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2022/11/15精益生产之IE工业工程精益生产之IE工业工程精益生产之IE工业工程第一篇精益生产精益生产之IE工业工程观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技

能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋零库存零缺陷精益生产之IE工业工程精益生产实施步骤FindingWaste发现浪费Aggressive不断Implementation实施Brainstormin

g集思广益&Visioning设定目标WasteEliminationTools消除浪费的方法WhatisWaste?什么是浪费？Training培训Step#1Step#4Step#3Step#2LeanOrganization精益组织精益生产之IE工业工程你能发现什么

问题？你能发现那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费样件精益生产之IE工业工程LeanOrganization精益组织精益生产实施方法Standardized标准化Operations操作ZeroDefect

零缺陷ZeroStock零库存UStyleCellU型制造单元SPF一物流PullSystems拉动式生产InTimeSupply及时供货MoreVariety多品种,小SmallBatch批量生产VisualControls直观控制与管理LeadTime缩短制Reducti

on造周期DTD门到门时间Planned计划Maintenance维护JIT准时化生产5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客户需求率Production生产Office办公室Layout布局QuickSet-up快速换模

TEM预防性维修ErrorProofing防错eigonomics人机工程精益生产之IE工业工程认识企业管理的成本构成售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本精益生产之IE工业工程有效的降低成

本体系降低成本降低材料费降低管理费降低制造费回收率提高材料单价降低替代材料利用作业时间缩短劳动率提高劳动意愿提高作业和准备计划化工具备品管理的充实精益生产之IE工业工程第二篇工业工程概述精益生产之IE工业工程使用IE方

法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。精益生产之IE工业工程工业工程之定义：•IE是IndustrialEngineering的简称。•工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设

计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。•IE是改善效率、成本、品质的方法科学。精

益生产之IE工业工程工业工程之目标：•使生产系统投入的要素得到有效利用；•降低成本；•保证质量和安全；•提高生产率；•获得最佳效益！精益生产之IE工业工程工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品

设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………精益生产之IE工业工程工业工程之意识:•成本和

效率意识；•问题和改革意识；•工作简化和标准化意识；•全局和整体意识；•以人为中心的意识精益生产之IE工业工程1)动作改善法(动改法)2)防止错误法(防错法)3)5·5W1H法(五五法)4)双手操作法(双手法)5)人机配合法(人机法)6)流程程序法(流程法)7)工作抽样法(抽样法)“IE七

大手法”精益生产之IE工业工程第三篇工业工程之工作研究精益生产之IE工业工程工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一精益生

产之IE工业工程工作研究的范畴1方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分

析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法精益生产之

IE工业工程工作研究与工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准

工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。精益生产之IE工业工程工作研究实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素

）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案精益生产之IE工业工程第四篇工业工程之方法研究精益生产之IE工业工程方法研究

的定义和特点•定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。•特点：1指导思想-----挖掘企业内部潜力2着眼点-----系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化精益生产之IE工业工程方法研究的改善范围•改善工厂、车间和工作场所的

布置，缩短工艺和运输的路线•改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出•减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力•改进工作环境，•改善劳动条件精益生产之IE工业工程生产过程中的改善点•瓶颈环节或工序•成本高昂的工序•质量

不稳定的工序•劳动强度大、劳动条件恶虐的工序•容易发生事故的工序精益生产之IE工业工程主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合

作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则精益生产之IE工业工程分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析精益生产之IE工业工程分析层次及分析技术（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作

业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析精益生产之IE工业工程程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与

检验的工作精益生产之IE工业工程程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?精益生产之IE工业工程程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（

eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)精益生产之IE工业工程程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析精益生产之IE工业工程流程程序图1现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）

调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺寸（人型流程程序图）精益生产之IE工业工程流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→

ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项

别统计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：精益生产之IE工业工程课堂讨论：工艺流程分析•依据上述流程绘制《工艺流程图》；•以组为单位讨论；•画出表格并对比、整理、分析；•选一个代表上台说明分析内容；•集体评价，评出一个优胜小组。精益生产之IE工业工程线

路图•线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。•主要分析“搬运”或“移动”路线精益生产之IE工业工程立体线路图精益生产之IE工业工程线路图实例(1)精益生产之IE工业工程改进后线路图实例(1

)精益生产之IE工业工程线路图实例（2）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库精益生产之IE工业工程课堂演练：线路图运用练习•针对上页例2进行线路改进分析，并绘制改进后的《线路图》；•改善前后进行比较；•以组为单位，队长组织小

组讨论；•每组提交一份方案；精益生产之IE工业工程线路图实例（3）改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积精益生产之IE工业工程作业分析•定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。•分类：人机作

业分析联合作业分析双手作业分析精益生产之IE工业工程人机作业分析•人机作业分析的定义是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。•人机作业分析的特征

1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况；2.借助于人机作业图进行分析。精益生产之IE工业工程人机作业图•人机作业图的构成1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）2.图表部分1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。2

）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。精益生产之IE工业工

程例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。人机作业图精益生产之IE工业工程车削的人机作业图作业名

称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计精益生产之IE工业工程例2：某工人

操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示

。人机作业图精益生产之IE工业工程0.2空闲0.2卸铣10.5铣削0.3空闲0.5装铣20.7空闲1.0铣削0.2卸铣20.5铣削0.5空闲0.5装铣1铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711

.7铣床11.4/1.7=82%0.31.41.7人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：铣削的人机作业图精益生产之IE工业工程联合作业分析•联合作业分析的定义在生产现场中，

常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。•联合作业分析的特征1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析；2.借助于联合作业图进行分析。精益生产之I

E工业工程联合作业分析•联合作业分析的目的1.发掘空闲与等待时间；2.使工作平衡；3.减少周期时间；4.获得最大的机器利用率；5.合适的指派人员与机器；6.决定最合适的方法。精益生产之IE工业工程联合作业图•联合作业图的构成1.联合作业图也由表头、图表

、统计三部分组成。2.画法与人机作业图基本一致；唯一不同之处：联合作业图中机器在最左栏；而人机作业图中人在最左栏。精益生产之IE工业工程联合作业图例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5m

in,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下：第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱工人甲装NO1集装箱工人乙等待第二次5min：吊车等待工人甲继续装NO1集装箱工人乙装NO2集装箱第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱工

人甲等待工人乙继续装NO2集装箱绘出该项作业的联合作业图。精益生产之IE工业工程联合作业图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/

15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min精益生产之IE工业工程联合作业图工作名称：装运零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人

甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：min精益生产之IE工业工程双手作业分析•双手作业分析的定义生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手

完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为双手作业分析。•双手作业分析的特征1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2.借助于双手作业图进行分析。精益生产之IE工业工程双手作业分析•双手作业分析的作用1.研究双手的动作及其平衡；2.发掘“独臂

”式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规范化。精益生产之IE工业工程双手作业图•双手作业图的作用以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的

工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。•双手作业图的画法1.先在左上角记录有关资料。如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等。2.在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系。精益生产之I

E工业工程双手作业图•双手作业图的画法3.图的中间分别记录左右手动作。用下列符号：注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手的关系，使记录准确无误。4.记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放

在左右手动作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。→：表示搬运，即手的移动动作。D：表示等待，即手的延迟、停顿。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。精益生产之IE工业工程双手作业图例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作

业图。其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。精益生产之IE工业工程双手作业图工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖左手右手等待D11→至开瓶器处

1O取开瓶器2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1移至身前→23→移至瓶顶持住▽12O打开瓶盖统计左右1O22→31▽11D256瓶开瓶器人精益生产之IE工业工程课外练习：作业分析•以小组为单位自选任何一种作业分析工具进行练习；•说明工作内

容并画图表示；•统计分析；•选一个代表上台发言；•集体点评，评出一个优胜小组；精益生产之IE工业工程动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA

15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R精益生产之IE工业工程动作分析动作分析的种类和特征方法目的分析对象目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：•生产

线•装配作业影像动作观察法慢速摄影动作分析法容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：•站立步行作业•协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业精益生产

之IE工业工程动作分析动作分析的种类和特征优点缺点•能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。•通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。•通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题•可对持续时间长的作业

进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。•由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间•在某种程度上必须熟悉装置的操作•整套装置费用高•通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单•通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高精益生产之IE工

业工程动素性质划分•有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。•辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等5种。•无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。精益生产之IE工业工程动作经济原则概述•生产三要素：人、机器和物料•动作三要素：动作

方法、作业现场布置和工夹具与机器•动作意识：（1）明白合理动作与不合理动作的区别；（2）明确动作错误的原因，判断合理动作；（3）全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。精益生产之IE工业工程动作

经济四项基本原则•减少动作数量•双手同时动作•缩短动作距离•轻快动作精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（1）1、双手的动作应同时而对称精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（2）2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥1）电灯开关精益生产之IE工业工程动作

经济原则应用（3）2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到满意结果为妥2）办公桌的设计精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（4）3、尽可能利用物体的动能1）工作物运动时，自然产生动能精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（5）3、尽可能利用物体的动能2）连

续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（6）3、尽可能利用物体的动能3）动作应尽可能使用轻松自然的节奏变压器涂漆精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（7）4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近出、并依最佳的工作顺序排列精益生产之IE工业工程动作经济原则

应用（8）4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近出、并依最佳的工作顺序排列不合理方案合理方案1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（9）5、零件、物料应利用重力坠送

至工作者前面近处1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置精益生产之IE工业工程6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替动作经济原则应用（10）脚踏操纵的焊接烙铁脚踏操纵的台式虎钳精益生产之IE工业工程6、

尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替动作经济原则应用（11）脚踏卫生设备用脚操纵的转盘精益生产之IE工业工程7、将两种或两种以上工具合并为一动作经济原则应用（12）精益生产之IE工业工程动作经济原则应用（13）8、工具及物料预放在工作位置（事前定位）精益生产之IE工业工程课外练习•以组为单位讨

论、练习；•每组至少列举8个动作经济原则，并举例说明如何应用；•选代表发言；•集体点评；•评出一个优胜小组。精益生产之IE工业工程愚巧法人非圣贤，孰能无错原理:断根、保险、自动、相符、顺序隔离、复制、层别、警告、缓和防错法简介因笨作错是工程师之责，因聪明作错就是作业者的

问题精益生产之IE工业工程防止错误法(Fool-Proof)一、目的:“人非圣贤，孰能无过”，防止再次发生错误。二、意义:为使错误发生的机会减至最低所设计的机构。─不需注意力─不需要经验与直觉─不需要专门知识与高度的技能三、功

用:12345精益生产之IE工业工程防错法原理(一)四、应用原理:1.断根原理:(1)以“排除”的方式达成，如录音带(2)藉“不对称的形状”来达成。2.保险原理:(1)藉“共同”动作须同时执行来完成。(2)藉“顺序”动作来完成。如

电梯(3)藉“交互”动作来完成。3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学及化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。例:浮力~马桶、重量~电梯、光线~相机、电流~保险丝、时间~烘手机…...4.相符原理:依“形状”、“符号”、“数学公式”、“声音”、“数量”及“发音”来

检核。精益生产之IE工业工程防错法原理(二)5.顺序原理:(1)以“编号”方式来达成。(2)以“斜线”方式来达成。6.隔离原理:分隔不同之区域，以达到保护特殊之区域，使其不造成危险或错误的现象发生。7.复制原理:以“复写”、“透视窗”、“拓印”、

“口诵”或“复诵”的方式来完成。8.层别原理:(1)以线条之粗细或形状加以区别。(2)以不同颜色来区别工作内容。9.警告原理:依声光或其他方式显示各种“警告”的讯息。10.缓和原理:藉各种方式来减少错误发生所造成之损害程度。Stop精益生产之IE工业

工程第五篇工业工程之作业测定精益生产之IE工业工程制造时间的组成产品的基本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间精益生产之IE工业工程作业测定的定

义及目的•定义：运用各种技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。注意（合格工人/标准状态/正常速度）•目的：（1）制定作业系统的标准时间（2）改善作业系统（3）制定最佳的作业系统精益生产之IE工业工程作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测

时法——（第二阶次）工作抽样法——（第三、四阶次）预定标准时间法（PTS）——（第一阶次）标准资料法——（第二、三、四阶次）作业测定阶次：第一阶次：动作第二阶次：单元第三阶次：作业第四阶次：制程精益生产之IE工业工程时间研究•标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的

操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。•时间研究的工具：1秒表2观测板3时间研究表格精益生产之IE工业工程时间研究八步骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测

时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间

=观测时间*评比系数+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）精益生产之IE工业工程标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间精益生产之IE工业工程标准时间与工时定额的关系•标准时间的侧重点在

于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。•工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。（1）标准时间是制定工时定额的依据；（2

）工时定额是标准时间的结果；注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有差异。精益生产之IE工业工程宽放时间•增加宽放时间的原因：1操作者疲劳2操作者个人的需要3听取指示或指示助手4领取材料、物件和工具等5等待检验、机器

维修、保养和待料等6操作前的准备工作7刀具刃磨、更换皮带、调整机器等精益生产之IE工业工程宽放时间•宽放时间的种类•宽放率宽放率（%）=（）*100%宽放时间正常时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放精益生产之IE工业工程宽放时间基本模式固定宽放时间可变宽

放时间总宽放时间休息宽放时间意外宽放时间特别宽放时间政策宽放时间基本时间工作量个人需要基本疲劳紧张和过劳环境在特定情况下使用精益生产之IE工业工程计算标准时间•标准时间=正常时间*（1+宽放率）•例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%宽放为5%，则标准时间=观测时间*评比率*（1

+宽放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min精益生产之IE工业工程工作抽样•概念：在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所

调查的资料，得出需要的结果。优点：1）节省费用和时间2）可间断，无须连续3）适用面广，无须专业培训缺点：1）距离较远的车间，路上花时间多2）作业无法细分，只适用于第三、四层次的工作精益生产之IE工业工程第六篇工业工程之生产线平衡精益生产之IE工业工程LineBalancing的定义•是对生产

的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法•促成一个流生产及“cellproduction”精益生产之IE工业工程作业25时20间10秒2018292519工序12345作

业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing精益生产之IE工业工程Linebalancing图示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作

业时间平衡损失率平衡效率Cycletime精益生产之IE工业工程生产线平衡率计算平衡率=*100=*100各工序时间总和人数*CT∑ti人数*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平衡损失率

计算平衡损失率=1-平衡率上例：平衡损失率=1-76%=24%精益生产之IE工业工程影响生产线平衡的因素1.工序之选订操作方法2.工序之排列方法3.员工之工作态度4.员工对操作的熟练程度5.物料之质量精益生产之IE工业工程Linebalancing的改善原则方法•首先改善瓶颈工序•将瓶颈工序的

作业内容分担给其它工序•增加各作业员，提高平衡率•合并相关工序，重新排布生产工序•分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去精益生产之IE工业工程生产线速率平衡（例一）效益：缩短生产节拍（维持人手不变）工作时间工序①②③④⑤缩短生产节拍将2工序里一部份可

抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。精益生产之IE工业工程生产线速率平衡（例二）效益：节减人手一个（维持生产节拍不变）工作时间工序①②③④⑤将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去。可行性：须2

，4及5工序内均有足够时间接受额外工作精益生产之IE工业工程生产线速率平衡（例三）效益：节减人手二个（须加长生产节拍）工作时间工序①②③④⑤因生产需求量降低而可延长生产节拍将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去。注

意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助。精益生产之IE工业工程生产线平衡例子工作单元时间（0.01min)前列单元1穿内裤10/2穿内衣11/3穿左袜9/4穿右袜9/5穿长裤2216穿衬衫4227穿

左鞋263，58穿右鞋264，59穿腰带305，610放物件入裤袋20511打领带63612穿外套32613带帽62总工时306精益生产之IE工业工程前列图阶段ⅠⅡⅢ左鞋7裤袋10腰带9右鞋7外衣12领带11长裤5衬衫6帽13左袜3内裤1右袜4内衣291091126203026

326322426精益生产之IE工业工程课外讨论：生产线平衡•每组自选生产线平衡案例研究讨论；•画出改善前后的生产线并对比；•计算平衡率和平衡损失率；•选一个代表说明改善方法；•集体点评；精益生产之IE工业工程第七篇柔性生产展开精益生产之IE工业工程何谓“柔性生

产”？•有弹性的生产方式•有节拍的生产精益生产之IE工业工程•多能工的培养（少人化）•一人多机•减少调整准备时间如何建立“柔性生产资源”精益生产之IE工业工程1、少人化用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗

。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。精益生产之IE工业工程劳动生产效率=上月：需求1000台/日本月：需求800台/日工序10个工序10个人员1

0人人员8个问题点：1个工序1个操作者，减员不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念实行多岗位操作、非定员制观念例精益生产之IE工业工程多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技

能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的精益生产之IE工业工程U型布置消除离岛作业专用型小型设备安全的作业环境流线

化生产设备离人化走动作业多能工培养将人的工作与设备的工作分离，设备运转时人能离开。走动操作不同的工序。一人具备多个岗位的操作技能。多工序操作精益生产之IE工业工程2、多能工实施要点多能工就是一个操作者能够负责两个以上的工序作业。培养多能工

的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。多能工培养精益生产之IE工业工程多能工培养要点作业简单适当指导标准作业工序操作简单易掌握，包括更换和调整。重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。一人具备多个岗位的操作技能。整体推广制定计划改进设备培养多能工意识

，举办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多能工培养计划。达到易操作、离人化、只需工件取放作业。绝对安全即使操作者有疏忽也不会造成伤害。精益生产之IE工业工程多能工实施要点培训小组现状调查设定目标以基层改善活

动方式，组建多功能推进小组。按不同工序调查技能掌握状况。善用《多能工技能训练计划表》，揭示目标。安排训练定期检查实施训练，管理进度，必要时加班训练。定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。精益生产之IE工业工程Benefits:1.Red

ucedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity3、快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减

少库存成本，提高运行能力精益生产之IE工业工程外国两小时到一天,丰田一分钟以内!1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。现在，在许

多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。精益生产之IE工业工程从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间换型时间定义精益生产

之IE工业工程快速作业转换“快速作业转换”是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度

的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。精益生产之IE工业工程转换作业改善要点内部作业转换调整作业外部作业转换ABCD总转换时间将内部作业转换B转化为外部作业转换明确区分内

部作业转换和外部作业转换缩短内部作业转换C缩短调整作业D缩短外部作业转换A精益生产之IE工业工程改进后的作业转换A产品生产外部作业转换B产品生产内部作业转换精益生产之IE工业工程内部作业转换VS.外部作业转换内部作业转换：

无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换：可以在设备运转当中进行转换。精益生产之IE工业工程将外部转换作业标准化将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。有必要把这种标准化了的作业写在纸上、

贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。精益生产之IE工业工程原则：一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。在内部作

业转换中，必须只拆卸和安装模具。精益生产之IE工业工程作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。程序②装卸夹具、模具、刀具30%①准备材料、工夹具、安装工具5%③找正、定尺寸15%④调整，试加工

50%实际为95%排除一切调节过程精益生产之IE工业工程现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速换型八步法建立和实

施新的操作标准STEP82022/11/15精益生产之IE工业工程演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew