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2022/11/15精益生产之快速换型精益生产之快速换型精益生产之快速换型簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDi

e一觸即發快速換模(<100秒)精益生产之快速换型概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業產品切換時間由4

小時縮短為3分鐘精益生产之快速换型SMED的創造者ShigeoShingo生平：於1909年生於日本1930年--機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成

內部和建立的外部有關精益生产之快速换型換型時間的定義換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品精益生产之快速换型在換型過程中設備作業停滯沒有產品產出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設備不能創造任何效益精益生产之快

速换型內部時間VS外部時間內部時間:生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在

機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)精益生产之快速换型換模的現場舉例准備課裁斷換線動作視頻電腦班換線動作視頻大底課換線動作視頻精益生产之快速换型快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備

生產的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件良品之間的換型過程精益生产之快速换型切換過程中時間的損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間訂單一訂單二精益生产之快速换型為什麼要快速換型精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產

過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個品种的生產,認達到最少的生產時間損失.精益生产之快速换型*提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高產能提高換線的頻率*之前采用SMED之后需要加班的時間總共可以工作的時間321213要求有產出的時間換線時間和頻率需求增加•縮短換線時

間•不需要加班213縮小批量的大小降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質減少浪費提高換線的頻率SMED可以為生產帶來兩方面的好處SMED的好處精益生产之快速换型換型過程中的常見作業關機工作站清潔及整理取新產品作業的指導文件取新產品所需的治具更換治具新產品的原材料和

設備就位校準與對位測試設備及治具確保對位準確精益生产之快速换型典型的切換基本過程30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設置和校正50%試運行和調整精益生产之快速换型生產過程中的一

些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產過程精益生产之快速换型換型過程中常見的作業•關機•工作站清潔及整理•取新產品作業的指導文件•取新產品所需的治具•更換治具•新產品的原材料和設備就位•校准與對位•測試設備及治具

以確保對位准确精益生产之快速换型F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處精益生产之快速换型大家不妨數一數有多少人，每個都在做什

麼呢？精益生产之快速换型減少換型時間的黃金法則1.去除，簡化，自動化---只按照此順序進行;2.2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔3.3.在系統中建立所要求的精度-無需調整﹔4.4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.精

益生产之快速换型去除，簡化，自動化---只按照此順序進行去除對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美﹔自動化自動化是為了更好地得以過程控制。IE四大手法（E

CRS):•Eliminate刪除•Combine合并•Re-arrange重排•Simplify簡化精益生产之快速换型減少換型時間的黃金法則清潔不僅是快速1.在最初預防變臟;(最高手段是不污染);2.確定所要求的清潔程度3.尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的4.且只

要求清潔工作精益生产之快速换型優化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生產線附近的用配件影像標明的配件板存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸帶有切換配件的可移動小車精益生产之快速换型去除，簡化，自動化---只按照此順序進行各種簡化的實例圖解:•梨型槽的使用•U型

槽的使用•C型墊片•劈開螺絲•減少使用螺絲精益生产之快速换型固定數字/標尺依賴於數字而不是直覺在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置含刻度的標尺使得標準更加清晰移動部件固定部件精益生产之快速换型可視化設置值，参照線可視化中心線對於每种規格的可視化設計機器

殼體臺面中心夾具(v形片)柱形杆中心夾具(v形片)精益生产之快速换型傻瓜也進行裝配確保不會產生任何錯誤!甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!销左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針共24個(左邊12個,右邊

12個)前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發生錯誤.后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷.精益生产之快速换型在系統中建立所要求的精度-無需調整精度是”調”出來的,還

是系統所保障的•調整=可變•把調整轉為設置•所有的設置盡量做到”一次接觸”•不能憑”感覺”精益生产之快速换型消除調試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高可靠性切換部件形式數字顯示器形式(人工調整類型)伺服電機形式(自動調整類型)插杆鎖緊形式(人工調整

類型)精益生产之快速换型在系統中建立所要求的精度-無需調整去除調整•確定真正的變量能夠減少調整作業的數量•可”調”的範圍越大,則”調”得越多•如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001”•如果可不”調”,則

將不調•如果可”調”,則將”調”精益生产之快速换型扳手工具的對比大家共同來思考哪一种更適合於快速換型VS精益生产之快速换型螺絲刀工具的對比大家共同來思考哪一种更適合於快速換型精益生产之快速换型在系統中建立所要求的精度-無需調整工具&功能標準化標準化通用的變更

部件,能夠使我們降低換型時間以增加生產柔性精益生产之快速换型在系統中建立所要求的精度-無需調整確定哪些功能可進行標準化外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！)一個模具兩种功能:1.動用機械壓力-可進行標準化2.形成產品

-對每一件產品均不同2l1l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換.精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’選擇一個有代表性的切換作業建立小組並準備SMED研究觀察並研究目前的現況以圖表的形式顯示出目前的狀況

用簡短的語言描述目前的狀況設定改進目標根據SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案檢查所得出的結果標準化切換操作並培訓操作人員精益生产之快速换型建立小組並準備SMED研究切換實施者馬麗錄

象廖楊勇時間記錄趙娜李良暉观察员歐志敏李樂好周彩菊江中南易顯亮等精益生产之快速换型觀察切換—用攝像機對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分析各步驟的時間.注意切換人員的手

,眼,身體運動.精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’三步走結果:降低至原來的10%或者更低精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步:了解當前過程,並落實減少50%的換型時間.第一步:降低至原來的50%•明確換型作業步驟•識別浪費•落實減少換型時

間精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業過程明確換型作業步驟•作業元素是指為完成換型作業所進行的每一個單一工作步驟.•描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業過程明

確換型作業步驟明確換型作業步驟的方法:•生產分析(時間觀測);•取樣分析;•與作業員交談(使用都最清楚不過);•攝錄換型作業的全過程.精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業過程明確換

型作業步驟明確換型作業步驟的方法:分清(區分):•內部或外部•串行或並行•物料,工具和設備•作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程.精益生产之快速换型觀察切換—用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事

貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上如:操作人員去拿扳手走到零件櫃夾鉗的頭部難於在機器上定位精益生产之快速换型圖示目前的狀況精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業過程識別浪費•換型過程的浪費在停機

時做外部作業,造成時間上的損失•更換過程的浪費卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失•調整過程中浪費:在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失.精益生产之快速换型SMED研究前配件存放是否遠離機器是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊是否規格切換沒有設立程序是否

各班次按不同的方式進行規格切換是否工藈存放遠離機器工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2圖示出目前行走及搬運的狀況精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間•提高外部作業的效率,以減少換型過程的浪費;•使用專用夾具,

減少更換過程的浪費;•盡量關行並行作業,以使換型效率最大化;•減少調整過程的浪費•換型作業過程標準化精益生产之快速换型分析過程中的5W1H我們為什麼(Why)要進行該操作---是否真的需要?在什麼(Where在什麼地方進行該操作---內部還是外部?什麼時間(Wh

en)進行該操作---操作次序?誰(Who)應進行該步作業---技能要求及人數?怎樣(How)進行該步作業---定義簡單的方法,是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源---工具&部件?精益生产之快速换

型快速切換的要求減少工具的使用普通操作工就能進行沒有調試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記,設置點,並且文件化配件儲存在現場,包括使用備件推車精益生产之快速换型實例:改進部件的運輸改進前改進后•儲存在帶輪子的架子上—不需要壓力車•固定存放地

點,並用彩線標出•用彩色編碼和標簽,標識出各部件適應於什麼樣的產品•在部件運輸前必須找到一部手壓力車•因部件存儲地點不固定,需要尋找部件•很難區分各部件分別適合於什麼樣的產品精益生产之快速换型實施’單分鐘換

型’第一步-落實減少50%的換型時間•利用專用夾具•並行與串行作業•減少調整作業模具,治具,工具的標準化緊固件的標準化巧用導向,標尺和定位釘巧用測量塊巧用限位開關.精益生产之快速换型利用功能性專用夾具實例鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purfleet,UK底盤精益生产之快速换型

並行和串行操作在的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路並制定出操作的最合理的次序發展並執行高效操作的程序考慮使用一人以上的品种切換。每個人遵循一個固定的程序對於並行操作建立信號/通系統以確保安全改善前

(一人切换)改善后(二人切换)精益生产之快速换型並行操作及工具和配件的運輸SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規格切換前拿到機器邊為規格切換設立程序所有班次按同一程序進行切換工具放在機器邊並用工具的投影定位精

益生产之快速换型第二步:降低至原來的25%第二步:繼續減少•內轉外•功能標準化•POKA-YOKE實施’單分鐘換型’精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第二步:內轉外•明確所有的換型作業步驟(了解每一步內部操作的真實目的和作用)•確定每一個步驟是’內’還是’外’•重新試驗以確

信哪些作業只是習慣上的’內’(以陌生的眼光觀察目前的切換過程,只當是第一次看到一樣)精益生产之快速换型預先準備操作條件在切換開始前,準備好所需的材料,部件,工具和條件(溫度,壓力)檢查表將物品放在合適的位置預熱制作

臨時支架在機器上制作兩個標簽架,以便在停車前將新的一卷標簽準備好精益生产之快速换型實施’單分鐘換型’第二步:POKA-YOKE•減少或去除錯誤的發生•減少或去除錯誤發生的嚴重程度•改進或確保監測精益生产之快速换型實施’單分

鐘換型’第三步:完全去除調整作業•設置VS調整•專項專用•自動化降低至原來的10%或者更低精益生产之快速换型分析調整操作調試的作用?調試如何進行?為什麼現在需要進行調試？Whywhywhy分析方法什麼狀況下需要進行調試?錯誤的

累積,較差的精度,沒有控制範圍,多次出現的小錯誤缺乏穩定性->設備運轉時出現的問題缺少標準->每次裝配各不相同缺乏衡量方法->沒有量化如何改善能消除調試？2022/11/15精益生产之快速换型演讲完

毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew