润来源于哪个环节？精益生产卓越班组长美国MIT（麻省理工学院）的研究小组指出：丰田生产方式（TPS）是一种不做无用功的精干型生产系统（LeanProduction简称L.P），并命名为精益�

炼乳生产技术第四章炼乳生产技术4.1甜炼乳生产4.2淡炼乳的生产炼乳生产技术炼乳系原料乳经真空浓缩除去大部分水分后制成的产品。其种类很多，按照成品是否加糖，可以分为加糖炼乳和不加糖炼乳，即甜炼乳和淡炼乳；按照成品是否脱脂，可以分为全脂炼乳及脱脂炼乳；若加入可可、咖啡或其他辅料，可制作多种花式炼乳；若添加维生素等营养物质，则可制成各种强化炼乳。目前我国炼乳的主要品种是甜炼乳及淡炼乳。甜炼乳也称全脂加糖炼乳，是指在原料乳中加入16％左右的蔗糖，经杀菌、浓缩至原体积40％左右而成的产品。成品中蔗糖含量为40％～45％。淡炼乳是将牛乳浓缩至原体积的40％，装罐后密封并经灭菌而成的制品。炼乳生产技术4.1甜炼乳生产4.1.1甜炼乳的质量要求1．用于制造甜炼乳的原料要求（1）原料乳的要求（GB19301-2003）原�

2022年11月15日星期二良好操作（生产）规范培训本章内容第一节食品GMP概况概念、简介、内容、分类、发展史、国外国内GMP的发展过程、中国第二节食品GMP的内容、要素和基本原则第二节食品良好操作规范（GMP）内容与要求第三节食品生产良好操作规范的文件管理GMP的概念GMP是为保障产品质量而制定的贯穿生产全过程的一系列控制措施、方法和技术要求，是一种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制度，也可以说是一种具体的产品质量保证体系。良好的操作规范GoodManufacturePracticeGMP是一种特别注重制造过程中产品质量和安全的自主性管理制度。是政府强制性对食品生产、包装、贮存卫生制定的法规，保证食品具有安全性的良好生产管理体系。食品GMP解决食品生产中的主要问题：质量问题和安全卫生问题良好操作规范（GMP

化学工业出版社A1无机化工生产技术与操作化学工业出版社A2能力目标：1.能依据湿法磷肥、热法磷肥的化学反应原理，分析湿法磷肥、热法磷肥的影响因素，并进一步分析其生产工艺条件；2.能依据生产条件分析实施相应的工艺条件所配备的设备结构；3.能依据生产条件分析实施相应的工艺条件所设臵的生产流程及工艺改进方向；4.能依据生产特点分析实际生产过程中的操作要点；5.能依据原料的特性，分析生产条件的调整方案。项目九磷肥生产化学工业出版社A3一、磷肥生产概述磷肥和氮肥、钾肥并称为农作物需要补充量最多的三大营养元素肥料。各种营养元素在作物生命代谢过程中各有其特殊的作用，彼此不能相互代替。例如氮、磷、钾三种元素是组成蛋白质和原生质等不可缺少的组分，钾参与作物的氧化还原作用，磷参与作物碳水化合物的形

卤鸭的生产化制作卤水的制作一配方八角25克桂皮15克小茴15～25克甘草10克三奈10克甘菘3～5克花椒20克砂仁10克草豆蔻5克草果15克丁香5～15克生姜100克大葱150克绍酒100克冰糖350～500克味精15克精盐350～500克鲜汤5000克精炼油50克纱布袋2个.Bullet二调制1花椒、砂仁、草豆蔻、草果、丁香等分成两份，分别装入宽松的纱布袋中并用细绳扎紧袋口；姜洗净拍破；葱连根须洗净挽结。2菜板上轻轻敲碎，再与精炼油一同入锅，用小火炒至呈深红色时，掺入500克沸水搅匀，即成糖色。35000克，放入姜葱，调入精盐、味精和糖色，再放入香料包，烧沸后改用小火慢慢地熬至香味四溢时，即成新鲜卤水。需要注意的问题1否则炒出的糖色有苦味。2新鲜卤水大都鲜味不足，加之近年来人们对鲜味的要求似乎已越来越高，所以在调制的过程中也可适量加入的味精。需要说

§2－1氯气的生产原理1、据报道，上海某医院正在研究用放射性的一种碘治疗肿瘤。该碘原子的核内的中子数与核外电子数之差是I12553A、72B、19C、53D、125B2、Cl元素有两种同位素,35Cl和37Cl,它们的相对原子质量分别为34.969和35.245,则34.969表示__________________________,37表示_______________________35Cl核素的相对原子质量37Cl核素的质量数已知:一个电解装置,Z为饱和的NaCl溶液,X、Y为两根石墨棒,通过导线与直流电源相连.实验开始时,同时向两边各滴入几滴酚酞试液,则出现的现象是______________________________,所发生的化学反应方程式为____________气体发生装置2KClO3==2KCl+3O2↑MnO2Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑固体＋液体→气体固体＋固体→气体△需要加热条件：不需要加热固体＋液体→气体△△（液体＋液体→气体）【氯气制备过程】●仪器装置的组装和拆卸组装：从下到上，从左到右拆卸