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IE-1“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工业工程（IndustrialEngineering）IE-2“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrain

ing工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术IE-3

“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.IE导入●产品的寿命阶段-介绍期成长期成熟期衰退期0时间市场需求介绍期成熟期成长期衰退期●价格价值社会必要劳动时间IE-4“SDISixSigma=成長Engine”PRO

-GBTraining●生产系统是?-Machines/机器-Man/人-Product/产品-Material/材料-Procedures/程序及指针●生产系统:为生产产品所需的部品、方法、程序的总体●Lea

n为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统2.生产系统定义Management/管理IE-5“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining浪费及七大浪费IE-6“SDISixSigma=成長Engin

e”PRO-GBTraining在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为浪费=移动+非效率性“事”即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生附加值，那就是浪费。TOYOTA汽车规定95%以上是浪费发现浪费和七大浪费纯附加值动作非效率性附加值动作事制造活动

移动单纯动作附属动作浪费浪费IE-7“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining活动事移动附加值动作非效率性的附加值动作简单动作附带动作■创造附加值的动作■收款的动作（大）■低效率的附加值动作■收款的动作(小)■与作业无关的动

作■扔钱的动作（成本上升）■对附加值动作必要的动作■不能收款的动作浪费的概念IE-8“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining·组立·焊接·涂敷·加工·※人·手动拧紧·KNOW-HOW作业·附加作业(设备变更)·不良生产※设

备·性能底下(加工能力)·部品的磨损性(Tip)·不良生产·等待作业·聊天·闲逛(流动)※人·寻找·搬运·移动·SWon/off操作※设备·感应(加工)·Loading(装载)·UnLoading纯附加值动作非效率性附加值动作事制造活动移动单纯动作附属动作浪费浪费浪费的概念IE-9“SD

ISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining加工本身的浪费等待浪费动作浪费制造不良的浪费搬运浪费生产过剩浪费库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的IE-10“SDISixS

igma=成長Engine”PRO-GBTraining附加价值1.加工3.在库4.动作5.搬运6.不良7.等待前后工程UNBALANCE，资材品质(人\设备\材料)Claim，再作业，品位低下，信用低下(检查员)LAYOUT，载积方法安排，标准作业材料，

溶器，仓库，换性，热化，再作业隐藏问题，FEEDBACK迟延而引起的品质改善机会损失顾客不想购买的事(为了作业而做的事,习惯性的事,重复作业)对于顾客有必要的PROCESS是冰山一角经营革新是从看出浪费的眼和危机意识出发直视环境变化引发PROCESS浪费的主体是人，要因

是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识青蛙，小鱼，小蝎2.生产过剩产生在库的浪费、技术的革新导致浪费(超过市场需求)IE-11“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产性IE-12“S

DISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇生产性?▷生产要素的有效利用精度(欧洲经济协助机构)▷对于投入生产的和产出的比率▷某个生产要素投入生产的精度或其效率性◇生产性提高的方向CASE1.产出增加/投入不变:需求>供应的情况CASE2.产出增加/投入减

小:同上CASE3.产出一定/投入减小:需求<供应的情况生产性=产出/投入▣何谓生产性?[CASE2][CASE1][CASE3]IE-13“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining根据制造方法的发生费

用材料费能量费每人劳务费(工资率)其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的成本(内部)不能由工厂随心所欲的成本(外部)※制造方法和成本IE-14“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingInputProcessOutputFe

edBack加工/组装(○)搬运(⇒o)检查(□◇)停滞/保管(▽△)生产量(Products)品质(Quality)原价(Cost)纳期(Delivery)安全(Safety)势气(Morale)环境※生产系统?人(Man)设备(Machine)材料(Mate

rial)方法(Method)情报(Information)IE-15“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining-.作业者效率结构图总工时(在册+追加工时)作业工时实动工时标准工时休息工时流失工时作业者流失工时

实动率实动工时效率作业工时效率总回收率效率结构图LOSS种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS编制LOSS不良LOSS熟练度/懒惰LOSS其他LOSS(准备,调试等)日报记录管理日报不记录※作业者流

失工时:PerformanceLOSSIE-16“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining-.设备效率结构图运作时间工作时间(负载时间)稼动时间实稼动时间计划停止停止LOSS性能LOSS时间稼动率性能稼动率设备综合效率(生产综合效率)设备回收率效

率结构图LOSS种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS空转,瞬间停止速度低下其他LOSS(准备,调试等)日报上记录管理日报上不记录不良LOSS价值稼动时间良品率IE-17“SDISixSigma=成長Engine”PR

O-GBTraining-.资材效率结构图投入数量作业数量良品数量标准量材料LOSS工程LOSS设计LOSS工程效率设计效率材料综合效率效率结构图LOSS种类不良LOSS产品生产时由设计,制造方法,材料技术部门发生的LOSS日报上记录管理日报上不记录材料效率由制造现场的失败、失误发生的LOSS(

资材Handling时作业失误)IE-18“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇效率结构图(简要)总投入产品设计LOSS制造方法LOSS制造执行LOSS不良LOSS良品VEIE▶不必要或不符合产品使用目的的内容•加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材

质•过于严格的公差或完整度•其他加工工时增加的设计•机器设备的不合理•Layout的不合理•作业方法的不合理•关联LOSS:等待,延迟•作业者LOSS:士气低下导致的Pace低下工作怠慢未遵守标准作业导致

的能力发挥不充分IE-19“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining◇制造能力分析图稼动LOSS编制LOSS执行LOSS综合效率稼动率编制率执行正常作业(实动工时)(标准工时)TacttimeNecktimeCycletimeNormalti

me非效率性附加值能力制造产品的能力遗失的能力(失去的能力)创造纯粹的附加值的能力事纯粹的非效率移动浪费▶TactTime:实动时间(工作时间)/生产要求量CycleTime:反复性工程中，完成1次单位作业所需的时

间IE-20“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining工程编制IE-21“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▣LOB(LineofBalance)▶1.定义是把Li

ne的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中的瓶颈工程（Neck）,使每一个工程的作业时间和Output一致，通过上述LINELoss的分析/改善，提高生产性的改善手法▶2.LOB分析时事先准备阶段1.材料品质的彻底提高-鉴别工程中的材料品质-提高Line直行率[组装M

iss<部品品质]-设计组装前部品检查阶段2.材料的同期化Sysem落实-传递管理→到作业者为止的JIT供给系统的稳定化IE-22“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3.定位,定作业(定员管理)的确立-选定作业者的作业范围，位置-提高作业者标准作业的

反复性[选定作业的OneByOne原则]4.FoolProofSystem的确立-FoolProofSystem的构筑-消除工程Unbalance及推进人力省人化▶3.测量方法用StopWatch测量作业者的作业时间或设备的运行时间，来分析生产能力

和实际产量之间的差异(GAP)以及供应能力和消费能力的差异的分析方法TimeStudy分析IE-23“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining种类定义产出方法TACTTIME(T/T)生产一件物品

的耗时工作时间÷产量CYCLETIME(C/T)单位工程1CYCLE作业所需实测时间TimeStudy实测NECKTIME全工程中最高的作业耗时TimeStudy实测正常时间标准作业方法所需的最少作业时间CycleTime×Rating(%)242618

檬C/T:21檬1821NeckTime:26檬TactTime:40檬∑∑∑∑∑20161418201918162022[乞闭]∑∑∑∑∑40秒26秒21秒18秒[平均]正常时间:工位1工位2工位3工

位4工位5工位6IE-24“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingΣ全体工程CycleTime-----------------------------×100Neck工程CycleTime×

工程数LOB(编程效率)计算公式▶4.TimeStudy目的▷把握作业者和设备的实际消耗时间.▷作为设定标准时间(S/T)的基础资料▷作为分析制造活动中的各种Loss以及改善的基础Data(稼动Loss/编制Loss/performanceLoss)IE-25“S

DISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▶5.TimeStudy顺序1.事先准备明确调查目的和调查内容·对应生产线·机种名(MODEL名)·观测用纸·STOPWATCH·计算机2.现场责任人的同意得到调查对象现场责任人的同意，委托调查当日的作业时间/实稼动时间/生

产实绩/人员变动情况的精确数据。IE-26“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3.明确测量，截止时间点·明确测量的开始，截止点·明确测量所采用的表示单位(通常1/100秒单位四舍五入)4

.树立测量计划4-1.划分分析的工程4-2.把握作业内容4-3.分割作业内容4-4.明确测量，截止时间点4-5.决定测量方法4-6.决定测量次数IE-27“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining5.按计划测量·按计划测量·注意保持观测位置6.测量结果的记录整理测量结

果，把单位作业的测量时间记录在测量用纸7.测量结果的整理，分析·单位作业别制作TIMESTUDY用纸·制作LINE作业编成表·制作TIMESTUDY结果分析表IE-28“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraini

ng▶6.LOB改善Step1.正规作业的散布改善·Neck工程是由于3个要因(作业量,散布,消费速度)以连续形态发生，给生产线的整体作业流程造成影响.·如果改善正规作业量的散布平均C/T就会缩短Step2.作业条件、环境、方法改善·不合理的作业条件、环境、方法诱发与增加作业量一样的结果。※

附带动作,作业耗时，作业疲劳等增加·一旦作业条件、环境、方法改善作业变得简易、舒适、安全，其结果是平均C/T缩短。Step3.简易自动化(LCA)推进·对困难、累、不便、危险的作业推进LCA(LowCostAuto-mation)使

其脱离作业者。·LCA尽量要小、简单、易于装卸Step4.作业量的再分配(均等化)·作业量再分配时要先行Step1.~3.·需要努力,熟练,技巧的作业直接交给其他作业者，有可能发生预想不到的结果※作业延迟,、不良发生,、作业疲劳IE-29

“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▶7.LOB和制造能力的关系LOB提高的效果很难百分之百反映到制造能力的提高“B(Buffer)值=工程数/作业者数(理想值=1)▷即使通过改善LOB，效能从60%提高到80%，提高了20%，

反映在实际制造能力的却远远低于20%。其理由是，只根据正规作业量选定了Neck工程.▷制造能力取决于生产能力最低的Neck工程，而Neck工程的发生，并持续变化，给制造能力造成连续、反复的影响。但是只依据正规作业量来选定了Neck工程。※1EA资材被使用到作业之前所需的周期性时

间(正规作业+非正规作业+作业散布)·Long-term:长的耗时值·Mean:平均耗时值·Short-term:短的耗时值IE-30“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining区分工程名ACF压榨FPC压榨上P

OL附贴下POL附贴一次E/T测试POL外观检查打胶PAD挡光TAPE附贴2次LCD双面TAPE最终E/T检查红TAPE附贴+打印外观检查工程时间5.505.775.605.605.755.575.564.783.836.005.465.78制品时间5.501

7.35.605.65.755.575.569.567.666.005.4611.55工位人数13111112211221HR(天)10,71026日(月)278,460特记事项制品时间91.1NECK工程最终E/T检查1

、后面阴影部的是附加工位作业；7月份没变化，秦森林班长上确认；2.05年5月人员编成作业流程没有变化.流程图工程名（示意图）LINE总人员数17编成效率89.3%人时产量30.0详细内容编成指标NECK

TIME6.001HR51010.5HR(职)5,355数据对象：CELL11LINEMOD启动率85%作成者：徐景辉检查工位一般工位工程流程一、以上人员编请由各班长参考，确认流程工位、人员及编成、ST、产量和LOB编成效率，如有问

题请详细说明问题点并改正，如没有问题请签下自己的姓名如下：DFDFDFDF▣工程编制事例IE-31“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产性－－－出货/投入即所谓的投入产出比。启动率又称实动效率=实际作业时间/总的时间作业效率＝标准工时/投入工时×100％标准时

间＝ST*产量编成效率＝制品总时间/(NECKTIME×拉线人数)×100％人时生产性＝总产量/(小时数×总人数)基本公式IE-32“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingCELLLINE经营革新IE-33“SDISixSigma

