2022/11/15精益生产管理实践之四精益生产管理实践之四精益生产管理实践之四准时化生产系统设计与计划技术„JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面–一、快速应变的产品设计–二、均衡化生产–三、持续地降低在制品库存–四、生产资源的优化–五、JIT的质量控制精益生产管理实践之四一、快速应变的产品设计•（一）一种基本型、多种变型的产品设计–在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。–由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。•（二）模块化设计•（三）设计时应考虑易实现生产自动化–使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。•（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、

2022/11/15精益生产管理实践之三精益生产管理实践之三精益生产管理实践之三关键是优先级和生产能力一个好的生产控制系统Whatmustweget和when?1-31精益生产管理实践之三生产控制职能•计划–确保资源可用性–排程：开始和结束日期•执行–图形化排程–下达生产订单•控制–确定和维护优先级–追踪实际效益–管理和控制：在制品,提前期,和排队–汇报工作中心效率5-26精益生产管理实践之三排程•目标–满足交货日期–有效利用生产资源•需要–确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间5-29精益生产管理实践之三发现了什么问题?精益生产管理实践之三传统管理系统的问题FinanceMarketingOperations影响库存投资传统的目标客户服务生产效率增加利润和现金流，降低投资增加销售降低制造成本8259367141-18精益生产管理实践之三物料管理的角色需求资

2022/11/17精益生产管理实践之一精益生产管理实践之一精益生产管理实践之一内容提要•生产管理基本概念•精益生产管理精益生产管理实践之一目标–制造的重要性–传统系统的冲突–角色,目标,物料管理的责任–不同方式的生产过程及差异–计划管理的重要性–生产计划和控制系统–计划的层次–制造资源计划(MRPII)1-3精益生产管理实践之一创造财富–什么是财富?–如何增加财富?–如何增加价值?1-5精益生产管理实践之一财富的创造——制造业•如何增加财富?•如何增加价值?Visual1-5bRole和ImportanceofManufacturing在产品和服务中增加价值设计有效的生产过程并高效地运作精益生产管理实践之一制造业的外部环境–全球竞争–质量–客户期望值1-6精益生产管理实践之一客户期望值–需求是市场驱动的，供应商必须绝对如何为客户提供价值Role和Importanceof

2022/11/15精益生产管理体系方式精益生产管理体系方式精益生产管理体系方式所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源产品产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本精益生产管理体系方式三种经营思想为了保持高额利润，只生产很少的数量，但永远做不大1、成本中心型售价=成本＋利润成本上升要保持原有利润必须提高售价垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法2、售价中心型利润=售价－成本成本保持不变，用售价决定利润缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想精益生产管理体系方式产品售价企业无法完全掌控3、利润中心型成本=售价－利润在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，�

2022/11/15精益生产管理系列七精益生产管理系列七精益生产管理系列七长青树第一单元精益生产及精益企业WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树①生产系统的发展简介②市场竞争及全球化③精益思想和精益企业④精益生产系统的五个要素⑤标准精益企业的实践WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树LeanThinkingandLeanManufacturingSystem(1-1)精益思维和精益生产系统StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid-80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用.随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器.精益生产管理系列七长青树ManufacturingEvolution(1-2)制造系统演化史HenryFord⊙Assemblylinemassproduction⊙Produceinhighvolumewithlowvariety⊙Singleskill

精益生産基础培训LeanFoundationTrainingIE部——LeanSummarization——精益概述欢迎进入精益知识课堂WELCOME…...快速提升劳动生产率降低不良率减少库存缩短交货期节省生产空间低成本花费少精益—企业提高效益,永续经营的最佳利器!实施精益生産的六个理由:IE部课程目录认识浪费生产过程中的七大浪费介绍精益概念“究竟什么是精益,精益是干嘛的……?”精益生产系统的特征如何判断一个企业在推行精益?精益基石（手法）如何去做精益,运用什么办法达到精益效果?总结……总课时：60分钟IE部MUDA“Muda是你必须要知道的一个日语单词，它听起来有些拗口甚至是令人不安，因为Muda意指浪费—即特指任何只消耗资源但对客户来说不创造任何价值的活动”返工找物料待料员工等待……认识浪费IE部过量生产(5000的單往往可能要生産5200件

2022/11/15精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介精益生产管理系统简介市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析快速响应客户的拉动系统实施精益生产課程大綱精益生产管理系统简介1.市场竞争及全球化®Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货®Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制®Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格®Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短®Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”精益生产管理系统简介生命周期及商品种类精益生产管理系统简介2.精益思维和精益企业五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋精益生产的起源精益生产的要点精益思想精益生产管�

2022/11/15精益生产及八大浪费精益生产及八大浪费精益生产及八大浪费亨利福特和弗雷德里克.泰勒引进了大规模生产的方法手工生产189419031908-1911弗雷德里克.泰勒开发了科学的管理方式福特创造了革命性的想法:§标准化的零部品§优化的工作模式泰勒开发了相似的;§生产计划方法§工时分析在英国的第一辆汽车福特生产它的第一辆汽车–样式“A”福特生产它的第一辆汽车–样式“B”大规模生产精益生产及八大浪费流水的引进允许生产分成了八个部分，在1920年达到了一分钟装配1辆汽车大规模生产福特建立了第一条流水线§流水线的概念确保了每一个装配工人以同样的步调在工作§它通过消除人的移动的需要来提高了生产性手工生产189419031908-1911弗雷德里克.泰勒开发了科学的管理方式在英国的第一辆汽车福特生产它的第一辆汽车–样式“A”福特生产�

精益生产计划与调度协调控制如何通过计划与调度实现生产计划与资源能力的对接​计划、生产计划与生产作业计划​何为计划（什么是计划）？有目标的做事定量做事定期限（时间进度）做事限定消耗、成本做事谁做事如何做事怎么做结果如何（质量、标准实现程度）​何为无计划！边干边想边干边问干着一件事不知道下面该干什么以后的事不知道由谁接着干不知道应该干多少不知道哪个先哪个后不知道这事谁来管不知道我管谁不知道还需要什么不知道需要多少不知道哪个先交货不知道什么时候出货​无计划的结果是：生产——误了品质——差了人心——散了工作——乱了效率——低了成本——高了市场——丢了利润——没了​无计划或计划性不强的根源剖析管理者的轻视：认�

IE-1“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工业工程（IndustrialEngineering）IE-2“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术IE-3“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.IE导入●产品的寿命阶段-介绍期成长期成熟期衰退期0时间市场需求介绍期成熟期成长期衰退期●价格价值社会必要劳动时间IE-4“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining●生产系统是?-Machines/机器-Man/人-Product/产品-Material/材料-Procedures/程序及指针●生产系统:为生产产品所需的部品、方法、程序的总体●Lean为提高产品和系统的生产性而导入的生产系�

2022/11/15精益生产技术~生产现场管理精益生产技术~生产现场管理精益生产技术~生产现场管理1.现场工艺布局～工序的“流畅化”3.人员作业管理5.拉动式生产组织设备－按工序流程“同期”配置物料－“一个流”传递人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”生产制2.生产过程管理4.生产损失管理现场“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术现场布局调整生产现场管理专项技术改造生产组织调整实现小批量生产～快速换产工序内造就品质～自働化生产作业生产组织精益生产技术~生产现场管理（一）生产现场质量管理核心：1、在工序内造就质量，不生产不良品。2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。3、实施改善，防止再发生�

GecProgram《精益生产管理》PQ0031WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则最好的工厂？GecProgram《精益生产管理》PQ0033StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统GecProgram《精益生产管理》PQ0034ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinh

2022/11/15精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍企业的浪费精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍精益工具实战案例介绍七大浪费精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍内容介绍浪费的种类2“浪费”的定义31七大浪费之详介3精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍浪费的种类123465动作浪费等待浪费不良品浪费过量生产浪费搬运浪费加工浪费库存浪费7精益生产精益工具实战案例七大浪费之详细介绍案例：废料运输•废料数量：54箱/天•人员：共4人•往返次数：39次/天•耗时378分钟

2022/11/15精益生产精益生产思想要点2264441191精益生产精益生产思想要点2264441191精益生产精益生产思想要点2264441191制造系统的演化•手工生产：低产量，个性化，质量波动。•大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。•同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。•精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。•敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。精益生产精益生产思想要点2264441191精益思想要点•通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产精益生产思想要点2264441191精益生产的五个原则•价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活�

2022/11/15精益生产精髓121212精益生产精髓121212精益生产精髓121212精益生产实战第一章认识浪费与价值流第二章精益生产方式概要第三章精益生产的两大支柱第四章生产线平衡第五章标准化作业与快速换线精益生产精髓121212第一章认识浪费与价值流精益生产精髓121212一、企业的运营目的制造产品？制造利润？企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！！！精益生产精髓121212二、利润是如何产生的获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：增加营业额通过改善消除浪费提高附加价值实现精益生产精髓121212三、价值流程图(VSM)1、信息流2、实物流3、某公司从接单到交货的价值流程分析4、作业：请将你们某个产品进行VSM分析。精益生产精髓121212河流与水库在生产过程中，一定设法使�

2022/11/15精益生产精益生产之现场IE精益生产精益生产之现场IE精益生产精益生产之现场IE课程大纲•精益生产概论•认识浪费（Muda）•消除浪费（Muda）•精益生产方式的基础•两种（Push&Pull）生产系统•看板管理•精益生产之现场IE•一个流生产•快速产品切换精益生产精益生产之现场IE第一章精益生产概论•何谓精益生产方式•现代生产组织系统•精益生产追求的目标•制造业是“服务业”•精益生产实施过程全貌•精益生产案例精益生产精益生产之现场IE何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长�

做最专业、最系统化的企业全员培训平台1《精益生产看板的使用方法》做最专业、最系统化的企业全员培训平台2看板的类型•领取看板•生产指示看板做最专业、最系统化的企业全员培训平台3看板方式的六个原则看板是生产环节顺利进行的保证。六个原则：1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序；2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取；做最专业、最系统化的企业全员培训平台43、仅生产后工序领取的数量；4、均衡化生产：数量、种类均衡化；5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度；6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，优化生产。做最专业、最系统化的企业全员培训平台5导入看板的条件•流程化生产线•小批量生产，连接生产工序•平准化(或平均化)生产•定时搬运或定量搬运•定时,定量生产•�

2022/11/15精益生产看版模式精益生产看版模式精益生产看版模式看板的类型•领取看板•生产指示看板精益生产看版模式看板方式的六个原则看板是生产环节顺利进行的保证。六个原则：1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序；2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取；精益生产看版模式3、仅生产后工序领取的数量；4、均衡化生产：数量、种类均衡化；5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度；6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题，优化生产。精益生产看版模式导入看板的条件•流程化生产线•小批量生产，连接生产工序•平准化(或平均化)生产•定时搬运或定量搬运•定时,定量生产•固定储位•定容，定量，定位放置•作业的标准化精益生产看版模式看板的功能作业指示：生产指示及运搬指示。产品

2022/11/15精益生产看板拉动培训精益生产看板拉动培训精益生产看板拉动培训LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生产培训-看板拉动东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)精益生产看板拉动培训WhatShallWeTalk…?内容安排Ø精益生产系统简介Ø质量、成本和交货周期Ø现场管理及班组建设Ø价值流分析Ø运行效率Ø柔性生产单元Ø看板拉动和精益供应链Ø精益指标和推行策略精益生产看板拉动培训LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？精益生产看板拉动培训StartingwithToyotai

2022/11/15精益生产课程精益生产课程精益生产课程课程大纲1.精益生产的标准化2.生产线平衡3.生产连续性4.质量异常管理与控制5.精益生产对设备管理的要求6.精益生产对工装管理的要求7.精益生产的信息化8.领导的作用和全员参与9.持续改善精益生产课程车桥面临的精益生产问题1.标准化问题3.连续性丌连续4.来料质量问题6.设备故障问题5.加工件质量问题7.工装问题精益制造分三步：1.标准化2.精益生产3.精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8.精益信息化问题2.生产线平衡问题精益生产课程1.世界上最大的汽车制造商2.世界上最精益的制造商3.世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？精益生产课程我们需要改进的生产线1.CS9前副车架总成焊接生产线2.CS9后扭力梁总成焊接生产线3.CS9前下摆臂总成焊接生产线4.CS9仪表横