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精益生产之LAYOUT流程分析与改善关于LAYOUTCELL生产线布局设计法目录一.流程分析与改善流程分析的定义流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析、并设计出改善的方法。通过反应工序整体的状态

，有效的把握现有流程的问题点，并研究制定改善的对策，以提高现有的流程效率和生产效率。流程分析的目的掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程中的浪费与不合理。二.流程分析与改善要点1.准确把握

工艺流程的整体状态明确工艺流程的先后顺序明确工艺工序的整体关系确定各工序之间的作业时间发现工艺流程中不合理,不平衡的状态有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多2.寻找,发现工序的问题点工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序有

没有重复或多于的动作搬运线路是否合理三.流程分析的种类种类目的特征优点缺点产品工艺流程分析主要分析产品的工艺流程多人通过多台设备制造同一产品1.产品在流动情况下被加工2.可以清晰对照工艺管制图,更容易寻找和分析问题不易分析作业员的各动作,即有一定的模糊性作业流程

分析主要分析作业者的作业流程一人通过不同设备或不同工序,制造多个产品的过程1.容易发现作业者的无效动作2.易于对作业员进行改善1.不同作业者作业流程不一样2.必须紧随作业者行动才能观察,这样必能增加分析工作量和难

度四.流程分析与改善的主要方法1.5W1H提问分析法项目问题为什么改善方向WHY目的是什么为什么去除不必要或不明确的工序或动作WHERE在什么地方执行为什么有无更合适的位置WHEN什么时候做为什么有无更合适

的时间与顺序WHO谁来做为什么有无其他更合适的人WHAT做什么为什么可否简化作业动作或内容HOW如何做为什么有无更好的方法HOWMUCH需要多少费用为什么需要多少费用2.ECRS改善法则符号名称内容E取消(Eiminate)在经过“完成了什么”“是否必

要”及“为什么”的提问后，无满意答复均为非必要，应取消C合并(Combine)对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，已达到省时简化的目的R重排(Rearrang)经过取消，合并，再根据“何人”“何时”“何处”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更加有序S简化(Simp

lify)经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法及设备代替，以节省人力和时间3.流程分析检查表A.产品流程分析检查表项目内容省略的工序1.是否有不必要的工序内容2.有效利用工装设备省略工序3.改变作业场地省略工序4.调整,改变工艺顺序省略工序5.通过设计变更省略工序6.通过

零件,材料规格变更省略工序可以和其他工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装治具进行重组3.改变作业场所进行重组4.调整,改变工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组6.通过零件,材料规格变更进行重组简化工序1.使用工装治具进行简化2

.利用产品设计进行简化3.变更材料进行简化4.工序内容的再分配各工序标准化1.利用工装夹具2.作业内容是否适合3.修正作业指导书4.标准时间是否正确B.作业流程分析检查表项目调查主题场所时间方法作业1.作业内容

2.机械设备作业场所1.作业时间2.单位时间产量1.作业顺序2.作业条件3.主要工装夹具移动1.移动状态2.搬运设备3.搬运手段移动距离路线次数移动时间1.搬运数量2.使用工具检查1.检查内容2,检查工具地点检查时间1.检查方法2.不良率等待等待原

因等待地点等待时间五.流程分析与改善的主要工具1.流程分析的图示符号A.产品工艺流程分析符号工序种类符号说明加工材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质等的变化或为下一工序进行准备的状态搬运材料，零部件或产品

在一定状态下不变，同时转移位置状态检查对材料，零部件或产品的品质和数量进行测定，并判定工序能力停止储存对材料，零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种停止状态B.作业流程分析图示工序种类符号说明作业零部件，产品的形状，尺寸，性质发生变化，与其他理念进行装配，分解

的行为。包括加工，检查，移动而进行的整理，准备前期工作，即包括操作性在内的全部行为移动作业者将加工物搬运到其他场地或空手移动的行为，0.5米以内取物放作不属于移动动作检查对材料，零部件或产品的品质和数量进

行测定，并判定工序能力等待作业者在作业中间等待及工序间的等待2.工艺流程图218-40b品质文件.xls3.工程分析表工程分析表.xls案例分析某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间在制品多，占用空间多，人员的积极性不高，包装作业生产周期长，导致

交货期延长的频率越来越高。为了能快速解决问题，分析如下：品质部出库搬运至包装车间数量检查外观检查搬运至电脑处打保证书输入机身号搬运至包装处传送贴标签及封箱传送贴标签及封箱搬运至成品仓储存包装工艺流程图1.绘制流程图2.调查现状（绘制工程分析表）改善前包装工程分析表.xls3.现状分析产

品加工时间搬动时间检查时间等待时间小计搬动距离（米）A5.574.920.673.2104.330单位：分主要问题：1.等待时间太长，占整体时间的70.2%，这是导致生产作业周期长的主导因素，也是效率低的最主要原因2.由于包装车间的整体布局不好，导致搬运距离长，等待时间长3

.包装的流程没有充分利用平行生产的原则进行，，导致无用工序多4.提出并实施改善对策(1).改变包装作业流程品质部出库数量检查外观检查搬运至电脑处打保证书输入机身号包装加工传送封箱搬运至成品仓储存贴标签改善后包装作业流程图2.改变车间布局品质部开关盒储存区包装

车间开关盒临时存放区辅料存放区电脑输入出包装LINEA包装LINEB包装LINEC包装LINED打包区成品存放区保证书打印区改善前车间布局品质部开关盒储存区辅料存放区电脑输入出包装LINEA包装LINEB包装LINEC包装LINED打包区成品存放区保证书打印改善后车间布局5.改善后的包装工程分析

改善后的包装工程分析表.xls6.对改善后的数据进行分析,总结产品加工时间搬动时间检查时间等待时间小计搬动距离（米）A5.42.18.653.519.65107.改善成果总结,对比状态加工时间搬动时间检查时间等待时间小计搬动距离（米）改善前5

.574.920.673.2104.330改善后5.42.18.653.519.6510差数-0.17-2.8-11.95-69.7-84.65等待时间由原来89.1%减少为17.9%关于layout一.Layout的定义Layout的中文名称是“

布局”，简单的说布局就是对设备，作业台，物料，工装，半成品，水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间，车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优化，效率最大化的目标二.精益Layout设计原则统一的原则最短距离的原则人流

，物流畅通的原则充分利用立体空间的原则安全满意的原则灵活机动的原则三.Cell（单元）生产线布局Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计A.Leadtime的定义从

客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是leadtime,即完成某项目标所花费的流程时间B科特尔法则Leadtime=存货数量×生产节拍或存货数量×生产能力C.生产节拍生产节拍是指每生产一个产品所需要的间隔时间例如:一台设备的生产能力是每小时生产120个产品,也就是说这台

设备生产这种产品的生产节拍是30秒(60×60÷120=30秒/个)(1).LeadtimeQ1某工厂收到一产品订单数量为20个，该产品中间周转库存分别为500,600,和300个在制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序生产能力相同，都是1秒/个,请问

1),生产该20个产品的生产周期要多少时间?2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?2).Cell生产布局的类型A.U型生产线以“U'字的形式进行布局，使第一道工序与最后一道在同一方向，这样可以清楚的看到产品进出状况，有利于产品的数量管理，生产线的平衡，多人工的运用

，空间的节省，产品质量的控制a.完结式一人完结式U型生产线b.分割式多人分割式U型生产线C.逐兔式逐兔式式U型生产线B.I字型布局B.Y字型布局3.Cell布局五步法1).通过产品分类确定生产类型在进行产品分类时,可以通过P-Q分析法,P

-Q分析法是指对企业目前的所有产品按按加工工艺分类,同时对各类产品的生产量进行统计分析的一种方法数量0200400600800100012000402030108070605010090P1P8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司产品P-Q分析法如上图式,按照2/8原则,可以将P

1,P2,P3设计为专用生产线,因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析产品按工艺顺序(关键设备或工艺)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P5P6P7P8P9P10分析后产品分族矩阵图从上图可知:P4,

P6,P9产品的工艺几乎相同P5,P7产品的工艺几乎相同P8,P10产品的工艺几乎相同产品按工艺顺序(关键设备或工艺)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8P4P6P9P5P7P8P10产品分族矩阵生产线排单:LineA:生产P1产品L

ineB生产P2产品LineC生产P3产品LineD生产P4P6P9产品LineE生产P5P7产品LineF生产P8P10产品2).掌握工艺流程图和标准工时3).确定每个工序的标准在制品(WIP)数量WIP数量=工序周期时间/生

产节拍4).进行作业分割,确定作业人数和设备数量生产人数=标准工时/生产节拍设备所需台数=设备加工标准工时/生产节拍5).按精益流程原则进行模拟布局案例分析某公司某产品的工艺流程及每道工序的标准时间如下下图示,已知该产品生产节拍为5秒/个,请确定该部件的作业人数

,并进行Layout设计S铁芯S本体螺丝框架焊接10焊接10导线底板螺丝1051510#代表组某产品工艺流程及标准工时1）Layout分割A.根据标准工时找出加工工艺主线，一般情况下加工时间最长的工艺路线为加工工艺主线。本例中的主线为B.根据工艺分支进行分割尽可能让分

支在其他单元内完成，如图示2）确定作业人数和设备台数S铁芯S本体螺丝框架焊接10焊接10导线底板螺丝1051510#代表组ACBA单元生产人数=10/5=2人C单元生产人数=10/5=2人B单元生产人数=40/5=8人•1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。•

2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。•3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!•4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就

少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪

里来的尘埃!•5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。•6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，

要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。•7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。•8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺

皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。•9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心

悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。•10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。•11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的

高点。•12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。•13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多

了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。•14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。•15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会

让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!•16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以

生气，但不能生事。•17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。•18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能

吸引更多的人同行。