=成長Engine”PRO-GBTraining1.Cell生产方式的定义是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的生产方式。2.Cell生产方式的特·优点生产的根本以人为中心（组装产业）进行F

ocusing，通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率确保利益。1)可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装等）2)可提高生产性，增大业务效率性3)明确不良的责任所在，为提高品质做贡献

4)提高作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）▣概要IE-34“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3.Cell生产方式的种类[도해1]1인방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT①②③④⑤부품제품INP

UTOUTPUT[도해2]순회방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해3]분할방식⑥⑦⑧1人方式顺次方式分割方式优点●LINE编成效率为100%●可在作业中保证品质●缩短LEADTIME●作业者成就感，满足度高●Cell管理容易●容易对应

生产量变动●对机械加工容易●需要Space时容易●LINEBalancing容易●可促进作业者间协作●可养成最小单位的多能工●熟练需要时间比较短缺点●每Cell都需要设备●需要多技能工人●作业者的移动距离增加●因作业速度慢的作业者其编成效率降低●需要多技能工人●需要管理维持LINE

编成及临时作业(标准时间管理)●LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品[图解1]1人方式[图解3]分割方式[图解2]巡回方式IE-35“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining4

.Cell生产方式的前提条件1)判断是不是适合于Cell生产方式的产品=>因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)需要补充支援完结生产工程的系统=>

需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感=>需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工4)从事人员要具备自律经营的思维方式=>应营造让Cell内部的作业者能够自行判断

、作业的自律经营的氛围IE-36“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining작업자공정1공정2Cell1Cell2Cell3Cell4컨베이어생산방식Cell생산방식5.Cell生产方式的概念图传送带生产方式Cell生产方式工程1工程2作业者IE-37“S

DISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining6.Cell生产方式的诞生1)生产方式的区分JobShop与FlowShop▷JobShop(PROCESS为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统·虽然生产费用高，但以能灵活应对需

求变化▷FlowShop(产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器而作业的方式·应对需求变化的灵活性差，但生产费用低IE-38“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining3)「Lean生产方式」是Cell

生产方式的效果体现▷Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(JustInTime)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需的库存，从而缺陷最小化的方式。▷Cell生产方式是（在Lean生产方式

中效果性已经得到验证的）多技能工体制和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)2)Cell生产方式是结合了Jobshop与Flowshop的优点而诞生同时追求对Jobshop的需求变化的灵活性(Flexibility)与FlowShop的低费用(Co

stLeadership)IE-39“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▷转换为不希望有库存的时代▷转换为由顾客决定价格的时代▷转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式▣CELL-LINE的必要性IE-40“SDISixSig

ma=成長Engine”PRO-GBTraining以前的生产哲学CellLine的生产哲学＊LINE不可以建立起来。＊LINE要建立起来。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime为基准投入。＊不良品以后修理就可以。＊要贯彻良品100%。

＊主演是设备，作业者是Operator。＊作业者是主演，监督者也是主演。▣生产哲学的比较IE-41“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▷LAYOUT形态的发展▷省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-

LINE▷实现公平的作业分配▷实现100%良品主义▷活用边角料工时▣CELL-LINE启发的原点IE-42“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining运营方法:慎重地说服作业者▷强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期

望。▷明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。▷应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的CELL-LINE。IE-43“SDISixSigma=成長Engine”

PRO-GBTraining▷通过工程再编制，可以果断地进行少人化▷可以一眼看出工程上的异常▷不良发生时，可以采取快速ACTION▷根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制▷入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理变得容易，

但需要对作业者进行多技能的训练▣CELL-LINE的优点IE-44“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▷进行立式作业（根据情况定立式与坐式作业）▷担当多工程▷以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率▷小

LOT生产，▷通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。▣CELL-LINE的特征IE-45“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining区分直线KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以销售增加确保

利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生产的效率化是中心MARKETIN能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生产LINE4.工程的PROCESS大LOT生

产漏掉1个5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训

练ONEMANONEM/C培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善STAFF小集团活动现场中心的2天改善活动▣CELL-LINE与直线LINE的比较IE-46“SDI

SixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▷实现公平的作业分配(工程Balance)▷工程不良的驱逐(工程品质保证)▷省人化的实现(1人生产性)▣CELL-LINE的目标IE-47“SDISixSig

ma=成長Engine”PRO-GBTraining▷立式作业的原则-----人类是站立得到进化的▷给予步行的原则----步行能消除疲劳▷制造1个的原则----可以看到浪费，可以消除▷多工程担当的原则---整体中解放▷入口/出口同一人的原则--

-LINE的自律性▷作业量公平的原则---人性化▷LINESTOP的原则------由于工程不良的STOP▣CELL-LINE的七原则IE-48“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingLeadTime缩短[Lead

Time:从计划到制品化所需时间(从定货到交货的时间)]IE-49“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产方式革新的思考方式根据流程生产化的生产方式的革新提高流

程生产化Level的小Lot生产化能把流程生产化LevelUp的工程能力的向上▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新IE-50“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.生产L/T缩短的思考方式1)生产L/T?:从生产投入到

入库之间的时间2)生产L/T的组成要素(a.待加工b.加工c.待Lotd.待搬运e.搬运)2.生产L/T缩短的思考方式和手段1)消除停滞(a.消除待工程b.消除待搬运c.消除待Lot)2)加快加工(a.消除编制性Lossb.缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程)3)缩

短搬运时间(a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化)▣生产方式革新的思考方式Ⅰ.生产LeadTime的缩短IE-51“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.在工·库存的作用1)吸收需求变化的作用2

)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·大量生产的效果的作用4)吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工·库存缩减的思考方式和手段1)对应需求变化而制定2)稳定制造L/T时间3)实行有效

率的小Lot生产4)保持工程间生产能力的Balance5)缩短制造L/TⅡ.在工·库存缩减(在生产方式方面)IE-52“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingⅢ.生产方式革新的大纲▶为

了生产方式革新的3步骤1)流程生产化2)小Lot生产化3)工程能力的提高▶流程生产化的Level1)第1Level:连接以被分段工程的Line生产化2)第2Level:前工程配合后工程生产Speed的Timing，生产·供应所需物件

的生产的同期化3)第3Level:按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产4)第4Level:无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产▶小Lot生产化1)改善准备交替2)生产方式的Flexibl

e化3)搬运方法的改善▶工程能力的提高1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化IE-53“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新生产方

式革新的思考方式根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化把流程生产化LevelUp的工程能力的向上IE-54“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingⅠ.连接分段工程的Line生产化·物品具有一定的

流程·物件按投入的顺序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流过工程间技能别生产1.切割工程2.洗净工程3.穿孔工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造L/T15分时间(T)▣根据流程生产化的生产方式

的革新1.Line生产化的目标与效果IE-55“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingLINE生产1.切割工程2.洗净工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/T7分<技能别生产

与LINE生产的制造期间之差>2.LINE生产化的思考方式1)以工程的类似性高的产品LINE化(类似工程编成)2)从生产量多的产品开始LINE化3)从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化IE-56“SDISixSigma=成長Engine”

PRO-GBTraining3.LINE生产化的顺序1StepLINE化对象品的选定2Step作业时间的分析3StepLINE化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6StepLINE化实施

7StepLINE化生产8Step各种标准确定IE-57“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产方式革新的思考方式根据物流生产化的生产方式的革新提高物流生产化的Level的小Lot生产化

把物流生产化LevelUp的工程能力的向上▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新IE-58“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短a)准备,后处理作业的改善b

)交换作业的改善c)调整·试加工·测定作业的改善2.因外准备交替化的切换时间的缩短3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式b)并列准备交替4.因效率化切换能力提高▣提高物流生产化Level的

小Lot生产化Ⅰ.根据准备交替改善的切换能力的提高IE-59“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1.根据生产量变动的Flexible化1)作业时间的Flexible化2)投入人员的Flexible化a.机动班的活用b.

Line间作业者的支援3)设备能力的Flexible化a.无人操作时间的增长b.设备间的加工的共同化4)内·外作业编成的Flexible化Ⅱ.生产方式的Flexible化IE-60“SDISixSigma=成長Eng

ine”PRO-GBTraining2.对于生产型号变动的Flexible化1)设备的Flexible化2)人(作业者)的Flexible化·加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业可以通过多种设备来进行.·组装作业的情况:正在

广泛学习产品·部品知识，可以做组装作业IE-61“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining生产方式革新的思考方式根据物流生产化的生产方式的革新提高物流生产化Level的小Lot生产化把物流生产化LevelUp

的工程能力的提高▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新IE-62“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining组装上的Pointa.组装顺序上有没有制约b.有没有性质上的问题c.使用的工具数会不会增加d.部品供应方法会不会变的复

杂▣把物流生产化LevelUp的工程能力的提高1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短IE-63“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNL

AODING自动化(自动取出)-根据导向设置,形象变更等的WORK的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,去除等品质保障作业进行在启动2.Neck工程的C/T缩短IE-64“SDISixSigma=成長Eng

ine”PRO-GBTraining课题关联讲义IE-65“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining人时生产性人时生产性＝总标准产量/(投入时数×总人数)标准产量＝换算率*MOD别产量(人当生产

量＝人时生产性*8每人每天(8小时)生产的数量)在人力不变的情况下增大产量(减少非附加值动作)利用简易自动化(LCA)来减少人力IE-66“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraini

ng作业效率＝标准工时/投入工时标准工时＝ST*产量改善点:增大启动效率(MOD更换时间缩短\设备的稳定性等)提高实动效率(作业动作浪费的减少)准备时间减少(AB职移交)作业效率IE-67“SDISixSigma=成長

Engine”PRO-GBTraining完成品在库天数=月末完成品在库金额*30本月销售金额/2+下月销售金额计划/2半成品在库天数=（半成品在库金额+WIP在库金额）*30本月销售金额/2+下月销售金额计划/2原材料在库天数=（月末原材料在库金额）*30

本月材料费/2+下月材料费计划/2库存IE-68“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingL/T=ProcessTime+StockTime∑工程间在工数×CycleTim

e∑工程别CycleTimeBASELINE选定注意：不要把休息日的时间计算到LEADTIME存在不可控的因素在内要么使课题容易达成，要么在怎么努力也达不成改善点：车间LAYOUT、库存、作业效率、编程效率等LEADTIME缩短IE-69“SDISixSigma=成

長Engine”PRO-GBTrainingIE与部门别关系资源运营部的关系-生产计划\成品及半成品库存\营业\PI等采购部门的关系-库存\PI\材料入库纳期等品质部门的关系-顾客信息\标准发布等技术部门的关系-品质技术问题等人事部门

的关系-人力运营等财务部门的关系-流动资金周期等IE-70“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTrainingIE与SAP(附加)SAP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，

有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成SAP是?IE采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。IE是?IE-71“SDISixSi

gma=成長Engine”PRO-GBTraining我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：（1）物理库存量是不正确的；（2）信息库存量是不正确的；（3）两者都是不正确的。上述问题又可以进一步归因到“现场定置管理”、“现场目视管理”、“多工厂管理”、“供应商管理”、“检验科外检程序”、“仓

库管理”、“物流管理”、“信息与信息系统管理”等不同的方面(无论哪方面，都是IE不到位造成的)。目前SAP至少在三个方面需要IE进行基础方面的支撑：（1）实施SAP所依赖的基础数据，如节拍、工艺路线、工时定额、

各种物料的期量标准、物料表（BOM）的编码规则、代用件的代用规则等；（2）实施SAP的管理环境，如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质，以及供应商的配合程度等；（3）SAP自身的作业流程IE与SAP(附加)IE-72“S

DISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining总结课题关联讲义LeadTime缩短CELLLINE工程编制生产性浪费及七大浪费IE-73“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining辛苦了

！IE-74“SDISixSigma=成長Engine”PRO-GBTraining演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew