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精益生产之可视化管理目录1.VMS定义和目的2.VMS的起源3.VMS的特点4.VMS的作用5.VMS的优点6.VMS的内容7.VMS推行的基本要求8.VMS的手段9.VMS的应用10.VMS的水准“尽量减少管理，尽量自主管理”可视化管理高效率的管理方法可视化

管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于沟通相关信息…以便以使突出存在浪费的方面…采取整改措施…用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”VMS的定义和目的定义VMS(VisibleManagementSystem)

是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速的判断和作出对策的方法。可视化管理就是用“看”进行的管理；它用员工的眼睛当作管理的雷达；全方位的扫描企业内部存

在的异常信息；迅速传递正确的资讯；掌握管理的控制重点；最大限度的节约管理成本。把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实VMS的定义和目的目的VMS的起源JIT看板管理超级市场VMS丰田公司VMS的特点以

视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见。以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制。现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事

进行相互交流。VMS的作用明确管理内容，迅速传递信息直观显现异常状态和潜在问题特别强调客观、公正、透明化促进企业文化的形成和建立VMS使5W2H一目了然，能使大家协调配合，统一认识，公平竞争，提升士气。VMS的作用一个强劲的可视化管理系统寻求传递几个关键讯息：

1、识别标识和地点2、生产状态3、标准作业流程4、业绩信息5、改变与改善创造流程稳定性VMS的优点形象直观，利于提高现场工作效率管理透明度高，便于生产人员互相监督，发挥激励能产生良好的生理

和心理效应问题明显化信息传递快速、准确、量化VMS的内容规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况图表化与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放和运送数量标准化现场人员着装标准化色彩的标准化管理

VMS的内容1.规章制度与工作标准公开化VMS的内容2.生产任务与完成情况图表化VMS的内容3.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化VMS的内容4.生产作业控制手段形象直观与使用方便化VMS的内容6.物品码放和运送数量标准化VMS的内容7.现场人员着装标准化VMS的内容8

.色彩的标准化管理VMS推行的基本要求1.统一标准化2.简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然3.鲜明视觉信号要清晰,位置合适4.实用有实际价值,有实效5.严格严格纪律VMS的手段定置管理看板管理红牌作战颜色管

理识别管理VMS的手段1．定置管理定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置的管理方法。（青木龟男，清水千里）包括：车间定置、库房定置、现场区域定置、设备及工装定置、操作者定置、质量检查现场定置、质量控

制点定置、工件定置、运输工具定置、安全设施定置、办公室定置等。VMS的手段1．定置管理现场区域定置VMS的手段1．定置管理库房定置VMS的手段1．定置管理操作者定置VMS的手段1．定置管理运输工具定置VMS的手段1．定置管理质量检查现场定置VMS的手段2．看板管

理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。看板是对数据、情报等的状况一目了然地表现，它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。消

除黑箱作业VMS的手段2．看板管理种类：工序看板：取货看板、送货看板、加工看板、信号看板、材料看板、特殊看板。生产管理看板：指示管理板、进度管理板、交期管理板外协件看板临时看板VMS的手段2．看板管理TPM宣传活动看板

VMS的手段2．看板管理优秀提案展示看板VMS的手段2．看板管理每日缺料信息看板VMS的手段2．看板管理质量信息看板VMS的手段2．看板管理配送指令看板VMS的手段2．看板管理临时看板VMS的手段3．红牌作战红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区

分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。VMS的手段3．红牌作战品质问题?VMS的手段3．红牌作战机器故障?

VMS的手段3．红牌作战需要几个?VMS的手段3．红牌作战正常?VMS的手段4．颜色管理颜色管理是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力，将各种管理活动和实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都用几种标准颜色来管制，让员工自然、直觉

地对问题都有相同的认识。当问题出现时，有共同沟通的语言与对问题的认同，并能设定改善目标及努力方向，从而达到管理的目的。红色、黄色、蓝色、绿色、白色VMS的手段4．颜色管理颜色划分区域VMS的手段4．颜色管理颜色划分区域VMS的手段4．颜色管理

颜色警示VMS的手段4．颜色管理悬挂链下的颜色标识VMS的手段5．识别管理进行识别管理的范围有：人员、物料、设备、作业方法、不合格品、安全等。VMS的应用（在工厂）工厂里的全部构成要素都是可视化管理的对象：如制造过程，物料，设备夹具，文件，声所，人，心情等。生产现场的可视化管理：产量

，品质，成本，交期，安全，士气。作业管理，排程交期管理，质量管理，模治具管理。间接部门的可视化管理：为支持生产也应导入VMS文件管理，行动管理，业务管理，办公设备管理等。VMS的应用生产现场可视化管理应用仓库可视化管理应用安全可视化管理应用质量可视化管理应用

设备类可视化管理应用模具类物品可视化管理应用VMS的应用1．生产现场可视化管理应用强化责任归属，推动5S管理减少现场出错的机率提高作业效率减少无谓工时的浪费降低不必要的加班增强员工的责任感让新手早

日进入工作状况面子管理作业指示看板进度看板警示灯差异管制看板绩效看板培训录像VMS的应用1．生产现场可视化管理应用强化责任归属，推动5S管理面子管理VMS的应用1．生产现场可视化管理应用减少现场出错的机率作业指示看板VMS的应用1．生产

现场可视化管理应用提高作业效率进度看板VMS的应用1．生产现场可视化管理应用减少无谓工时的浪费警示灯VMS的应用1．生产现场可视化管理应用增强员工的责任感绩效看板VMS的应用1．生产现场可视化管理应

用让新手早日进入工作状况培训录像VMS的应用2．仓库可视化管理应用物品放置位置物品最高存量滞销物品管理减少发错货物的机会给生产线添加辅料减少寻找搬运工具时间掌握物品出货状况大小看板、位置代码红线管理集中看板出货看板、颜色打包带缺

料指示灯及随货看板定置管理交货状况看板VMS的应用2．仓库可视化管理应用物品放置位置大小看板、位置代码VMS的应用2．仓库可视化管理应用物品最高存量红线管理VMS的应用2．仓库可视化管理应用滞销物品管理集中看板VMS的应

用3．安全可视化管理应用让知道何处是禁区增强危机应对能力提醒重视自我安全提高应付意外事故能力尽量发挥消防器材作用让责任更落实抓住检查重点“铁栏杆”、红色警示紧急联络电话看板安全标语、标准作业看板急难抢救顺序看板定位、标识、放大

说明责任追踪看板核查表VMS的应用3．安全可视化管理应用让知道何处是禁区“铁栏杆”、红色警示VMS的应用3．安全可视化管理应用增强危机应对能力紧急联络电话看板VMS的应用3．安全可视化管理应用提

醒重视自我安全安全标语、标准作业看板VMS的应用3．安全可视化管理应用尽量发挥消防器材作用定位、标识、放大说明VMS的应用4．质量可视化管理应用有效解决品质问题降低主观因素对验收的困扰降低出错机率掌握检验重

点提升供应商品质不良追踪处理看板界定允收范围错误展示板产品品质检验看板品质不良排行板VMS的应用4．质量可视化管理应用降低主观因素对验收的困扰界定允收范围VMS的应用5．设备类可视化管理应用掌握设备运行状况落实设备日常保养掌握仪表运行状

况检查螺丝松动设备停机状况看板责任看板、稽核看板颜色区分、蜂鸣器一条直线法VMS的应用5．设备类可视化管理应用掌握设备运行状况设备停机状况看板三项主要故障每周对比VMS的应用5．设备类可视化管理应用

落实设备日常保养责任看板、稽核看板VMS的应用5．设备类可视化管理应用检查螺丝松动一条直线法VMS的应用6．模具类物品可视化管理应用建立模具生理档案模具定位减少工具遗失个人工具的保管物品存货状况模具履历表

标签定位、木模法绘图法彩色法模具离库看板VMS的应用6．模具类物品可视化管理应用减少工具遗失绘图法VMS的水准VMS可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方

法（异常处理等）都列明ThanksToEverybody！谢谢各位！！！