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2022/11/15精益生产管理系列七精益生产管理系列七精益生产管理系列七长青树第一单元精益生产及精益企业WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树①生产系统的发展简介②市场竞争及全球化

③精益思想和精益企业④精益生产系统的五个要素⑤标准精益企业的实践WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树LeanThinkingandLeanManufacturingSystem(1-1)精益思维和

精益生产系统StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid-80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufactur

inghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用.随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器

.精益生产管理系列七长青树ManufacturingEvolution(1-2)制造系统演化史HenryFord⊙Assemblylinemassproduction⊙Produceinhighvolumewit

hlowvariety⊙Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方的代表,工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)⊙Just-in-TimeProduc

tion(produceonlywhatisneeded)⊙PullSystem⊙Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑

战精益生产管理系列七长青树MarketingCompetitionandGlobalization⊙Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货⊙Growthemix,specialconfigurations需求品种增加，特殊定制⊙Mai

ntain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格⊙Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短⊙Noboundary,businessglobalizevill

age无国界，业务“地球村”(2-1)市场竞争及全球化精益生产管理系列七长青树MarketingCompetitionandGlobalization(2-2)市场竞争及全球化产品生命周期产品种类精益生产管理系列七长

青树(3)Lean-”精益”释义(lean)精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练(fat)反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所

有环节上的不增值活动，实现连续的信息流，物流及现金流，从而达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的精益生产管理系列七长青树WhatisLeanManufacturing(4-1)什么是精益生产-五个原则站在客户的立场上从接单到发货过程的一切

活动象开发的河流一样通畅流动按需求生产没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期价值Value价值流Valuestream流动Flow需求拉动Demandpull完美Perfect精益生产Leanmanufacturing精益生产管理系列七长青树TheCompetitionAdv

antageOfALeanEnterprise在三到五年的时间里：◎生产时间减少90%◎库存减少90%◎生产效率提高60%◎到达客户手中的缺陷减少50%◎废品率降低50%◎与工作有关的伤害降低50%……否则,要检查一下你有哪里做错了!(4

-2)精益企业竞争优势精益生产管理系列七长青树(5)构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本库存降低准时化生产看板拉动均衡混流生产缩短生产周期观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进小批量生产设备布局流动生产多技能员

工作业快速转换全面生产维护设备总有效性全面质量管理自动化及防错精益生产管理系列七长青树第二单元精益生产基础WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树①识别和消除七种浪费②过程质量及差错预防③从增值比看改善空间④制造周期和

交付周期⑤5S及目视工厂⑥打造高绩效团队WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树IdentifyandEliminate7Wastes(1)识别和消除七种浪费●Overproduct

ion过量生产●Inventory库存●Conveyance搬运●Correction返工●Processing过程不当●Motion多余动作●Waiting等待精益生产管理系列七长青树WasteofOverprodu

ction(1-1)过量生产◎生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded◎生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded工位1工位2部品部品·········出荷(15pcs)工位1工位2工位1快于工位2工位2多

于客户需求(多生产8pcs)精益生产管理系列七长青树WasteofInventory(1-2)库存浪费Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegood

s任何超过生产必须的物料供应精益生产管理系列七长青树InventoryCoversAllProblem(1-2-1)库存掩盖所有问题库存水平成型技能不足品质问题生产效率低交货周期长部品品质不好完成品、部品、半成品在库是无控制状态精益生产管理系列七长青树LowDow

nInventoryToExposeProblem(1-2-2)通过降库存暴露问题库存水平成型技能不足品质问题生产效率低交货周期长部品品质不好生产品质,交货周期,部品品质问题必须对应精益生产管理系列七长

青树WasteofMaterialMovement/Conveyance(1-30)物料搬运Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精

益生产的一切物料搬运活动精益生产管理系列七长青树WasteofInspection/Correction/Rework(1-4)检验/校正/返工ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirem

ents为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工质量是生产出来的,不是检验出来的.(质量应该从源头控制)精益生产管理系列七长青树WasteofProcessing(1-5)过程不当Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程

精益生产管理系列七长青树WasteofWaiting(1-6)等待IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间精益生产管理系列七长青树

WasteofMotion(1-7)多余动作AnymovementwhichdoesnotcontributeValuetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作精益生产管理系列七长青

树ErrorProofing(2-1)差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEA(failuremoldandeffectanalysis)providebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错

预防的基础精益生产管理系列七长青树QualityIsNotOnlyTheResult(2-2)质量:不仅仅是”结果面”的质量“结果面”的质量:客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量精益生产管理系列七SPDHLensDepartmentimproveproc

essNOmarkonthetray，Easytobemixup盖子不良品盒补数品盒周转盒改善后Havemarkontray，Easytodistinguish改善前水口剪切LOTNO区分LDI测试外观捆包出荷

复查欠品检查欠品改善后改善后水口剪切LOTNO区分LDI测试外观捆包出荷检查欠品效果◆捆包工位取消复查欠品工作，节约时间2.5Ｈ／班／天，同时减少二次不良产生◆欠品不良流出得到很好的控制qualityimprove：traymark精益生产管理系列七长青树AttitudeToTheDefects(

2-3)对待缺陷,三不政策DON’TACCEPT不接受!DON’TMAKE不制造!DON’TDELIVER不传递!精益生产管理系列七长青树ValueAddedRatioandImprovementRoom(3)从增值比看改善的空间增值比率=增值时间(Valueaddedtime)制造周期(

Manufacturingcycletime)*100%增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:改变形状,改变性能,组装,包装等物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!精益生产管理系

列七长青树TimeInManufacturingSystem(4-1)制造系统中的时间企业的生产流程包括:订单处理,物料计划,采购下单,供应商备料,运输,来料检验,存储,搬运,加工,检验和返工,过程等待,成品库存

,发运,货款回收等环节订单处理物料计划采购下单来料检查原料存储搬运领料生产检验和返工运输供应商备料产品入库产品出荷货款回收制造周期交付周期精益生产管理系列七长青树ShortenTheLeadTime-BatchOrFlow(4-2)缩短交付周期,成批或流动①合并工位.

②提高单位时间的产量.③削减无附加值的动作或工位.④设备稼动率提高.⑤人员削减.⑥生产线工位平衡改善.⑦减少不必要的品质检查.⑧减少库存.⑨减少中途运输时间精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization(5-1-1)现场组织管理WHATIS5S/6

S/7S(整理)→Sort(整顿)→Straighten(清扫)→Shine(教养)→Standardize(清洁)→Sustain+Safety(安全)+Save(节约)整理,整顿,清洁,清扫,教养+安

全+节约精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization(5-1-2)5S导入1.急等要的东西找不到.2.桌面上摆得零零乱乱,办公区域有一种压抑感3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间.4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪.5.每找一件东西,

都要打开所有的抽屉和箱柜狂翻.6.制定好的计划,事务一忙就“延误”7.材料、物品堆放混乱,堆放长期不使用的物品,占用空间.8.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小.....精益生产管理系列七长青树WorkplaceO

rganization-5S(5-1-3)现场组织管理-5SStep1：整理√确认什么是需要的√使用的频率有多高√给不需要的贴上标签√处理贴上标签的物品精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-5

S(5-1-4)现场组织管理-5SStep2：整顿√我们可以知道物品放得太多或太少√物品很容易找到并很容易拿到保持精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-5)现场组织管理-5S

Step3:清扫TARGETS建立目标ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付诸行动精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-5S(5-1-6)现场组织管理-5SStep5:清洁Alw

aysfollowthespecifiedandStandardizedProcedures.按规定和标准操作按规定和标准操作……保持将5S进行到底！！精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-5S

(5-1-7)现场组织管理-5SStep4:教养◎良好习惯◎行为规范精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-VisualAids（5-2）现场组织管理-可视管理每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好

的标记，需要时很快就能找到所要东西Everythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每个物品有指顶的位置,每个物品在它的位置上工具标识仕挂盒标识精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-ColorCoding(5-3)现场

组织管理-色标管理YELLOW一般区或WHITE待审查区BLUE合格品或安全品区GREEN固定位置的物品RED废品，返工区有害物品或防撞标识斑马精益生产管理系列七长青树WorkplaceOrganization-AddressS

ystem(5-4)现场组织管理-地址系统工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8工位9工位10工位11工位12工位13工位14工位15工位16工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8工位9工位10工位11工位12工位13工位14工位15工位16A01B01A02B02P-AB

01/02-L1L1STARTfinishL2STARTfinishL1AB-9L1AB-10L1AB-11L1AB-12L1AB-13L1AB-14L1AB-16L1AB-15L1AB-1L1AB-2L1AB-3L1AB-4L1AB-5L1AB-6L1AB-8L1AB-7L

2AB-1L2AB-2L2AB-3L2AB-4L2AB-5L2AB-6L2AB-8L2AB-7L2AB-9L2AB-10L2AB-11L2AB-12L2AB-13L2AB-14L2AB-16L2AB-15精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvo

lvement(5-6-1)打造高绩效的团队效忠团结成功忠实目标信守承诺忠诚团队互相友爱同心协力步调一致团队成功全局胜利持续成功法则1:效忠团队,忠实目标,对团队的忠诚度的高低,决定了团队成功的指数;对目标坚

定执着的信念,是确保团队成功的根本点.大水的启示:狼与羊的故事精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-2)打造高绩效的团队法则2:爱人始于信任人,是高效团队的基石.团队成员之间的相互信任,团结,友爱,方能增进团队的凝聚力和向

心力爱爱责任责任回应能力爱=责任=回应+能力爱是动词,是我们对待他人的态度和行为责任(Responsibility)=回应(Response)+能力(Ability)回应能力主动的承担任务的能力被动的积极的胜任角色的能力消极的快速的应变的能力迟缓的创造性的适应

的能力情绪性的友好的,希望建立良好关系解决问题的能力战胜或轻视对方,显示自我忍耐恩慈谦逊尊重自制力赞美,肯定,关心和鼓励真诚,友善,不虚伪,不自大.重视他人,待人如上宾无私宽容诚实守信先人后己,满足别人的要求,更胜于自己的即使他人做错事,不埋怨,责难,怨恨凡是不隐瞒

,不欺骗坚持你所言,所作的选择精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-3)打造高绩效的团队法则3:放弃小我,实现共赢,是高绩效团队的指导思想.团队成员要

用系统的思考方式,从大局着眼,全局入手,倡导集体主义精神.游戏:2个两人组成团队接水→团队消耗时间最短大桶接满水需:10分钟小桶接满水需:5分钟团队1:失败?团队2:胜利天堂地狱启示:→天堂与地狱拿1米的筷子吃面条地狱:体弱多病?天堂:身体健康精益生产管理系列七长青树TeamBuildingan

dPeopleInvolvement(5-6-4)打造高绩效的团队法则4:协作与分享,是团队成功的晴雨表.协同作战,团队方能发挥以一当十,以十当百的巨大威力;释放信息.分享智慧,经验,则会提升团队整体前进的速度,实现1+1大于2的飞跃.

一家公司对2组人员进行进行调查分析《扑克游戏》A组:每人从中选取自己认为最好看的1张牌B组:每人从中选取1张红桃A组:黑桃2,方块A,黑桃8,梅花Q,红桃3B组:红桃A,红桃K,红桃Q,红桃J,红桃10精益生产管理系列七长青树TeamBuilding

andPeopleInvolvement(5-6-5)打造高绩效的团队法则5:团队的任务不是去作战,而是获胜,这是团队的信条,惟有获胜,团队才能取得生存权,惟有获胜,团队才有其存在的价值和意义.“你绝对不能失败!”是一条颠扑不破的真理.光有苦劳和疲劳,没有功劳,

