第五章化工工艺流程设计一.工艺流程设计的目的和任务目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程任务：（1）确定生产工艺流程中各个过程的具体内容、顺序和组织形式。（2）绘制工艺流程图。要求（1）确定整个流程的组成例如合成氨生产工艺造气变换铜洗合成煤或油水蒸气己内酰胺生产工艺加氢氧化羟胺肟化重排苯H2O2H2硝酸(2)确定各个过程或工序的组成例如合成氨工艺中的变换工段变换反应：CO+H2OCO2+H2水洗CO2+H2OH2CO3碱洗CO2+NaOHNa2CO3+H2O变换反应水洗碱洗H2,N2,COCO2及少量惰性气体(3)确定操作条件。ⅰⅰ）反应器操作参数的确定1）温度a可逆反应的平衡（吸热或放热）如：EBSty+H2+△H采用二段反应，温度序列为先低后高b考虑反应的选择性（按主付反应活化能的大小）如APAS如果E1为主反应的活化能，且E1﹥E2则高温有利于主反应E1E2c温度的限制条件（材质和催化剂的要求）2）压力a反应速度b反应物料的相态（如气相烃化和液相烃化）c后续分离的要求（希望水冷后就产生气液两相）3）组成a某一反应物要求很高的转化率例如CO+Cl2→COCl（光气）二异氰酸酯的原料要求不含氯，Cl2的转化率100%，采取CO过量b产物与反应物分离困难如C6H6（苯）+H2→C6H12（环己烷）C6H6:Tb=353.1kC6H12:Tb=353.9k苯与环己烷很难分离，因此采取氢气过量，苯完全反应。c反应的浓度效应（浓度对主付反应速率的影响）d分离循环费用4）反应的转化率a转化率和所需反应时间的关系b各种转化率下的产品分布c反应系统和分离系统的设备价格ⅱ）精馏塔工艺参数的确定1）塔压（实质上是塔顶塔釜温度选取的问题）a尽量避免真空操作（增加真空泵和塔径）b常压下能用普通冷却水冷却，就不宜采取加压c对于P﹥1.6MPa时，究竟采用低压冷冻，还是高压冷却，需作方案比较。2）回流比a对于价格高昂的公用工程，取常规R/Rmin(1.11～1.24)的范围低限。b若回收的冷量或热量可利用，取常规R/Rmin的高限。c对于产品纯度极高的精密精馏，取较大R/Rmin值（因为R/Rmin较小，塔板数急剧增加）3）产品纯度和回收率（正确选定产品的纯度有重大的经济意义）(4)确定控制方案。a离心泵的流量控制FRCPIFRCPIb液位控制溢流控制液面LIC出料控制液面LICFC进料

第一篇卷烟生产工艺流程•第一节制丝工艺流程•卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。•卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为：•第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。•第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。•制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。•一、制叶片工段的工艺流程•在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。图1制叶片工艺流程叶丝膨胀贮叶白肋烟烟片预配筛分和加料开箱与称量松散回潮切片开箱与称量松散回潮切片烟片增温加里料贮叶二次增温二次加里料白肋烟烘焙加表料至制叶丝配叶贮叶烤烟•二、制叶丝工艺流程•制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。•烟片增温配叶贮叶异物剔除定量喂料筛分切叶丝增温增湿叶丝干燥混合掺配图2制叶丝工艺生产流程叶丝膨胀的工艺流程如图3所示制叶片图3叶丝膨胀工艺流程切丝增温增湿叶丝浸渍松散、贮存、喂料叶丝膨胀冷却回潮叶丝风选混合掺配贮丝三、制梗丝生产工艺流程•目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其工艺流

第三章油库工艺系统设计、加热设施介绍算、伴热及蒸汽管线的计温计算、油罐、槽车的加热保、油库管网的水利计算线的布置、油库的工艺流程及管主要内容：流程。两方面介绍油库的工艺本章主要从热力和水利54321第一节油库工艺流程和管路布置主要油库工艺流程：、节约投资。：满足生产、调节灵活一个好工艺流程的要求灌装等。卸、倒罐、的作业，包括油品的装油品的流向和可能完成要合理布置和设计油库主所谓工艺流程设计就是一、油库工艺流程不能操作。管线出事故其它管线均，一条同组油罐之间无法转输这种流程节约投资，但相连。在每个油罐附近和油罐油管，储存，每组各设一根输将油品分成若干组油罐、单管系统1两根输油管。同，每组设安装方式与单管系统相、双管系统2房管组多。作用，管材消耗大，泵检修不影响其它油罐的，不用排空，。布置清晰，专管专用不同品种分别进入泵房也接管道通入泵房，卸油管每个油罐都有一根单独、独立管路系统3管架的位置和编号。图表示。要标明管墩或过断面排列的间距及标高可通标高和坐标。管道横向管道的、管道起始点等处著名在转角，与建筑物相交干扰。，避免纵横交叉，相互力求最短，尽量走直线线要施工的依据，布置时管管网布置图是油库管线管道纵断面图。制，要布置油库管网，绘确定油库的工艺流程后二、油库管路布置。特殊油品，要专管专用化，对于是不使油品性质发生变多用是有条件的，原则一管管多用，一泵多用，但为节省投资，要考虑一放空的凹下部分）检查是否有妨碍油品（）检查吸入管路的工作（水柱分离现象）检查管路停输时有无（）计算弯头角度（）计算土石方量（）进行管路施工放线（以下工作：利用纵断面图可以进行654321管路的水力计算第二节计算。经济管径可按下面方法对于工程较大的项目，流速越小。经济流速，油品粘度越大，根据油品粘度选择经济管路折旧费。、员工工资、动力费、管路投资、管路维修费下因素：库，管径选择要考虑以对于工程投资较大的油管内径。及业务要求输送量确定根据经济流速一、管径vQdv4=；－输送油品的密度，；－扬程，；－输送油品的流量，年；系数，－管路年维修费的比例－管路每年折旧费；－动力费；－工人工资；－管路年维修费；，此数据单位为卢布。；；有关，一般取与管路铺设条件和管径、、－油库管路建设投资；33432124321m/kgms/m1/7.140030)(HQaRRRRPCgQHRaPRRRRSebaeb

电镀基础知识及工艺流程简述讲师：2007年5月10日Runner的表面处理技术➢塑胶/铜件电镀工艺电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比较同类工艺而言价格比较低廉。➢物理真空镀工艺真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。➢塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手，通过这样的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。◼电镀常见的工艺过程：常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。Runner的表面处理技术塑胶电镀➢ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯（butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物的共聚合物的简称。➢ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良，可以承载重物，並作为坚硬的建筑材料，現在更作为各种机件、冷冻及汽車工业用品。➢为了要使外表更加美观，可以将ABS塑胶的表面先加以「金属化」使其能够导电，然后再利用一般裝饰电镀法，镀上耐腐蚀而美观的金属。镀的方式不同也就决定不同的外观和特性。请看我们公司的典型色板，具体的分类待后续再细述。➢本次培训主要是简介这种表面处理技术。工艺流程1、塑胶的预处理2、表面的活化处理3、表面预金属化4、塑胶表面化学镀5、金属表面电镀1、塑胶的预处理➢要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經過一番處理程序，此稱之為「前處理」。➢化学除油：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。➢亲水：中和塑胶表面碱性物

QTech西钛新进员工教育训练教材晶圆电镀工艺讲解部门：工程部日期：2010-10讲师：赵林QTech西钛新进员工教育训练教材内容大纲①初识电镀②电镀目的③产品简介④镀层结构⑤电镀步骤QTech西钛新进员工教育训练教材初识电镀外觀•装饰要求(美觀)功能•防止腐蝕(防銹)•提高表面硬度和耐磨性能•提高導電性能•提高电磁性能•修復尺寸•提高光的反射性能•增加焊錫性•防止局部滲碳;滲氮•提高潤滑性•延長耐候性與耐熱性电镀用途QTech西钛新进员工教育训练教材初识电镀广义的电镀包括化学镀，电镀，电铸，真空镀等.狭义：电镀就是利用电解（电流通过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程）的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学变化的结合。电镀概念化学镀是不需要电流提供，直接通过自催化或置换等原理进行的.电镀，电铸必需要有外部直流电流提供才能进行。真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜.在我们的制程中除了电铸，其它3种方式的电镀都会应用到.QTech西钛新进员工教育训练教材初识电镀电解电镀Wafer可溶或不可溶性阳极三要素：直流电源，欲镀金属之电解质溶液，阴阳极导电导体.M++e-→MM-e-→M+QTech西钛新进员工教育训练教材电镀目的我们电镀的主要目的：1.保护已有的电路线路铝层,增强线路信号传输的可靠性和稳定性.在电镀工序之前的电路线路为很薄的铝层（厚度约1-4um）,金属铝的化学性质很活泼,暴露在大气中非常容易被氧化和腐蚀.由于厚度很薄,一旦线路被氧化或腐蚀,其信号传输的可靠性和稳定性会大大下降,甚至失效,从而严重影响产品品质和性能.如果在金属铝表面镀上镍层,就可以起到保护线路的作用.2.为后面的BGA工序提供焊锡载体。电镀后面的工序是置锡球,金属铝不具可焊锡性能,所以直接在金属铝上进行置锡球是不可能的.如果在金属铝表面先镀上镍层,然后再镀上一层薄薄的金,就可以达到既能保护铝层线路又能提供良好的焊锡效果的目的.QTech西钛新进员工教育训练教材表面湿润的作用：使用DI纯水将干燥的Wafer表面进行预浸润，排出孔中的气泡。然后Wafer再浸入后面的cleaner除油液中时，除油液能均匀的分布在Wafer表面

目录1共75页第页5电子产品设计、电子技术实训目录2共75页第页5电子产品设计、生产工艺流程基本要求⑴了解电子产品设计、生产工艺流程。⑵熟悉电子产品的装配与调试工艺流程。⑶初步掌握电子产品装配和调试技术。目录3共75页第页5电子产品设计、生产工艺流程教学内容5.1新产品研制5.2电子产品整机生产工艺流程5.3整机产品的检验目录4共75页第页5.1新产品研制5.1新产品研制电子产品研制的一般过程市场调研与可行性预测→选题→确定指标→预设计→仿真与实验→修改→画原理图→工艺设计→生成PCB图→印制板制作→制作样机→试生产→鉴定→正式批量生产返回目录5共75页第页5.2电子产品整机生产工艺流程5.2.1生产准备5.2.2印刷电路板的装配工艺5.2.3整机总装工艺5.2.4电子产品调试工艺教学内容目录6共75页第页5.2.1生产准备1.技术准备⑴生产所需的全部技术资料（图纸、工艺等）；⑵进行人员培训，使操作者具备安全、文明、熟练生产的素质。5.2电子产品整机生产工艺流程目录7共75页第页5.2.1生产准备对产品生产所需的原材料、元器件、工装设备等进行准备。如原材料质量抽验、元器件测量筛选、机械加工件和紧固件的准备和质量检查等。2.材料准备5.2电子产品整机生产工艺流程返回目录8共75页第页5.2电子产品整机生产工艺流程5.2.2印制电路板的装配工艺1.元器件安装方法贴板安装垂直安装悬空安装有高度限制时安装元器件安装方法有五种，参见下、右图。支架黏合剂目录9共75页第页5.2电子产品整机生产工艺流程5.2.2印制电路板的装配工艺2.元器件安装注意事项⑴元器件插好后，有弯头的要根据要求处理好(参见下图），所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。ARhAhARA≥2mm；R≥2d(d为引线直径)；h在垂直安装时大于等于2mm，在水平安装时为0～2mm。目录10共75页第页5.2电子产品整机生产工艺流程5.2.2印制电路板装配的工艺⑶为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般是在安装时，加带有颜色的套管以示区别。⑵安装二极管时，要注意极性。⑷大功率三极管一般不宜装在印制板上，因为它发热量大，易使印制板受热变形。目录11共75页第页5.2.2印制电路板装配的工艺3.印刷板组装工艺流程1)手工装配工艺流程手工装配方式分为：5.2电子产品整机生产工艺流程流水线手工插装：主要用于批量产

独山子乙烯生产技术-林德引言•石油化学工业是国民经济的基础工业,是重要的原材料工业。•乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置是石油化工的核心装置。•乙烯的技术水平、产量、规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。•乙烯装置生产的三烯---乙烯、丙烯、丁二烯三苯---苯、甲苯、二甲苯是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。用乙烯生产的典型系列产品•聚合－聚乙烯、乙丙橡胶•氧化－环氧乙烷、乙醛•烷基化－乙苯、烷基铝•卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷•水合－乙醇•齐聚－@-烯烃用丙烯生产的典型系列产品•聚合－聚丙烯、乙丙橡胶•氧化－丙烯酸•环氧化－环氧丙烷•烷基化－异丙苯•卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷•水合－异丙醇•氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺用丁二烯生产的典型系列产品•聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS•低聚－环辛二烯用三苯生产的典型系列产品•苯－乙苯、苯乙烯、环己烷、氯苯•甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯•二甲苯－对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸脂•聚乙烯58%•氯乙烯13%•环氧乙烷/乙二醇14%•乙苯9%•＠-烯烃3%•乙醛/醋酸乙烯2%•其它2%乙烯裂解原料•天然气－甲烷、乙烷、丙烷、丁烷•炼油装置产品－炼厂气（甲烷、乙烷、丙烷、丁烷）－拔头油、抽余油、石脑油、加氢尾油、常压柴油、减压柴油•大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率高，结焦周期长。•胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低，结焦周期短。•辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。•裂解原料评价指标–PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；O—烯烃，裂解性能不如相应的烷烃；N—环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃；A—芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严重时造成结焦–BMCI值（关联指数或芳烃指数）：与相对密度和沸点有关，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低•裂解气（裂解炉出口）：氢气–甲烷（C1）–乙炔（C2）–乙烯（C2）–乙烷（C2）–丙二烯/丙炔（C3）–丙烯（C3）–丙烷（C3）–丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）–戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）–C6-C8非芳杂质–苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯CO–C9-205DEGCCO2–205-288DEGC（裂解柴油）H2S–288+DEGC(裂解燃料油）H2O裂解反应

1第十四章：CMOS基本工艺流程现代CMOS工艺基本流程2SiliconSubstrateP+~2um~725umSiliconEpiLayerP−选择衬底•晶圆的选择–掺杂类型（N或P）–电阻率（掺杂浓度）–晶向•高掺杂(P+)的Si晶圆•低掺杂(P−)的Si外延层3SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP−PadOxide热氧化•热氧化–形成一个SiO2薄层，厚度约20nm–高温，H2O或O2气氛–缓解后续步骤形成的Si3N4对Si衬底造成的应力4SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitrideSi3N4淀积•Si3N4淀积–厚度约250nm–化学气相淀积(CVD)–作为后续CMP的停止层5SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitridePhotoresist光刻胶成形•光刻胶成形–厚度约0.5~1.0um–光刻胶涂敷、曝光和显影–用于隔离浅槽的定义6SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitridePhotoresistSi3N4和SiO2刻蚀•Si3N4和SiO2刻蚀–基于氟的反应离子刻蚀(RIE)7SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitridePhotoresistTransistorActiveAreasIsolationTrenches隔离浅槽刻蚀•隔离浅槽刻蚀–基于氟的反应离子刻蚀(RIE)–定义晶体管有源区8SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitrideTransistorActiveAreasIsolationTrenches除去光刻胶•除去光刻胶–氧等离子体去胶，把光刻胶成分氧化为气体9SiliconSubstrateP+SiliconEpiLayerP-SiliconNitrideFuturePMOSTransistorSiliconDioxideFutureNMOSTransistorNocurrentcanflowthroughhere!SiO2淀积•SiO2淀积–用氧化物填充隔离浅槽–厚度约为0.5~1.0um，和浅槽深度和几何形状有关–化学气相淀积(CVD)1

多晶电池生产工艺流程2013/5/3汪昭辉目录一、太阳电池简介二、太阳电池生产工艺一、太阳电池简介1、太阳电池简介太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。太阳能电池，又叫光生伏打电池，它是以半导体材料为基础的一种具有能量转换功能的半导体器件，是太阳能光伏发电的最核心的器件。一、太阳电池简介2、太阳电池分类一、太阳电池简介•晶体硅电池—单晶硅一、太阳电池简介•晶体硅电池—多晶硅电池一、太阳电池简介•3、硅太阳能电池工作原理•（一）、硅的掺杂•半导体硅原子外层有4个电子，按固定轨道绕原子核转动。当受到外来能量作用时，这些电子会脱离轨道成为自由电子，并在原来位置形成一个“空穴”。•如果硅中掺入硼，镓等元素，由于这些元素可捕获电子，就形成空穴半导体，用P表示。•如果掺入可以释放电子的磷，砷元素，就形成电子型半导体，用N表示。一、太阳电池简介3、硅太阳能电池工作原理（二）、P-N结•P型半导体和N型半导体结合，交界面会形成一个P-N结，形成P-N结内电场，阻碍着电子和空穴的移动。一、太阳电池简介•首先是P-N结附近的电子和空穴发生扩散运动：N型区域的电子向P型区域扩散，相对于P型区域的空穴向N型区域扩散。一、太阳电池简介•在界面层附近，由于电子和空穴的迁移，就会使N区域呈现正电性，而P区域呈现负电性。于是形成一个由N区域指向P区域的内电场。一、太阳电池简介•3、硅太阳能电池工作原理•（三）、光生伏特效应•太阳光照在半导体P-N结界面层上，会激发出新的空穴-电子对，在P-N结电场的作用下，在P-N结内部空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。我们把这种效应叫做“光生伏特效应”，也就是太阳能电池的工作原理，因此，太阳电池又称为“光伏电池”。二、太阳电池生产工艺•太阳电池生产工艺流程二、太阳电池生产工艺•工序一，硅片清洗制绒:•目的——HNO3对硅表面氧化,打破了硅表面的Si2H键,使Si氧化为SiO2,然后HF溶解SiO2,并生成络合物H2SiF6。从而导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀,形成的半球状的绒面,有利于减少光反射,增强光吸收。•原理：利用硝酸的强氧化性和氢氟酸的络合性，对硅进行氧化和络合剥离，导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀，从而形成类似“凹陷坑”状的绒面。•Si+HNO3→SiO2+NOx↑+H2O•SiO2+6HF→H2SiF6

SolidphasepeptidesynthesisPartIIApplicationofFmoc/tBustrategyGáborMezőResearchGroupofPeptideChemistryHungarianAcademyofSciencesEötvösL.UniversityBudapest,HungaryOutline✓Resins;✓Protectinggroups;✓Syntheticprotocol;✓Monitoring;✓Cleavagetechnics;✓Sidereactions;Fmoc/tBu:NHCCH2OCNHCHCH2COOCOHCCH3CH3CH3NHCHCOOCH2CH2OCH2OOCCH3CH3CH3CRFmoctert-butyl..piperidineTFAWang-resinFmoc-Asp(OtBu)-Tyr(tBu)-WangresinTypeofresinsforFmoc-chemistryTherearemanydifferentresinsandmostofthemareusedforspecialcasesandinindividuallaboratories.Hereonlythemostwidelyappliedresinswillbepresented.ResinsarebasedonPS-DVB(1%)copolymer.4-Alkoxybenzylalcohol(Wang)resin:CH2OPCH2HOAttachmentofthefirstaminoacid:Fmoc-Aaa(X)-OH:DIC:DMAP(2:2:0.2equivtotheresinOHcontent)inDMF,1hatRT.ThefinalcleavageresultsinpeptideswithCOOHgroupattheC-terminusTheresinisnotavailableforthesynthesisofpeptideswithasequenceontheC-terminalthatissensitivefordiketopiperazineformation!SASRIN(SuperAcidSensitiveResIN)(2-methoxy-4-alkoxybenzyl-alcoholresin)CH

Li离子电芯核心制造工艺分为：叠片工艺和卷绕工艺制造工艺分类两种工艺的主要区别和工艺名称来源极片装配方式的区别PartA：叠片工艺的主要工艺流程介绍叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。叠片工艺的定义小电芯单体叠片过程演示负极隔离膜正极叠片工艺示意图叠片过程演示叠片工艺示意图Bi-cellInsertbatterycellFormedpocketPackingfoilStackingWelding叠片工序流程图（Mainprocess）叠片工艺的主要工序流程图搅拌（Mixing）涂布（Coating）对辊（Pressing）模切（ModuleCutting）叠片（Stacking）焊接（Welding）顶封（TopSealing）注液（Inject）预化（Formation）抽气封口（Degassing）测试成型（Forming）化成（Aging）叠片工艺物料形态流程图叠片工艺的主要工艺流程---MixingMixing示意图Mixing（搅拌）◼工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。活性物质导电剂粘接剂溶剂搅拌罐浆料控制点:1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量工序控制点：1.搅拌速度2.搅拌温度3.搅拌时间4.搅拌次序叠片工艺的主要工艺流程---MixingCoating（涂布）工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。叠片工艺的主要工艺流程---Coating原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。叠片工艺的主要工艺流程---CoatingCoating示意图输出控制点:1.涂布尺寸2.涂布重量或密度3.膜片粘接4.外观5.干燥度输入控制点：1.速度2.温度3.间隙（刀表）4.张力叠片工艺的主要工艺流程---CoatingColdLam（冷压）工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度卷绕工艺的主要工艺流程---ColdLam原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从

第二节面包加工技术种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品一、二次发酵法的面包生产工艺流程二、面包的配方普通面包配方高级面包配方三、调粉（面团搅拌）(一)目的1.各种原辅料均匀地混合在一起，形成质量均一的整体；2.加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间；3.扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。面团搅拌也俗称调粉、和面，它是影响面包质量的决定性因素之一。(二)面团搅拌的6个阶段1．原料混合阶段2．面筋形成阶段3．面筋扩展阶段4．搅拌完成阶段5．搅拌过渡阶段6．破坏阶段1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵，成品质量(1)小麦粉的处理在投料前小麦粉应过筛，除去杂质，使小麦粉形成松散而细小的微粒，还能混入一定量的空气，有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖，促进面团发酵成熟。在过筛的装置中要安装磁铁，以利于清除磁性金属杂质。(三)面团搅拌工艺◼压榨酵母、活性干酵母，在搅拌前一般应进行活化；◼压榨酵母，加入酵母重量5倍、30℃左右的水，干酵母，加入酵母重量约10倍的水；◼水温40—44℃，活化时间为l0一20min。活化期间不断搅拌；◼为了增强发酵力，也可在酵母分散液中加5％的砂糖，以加快酵母的活化速度。◼酵母溶解后应在30min内使用，如有特殊情况，溶解后不能及时使用，要放在0℃的冰箱中或冷库中短时间贮存；◼使用高速成搅拌机时，酵母不需活化而直接投入搅拌机中。即发活性干酵母不需进行活化，可直接使用。(2)酵母的处理◼(1)先将水、糖、蛋、面包添加剂置于搅拌机中充分搅拌，使糖全部溶化，面包添加剂均匀地分散在水中，能够与面粉中的蛋白质和淀粉充分作用；◼(2)将奶粉、即发酵母混入面粉中，然后放入搅拌机中搅拌成面团；◼(3)当面团已经形成，面筋还未充分扩展时加入油脂；◼(4)最后加盐，一般在面团中的面筋已经扩展，但还未充分扩展或面团搅拌完成前的5～6min加入。2．搅拌投料顺序◼适宜的面团温度是面团良好形成的基础，又是面团发酵时所要求的必要条件。因此应根据加工车间情况和季节的变化来适当调整面团的温度。◼影响面团温度的因素面粉和主要辅料的温度、室温、水温、搅拌时增加的温度等。面包面团的理想温度为26℃-28℃。3．面团温度的控制◼影响面团搅拌的因素很多，如小麦粉的质量

盾构隧道施工工艺内容提要盾构法主要施工程序盾构法施工始发现场布置盾构法主要施工工艺复合地层掘进技术一、盾构法主要施工程序1、建造盾构工作井2、盾构掘进机安装就位3、出洞口土体加固4、初推段掘进施工5、掘进机设备转换6、盾构连续掘进施工7、接收井洞口土体加固8、盾构进入接收井，并运出地面施工工艺流程到达掘进盾构机下井盾构机就位调试初始掘进设备调整正常掘进盾构进站、解体吊出围护结构凿除洞门密封圈安装盾构机接收托架始发井端头加固始发反力架安装洞门密封圈安装始发井端头围护桩凿除盾构施工工艺流程二、盾构法施工始发现场布置渣土池前置式下行线中心线上行线中心线352153479080080070000集土坑:长6.0m宽12m深5.0mXDXL1XL2XB1XB2XF材料堆场汽车便道材料房现场办公室充电间配电室45T行吊15T行吊搅拌站加工车间中空翻中侧翻地侧翻渣土池侧置式泥水系统分布图泥水处理工艺泥水处理流程图一级处理设备盾构机二级处理设备调整池沉淀池P1泥浆泵泥浆量浆液浓度满足要求土渣三级处理设备压滤弃渣场外运造浆清水池三、盾构法主要施工工艺3.1端头加固为了确保盾构始发和到达时施工安全，确保地层稳定，以防端头地层发生坍塌或涌漏水等意外情况，根据各始发和到达端头工程地质、水文地质和端头结构等综合分析与评价，决定是否对洞门端头地层进行加固处理。常见方法有：1、深搅桩群；2、旋喷桩；3、降水法;4、冷冻法；5、化学注浆法；6、SMW（水泥土搅拌墙）；以及上述方法结合使用。围护结构施工端头加固与现场布置要求：加固体和洞口密封共同在盾构始发时包住盾构机。3.2洞门破除始发前将车站洞门部位的端头围护桩进行凿除，采用油炮+人工施工作方式进行凿除，先沿洞四周凿除采用油炮A部分，再用人工持风镐凿除B部分。凿除时围护桩内层钢筋先不割除，待盾构进洞或出洞时再迅速割除。3.3始发井(车站）设施安装顾名思义，始发井就是盾构隧道施工的起点。必须满足下列基本要求：1、具备容纳盾构机设备和安装、运行的空间。2、承受盾构推进中的反力和周边水土的作用力。3、设有盾构机从井内推出的软眼（洞口）。4、工程的功能性结构要求。到达井就是盾构隧道施工的终点。必须满足下列基本要求：1、容纳盾构机设备和拆装吊出的空间。2、承受周边水土的作用力和盾构机进洞的部分压力。3、设有盾构机从井外进入（进洞）的软眼（洞口）。4

发明专利（方法）专利撰写说明1方法类的发明：制造方法应当描述其工艺步骤之外，还需要描述步骤中的工艺条件，例如温度、时间等，这些工艺步骤和条件都是技术特征。方法类的发明包括：生产工艺、产品配方、操作流程等。2专利申请附属文件申请发明专利必须提交文件专利申请主体文件说明书摘要附图权利要求书说明书摘要说明书附图说明书发明专利请求书3发明专利主体文件说明书发明内容背景技术附图说明具体实施方式技术领域说明书附图说明书摘要权利要求书说明书摘要附图名称4发明专利主体文件间的关系说明书说明书附图权利要求书说明书摘要说明书摘要附图基础和依据（并非必须）主导地位定义专利权的保护范围快速检索5如何撰写发明专利文件6说明书名称7标题25字以内说明书名称油画高仿工艺流程本发明主要保护的是发明主体是生产的工艺流程，因此将名称定为”油画高仿工艺流程”。8说明书技术领域9发明专利的应当是要求保护的技术方案，因此，本发明的直接应用油画高仿工艺流程。这一部分也应体现发明要求保护的技术方案的主题名称以及发明的类型。如发明是一种产品和该产品的制造方法，则发明所属技术领域也应包括产品和其制造方法。这部分常用的格式语句是：“本发明涉及一种…………，具体地说是涉及一种…………”。10内容分析本发明涉及一种油画高仿工艺流程，本专利申请所属技术领域具体地说涉及主要应用于装饰画的油画高仿工艺流程。这部分是更为具体的领域11技术领域本发明涉及具体地说是涉及一种油画高仿工艺流程，主要应用于装饰画的油画高仿工艺流程，该工艺也可以应用于壁纸、布、家具表面等。技术领域红字部分是结构化、规范化用语12说明书背景技术13发明以解决现有技术中存在的问题作为要解决的技术问题，所以这部分应对现有技术进行描述和客观评价。就本发明专利来说，通过对现有技术的检索和调研，针对高仿油画的未来需求以及工业化生产的技术要求。14背景技术油画因为颜料厚堆的功能和极强的可塑性是其他画种无法比拟的，它的这种特性使油画在观感上产生出能与人们思想情感共振的节奏与力度。在运笔的作用下，塑造不单是完成造型的任务，而且也对画面的肌理效果产生着直接的影响。油画在其制作过程中需要层层着色，在层颜料自然干燥后，上另外一层颜料，而一副大型的油画其整个制作过程往往需要很长的时间。而随着现代人们生活水平的不断提高，人们审美水平也不断提高，而油画因为以上种种特征越来越得到人们喜好

发动机试车工艺流程简介试车线由40套热试车台组成，可实现发动机油温、水温、油压、转速、尾气排放、起动电流、电压等重要参数的自动采集，具有试车数据人机界面显示、试车管线人工快速连接和车台自诊断、发动机电喷系统故障报警等功能，该生产线居于国内领先水平。发动机试车生产线试车一区试车二区图为正在热试的发动机过程流程图动力厂车间工种产品名称零件图号编号共第编制审核检验工艺批校对210-Q-005发动机总成发动机总成试车、油封60拆卸试车辅件F10放变速器油气动扳手B10A或2121、2B6D热试生产线QS403四方扳头（14）1B404/462-022扳头（14）1B404/462-005扳头（13）1B404/462-099开口－梅花扳手(13×13)通用开口－棘轮扳手(12×12)通用扳头（13）1B404/462-041皮带张力计U505或U507气动扳手B10A或2121加载器WFJ210-04-84-00（大）加载器WFJ210-04-60-00（小）大水堵1B350/462-075小水堵1B350/465-009大水堵210BT-06-43-00（465Q-1A2/D系列机型用）小水堵210BT-06-42-00（465Q-1A2/D系列机型用）旁通软管堵1B364/462-028钥匙型水堵210BT-04-119汽油管接嘴210BT-06-25螺丝刀8寸液压离合器切分部件210BT-06-47-00换档拉筋架210BT-06-47-01离合器拉杆210QT-07-163液压离合器切分扳手210BT-07-14油压、油温传感器接头WFJ210-04-007开口扳手24×27排气管夹AWFJ210-04-004排气管夹BWFJ210-04-003鱼嘴夹子4寸扫描枪DUR8600油压传感器扳手GJJ-013、WFJ210-04-003力矩扳手15N·m、26N·m换档手柄1B404/465-001无脱架离合器挂钩210BT-08-003混合比调节器210BT-07-37频闪灯TL-3C电子油门踏板限位控制（AMT）210BT-08-001、210BT-08-002火花塞扳头1B404/468-005火花塞扳头1BMJ-1206气缸压力表1BMJ-1768气缸表接头210BT-06-89怠速真空测量计1B378/462-003塞尺3#螺丝刀6#梅花扳手10×12热试生产

方便面工艺品质中心第一部分、工艺流程简述方便面工艺流程图盐水供给系统盐水供给系统它用来为和面机提供溶解有盐碱及其它添加剂的水，并按每次和面所需水量定量供给。它由两个盐水缸，一个定量罐，（有玻璃或塑料管显示液面高度）以及搅拌器、输送泵、阀门、管道等组成，均采用不锈钢以保证使用卫生。其工作过程：在盐水缸内注入定量的软水，按配方加入一定量的盐、碱或其它添加剂，并开动缸上部的搅拌器，使盐溶解并搅匀。然后操作按钮，用泵把盐水输入定量罐。盐水供给系统每次输入定量罐的水量是按和面机的需要，注水方式分手动和自动两种。使用自动时当达到设定的水量时，泵会自动停止（工艺参数改变时，这一水量可重新设定）。需供水至和面机时，操作按钮，泵或压缩气即把定量的盐水从定量罐供至和面机内。注意：投料顺序，保证盐水搅拌时间，软水量，盐碱计量准确。和面机和面机现在使用较多是卧式双轴和面机，它的主要结构为：它由和面桶、搅拌轴、传动机构、喷水管、气动（气缸）开、关门及锁紧机构等组成。在和面桶内加入面粉和其它配料后，开电机和盐水泵，电机经链轮和齿轮，使两根搅拌轴反向旋转。两根轴上装有搅拌叶，在轴旋转时将面粉扬起，与喷水管小孔中流出的盐水混合。经不断搅拌，使二者充分混合，形成面团。和面机和面时间约15—20分钟，和面过程6个阶段：1）原料混合阶段，保证混合均匀，时间3分左右；2）面筋形成阶段，形成网络结构，时间5分左右；3）成熟阶段，初步形成粗糙面团，内聚力松散（否则断片），时间6-7分；4）塑性增强阶段，增加延伸性和可塑性（收缩或孔洞），1-2分；5）搅拌过度阶段，面筋网络初步破坏，面团弹性减弱，粘性增强；6）破坏阶段。和面机面和好后，操作按钮，用气缸将桶门打开，面团经落料斗流入喂料机。再手动（或用气缸）将桶门关上，开始下一次和面。老式的和面机进水管上装有3个尼龙套。移动尼龙套，可调节桶内不同部位的进水量，达到均匀进水的目的。一台和面机每次可和面粉250千克左右。注意：投料量、和面时间，加水量，一次加水充足，和面温度，搅拌强度，回锅面控制。喂料机喂料机（熟化）现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶、拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。“熟化”：自然成熟，借助时间推移改善品质的过程。面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地转动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储桶内的时间达10—15分钟

芦海英1➢制程管制重点目录➢方便面生产概述➢方便面制作生产工艺流程2方便面生产概述3方便面起源：1958年（昭和33年）日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福，由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速扩大发展，已被全世界所接受。4方便面--风味和品质的追求由于日本人发明的方便面如今已成长为全世界所青睐的食品，其成功之理由却仅仅在于它的方便和美味。5方便面种类按工艺分为油炸方便面和热风干燥方便面。➢油炸干燥工艺：油炸干燥工艺由于脱水迅速,故糊化程度高,且面条具有多孔性结构,复水性好,但由于产品中含有20-24%油脂,成本较高,尽管使用饱和脂肪酸含量较高的棕榈油,但储存一段时间后,油脂会产生氧化酸败现象,产生油腻味,储存期短。6➢热风干燥工艺热风干燥工艺在70-90OC温度下进行脱水干燥，不使用油脂，故成本较低，不易氧化酸败，储存期长，由于温度低，脱水速度慢，糊化度低，多孔结构差，复水性差，口感不好。成品包装有袋装，碗装及杯装三种。7方便面特点可保存便宜美味便利安全8方便面制作过程中的几个重要理化指标：A:糊化程度(α度)B:油槽油AV值(酸价)C:面饼油AV值D:面饼油POV值(过氧化值)E:面饼脂肪含量F:面条复水性G:面条水分9方便面发展趋势•采用新的工艺和设备取代油炸干燥,且使产品具有油炸产品同样的内部结构,复水性好,如采用微波加热干燥.•采用新的配方提高方便面的复水性和口感,如添加变性淀粉.•研制和生产高品质的方便面专用面粉,具有高品质的湿面筋.10方便面发展趋势•采用挤压成型同时完成糊化过程,不仅省去油炸,而且增加了咬劲.•采用不同谷物产生不同风味的方便面,如玉米面,荞麦面,绿豆面,大豆粉等,进行营养成分平衡.•回归自然,生鲜面.11方便面制作生产工艺流程12小麦面粉→输送食盐、碱→溶解水↑→和面→复合压延熟化→切条成型↓↓蒸面定量切断↓脱水干燥↓↓着味↓着味↓热风干燥冷却包装↓↓袋装产品散装产品↓↓汤料→油炸干燥冷却包装↓↓碗装、杯装产品袋装产品↓↓汤料→↓过滤器循环油泵→↑热交换器←→1314制程管制重点15❖混合液（料水）的作用及影响因素❖混合的作用及影响因素❖蒸煮的作用及影响因素❖油炸的作用及影响因素工艺管制重点16作用：混合液是在和面使用，由计量桶定量加入，主要提供面粉所需水分及改善面团性能所需的各种添加物。管控点：混合液在冬季可加热至适当

防水工程施工工艺及流程1、对防水材料的认识2、桩顶及承台与地下室外墙的防水施工技术及流程3、楼层内卫生间、厨房阳台、窗边防水施工技术4、屋面楼板及女儿墙防水施工技术防水材料•建筑工程常用的防水材料有防水卷材、防水涂料、密封胶、瓦、其他防水材料。1、防水卷材分为沥青基防水卷材（普通石油沥青或氧化沥青防水卷材）、高分子防水卷材（塑料防水卷材、橡胶防水卷材、橡塑共混防水卷材）。2、防水涂料分为沥青基防水涂料（水乳型沥青基防水涂料、溶剂型沥青基防水涂料）、高分子防水涂料（水乳型高分子防水涂料、反应型高分子防水涂料）和无机防水涂料。3、密封胶分为主体材料（如沥青油膏、丁基密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸醋密封胶、硅酮密封胶等）使用功能（如窗用弹性密封剂、幕墙耐候胶、干挂石材幕墙用环氧密封剂、建筑用硅酮结构密封胶等）4、其他防水材料，如灌浆堵漏材料、防水剂、止水带、止水胶、膨润土防水毯等。防水材料防水材料防水材料防水材料的共性要求(1)、具有良好的耐候性，对光、热、臭氧等应具有一定承受能力。(2)、具有抗水渗透和耐酸碱性能。(3)、对外界温度和外力具有一定的适应性，即材料的拉伸强度要高能承受温差变化以及各种外力与基层伸缩、开裂所引起的变形。(4)整体性好，既能保持自身的粘结性，又能与基层牢固粘结较高的剥离强度，形成稳定的不渗水整体。不同部位工程的防水材料要求(1)屋面防水工程所采用的防水材料其耐候性、耐温度、耐外力的性能尤为重要。因为屋面防水层，尤其是不设保温屋的外露防水层长期经受着风吹、雨淋、日晒、雪冻等恶劣的自然环境侵袭和基层结构的变形影响。(2)地下防水工程所采用的防水材料必须具备优质的抗渗能力和延伸率，具有良好的整体不渗水性。这些要求是针对地下水的不断侵蚀，且水比较大，以及地下结构可能产生的变形等条件而提出的。(3)室内厕浴间防水工程所选用的防水材料应能适合基层形状的变化并有利于管道设备的敷设，以不渗水性优异，无接缝的整体涂膜最为理想。这是针对面积小、穿培管洞多、阴阳角多、卫生设备多等因素及地面、楼面、墙面连接构造较复杂等特点而提出的。不同部位工程的防水材料要求(4)建筑外堵板缝防水工程所选用的防水材料应以具有较好的耐候性、高延伸率以及粘结性、抗下垂性等性能为主的材料，一般选择防水密封材料并辅以衬垫保温隔热材料进行配套处理为宜。这是考虑到堵体有承受保温、隔热、防水综合功能的

目录土建部分装饰部分其他一、土建部分垫层工程施工工艺流程：熟悉施工图看规划红线复核水准点塔吊基础施工(设集水沟)原始地貌标高测量保护定位桩塔吊(报装)安装放开挖线技术交底机械挖土放线人工挖土平土测量桩头标高并做好标记破桩头大小应变检测地槽验收放线木工支模垫层砼拆模清理基础工程施工工艺流程：基础柱定位放线技术交底木工支模承台钢筋绑扎承台钢筋电焊定位柱筋定位水电预埋基础砼拆模清理基础验收土方回填基础工程技术要求及验收标准关键要求：1、预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，开挖后应及时浇筑砼垫层。2、基坑开挖前编制好施工方案。3、天然基础承台必须满足刚性角的要求。4、桩与承台的连接。5、采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。6、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%。外架搭设工程施工工艺流程：技术交底外架硬化排水沟集水沟外架搭设硬质封闭挂安全网外架验收模板工程施工工艺流程：轴线投设柱（剪力墙）模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进模板工程施工工艺流程关键要求：1.合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。2.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案。3.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查。模板工程施工工艺流程关键要求：4.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。5.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。6.浇捣混凝土时应有专人跟班。底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。7.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。钢筋工程施工工艺流程：熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎（柱、墙、梁板）验收钢筋工程施工工艺流程关键要求：1.钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋。3.梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁

PCB制作工艺单双面板工艺流程简介2006年6月6日印制电路板流程培训教材Ⅰ.印制电路板概述Ⅱ.印制电路板加工流程Ⅲ.印制板缺陷及原因分析Ⅳ.印制电路技术现状与发展印制电路板大纲印制電路板概述印制電路板概述一、PCB扮演的角色PCB的功能为提供完成第一层级构装的组件与其它必须的电子电路零件接合的基地，以组成一个具特定功能的模块或成品。所以PCB在整个电子产品中，扮演了整合连结总其成所有功能的角色.图一是电子构装层级区分示意。印制電路板概述印制電路板概述单面板双面板多层板硬板软硬板通孔板埋孔板盲孔板硬度性能PCB分类孔的导通状态表面制作结构软板碳油板ENTEK板喷锡板镀金板沉锡板金手指板沉金板印制電路板概述二、PCB种类A.以材质分a.有机材质酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide(聚酰亚胺)、BT/Epoxy等皆属之。b.无机材质铝、Copper-invar（钢）-copper、ceramic(陶瓷)等皆属之。主要取其散热功能。印制電路板概述B.以成品软硬区分a.硬板RigidPCBb.软板FlexiblePCB见图1.3c.软硬板Rigid-FlexPCB见图1.4印制電路板概述C.以结构分a.单面板见图1.5b.双面板见图1.6印制電路板概述c.多层板见图1.7印制電路板概述D.依用途分：通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图1.8BGA.另有一种射出成型的立体PCB，使用少。印制電路板概述E.依表面制作分HotAirLevelling喷锡Goldfingerboard金手指板Carbonoilboard碳油板Auplatingboard镀金板Entek（防氧化）板ImmersionAuboard沉金板ImmersionTin沉锡板ImmersionSilver沉银板印制電路板概述三、基材⚫基材（CCL-CopperCladLaminate)工业是一种材料的基础工业，是由介电层（树脂Resin，玻璃纤维Glassfiber），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial），印制電路板概述CopperFoilPrepreg铜箔类型：1/4OZ；1/3OZ；1/2OZ；1OZ；2OZ；3OZ等P片类型：106、2116、1080、7628、2113等印制電路板概述树脂Resin目前已使用