2022/11/15海尔生产现场管理海尔生产现场管理海尔生产现场管理内容介绍海尔管理OEC（30分钟）生产现场管理的文化基础（20分钟）讨论（10分钟）海尔生产现场管理Share哈佛校训：一个人的成长主要不在于知识和经验，更重要的在于是否有正确的观念和思维方式。知识只有用来解决实际问题才是智慧。正确的问题比错误问题的正确答案更重要。海尔生产现场管理OEC管理：OEC管理中的OEC是如下字母的缩写O----Overall全方位E----Every(one,day,thing)每人每天每件事C----Control控制和清理它的内涵简化为:日事日毕,日清日高可概括为“总账不漏项，事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核”“OEC”管理法的实质是借鉴被西方管理界誉为“科学管理之父”－－泰勒的思想。海尔生产现场管理OEC管理：一个核心：市场不变得法则是永远在变，我们要做�

化学工艺学第五章合成气的生产过程化学工艺学5.1概述1.合成气：一氧化碳和氢的混合物通常称之为合成气。2.应用：（1）利用羰基合成(氢甲酰化)、羰基化及其它反应，制取一系列重要的有机化工产品和原料，如甲醇、合成氨、甲醛、高级醇等。（2）合成气是氢气的主要来源之一。（3）合成气得到的甲醇是重要的有机原料，由甲醇又可以合成一系列有机化工产品。通常将含一个碳原于的化合物，如CO、CO2、CH4、HCHO、CH3OH等作为起始原料，合成有机化工中间体或产品的化学，称为碳一化学。化学工艺学5.1.1应用合成气（synthesisgasorsyngas)CO和H2的混合物原料：煤油天然气油页岩、石油砂农林废料、城市垃圾化学工艺学氢能利用背景化石类能源使用过渡开采化石类能源的逐渐枯竭石油价格不断攀升各国替代能源发展政策–美国–�

2022/11/15合成渣在低成本生产洁净钢中的应用马春生合成渣在低成本生产洁净钢中的应用马春生合成渣在低成本生产洁净钢中的应用马春生合成渣的历史•在电弧炉炼钢工艺问世以后,为了提高钢的质量和性能,冶金工作者就开发并应用了炉外合成渣精练工艺。在没有任何精炼装置的当年，利用合成渣炉外精炼工艺实现了对钢水进一步脱氧、脱硫、改变夹杂物形态、去除钢中夹杂等改善和提高钢性能的作用，为开发大量航空、航天、军工等领域的高科技钢做出了巨大的贡献。合成渣在低成本生产洁净钢中的应用马春生应用合成渣的优越性•操作简单、适用性广、无需专用设施、不占工序时间，与其它精炼工艺（LF、RH、VD）相比显著降低生产成本及节约工序时间。在生产某些钢种时完全可以利用合成渣渣洗（顶渣改质）等工艺手段部分或全部替代其它�

第七章技术、要素投入与生产者行为第一节生产技术一、技术与技术约束经济学主要研究资源配置以及人们在经济活动中的相互关系，因而必然关注生产过程的投入和产出。在生产过程中，生产者或者厂商是生产产品和劳务以获取最大利润的单位。经济学把生产过程看作是一个“黑箱”，只关心投入与产出，对于其间的技术过程并不感兴趣。生产过程的投入叫做生产要素。生产要素一般分为土地、劳动、资本和原材料等。一般所说的生产技术是怎样用给定的原材料最有效率地生产某种产品，但生产技术问题不是经济学的问题。生产技术状况是生产者在进行生产活动时所具备的物质技术条件，这些物质技术条件或者自然条件对生产的限制叫做技术约束。由于只有某些投入组合才能生产出既定的产量，厂商的生产计划必然受到技术可行性的限制。描�

加工生产线控制系统威海职业学院学习案例10介绍案例信息：某生产线上有两台三相电动机放在不同的位置称之为甲电机和乙电机，都需要采用星三角降压起动，但是甲电动机的控制信号站处于乙电动机的位置附近，而乙电动机的控制信号处于甲电动机的位置附近。请设计合理方案完成控制任务。关于通讯指令NETR1．网络读指令NETR(NetRead)在梯形图中，网络读指令NETR以功能框形式编程，指令的名称为：NETR。当允许输入EN有效时，初始化通信操作，通过指定的端口PORT，从远程设备接收数据，并形成数据表TBL。NETR指令最多可以从远程设备上接收l6字节的信息。影响允许输出EN0正常工作的出错条件为：SM4．3(运行时间)，0006(间接寻址)。在语句表中，NETR指令的指令格式为：NETRTBL，PORT背景知识关于通讯指令NETW2．网络写指令NETW(NetWrite)在梯形�

生产现场管理主讲：内容提要抓住重点晨会制标准与标准化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法现场管理的金科玉律生产活动的6条基本原则现场的日常工作作业日报的管理现场管理的实施方法生产准备现场IE目标管理与管理项目何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫

PPT文档演模板2022/11/15精实化制造生产管理精实化制造生产管理PPT文档演模板精实化制造生产管理課程大綱何謂精實化製造生產管理如何推動精實化製造生產管理精實化製造生產管理實務5SPPT文档演模板精实化制造生产管理何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實化的標的精實化的目標PPT文档演模板精实化制造生产管理何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實製造（LeanManufacturing）是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS）。PPT文档演模板精实化制造生产管理何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的工作模式。「5S」是精實化的基礎活動。PPT文档演模板精实化制造生产管理何謂精實化製造管理

胶体金生产工艺配方原则内容一、和膜相关的配方和原理二、和金子垫相关的配方和原理三、和样品垫相关的配方和原理四、相关问题一、和膜相关的配方和原理电镜下的NC膜硝酸纤维膜生产工艺图孔径定义的问题孔径对侧向层析速度的影响标称孔径(m)层析4.5cm的时间(sec)32455185814012100不同种类膜的IgG结合能力不同种类膜的BSA结合能力为什么蛋白会结合到膜上?结合力是什么?静电疏水力这两种结合力的效应是什么?使蛋白从溶液中分离出来长久结合作用静电作用力静电作用力是正负电荷相互吸引产生的作用力疏水作用力疏水作用力又称为疏水键。它是由侧链的疏水基团相互接近.而形成的一种作用力。对维持分子的三、四级结构起着重要的作用。每一个蛋白质都具有疏水基团和亲水基团。蛋白质疏水性状和亲水性状当蛋白质溶解在溶�

2022/11/17精益改善项目案例生产效率提升(精益改善项目案例生产效率提升(精益改善项目案例生产效率提升(集团要求2000201120122013以10年为基础，每年效率提升30%30%30%30%1项目背景精益改善项目案例生产效率提升(空调本部10年月人均产出实际达成情况截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）工厂生产效率提升刻不容缓！2项目背景精益改善项目案例生产效率提升(STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集团强大的规模和实力事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大研发对产品可制造行支�

2022年11月15日星期二精益工具之均衡化生产培训教材1、均衡化生产概述2、总量均衡3、品种均衡4、均衡生产实施目录何谓均衡化生产？所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序发出取零部件需求时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，最终理想是“一个流”生产和搬运，以稳定生产制度以及使流程保持均衡。1、均衡化生产概述柔性适应市场需求多样化及变化的需要实施“适时、适量、适物”准时化生产及标示标牌管理的实现为什么要实施生产均衡化？车间中生产线各工位和设备的生产能力丌均衡，造成生产能力丌匹配现象的丌均衡。如下图所示：工位3能力最低造成生产瓶颈，工位4能力过大易造成库存，这种能力丌均衡会引起浪费。丌均衡看123456789工位【10看平均9.7生产能力108119101010.58.5不均衡时产生库存瓶颈

精选生产计划控制讲义.(ppt)参考教材《生产计划与控制》（修订版）李怀祖编《生产计划与控制（第2版）》机械工业出版社王利莉、张凤荣编《生产计划与控制》上海交通大学出版社潘尔顺主编学习目的：使学生掌握生产计划与控制的一些基础性内容，同时，兼顾一些有发展前景的知识，对知识的结构、层次和主次有整体的把握，能深刻掌握一些关键的概念、技术和方法。学习意义：有助于理解生产计划与控制对企业的重要作用，以方便将来在实际工作中能更好的发现在生产管理和控制方面的问题并运用相应的原理解决问题。第一章绪论第一节生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。一、投入（input）投入直接投入间接投入耗资直接用于生产过程中的人工直接用于生产过程中的机器设备产品组成部�

精益生产(LeanProduction)精益求精，止于至善！精益生产(LeanProduction)丰田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908年)总和两倍多；2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）精益生产(LeanProduction)安全不容敷衍质量不容打折——丰田公司在全世界召回910万辆汽车（2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆）；“踏板门”事件影响世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于处理召回问题车的相关费用约135亿元；精益生产(LeanProduction)第一章精益生产概述三、精益生产本质与体系一、精益生产的形成二、精益生产理念四、精益生产追求的目标五、精益思想精益生产(LeanProduction)一、精益生产形成大量生产方式(MP)丰田生产方�

2022/11/15精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管理TPMOEE快速切换精益化生产的设备管

2022/11/15精益生产(经典版)精益生产(经典版)精益生产(经典版)丰田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908年)总和两倍多；2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）精益生产(经典版)安全不容敷衍质量不容打折——丰田公司在全世界召回910万辆汽车（2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆）；“踏板门”事件影响世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于处理召回问题车的相关费用约135亿元；精益生产(经典版)第一章精益生产概述三、精益生产本质与体系一、精益生产的形成二、精益生产理念四、精益生产追求的目标五、精益思想精益生产(经典版)一、精益生产形成大量生产方式(MP)丰田生产方式(TPS)精益生产(LP)

精益生产(LeanProduction)-----------現場管理實務1语言资格考试PPT第一部分精益生产簡介很多精益技术源于日本企业的生产管理方法，如看板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术都是在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。2语言资格考试PPT效率管理丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%的工人没有在有效地工作：·5%的人看不出来是在工作。·25%的人正在等待着什么。·30%的人可能正在为增加库存而工作·25%的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【消除浪费】3语言资格考试PPT（1）假效�

2022/11/15精益生产——5S管理精益生产——5S管理精益生产——5S管理四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键目录精益生产——5S管理5S与精益生产的关系什么是精益生产精益生产就是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化精益生产——5S管理以人为本持续改进自动化国内化系统化国际技术标准标准化的作业指导书5S/TPM/JIT/TPS等成本、效率、质量安全标准化国际化5S与精益生产的关系精益生产系统图精益生产——5S管理什么是5S所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要是物的要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动，它是开展一切管理活动的基础。由于整理（Seiri）、清扫�

百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：现场管理与改善、精益生产、成本控制、效率改善、现场品质管理、6S管理、设备管理、单元生产等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监主讲：陈鹏精益生产&5S现场改善&车间班组——探讨增效益的新生产技术1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、谢绝录音录像。5、些许自由（允�

安定化生产（一）人员安定化管理（二）设备安定化管理（三）质量安定化管理（四）切换安定化管理（五）现场安定化管理《JIT》系列课程之四回顾JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理（一）人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则1、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。为达到人员的安定，首先要

2022/11/15精益生产IE实战精益生产-IE实战精益生产IE实战资源有限，改善无限！精益生产IE实战精益生产之IE实战精益生产IE实战精益生产之IE实战DAY-1精益生产IE实战●IE合理化发展过程●IE合理化基础-4S●合理化改善步骤与原则●合理化改善运用-流程程序法●生产布局改善DAY-1课程大纲精益生产IE实战IE合理化发展过程精益生产IE实战聖經改變了美國的意識形態IE你了解IE嗎?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛精益生产IE实战Openstory(TheUPScompany)UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛

制造更好的产品创造更美好的社会精益生产之实战篇2008年5月制造更好的产品创造更美好的社会精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。何为精益生产方式？制造更好的产品创造更美好的社会精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！制造更好的产品创造更美好的社会精益生产方式的内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自働化质量控