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GecProgram《精益生产管理》PQ0031WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精

益指标和推行策略模拟演练讨论LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则最好的工厂？GecProgram《精益生产管理》PQ0033StartingwithToyotainthelate50

’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中

期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统GecProgram《精益生产管理》

PQ0034ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创

的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•Pul

lSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战GecProgram《精益生产管理》PQ0035精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词

简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的GecProgram《精益生产管理》PQ0036WhatisLeanManufacturing什么是精益

生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Pe

rfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期GecProgram《精益生产管理》PQ0037精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返

工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期GecProgram《精益生产管理》PQ0038精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedt

ime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！GecProgra

m《精益生产管理》PQ0039Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100addit

ionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-

12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%GecProgram《精益生产管理》PQ00310TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高6

0%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里GecProgram《精益生产管理》PQ00311观念转变，消除浪费，价值流管

理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设5S/6S/7SC

olorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与2GecProgram《精益生产管理》PQ00313SortStraightenShineStandardizeSusta

inWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整顿清洁展开保持+安全+节约WorkplaceOrganization现场组织管理GecProgram《精益生产管理》PQ003

14每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasits

placeandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!GecProgram《精益生产管理》PQ00315WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-

色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域GecProgram《精益生产管理》PQ00316B15C16B16C152

345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统FA–L012345789106090807020304050601FA–L02GecProgram《精益生产管理》P

Q00317WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉GecProgram《精益生产管理》PQ00318TeamB

uildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdone

Thosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革GecProgram《精益生

产管理》PQ00319TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetou

s.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?GecProgram《精益生产管理》PQ00320TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与DEPART

MENTANATURALWORKGROUP自然工作小组-NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是老虎队！”GecPro

gram《精益生产管理》PQ00321TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the

-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序GecProgram《精益生产管理》

PQ00322TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincide

ntratesandlostworkdaycaserates杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历GecProgram《精益生产管理》PQ00323TeamBuildingandPeopleInvolvemen

t团队建设/员工参与Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上GecProgram《精益生产管理》PQ00324TeamBuil

dingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施GOODJOB!承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起Idea！Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期对

待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障3GecProgram《精益生产管理》PQ00326QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质

量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量GecProgram《精益生产管理》PQ0032799.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两

万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态GecProgram《精益生产管理》PQ00328ErrorPr

oofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预

防的基础zzGecProgram《精益生产管理》PQ00329健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型GecProgram《精益生产管理》PQ00330防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.

顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理GecProgram《精益生产管理》PQ00331ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON

’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!GecProgram《精益生产管理》PQ00332在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润NewThinkingToTheCost对成本的重新思考新的方法

利润=销售价格–成本一定要现金！GecProgram《精益生产管理》PQ00333产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%GecProgram《精益生产管理》PQ00334Correction返工Over

production过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当消除浪费：降低成本GecProgram《精益生产管理》PQ00335ProducingMoreThanNeededProducingFaster

ThanNeeded生产多于所需快于所需WasteofOverproduction过量生产GecProgram《精益生产管理》PQ00336ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服

务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工GecProgram《精益生产管理》PQ00337Anymovementofmaterialthatdoesnotsupp

ortaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运GecProgram《精益生产管理》PQ00338Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程WasteofProcessing过程不当GecProgram《精益生产管理》PQ00339Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必

须的物料供应WasteofInventory库存浪费GecProgram《精益生产管理》PQ00340InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平GecProgram《精益生

产管理》PQ00341LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平GecProgram《精益生产管理》PQ00342IdleTimeThatIsProduc

edWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting等待GecProgram《精益生产管理》PQ00343Anymovementwhichdoe

snotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作GecProgram《精益生产管理》PQ00344ShortenThe

LeadTime缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动缩短周期GecProgram《精益生产管理》PQ00345交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制造周期订单-订单处理-采购

-物料进厂-加工-发货-货款交付LT-全过程物料进厂–加工–成品出厂MCTGecProgram《精益生产管理》PQ00346TimeandImpact时间与影响原材料加工在制品成品信息处理供应链顾客根据需求生产传统生产：依靠预测根据预测生产/采购顾客精益生产：依靠速度交付周期GecP

rogram《精益生产管理》PQ00347ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1min

C/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???练习：下列B/F中的???各为多少？BFGecProgram《精益生产管理》PQ00348WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？未开

发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障

碍地拉动物料流经生产系统ValueStreamMapping价值流分析4理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序BGecProgram《精益生产管理》PQ00350价值流概念投产订单交付原材料成品A

ctionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序WhatIsValueStream什么是价值流GecProgram《精益生产管理》PQ00351ValueStre

amMappingSteps价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精

益价值流制订“未来状态”的实施计划GecProgram《精益生产管理》PQ00352ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标1物流图标Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向

/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=4

5secC/O=30mins3Shifts2%ScrapGecProgram《精益生产管理》PQ00353ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板

生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排GecProgram《精益生产管理》PQ00354ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示冲压XX钢铁厂卷材每周两次X

X装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接#1I焊接#2I装配#1III装配#2MCT=23.5DaysVA=188Sec6周预测每周订货90/60/30天预测每天订单GecProgram《精益生产管理》PQ

00355焊接和装配XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产信息控制（销售、物料、采购、生产控制）冲压,90/60/30天预测每天订单6周预测MCT=

4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping将来状况图析OperationalAvailability运行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-Qui

ckChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678GecProgram《精益生产管理》PQ0

0357操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品

–2%作业起动损失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率GecProgram《精益生产管理》PQ00358ZeroDefectPrinciple零缺陷法则隐藏的异常现象Hiddenabnormalit

ies缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunct

ionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deforma

tion,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesGecProgram《精益生产管理》PQ003

59TPMIsAParadigmShiftTPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”•“Ioperate，youfix”•“Ifix，youdesign”•“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforo

urequipment，ourplant，andourfuture”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”GecProgram《精益生产管理》PQ00360ZeroaccidentsZerounplanneddowntime

ZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零非计划停机时间零速度损失，零废品产品生命周期成本最小化TPMGoals目标我们为什么达不到？？？GecProgram《精益生产

管理》PQ00361ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不

够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。。。GecProgr

am《精益生产管理》PQ00362Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reduced

inventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力Ge

cProgram《精益生产管理》PQ00363Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号

最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义GecProgram《精益生产管理》PQ00364现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可

能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP8F

lowCelland―U‖ShapeLayout柔性生产单元及U型布局6TAKT及生产速度“U”型布局和连续流CustomerTaktTimeSynchonizedProcessesandSuppliers负荷平衡消除瓶颈和变差GecP

rogram《精益生产管理》PQ00366TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(Op

erationalCycleTime)basedonthelinerate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.节拍时间是

流动线的节奏或拍子GecProgram《精益生产管理》PQ00367Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17

.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度GecProgram《精益生产管理》PQ00368Plann

ingwithaWorkableTakt设计一个好的节拍时间TaktTime(seconds)30120•改善余地小•很难应付变动•紧张•太长的工作步骤，难以标准化•操作岗位轮换不容易•注意力分散合适区域节拍时间复杂度GecPro

gram《精益生产管理》PQ003691234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和连续流•FlexibleLineCapacity•One-PieceFlow

•Communication•SaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???GecProgram《精益生产管理》PQ00370U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型单元-高速生产状态TAK

T0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT010203040

5060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567GecProgram《精益生产管理》PQ00371U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT01

02030405060TAKT01020304050601234561098712109348567GecProgram《精益生产管理》PQ00372U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT0

102030405060GecProgram《精益生产管理》PQ00373EstablishOperationStandard建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器

移动总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧

定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件GecProgram《精益生产管理》PQ00374LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scr

ap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间GecProgram《精益生产管理》PQ00375JobSequence&Balance工作顺序及负

荷平衡GecProgram《精益生产管理》PQ00376OperatorBalanceChartProject:L-6PCMHeaderAssemblyDate:9/29-9/30/98OPERATIONNAMEVALUEADDEDTYPE1NONVALUETYPE2NONVA

LUEWAITFORCYCLEOPERATORTOTAL1Retainers&Electrical26.010.05.041.02Filters&LeakTest24.010.05.039.03PinInsertion34.034.04Ferrite,Sealant,DIPG10.015.010

.035.030.0SECONDS/PIECEOPERATORBALANCECHART0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0Retainers&ElectricalFilters&LeakTes

tPinInsertionFerrite,Sealant,DIPGSEC/PCWAITFORCYCLETYPE2NONVALUETYPE1NONVALUEVALUEADDEDTAKT数据输入区Takt节拍时间线负荷时间图JobSequence&Balance工作顺

序及负荷平衡GecProgram《精益生产管理》PQ00377Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（value

added+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间人工工作总量（VA+NVA）操作工数量=生产线节拍时间HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？GecPr

ogram《精益生产管理》PQ0037812345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面图号：B239/1产品：B2

39铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)优化人机操作（改善前）After改善后-项目现行改良节省工作时间人66--机66-

-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%空闲12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作共同工作被装上工件加工卸下工件

123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件GecProgram《精益生产管理》PQ00380机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN—工人可操作的机器数L—装、卸工件时间M

—机器工作时间W—工人从一台机器走到另一台机器的时间HowManyMachinetoOperate?工人操作机器数量GecProgram《精益生产管理》PQ00381EliminateTheSystem

BottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱GecProgram《精益生产管理》PQ00382Visualdisp

layoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,

methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability

,safety,quality,andproductivity直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、容器、工具、机器、设备和布局的过程READYWorkstationReadiness工位准备状态GecProgram《精益生产管理》PQ00383

WorkstationRegularlyReview对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2

002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5--------紧张程度4--------走动距离3钱满仓6/30/2002……如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡

工位日期人员PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链7我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RGecProgram《精益生产管理》PQ00385Wha

tarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标GecProgram《精益生产管理》PQ00386PullSystem-KanbanTypes拉动系统

：看板之种类In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-―生产的节拍器”•Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals-

PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”•2-bin(multiple-container)•Card/container•Electronic两箱式(多容器)卡片/容器式电子式GecProgram《精益生产管理》PQ00387PullSystem

-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K物流方向K=满看板K=空看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统GecProgra

m《精益生产管理》PQ00388PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板Runline生产点ADEFGBCOD基点B-E-D-AGecProgram《精益生产管理》

PQ00389SupplyChainMapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3天制造商缓冲7天供应商缓冲7天供应商的供应商缓冲5天周MRP4周“执行”时间9周缓冲预测变动GecProgram《精益生产管理》PQ00390LeanSupplyChainMapping精益供应链图析客户的客

户现在要货！缓冲客户1天制造商缓冲3天供应商缓冲1周供应商的供应商缓冲1周半拉动信号GecProgram《精益生产管理》PQ00391WasteintheSupplyChain：Cost供应链中的成本浪费传统的采购

流程：发单催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程：LeanImplementationStrategy精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeG

oalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.8GapAssessmentTimeFrameforLeanJourney差距评估精益进程时间

表GecProgram《精益生产管理》PQ00393LeanGapAssessment精益系统差距评估精益制造系统差距评估01234教育及培训关注客户班组活动健康和安全沟通不断改进以人员为中心的活动目视控制现场管理质量计划质量控制质量改进快速设置可运行能力预防维修原料接收厂内送料成

品发运信息传递库存控制(在制品)工艺流程分析同步制造及满足客户要求设备参数Series1Series2现场组织管理质量系统可运行能力物料运动流畅生产员工环境及参与98年2月97年8月目标:1999年达到第四级GecProgram《精益生产管理》PQ00394

WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步改变WithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败WithoutSKILLS--An

xiety没有知识--焦虑不安WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉LeanJourney-ThePreparation精益征程：准备工作GecProgram《精益生产

管理》PQ00395LeanJourney-HongLong？精益征程：路有多长？Willdifferineachenvironment在各种环境下都会有不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建议

订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Dependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调Typical―典型的”–Pilotarea-12weeks–Firstwall-to-Wallline–halftooneyear–Plant–3-5ye

ars生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年GecProgram《精益生产管理》PQ00396LeanImplementation-ThePath精益实施之进程设计目标流程和目标测定行动计划•全员参与的文化5S-整理工作场

地系统化的解决问题方案•拉动式进度安排;看板持续改进•品质改善减少作业准备差错预防•TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集-当前业务指标-产

品/工艺-批量/混线生产-流程图-工作内容-差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行