第二章锻压第三节冲压31第一节压力加工2第二节锻造第二章锻压一、压力加工方法压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。常见的压力加工方法常见的压力加工方法第一节压力加工第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形且截面缩小、长度增加第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。第二章锻压锻压新技术和新工艺第二章锻压二、锻压的特点工艺类别特点应用场合锻造（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性（2）具有较高的劳动生产率（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时（1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产（2）不能锻造形状复杂的工件冲压（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高（1）适应范围广，并能制出形状较复杂的冲压制件（2）主要适用于大批量生产第二章锻压⚫操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。⚫操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。⚫操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。⚫操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。三、锻压设备安全操作规程第二章锻压⚫操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。⚫操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停

第九章联轴器、离合器和制动器§9-1联轴器§9-2离合器§9-3制动器概述1联轴器是机械装置中常用的部件，它们主要用于轴与轴的联接，以传递运动和转矩。机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车时才可使两轴分离。§9-1联轴器一、联轴器的功能与类型1）联轴器的功能2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，往往不能保证严格的对中，而存在着某种程度的相对位移。联轴器的种类和特性1xyxy轴向位移x径向位移y角位移综合位移x、y、这就要求设计联轴器时，从结构上采取措施，使之能够适应一定范围的相对位移。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，联轴器可分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器。套筒联轴器二、常用联轴器的结构特点1.刚性联轴器分套筒式、夹壳式和凸缘式。凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用键分别与两轴联接，然后用螺栓把两个半联轴器联成一体，以传递运动和转矩。铰制孔用螺栓对中榫刚性联轴器为了安全起见，凸缘联轴器可以作成带防护边的。被联接两轴间的各种相对位移无补偿能力，故对两轴对中性的要求高。当两轴有相对位移时，会在结构内引起附加载荷，使工作情况恶化。凸缘联轴器的材料可用灰铸铁和碳钢，重载时或圆周速度大于30m/s时应用铸钢或锻钢。这类联轴器的结构比较简单、成本低、可传递较大的转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚度大、对中性较好时常被采用。2.挠性联轴器对被联接两轴间的各种相对位移有补偿能力，进一步分为：1）无弹性元件挠性联轴器a.十字滑块联轴器联轴器具有挠性，可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。由端面开有凹槽的两个半联轴器和一个两端具有凸块的中间圆盘所组成。凹槽和凸块的工作面要求有较高的硬度并加润滑剂。转速高时，中间圆盘的偏心将产生较大离心力，加快磨损，并对轴及轴承带来加大的附加载荷。适用于低速场合。允许径向位移≤0.04d，角位移≤30′。齿式联轴器b.齿轮联轴器由两个具有外齿的半联轴器和两个具有内齿的外壳所组成。轮齿的齿廓常为20°压力角的渐开线齿廓，轮齿间留有较大齿侧间隙。外齿轮齿顶做成球面，球面中心位于齿轮的轴线上，故能补偿两轴的综合位移。能传递较大转矩，但结构复杂，制造困难，在重型机器和起重设备中应用较广。用于高速传动时，必须进行高精度加工，并经动平衡处理，还需要有良好的润滑和密封

$5机床夹具设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求能稳定保证工件的加工精度;能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力;使用性好：便于排屑;工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具的设计方法夹具的设计步骤1.研究原始资料,明确设计任务2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图确定工件的定位方案、夹紧方案．确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置等．合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结构，绘草图．3.进行必要计算。4.审查方案，改进设计。5．绘制夹具总装配图总装配图的比例应尽量采用1:1的比例．总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置．绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏.6.绘制夹具零件图夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求.夹具总图上的尺寸和公差最大轮廓尺寸影响定位精度的尺寸和公差影响对刀精度的尺寸和公差影响对刀精度的尺寸和公差影响夹具制造精度的尺寸和公差其他重要尺寸和公差夹具总图上的技术要求四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。夹具总图上公差值的确定直接影响工件加工精度的夹具公差夹具公差取工件公差的1/2~1/5，工件产量大，精度低时，取小值；反之取大值。与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为9~11级，夹具上相应位置公差按7~9级标注；工件上加工角度末注公差时，工件公差视为土土30’~土10’，夹具上相应角度公差标为土10’~土3’。工件在夹具上加工的精度分析影响加工精度的因素定位误差对刀误差安装误差夹具制造误差加

食品工厂机械与设备第八章浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工⚫食品工业中的浓缩设备(真空\冷冻\膜)第一节真空蒸发浓缩设备第二节冷冻浓缩设备X⚫本章小结思考题自测题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工浓缩----除去部分水分例如鲜乳—炼乳----乳粉、原果汁---浓缩果汁-----果汁粉、植物提取液（如咖啡、茶）---速溶咖啡、茶生物处理（酶解、发酵）分离液等均食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫食品工业的浓缩设备⚫真空蒸发浓缩设备(目前应用最广泛)、⚫冷冻浓缩设备(热敏性挥发性料液)⚫和膜浓缩设备(本质为膜分离设备)等。食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备⚫主要构成:蒸发器、冷凝器及真空系统等。⚫形式:多种，⚫主要差异:蒸发器形式和效数、二次蒸汽利用以及操作连续性等。食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备◼优点：（1）在真空状态下料液的沸点降低，加速了水分蒸发，避免了料液的高温处理，适合于处理热敏性物料。（2）热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽。（3）由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。（4）对料液起加热杀菌作用，有利于食品的保藏。◼缺点：（1）须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。（2）由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热能消耗大。⚫真空蒸发浓缩设备特点第一节真空蒸发浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备一、蒸发器二、真空蒸发浓缩系统的辅助设备三、典型真空浓缩系统食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室与分离室两部分构成，食品料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。⚫食品物料蒸发浓缩往往需要考虑其热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、黏滞性等特点，要求的浓缩程度也不一致，因此蒸发器有多种形式。一、蒸发器食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫蒸发器分类⚫按料液流程可分为循环式（有自然循环式与强制循环式之分）和单程式；⚫按加热器结构可分为夹套式、盘管式、中央循环管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心外加热式浓缩器等。一、蒸发器食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备一、蒸发器（一）夹套式蒸发器（二）盘管式蒸发器（三）外加热式蒸发器（四）长管式蒸发器（五）刮板式蒸发器（六）板式蒸发器（七）离心薄膜蒸发器食品工厂机械与设

炼铁机械设备介绍•以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：•1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。烧结矿、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭经槽下振动筛筛分，分别给入SL2#运矿胶带机、SL1#运焦胶带机，再由SL3#上料主胶带机运往高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信号及主要料流控制监测点，并设有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机械室设有1台10t地面操作的单梁吊车。•胶带机参数：序号胶带机名称瞬间最大输送能力（t/h）胶带宽度(mm)速度(m/s)水平长度(m)提升高度(m)电动机容量(kW)数量1SL3胶带机矿石2150焦炭58016002～375.3～56.24250×4（三用一备）12SL2胶带机215014002～143.85～7.2200×2（一用一备）13SL1胶带机58014002～133.2～7.290×2（一用一备）14FK1胶带机2008001.25～15.3～0～7．515FK2(大倾角)胶带机20010001.25～11.63～18.25～5516FZ1胶带机2008001.25～28.50～1117FZ2#(大倾角)胶带机20010001.25～11.63～18.25～3718FS1胶带机2008001.25～38.250～1519FS2(大倾角)胶带机20010001.25～11.63～18.25～55110FS3胶带机2008001.25～49.5～3.2～11111FS4胶带机2008001.25～87.35～3.2～15112FJ1胶带机508001.25～410～15113FJ2(大倾角)胶带机5010001.25～9.63～26.25～37114FJ3胶带机508001.25～25.70～7.5115S1#胶带机7001200284.311.875116S2#胶带机100012002.565.358.8575117S3#胶带机35012002.5465.9730118SK1(2,3)#胶带机100012002.51330驱动110卸料车11319SJ胶带机35012002.5740驱动45卸料车1111.1槽上输料系统工作原理•槽上输料皮带经尾受料后向前运转，运转到小车处经过筛（41#、44#皮带小车卸料系统没有过筛）筛分后通过分料漏斗将料卸入储矿仓，小

1第5章机器装配工艺装配工艺规程制定本章要点装配工艺方法装配尺寸链自动装配2教学目的及要求本章概述❖通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定的原则、内容和步骤。本章重点❖△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺寸链的方法。本章难点❖装配尺寸链3第五章机器装配工艺MachineAssembling第一节机器装配概述IntroductiontoMachineAssembling机械制造工艺学4一、机器装配的基本概念❑机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。❑机器装配基本作业❑机器装配精度清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度5一、机器装配的基本概念❑机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图5-1卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素➢零件的加工精度（与多个零件精度有关，图6-1）➢装配方法与装配技术➢零件间的接触质量➢力、热、内应力引起的零件变形➢旋转零件的不平衡6一、机器装配的基本概念❑装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图5-2机器装配系统示意图7一、机器装配的基本概念❑套件与组件❖在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装配工作称为套装。❖套件可以是若干个零件永久性联接（焊接或铆接等）或是连接在一个"基准零件"上少数零件的组合。套件组合后，可能还要需要加工。为形成套件而进行的装配工作称为套装。在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件参加装配。8一、机器装配的基本

食品工厂机械与设备第八章浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工⚫食品工业中的浓缩设备(真空\冷冻\膜)第一节真空蒸发浓缩设备第二节冷冻浓缩设备X⚫本章小结思考题自测题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工浓缩----除去部分水分例如鲜乳—炼乳----乳粉、原果汁---浓缩果汁-----果汁粉、植物提取液（如咖啡、茶）---速溶咖啡、茶生物处理（酶解、发酵）分离液等均食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫食品工业的浓缩设备⚫真空蒸发浓缩设备(目前应用最广泛)、⚫冷冻浓缩设备(热敏性挥发性料液)⚫和膜浓缩设备(本质为膜分离设备)等。食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备⚫主要构成:蒸发器、冷凝器及真空系统等。⚫形式:多种，⚫主要差异:蒸发器形式和效数、二次蒸汽利用以及操作连续性等。食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备◼优点：（1）在真空状态下料液的沸点降低，加速了水分蒸发，避免了料液的高温处理，适合于处理热敏性物料。（2）热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽。（3）由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。（4）对料液起加热杀菌作用，有利于食品的保藏。◼缺点：（1）须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。（2）由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热能消耗大。⚫真空蒸发浓缩设备特点第一节真空蒸发浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备一、蒸发器二、真空蒸发浓缩系统的辅助设备三、典型真空浓缩系统食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫蒸发器是真空蒸发浓缩系统的主体，由加热室与分离室两部分构成，食品料液在此受到加热发生汽化，产生浓缩液和二次蒸汽。⚫食品物料蒸发浓缩往往需要考虑其热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、黏滞性等特点，要求的浓缩程度也不一致，因此蒸发器有多种形式。一、蒸发器食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫蒸发器分类⚫按料液流程可分为循环式（有自然循环式与强制循环式之分）和单程式；⚫按加热器结构可分为夹套式、盘管式、中央循环管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心外加热式浓缩器等。一、蒸发器食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备一、蒸发器（一）夹套式蒸发器（二）盘管式蒸发器（三）外加热式蒸发器（四）长管式蒸发器（五）刮板式蒸发器（六）板式蒸发器（七）离心薄膜蒸发器食品工厂机械与设

机械设计（8）概述斜齿圆柱齿轮传动齿轮的结构设计标准直齿圆柱齿轮的强度计算齿轮传动的失效形式和设计准则第八章齿轮传动齿轮的材料和许用应力圆锥齿轮传动一、齿轮传动的主要特点：传动效率高可达99％。在常用的机械传动中，齿轮传动的效率最高；结构紧凑与带传动、链传动相比，在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间一般较小；与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长；传动比稳定无论是平均值还是瞬时值。与带传动、链传动相比，齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。§8.1概述二、齿轮传动的分类平行轴齿轮传动直齿斜齿人字齿按两齿轮轴线的相对位置分相交轴相错轴按齿向分按工作条件分闭式开式按齿面硬度分软齿面（HB≤350）硬齿面（HB>350）§8.1概述§8.1概述传动准确和平稳（任意瞬时传动比恒定）——由齿轮轮廓和制造精度决定。传动比承载能力强（足够强度、刚度、耐磨）——由齿轮尺寸、材料和工艺决定。2112ωωi=三、齿轮传动的基本要求§8.2齿轮传动的失效形式与设计准则一、齿轮的主要失效形式1、轮齿折断3、齿面疲劳点蚀2、齿面磨损4、齿面胶合5、齿面塑性变形齿面塑性变形齿面疲劳点蚀轮齿折断齿面磨损齿面胶合§8.2齿轮传动的失效形式与设计准则二、齿轮的设计准则目前对磨损、胶合等是失效形式尚无成熟的计算方法。目前对一般工况下的齿轮传动，其设计准则是：保证足够的齿根弯曲疲劳强度，以免发生齿根折断。保证足够的齿面接触疲劳强度，以免发生齿面点蚀。开式齿轮传动：主要失效形式是齿面磨损，只按齿根弯曲疲劳强度计算模数m，再根据情况将算出的m加大10%～20%的办法来考虑磨损的影响。软齿面（硬度≤350HBS）时，主要的失效形式为齿面点蚀，通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。闭式齿轮传动硬齿面（硬度＞350HBS）时，主要失效形式为齿根折断，通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。一、轮齿的受力分析以节点P处的啮合力为分析对象，不考虑摩擦力时，轮齿所受总作用力Fn将沿着啮合线方向，Fn称为法向力。Fn在分度圆上可分解为切于分度圆的切向力Ft和沿半径方向并指向轮心的径向力Fr。§8.3标准直齿圆柱齿轮强度计算d1——小齿轮节圆直径11t2dTF=圆周力：cos2cos11tndTFF==法向力：径向力方向：指向各自轮心径向力：tan2tan11trdTFF==◆主动

第二章锻压第三节冲压31第一节压力加工2第二节锻造第二章锻压一、压力加工方法压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。常见的压力加工方法常见的压力加工方法第一节压力加工第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形且截面缩小、长度增加第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。第二章锻压锻压新技术和新工艺第二章锻压二、锻压的特点工艺类别特点应用场合锻造（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性（2）具有较高的劳动生产率（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时（1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产（2）不能锻造形状复杂的工件冲压（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高（1）适应范围广，并能制出形状较复杂的冲压制件（2）主要适用于大批量生产第二章锻压⚫操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。⚫操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。⚫操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。⚫操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。三、锻压设备安全操作规程第二章锻压⚫操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。⚫操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停

食品工厂机械与设备第八章浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工⚫食品工业中的浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备第二节冷冻浓缩设备⚫本章小结思考题自测题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫自测题一、判断题二、填充题三、选择题四、对应题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题1．找出以下蒸发设备与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1自然循环管式浓缩锅A加热蒸汽与料液呈并流（）2带搅拌的夹套式真空浓缩锅B加热蒸汽与料液呈逆流（）3强制循环外加热式真空浓缩锅C黏度大时循环效果差（）4升膜式蒸发器D不能连续生产（）5降膜式蒸发器E循环速度可调食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题2．找出以下蒸发设备与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1刮板薄膜式蒸发器A加热蒸汽与料液呈并流（）2离心式薄膜蒸发器B加热蒸汽与料液呈逆流（）3板式蒸发器C料液停留时间极短（）4升膜式板式蒸发器D蒸发器面积可方便增减（）5降膜式蒸发器E加热器为夹套式食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题3．找出以下蒸发辅助装置与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1水力喷射泵A普通真空蒸发浓缩系统（）2蒸汽喷射泵B要求较高的蒸汽压力（）3混合式冷凝器C真空度易随季节而变（）4干式真空泵D前面需要接不凝气分离器（）5水环式真空泵E与低位冷凝器接食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题1.下列哪种机件不可能在真空蒸发系统中出现。1.A.冷凝器B.蒸汽喷射泵C.换热器D.热风分配器2.下列几种真空装置中，产生的真空度最易受季节影响。1.A.蒸汽喷射泵B.水力喷射泵C.干式真空泵D.水环真空泵3.降膜式蒸发器出口处的二次蒸汽速度约有＿＿m／s。Ａ．10B.50C.150D.300食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题4.加热管内径为40mm的升膜式蒸发器，其高度至少有____m。4.A.4B.6C.8D.205.升膜式蒸发器一般采用_____流方式加热。4.A.顺B.逆C.混D.错6.需要预热到接触沸点进料的蒸发器有。A.降膜式B.升膜式C.强制循环式D.A和B食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题7.真空蒸发系统中的不凝性气体来自于。7.A.料液B.加热蒸汽

食品工厂机械与设备第八章浓缩设备食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备第八章浓缩设备⚫浓缩与食品加工⚫食品工业中的浓缩设备第一节真空蒸发浓缩设备第二节冷冻浓缩设备⚫本章小结思考题自测题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备⚫自测题一、判断题二、填充题三、选择题四、对应题食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题1．找出以下蒸发设备与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1自然循环管式浓缩锅A加热蒸汽与料液呈并流（）2带搅拌的夹套式真空浓缩锅B加热蒸汽与料液呈逆流（）3强制循环外加热式真空浓缩锅C黏度大时循环效果差（）4升膜式蒸发器D不能连续生产（）5降膜式蒸发器E循环速度可调食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题2．找出以下蒸发设备与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1刮板薄膜式蒸发器A加热蒸汽与料液呈并流（）2离心式薄膜蒸发器B加热蒸汽与料液呈逆流（）3板式蒸发器C料液停留时间极短（）4升膜式板式蒸发器D蒸发器面积可方便增减（）5降膜式蒸发器E加热器为夹套式食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备四、对应题3．找出以下蒸发辅助装置与其特点的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项的括号中。（）1水力喷射泵A普通真空蒸发浓缩系统（）2蒸汽喷射泵B要求较高的蒸汽压力（）3混合式冷凝器C真空度易随季节而变（）4干式真空泵D前面需要接不凝气分离器（）5水环式真空泵E与低位冷凝器接食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题1.下列哪种机件不可能在真空蒸发系统中出现。1.A.冷凝器B.蒸汽喷射泵C.换热器D.热风分配器2.下列几种真空装置中，产生的真空度最易受季节影响。1.A.蒸汽喷射泵B.水力喷射泵C.干式真空泵D.水环真空泵3.降膜式蒸发器出口处的二次蒸汽速度约有＿＿m／s。Ａ．10B.50C.150D.300食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题4.加热管内径为40mm的升膜式蒸发器，其高度至少有____m。4.A.4B.6C.8D.205.升膜式蒸发器一般采用_____流方式加热。4.A.顺B.逆C.混D.错6.需要预热到接触沸点进料的蒸发器有。A.降膜式B.升膜式C.强制循环式D.A和B食品工厂机械与设备——第八章浓缩设备三、选择题7.真空蒸发系统中的不凝性气体来自于。7.A.料液B.加热蒸汽

第二章锻压第三节冲压31第一节压力加工2第二节锻造第二章锻压一、压力加工方法压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。第一节压力加工第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能加工方法图示产品图例第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形且截面缩小、长度增加第二章锻压锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。第二章锻压二、锻压的特点工艺类别特点应用场合锻造（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性（2）具有较高的劳动生产率（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时（1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产（2）不能锻造形状复杂的工件冲压（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高（1）适应范围广，并能制出形状较复杂的冲压制件（2）主要适用于大批量生产第二章锻压⚫操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。⚫操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。⚫操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。⚫操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。三、锻压设备安全操作规程第二章锻压⚫操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。⚫操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停机并切断电源。⚫规范操作设备，不得超范围、超负荷使用设备。⚫操作

机械设计第五章挠性传动设计§5-1概述具有中间挠性件的传动方式。包括：带传动、链传动和绳传动挠性传动—工作原理—摩擦传动：V带、平带、多楔带、圆带传动等啮合传动：同步带传动、链传动等本章主要讨论普通V带传动和滚子链传动的设计一、挠性传动的类型普通V带是标准件，七种型号：Y、Z、A、B、C、D、E选型设计机械设计第五章挠性传动设计－概述平带的摩擦力为：NFfNfFf==V带的摩擦力为：fv—当量摩擦系数，显然fv>f相同条件下，V带的摩擦力大于平带，传动能力更强NfFf2=()2/sinNFf=NvFf=二、普通V带与平带摩擦力之比较f—摩擦系数N)2/sin(2FN=平面摩擦楔形面摩擦机械设计第五章挠性传动设计－概述三、带传动的几何尺寸V带的基准长度Ld：在节线层上量得的带周长V带轮的基准直径dd：与节线相对应的带轮直径带轮包角和中心距：α1－小带轮包角α2－大带轮包角α1<α2a－带传动中心距节线机械设计第五章挠性传动设计－带传动§5-2带传动的受力分析及运动分析一、受力分析安装时，带必须以一定的初拉力F0张紧在带轮上n2F1带工作前：带工作后：F0F0此时，带只受初拉力F0作用n1F2F2由于摩擦力的作用：紧边拉力--由F0增加到F1；松边拉力--由F0减小到F2。Ff－带轮作用于带的摩擦力vFfFf紧边－进入主动轮松边－退出主动轮通常，紧边在下、松边在上机械设计Ff·r+F2·r=F1·rFf=F1–F2第五章挠性传动设计－带传动F－有效拉力，即圆周力带是弹性体，工作后可认为其总长度不变，则：紧边拉伸增量≈松边拉伸减量紧边拉力增量≈松边拉力减量因此：F1＝F0＋△FF2＝F0－△FF0＝(F1＋F2)/2F1＝F0＋F/2F2＝F0－F/2由F=F1–F2，得：带所传递的功率为：v为带速P增大时，所需的F(即Ff)加大。但Ff不可能无限增大。F=kW1000FvP=＝△F当要求的圆周力大于最大摩擦力时，带传动将出现打滑F1F2Ff.v机械设计第五章挠性传动设计－带传动f－摩擦系数；α－带轮包角当Ff达到极限值Fflim时，带传动处于即将打滑的临界状态。此时，F1达到最大，而F2达到最小。带传动即将打滑时，可推出古典的柔韧体摩擦欧拉公式：★欧拉（Euler）公式feFF=21欧拉公式反映了带传动丧失工作能力之前，紧边、松边拉力的最大比值那么：Fflim=F

第五章机械工程概论目录第1节机械工程及学科总论第2节机械工程中的力学第3节机械设计第4节先进制造技术第5节机电一体化技术机械：是现代社会进行生产和服务的六大要素(人、资金、信息、能量、材料和机械)之一，并且还参与能量和材料的生产。机器：①由许多构件组合而成；②各运动实体之间有确定的相对运动关系；③能实现能量的转换，代替或减轻人的劳动，完成有用的机械功。如：内燃机、发电机、电梯、机器人、机床、交通工具等。机构：具有确定相对运动的各种实物的组合，符合机器的前两个特征。机械是机器和机构的总称；机器主要用来传递和变换能量；机构主要用来传递和变换运动。第1节机械工程及学科总论什么是机械工程？运用数学、物理等基础理论和有关机械方面的专门知识，结合生产实际经验，经济有效地解决在设计、研究、制造和运行各种机械中遇到的实际问题。机械根据用途可分为：①动力机械：用来实现机械能与其他形式能量的转换。如电动机、内燃机、发电机、空压机等。②加工机械：用来改变物料的结构形状、性质及状态。如轧钢机、包装机、纺织机械及各类机床等。③运输机械：用来改变人或物料的空间位置。如汽车、飞机、轮船、输送机等。④信息机械：用来获取或处理各种情息。如复印机、传真机、摄像机等。第1节机械工程及学科总论机械工业是国民经济的支柱工业之一。机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。第1节机械工程及学科总论机械发展的历史回顾----中国古代五千年前已开始使用简单的纺织机械；晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理；西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车；东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。第1节机械工程及学科总论机械发展的历史回顾----中国古代⚫秦始皇陵铜车马代表了当时铸造技术、金属加工和组装工艺的水平。⚫东汉以后出现的记里鼓车，有一套减速齿轮系，通过鼓镯的音响分段报知里程。⚫三国马钧所造的指南车除用齿轮传动外，还有自动离合装置。⚫明初，郑和下西洋的船队是当时世界上最大的船队。郑和所乘宝船长约137米，张12帆，舵杆长11米多，是古代最大的远洋船舶。第1节机械工程及学科总论机械发展的历史回顾----中国古代1634～1637年，明朝的宋应星编著了《天工开物》，记录了许多先进的工艺技术和科学创见。它反映出当时的农

课题汽车机械基础技术应用联轴器、离合器、与制动器◼联轴器和离合器都是用来联接两轴，使两轴一起转动并传递转矩的装置；◼在工作过程中，使两轴始终处于联接状态的称联轴器，可使两轴随时分离或接合的称离合器。◼制动器是实现对轴的制动，迫使机器停止运转或降低转速装置。◼以上部件大多已标准化、规范化。汽车机械基础技术应用汽车机械基础技术应用汽车机械基础技术应用汽车机械基础技术应用教学目标:◼能够根据常用联轴器、万向节、离合器及制动器的主要类型、工作原理和结构特点，进行选用和维护；汽车机械基础技术应用教学内容◼联轴器的功用、分类和选用；◼离合器的功用、分类和选用；◼制动器的功能、分类和选用。汽车机械基础技术应用联轴器的分类：◼功用：把两轴联结起来,共同回转并传递动力。此外，有些联轴器还有位置补偿和吸振、缓冲的作用；◼分类：刚性固定式刚性可移式刚性联轴器弹性联轴器联轴器弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器轮胎连联轴器一、联轴器的功用和分类汽车机械基础技术应用联轴器的分类：◼固定联轴器：要求被联接的两轴中心线严格对中,；◼可移式联轴器：允许两轴有一定的安装误差。◼弹性联轴器：其中的弹性元件材料不同,能在一定范围内补偿两轴线间的位移，还有缓冲减震的作用。汽车机械基础技术应用两轴间的相对位移汽车机械基础技术应用二、固定式刚性联轴器特点:◼结构简单,成本低廉；◼但对被联接的两轴间的相对位移缺乏补偿能◼对两轴的对中性要求很高,若两轴线发生相◼适用：无冲击、轴的对中性好的场合。汽车机械基础技术应用1、套筒联轴器汽车机械基础技术应用◼组成：◼两个带凸缘的半联轴器和一组螺栓；◼对中方式：◼1、通过分别具有凸槽和凹槽的两个半联轴器的相互嵌合来对中，半联轴器采用普通螺栓联接；◼2、通过铰制孔用螺栓与孔的紧配合对中，当尺寸相同时后者传递的转矩较大，且装拆时轴不必作轴向移动。2、凸缘联轴器汽车机械基础技术应用汽车机械基础技术应用凸缘联轴器工程实例：汽车机械基础技术应用凸缘联轴器特点：◼结构简单，传递扭矩大；◼传力可靠、对中性好；◼拆装简便、应用广泛；◼但不具有位移补偿功能；◼按标准选用。汽车机械基础技术应用二、刚性可移式联轴器◼刚性可移式联轴器十字滑块联轴器万向联轴器齿式联轴器汽车机械基础技术应用1.齿式联轴器汽车机械基础技术应用汽车机械基础技术应用齿式联轴器结构特点：◼组成：两个带有内齿及凸缘的外套筒、两个带外

剥豆机机械原理课程设计之——茅宏婧梁燕韩莹庄幼敏设计原则高效性创新性工艺性设计简介主题：剥豆机要求：1）蚕豆长度。20～25mm2）蚕豆宽度。15～20mm3）蚕豆厚度。6～8mm4）生产率。每分钟剥80粒。5)剥豆机要求体积小，重量轻，压紧力可调，工作可靠，外形美观。工作原理及动作分解振动送料：运用曲柄滑块机构具有急回运动的特性，将漏斗装在滑块上，实现抖料。同时，为保证蚕豆一次运入挤压切皮机构中，在运料管中部设置槽轮间歇机构挤压切皮：通过压紧机构将蚕豆压紧，同时切开头部豆皮脱皮：通过轧辊豇豆挤出豆皮，实现脱皮运动方案的选择振动送料机构方案一方案二方案三运动方案的选择压紧切皮机构方案一方案二方案三传动机构工作循环图机构运动分析机构运动分析机构运动分析创新槽轮：为使机构易于安装，槽轮实行反向安装万向节：运用万向节，改变轴传送方向运料管：为保证蚕豆垂直下落，运料管截面形状为与蚕豆宽高接近的椭圆形动画预祝大家

机械工程学院机械制造基础1第4章机械加工质量4.1机械加工精度4.1.1概述4.1.2获得加工精度的方法4.1.3工艺系统几何误差4.1.4工艺系统受力变形4.1.5工艺系统热变形4.1.6工件内应力引起的变形4.1.7加工误差的综合4.1.8保证和提高加工精度的途径4.2加工表面质量4.2.1表面质量的基本概念4.2.2影响加工表面粗糙度主要因素及其控制4.2.3影响表面物理、力学性能的因素及其控制机械工程学院机械制造基础24.1机械加工精度4.1.1概述1）加工精度的概念加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。加工精度包括：尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1~IT18）。几何形状精度：加工表面的实际几何要素对理想几何要素的变动量不超过一定公差范围。在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。相互位置精度：加工表面的实际几何要素对由基准确定方向或位置的理想几何要素的变动量。在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。机械工程学院机械制造基础32）原始误差的来源及其与加工误差l加工误差：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值不符合的程度，即实际数值与设计数值之差。l原始误差：包括机床、夹具、刀具及工件在内的机械加工工艺系统各环节的误差，是造成零件加工误差的工艺因素。l原始误差与加工误差的关系原始误差对加工误差的影响表现为其在工序尺寸上的分量的大小。➢误差敏感方向：原始误差对加工精度影响最大的方向。➢误差不敏感方向：原始误差对加工精度影响最小的方向。机械工程学院机械制造基础4l原始误差的来源(1)工件定位与夹紧误差：定位误差、夹紧变形。(2)工艺系统静（几何）误差：机床、夹具、刀具的制造误差。(3)调整误差：工艺系统位置调整产生的误差。(4)工艺系统的动（过程）误差：工艺系统受力及内应力、热等产生的变形及磨损。(5)测量误差：测量方法及测量器具的误差。(6)加工原理误差：用近似的表面成形运动代替理论的表面成形运动，用近似的刀具刃形代替正确的刃形等产生的加工误差。（例齿轮加工、车模数蜗杆p=πm等）机械工程学院机械制造基础54.1.2获得加工精度的方法

本章要点各种典型表面常见的加工方法各种加工方法所用设备、刀具各种加工方法的特点及应用第三章零件机械加工常用方法及设备镶齿式周铣刀1第三章零件机械加工常用方法及设备第一节外圆柱面加工一、外圆柱面车削车削加工设备车削加工设备是车床，常用的车床为卧式车床，大型零件往往在立式车床上进行，在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批量生产中也采用专用车床进行加工（如凸轮轴车床）。卧式车床立式车床2第三章零件机械加工常用方法及设备车削加工中心3➢车削加工工艺范围卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。车削加工总的来说是外圆表面的粗加工方法。◆注意：不同加工工艺所用的车刀不同。第三章零件机械加工常用方法及设备卧式车床加工范围4➢车削加工刀具⚫按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。⚫按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。第三章零件机械加工常用方法及设备焊接式车刀机械夹固式车刀5二、外圆柱面磨削（外圆表面精加工）中心外圆磨削设备中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备一般是外圆磨床。磨床上安装有砂轮（刀具）。第三章零件机械加工常用方法及设备外圆磨床6➢中心外圆磨削进给方式⚫纵磨法——适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。⚫横磨法——适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表面，其特点与纵磨法相反。第三章零件机械加工常用方法及设备外圆磨削的进给方式⚫综合磨法——纵磨法与横磨法的综合应用。⚫深磨法——相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，其生产率较高，但修整砂轮较费时。7➢无心外圆磨削无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间，用托板支持着进行磨削。第三章零件机械加工常用方法及设备无心磨削外圆无心外圆磨削的特点是工件不需装夹，辅助时间短，且容易实现自动化加工，因此生产率较高。但表面间的相互位置精度（如同轴度）不能得到修正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中磨削细长轴、套和销等零件。8三、外圆柱面的光整加工光整加工的概念光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。但一般不能提高零件的加工精度。光整加工的方法第三章零件机械加工常

第三章果蔬贮藏技术主讲：赵晨霞教学设计❖学习回顾：果蔬简易贮藏相关知识❖教师主讲：第二节果蔬机械冷藏❖穿插提问：讲课过程中❖互动环节：师生角色互换第二节机械冷藏理解果蔬机械冷藏的概念和原理；1了解果蔬机械冷藏的设备；2明确果蔬机械冷藏的管理方法；3学会各种果蔬机械冷藏技术要点，并灵活运用。1能力目标：知识目标：第二节机械冷藏机械冷藏概述一机械冷藏设施二机械冷藏管理三果蔬机械冷藏案例四一、机械冷藏概述机械冷藏是在有良好隔热性能的库房中，安装机械制冷设备，控制库内的温度、湿度，从而维持适宜的贮藏环境，达到长期贮藏果蔬产品的目的。机械冷藏库分为高温库0℃左右（保鲜库）和低温库低于-18℃（冷冻库）两类，果蔬机械冷藏库为高温库。二、机械冷藏设施•支撑系统•保温系统•防潮系统•制冷剂•制冷机械•冷却方式机械冷藏库由建筑主体（库房）和机械制冷系统两大部分组成。现代化的冷库还设有温、湿自动检测和控制系统。冷库结构制冷系统（一）冷库结构—支撑系统支撑系统围护结构是指冷藏库的墙体、屋顶建筑和地坪。冷库的围护结构承重结构是指冷藏库建筑的柱、梁、楼板等建筑构件。冷库的承重结构（一）冷藏库的结构—保温系统保温系统是在冷库四周墙壁、库顶和地面采取隔热处理，即设置隔热层，以维持冷藏库内温度的恒定。隔热层的隔热材料应具有如下特征和要求：导热系数要小，不易吸水或不吸水，质量轻，不易变形和下沉，不易燃烧，不易腐烂、虫蛀和被鼠咬，对人和产品安全且价廉易得。（一）冷藏库的结构—保温系统隔热层的施工方法在现场喷涂聚氨酯。采用预制隔热嵌板；在现场敷设隔热层；现场铺设隔热层墙壁水汽封锁层绝缘材料层水汽封锁层钢筋水泥耐磨封口地面水泥层基层现场喷涂聚氨酯墙壁聚氨酯珍珠岩石膏防火层水泥地面防水气层基层库顶隔热处理在冷库库顶直接敷设隔热层，隔热层做在库顶上面的称外隔热，反贴在库顶内侧的称为内隔热。1设阁楼层，将隔热材料敷设在阁楼层内，一般用膨胀珍珠岩或稻草等松散保温隔热材料。2屋顶隔热处理地板隔热处理冷藏库一般维持的温度在0℃左右，而地温经常在10～15℃之间。热量能够由地面不断地向库内渗透，因此，冷库地板也必须敷设隔热层（一）冷藏库的结构—防潮系统冷桥的处理方法防潮系统的铺设防潮系统的重要性防潮系统防潮系统的重要性防止隔热材料受潮，导热系数增大，隔热性能降低；防止隔热材料受到侵蚀或发生腐朽。防潮系统的铺设通常在隔热

机械液压型调速器主要内容1、测量元件（离心摆）2、比较元件（引导阀）3、放大元件（液压放大装置）4、反馈元件（缓冲器）5、操作控制机构6、油压装置第二章机械液压调速器离心摆引导阀缓冲器辅助接力器、主配压阀主接力器2.1测量元件（离心摆）1.离心摆结构及工作原理主要内容：2.离心摆运动方程和动态特性3.离心摆工作参数2.1测量元件（1）作用：把机组的转速信号转换为机械位移信号。（2）结构：菱形钢带结构，上与飞摆电动机转轴相连（输入），下与引导阀转动套相连（输出）。离心飞摆结构①上支持块输入②钢带③限位架④重块⑤调节螺母⑥弹簧⑦下支持块（3）动作：a.初始为某一平衡位置，折算离心力与弹簧力相等；b.当飞摆转速升高时，折算离心力大于弹簧力向外张开，下支持块向上处于较高位置；c.当飞摆转速下降时，折算离心力小于弹簧力向内收缩，下支持块向下处于较低位置；可见稳态时，下支持块的上下位置就反映了转速的高低。离心摆受力及动作（4）离心摆特性1.运动方程——由二阶简化为比例方程2.离心摆的不均衡度——表征离心摆的测速范围3.离心摆的放大系数K：转速偏差1%时,下支持块的位移偏差。放大系数K的倒数称为单位不均衡度δuxdtdTdtdTf=++222214.静特性直线性：实践表明菱形钢带式离心摆的静特性在一定范围内线性度很好。转速死区：静特性曲线离心摆运动方程：方框图：传递函数：2.2放大元件（液压放大装置）1.放大元件动作原理主要内容：3.放大元件静态特性4.放大元件动态特性2.放大元件结构5.放大元件方块图2.2.1放大元件动作原理（1）作用：将飞摆的输出位移量放大到足以操作笨重的导水机构。（2）结构a．第一级液压放大（引导阀→辅助接力器）引导阀由三层结构组成，外层为引导阀固定套，里层为引导阀针塞，中间层为引导阀转动套。转动套与离心摆下支持块相连，和离心摆一同旋转；引导阀针塞与辅助接力器、主接力器反馈杠杆相连；固定套与阀体相连，阀体上接通三个油管路。辅助接力器与引导阀中间控制油路相连。引导阀结构b．第二级液压放大（主配压阀→主接力器）主配位于辅接下面，由外层的阀套与中间的阀芯组成。阀芯两个阀盘，上大下小。阀套与阀体相连，阀体上有4个油管路。主接由缸体、活塞及活塞杆组成，活塞两侧接通主配两个控制油路，活塞杆与导水机构相连。第一级液压放大第二级液压放大（3）动作平衡位置受力分析辅