第七章粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺粉末冶金（PowderMetallurgy）与陶瓷(Ceramic)的主要制备工艺过程包括粉末制备、成型和烧结。其生产工艺过程可简单地表示为：粉末制备坯料制备成型干燥烧结后处理热压或热等静压烧结成品本章将讨论粉末冶金与陶瓷的成型原理、粉体制备技术、粉末冶金的成型工艺和陶瓷材料的成型工艺，最后介绍快速成型工艺。粉末制备坯料制备成型干燥烧结后处理热压或热等静压烧结成品第七章粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺第一节粉体成型原理一、粉料的基本物理性能1.粒度(ParticleSize)和粒度分布(ParticleSizeDistribution)粒度是指粉料的颗粒大小，通常以颗粒半径r或直径d表示。粒度分布是指多分散体系中各种不同大小颗粒所占的百分比。第一节粉体成型原理2.颗粒的形态与拱桥效应人们一般用针状、多面体状、柱状、球状等来描述颗粒的形态。粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应（见图7-1）。第一节粉体成型原理3.粉体的表面特性（1）粉体颗粒的表面能(surfaceenergy)和表面状态粉体颗粒表面的“过剩能量”称为粉体颗粒的表面能。表7-1是当粒径发生变化时，一般物质颗粒其原子数与表面原子数之间的比例变化。（2）粉体颗粒的吸附与凝聚(Coagulation)一个颗粒依附于其它物体表面上的现象称之为附着。而凝聚则是指颗粒间在各种引力作用下的团聚。第一节粉体成型原理4.粉料的堆积（填充）特性(PackingProperty)单一颗粒（即纯粗颗粒或细颗粒）堆积时的空隙率约40%。若用二种粒度（如平均粒径比为10:1）配合则其堆积密度增大；而采用三级粒度的颗粒配合则可得到更大的堆积密度。5.粉料的流动性(FlowingProperty)粉料虽然由固体小颗粒组成，但由于其分散度较高，具有一定的流动性。当堆积到一定高度后，粉料会向四周流动，始终保持为圆锥体（图7-2），其自然安息角（偏角）α保持不变。第一节粉体成型原理二、压制成型原理压制成型是基于较大的压力，将粉状坯料在模型中压成块状坯体的。1.压制成型过程中坯体的变化（1）密度的变化（2）强度的变化（3）坯体中压力的分布图7-3为单面加压是坯体内部压力

纺织纤维及棉纺工艺流程简介——NOVA2023/9/41纺织纤维一、天然纤维：棉、麻、丝、毛二、化学纤维：1.再生纤维：粘胶、天丝、竹纤维、大豆纤维等2.合成纤维：涤纶、腈纶、氨纶、锦纶等2023/9/42棉纤维（C6H10O5)一、种类：1.按纤维的长度，细度分：•细绒棉（陆地棉）：纤维长度25~31mm，可纺10tex以上（58.3s以下）的纯棉纱，也可与各种棉型化纤混纺。•长绒棉（海岛棉）：纤维长度32mm以上，可纺10tex以下（58.3s以上）的高档棉纱。2.按色泽分：白棉、黄棉、灰棉2023/9/43二、棉纤维的一般特性•棉纤维优点:良好的强度和一定的耐磨性,吸水性,快速干燥,无静电和起球性,适用于人体穿着.•棉纤维的缺点:光泽暗淡,弹性回弹性较差,受整理加工时的树脂或酸影响变脆,强力变弱.•化学稳定性：耐碱不耐酸（浓碱高温可以破坏强力）。棉纤维在一定浓度的氢氧化钠处理后，可以改善纤维光泽，提高纤维强力——丝光。2023/9/44•棉纤维的纵向:自然转曲•横截面：不规则的腰圆形•成熟度：中腔宽度与胞壁厚度的比值2023/9/45三、棉花的检验和分级1.原棉检验：手感目测2.仪器检测：长度，强力，颜色，含杂，短纤率，含糖，等级，成熟度3.长绒棉的质量标示：•类别+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标示：•——类别：长绒棉以英文字母“L”标示。•——品级：分1---5级标示。•——长度：33毫米到39毫米用33…39标示。•——马克隆值级：A(3.5—4.0），B(3.1—3.4;4.1—4.2),C(3.0以下或4.3以上）。•例如L139B:类别：长绒棉品级:1级长度39毫米马克隆值B级2023/9/464.细绒棉的质量标示：•棉花类型+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标示：•——类别：黄棉Y,灰棉G,白棉不标示。•——品级：分1---7级标示（3级为标准棉，纺用棉1~5级）•——长度：25毫米到31毫米用25…31标示。•——马克隆值级：A(3.7—4.2），B(3.5—3.6;4.3—4.9),C(3.4以下或5.0以上）。•皮辊棉在标示数下划线，锯齿棉不标示。•例如：G525C:类别：灰棉品级:5级长度25毫米马克隆值C级2023/9/47麻纤维1.分类：苎麻、亚麻（黑龙江）等2.主要特性：•长度和线密度：整齐度比较差，纺纱后条干均匀度差，有独特

集成电路封装技术2.1.1为什么要学习封装工艺流程熟悉封装工艺流程是认识封装技术的前提，是进行封装设计、制造和优化的基础。芯片封装和芯片制造不在同一工厂完成它们可能在同一工厂不同的生产区、或不同的地区，甚至在不同的国家。许多工厂将生产好的芯片送到几千公里以外的地方去做封装。芯片一般在做成集成电路的硅片上进行测试。在测试中，先将有缺陷的芯片打上记号（打一个黑色墨点），然后在自动拾片机上分辨出合格的芯片。第二章封装工艺流程2.1.2封装工艺流程概况流程一般可以分成两个部分：在用塑料封装之前的工序称为前段工序，在成型之后的操作称为后段工序。成型工序是在净化环境中进行的，由于转移成型操作中机械水压机和预成型品中的粉尘达到1000级以上（空气中0.3μm粉尘达1000个/m3以上）。现在大部分使用的封装材料都是高分子聚合物，即所谓的塑料封装。上图所示的塑料成型技术有许多种，包括转移成型技术、喷射成型技术、预成型技术，其中转移成型技术使用最为普遍。第二章封装工艺流程2.2芯片切割2.2.1、为什么要减薄半导体集成电路用硅片4吋厚度为520μm，6吋厚度为670μm。这样就对芯片的切分带来困难。因此电路层制作完成后，需要对硅片背面进行减薄，使其达到所需要的厚度，然后再进行划片加工，形成一个个减薄的裸芯片。第二章封装工艺流程2.2.2减薄工艺硅片背面减技术主要有：磨削、研磨、化学抛光干式抛光、电化学腐蚀、湿法腐蚀等离子增强化学腐蚀、常压等离子腐蚀等第二章封装工艺流程减薄厚硅片粘在一个带有金属环或塑料框架的薄膜（常称为蓝膜）上，送到划片机进行划片。现在划片机都是自动的，机器上配备激光或金钢石的划片刀具。切割分部分划片（不划到底，留有残留厚度）和完全分割划片。对于部分划片，用顶针顶力使芯片完全分离。划片时，边缘或多或少会存在微裂纹和凹槽这取决于刀具的刃度。这样会严重影响芯片的碎裂强度。2.2.2减薄工艺先划片后减薄和减薄划片两种方法第二章封装工艺流程DBG(dicingbeforegrinding)在背面磨削之前，将硅片的正面切割出一定深度的切口，然后再进行磨削。DBT(dicingbythinning)在减薄之前先用机械的或化学的方法切割出一定深度的切口，然后用磨削方法减薄到一定厚度后，采用常压等离子腐蚀技术去除掉剩余加工量。。这两种方法都很好地避免了或减少了减薄引起的硅片翘曲以及划

浮法玻璃生产的工艺流程基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。重点：浮法玻璃生产工艺流程。难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。玻璃的成型5原料与配合料的制备2原料的加工3玻璃熔融45主要内容玻璃的退火6玻璃概述1一、玻璃概述1.玻璃定义熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。2.基本特征结构：短程有序，长程无序。通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性3.分类按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，仪器玻璃，光学玻璃，电真空玻璃等浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到平板玻璃产品。浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑，好切割，不宜破损。4.浮法生产工艺原料预处理配料熔化成型5.浮法生产工艺流程二、原料与配合料的制备主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理及化学性质1.玻璃原料辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料，如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO浮法平板玻璃成分：SiO2(72~72.2%)、Na2O(13.4~14.6%)、CaO(8.2~8.9%)、Al2O3(1.3~1.5%)、MgO(2.9~4.0%)（1）引入SiO2的原料（2）引入Al2O3的原料（3）引入Na2O的原料纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）（4）引入CaO的原料石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%（5）引入MgO的原料白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%（6）澄清剂在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度，促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、氟化物，用的最多的是硫酸钠（7）着色剂离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、硒及其化合物类分子着色剂；胶体着

1浮法玻璃生产工艺流程主讲：部门：槽窑部2主要内容❖一、概述❖二、浮法玻璃原料及配合料制备❖三、浮法玻璃熔制技术❖四、浮法玻璃成型技术❖五、浮法玻璃退火技术❖六、浮法玻璃冷端技术3内容❖1、什么是浮法玻璃❖2、浮法玻璃的生产过程❖3、浮法工艺的优缺点❖4、浮法玻璃的分类❖5、浮法玻璃的计量单位❖6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量❖7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率❖8、生产优质浮法玻璃的技术措施一、概述4❖1、什么是浮法玻璃浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。一、概述5❖2、浮法玻璃的生产过程由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁，就得到了浮法玻璃产品。一、概述6❖3、浮法工艺的优缺点浮法与其他成型方法比较，其优点是：（1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光度高等。（2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较容易。（3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着色和在线镀膜玻璃。一、概述7❖3、浮法工艺的优缺点（4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高。（5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的人员和设备、器件、物料都保持良好状态。一、概述8❖4、浮法玻璃的分类根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优等品；按公称厚度

覆铜板工艺流程目录一、覆铜板的定义及分类四、覆铜板的性能和标准三、FR-4覆铜板生产工艺二、覆铜板的组成五、简述无卤板和无铅板一、覆铜板的定义及分类覆铜板定义-----又名基材。将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板(CCL）。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板（core）。一、覆铜板的定义及分类对于覆铜板类型，常按不同的规则，有不同的分类：1.按覆铜板板的机械刚性划分：刚性覆铜板（FR-4、CEM-1等）和挠性覆铜板（FCCL、FPC等）2.按不同绝缘材料、结构划分：有机树脂类覆铜板（FR-4、CEM-3等)、金属基覆铜板(铝基板等）、陶瓷基覆铜板（陶瓷基）3.按覆铜板的厚度划分：分为常规板和薄型板。常规板厚度≥0.5mm薄型板厚度＜0.5mm（不含铜箔厚度）注：正常情况覆铜板厚度小于1.2mm，多用于多层板中；厚度大于1.2mm，多用于双面板。一、覆铜板的定义及分类4.按增强材料划分：常用的不同增强材料的刚性有机树脂覆铜板有三大类：玻璃纤维布基覆铜板（FR-4、FR-5等)、纸基覆铜板(FR-1、XPC等)、复合基覆铜板(CEM-1、CEM-3等)。5.按照采用的绝缘树脂划分：覆铜板主体树脂使用某种树脂，就将该覆铜板称为某树脂板，如：环氧树脂板(FR-4、CEM-3等)、酚醛板（FR-1、XPC等)。一、覆铜板的定义及分类7.按覆铜板的某些特殊性能划分：如：高Tg板(Tg>170℃）、中Tg板(Tg>150℃）、高介电性能板（HighDk）、高CTI板、低热膨胀系数板（LowCTE）无卤板（HF）等。6.按照阻燃等级划分：按照UL标准（UL94、UL746E等）阻燃等级划分有非阻燃型(HB等）和阻燃型覆铜板（FR-4、CEM-1、FR-1、CEM-3)等。二、覆铜板的组成铜箔增强材料铜箔双面板单面板三、FR-4覆铜板生产工艺流程四、覆铜板的性能和标准覆铜板的性能要求可以概括为以下六个方面的要求：1.外观要求如：金属箔面凹坑、划痕、树脂点、褶皱、针孔、气泡、白丝等2.尺寸要求如：长度、宽度、对角线偏差、翘曲度等3.电性能要求包括：介电常数（Dk）、介质损耗角正切（Df）、体积电阻、表面电阻、绝缘电阻、耐电弧性、介质击穿电压、电气强度、相比漏电起痕指数（CTI）、耐离子迁移性（CAF）等四、覆

基因工程药物--干扰素的制备1什么是干扰素◆概念(interferon,IFN)：机体免疫细胞产生的一类细胞因子，是机体受到病毒感染时，免疫细胞通过抗病毒应答反应而产生的一组结构类似、功能接近的生物调节蛋白。◆根据分子结构和抗原性的差异分为α、β、γ、ω等4个类型。1.1天然干扰素的分类1.根据来源、基因序列和氨基酸组成分类◆I型干扰素：IFNα、IFNβ、IFNτ、IFNω来源：白细胞、成纤维细胞、病毒感染的组织细胞等功能：抗病毒感染、抗肿瘤生长、免疫调节(较弱）其中IFN-α为多基因产物，有23种以上的亚型。◆II型干扰素：干扰素γ（IFN)来源：活化的T细胞和NK细胞产生功能：免疫调节提高单核巨噬细胞、树突状细胞的抗原提呈能力增强Tc细胞和NK细胞的杀伤活性抑制TH2细胞形成，下调体液免疫应答趋化作用抗病毒和抗肿瘤作用（次要）2.根据动物来源确定分类人干扰素（HuIFN），小鼠干扰素（MuIFN）。❖不同来源的干扰素1.2重组干扰素的临床应用❖广谱抗病毒活性（rhuIFNα）慢性乙型、丙型、丁型肝炎；疱疹、病毒性角膜炎。❖直接抗肿瘤活性（rhuIFNα）毛细胞和慢性髓样白血病、Kaposi肉瘤、非霍奇金淋巴瘤。❖免疫调节活性——治疗慢性肉芽肿瘤（rhuIFNγ）❖多发性硬化症rhuIFNβ2基因工程大肠杆菌发酵生产工艺干扰素生产工艺路线上市产品：重组人干扰素rhuIFN1986，rhuIFNα-2a，rhuIFNα-2b；1990，rhuIFNγ-1b；1993，rhuIFNβ-1b；2001－2002：PEG化IFN，PEG-Intron,Pegasys表达产物：无糖基化，N-met，无活性包涵体工艺特点：发酵过程，随后变性、复性过程。基因工程大肠杆菌发酵生产工艺:❖目的基因的分离克隆载体目的基因与克隆载体的体外重组→重组体导入大肠杆菌K12→受体菌的培养及筛选→从受体菌中获取目的基因表达载体重组质粒导入大肠杆菌受体菌的筛选，表达性、稳定性等检测工程菌→基因工程菌的制备一、目的基因的分离与扩增❖1.破碎细胞，用Trizol法提取总的RNA❖2.将生产干扰素的人白细胞的mRNA分级分离然后进行凝胶电泳切取目的基因片段❖3.用逆转录试剂盒逆转录，把总mRNA逆转录成cDNA❖4.以cDNA为模板、干扰素引物为引物，PCR，得到完全的干扰素基因的PCR产物❖5.

生产工艺流程生产工艺流程概要▪1钢结构制作▪2结构件预拼装▪3二次除锈及涂装▪4总装▪5过驳和发运1钢结构制作▪工艺路线：原材料入库－钢板、型钢预处理－放样、下料－翼板、腹板拼板－左右腹板与下翼板拼装（三面成形）－上翼板拼装（四面成形1.1原材料入库▪入库的原材料（钢板、型钢、钢管等）除检查供应商提供的质量证明文件，还必须经基地检验部门复验，特别是对用于有断裂危险部位的钢板。▪入库复验的目的在于验证每张钢板是否达到材料标准规定的机械性能指标。验收合格后方可入库。1.2钢板、型钢预处理▪钢板、型钢的预处理，即对钢材进行校平、校直并在其表面涂上临时防锈漆（车间底漆）。▪基地装备有钢板预处理流水线，可对6mm以上钢板进行校平、除锈、涂车间底漆一体化处理。对型钢则采用喷砂除锈、喷涂车间底漆处理。1.3数控放样、下料▪基地钢结构件制造时，对有一定数量、形状复杂的零件均采用数控切割，对少数不采用数控切割的零件，也必须使用磁性导轨半自动切割或借助圆规切割，而不准徒手切割。水下等离子数控切割1.4翼板、腹板拼板▪翼板和腹板尺寸较大，一般由若干钢板拼接而成。▪焊接后有质检部门对焊缝的尺寸、外观及内部质量进行检验。车间钢板拼接1.5左右腹板与下翼板拼装▪将下翼板固定在水平胎架（受弯箱形梁则在有拱度的胎架）上，拼装左右腹板到下翼板上，作定位焊，即称为箱体结构件三面成形。箱体构件三面成形1.6上翼板拼装▪三面成形报验合格后，可进行上翼板拼装，并作定位焊，即四面成形。▪全部定位完成后，依次进行翼板、腹板间的焊接。箱体构件四面成形2结构件预拼装▪结构件预拼装是整机总装前的定位拼装，有些构件需进行多次预拼装。▪参加结构件预拼装的零、部件必须是经过检验合格的。海陆侧门框拼装左右侧门框拼装上横梁与后大梁拼装机器房吊装前后大梁对接行走机构排装3二次处锈及涂装▪3.1二次除锈和表面清理▪经预处理的钢材组成构件后，总有一部分钢材表面的车间底漆由于切割、加工、焊接、装配、搬运和自然原因而受到破坏，导致钢材表面重新腐蚀，这些构件正式涂装前需要进行一次表面处理，称之为二次除锈。▪结构件表面清理的目的是提高结构件被涂表面的清洁度，其主要工作内容为除水、除尘、除盐分、除油脂及其它杂物、污垢。▪3.2涂装▪经除锈和清理的结构件应尽快进行涂装，因为现场环境往往会使结构件重新污染或锈蚀。▪涂装时要注意以下因素：构件表面质

荣盛炼钢厂创建绿色钢城打造精品基地除尘知识培训荣盛炼钢厂除尘知识培训荣盛炼钢厂公辅车间2008年9月18日荣盛炼钢厂除尘知识培训主要培训内容1、除尘系统介绍2、主要除尘系统设备介绍及参数3、风机系统的工作原理及结构特征荣盛炼钢厂除尘系统简介荣盛炼钢厂公辅车间除尘系统设施主要有四套一次除尘、一套二次布袋除尘、一套三次布袋除尘、一套精炼除尘、一套脱硫除尘、一套高位料仓除尘、一套地下料仓除尘，以上实施的正常运行，将直接关系到荣盛炼钢的生产环保情况，也是我们能否成功创建绿色钢城的最基本保障。一、一次除尘风机系统1、主要设施一次除尘共有4套风机系统，其中一套为备用风机，可以替换其它三台风机中的任何一台生产。主要设施有3750KW高压电机、液力偶合器、离心鼓风机、煤气三通阀、水封、70米放散烟囱、煤气插板阀。2、主要参数：（1）、风机型号：AⅡ4000-1.0925/0.827（陕鼓）（2）、进口流量和压力：4000m3/min、81.14KPa（3）、入口介质密度：0.896KG/m3（4）、主轴转速：1435r/min（5）、电机：YAKK-880-4（型号）、3750KW（功率）、10KV（额定电压）、260A（额定电流）、启动方式：软启动、启动电流≤900A（6）、液力偶合器：YOTCH910（型号），1240/3360KW（功率范围）3、设备维护注意事项（1）电动机a、电机外观检查经常保持电机清洁，防止灰尘、污垢杂质等进入电机而破坏绕组绝缘b、地脚及机械连接部分有无松动现象c、电机运行是否正常无过热以及杂音d、电压电流量是否正常（2）联轴器a、零部件是否齐全，结构是否完整无损b、接手的连接与配合是否牢固可靠c、运行是否平稳，有无异常声音d、安全保护罩是否齐全有无破损（3）液力偶合器a、运行是否正常，在正常工作转数范围内有无噪声b、箱体各结合面密封是否良好，有无漏油现象c、滤油器是否完好清洁，有无堵塞现象d、地脚及各部分连接螺栓是否齐全牢固e、运行中储油槽内油位是否正常f、运行中油温是否正常（4）煤气风机a、结构是否完整无损，各部分连接是否牢固可靠b、运行是否正常，有无过热振动及杂音c、叶轮前边进出口密封间隙是否正常d、轴承润滑是否良好（5）煤气三通阀a、结构是否完整无损，各部分连接是否牢固可靠b、连杆是

上海钢联同仁共勉：朋友多了路好走研究部刘建兆钢铁工艺流程ABC强烈推荐：古今学习法（不讲）要点一：边学边思考，因为“学而不思则罔，思而不学则殆”要点二：处处留心皆学问要点三：学以致用，现炒现卖要点四：好记性不如一个烂笔头（破鼠标）要点五：北科大教授：敢想（不瞎想）、敢说（不乱说）、敢干（不盲干）、敢写（不瞎写），与李阳疯狂学习法异曲同工要点六：要培养自已的学习兴趣，正如打麻将打几个通宵也不累，事后还会回味无穷。要点七：经常整理电脑文件夹，形成个人图书馆（有些同学电脑乱得不能看，找文件费时费力）观点导入：价值观（只看）•个人价值观态度决定一切，行为决定作为，性格决定命运，细节决定成败，定位决定地位，角度决定深度敬业决定专业,专业决定事业，学习决定能力认真做事只是把事情做对，用心做事才能把事情做好。把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡•组织价值观思路决定出路，理念决定道路，平台决定高度，眼界决定境界，团队决定效率，执行决定效益。•人际价值观锐气藏于胸，和气露于脸；海不择细流，故能成其大；才气见于事，义气施于人。做事不贪大，做人不计小。内容提要与说明（不讲）内容：•钢铁产品工艺总流程•钢铁生产各工序流程概论时间：45分钟左右，根据听众心情可浮动目的：了解工艺流程，看懂钢铁业地图，提高学习性价比要求：主要能够高水平忽悠大部分客户情景分析题：下面是与客户一段对话，请指出并修改错误客户：你们网站改版了，好长时间没看，最近铁矿石与钢坯涨价了。我的钢铁：我们国家是世界铁矿石储量最少的国家，只能进口。客户：嗯，投资开国内矿山好，还是国外好？我的钢铁：国外好，国外铁品位高达80%多，爽呀，同时，我们国家产业政策规定限制开发矿山，以备未来打仗储备，我国也没有精矿。客户：嗯，另一个问题请教一下，钢坯为何涨价呀？我的钢铁：主要是钢水需要的燃料焦炭涨了，导致钢坯厂限产。客户：嗯，哪个地方有卖废钢的？我的钢铁：宝钢、马钢都有，废钢主要是化学成分不对，要加到高炉，能提高高炉产量。再加上短流程电炉炼钢，成本低。客户：最近热卷市场涨不动了，但冷轧还不错。我的钢铁：恩，最近钢厂多直接冷轧，后期热卷量会少，价格会涨。客户：啊？你是刚来新员工吧？好像————答案提示：有11处错误宝旺实习心得：如何高水平忽悠我们的客户？——我的钢铁’员工要成为业内人士，少说与不说外行话1、与客户交流什么？——五

钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况2007年12月11日XX钢股份概况❖铁前系统目前拥有4台烧结机、烧结总面积达1858m2；7座大型高炉，总容积17449m3；❖炼钢系统拥有2座110吨转炉、3台5机5流方坯连铸机（一炼钢）；三座80吨转炉、四台板坯连铸机（二炼钢）；3座250吨转炉、3套双流板坯连铸机（三炼钢）；2座180吨转炉、2套双流板坯连铸机（四炼钢）；❖轧钢系统拥有①轨梁轧机、高速线材轧机；②2800（二辊）/3000mm（四辊）双机可逆轧机；③1700mm、2250mm、1580三套热连轧机组；④1700mm、2230mm两套酸洗-轧机联合机组；⑤拥有5台森吉米尔轧机、1套1180mm酸洗-轧机联合机组；⑥拥有Ф300mm连续棒材轧机❖2003年至2006年底，公司共获得拥有自主知识产权的专利技术74项，拥有自主知识产权的专有技术135项。XX钢股份概况❖2003年W钢股份获“全国质量奖”以来，公司由一家年产170万吨的钢材加工企业发展成年产钢1400万吨的大型钢铁联合企业。❖钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类200多个品种，增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、冷轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、500多个品种。公司“双高”产品的比例由50.49％提高到80％以上。❖公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）、船体结构用钢板获得“中国名牌产品”称号，中厚板、热轧材等8个品种获“湖北省名牌产品”称号，41个钢材产品获冶金行业“金杯奖”。目录第一部分:炼铁系统工艺与产能第二部分:炼钢生产工艺品种与产能第三部分:轧钢厂工艺品种与产能第一部分:炼铁系统工艺与产能炼铁厂产能武钢最终形成1800万吨钢的生产规模，铁钢比按0.955计算，需要铁水1719万吨。铁矿石消耗按1.6t/tFe计算，年总耗铁矿石2750万吨。平均的入炉焦比按320㎏/t计算，年耗入炉焦炭550万吨。高炉喷煤比按200㎏/t计算，年耗煤粉344万吨。高炉的炉料结构设计为烧结∶球团∶块矿=67∶28∶5，每年需入炉烧结矿1843万吨、球团矿770万吨、块矿138万吨。第一部分:炼铁系统工艺与产能烧结厂产能在1800万吨钢的规划方案中，按设计的炉料结构，需要入炉烧结矿1843万吨。焦炉产能660万吨的干熄焦生产能力，每年可供入炉焦炭571万吨，可满足高炉增产的要求。炼铁系统“十一五”主要技

钢铁企业主要原料生产过程及产成品简单介绍研发中心唐山办事处2012年7月目录原材料介绍生产过程产成品介绍钢厂产能及原材料估算钢厂产能及原材料估算1、钢厂产能估算：通过高炉数量及高炉容积，结合一般的高炉利用系数，可估算处钢厂日产能、年产能。有几座高炉？高炉多大？利用系数多大？钢厂常见高炉容积有：450立方米、580立方米、1080立方米；高炉利用系数一般为：3.5~4.0例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下：日产能：450*3.5=1575（吨/天）年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）钢厂产能及原材料估算2、原材料的估算：通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系，可估算出各类原材料的大致用量。钢厂产能？配比关系？钢厂的主要原材料及其配比关系如下：1吨铁铁矿粉(1.8吨)烧结矿（80%，1.44吨）球团（20%，0.36吨）焦炭（0.5吨）1吨钢1吨铁合金（硅锰合金+硅铁合金;普碳钢：7kg+1kg,合金钢：20kg+2~3kg）白灰（石灰石Cao,50kg）冷料（如废钢，<20Kg)钢厂产能及原材料估算案例2：XX钢厂有一座450的高炉，其所需原材料估算如下：日产能：450*3.5=1575（吨/天）年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）配比关系：铁精粉：1.8（烧结矿1.44，球团0.36），焦炭0.5；每日原材料需求：铁精粉=1575*1.8=2835吨其中，球团=1575*0.36=567吨烧结矿=1575*1.44=2268吨）焦炭=1575*0.5=787.5吨每年原材料需求：铁精粉=2835*365=103.5万吨焦炭=787.5*365=28.7万吨主料铁精粉烧结矿球团焦炭辅料白灰合金第一部分：原材料铁精粉一、国内粉一般为黑色二、铁精粉中含铁一般在65%左右，含水10%。第一部分：原材料外矿一、中国进口的铁矿粉一般为印度矿、澳矿、印尼粉。二、外矿分类麦克、杨迪、火箭三、此图为澳大利亚的铁矿粉第一部分：原材料球团第一部分：原材料球团，又叫球团矿，球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。球团具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成,是酸性矿。焦炭一、主要为焦化炉生产，一般为黑色。二、是炼铁的主要燃料。三、钢铁企业一般使用一级尾、二级头焦。第一部分：原材料第一部分：

钢铁冶金概论绪论1.1冶金基本概念1.2钢铁生产工艺流程简介1.3钢铁产品及副产品1.4钢铁工业能耗及主要污染冶金基本概念•冶金:一门研究如何经济地从矿山或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种方法加工制成具有一定性能的金属材料的科学。•冶金学：提取冶金：研究如何从矿石中提取金属或金属氧化物的过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。物理冶金：通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料。又分钢铁冶金(也叫黑色冶金)和有色冶金。•冶金方法：火法冶金：在高温下矿石经熔炼与精练反应及熔化作业使其中的金属和杂质分开,获得较纯金属的过程。湿法冶金：在常温或低于100°C下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。电冶金：利用电能提取和精练金属的方法。电能冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属。本质上与火法冶金相同。电化学冶金：•主要冶金过程•干燥：除去水份，干燥温度400~600°C。•焙烧：将矿山置于适当的气氛下，加热至低于它的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程。•煅烧：•烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料。•熔炼：在高温下通过氧化还原反应使矿山中金属和杂质分离为两个液相，即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。•精练：进一步处理所得到含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度。钢铁生产工艺流程简介•矿石精矿分烧结矿球团矿铁水•Fe3O4,Fe2O3磨矿，筛分烧结，球团还原•磁选，浮选，重选•选矿造块高炉炼铁矿山开采转炉炉外精炼加热炉轧机电炉连铸机钢水钢水连铸坯燃煤气重油煤钢材铁水废钢钢铁产品及副产品产品：生铁，炼钢生铁占90％；铸造生铁占10％；钢副产品：炉渣：高炉渣：300～600Kg/t铁，可用于制造水泥添加料，隔热材料等；炼钢（转炉）渣：120~150Kg/t钢，可用于烧结，炼铁，制造水泥，制砖，铺路等。煤气：成分及性能表：成分，％发热值产量利用率COH2CO2N2CH4KJ/m3m3/t产品％高炉煤气26～301～3.010~1456~580.2~0.63300~42002000~300080转炉煤气50~700.5~2.014~1510~20－7500~1100015070钢铁工业能耗及主要污染•能耗:占全国总能耗的10~11%.对全国能源供应平衡有着举足轻重的影响

钢铁生产工艺流程占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业，都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了解钢材生产炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。炼焦烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。烧结篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺过程主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量，如上图所示。球团高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。高炉炼铁在竖炉中用高温还原气或固体还原剂还原铁矿石的直接还原炼铁方法。该法是1932年由马丁·韦伯（Wiberg）发明的在瑞典建成了第一座生产装置，称维伯尔法（WibergSoderforsprocess）。此法开始是用木炭制造还原气。后因经济上的原因，改用焦炭制气。60年代，随着石油、天然气工业的发展，以天然气为能源的竖炉直接还原法蓬勃兴起。30多年来，先后有阿姆科（Armco）法、普罗费尔（Purofer）法、米德莱克斯（Midrex）法、NSC和希尔（HYL）法等竖炉直接还原法问世。70年代初，用煤做还原剂的外热式竖炉直接还原法（KM法）投入生产。非高炉炼铁转底炉直接还原技术（RHF）是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，采

第二章高炉炼铁2.1高炉炼铁的工艺流程及主要设备高炉炼铁：在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁的过程。2023/9/41武汉科技大学讲义—朱诚意2.1.1几个基本概念1矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。2矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。3矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。4脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。2023/9/42武汉科技大学讲义—朱诚意5、富矿：含铁品位>50%的铁矿石赤铁矿：理论含铁量70%磁铁矿：理论含铁量72.4%菱铁矿：理论含铁量48.3%褐铁矿：理论含铁量55.2~66.1%6、贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）7、块矿和粉矿扣除CO2和结晶水富矿破碎、筛分块矿(>5~10mm),上限粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿大中型高炉<45mm中小型高炉<20~25mm2023/9/43武汉科技大学讲义—朱诚意8、精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石赤铁矿细磨-200目>60~80%浮选磁铁矿细磨-200目>60~80%磁选褐铁矿先磁化焙烧后细磨磁选菱铁矿细磨-200目>60~80%浮选2023/9/44武汉科技大学讲义—朱诚意2.1.2高炉炼铁工艺流程及主要设备一、炼铁流程及设备系统◼高炉炼铁生产流程比较定型，它由高炉本体及若干辅助系统组成。❑生产时从炉顶分批装入各种炉料，从高炉下部风口不断鼓入热风，在连续熔炼过程中得到液态渣铁，定期从炉缸渣铁口排出炉外，与炉料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出。2023/9/45武汉科技大学讲义—朱诚意转炉炼钢厂矿山高炉铸造生铁铸铁机铁水炼钢生铁炉渣高炉煤气水泥厂放散精矿粉矿块矿球团矿烧结矿焦化厂焦炭制粉车间煤粉熔剂鼓风机热风炉热风轧钢厂炼铁工艺流程图2023/9/46武汉科技大学讲义—朱诚意◼由于高炉的效率高、能耗低，所以高炉生产的铁占世界铁总产量的95%以上。◼我国最大的高炉是宝钢3号高炉（4350m3）。世界最大高炉达5000m3以上。2023/9/47武汉科技大学讲义—朱诚意高炉炼铁系统（高炉本体和辅助系统）

1高炉炼铁知识讲座2主要内容高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁原理高炉冶炼主要设备简介高炉炼铁用的原料3一、高炉炼铁工艺流程详解4炼铁工艺流程图烧结料球团料焦炭杂品上料皮带机振筛料仓槽下振筛皮带机中间仓料车高炉铁水大沟渣铁分离器铁水沟渣沟铁包铁路炼钢渣池水渣场渣泵冲渣水管道净环水泵房冷却塔供水管道渣沟回水管道热风炉鼓风机重力除尘布袋除尘TRT发电煤气外网管道调压阀组助燃风机5二、高炉炼铁原理高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。6二、高炉炼铁原理7三、高炉冶炼主要设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。8三、高炉冶炼主要设备简介1、高炉高炉炉本体较为复杂。横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。9三、高炉冶炼主要设备简介10三、高炉冶炼主要设备简介1—料车；2—受料斗；4—挡料阀；5—上密封阀（放散）；6—密封料罐；7—卸料漏斗；8—料

高清电视节目工艺流程和质量控制SMG范金慧2005.11.09SMG一、内容概要电视剧类专题类综合文体类新闻类工艺流程质量控制手段HDTVSMG二、工艺流程筹备阶段拍摄阶段后期制作阶段123457891011121314151617186声音剪辑画面编辑混录复制下变换成SD画面SD非线性编辑画面套底少量HD画面后期校色数字特技制作SMG序号类目电视剧类专题类综合文体类新闻简单描述⑴选格式√○————根据片子的具体用途选择格式（频率和扫描方式）⑵选机型√○————确定格式之后选定高清摄像机机型⑶定技术服务√○○○确定技术服务人员：普通跟机员或配视频工程师⑷选器材√○————选择摄影器材或确定到其它影视租赁公司租借⑸试片√○————监视器校正，包括白平衡、亮度、对比度和色度；寻像器校正，包括亮度、对比度和PEAK幅度；试拍片中典型场景、气氛的实验镜头，定下画面基调和常用技术参数⑹设备管理√○————设备交由跟机员保管，负责设备的安全、管理及提供电池充电保障以及菜单参数设置的管理工作（比如利用记忆棒进行参数管理和技术保密）表1简单描述校准镜头的后焦：每支镜头接装时都要调校后焦。光照色温和气氛改变时或更换镜头后需要调整白平衡。外拍时，一般一天之中早晨8点以前和傍晚5点以后色温变化快，除需要晨曦和黄昏效果外应几分钟调一次白平衡以保证前后镜头的基调连贯性；上午8点至10点和下午3点至5点应隔十几分钟调一次白平衡；晴天上午10点至下午2点之间的色温则较为稳定，可基本不用调白平衡。阴天在上午9点至下午5点之间的色温基本不变。工作环境温度变化大、刚领到设备、改变了增益设置后都需要调整监看环境变化时利用SMPTE彩条微调亮度旋钮，但是尽量创造一个暗环境（如加遮罩）摄像师可在视频工程师的帮助下调整画面效果或改善画面质量（影调、色彩、细节等）；示波器监看画面电平幅度；曝光控制和构图与标清一样。依据技术指标控制。严格控制光比，可参考“上三下五”的说法（即订光点上三档光圈内和订光点下五档光圈内可保证画面层次较为丰富。注意一点：相对于景物影像暗部，在订光点上1档光圈以上的景物亮部影像反差明显减小、层次压缩较大。）。化妆宜淡而真实，化妆品颗粒宜细腻；尤其要注意：与胶片摄影不同的是，演员出汗在高清画面中极易引起高光斑（行话说“毛了”），即出汗部位的皮肤细节严重损失，最常见的部位是鼻尖和额头T型区。这

工业生产技术工艺流程—集锦工业生产技术学第二讲2023/9/41工业—产业概说◼产业指一个经济体中，有效运用资金与劳力从事生产经济物品（不论是物品还是服务）的各种行业。经济学上，惯常把产业分门别类。一般而言，产业可分为三或四类。2023/9/42工业—产业概说◼产业分类由二十世纪三十年代英国经济学家阿·费希尔最早提出◼英国经济学家、统计学家克拉克透过费歇尔的三次产业分类法对三次产业结构的变化与经济发展的关系进行了大量的实证分析。◼费歇尔的三次产业分类法（及以之为基本的四次产业分类法）在上世纪三十年代提出，距今历时已久。而人类科技水平不断提升及经济不断发展，也出现了很多新兴行业，产业结构亦与费歇尔身处的年代大为不同。因此三次产业分类法出现了一些缺憾。2023/9/43工业—产业概说◼在四次产业分类法中，◼第一产业（又称初级产业）泛指一切从事原材料开采的行业。例如采矿业、农业、渔业等等。◼第二产业（又称次级产业）是进行加工的行业。第二产业对第一产业生产出来的原料或其他第二产业生产的半制成品进行加工。例子包括工业、建造业、印刷行业等等。◼第三产业泛指一切提供服务的行业，例如法律专业、医疗专业、批发业等等。2023/9/44工业—产业概说◼第四产业，曾一直归入第三产业，是一种相对地新兴的行业。第四产业是以提供智慧型服务为特征的产业领域。一般认为，与资讯技术、科学研究相关的高新技术产业以及教育、资讯产业属于第四产业。例如电脑程式设计、生化科技等等。亦有人认为有第五产业，指提供非牟利为目的之公共产业，包括国防、司法、治安、消防等政府公共服务、基础设施建设、福利事业等等，但亦有人认为这类行业属第四产业。一国经济亦可以概括地分为公共部门和私营部门，而各产业一般被归入私营部门。2023/9/45工业—产业概说第一产业第一产业包括一切直接从地球开采资源的行业采矿业、农业、渔业第二产业第二产业包括所有进行加工的行业加工业、制造业第三产业第三产业指一切提供服务的行业法律专业、医疗专业、零售业、旅游业第四产业第四产业指进行科学或技术研究的行业科学家2023/9/46工业分类简介◼工业的分类在过去的产业经济学中，往往根据产品单位体积的相对重量将工业划分为轻重工业。产品单位体积的重量大的工业部门就是重工业，重量轻的就属轻工业。属于重工业的工业部门有钢铁工业、有色冶金工业、金属材料工业和机械工业等

特种加工方法的应用情境九：学习任务电火花加工的原理、工艺流程、设备及应用能力目标了解电火花加工的原理、工艺流程、设备及应用电火花是一种自激放电，其特点如下：1、电火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。2、电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。3、电火花碳渣与排渣电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。4、电火花工件与电极相互损耗电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。电火花加工利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法工艺流程电加工工艺参数的选定1．电极极性选择2．加工脉冲电流峰值Ie和脉冲宽度ti的选择3．脉冲间隔的选择提高加工效率的方法1．工件预加工2．蚀出物去除加工方式选定电火花成形加工方式主要单电极加工、多电极多次加工和摇动加工等，其选择要根据具体情况而定。应用电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

OperationsManagementForCompetitiveAdvantage©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2001CHASEAQUILANOJACOBSninthedition1第二篇运作系统的设计第三章工艺流程分析工艺流程的基本概念工艺流程的类型工艺流程的绩效衡量指标工艺流程的分析工艺流程的改进OperationsManagementForCompetitiveAdvantage©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2001CHASEAQUILANOJACOBSninthedition2HowImportantisIt?OperationsManagementForCompetitiveAdvantage©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2001CHASEAQUILANOJACOBSninthedition3Case•McDonaldVSChineseFood•LasVegasSlotMachine:MechanicalVSElectronicOperationsManagementForCompetitiveAdvantage©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2001CHASEAQUILANOJACOBSninthedition4工艺流程的定义及描述•工艺流程（Process）是指能够把一定投入变换成一定产出的一系列任务（即工序），这些任务由物流和信息流有机地连接在一起•流程图（Flowchart）是分析流程的一个理想的工具OperationsManagementForCompetitiveAdvantage©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,2001CHASEAQUILANOJACOBSninthedition5FlowchartSymbolsTasksoroperationsExamples:Givinganadmissiontickettoacustomer,installingaengineinacar,etc.DecisionPointsExamples:Howmuchchangeshouldbegiventoacustomer,whichwrenchshouldbeused,etc.OperationsM