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2022/11/15精益生产——5S管理精益生产——5S管理精益生产——5S管理四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键目录精益生产——5S管理5S与精益生产的关系什么是精益生产精益生产

就是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化精益生产——5S管理以人为本持续改进自动化国内化系统化国际技术标准标准化的作业指导书5S/TPM/JIT/TPS等成本、效率、

质量安全标准化国际化5S与精益生产的关系精益生产系统图精益生产——5S管理什么是5S所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要是物的要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动，它是开展一切管理活动的基础。由于整理（Seiri）、清扫（Se

iso）、整顿（Seiton）、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“５S”5S与精益生产的关系精益生产——5S管理5S与精益生产的关系5

S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业５S是其它管理活动的基础精益生产——5S管理5S与精益生产的关系5S与精益生产的关系•5S活动是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础，是开展“精益生产”的基石•5S是“精

益生产”系统的一项管理工具精益生产——5S管理5S的起源与发展四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键精益生产——5S管理5S的起源与发展5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法1955年，

日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐

问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮精益生产——5S管理日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位

，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流5S的起源与发展精益生产—

—5S管理完善于中国整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Stand

ardize）不断改进（Sustain）5S的起源与发展源于日本整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）精益生产——5S管理5S推行的目的四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目

的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键精益生产——5S管理5S推行的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的

利润和回报客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，员工

生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象精益生产——5S管理5S5S的目标5S推

行的目的可视化舒适的工作环境效率化顾客满意能一眼发现异常问题品质与工作进度紧密相关、高效率的工作环境通风良好、窗明几净的工作环境高品质的产品能够如期交付精益生产——5S管理5S推行的目的人时环金人员素质提高，5S就会更加完善时间成本降低后

，商品质量、交付期限、生产效率都会有所改进工作环境变好，企业会充满活力低成本运作，低风险人时环金5S的优点：人、时、环、金精益生产——5S管理5S推行的目的5S固有技术管理技术品质环境效率安全产品·服务社会贡献齐

啦5S支撑的内容精益生产——5S管理5S推行的方法步骤四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S之间的关系六、5S成功的关键精益生产——5S管理5S之间的关系第1个S整理第5个S素养

第4个S清洁第3个S整顿第2个S清扫S区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度5S推行的方法步骤精益生产——5S管理5S推行的方法步骤第1步整理实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第2步清扫实践的第一步鼓

足勇气迈出的第一步第3步整顿实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第4步清洁实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步第5步素养实践的第一步鼓足勇气迈出的第一步5S的实施步骤精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理第一步、整理•腾出空间•防止误用目的清理

“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费特别说明含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理需要和不要的基准类别基准分类要1、用的机器设备

、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验

用的样品等不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用

的标准书；3、老旧的海报标语D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实

仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西一个概略的判定原

则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年

仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃分类好的物品处理及放置准则精益生产——5S管理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专

利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法5S推行的方法步骤——整理精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不

需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般有时现场的员工也许会发觉，挂有红单

的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，

辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去整理——“红单运动”精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整理红牌表单精益生产——5S管理整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底

丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧5S推行的方法步骤——整理精益生产——5S管理5S推行的方法

步骤——整理A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐B、检查中常见问题：•虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章•对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要

求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正•个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了整理的典型问题精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——清扫•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障

、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的特别说明含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境第二步、

清扫精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——清扫1先用扫把清扫•不要的东西统统清除地板（面）清扫的推行2准备区分线•通路的区分线•地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图精益生产——5S管理5S推行的方

法步骤——清扫3如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、机器漏油•把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在B、水槽或水管漏水•点检并查明记录后，顺序改善C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散•改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法D

、粘性物的附着•追求粘性物来源加以改善•或设法利用剥离纸张•投入及回收方法的改善地板（面）清扫的推行精益生产——5S管理4再进一步的清扫•浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗•来自水泥板的灰尘，

宜涂腊或涂料以防止地板（面）清扫的推行5S推行的方法步骤——清扫精益生产——5S管理A、主要表现：•清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板•清扫不彻底B、检查中常见问题：•只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事•认为清扫只是清洁

工的事，与仓库管理员和操作工无关•清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫•清扫工具太简单，许多脏物无法清除清扫的典型问题5S推行的方法步骤——清扫精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿•工作场所一目

了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压特别说明含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短

准备的时间，随时保持立即可取的状态第三步、整顿精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿你能很快找到你要的数字吗？521234483110281922372646401349420301147422941235014383251672515436332

15124531734485492718364533912精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！

物料寻找百态图精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿1撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行如何排除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用精益生产—

—5S管理5S推行的方法步骤——整顿3规划放置空间应以最方便，最容易的遵守方法，规定之放置地点。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置门高度正合适精益生产——5

S管理4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处A01

A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表5S推行的方法步骤——整顿5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认

放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿如何整理频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还

回”原定位置的原则操作工具整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具统一螺母精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——整顿2能否放置于作业场所最接

近的地方•避免放置于必须步行或弯腰的地方•按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方3试想如何还回原来的位置•以影印图，颜色，记号，标志就近原则痕迹管理精益生产——5S管理在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的在制品

整顿的推行1在制品的数量规制•设定在制品的标准量•在生产线上的每个工位•在生产线之间的中继点•指定标准在制量的放置场所•指定台车数或地面划分•指定棚架面积•明示标准量和堆放场所设定X名5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理2物品的搬运•放置搬运车•先进先出•使用滚轮式输送带

•使用旋转式搬送带3品质保护•防止打痕的隔格及缓冲材料•防止灰尘的盖子•排除直接放在地上透明的盖子5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理3不良品放置场所的标志•明确注明不良品的放置场所•不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明（例；红

色橱柜）•须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯•临时任意放置，极易寻致错误•不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理1标准的现物标志•现物上如有标志，即不必每次对照标准书，谁都可以知道是否正常操作标准规则整顿的推行温度计压力表5S

推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理2放在操作场所•标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方•点检表之类，亦须准备在机器上•如有一定点检顺序的点检，须标注点检出发点点检表5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理5

S推行的方法步骤——整顿3集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号贴上有色胶带精益生产——5S管理机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还

会相互影响操作导致意外考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的机械设备的整顿原则5S推行的方法步骤——整顿这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？

精益生产——5S管理放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多

下工夫整顿—3要素5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理3要素——放置场所5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位3要素——放置方法5S推行的方法步骤——整顿精

益生产——5S管理物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种

原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素——标示方法5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理标识的文字最好是使用

打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统

一。维修中5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理A、主要表现：货架上的物品没有

物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登

记卡不容易），只要我心中有数就行了为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱整顿的典型问题5S推行的方法步骤——整顿精益生产——5S管理5S推行的方法步骤

——清洁第四步、清洁•成为惯例和制度•是标准化的基础•企业文化开始形成目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除

不良和脏乱的源头特别说明含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——清洁虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志统一意志整理、清扫、整顿为何是重要的

呢？精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——清洁唯一手段整理，清扫，整顿并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的工厂的改善目标•减少灾害和顾客的抱怨•打破慢性的品质不良•提升产品品质•消减设备故障的发生•削减在制品和存库量•缩短更换工程所需要的时间•为达成这些目

标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的和工厂改善目标的结合精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——清洁•每个作业团队成员，才是实行的主角•若都不去行动，作业现场即永无变化之可能•如脚踏实地反复去做，

作业现场才有好转希望•在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队成员互相协助，尤属重要谁做什么怎么做团队活动精益生产——5S管理“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最

佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量

的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义5S推行的方法步骤——清洁精益生产——5S管理当人们第一次从事花式跳伞时

，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他

下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：

“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。标准化的案例：花式跳伞运动5S推行的方法步骤——清洁精益生产——5S管理5S水平具体项目本

公司水平优秀•公司上下都散发着努力改进的气氛；•一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；•员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；•工具等整齐地放回原位。小有成绩•开始出现整洁的工作岗位

；•所有物品的放置场所都已规定；•开始具有直角、平行意识。继续努力•能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；•通道和作业区已经区分；•相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。开始奋斗•工具箱被锁上，拿不到所需

要的物品；•一知道有客人来，急忙打扫；•进入工厂，鞋子会粘上铁屑。5S推行的方法步骤——清洁精益生产——5S管理A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久B、检查中常见问题：•出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常

所说的一阵风•简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善•清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫清洁的典型问题5S推行的方法步骤——清洁精益生产——5S管理5S

推行的方法步骤——素养•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，

转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯第五步、素养精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——素养具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司

的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、清扫、整顿、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发

展壮大下去总结素养形成的过程精益生产——5S管理5S推行的方法步骤——素养整理，清扫，整顿，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序3保持卫生，定期清扫素养

的难点精益生产——5S管理每天10分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排班长早会及时通报当天生产计划给大家，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿二、及时对生产质量问题进行通报早会通报质量问题，保证出问题的员工

不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的四、员工素养得到

提升每天早会时员工之间相互问好，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打招呼时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等素养维持的有效手段——早会5S推行的方法步骤——素养精益生产——5S

管理A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新B、检查中常见问题：•只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好•认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识素养的典型问题5S推行的方法步骤——素养精益生产——5S管理四、5S推行

的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S的快乐之行六、5S成功的关键5S的快乐之行精益生产——5S管理5S的快乐之行我们很喜欢5S喜欢上的话→变得快乐→能够集中

精力→做得更好→出成果→更加喜欢成为良性循环的话5S就会越发进步精益生产——5S管理5S的快乐之行“资·期·评·现”是实现快乐5S的关键词不做资料不设期限不作评分现场主导精益生产——5S管理5S的快乐之行5S之路是永无止境的，即便5S成为企业的基因，还是需要向前发展，请以把5S作为支柱的

独一无二的企业为目标而奋斗吧永无止境5S精益生产——5S管理5S成功的关键四、5S推行的方法步骤三、5S推行的目的二、5S的起源与发展一、5S与精益生产的关系五、5S的快乐之行六、5S成功的关键精益生产——5S管理5S成功

的关键一、各级干部以身作则以人为本工厂全面禁止吸烟，厂长怎么可以公开吸烟呢？厂长没有吸烟，他吸的是雪茄我们要奋发图强，扭亏为盈，重振当年雄风精益生产——5S管理5S成功的关键二、工作忙不是理由当质量滑坡了，半

成品堆积成山，库存太高了，你是否接受“太忙了，忙过后再处理吧!”做5S可以等的吗？给自己制造无用功，能不忙吗？我正忙找工具抢修焊枪呢！等我忙完了再做5S吧！精益生产——5S管理5S成功的关键PDCA循环的过程：每天一点提升，积少成多！三、避免急功近利精益生产——

5S管理5S成功的关键5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每

一个人都能「自主管理」，才能成功在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动知

易行难严谨踏实2022/11/15精益生产——5S管理演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew