李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂LP培训讲义精益之路-如何实现精益化？李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂内容什么导致了我们与世界先进企业的差距？精益的力量我国的精益之路：如何精益？理论的探讨：最新的精益6西格玛之路精益的基础：IE核心思想与基本方法简介李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂内容什么导致了我们与世界先进企业的差距？精益的力量我国的精益之路：如何精益？理论的探讨：最新的精益6西格玛之路精益的基础：IE核心思想与基本方法简介李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂我国国有企业与外企差异差异的核心：劳动生产率差异原因何在？-粗放-浪费严重大野耐一对日本企业的回顾我们企业的例子浪费的类型李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂我国国有企业与外企差异差异的核心：生产率差异天津市委2005年调研项目《天津市国有大中型高新技术企业国际竞争力研究》；（所有国有大中型42家-国有企业、国有独资、国有与国有联营企业、国有绝对控股和相对控股企业）（所有外资企业43家-外资企业、外商投资股份有限公司、港澳台商独资、港澳台商投资股份有限公司）李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂我国国有企业与外企差异差异的核心：劳动生产率差异数据分析展示：资本利润率：国0.0496：外0.3085单位销售收入销售成本率：0.68：0.82单位收入劳动成本：21.1692：41.9360单位收入研发费：2122：1063单位劳动生产率（增加值／劳动力人数）：94.0885：563.1239李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂我国国有企业与外企差异差异的核心：劳动生产率差异其他数据：和国外水平的对比在中国凭借廉价劳动力充当世界工厂后，低效生产还在巨量耗费资源：2004年中国制造业GDP产值占全世界1/30，大约5万亿－6万亿人民币，却耗费了全世界水泥的50％、钢铁的38％、石油的8％和原煤的35％，成为全球最大的煤炭、钢材消费国和第二大石油消费国。李晓宇天津大学工业工程博士研究方向-企业信息化与精益管理xx机械厂原因何在？-粗放-浪费严重天津2005年数据分析表明，国企销售利润率高于外企，研发费用

旋转机械转速位移振动检测系统--派利斯产品简介我公司在旋转设备上安装振动位移等保护仪表的概况在化产鼓风机安装了美国派利斯保护系列仪表；在甲醇空压机及甲醇合成气安装了美国派利斯保护系统仪表；在炼焦除尘地面站一些风机上安装了派利斯振动保护系列仪表。简单介绍化产鼓风机及甲醇合成气组装成保护系统构造图化产鼓风机探头→前置放大器→隔离栅→多通道框架保护表→DCS甲醇合成机探头→前置放大→单通道变送保护表→DCS介绍派利斯产品安全监测保护系统典型的PT2010旋转机械监测系统包括框架、双冗余电源、系统监测器、系统显示控制器及监测表（包括双通道振动监测表，双通道轴向位置监测表，双通道转速监测表等）及其相应的传感器。PT2010多通道保护表的特点①、双冗余电源②、5位发光数字显示③、发光的棒状图显示④、精确设置报警点高达0.1﹪⑤、最可靠的设计，每个通道均独立工作，不受其它部件的影响。PT2010多通道保护表各元件分介系统框架PT2010∕99系统框架PT2010∕99PT2010框架有各种不同尺寸，基本尺寸为5种标准配置，可容纳16个通道；8通道框架，适用于安装空间较小地方；24通道框架，适用于通道数目比较多的项目。订货指南PT2010∕99-AXX：AXX——指通道数目，分别为A08（8通道）、A16（16通道）、A24（24通道）冗余电源PT2010∕90PT2010∕90电源是双冗余电源，该电源模块对应于重要的处理电路的供电输出均为双冗余，它可供给传感器需要的-24V直流电压、+24V直流电压及+5V直流电压。型号订货介绍：PT2010∕90-AXX：AXX——电源A00：220VAC,冗余电源，系统有显示器；A01：110VAC,冗余电源，系统有显示器；A02：220VAC,冗余电源，系统无显示器；A03：110VAC,冗余电源，系统无显示器；A04：90-250VAC,冗余电源，系统有显示器；A05：90-250VAC,冗余电源，系统无显示器；PT2010∕91系统监测器特性：⑴、对框架中所有监测表的运行状态进行检测；⑵、具有串行数据接口（RS232或RS485），可用来与过程控制系统如DCS、状态监测系统、以及其它数字设备之间进行通讯；⑶、对于系统电源及其冗余性进行检测；⑷、控制5位显示器的状态；⑸、继

11.3如何提高机械效率使用任何机械都不省功，即：W1=W2功的两个必要因素：作用在物体上的力，物体在力的方向上通过一段距离。温故知新什么是功？功的两个必要因素是什么？作用在物体上的力，使物体在力的方向上移动了一段距离，就说这个力对物体做了机械功，简称做了功。功的原理是什么？h机械功原理（理想机械）：使用任何机械都不省功，即：W1=W2如果不是理想机械呢?(机械自重和摩擦不忽略)直接用手做的功：W1=F1h=Gh使用滑轮时，由于存在滑轮的自重和摩擦，拉力所做的功：W2=F2h>GhW3=F3·2h>Gh先从使用滑轮做功开始研究显然，W2>W1，W3>W1说明使用机械是要多做功的一、什么是有用功与额外功活动1：分析有用功与额外功拉力对滑轮组做功时：①重物所做的功②对动滑轮的自重所做的功；④克服各部件之间的摩擦力所做的功。③对绳子的自重所做的功；我们需要的功我们不需要但又不得不做的功有用功：克服重物重力所做的功，用W有用表示，即：W有用=G·h额外功：克服动滑轮和绳子重力所做的功，以及克服摩擦力所做的功，用W额外表示。总功：拉力对滑轮组所做的功，用W总表示，即W总=F·s机械的三种功三种功的数量关系W总=W有用+W额外在利用挖掘机挖掘、搬运泥土的过程中有用功：克服泥土重力所做的功，即W有用=G·h额外功：克服抓斗和机臂重力所做的功，以及克服机件之间摩擦力所做的功。总功：柴油机对挖掘机所做的功。W总=W有用+W额外分析下列做功过程中的三种功：触类旁通：（1）用桶从井中提水W有用：W额外：W总：提升水所做的功对水桶和绳子所做的功手的拉力所做的功（2）桶掉到井里，把桶从井中捞起W有用：W额外：W总：对水桶所做的功对水和绳子所做的功手的拉力所做的功你现在理解了有用功的意义吗？合作研究：把同样多的砂子运到三楼，下面三种方案中哪种较好？方案①方案②方案③有用功（J）额外功（J）总功（J）有用功与总功比值6006006001802520903120780690把你的计算结果填写在下表中你希望额外功多些还是少些？你认为哪种方案好些，哪种方案差些？在这些方案中，哪些功是一点不能减少的，哪些功是可以减少一些的？76.9％19.2％87.0％分别计算出上述方案中的“有用功与总功的比值”，想一想这个比值的大小与你的判断有何联系？二、什么是机械效率通过上面的研究，我们发现，在使用机械做功

精密机械设计基础《精密机械设计》3学分庞振基，黄其圣，机械工业出版社机械工程学院机械设计及自动化系206教研室梁医LynnLiangyi@163.com84315623公共邮箱schme_precision@126.com绪论及第一章重点1、机械的概念2、构件和零件的区别3、强度和刚度的含义4、应力循环特性的定义，对称循环，脉动循环5、接触应力与综合曲率半径的关系6、误差估算的基本方法有哪两种4、变应力下零件的破坏形式和特点绪论及第一章重点绪论及第一章结束绪论第一章精密机械设计的基础知识第二章工程材料和热处理第三章零件的几何精度第四章平面机构的结构分析第五章平面连杆机构第六章凸轮机构第七章摩擦轮传动和带传动第八章齿轮传动第九章螺旋传动第十章轴、联轴器、离合器第十一章支承第十二章直线运动导轨第十三章弹性元件第十四章联接第十五章仪器常用装置第十六章机械的计算机辅助设计课程内容实验1、精密齿轮传动系统的精度试验2、钟表装拆及结构分析1、期末闭卷考试成绩70％2、平时作业及考勤10％3、小测验10％4、实验成绩10％考核方法机器和机构的总称绪论一、精密机械与普通机械的基本概念2、联系机械传动和结构部分的基本原理及分析方法相同1、区别机械普通机械：传递运动的同时传递力和能量，运动精度要求不高精密机械：传递力和能量的同时，主要对传递运动的精度要求较高机器的组成：运动单元主动件从动件机架制造单元专用零件通用零件00BBS=机器：内燃机机构构件零件机械绪论二、本课程的主要内容1、从工作能力、工作原理、精度、结构等方面介绍精密机械中常用的零部件及其设计计算的一般原则和方法。2、实验：钟表装拆，齿轮传动精度测量3、后续实践环节：《课程设计》，2周（2学分）对机械结构和精度的设计计算三、本课程的性质和所需预备知识综合性的技术基础课先修课程：理论力学，材料力学，概率与数理统计，机械制图，金属材料及热处理，机械工艺绪论第一章精密机械设计的基础知识第一节概述第二节零件的工作能力及其计算第三节零件与机构的误差估算和精度第五节标准化、系列化、通用化（略）第六节零件的设计方法及其发展第四节工艺性（略）二、精密机械设计的一般步骤开发性设计适应性设计变参数设计第一节概述一、设计精密机械时应满足的基本要求1功能要求2可靠性要求3精度要求4经济性要求5外观要求明确任务，市场调研原理方案设计技术设计投产试

转型蕴育产业机会变革诞生国际巨头－2011年度机械行业投资策略光大证券机械小组2010年12月核心观点◆中国步入工业化中后期，工程机械、节能环保装备、铁路设备、军工、关键基础件目前处于成长期，空间很大◆参考振华港机和中集集团成为巨头的过程，我们主要寻找成长性好，空间巨大，可能蕴育出产业巨头企业的行业工程机械行业：投资驱动+国际化+保障性住房节能装备行业：立足长远、切合国家低碳目标铁路装备行业：投资超预期+国际化+增长确定能源装备行业：下游旺盛需求带来的机会+整合预期航天军工行业：战略性品种+整合预期自下而上选择：成长性很好或者主题性投资机会2装备制造大国向强国转变是国家战略加快结构调整和发展方式转变，努力建设装备制造业强国。-李克强◆党的十七大把振兴装备制造业提到了一个新的高度。“建立创新型国家”、“坚持走中国特色新型工业化道路”、“促进工业由大变强，振兴装备制造业”、“引导和支持创新要素向企业集聚”、“鼓励发展具有国际竞争力的大企业集团”。◆机械工业是工业发展和现代化的基础，是民族的脊梁。◆2008年国际金融危机之后，中国开始提出改变经济发展方式，过渡到工业化的中高级阶段，即主要是依靠发展高端装备制造工业，提高我国制造业的综合实力，设备的高技术含量和精密化将是升级方向。机械-FAI与机械行业产值机械行业增长和城镇固定资产投资增速关系最紧密，根据光大宏观预测，2010-2012年固定资产投资增速分别是23.0%、24.2%、25.6%。机械行业仍将快速成长。中国装备，装备中国◆我国发展制造业的优势：1、劳动力成本；2、配套体系优势；3、内需旺盛；4、产业政策支持；5、部分企业掌握了关键技术等等◆劣势：国内装备制造业大而不强，大型装备关键核心部件、控制技术和高性能材料严重依赖进口。而装备制造业也面临着急需解决的体制、机制问题。挖掘机重型机械机床各机械子行业生命周期曲线未来中国装备制造业的驱动因素将由过去的“出口+城镇化”转向“城镇化+技术升级”领域：港机、造船工业已经基本建立起了国际竞争优势，但景气高峰暂时不在；工程机械正在形成竞争优势，挖掘机和一些关键零部件空间还很大；新能源环保装备、数控机床、高速铁路设备、关键基础件正在兴起中；航空军工设备行业也处于一个高端引进消化吸收的极端，增速会超出市场预期。关键基础零部件能源装备工程机械机床节能环保装备造船港口机械高端军工高

北京理工大学张春林机械设计系列课程教学改革中的创新能力培养汇报的主要内容：一、机械设计系列课程的内涵二、机械设计方法概述三、不同设计方法的实例分析四、加强创新能力培养的建议一、机械设计系列课程内涵这里的机械设计指广义的机械设计，其内容含盖机械原理、机械设计、几何精度设计、机械创新设计等多门课程内容。二、机械设计方法概述介绍以下三种方法的异同点1、常规机械设计2、现代机械设计3、机械创新设计1、常规机械设计常规机械设计方法是依据力学和数学建立的理论公式和经验公式为先导，以实践经验为基础，运用图表和手册等技术资料，进行设计计算、绘图和编写设计说明的过程。该方法强调以成熟的技术为基础，目前常规机械设计方法仍然是机械工程中的主要设计方法。各高等工科学校的机械设计教科书主要讲授这种方法。如轴的结构设计过程中，按功率计算出轴的最小直径根据轴上零件的周向固定和轴向固定情况，查阅设计手册，再进行结构设计和强度校核。2、现代设计方法现代设计方法强调以计算机为工具，以工程软件为基础，运用现代设计理念进行的机械设计。现代设计方法从不同角度深化了机械设计，提高了产品的设计质量，也降低了产品的成本。可靠性设计、优化设计、有限元设计、计算机辅助设计、虚拟设计等都是常用的现代设计方法。现代设计方法在强调运用计算机、工程设计与分析软件和现代设计理念的同时，其基本的设计内容是建立在常规设计的基础上。在强调现代设计方法的时候，不可忽视常规设计方法的重要性。3、创新设计方法机械创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科学技术知识，进行创新构思、设计出具有新颖性、创造性及实用性机械产品的一种实践活动。创新设计强调发挥创造性，提出新方案，提供新颖的而且成果独特的设计。其特点是运用创造性思维，强调产品的创新性和新颖性。结论：无论设计方法如何，常规设计仍然是最基本的设计方法，是机械设计课程的根本内容。有关常规设计的基本理论、基本方法与基本技能不应减少。三、不同设计方法的实例分析设计实例一：薯条加工机的设计设计实例二：椰肉加工机的设计设计实例三：内平动齿轮传动装置的设计设计实例一：薯条加工机的设计1、常规设计：2、现代设计：3、创新设计：1、常规设计方法第一道工序：清洗：设计清洗机。第二道工序：削皮：设计削皮机。红薯固定，刀旋转，完成削皮的任务。第三道工序：切片后再切条。需要设计清洗、削皮、切条三套

机械制图复习大纲•复习范围及题型•一、填空、判断题•二、作图题•三、截交、相贯•四、组合体•五、表达方法剖视图断面图•六、螺纹及螺纹联接•七、读装配图拆画零件图总结第一章制图的基本知识和技能尺寸注法按《机械制图》国家标准的一般规定确保尺寸标注的正确性。平面图形的尺寸标注第二章投影法与几何元素的投影一、点的投影点的投影及投影规律；aa′⊥ox,a′a″⊥oz,aax=a″az二、直线的投影直线相对投影面的位置及其投影特性1投影面倾斜线---缩小投影2投影面垂直线---积聚一点3投影面平行线---反映实长求倾斜线的实长及其对投影面的倾角AB-ab--ZB-ZA----αAB-a′b′-YB-YA----βAB-a″b″-XB-XA----γabZa-ZbABα二平面的投影1投影面倾斜面------类似性2投影面垂直面------积聚性3投影面平行面------实形性第三章几何元素间的相对位置第一节点、线、平面间的从属问题第二节两直线的相对位置1.平行(同面投影都平行,线段长度之比投影不变)2.相交(同面投影都相交,交点符合点的投影规律)3.交叉(不平行,不相交)一、填空1)投影法分为中心投影，平行投影两大类。2)画图时常用的五种线型为粗实线，细实线，虚线，细点画线，波浪线。3)与正垂面垂直的直线为正平线，与铅垂面垂直的直线为水平线。4)相对投影面的三种位置直线是倾斜线、平行线、垂直线。5)空间两直线的相对位置是平行、相交、交叉。一、填空6)三视图的投影规律是：长对正，高平齐、宽相等。7)平面相对投影面的位置不同，可分为倾斜面、平行面、垂直面三种位置平面。8)组合体尺寸标注的基本要求为：正确、完整、清晰。9)组合体尺寸标注完整包括：定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸。10)视图分为：基本视图、向视图、局部视图、斜视图。一、填空11)六个基本视图的名称为：主视图，左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。12)剖视图按剖切范围可分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。13)断面图可为：移出断面图、重合断面图。14)在断面图中，移出断面图的轮廓线为：粗实线；重合断面图的轮廓线为：细实线。15)同一零件各剖视图的剖面线方向一致，间隔相同。一、填空16)一张完整的零件图包括：一组图形，全部尺寸，技术要求，标题栏。17)基孔制中基准孔的代号为H，基轴制中基准轴的代号为h。18)极限配合有

第十三章第五节初三物理组三个力•弹力•重力•摩擦力•滑轮二个简单机械弹簧测力计一个测量工具第十三章力和机械杠杆学习目标◼通过活动一，认识定滑轮和动滑轮◼通过活动二，知道定滑轮、动滑轮的特点◼通过活动三，会根据要求使用和组装滑轮组滑轮：凹槽轴一个周边有凹槽，能够绕轴转动的小轮。生活中我在哪里？定滑轮动滑轮动滑轮定滑轮活动一，认识定滑轮和动滑轮任务：观察演示实验思考以下几个问题1观察滑轮的轴是否移动？2观察当物体上升时，拉力的方向是否与物体运动的方向相同？方法：仔细观察评价方式：随机点名分值：1分FG活动一，认识定滑轮和动滑轮任务：认真观察老师对滑轮的操作要求：认真观察，能说出两种不同用法中的不同之处评价方式：表达清楚，加1分，其他同学补充合理的也将获得加分。定滑轮：滑轮的轴固定不动动滑轮：滑轮的轴可以随物体一起运动活动一，认识定滑轮和动滑轮任务：会画两个提升钩码装置的示意图活动二，知道定滑轮、动滑轮的特点看视频定滑轮、动滑轮与滑轮组实验.flv定滑轮：不省力不省距离，但可以改变力的方向动滑轮：能省一半力，费距离，不能改变力的方向滑轮组：既省力又可改变力的方向F2F1RRl1l2活动二，知道定滑轮、动滑轮的特点o定滑轮实质：等臂杠杆F1=F2定滑轮总是等臂杠杆力臂_____，力的大小_______(填“变大”、“变小”或“不变”)，不变F1’R不变F1定滑轮的特点：不省力不省距离，但可以改变拉力的方向改变力的方向F1=F1’l1l2F1F2活动二，知道定滑轮、动滑轮的特点动滑轮特点：能省一半的力，费距离不能改变用力的方向动滑轮一定省一半的力吗？动滑轮实质：动力臂是阻力臂2倍的省力杠杆OF1’l1’改变力的方向，力臂_____，力的大小(填“变大”、“变小”或“不变”)，变小变大F1’>F1活动三，会根据要求使用和组装滑轮组任务1：认真思考——要想同时拥有“定滑轮”和“动滑轮”的优点，如何装配？要求：积极思考，小组讨论后派代表回答评价方式：表达清楚，加1分，其他同学补充合理的也将获得加分。探究：滑轮组的特点结论：12F＝G13F＝G拉力F的大小与吊起动滑轮的绳子股数n有关。n=2n=3FGFG甲乙使用滑轮组吊重物时，若动滑轮重和磨擦不计，滑轮组用几股绳子吊起物体，所用力就是物重的几分之一1nF＝GG/GFS＝nh加固知识实现目标1：滑轮组有几段绳子承担物重，拉过的绳长是物

第5章三相异步电动机的电力拖动5.1三相异步电动机的机械特性5.2三相异步电动机的起动5.3三相异步电动机的制动5.4三相异步电动机的调速思考题与习题本章首先讨论三相异步电动机的机械特性，然后以机械特性为理论基础，分析研究三相异步电动机的起动、制动和调速等问题。第5章三相异步电动机的电力拖动5.1三相异步电动机的机械特性一、物理表达式5.1.1三相异步电动机机械特性的三种表达式二、参数表达式三相异步电动机的机械特性是指电动机的转速与电磁转矩之间的关系，由于电机的转速与转差率之间存在一定的关系，所以异步电动机的机械特性通常用表示。)s(fTem=022'emTTCIcos=表明：三相异步电动机的电磁转矩是由主磁通与转子电流的有功分量相互作用产生的。02'2cosI221122211122em'RmpUsTRf(R)(XX)s=+++说明：电磁转矩与电源参数（Ｕ1、f1）、结构参数（R、X、m、p）和运行参数（s）有关。第5章三相异步电动机的电力拖动三相异步电动机的机械特性曲线)(emTfn=第5章三相异步电动机的电力拖动在特性曲线上有两个最大转矩，最大转矩对应的转差率称为临界转差率，可令求得:0=dsdTemmTNTT=222212112''m''RRsXXR(XX)=+++221111221121111244[]m''mpUmpUTf(XX)fRR(XX)=++++最大转矩与额定转矩之比称为过载能力:2、越大，越大；与无关。2R2RmsemT1、与成正比；与无关。mT21UmT1U3、和都近似与漏抗成反比mTms第5章三相异步电动机的电力拖动在特性曲线上还有一个起动转矩，即时的转矩:)1(0==sn211222112122'st''mpURTf(RR)(XX)=+++结论：当其它参数一定时1、起动转矩与电源电压平方成正比；2、频率越高，起动转矩越小；漏抗越大，起动转矩越小；3、绕线式电动机，转子回路电阻越大，起动转矩先增后减。ststNTKT=4、起动转矩倍数第5章三相异步电动机的电力拖动三、实用表达式2memmmTTssss=+工程上常根据电机的额定功率、额定转速、过载能力来求出实用表达式。方法是：9550NNNPTn=mTNTT=11NNnnsn−=21mNTTss()=+−将Tm和sm代入即可得到机

上海理工大学《机械制图》课件第六章常用机件和结构要素的特殊表示法6.1螺纹及螺纹紧固件上海理工大学《机械制图》课件一、螺纹⒈螺纹的形成A●A1●导程螺旋线一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体—螺纹在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。6.1螺纹及螺纹紧固件上海理工大学《机械制图》课件车外螺纹车内螺纹工件卡盘螺纹的加工方法：车刀上海理工大学《机械制图》课件上海理工大学《机械制图》课件动画演示：外螺纹加工方法上海理工大学《机械制图》课件2.螺纹的要素⑴螺纹的牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。常用的有：牙型三角形M梯形Tr锯齿形B上海理工大学《机械制图》课件⑵螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。D1、d1牙底牙底牙顶牙顶小径大径上海理工大学《机械制图》课件外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径D、d小径D1、d1中径D2、d2螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。D2、d2上海理工大学《机械制图》课件⑶螺纹的线数n沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹上海理工大学《机械制图》课件上海理工大学《机械制图》课件⑷螺距和导程螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。单线螺纹：P=Ph多线螺纹：Ph=Pxn螺距=导程螺距导程上海理工大学《机械制图》课件⑸螺纹的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。上海理工大学《机械制图》课件•牙型•直径----大径（公称直径）、小径和中径•线数---n•螺距和导程----P、Ph•旋向---左旋、右旋螺纹有五个要素上海理工大学《机械制图》课件3.螺纹的规定画法(1)外螺纹画法(2)内螺纹画法(3)螺纹连接的画法(4)螺纹局部结构的画法与标注(6)螺纹相贯的画法(5)螺纹牙型的表示上海理工大学《机械制图》课件(1)外螺纹画法大径线画粗实线倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹的剖视画法：小径大径A－A螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA小径线

機械製圖基礎知識講解•一.機械製圖簡介•二.機械製圖相關規定•三.機械製圖基礎機械製圖簡介•(1).圖樣:是工程語言.•和語言.文字一樣是人類在生產實踐活動中用來表達和交流技術思想的有力且必不可少的工具.•(2).圖學:是進入工程的階梯;•熟悉製圖的基本知識,基本方法和基本技能,培養繪圖.識圖和空間想像能力及空間分析能力;•(3).工程圖:產品(設備)在設計.製造.檢驗.安裝等過程中所使用的工程圖;•(4).工程圖種類:•a.按含意分:總裝圖,部件圖,零件圖,工藝圖,流程圖,線路圖;•b.按方法分:原圖,描圖,藍圖;•(5).機械圖要求:•a.符合製圖標准的有關條例;•b.能正確地將空間形體的形狀表達清楚;•c.投影准確且有良好的度量性;•d.圖面要求識圖方便和直觀性強;•e.圖面整體排配適宜,字體大小適中.機械製圖簡介•(一).各國國家標准代號:(GB4457-84)•中國----GB日本----JIS德國----DIN•(台灣)---CNS國際----ISO美國---ANSI•(二).圖紙幅面及格式:•(1).圖幅尺寸:(Aa:長=1189/2ª,寬=841/2ª)製圖相關規定•(2).圖框格式:•圖框線用粗實線,幅框線用細實線;製圖相關規定審核製圖(姓名)(日期)比例第頁共頁(圖號)(廠名)(部件名稱)重量數量材料名稱及規格圖號或標准號序號備注(3).標題欄格式與尺寸(裝配圖格式為例)•(4).FOXCONN之標題欄格式製圖相關規定(5).繪圖比例:組立圖下浸FLUXTHEPROPERTYOFHONHAIPRECISIONIND.Q'TYFINISHUNITS:MAT'LHONHAIPRECISIONIND.CO.LTDSHEETPARTNO.(INTENDEDUSE)APPD:DR:CHKD:NAME(INTENDEDUSE)DWGNO.:TITLE:SCALETAIPEI,TAIWAN,R.O.C.REV.與實物相同1:1縮小的比例1:1.5,1:2,1:2.5,1:3,1:4,1:5等放大的比例2:12.5:14:15:1(10xN:1)•(6).圖幅分區製圖相關規定分區•(7).相交線之畫法製圖相關規定錯誤畫法正確畫法錯誤畫法正確畫法•(7).其它•a.字體:字的大小用字的號數(即字休的字高)表示,國家標准中有20,14,10,7,5,3.5,2.

第6章制造过程的生产管理模式□6.1概述□6.2制造业生产模式的演变□6.3先进制造生产模式6.1概述凡有人群的地方就有管理,自从人类出现了分工就存在着管理的需求。管理是人类社会需求的产物,又是劳动分工的产物,其本质是对关系的管理。管理是一项活动,又是一个过程,有着目的和内容。所谓管理,就是主体人为了实现预定的目标而协调客体间关系的过程。管理是历史的,是人类历史长河中前辈思考出来又留给后人的思想资源。管理是科学的,从对历史上的管理活动所作的分析看,管理是有规律可循的。管理是艺术的,它有很强的实践性,将千变万化的管理现象真实地反映出来。因此,管理的属性是辩证性、历史性、科学性、艺术性和实践性的统一,并且已经形成了一门独立的科学,称为管理科学。管理包括管理活动、管理技术、管理知识。其中,管理活动是从事系统策划、整体调配以及效绩决策等的智力活6.1概述和具体行为;管理技术是指一套运作程序,具有特殊的目标性和工具性;管理知识是指一组原理原则,它是通过理性的认知与经验的验证而获得的,具有观念的概括性和系统性。企业管理是一种指导与控制企业复杂的生产过程的科学方法,是指企业经营者根据一定的理论、原则、法令、法规、程序,运用一定的方式和方法,对企业所能支配的人、财、物、信息、能量等有形资产和无形资产,进行有效地计划、组织、指挥、协调和控制,使各项要素得以合理配置,以求达到企业所预期实现的战略目标和策略目标。现代化的企业管理是由管理的思想、目标、方针、组织、制度、方法、手段、装备八个子系统组成的互联、互促、互制约以及协调的整合体系,如图6-1所示。6.1概述图6-1现代企业管理体系从管理理念的发展来看,管理已经历了三大阶段,即分工理论、集成/综合理论和量子论三个阶段。由斯密、泰勒、法约尔等总结创造的分工理论,其核心思想是分工出效率,分工可以降低对员工的技能要求,分工可以分散管理风险,是工业社会阶段的主要管理思想支柱。但是,随着企业的规模化和全球化的发展,企业管理的递阶层次越来越庞大,有的多达10~20层,惊人的管理成本早已抵消了分工带来的效益。20世纪70年代初,以哈林顿为代表的集成/综合6.1概述管理理论兴起,它强调了两个基本点,即系统的观点——企业是由各个生产环节组成的一个不可分割的整体,需要统一考虑,应当环环相扣、协调运转;信息的观点——企业的生产制造过程本质上是信息采集、传递

设备质量保证与机械完整性Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.工艺安全PSM14要素：工艺安全信息操作程序和安全技术技术变更管理工艺危险性分析质量保证启动前安全评审机械完整性微小变更的管理培训及其效果承包方安全表现（业绩）事故调查研究人员变更管理应急计划和响应审核设备人员科技可见的管理承诺Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.背景:(工艺安全管理系統-PSM)稽核质量保证启用前安全检查变更管理制程危害分析製程安全資料操作步骤安全程序緊急應變計畫人员异动管理承攬商管理訓練與績效机械完整性管理阶层的承诺与领导術的轉”技意外事件调查与报告2设备律Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.什么是设备的MI/QA?规划设计选型购置制造监制验收仓储测试调整安装维护保养报废质量保证(QA)机械完整性(MI)大修变更QualityAssuranceMechanicalIntegrity机械设备3Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.目的在公司现有设备质量管理的基础上，揉合杜邦的管理经验,统一并规范相关单位的设备，从前期的质量保证及运行的完好性，对机械设备的生命全周期作有效的管控，以确保公司生产设备的“安、稳、长、满、优”。4Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册15Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.设备质量保证手册内容一、设备质量保证程序二、文件管控三、设备规划、设计、选型等质量保证四、采购物资质量保证五、承包商及供应商管理六、施工过程质量管理七、检测工具、仪表及设备的管理八、从事检验的人员应具备的条件九、工程验收十、质量管理相关表单5Copyright?2007E.I.duPontdeNemoursandCompany.Allrightsreserved.一

机械加压送风防烟系统1.机械加压送风防烟系统的作用机械加压送风防烟系统的作用，是为了在建筑物发生火灾时提供不受烟气干扰的疏散路线和避难场所。因此，加压部位在关闭着门时，必须与着火楼层保持一定的压力差（该部位空气压力值为相对正压）；同时在打开加压部位的门时，在门洞断面处能有足够大的气流速度，以有效地阻止烟气的入侵，保证人员安全疏散与避难。2.机械加压送风防烟系统的工作原理为保证疏散通道不受烟气侵害使人员安全疏散，发生火灾时，从安全角度出发，高层建筑内可分为四个安全区：第一类安全区为防烟楼梯间、避难层；第二类安全区为防烟楼梯间前室、消防电梯间前室或合用前室；第三类安全区为走道；第四类安全区为房间。依据上述原则，加压送风时应使防烟楼梯间压力﹥前室压力﹥走道压力﹥房间压力，同时还要保证楼梯间与非加压区的压差不要过大，造成开门困难影响疏散。我国现行规范规定，防烟楼梯间与非加压区的设计压差为40Pa至50Pa,防烟楼梯间前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为25Pa至30Pa。一般来说，机械加压送风防烟是向防烟楼梯间及其前室加压送风，造成与走道之间一定的压力差，防止烟气入侵。2.机械加压送风防烟系统的工作原理（a）走道和房间排烟、前室加压送风、楼梯间加压送风；（b）走道和房间排烟、前室加压送风、楼梯间自然排烟（楼梯间靠外墙）3.机械加压送风防烟系统的适用范围根据相关国家标准规定，下列部位应设置独立的机械加压送风的防烟设施：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室或合用前室。采用自然排烟措施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室。封闭避难层（间）。避难走道的前室。4.机械加压送风防烟系统的组成与设置•一般由新风口、加压送风口、风道及风机等组成。4.机械加压送风防烟系统的组成与设置为保证机械加压送风系统的新风安全可靠（发生火灾时无烟雾混入），新风口应低于排烟口，与排烟口的水平距离应大于20m。因此，新风口（和加压风机）一般应设在建筑物的底部，例如，把加压送风机设置在靠近建筑物底部的设备层。加压送风口4.机械加压送风防烟系统的组成与设置加压送风口•前室、合用前室应每层设置送风口，风口形式通采用常闭型电动式多叶调节阀加上百叶风口组成，或者选用某些排烟口作为加压送风口。•常闭型加压风口应同时具有手动和自动开启功能，并与加压风机连锁，手动开启装置宜设置在

港口机械技术管理河北港口集团教育培训中心肖海祥主要内容港口机械技术管理概论设备的磨损补偿及经济分析全员管理港口机械技术管理概论港口机械技术管理目的和任务港口机械技术管理基本法规和制度企业设备管理，就是根据企业的生产经营方针，对设备资源进行技术、经济综合管理。港机管理应对港机从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全程的管理港口机械技术管理目的和任务一、设备管理历史沿革及发展趋势建国初期，设备管理工作主要侧重于对实物的现场管理，设备维修上以引进苏联的计划预修制为代表。（实物管理）改革开放以后，开始引入发达国家的后勤工程学（可靠性维修）、生产维修或状态维修、设备综合工程学（英国）、全员维修（日本）。（技术、经济管理）从上世纪九十年后期，以促进设备资源的有效利用和优化配置为主要任务。（设备资源化管理）二、港口机械技术管理的目的和任务港口机械管理的目的是优化配置港口企业港机设备资源，为企业装卸生产提供高效、可靠和经济的技术装备保障。保持设备的完好状态，应通过科学管理、合理使用、精心维护和适时修理来实现。港口机械技术管理的基本法规和制度一、我国现行设备管理的基本法规《全民所有制工业交通设备管理条例》是我国现行的设备管理的基本法规二、港口机械技术管理的基本规章制度《全民所有制交通企业设备管理办法》《港口装卸机械管理规定》设备磨损补偿及经济分析设备的磨损和寿命设备折旧设备更新及经济分析设备现代化改装及经济计算设备的磨损及寿命理解设备的磨损形式设备的磨损有有形磨损和无形磨损两种形式。第一种形式是设备在使用过程中，由于各种力的作用，导致零部件产生实体磨损，从而使其尺寸、形状和精度发生改变，直至损坏。第二种形式是设备在闲置过程中，由于自然力的作用而生锈腐蚀，丧失了工作精度和使用价值。有形磨损该种设备再生产的价值用修复磨损零件所需的费有形磨损程度=无形磨损（经济磨损）•由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使得原有的设备价值降低。称为无形磨损。其也包括两种形式：第一种形式由于相同设备的再生产价值降低而产生原有设备价值的贬值。（原设备使用价值未降低。）第二种形式由于不断出现技术上更完善、经济上更加合理的设备，使得原设备显得陈旧落后。010KKK−=无形磨损程度综合磨损程度a=1-(1-ap)(1-aI)（2）综合磨损程度a

机械加工技术第十二章机械装配工艺基础装配工作的基本内容1装配的组织形式2装配的生产类型及特点3装配精度5装配尺寸链4装配方法及选择67典型部件的装配第一节装配工作的基本内容一、装配的概念除了按照规定的技术要求,将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件进行配合和连接,使之接合成产品的劳动过程称为装配。零件部件零件和部件最终产品部件装配：总装配：二、装配工作的基本内容1.清洗零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等。方法常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等用剂常用的清洗液有煤油、汽油、碱液和各种化学清洗液等。不可拆卸方式常见的不可拆卸连接有过盈配合连接、焊接、铆接等。其共同特点是连接后就不再拆开,若要拆开就会损坏某零件。可拆卸方式常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接和销连接。其特点是相互连接的零件可多次拆装且不损坏任何零件,其中用得最多的是螺纹连接。连接方式2.连接将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为连接。3.校正、调整与配作校正调整配作校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系。调整就是调节相关零件的相互位置,除配合校正所作的调整之外,还有各运动副间隙如轴承间隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。配作多用于运动副配合表面的精加工以提高运动精度,也用于提高固定接合面的接触精度。4.平衡平衡试验静平衡试验动平衡试验长度比直径小很多的圆盘类零件长度较大的零件可以用以下方法消除不平衡:加重法:用补焊、粘接、螺纹连接等方法加配质量。减重法:用钻、锉、铣、磨等机加工方法去除质量。调节法:在预制的槽内改变平衡块的位置和数量。5.验收试验产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验,各项验收指标合格后才可涂装、包装、出厂。各类机械产品不同,其验收技术标准也不同,验收试验的方法也就不同。第二节装配的组织形式一、固定式装配固定式装配即将产品固定在某一工作地进行装配。一般用于单件小批量生产的产品、机床等装配精度要求很高的产品、重型而不便移动的产品的装配。分散装配把产品分为部装和总装,分配给若干个人或小组以平行作业形式完成。装配工人密度大、生产周期短、效率高,多用于成品生产或较复杂的大型机器的装配。集中装配部装和总装均由一个工人或一组工人在一个工作地完

第8章联轴器和离合器●8.1常用联轴器●8.1.1联轴器的类型●8.1.2联轴器的标记●8.1.3联轴器的选择●8.2离合器简介●8.2.1常用离合器●8.2.2离合器的选择●8.1常用联轴器联轴器和离合器是机械传动中常用的部件。它们主要用来联接不同部件之间的两根轴或轴与其他回转零件，使其一起转动并传递转矩，有时也可用做安全装置。所不同的是，在机械运转过程中，用联轴器实现的联接不能被断开，而用离合器实现的联接则可通过操纵机构或自动控制装置随时断开或接通。图8.1所示卷扬机示意图中电动机1与减速器3之间用的是联轴器2联接，减速器3与卷筒5之间用的是离合器4联接，当卷筒5需要暂停转动时，不必切断电动机1的电源，只要操纵离合器4使之脱开即可。图8.1卷扬机示意图1—电动机2—联轴器3—减速器4—离合器5—卷筒由于制造及安装误差、承载后变形、工作温度变化等影响，联轴器所联接的两轴轴线往往不能共线(对中)，且在工作时两轴之间可能还会产生一定范围的相对位移，如图8.2所示。如果联轴器不具备适应这些情况的补偿能力，就会在联轴器、轴和轴承中产生附加载荷，甚至引起强烈振动。●8.1.1联轴器的类型(a)轴向位移(b)径向位移(c)角位移(d)综合位移图8.2两轴间的相对位移1.刚性联轴器2.刚性联轴器具有结构简单、成本低的优点。组成刚性联轴器的各元件，联接后成为一个刚性的整体，工作中没有相对运动。但对被联接的两轴间的相对位移缺乏补偿能力，故要求被联接的两轴要严格对中。刚性联轴器常用于无冲击、无位移补偿要求的场合。这类联轴器常见的有套筒联轴器和凸缘联轴器。1)套筒联轴器这是一种最简单的联轴器，如图8.3所示，套筒联轴器用圆锥销、键或螺钉将圆柱形套筒和两根轴相联接起来并传递扭矩。被联接的轴径一般不超过80mm，套筒用35或45钢制。这种联轴器结构简单，径向尺寸小，但传递转矩较小，不能缓冲和吸振，被联接的两轴必须严格对中，装拆时轴需要作轴向移动，常用于机床传动系统中。此种联轴器没有标准，需要自行设计。在图8.3b所示的联轴器中，如果销的尺寸设计得当，过载时销被剪断，可以防止损坏机器的其他零件。这种能起安全保护作用的联轴器称为安全联轴器。(a)键联接(b)销联接图8.3套筒联轴器2)凸缘联轴器凸缘联轴器是应用较为广泛的一种刚性联轴器。它由两个带凸缘的半联轴器组成，两个半联轴器通过键分别与两轴

形位公差：形位公差是被测实际要素相对于其理想要素允许的最大变动量，形位公差是用以限制形位误差。第四节形状与位置精度由于加工误差的影响，机械零件的几何要素不仅有尺寸误差，还会产生形状误差和位置误差。※形位误差：零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。零件的形位误差同样将影响零件、机械的精度以及零件间配合的性质。形状和位置误差越大，其形状和位置精度越低；反之，则越高。※几何要素：代表零件几何形状特性的点、线、面。一、形位公差的研究对象形位公差的研究对象就是零件的几何要素几何要素可作如下分类：是指零件上实际存在的要素。通常用测得的要素代替。由于测量误差的存在，故测得的要素并不是实际要素的真实状况。１.按存在状态理想要素实际要素指具有几何学意义的要素，即设计时在图样上给定的要素，它不存在任何误差。在检测中，理想要素是评定实际要素形位误差的依据，但在实际生产中不可能得到。它是指轮廓要素的对称中心所表示的点、线、面。如图所示的球心、轴线等。中心要素不能被人们所感知，可以通过相应的轮廓要素模拟而体现。２.按结构特征分轮廓要素中心要素指构成零件外形的、能直接被人们所感觉到的点、线、面。如图所示的锥顶、球面、圆锥面、端平面、圆柱面、圆柱和圆锥的素线。指用来确定被测要素方向或（和）位置的要素，如图所示的圆柱ød的轴线为基准要素３.按在形状和位置公差中所的地位分被测要素基准要素指图样上给出形状或（和）位置公差要求的要素，是检测的对象单一要素关联要素指仅对其自身给出了形位公差要求的要素。如图所示，ød的圆柱面仅给出了圆柱度公差要求，与其它要素无相对位置关系，故为单一要素。指与零件上其它要素有功能关系的要素，即在图样上给出了位置公差要求的要素。如图所示，øD圆柱的轴线相对于ød圆柱的轴线有同轴功能要求，故为被测关联要素由三个互相垂直的基准平面构成的基准体系基准要素单一基准三面基准体系由两个或两个以上的要素建立的一个独立基准组合基准由一个要素建立的基准单一基准0.05A-BAB组合基准90°90°A90°BC三基面体系二、形位公差的项目、公差带1．形位公差的特征项目及符号国家标准GB/T1182规定形位公差特征项目有14种，分为形状公差、形状或位置公差、位置公差三大类。各形位公差特征项目及符号如表所示2．形位公差带形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，是一个几何图形。当被测实际要

第三章机械零件的强度◼学习要求：◼1．了解疲劳曲线及极限应力曲线的来源，意义及用途，能从材料的几个基本机械性能及零件的几何特性，绘制零件的极限应力简化线图◼2．学会单向变应力时的强度计算方法◼3．了解疲劳损伤累积假说的意义及其应用◼4．学会双向变应力时的强度校核方法◼学习重点：极限应力线图的绘制及含义◼强度准则是设计机械零件的最基本准则。◼通用机械零件的强度分为静应力强度和变应力强度两个范畴。◼在机械零件整个工作寿命期间应力变化次数小于103的通用零件，均按静应力强度进行设计。◼即使是承受变应力的零件，在按疲劳强度进行设计的同时，还有不少情况需要根据受载过程中作用次数很少而数值很大的峰值载荷作静应力强度校核。本章以下只讨论零件在变应力下的疲劳、低应力下的脆断和接触强度等问题。§3—1材料的疲劳特性◼应力比(或循环特性)r=σmin/σmax◼在材料的标准试件上加上一定应力比的等幅变应力，通常r=—1，对称循环应力r=0，脉动循环应力◼材料的疲劳特性可用最大应力σmax、应力循环次数N、r来描述。22minmaxminmax−=+=am应力幅度：平均应力：应力的分类◼图3—1描述了在一定的应力比r下，疲劳极限(以最大应力σmax表征)与应力循次数N的关系曲线，通常称为σ—N曲线。图3—2描述的是在一定的应力循环次数N下，极限平均应力σm与极限应力幅值σa的关系曲线。这一曲线实际上也反映了在特定寿命条件下，最大应力σmax与应力比r的关系，故常称其为等寿命曲线或极限应力线图。◼机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。通过试验，记录出在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N。把试验的结果用图3—1或图3—2来表达，就得到材料的疲劳特性曲线。3-13-2◼在循环次数约为103以前，相应于图3—1中的曲线AB段，使材料试件发生破坏的最大应力值基本不变，或者说下降得很小，因此我们可以把在应力循环次数N≤103时的变应力强度看作是静应力强度的状况。◼曲线的BC段，随着循环次数的增加，使材料发生疲劳破坏的最大应力将不断下降。仔细检查试件在这一阶段的破坏断口状况，总能见到材料已发生塑性变形的特征。C点相应的循环次数大约在104左右(也有文献中认为约在105，现在工程实践中多以104为准)。这一阶段的疲劳破坏，因为这时已伴随着材料的塑性变形，所以用应变—循

第六章工艺规程设计第一节概述第二节机械加工工艺规程设计第三节加工余量与工序尺寸第四节工艺尺寸链第五节机械加工工艺的技术经济性分析第六节机械装配工艺规程设计第七节机械产品设计的工艺性评价机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程，例如运输、第一节概述一、生产过程与工艺过程工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。工作行程也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。二、机械加工工艺过程的组成1.工序、工步和工作行程2.装夹和工位为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的。采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。1.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2.位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的获得与工件的装夹方式和加工方法有关。当需要多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证；如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依靠机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度保证工件三、零件获得加工精度的方法3.尺寸精度的获得方法(1)试切法(2)定尺寸刀具法(3)(4)自动控制法生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。四、机械加工工艺与生产类型1.N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年产纲领(件/年)Q——n——每台产品中该零件的数量（件/a%——b%——大批量生产往往是由自动生产线、专用生产线来完成的，单件、小批生产往往是由通用设备，靠工人的技术或技艺来完成的。