也是白劳.要有成功的欲望要有强烈的使命感要有必胜的信念美国的硅谷:在这块弹丸之地,有几千家IT技术的研发,生产,竞争可谓激烈,每年有几百家新的公司诞生,但同时有几百家公司如过眼烟云般的消失.精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvem

ent(5-6-6)打造高绩效的团队法则6:做正确的事,正确的做事,是团队成功的有力保证.有效果而无效率,便会陷于完美主义的浪漫情怀;有效率无效果,则会掉入可怕的速度泥塘.两者不偏不倚,成功指日可待.1.请在这张纸

的左上角写下今天的日期2.在纸上的右上角写上“尊姓大名”3.将你在左上角写下的日期圈起来.4.在纸张的右下角划5个正方形.5.在刚才所划的正方形中央各划1个十字.6.在每一个正方形的四边周围各划3个小圆圈7.在这张纸的左下角签上你

的最好朋友的名字.8.在签名下写3个“好”字.9.在纸的中央写下“我最快”看谁的速度最快要求:3分钟内阅读完成下面的要求并按照要求执行.10.在这张纸的背面写下70乘40的答案.11.将第8句中的“好”字划一个圆圈.12

.再在这张纸背面写下23乘32的答案.13.从上题的答案减去23再减32的答案.14.请把以上单数题题数的数字划上1个圆圈.15.请把以上偶数题题数的数字划上1个三角形.16.现在你已经仔细读完了,请只作第一题、第二题.17.在右上角所写的大名下,划一道直线.精益生产

管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-7)打造高绩效的团队法则7:栽培与授权,是团队持续发展与成功的保障.栽培部属,提升其领导力,量才适用,合理授权,将实现领导生命的高效运筹.领导生命周

期领导培养者领导跟随者市场价值领导离任时,团队的价值仍在持续走高领导离任时,团队的价值将随之降低精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-8)打造高绩效的团队海上遇险逃生你们正随一膄游艇漂浮在

太平洋海面上,一场原因未明的大火烧毁了游艇和大部分设施,.由于关键的航海仪器被烧毁,你们无法明确所处位置.火势太猛,无法控制大火.游艇正在慢慢往下沉.15件物品:1.罗盘表2..1面剃须刀3.1桶25升的饮用水4.1顶蚊帐.

5.1箱压缩饼干6.若干太平洋海区图7.漂浮座垫8.1把裁纸刀9.1部手机10.1桶50升驱鲨剂11.2.5m2的不透明塑料布12..1凭烈性酒13.5米尼龙绳14.2盒巧克力15.2付钓鱼器条件:最近1个岛屿大约在西偏南方向,距离大约1500千米.大火未烧15件物品,此外还有

1个带桨可乘坐9人的橡胶救生筏.1人身上仅有的东西:1包香烟,和2盒火柴,5张5元面值的人民币.要求:如何对这15件抢救出来的15件物品,按照求生过程的重要程度进行排序.题目:1.每个人15件物品排序.2.以团队为单位,再对15件物品排序精益生产

管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-8)打造高绩效的团队法则8:群体决策,创建“无边界壁垒”,是确保团队行动正确,运转高效的方略.群体决策优于个人决策,既发挥了群体智慧,又降低了运营风险.专家排

序1.罗盘表142.1面剃须刀13.1桶25升的饮用水24.1顶蚊帐.155.1箱压缩饼干36.若干太平洋海区图137.漂浮座垫98.1把裁纸刀79.1部手机1210.1桶50升驱鲨剂1011.2.5m2的不透明塑料布412.1凭烈性酒1113.5米尼龙

绳814.2盒巧克力515.2付钓鱼器6(在保证基本生存条件,选择他救)题目:1.个人的排序与专家排序的每一项相减,取绝对值的和..2.团队的排序与专家排序的每一项相减,取绝对值的和.结论:与专家排序差的绝对值的和小于40基本可以

生存.精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-9)打造高绩效的团队法则9:随需应变,应时而动,是团队可持续发展的重要手段.警觉、灵动、既强调速度,又

决不盲动,变中求进,方能持续稳步,快速健康地发展.游戏用六根竹签,搭出四个等边三角形.1.突破惯性思维,→平面到立体2.人字结构,相互支撑.狮子和羚羊狮子和羚羊是不同性情的两种动物,每天清晨他们要作的第一件事就是:快跑.一个为了逃生,一个为了充饥.强烈的死亡危机,令他们警觉,灵动,不

敢有须臾的惰化和懈怠.精益生产管理系列七长青树TeamBuildingandPeopleInvolvement(5-6-10)打造高绩效的团队法则10:激励、赞美与肯定,是团队成功的助推器.有效的激励,真诚的赞美与肯定,是激活队员潜能和斗志,唤醒心中

沉睡巨人的良方.激励强度效用值精神激励曲线物质激励曲线精益生产管理系列七长青树第三单元价值流分析WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树①价值流②产品系列和关键路径③数据分析和现状图析④分析和目标确定⑤将来状况图析WhatShallWeTalk….?内容安

排精益生产管理系列七长青树ValueStreamMapping(1-1)价值流分析信息控制供应商顾客工序A工序B工序C信息控制和信息处理重要!!!精益生产管理系列七长青树(1-2)ValueStream价值流“只要存在某个提供顾客的产品

或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream,Thechallenge

liesinseeingit.”精益生产管理系列七长青树(1-3)ValueStream价值流价值流包含的是特定产品从公司到发货至客户的所有要素（包括增值的和非增值的）需求设计原材料材料生产组立生产发货客户精益生产管理系列七长青树WhyM

appingtheValueStream(1-4)为什么要图析价值流●Developsabilitytoseethetotalflow…beyondthesingleprocesslevel●Helpsidenti

fythesourcesofwaste●Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow●Providesacommunicationtool

foralllevels●Helpsestablishleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherrypicking●Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavo

idcherry-picking●Formsthebasisofanimplementationplan●Describeswhatyouareactuallygoingtodoaffectthequantitativedata建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产的能力帮助发现浪费源展示了信息流

和物流之间的联系广泛的沟通工具确定优先顺序结合精益的概念与技术….避免”只挑战容易的”来改善形成实施计划的基础描绘为了影响这些定量的数据,应该做些什么精益生产管理系列七长青树ValueStreamMappingStep

s(2)价值流图析步骤了解工艺工程当前是如何动作的设计一个精益价值流制订”未来状态”的实施计划将注意力集中在单个的产品族上Productfamily产品族Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图精益生产管理系列七长青树C

urrentStatusMapping-HowToUse?(3)如何使用当前状况图◐Improvethewholeinsteadofoptimizingparts◐See&understandtheflowofmateri

alandinformation◐EnvisionthefutureStateLetthecustomerpull让顾客拉动Removewastedsteps消除浪费的步骤Getremainingstepstoflow使剩下的步骤流动整体的改进而不是局部优化观察并了解物流与

信息流憧憬”未来状态”精益生产管理系列七长青树FutureStatusMappingSPDH生管客户:SHK;SIH;SPEC;SHTSPDH初版计划人员确定SPDH定单评审定单签回客户IQC检查SPDH购买物料计划购买P/O发行

供应商接收P/O并审查供应商签回P/O发送物料物料入资材仓物料入资材仓制造领物料材料干燥Lens成型GatecutLot区分外观出货运输报关客户生产周期(4)现行价值流案例LDI检查捆包入库抽检精益生产管理系列七SPDH生管客户:SHK;SIH;SPEC;SHT发行P/OSPDH社内外各

机种设备能力IQC检查SPDH购买物料计划购买P/O发行供应商接收P/O并审查供应商签回P/O发送物料物料入资材仓制造领物料材料干燥Lens成型GatecutLot区分外观LDI检查捆包入库出货运输报关客户生产周期长青树所用供应商的生产部品生产能力(

5)将来状况图析回签每月底推进每月底推进生产计划作成生产计划评审精益生产管理系列七长青树第四单元运行效率和单元布局WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树①六大损失和设备总效率②快速切换机种八步

法③需求节拍”TAKT”④连续流和”U”布局⑤工作分析及生产线平衡⑥人员需求和多种技能WhatShallWeTalk….?内容安排精益生产管理系列七长青树OperationalAvailability(0-1)运行效率O

EE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver●总的设备有效性●全员设备维护●快速换型精益生产管理系列七长青树Opera

tionEffectiveness-TheObjective(0-2)运行有效性之目标accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement●快速换型加强了生产的灵活性,减少了库存和生产

准备时间●70%的维护工作都是先期进行的●紧急故障得到快速而有效的检修,预测性/预防性程序防止故障发生,非紧急工作排进了计划●准确的数据收集和分析是持续改进的基础quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinve

ntoryandleadtime70%ofallmaintenanceisproactive70%ofallmaintenanceisproactive精益生产管理系列七长青树(0-3)TPM的发展过程事后维修状态维修预知维修全员生产维修生产维修预防维修全员质

量管理适时管理世界级企业1950年1960年1970年1980年1990年精益生产管理系列七长青树TPMIsAParadigmShift(0-4)TPM是一种模式转变●我操作,你维修●我维修,你设计●你设计,你操

作我们对我们的设备,我们的工厂,和我们的未来都负有责任Ioperate,youfixIfix,youdesignIdesign,youoperateWeareallresponsibleForourequipment,OurPlantandourfuture精益生产管理系列七长青树(0-5

)TPM的五大支柱小组早期设备管理维护预防设计自主性的维护维护程序改善系统的设备改善训练和技能的发展精益生产管理系列七长青树CapabilityLossInProduction(1-1)生产中的能力损失设备计划运

行吗？设备设置好了吗？设备有能力运转吗？计划停机时间切换机种时间故障维修时间NONONO设备在运行吗？设备在生产合格产品吗？设备在全速运行吗？其他损失质量损失速度损失NONONOYESYESYESYESYES精益生产管理系列七长青树OEECalculation(1-2)设备总效率计算

设备综合效率=时间效率*性能效率*质量效率操作时间=计划运行时间-故障时间-切换机种时间2、性能效率=速度效率*净效率=理论节拍实际节拍*100%产量*实际节拍操作时间*3、质量效率=合格品率1、时间效率=操作时间计划运行时间*100%

精益生产管理系列七长青树（1-3-1)零故障思想与对策1、诸恶之根源在于故障使设备效率下降的的诸恶之根源是由于”故障”所致,设备应有状态为零故障,故设备保养的一切工作必须从”零故障”开始.2、零故障的基本观念(1)设备是人使之发生故障的;(2)人的观念或行动

一改变即能使设备实现零故障;(3)应把”设备一定会故障”的观念改变为”不使设备故障,能做到零故障”的观念精益生产管理系列七长青树(1-3-2)零故障原则故障:磨损、松动、泄露、污垢、灰尘、腐蚀、变形、原物料的

粘连、表面缺陷、破裂、过热颤动、噪音、及其它异常现象。故障只是露在水面上的冰山一角隐藏的异常现象精益生产管理系列七长青树(1-3-3)零故障的五种对策为减少设备故障，实现零故障目标，制造与生技的任务健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分改

善设计上的弱点提升技术水准清扫、基本保养设定正确的电压电流外观异常点检联络“零”操作错误的技能有计划的修理，定期点检提高精度，可靠度零错误的修理技术制造的任务自主保养的活动信息交换休养部门的任务技术支持活动精益生产管理系列七长青树(1

-4)TPMGoals目标ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零非计划停机

时间零速度损失，零废品产品生命周期成本最小化精益生产管理系列七长青树ContinueImprovement-5Why?(1-5)持续改进5Why？例子:设备停机第一个为什么:为什么停机了?(机器过载,保险烧了)第

二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)第四个为什么:为什么油泵抽油不够?(泵体轴磨损)第五个为什么:为什么泵体轴磨损?(金属屑被吸入泵中)第六个为什么

:为什么金属屑被吸入泵中?(吸油泵没有过滤器)精益生产管理系列七长青树QCO-QuickChangeOver(2-1)快速切换机种好处:减少停机时间;增加生产计划的灵活性;减少浪费;减少库存成本;提高运行能力.Benefits1.Reducedmachinedownt

ime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity精益生产管理系列七长青树T

heDefinitionofChangeOverTime(2-2)换型时间定义ThetimebetweenthelastgoodpieceoffoneProductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件

合格产品所花的时间精益生产管理系列七长青树QuickChangeOver-8Steps(2-3)快速切换机种八步法现场观察并写下切换步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有切换动作优化内部操作把可能的内部动作转为

外部试验并改进新设想建立和实施新的操作标准Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step8精益生产管理系列七长青树FlowCelland“U”ShapeLayout(3-1)柔性生产单元及U型布局●TA

KT及生产速度●负荷平衡●“U”型布局和连续性●消除瓶颈和变差精益生产管理系列七长青树TAKTTimeandLineRate(3-2)[需求]节拍与生产线速度TAKTTimedeterminestherateatw

hichworkMustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率(操作周期时间)TAKTistherhythmorbeatoftheflow

line节拍时间是流动线的节奏或拍子精益生产管理系列七长青树TAKTTimeandLineRate(3-3)[需求]节拍与生产线速度TAKT节拍时间=计划工作时间客户需求数量TAKT节拍时间=(60*工作小时/

天)-休息&午餐&其它停顿时间)每天客户需求数量节拍时间=例如(60*22)-((45+10+10)*2)30000PCS=1190分钟30000PCS生产线节拍时间1190分钟*60秒30000PCS=2.38秒/PCS=生产线目标:2.38秒生产一个OK品精益生产管理系列七长青树

U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow(4-1)“U”型布局和连续流◆FlexibleLineCapacity◆One-PieceFlow◆Communication◆SaveSpace◆具有柔性生产能力

◆有利于单件流◆便于员工沟通◆节约场地工位1工位2工位3工位4工位5工位7工位8工位9工位10工位11工位6精益生产管理系列七长青树U-ShapeCell-MiddleRateStatus(4-2)“U”型单元-高速生产状态工位1工位2工

位3工位4工位5工位7工位8工位9工位10工位6每个人单独完成一件产品.△0秒精益生产管理系列七长青树U-ShapeCell-MiddleRateStatus(4-2)“U”型单元-中速生产状态工位1工位2工位3工位4工位5工位7工位8工位9工位10工位6△0.5秒△0.2秒△0

.3秒分人数少的小组完成产品组立.精益生产管理系列七长青树U-ShapeCell-MiddleRateStatus(4-2)“U”型单元-低速生产状态工位1工位2工位3工位4工位5工位7工位8工位9工位10工位6△0.5秒人

数较多组成小组完成产品组立.精益生产管理系列七长青树LineBalance-DataCollecting(4-3)生产线平衡:数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间D

owntime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间精益生产管理系列七长青树JobSequence&Balance(4-4)工作顺序及负荷平衡岗位不能平衡时,如何平衡作业员的劳动量1)轮岗位2)作业

内容调整3)工位合并精益生产管理系列七efficiencyimprove：layoutimproveSPDHLensDepartmentimproveprocess304A外观304A外观LDI测试捆包工位提检区域成型机NO3成型机NO5成型机NO6成型机NO4520A外观520

A外观LOTNO区分LOTNO区分成型机NO2布局变更、方便各工位间产品传递、总体生产性上升7.2%。成型机NO1成型机NO7304A外观304A外位520A外观LOTNO区分LDI测试LOTNO区分捆包工位提检区域520A外

观成型机NO3成型机NO5成型机NO6成型机NO4成型机NO2成型机NO1成型机NO7精益生产管理系列七长青树HowManyOperatorsNeeded?(4-5)需要多少操作工?ThenumberofoperatoriscalculatedbyDividi

ngthesumoftheoperatorwork(valueAdded+nonvalueadded)bytheModuleTaktTime操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间操作工数

量=人工工作总量(VA+NVA)生产线节拍时间2022/11/15精益生产管理系列七演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew