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2022/11/15精益生产系统(详细版)精益生产系统(详细版)精益生产系统(详细版)顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天坐班的工厂？…停工待料积压库存设备故障质量问题快！119轰隆隆！轰隆隆！！精益生产

系统(详细版)A“Successful”ManufacturingMeeting“成功”的生产会议生产会议说说看！精益生产系统(详细版)WhatShallWeTalk…?内容安排l精益生产系统简介l精益基础l价值流分析l运行效率l柔性生产单

元l看板拉动和精益供应链l系统评估和推行策略精益生产系统(详细版)LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则关键特征精益生产系统(详细版)StartingwithToyotainthelate50’sandcatc

hingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于2

0世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统精

益生产系统(详细版)ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singl

eskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSys

tem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产系统(详细版)Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或

少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，

过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产系统(详细版)WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的

一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产系统(详细版)WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生

产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinven

toriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears

.-精益思维,Womack&Jones精益生产系统(详细版)lFocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONlPullmaterialsthroughtheprocesslBalancedoperationsbasedoncustomerdemandlMinimalb

uildunlesstiedtocustomerorderlExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristi

cs精益制造-关键特性精益生产系统(详细版)LeanManufacturingFoundations精益生产的基础5S/6S/7S及可视化班组建设和员工参与对待质量问题的心态消除七种浪费交付周期2精益

生产系统(详细版)SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整顿清洁展开保持+安

全+节约WorkplaceOrganization现场组织管理精益生产系统(详细版)WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置

的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域精益生产系统(详细版)WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益生产系统(详细版)Tea

mBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与lPeopledoingtheworkknowtheoperationbestlDecisionsneedtobemadeatal

llevelswheretheworkisbeingdonelThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchan

ge从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革精益生产系统(详细版)TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,thre

ateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?精益生产系统(详细版)TeamBuildingandPeopl

eInvolvement团队建设/员工参与自然工作小组-NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是

老虎队！”精益生产系统(详细版)TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施GOODJOB!承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起Idea！精益生

产系统(详细版)QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!l“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度l“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工

作心态和质量精益生产系统(详细版)ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策lDON’TACCEPT不接受！lDON’TMAKE不制造!!lDON’TDELIVER不传递!!!精益生产系统(详

细版)ErrorProofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析

是差错预防的基础zz精益生产系统(详细版)l站在客户的立场上，只有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装ValueAdded/NonValueAdded增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的

！精益生产系统(详细版)lCorrection返工lOverproduction过量生产lConveyance搬运lMotion多余动作lWaiting等待lInventory库存lProcessing过程不当消除浪费：降低成本精益生产系统(详细版)ProducingMoreTh

anNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需WasteofOverproduction过量生产精益生产系统(详细版)ReworkofaProductorServicetoMeet

CustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工精益生产系统(详细版)Anymovementofmat

erialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运精益生产系统(详细版)Effortwhichaddsnovaluetoaprodu

ctorservice对最终产品或服务不增加价值的过程WasteofProcessing过程不当精益生产系统(详细版)Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过

加工必须的物料供应WasteofInventory库存浪费精益生产系统(详细版)InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)LowDownInventoryToExposePro

blem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产系统(详细版)IdleTimeThatIsProd

ucedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting等待精益生产系统(详细版)Anymovementwhichdoesnotcontributeva

luetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作精益生产系统(详细版)l交付周期：l制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周

期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付LT-全过程物料进厂–加工–成品出厂MCT精益生产系统(详细版)TimeandImpact时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益

生产系统(详细版)ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=

1minRawWIPWIPF/G???练习：下列B/F中的???各为多少？BF精益生产系统(详细版)WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebased

systemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统精益生产系统(详细版)ValueStreamMapping价值流分析3

理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产系统(详细版)WhatIsValueStream什么是价值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyr

equiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustom

er-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:1)从原材料到成品2)从概念到正式发布的产品设计

流程3)从订单到付款流程精益生产系统(详细版)ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图l将注意力集中在

单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划精益生产系统(详细版)ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII注：C/T－周期时间C/O－换型调整时间Upt

ime－工时利用率Qty－数量LotSize－批量LT--交货周期MCT－制造周期VA－增加价值的时间精益生产系统(详细版)HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOP

OSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.

5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,0001

2,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMas

terShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping价值流分析-示例精益生产系统(详细版)OperationalAvailability运行效率4OEE-OverallEqu

ipmentEffectivenessQCO-QuickChangeOverProcessReview总的设备有效性快速换型工位评审设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检

查线路检查马达12345678精益生产系统(详细版)操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–3

0min废品–2%作业起动损失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率精益生产系统(详细版)SomeKeyMaintenanceData一些关键的维修数据MTBF-平均故障间隔时间MTTR-平均修复时间P

M%-预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标》70%精益生产系统(详细版)ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？例子：设备停机l第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）l第二个为什么：为

什么会过载？（轴承润滑不够）l第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）l第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）l第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）l第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）l。。。精益生产系统(详细版)Be

nefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickCh

angeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力精益生产系统(详细版)Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上

一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义精益生产系统(详细版)现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析

所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP8精益生产系统(详细版)Workstatio

nRegularlyReview对工位定期评审l组织3-6人的多功能团队l每周定期轮查工位l确定改善措施并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放

3张兰英5/14/2002工作空间5--------紧张程度4--------走动距离3钱满仓6/30/2002……如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位日期人员精益生产系统(详细版)FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生产单元及U型布局5TAKT

及生产速度“U”型布局和连续流负荷平衡消除瓶颈和变差精益生产系统(详细版)TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishe

dateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.节拍时间是流动线的节奏或拍子精益生产系统(详

细版)Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=8

60分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度精益生产系统(详细版)1234561098712109348567U-ShapeCellLayouta

ndContinuousFlow“U”型布局和连续流•FlexibleLineCapacity•One-PieceFlow•Communication•SaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约

场地Why???精益生产系统(详细版)U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060

TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生产系统(详细版)U-ShapeCell-Middl

eRateStatus“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生产

系统(详细版)U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT0102030405060精益生产系统(详细版)LineBalance–DataCollecti

ng生产线平衡：数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间精益生产系

统(详细版)JobSequence&Balance工作顺序及负荷平衡精益生产系统(详细版)数据输入区Takt节拍时间线负荷时间图JobSequence&Balance工作顺序及负荷平衡精益生产系统(详细版)EliminateTheSystemBottleneckandVariation消

除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱精益生产系统(详细版)PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链6我们只在需要的时候发运

需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R精益生产系统(详细版)Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标每次都

刚好及时！精益生产系统(详细版)PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类lIn-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生产的节拍器”•Squares/Containers方块/容器式lReplenishmentSignals-

PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”•2-bin(multiple-container)•Card/container•Electronic两箱式(多容器)卡片/容器式电子式精益生产系统(详细版)PullS

ystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K物流方向K=满看板K=空看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统精益生产系

统(详细版)PullSystemBriefing–SinglePointControl拉动系统介绍:单点节拍控制总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工精益生产系统(详细版)PullSystem-Replenishmen

tKBSystem拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板Runline生产点ADEFGBCOD看板卡起点B-E-D-A精益生产系统(详细版)SupplyChainMapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3天制造商缓冲7天供应商缓冲7天供应商的供应商缓冲5天周

MRP快速反应依赖库存失真的需求信号–鞭子效应精益生产系统(详细版)LeanSupplyChainMapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1天制造商缓冲3天供应商缓冲1周供应商的供应商缓冲1周半拉动信号精益生

产系统(详细版)WasteintheSupplyChain：Cost供应链中的成本浪费传统的采购流程：发单催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程：精益生产系统(详细版)LeanImplementationStrategy精益推行策略BusinessObjec

tivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7GapAssessmentAreYouReady?TimeFrameforLe

anJourney差距评估准备工作精益进程时间表精益生产系统(详细版)LeanGapAssessment精益系统差距评估精益生产系统(详细版)lWithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步改变lWithoutVISION--Confusio

n没有远景--不清不楚lWithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败lWithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安lWithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉LeanJou

rney-ThePreparation精益征程：准备工作精益生产系统(详细版)LeanManufacturingTraining精益生产体系的培训lApproximately10%ofanorganizationneedsoundeducatio

nbaselKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtraininglEveryoneeventuallyneedsawareness全组织大约10%的人员需要扎实的培训关键流程的主

管和精益推行者需要更进一步的培训当然每个人都应该了解精益生产基本知识精益生产系统(详细版)LeanJourney-HongLong？精益征程：路有多长？lWilldifferineachenvironment在各种环境下都会有

不同lSuggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快lDependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调lTypical“典型的”4P

ilotarea-12weeks4Firstwall-to-Wallline–halftooneyear4Plant–4-5years试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年精益生产系统(详细版)LeanImplementation-ThePath精益

实施之进程设计目标流程和目标测定行动计划•全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案•拉动式进度安排;看板持续改进•品质改善减少作业准备差错预防•TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组

织培训数据采集-当前业务指标-产品/工艺-批量/混线生产-流程图-工作内容-差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行2022/11/15精益生产系统(详细版)演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew