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发动机试车工艺流程简介试车线由40套热试车台组成，可实现发动机油温、水温、油压、转速、尾气排放、起动电流、电压等重要参数的自动采集，具有试车数据人机界面显示、试车管线人工快速连接和车台自诊断、发动机电喷系统故障报警等功能，该生产线

居于国内领先水平。发动机试车生产线试车一区试车二区图为正在热试的发动机过程流程图动力厂车间工种产品名称零件图号编号共第编制审核检验工艺批校对210-Q-005发动机总成发动机总成试车、油封60拆卸试车辅件F1

0放变速器油气动扳手B10A或2121、2B6D热试生产线QS403四方扳头（14）1B404/462-022扳头（14）1B404/462-005扳头（13）1B404/462-099开口－梅花扳手(13×13)通用开口－棘轮扳手(12×12)通用扳头（1

3）1B404/462-041皮带张力计U505或U507气动扳手B10A或2121加载器WFJ210-04-84-00（大）加载器WFJ210-04-60-00（小）大水堵1B350/462-075小水堵1B350/465-009大水堵210BT

-06-43-00（465Q-1A2/D系列机型用）小水堵210BT-06-42-00（465Q-1A2/D系列机型用）旁通软管堵1B364/462-028钥匙型水堵210BT-04-119汽油管接嘴210BT-

06-25螺丝刀8寸液压离合器切分部件210BT-06-47-00换档拉筋架210BT-06-47-01离合器拉杆210QT-07-163液压离合器切分扳手210BT-07-14油压、油温传感器接头WFJ210-04-007开口扳手24×27排气管夹AWFJ210-04-004排气管夹BWFJ21

0-04-003鱼嘴夹子4寸扫描枪DUR8600油压传感器扳手GJJ-013、WFJ210-04-003力矩扳手15N·m、26N·m换档手柄1B404/465-001无脱架离合器挂钩210BT-08-003混合比调节器210BT-07-37频闪灯TL-3C电子油门踏板限位控制（AMT）210BT

-08-001、210BT-08-002火花塞扳头1B404/468-005火花塞扳头1BMJ-1206气缸压力表1BMJ-1768气缸表接头210BT-06-89怠速真空测量计1B378/462-003塞尺3#螺丝刀6#梅花扳手10×12热试生产

线QS40340发动机磨合试车准备3020接收发动机设备准备10热试生产线QS403发动机调检50电喷油门拉筋1B350/462-206调整垫210QT-07-212排气管扳手210BT-04-021热试生产线QS387吹尘器CC－2热试生产线QS403发动机下线F20小推车ZC24-00吊具（

250Kg）电动葫芦PK1N-2F发动机转运F30小推车ZC24-00平板车GT910028扳头（12）1B404/468-004扳头（13）1B404/462-099关键过程关键过程10试车生产线过程流程图试车典型工艺介绍1、发动机磨合1.1待“运行准备”指示灯常亮时，按“起动按钮”（注意

：必须先输入发动机机型才能按“起动按钮”），起动发动机。发动机在5秒内应能顺利起动；如果起动失败，需按下“停车”按钮，要求必须断电三秒以上才可以重新起动，且失败的次数一般不得超过3次。1.2发动机起动后应立即检查油轨及喷油嘴是否

漏油，发动机是否溅油。1.3根据磨合规范和试车台显示器（GOT）上显示的试车时间、转速，使用调整垫调整节气门开度,设定发动机转速。发动机磨合规范对于K系列、D系列、F系列发动机,按下表中的规定进行磨合(磨合阶段冷却

液温度不应高于90℃)：其他系列发动机按下表中的规定进行磨合(磨合阶段冷却液温度不应高于90℃)：试车时间显示图1GOT显示屏图示1.4如发动机在试车过程中电喷系统有故障时，试车台GOT显示故障报警内容，三色灯红灯亮，此时应停止磨合，按“停止”按钮，进行排故（注：故障不排除，报警不能恢复）；故

障排除后，须将报警显示恢复，如需送返修组，将发动机挂故障机标牌，将“手工/自动”旋钮旋到“手工”位置，按“合格”按钮，进行吹油、吹水，然后拆卸试车辅件。1.5在整个磨合阶段,发动机应保持转速平稳，不允许有明显的三漏和严重异响

，冷却液温度不应高于90℃。1.6通过观察回水管监视段，观察回水是否成乳白色或灰白色，判断发动机是否发生油水混合。1.7发动机按规范磨合后，冷却液温度没有达到规定要求（80℃±10℃），应检查节温器是否有故障。1.8当发动机磨合时

间满足规定且发动机水温达到规定要求时，发动机磨合过程结束，此时发动机可以提交调检。2、发动机调检在发动机运转条件下，对磨合结束的发动机进行调检。此时冷却液温度在70℃~90℃范围，检查机油压力时K系列发动机机油温度在85℃±5℃范围内。2.1

检查K系列发动机怠速时机油压力大于0.1Mpa；F系列发动机怠速时机油压力大于0.098Mpa；DA465QA、DA465QA-1A系列发动机怠速时机油压力大于0.1Mpa。2.23000±30r/min时K系列机油压力为0.30Mpa～0.54Mpa；F系列机油压力应在0.29M

pa～0.54Mpa之间。DA465QA、DA465QA-1A系列机油压力为0.30Mpa～0.54Mpa。2.3DA462-1A2/D机型、DA465Q-1A2/D1系列发动机调检时间10分钟，其他所有机型调检时间为8分钟。2.4按台架停止键停车，将工艺油压、油温传感器

拧下，放到指定位置，将涂胶的油压传感器装上、拧紧，拧紧力矩为10～15N.M左右，如果漏油，则将力矩增加到25～28N.M。停车时连接油压灯线油压指示灯亮，起车后指示灯应熄灭。GOT显示屏示意图冷却液温度显示机油压力显示机油温度显示2.5打开发动机机油口盖，观察加油口内应该有油滴连续溅出或者机油

滚动；检查发动机是否发生油水混合，油水混合的现象是机油呈乳白色或灰白色。2.6变速器检查（后驱变速器除BS14R外需加负载，阻力矩≥3N.M。AMT变速器维持装配车间下线状态并不做检查。①发动机各档位换档灵活可靠，无脱档现象。挂倒档时倒车灯应亮

，换其他档位倒档灯灭。②后驱变速器在转速稳定及加速状态下各档位无异响，各档位运转检查不少于1分钟，检查有无空档。DA465QA、DA465QA-1A系列发动机变速器各档位检查不少于30秒。③前驱变速器检查空档是

否有异响。④变速器异响判断方法：判定响声的距离以0.8米左右为准；不允许有尖叫和异常响声，包括敲击声和摩擦声；变速器运转时稳定啮合，声音一致、均匀。2.7空档状态下，转速在2500～3000r/min时进行三漏检查下列部位易漏油下列部位易漏水下列部位易漏气2.8检查怠速：对装有怠速提升

装置的化油器发动机，在怠速状态下，将真空电磁阀接通12V直流电源，调节怠速提升装置调节螺钉使汽油机转速由正常怠速上升到300±50r/min，断开电源，转速应回到怠速。汽油机试车时常用参数2.9调整点火提前角（联电M154系统及化油器型发动机）▲发动机置于怠速状态。▲打开定

时观察口盖，将频闪灯的夹子夹在1缸或4缸电缆线上。▲按下频闪灯工作开关，查看定时配合标记应在点火角允许范围内，否则进行调整。2.10怠速异常处理如果冷却液温度已达80±10℃，发动机怠速仍然偏高，将发动机转速提高到3000rpm左右，持续10秒钟

，然后松开油门，如转速仍然偏高，此时需进行以下方面的检查：▲检查系统是否漏气；▲工艺ECU自学习：把试车台上旋扭由“自动”扳到“手动”；再由“手动”扳到“自动”按停止按纽等待10秒后，起动发动机。2.11测量发动机排放电喷发动机怠速排放：CO≤3%,HC≤450ppm。化油器

发动机怠速排放：CO：0.2～0.6％,HC≤100ppm。高怠速排放：电喷机型2000r/min左右时，CO≤1.5%,HC≤450ppm化油器机型1300±50r/min时CO≤0.2%～0.6%,HC≤100ppm（K系列无需测量）▲

将发动机置于怠速状态；▲按台架排放仪按钮，待稳定后读取数值；▲化油器发动机通过调整化油器混合比旋钮，使排放达到要求。2.12发动机异响及运行状态检查：①检查发动机异响：▲在怠速～1200r/min时，对气门组工作噪声进行察听；▲在1200～1800r/min时，对配气机构的工作噪声进行察听

▲增加转速或减小转速（不超过额定转速）对主轴瓦和连杆瓦的工作噪声进行察听。②发动机允许的响声：▲与全部噪音混杂的气门的沙沙声；▲加大节气门开度时，由气门间隙引起的逐渐增加或逐渐减弱的响声；▲喷油器电磁阀接通关

闭产生的哒哒声；▲配气驱动机构运转时所产生的均匀而不高的噪声。③发动机不允许有的主要噪声：▲活塞销的敲击声或吱吱声；▲活塞销或活塞环的敲击声；▲主轴瓦和连杆轴瓦的敲击声；▲摇臂的敲击声或高音调噪声；▲水泵叶轮与水泵轴承的高音调噪声或啪啪声；▲配气正时驱动机

构发出的摩擦声、哨声或敲击声。2.13检查发动机的过渡圆滑性、急加速性和运行平稳性。2.14调检完成后，对于K系列、DA465QA、DA465QA-1A系列机型、如果运转时间不足总调检时间，则继续运转满足总调检时间。（DA465Q-1A2/D系列调检时间为10分钟；其他

系列机型调检时间为8分钟。）2.15发动机进行怠速检查时，凡怠速不稳，异常抖动，排放不合格的发动机，需要测发动机缸压、测发动机真空度及检查单缸工作情况和检查气门间隙和火花塞间隙来判断故障原因方法如下：①测量缸压：（F系列发动机缸压≥1.2MPa；K系列、DA465QA、DA465QA-1A系列发

动机发动机缸压≥1.25MPa，各缸压力差不大于0.1MPa。）▲按“停止”按钮，使发动机停车，拔下四个喷油嘴插头，卸下各缸火花塞。▲在被测缸的火花塞安装处，装上专用气缸压力表并连接紧密。▲将发动机处于空档，节气门全开。▲按下起动按钮

，当压力表指针稳定后，读取数值。②测发动机真空度：▲按“停止”按钮，使发动机停车。▲将真空表插在真空助力接管嘴上。▲起动发动机，当发动机进入怠速稳定状态后，读取数值。▲测完后，停车，拔下真空表。③检查单缸工作情况的

方法：▲将发动机处于怠速状态，然后拔下某一缸喷油嘴插头，如发动机出现抖动或转速下降现象（拔下喷油嘴插头试验时间不超过一分钟），说明该缸工作正常，否则该缸工作不正常，视情况采取排故措施。▲关闭电源开关使

发动机停车，卸下油轨，然后按起动按钮，观察各缸喷嘴有无不喷油现象。如有不喷油现象，应进行返修。检查完后将油轨重新安装到位。④检查气门间隙：▲关闭电源开关使发动机停车；▲拆下摇臂室盖，旋转曲轴使发动机处于4缸压缩上止点，调整4缸进、排气门间隙、2缸排气门间隙

、3缸进气门间隙；旋转曲轴360°，使发动机处于1缸压缩上支点，调整1缸进、排气门间隙、2缸进气门间隙、3缸排气门间隙。⑤检查火花塞间隙：▲关闭电源开关使发动机停车；▲拔下电缆线，拆卸火花塞检查其间隙；2.16因某种原因更换缸体、缸盖、曲轴、活塞、连杆、活塞

环、凸轮轴、主轴瓦、连杆轴瓦中任意一种时，汽油机需要重新磨合。2.17对于需要下线返修的发动机，需挂故障机标牌。标牌挂在加油口盖上。2.18发动机调检合格后，调检工在发动机记录单上盖“试车合格”印章,并将记录单插到发动机的指定位置。油封生产线包

括直线和环线两条生产线，主要承担试车合格发动机的出厂油封、包装工作。油封生产线简介发动机油封包装生产线油封直线油封环线过程流程图安动力厂车间工种产品名称零件图号编号共页第页的要序工日期签字标记编制审核检验工艺批准签字日期更改单号校对小推车ZC24-00清

理集装箱140推发动机10开口－棘轮扳手(16×16)通用开口－梅花棘手(13×13)通用发动机包装线ZG1000120包装备件封存检验110100打印合格证发动机包装90集装箱上线130150安装软垫及放备件发动机封存线ZG200发动机封存线ZG200发动机包装

线ZG1000吊具1B381/462-012电动葫芦PK5N-2F扭力扳手JL01-50扳头（22）通用铝锤1B402/462-004字头3mm字头3mm铝锤1B402/462-004发动机封存线ZG200发动机封存线ZG200发动机封存线ZG200发动机封存线ZG

200气动扳手2BL12或MR-2310B扳头（22)通用发动机封存线ZG200发动机封存线ZG200电动葫芦PK1N-2F吊具(250Kg)上机油盘螺堵8070排电缆及打号20接收发动机放机油盘油3040放变速器油打号及

擦发动机60油封发动机总成发动机总成210-Q-005发动机封存线ZG20050安装下隔板扳头（10)1B350/465-021套筒扳手1B6442/0019或RWN10气动扳手2B6D气动扳手2BL12或MR-2310B或RWN10手电筒自制画笔12#平板车G

T910028发动机封存线ZG200吹尘器CC-2开口棘轮扳手(10×10)通用画笔12#扳头(16)1B404/462-096气动扳手B10A或2121棘轮扳手(10×10)通用电动葫芦PK5N-2F吊具1B381/462-012发动机包装线ZG1000200集装箱下线扳头

（16）210BT-03-151发动机包装线ZG1000发动机包装线ZG1000发动机包装线ZG1000发动机包装线ZG1000羊角锤中号电动葫芦PK1N-2F160落箱固定发动机170180写号、扣箱包装

检验190吊具（250Kg）棘轮扳手(13×13)通用画笔3＃铁线钳子210QT-08-009气钉枪T50A木箱吊具210BT-07-92吸尘器G-420扁刷2″发动机包装线ZG100022210油封生产线过程流程图油封典型

工艺图示放机油盘油放变速器油安装下隔板发动机附件打号电缆线排布上机油盘螺堵涂刷防锈剂发动机包装打印合格证集装箱上线落箱、固定包装检验集装箱下线感谢观看！