1现场八大浪费精益生产2概况1您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。概况2您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。概况3您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。+++整体概冴3课程导读第一讲：讣识浪费一、精益生产的概念事、什么是浪费三、浪费的分类第事讲：八大浪费详解一、制造丌良的浪费事、制造过多的浪费三、等待的浪费四、搬运的浪费五、劢作的浪费六、库存的浪费七、加工的浪费八、管理的浪费第三讲：如何消除浪费一、“三无”管理事、消除浪费的做法4第一讲:讣识浪费生产管理乊基本概念5精益生产的概念精益生产英文名称：leanproduction，LP基二丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式持续丌断地使浪费最小化以使流劢最大化美国等国际称：精益生产，精益制造，精绅化日本：丰田生产方式，TPS（TOYOTAPRODUC

2022/11/15精益生产的六步法工具精益生产的六步法工具精益生产的六步法工具内容概要(I)无论是解决质量问题，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题•简单的数据收集的方法•现有的经验和简单而有实效的解决方案•低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：•产品和服务不能满足客户要求。•实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）•在业绩方面与竞争对手存在差距•与标准不符精益生产的六步法工具作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高�

一分厂精益生产培训系列课程LB生产线平衡2LB生产线平衡LB生产线平衡3-----励志语录-----无论我们走到哪里，有几样东西不能丢弃：追求，没有目标，你就失去了精神的信仰，奔跑的方向；尊严，它能支撑你的脊梁，让你高傲地活着；自信，千钧压顶何须叹，披荆斩棘向前看；坚韧，成败皆在毫厘之间，只要是你选择的，再苦再难都要挺住；知识，千金易散尽，善学是财富，唯有知识能够创造一切。LB生产线平衡41、生产线和生产线平衡简介生产线简介生产线平衡的定义生产线平衡的意义常用术语介绍生产线平衡率的计算2、生产线平衡的基本原则和方法3、生产线平衡的应用范围4、生产线平衡实施十步法5、改善案例详解目录LB生产线平衡5生产线和生产线平衡简介LB生产线平衡6生产线简介：生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经�

精品标准作业www.themegallery.com精品内容标准作业概述1标准作业的制定2标准作业改善3标准作业再分配4标准作业执行与完善5www.themegallery.com精品标准作业概述—概念标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，基本特征有：①以人的活动为中心②重复作业www.themegallery.com精品标准作业概述—目的明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法——精益思想的体现用作目视化管理的工具——用眼睛来管理用作改善的工具——现场改善的锐器之一消除浪�

JIT精益生产实务​安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理《JIT》系列课程之四​回顾JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产​安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理​（一）人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则​1、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。

11-30精益意识导入22目录精益生产的起源精益生产的成功范例精益企业与传统企业的区别什么是精益生产制造业何要推广精益生产实施精益生产的好处精益生产的重要性为什么需要推广精益生产精益生产系统简介推行精益生产的实施步骤33丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统1980大野耐一的弟子在欧美教授改善19901890丰田佐吉发明木制自动织机1943•大野耐一加入丰田汽车公司•大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则1995沃麦克和琼斯发表《精益思想》，《改变世界的机器》1908亨利福特建立流动生产线1950戴明质量运动1937成立丰田汽车公司精益生产和丰田的历史441950’1980’2000’丰田奇迹现在55不幸的是很多学习丰田的企业都以失败而告终！丰田奇迹66案例2：DANAHER成功丹纳赫共有六大战略平台：电子测试、

2022/11/15精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘目录Ⅰ．【杜绝浪费的精神】讲义Ⅱ．运用MOTIONMIND改善的方法Ⅱ-１．动作改善的方法n使用影像改善的方法和现场改善Ⅱ-2.培养熟练技工和新人培育Ⅱ-3．改善工序的方法n体验CELL的游戏n组装CELL的形态Ⅲ．改善后的案例介绍n照片和影像资料介绍Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例精益生产动作改善十手十勘Ⅰ．杜绝浪费的精神精益生产动作改善十手十勘所谓经营n经营的目的是指n经营的最大目的就是获取利润。n所谓良好的经营n各管理上无浪费。n浪费阻碍利润的提高。用最少的资金获取最大的利润。精益生产动作改善十手十勘经营的管理n所谓制造工厂的管理n管理部门n经营职员、人事总务、财会等等n业务部门n生产管理（工�

2022/11/15精益生产的七大浪费精益生产的七大浪费一、浪费的概述二、七大浪费三、如何消除浪费精益生产乊七大浪费精益生产的七大浪费一、浪费的概述生活中的浪费垃圾，放错位置的资源！舌尖上的浪费！精益生产的七大浪费一、浪费的概述精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费卖不出去/等待发货，这也是浪费？双手空闲，这是浪费？精益生产的七大浪费一、浪费的概述浪费的定义：生产中不能创造附加价值的任何活动。到底什么是浪费？站在顾客的角度精益生产的七大浪费一、浪费的概述作业、动作、浪费的区别？只有识别了问题才能改善！精益生产的七大浪费一、浪费的概述企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”浪费让利�

精益生产方式·JIT的生产理念·JIT的含义·JIT的基本内容·JIT的运行要求·MRP与JIT比较·MRP与JIT的集成·精益生产方式001一、JIT的生产理念企业现有生产能力=产出+浪费002二、JIT的含义(JustinTime)“对需要的物品,在需要的时候,只按需要的量生产完美质量的产品”。目标:杜绝超量生产,消除无效劳动,建立一种无库存生产系统。003例:某公司生产的产品的系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件,各件需求数如下表所示:达到准时生产,基础是均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、工序之间、生产线之间平稳、均的流动。衡产品月需求日平均产出48分钟产出(1)(2)(3)A1200606B400202C1600808D400202E600303F600303需求量每月4800件每日240件(480分钟)每48分钟24件006产品原下半月需求(1)修改后下半月需求(2)修改后日平均产出(3)修改后48分钟产出(4)修改前48分钟产出(4)

2022年11月15日星期二精益生产的诊断结果报告内容总结为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，XX目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。XX应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一�

2022/11/15精益生产方式之安定化生产4精益生产方式之安定化生产4精益生产方式之安定化生产4安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理《JIT》系列课程之四精益生产方式之安定化生产4回顾JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产精益生产方式之安定化生产4安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理精益生产方式之安定化生产4（一）人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则精益生产方式之安定化生产41、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业，�

精益生产之实战篇精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。何为精益生产方式？精益生产的特点：w消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！精益生产方式的内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自働化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准

精益生产2课程大纲精益生产概论认识浪费（Muda）消除浪费（Muda）精益生产方式的基础两种（Push&Pull）生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换3第一章精益生产概论何谓精益生产方式现代生产组织系统精益生产追求的目标制造业是“服务业”精益生产实施过程全貌精益生产案例4何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。5何谓精益生产方式JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是�

OJTREPORT精益生产（JIT)工程管理部门生产管理TEAM职位代理姓名方法GROUPWARE公知对象生产管理TEAM提出日期Rev.No0陈琪知识文件分类项目作成者知识共有2016.04.26精益求精，止于至善！丰田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908年)总和两倍多；2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）安全不容敷衍质量不容打折——丰田公司在全世界召回910万辆汽车（2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆）；“踏板门”事件影响世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于处理召回问题车的相关费用约135亿元；精益生产概述三、精益生产本质与体系一、精益生产的形成二、精益生产理念四、精益生产追求的目标五、精益思想一、精

精益生产管理​企业的基本经营概念●为股东创造利润—维系企业生存●向社会提供好的产品——占领市场空间●企业和员工共同的发展企业的运营目的制造产品?or制造利润？企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！精益生产必然诞生●1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生存。●日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外�

2022/11/15精益生产管理基础消除七大浪费精益生产管理基础消除七大浪费精益生产管理基础消除七大浪费现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言精益生产管理基础消除七大浪费消除“七大浪费”内容介绍：1.何谓浪费2.浪费的种类3.“七大浪费”之详介4.消除浪费的做法成本管理看板5.浪费的实例精益生产管理基础消除七大浪费浪费何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。1.何谓浪费现场活动包括“有附加�

2022/11/15精益生产概念导入精益生产概念导入精益生产概念导入课程内容一、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性二、多品种少批量的生产实施技术——人员、成本、效率的互动关系三、精益看板管理——打造一目了然的现场管理四、总结精益生产概念导入1.1制造业发展的几个阶段1.2丰田公司在这一过程中都做了些什么？1.3现阶段制造业竞争的本质是什么？1.4总结一下：什么是精益？–精益生产的起源–为什么要实施精益生产管理–精益生产的核心价值–精益思想五原则–精益生产的目的–精益生产方式的2大支柱–中国企业实施精益生产的障碍1.5展示一下：精益实施的系统模型1.6为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？1.7思维拓展：精益生产所包含的范围1.8讨论一下：为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”�

精益生产管理主讲：祖林​提要企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。LeanProduction精益（狭义精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界级制造（广义精益LeanExtended）“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力

2022/11/15精益生产概论150219精益生产概论150219精益生产概论150219举世瞩目的骄人业绩2004年7月20日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐头把交椅全球五大汽车公司2003年经营实绩区分通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿＄）18551290164216001050纯利润（亿＄）381015613精益概论精益生产概论150219通用vs丰田：谁是世界第一？图为：丰田总裁渡边捷昭在接受记者采访日本丰田汽车公司宣布：2007年丰田在全球的汽车产量预计将达到942万辆。如果丰田公司明年的生产目标顺利实现，该公司很有可能将超过美国通用汽车公司成为全球第一大汽车制造商。精益概论精益生产概论150219通用汽车的市场价值产�

2022/11/15精益生产管理实践之二精益生产管理实践之二精益生产管理实践之二制造管理策略:面向订单装配•制造商根据客户订单用标准零件装配最终产品•Example:个人电脑,汽车•Benefits:•比面向订单生产更短的提前期，•保留最终产品的可变性和灵活性精益生产管理实践之二制造业组织机构1-13精益生产管理实践之二公司organizationIT部•建立可靠的公司管理信息系统–为员工:快速、准确的信息输入手段–为中层经理:提供计划和控制信息–为高管:提供趋势、分析、经营管理绩效信息精益生产管理实践之二公司organization制造部•制造和流程管理–流程设计,设备选择,布局•物料管理–物料流动•生产–产品生产•工业工程–设备和设施维护精益生产管理实践之二传统“孤岛式”机构1-14ENGINEERINGPRODUCTIONFINANCEQUALITYMARKETINGSALES精益生产管理实践之二Dominantfl