2022/11/15精益生产系统(详细版)精益生产系统(详细版)精益生产系统(详细版)顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天坐班的工厂？…停工待料积压库存设备故障质量问题快！119轰隆隆！轰隆隆！！精益生产系统(详细版)A“Successful”ManufacturingMeeting“成功”的生产会议生产会议说说看！精益生产系统(详细版)WhatShallWeTalk…?内容安排l精益生产系统简介l精益基础l价值流分析l运行效率l柔性生产单元l看板拉动和精益供应链l系统评估和推行策略精益生产系统(详细版)LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则关键特征精益生产系统(详细版)StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公

——精益生产现场管理车间主管必学李秀峰整理2现场包含“现”与“场”两个因素◆“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性◆“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性◆“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域◆对于制造型企业来说，现场就是生产车间何谓现场3（1）现场的“三忙”现象◆忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）◆盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高◆迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场的功能：输出产品。走进现场4（3）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（4）现场管理的核心要素：4M1

TheASSAABLOYGroupistheworld’sleadingmanufacturerandsupplieroflockingsolutions,meetingtoughend-userdemandsforsafety,securityanduserfriendliness.精益营运入门固力四楼2005年10月2精益营运入门1.亚萨合莱2010愿景2.精益是什么3.精益五原则4.精益的20个特征5.快速灵活的流程6.价值7.浪费8.基于时间的竞争9.现场解决问题10.丰田精益生产的4P11.固力精益行动3使我们的核心业务获得增长1.领导技术规范市场2.开发市场渠道3.开发门、窗类OEM市场拓展入新市场4.捕捉和开发消费者的机会5.促进电动门解决方案的增长6.开发亚洲潜力大幅降低盈亏平衡点成本7.充分发挥采购和生产协同优势并采用精益方法ASSAABLOY2010愿景4精益是什么精益不只是工具,而是思维方式精益是预防(并非消除)浪费精益是价值观(一半是关注浪费)精益是系统(系统必须持续采用)精益是过程(考虑从自始至终的价值流而非�

2022/11/15精益生产效益完善管理精益生产效益完善管理东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)精益生产效益完善管理精益生产管理精益生产效益完善管理企业的基本经营概念●为股东创造利润—维系企业生存●向社会提供好的产品——占领市场空间●企业和员工共同的发展精益生产效益完善管理企业的运营目的制造产品?or制造利润？企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！精益生产效益完善管理精益生产必然诞生●1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢

2019年第一季度优秀班组建设呈报——乘用车二厂涂装分厂粗密封班组呈报人：侯俊东2019年3月31日１２３４５2019年第一季度班组建设工作汇报粗密封班组建设项目班组概况下季度计划班组绩效特色管理班组建设一、班组概况粗密封班组是一个拥有着64名成员组成的团队，本班组采取双班双线生产模式，共计32个岗位。我们的队伍是年轻化和高素质化相结合的队伍，其中:大专学历20名，高技44名.共同组成了这个具有较强战斗力，迎难而上的团队。班组口号：年轻没有极限努力就会成功粗密封“全家福”本班组成立于2019年8月，曾获得公司级2019、2009、2010年度安全优秀达标班组，2019年分厂质量标杆班组，2009年初成为乘用车公司首个多能工培训试点班组，2019年获得涂装分厂年度优秀班组。二、班组建设1、安全生产在班组的安全生产建设中，做到了以下

ACTIONPOWER行动力咨询15S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP精益生产现场管理和改善李铁华精密解码ACTIONPOWER行动力咨询25S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！ACTIONPOWER行动力咨询35S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动ACTIONPOWER行动力咨询45S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP定位-错，结果错方法-错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。日本企业：案例：某集团精益现场管理模式ACTIONPOWER行动力咨询55S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP1.现场管理者的任务•「最大限度地活用人‧物‧设备，彻底在工程中做出质量，追求�

2022/11/15精益生产学习资料精益生产学习资料单元目录课程内容1.企业经营的基本理念是什么？2.精益生产的诞生3.工作中的浪费4.现场七大浪费5.浪费的层次6.精益思想第一单元—精益看板管理的诞生1、企业的基本经营理念1.为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展2、精益生产的的诞生1.成立于1937年；2.1949年陷入经营危机，几近破产；3.1957年9月，丰田汽车首次出口美国；4.2000年经营利润1万亿日元；5.2005年经营利润104亿美元；6.2006年将成为全球最大的汽车制造商企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）2、精益生产的的诞生无附加价值的劳动浪费!!!3、工作中的浪费No动作时间(s)备考1始业前之设备清扫180*浪费2到置场取材料380*3排材料14

2022/11/15精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践精益生产与六西格玛v“心”"是指思想，观念的部份，ANPS与传统生产观念思想有完全不同的认识。v“技”"是指技法，手法的意思。虽然有了思想观念，但若不知道有什么方法才能夠实现這些思想观念。那么，这些思想观念也只能像空中楼阁虛幻存在，一点用处都沒有。ANPS为实现前面的"心"，即思想观念，也特別提供了相关的改善技法，分为"四大招式"：v“体”是指实践，实做的意思。虽然，提供了“心”思想，观念，理论，以及实践的改善技法。但如果都沒有行动做的話，则永远不能实现理想。见下图精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛易难足缺4、精益生产实施过程全貌精益生产与六西格玛精

2022/11/15精益生产与领导力创新精益生产与领导力创新精益生产与领导力创新目录1、精益策略与成本降低„„2、如何实现现场自主管理3、如何调动员工积极性4、如何简单做好人力资源管理精益生产与领导力创新精益策略与成本降低精益生产与领导力创新敏捷快速交货稳定的高品质高效低成本意识和能力培养自働化……后工序拉动式工序能力平衡工序的清流化发现和消除一切浪费品质是设计和制造出来的JIT（准时化）产品制造出效益提案制度、QC活动、自我启发等目标理念与方法系统全员改善革新意识+全面改善文化TPS的形精益生产与领导力创新5精益生产核心思想和原则•库存是罪恶：库存是浪费，而且掩盖问题„„•做多是浪费：造成积压和其他更多问题•自働化原则：让设备拥有人的智慧•少人化原则：持续追求最好的竞技状态•清流化原则�

精益生产与六西格玛管理广东德美精细化工股份有限公司一线班组长管理技能培训内训策划案精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛管理—管理部—项目管理，精益六西格玛管理项目。◎、2010年，6S管理项目；◎、2011年，数理统计技术应用项目，质量小组改善活动；◎、2012年，精益六西格玛项目、合理化建议和创意改善活动等；◎、2013年，精益六西格玛项目。精益生产与六西格玛管理3主要内容•精益生产•六西格玛管理•如何实施精益六西格玛精益生产与六西格玛管理4精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田汽车JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，是针对多品种，小批量，变化快生产特点的最佳生产方式。justintime，是准时生产管理，是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式

2022/11/15精益生产与实际案例)精益生产与实际案例)精益生产与实际案例)精益生产与实际案例讲师：巩怿（windy）2008年8月精益生产与实际案例)第一天内容上午：9：00---10：30精益生产的诞生背景和基本理念10：45—12：007大浪费和解决问题的方法、下午：1：00-2：00精益生产的2大支柱2：10—3：105S和目视化管理3：20—4：30设备的快速换产精益生产与实际案例)第二天内容上午：9：00---10：30设备布局和标准作业10：45—12：00全员设备维护下午：1：00---2：00价值流2：10---3：10企业的改善案例3：20---4：30合理化改善提案活动的开展精益生产与实际案例)第一模块：TPS对于成本的认识和诞生背景精益生产与实际案例)通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿美元）18551290164216001050纯利润（亿美元）381015613全球五大汽车公司

2022年11月15日星期二精益生产之2箱补充拉系统2-Bin_Replenishment_Pull(中MeasureAnalyzeControlImproveLeanSixSigma2-Bin补充拉系统2-箱补充拉系统的介绍线旁VS使用点库存2-箱数据的要求和计算库存部署选择卡触发2-箱流程1-箱系统附录RD011202LeanSixSigmaImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefine•IdentifyProblem•DevelopListofCustomers•DevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomer•FinalizeProjectFocusandKeyMetrics•CompletePDFMeasure•MapBusinessProcess•MapValueStream•DevelopDataCollectionPlan•ConductMeasurementSystemAnalysis•CollectData•ConductProcessCapabilityAnalysisAnalyze•ProposeCriticalX’s•PrioritizeCriticalX’s•VerifyCriticalX’s•EstimatetheImpactofEachXonY•QuantifytheOpportunity•PrioritizeRootCauses•ConductRootCauseAnalysisonCriticalX’sImprove•CriticalX’sConfirmed•DevelopPotentialSolutions•SelectSolution•OptimizeSolution•PilotSolutionControl•Imple

2022/11/15精益生产与实际应用案例精益生产与实际应用案例精益生产与实际应用案例精益生产与实际案例讲师：巩怿（windy）2008年8月精益生产与实际应用案例第一天内容上午：9：00---10：30精益生产的诞生背景和基本理念10：45—12：007大浪费和解决问题的方法、下午：1：00-2：00精益生产的2大支柱2：10—3：105S和目视化管理3：20—4：30设备的快速换产精益生产与实际应用案例第二天内容上午：9：00---10：30设备布局和标准作业10：45—12：00全员设备维护下午：1：00---2：00价值流2：10---3：10企业的改善案例3：20---4：30合理化改善提案活动的开展精益生产与实际应用案例第一模块：TPS对于成本的认识和诞生背景精益生产与实际应用案例通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿美元）18551290164216001050纯利润（亿美元�

2022/11/15精益生产之2箱补充拉系统2BinReplenishmentPull(中精益生产之2箱补充拉系统2BinReplenishmentPull(中精益生产之2箱补充拉系统2BinReplenishmentPull(中2-Bin补充拉系统2-箱补充拉系统的介绍线旁VS使用点库存2-箱数据的要求和计算库存部署选择卡触发2-箱流程1-箱系统附录RD011202精益生产之2箱补充拉系统2BinReplenishmentPull(中LeanSixSigmaImprovementProcessRoadMapAnalyzeControlImproveDefine•IdentifyProblem•DevelopListofCustomers•DevelopListofCTQ’sfromVoiceoftheCustomer•FinalizeProjectFocusandKeyMetrics•CompletePDFMeasure•MapBusinessProcess•MapValueStream•DevelopDataCollectionPlan•ConductMeasurementSystemAnalysis•CollectData•ConductProcessCapabilityAnalysisAnalyze•ProposeCriticalX’s•PrioritizeCriticalX’s•VerifyCriticalX’s•EstimatetheImpactofEachXonY•QuantifytheOpportunity•PrioritizeRootCauses•ConductRootCauseAnalysisonCriticalX’sImprove•CriticalX’sConfirm

2022/11/15精益生产之IE工业工程精益生产之IE工业工程精益生产之IE工业工程第一篇精益生产精益生产之IE工业工程观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋零库存零缺陷精益生产之IE工业工程精益生产实施步骤FindingWaste发现浪费Aggressive不断Implementation实施Brainstorming集思广益&Visioning设定目标WasteEliminationTools消除浪费的方法WhatisWaste?什么是浪费？Training培训Step#1Step#4Step#3Step#2LeanOrganization精益组织精益生产之IE工业工程你能发现什么问题？你能发现那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的�

2022/11/15精益生产之Kaizen快速改善周培训精益生产之Kaizen快速改善周培训精益生产之Kaizen快速改善周培训Kaizen-快速改善周精益生产之Kaizen快速改善周培训如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。——大野耐一把不断改善的思想融入日常生活精益生产之Kaizen快速改善周培训日本人的持续改进与西方人的区别：要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。精益生产之Kaizen快速改善周培训日本人的持续改进的特点：不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）；注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃；不追求�

2022年11月15日星期二精益生产之超市系统(PPT41页)ObjectivesofthisModule这个模块Participantswillbeableto:参不者能够•Identifywheresupermarketsareneededwithinavaluestreamtosuppo别出在价值流的哪里需要设置超市来支持拉劢系统•UsethePFEPdatabasetocorrectlysizeandmaintainsupermarkets使用估算及维护超市•Linksupermarketstotheoverallkanbansystemsandconveyanceroute系及运输路线链接起来Topics主题•WhatisaSupermarket?什么是超市？•ThreeStepsofSupermarketDesign超市设计的3大步骤•SupermarketLocation超市地址•SupermarketSizing超市大小•PFEP(PlanforEveryPart)DatabasePFEP数据库•DesignDeliveryRoutes设计交付路线•RunningtheSupermarket运行超市•GroupExercises团队练习JargonBuster专业术语•Supermarket超市•PFEP(PlanforEveryPart)单个零件计划•Addresssystem地址系统•Kanban看板•Routes路线•VMI供应商管理库存JargonBusterPFEP?Supermarket?Addresssystem?WhatisaSuper

精益生产之LAYOUT流程分析与改善关于LAYOUTCELL生产线布局设计法目录一.流程分析与改善流程分析的定义流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析、并设计出改善的方法。通过反应工序整体的状态，有效的把握现有流程的问题点，并研究制定改善的对策，以提高现有的流程效率和生产效率。流程分析的目的掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程中的浪费与不合理。二.流程分析与改善要点1.准确把握工艺流程的整体状态明确工艺流程的先后顺序明确工艺工序的整体关系确定各工序之间的作业时间发现工艺流程中不合理,不平衡的状态有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多2.寻找,发现工序的问题点工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序有没有重�

请各位将手机调为静音、振动接电话请到外面走道谢谢！彭品方2016.05.065精益生产八大浪费6培训内容：一.浪费的概念二.八大浪费各自的表现、原因和改善方式三.结束语增值的概念7站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！利润=售价-成本8大野耐一：减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西.任何非必需的东西！9对于精益生产来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。精益生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动10浪费的概念我们工厂中有哪些浪�

2022/11/15精益生产之看板管理模式精益生产之看板管理模式精益生产之看板管理模式第一节“准时化”生产系统精益生产之看板管理模式一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUST—IN—TIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。精益生产之看板管理模式发货场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。物流搬运现场布局提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。生产作业在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，