氧化铝四分厂焙烧一车间平盘工段QC攻关小组降低泵机械密封消耗平盘工段零米平面主要担负着平盘供料、平盘滤液外送等任务。现有22台泵，其中有机械密封的泵为12台，日常运行5台。泵机械密封的运行好坏，直接影响着焙烧炉的供料和滤液的排送，因此维护好机封在平盘工序至关重要。工序简介降低泵机械密封消耗本小组成立于２００８年３月，共有成员８人。其中大专1人，技师3人。小组成员长期工作在生产一线，具有一定的业务素质和丰富的生产实践经验。小组概况降低泵机械密封消耗小组成员一览表姓名性别文化程度组内分工职称王志刚男高中组长技师王普旭男高中管理技师宁毅波男高中记录技师吕孟发男高中考勤原伟男高中统计彭振勇男高中测量李宾男高中改造张昕女大专汇总降低泵机械密封消耗分厂要求控制生产成本，降低备件费用选定课题降低泵机械密封消耗选题理由车间要求平盘泵机封平均每个月更换小于1台工序现状目前平均使用每个月更换1.5台左右。降低泵机械密封消耗降低泵机械密封消耗设定目标现状：平均每个月更换1.5台目标：车间要求平均每个月更换小于1台1.51.0降低泵机械密封消耗小组成员对2007年1月－2008年1月份对泵，其机械密封更换台数如下：日期07年1月07年2月07年3月07年4月07年5月07年6月07年7月07年8月07年9月07年10月07年11月07年12月08年1月平均台数12231102202121.55台泵13个月内更换机封19次，平均每月更换1.5台。目标可行性分析原因类别数量所占百分比（%）机封串料1263.16机封抱死315.79安装损坏15.26机封刺水315.79合计19100降低泵机械密封消耗机械密封更换原因统计表（2007年1月—2008年1月）泵机械密封消耗大的症结是泵机封串料目标可行性分析机械密封更换原因饼分图机封刺水造成15.79%安装损坏造成5.26%机封暴死造成15.79%机封串料63.16%制表：李宾降低泵机械密封消耗①历史最好值：本工序2007年5月至7月，连续三月更换的机械密封平均仅为0.7台。③②只要解决问题症结中所占比例63.16%的80%，即（63.16%－63.16%×80%）＝12.6%（12.6%约为3台机械密封），按此结果来计算13个月，消耗约10台机封，平均每个月更换机械密封为0.8台机封，远远小于平均每个月消耗机封1.0的指标。目标可行性分析由此可见，

第十章机械的平衡§10.1概述§10.2刚性转子的平衡§10.3机器在基座上的平衡一、本章主要内容1、刚性转子静平衡原理与计算2、刚性转子静平衡实验方法3、刚性转子动平衡原理与计算4、动平衡实验方法5、平面机构的平衡原理与方法二、本章重点刚性转子动平衡原理与方法三、本章难点1、空间力系的平衡问题——转化为两面上的汇交力系的平衡问题2、平面机构的惯性力和惯性力矩不能在构件内部平衡只能在机架上对整个机构进行平衡。一目的完全或部分地消除惯性合力和惯性合力偶机械运动--产生惯性力---形成附加动载荷--引起振动------降低工作质量---构件强度甚至破坏---危害机器及环境。特别是高速、精密机器，对平衡要求高。二、内容1回转构件的平衡2机构的平衡三、平衡方法1平衡设计2平衡实验§10.1概述回转构件上各点的质量mi近似分布在一个平面上绕定轴转动时各点的惯性力miri2为一平面力系回转构件：绕定轴匀速转动§10.2刚性转子的平衡一、静平衡(径宽比(D/b)>=5)二、动平衡(径宽比(D/b)<5)回转构件上各点的质量mi分布不在一个平面上绕定轴转动时各点的惯性力miri2为一平行空间力系说明什么问题？所有惯性力合成一个力（主矢，方向在变化）静平衡：平面惯性力系的平衡。平面惯性力系Fi=miri2=R=mere2合成主矢R=mere2静平衡（径宽比(D/b)>=5）1、静平衡径宽比(D/b)>=5该力可以认为：由mere=miri产生，即在re处多出质量me，或在-re处少质量me，且与2无关。不平衡原因：惯性力mere称为质径积或重径积静平衡方法：使主矢为零（1）在多出质量的re处去除me（2）或在少质量的-re处加meW1+W2+W3+Wb=0∑Wi+Wb=0(i=1,2,3,......)例1∑Fi=0，F1+F2+F3+Fb=0m1r12+m2r22+m3r32+mbrb2=0消去公因子2后得m1r1+m2r2+m3r3+mbrb=0静平衡：mere=miri=Wi=0合惯性力为零W1+W2+W3+Wb=0∑Wi+Wb=0(i=1,2,3,......)回转构件上各点的质量mi分布不在一个平面上绕定轴转动时各点的惯性力miri2为一平行空间力系在垂直与轴线的各个截面上有：平面惯性力系Fi=miri2=R=mere2合成主矢R

©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X第6章供电系统的电能质量与无功补偿内容提要：本章主要介绍工厂供电系统的电压质量问题，首先介绍了电压的偏差及其调节，然后介绍电压波动和闪变及其抑制以及高次谐波及其抑制的问题，最后介绍了供电系统的三相不平衡©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X第一节电能质量概述第二节电压偏差及其调节第三节电压波动和闪变及其抑制第四节高次谐波及其抑制第五节供电系统的三相不平衡第六节供电系统的无功功率补偿第6章供电系统的电能质量于无功补偿©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X第一节电能质量概述©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X一、电能质量问题电能质量是指电气设备正常运行所需要的电气特性，任何导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差都属于电能质量问题。二、理想的电能质量在三相电力系统中，理想的电能质量是：系统频率恒为额定频率；三相电压波形是三相对称的、幅值恒为额定电压的正弦波形；三相电流波形是三相对称的正弦波形；供电不间断。©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X三、电能质量标准电能质量标准是保证电网安全经济运行、保护电气环境、保障电力用户正常使用电能的基本技术规范，是实施电能质量监督管理、推广电能质量控制技术、维护供用电双方合法权益的法律依据。我国已经颁布的电能质量标准有：GB12325-2003《电能质量供电电压允许偏差》、GB12326-2000《电能质量电压波动和闪变》、GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》、GB/T15543-1995《电能质量三相电压允许不平衡度》、GB/T15945-1995《电能质量电力系统频率允许偏差》、GB/T18481-2001《电能质量暂时过电压和瞬态过电压》。©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X四、影响电能质量的因素电压质量是电能质量的核心。影响电压质量的主要因素有：①负荷无功功率或无功功率变化量；②电网短路容量或电网等效电抗。负荷无功功率或无功变化量越大，对电压质量的影响越大；电网短路容量越大，则负荷变化对电网电压质量的影响越小。无功功率补偿既是电网节能降耗的措施，也是改善电网电能质量的措施之一。五、改善电网电能质量的措施©西安理工大学自动化与信息工程学院供电技术电子课件X第二节电压偏差及其调节

第四章机械化施工组织设计4－1概述一、机械化施工组织在资源组织中的地位1、有利于降低成本；2、大大缩短工期；3、提高工程质量；4、优化社会资源；5、施工创新。二、现状我国是一个劳动力富余的国家，所在在定额编制的时候，充分考虑了人工与机械化的矛盾，而不是象资本主义这样让机械全部取代人工工作，所以我国的机械定额是偏高的，但是有些单位没有管理好造成亏本，其根本原因是组织管理方面的原因。三机械化施工组织设计的任务把握各种施工机具的性能和用途；确定在不同施工环境及施工方案下，保证施工机具的最佳选配；布置施工机具的临时用地与分部分项工程的机械平面组织设计；安排机械施工数量及调配计划；确定关键工程的机械化施工组织设计；合理安排机械化施工的进度计划；机械的润滑保养与施工进度协调一致。四、机械化施工组织的影响因素机械完好率；气候影响施工方案与机械搭配；机械配套技术；机械操作员配合；用台班总数量与使用寿命。4-2机械化施工组织原理一、机械化施工组织的基本原则施工连续高效运转，确保满足工程质量标准、技术标准；主导机械选择、控制合理，配套机械的选择与周围环境条件协调一致；提高机械的使用率，满足均衡使用要求，降低人员的工作强度安装调试简便，转场运输方便，不形成交叉作业；降低机械使用费，减少机械闲置，配套机械协调作业达到经济目标。二、机械化施工组织设计的内容1、机械化施工总体计划内容确定施工计划总工期；重点工程的机械施工方案和方法；机械化施工的步骤和操作规程、相关的机械管理人员；机械最佳配置、各季度计划台班数量；机械施工平面设置与机械占地布设；确定机械施工的总体进度计划。2、机械化施工分部分项工程计划内容分部分项工程日进度计划图表；工程项目机械配合施工的安排计划（施工方法、机械种类）；机械施工技术、安全保证措施；机械检修、保养计划和措施；机械的临时占地布设和现场平面组织措施。三、机械的维修及保养计划四、经济车辆数的确定方法1、一般方法1）铲斗容积比的选择挖掘机和汽车的利用率达到最高值时的理论铲斗容积比（汽车容量与挖掘机斗容量之比）是随着运距的增加而提高，随着汽车平均行驶速度增快而降低，即随汽车的循环时间增加而提高的铲斗容积比国内国外理论1~2.5km3-54-73~5km7-87-10宜取低值2）汽车载重量的利用程度：它与铲斗容积比，汽车载重量或车箱容积以及土的密度等因素有关。装满自卸车车箱所

机械创新设计机械工程与自动化学院机械设计系第六章机构创新设计一个好的机械原理方案能否实现，机构设计是关键。机构设计中最富有创造性、最关键的环节，是机构形式的设计。6.0引言常用机构形式的设计方法有两大类，即机构的选型和机构的构型。1、机构尽可能简单6.1机构形式设计的原则2、尽量缩小机构尺寸3、应使机构具有较好的动力学特性在进行机构形式设计时，除满足基本的运动形式、运动规律或运动轨迹要求外，还应遵循以下几项原则优先选用构件数和运动副数最少的机构，这样可以简化机器的构造，从而减轻重量、降低成本。6.1.1机构尽可能简单可减少由于零件的制造误差而形成的运动链的累积误差。运动链简短也有利于提高机构的刚度，减少产生振动的环节。1．机构运动链尽量简短在机构选型时，有时宁可采用有较小设计误差的简单近似机构，而不采用理论上无误差但结构复杂的机构。6.1.1机构尽可能简单1．机构运动链尽量简短为E点有近似直线轨迹的四杆机构E点有精确直线轨迹的八杆机构。在基本机构中，高副机构只有3个构件和3个运动副，低副机构则至少有4个构件和4个运动副。因此，从减少构件数和运动副数，以及设计简便等方面考虑，应优先采用高副机构。6.1.1机构尽可能简单低副机构的运动副元素加工方便、容易保证配合精度以及有较高的承载能力等方面考虑，应优先采用低副机构。2．适当选择运动副在一般情况下，应先考虑低副机构，而且尽量少采用移动副。6.1.1机构尽可能简单采用连杆机构很难完成精确设计时，应考虑采用高副机构。2．适当选择运动副执行机构的形式与原动机的形式密切相关，不要仅局限于选择传统的电动机驱动形式。6.1.1机构尽可能简单3．适当选择原动机气压或液压缸作为原动机，可省去一些减速传动机构和运动变换机构，缩短运动链，简化结构，且具有传动平稳。6.1.1机构尽可能简单3．适当选择原动机不要仅限于刚性机构，还可选用柔性机构，以及利用光、电、磁和利用摩擦、重力、惯性等原理工作的广义机构，许多场合可使机构更加简单、实用。6.1.1机构尽可能简单4．选用广义机构6.1.2尽量缩小机构尺寸机械的尺寸和重量随所选用的机构类型不同而有很大差别。小齿轮3的节圆与活动齿条在E点相切作纯滚动，而与固定齿条相切在D点，且为绝对瞬心。因此，活动齿条上E点的位移是C点位移的2倍，是曲柄长的4倍。显然在输出位移相同的前提下，其曲柄比一般对心曲柄滑块

NorthwestA&FUniversity第七章机械运动速度波动的调节第一节概述第二节机械的运动方程式第三节运动方程式的求解《机械原理》第四节稳定状态下机械周期性速度波动及其调节第五节机械的非周期性速度波动及其调节NorthwestA&FUniversity第一节概述一、本章的研究内容及目的第7章机械的运转及其速度波动的调节二、机械运转的三个阶段三、作用在机械上的力NorthwestA&FUniversity一、本章的研究内容及目的：第7章机械的运转及其速度波动的调节1.研究在外力作用下机械的真实运动规律，以便对机构进行精确的运动分析和力分析；2.研究机械速度波动及其调节的方法，以便将机械运转速度的波动限制在许可范围之内。NorthwestA&FUniversity二、机械运转的三个阶段：第7章机械的运转及其速度波动的调节从机器开始运动到终止运动所经历的时间内，机器的工作过程一般都要经历启动阶段、稳定运转阶段、停车阶段三个阶段。NorthwestA&FUniversity二、机械运转的三个阶段：第7章机械的运转及其速度波动的调节1.启动阶段：原动件的速度从零逐渐上升到开始稳定运转的过程。特点：驱动力所作的驱动功Wd大于克服阻抗力所消耗的阻抗功Wc（为输出功Wr与损失功Wf之和），机械内积蓄了动能E。即Wd-Wc=Eω：0→ωm2.稳定运转阶段：原动件速度保持常数（匀速稳定运转）或在正常工作速度的平均值上下作周期性的速度波动（变速稳定运转）。特点：对每一个运动循环而言，其初速度等于末速度，即Wd=Wc。NorthwestA&FUniversity二、机械运转的三个阶段：第7章机械的运转及其速度波动的调节1）周期变速稳定运转：①定义：原动件在平均角速度的上下作周期性的反复波动叫周期变速稳定运转。②运动循环：原动件的位置、速度和加速度从某一原始值变回到该原始值的变化过程叫一个运动循环。③运动周期：一个运动循环所经历的时间叫运动周期。④周期变速稳定运转的特点：对于一个运动周期有：Wd=Wc、ωS=ωd、ES=Ed对于一个运动周期内的某一时间间隔有：Wd≠Wc、ωS≠ωd、ES≠EdNorthwestA&FUniversity二、机械运转的三个阶段：第7章机械的运转及其速度波动的调节2）等速稳定运转：ωm=常数3.停车阶段：原动件的速度从正常工作速度值下降到零的过程。ω：ω

第一节点的投影第二节直线的投影第三节平面的投影第四节直线与平面、平面与平面的相对位置第四章点、直线、平面的投影第一节点的投影一、点在两投影面体系中的投影过A作垂直于V、H面的投射线Aa´、Aa，分别与H面交于a，与V面交于a´，a、a´即为点A的两面投影。VHOXAaa'V实际作图时不画投影面边框。VHOXaa´axa´aOXHOXAaa´V点的两面投影规律：（1）、点的两面投影连线垂直于相应的投影轴，即aa'⊥ox；（2）、点的投影到投影轴的距离，等于该点到相应投影面的距离，即：a'ax=Aaaax=Aa'二、点在三投影面体系中的投影规定：空间点A用大写字母表示，在H面的投影用a，在V面的投影用a'，在W面的投影用a"表示。VHWXYZOa'aa"AaxazayaVHWOXYHYWZa'a"XYHYWZOa'a"a点的三面投影规律：（1）、点的投影连线垂直于投影轴。即：a'a⊥ox，a'a"⊥oz（2）、点的投影到投影轴的距离，等于该点的坐标，也就是该点到相应投影面的距离。三、点的三面投影与直角坐标的关系：将投影面体系当作空间直角坐标系，把V、H、W当作坐标面，投影轴ox、oy、oz当作坐标轴，o作为原点。点A的空间位置可以用直角坐标（x，y，z）来表示。点A的X坐标值=oax=aay=a'az=Aa"反映点A到W面的距离。Y坐标值=oay=aax=a"az=Aa'反映点A到V面的距离。Z坐标值=oaz=a'ax=a"ay=Aa反映点A到H面的距离。a由点A的x、y值确定，a'由点A的x、Z确定，a"由点A的y、z值确定。VHWXYZOa'aa"AaxazayOa"aywXYHYWZaa'axazxayh例1、已知点的坐标值为：A（20，10，15）和B（0，15，20）求它们的三面投影图。解：（1）量取坐标值；XOYHYWZaa'a"bb'b"（2）作点的投影。2020例2、已知各点的两面投影，求作其第三投影，并判断点对投影面的相对位置。ab'c点A的三个坐标值均不为0，A为一般位置。点B的Z坐标为0，故点B为H面上的点。点C的x、y坐标为0，故点C为z轴上的点。bb"c'c"xyHywzoa'a"z四、两点的相对位置和重影点1、两点的相对位置要在投影图上判断空间两点的相对位置，应根据这两点在每个的面投影关系和坐标差来确定。例：由投影图判断A、B两点的空间位置。

螺杆泵专用镦锻式防脱抽油杆➢简介葫芦岛龙源采油机电设备有限公司➢介绍我公司生产的螺杆泵专用镦锻式防脱空心抽油杆和防脱实心抽油杆的结构、工艺、性能特点和矿场应用情况。葫芦岛龙源采油机电设备有限公司葫芦岛龙源采油机电设备有限公司（原葫芦岛龙港机械总厂）始建于1997年，位于葫芦岛市区锦葫路中段，占地面积一万三千平方米，拥有资产四百五十万元，现有职工八十余人，是空心抽油杆的专业生产厂家，同时生产S9系列电力变压器，年生产能力：空心抽油杆30万米，变压器200台。1997年初在中国石油天然气集团公司石油勘探开发科学研究院机械所的大力协助下，经过二年多的努力，我公司成功地研制了D级镦锻直接连接式空心抽油杆，于1999年9月20日通过了辽宁省经济贸易委员会组织的新产品鉴定。与螺杆泵配套的镦锻式防脱空心抽油杆是大庆油田有限责任公司采油工程研究院获得的国家实用新型专利。为了解决中排量螺杆泵采油经常发生抽油杆断裂的问题，2000年我公司与该院协作，研制成功此专利产品，并已批量生产，主要供应大庆油田使用，应用效果很好。为了满足低排量螺杆泵配套的需要，向油田提供高质量、价格较低的抽油杆，我公司正在研制螺杆泵专用镦锻式防脱实心抽油杆，采用20CrMo或35CrMo棒材，其杆头结构和生产工艺与镦锻式防脱空心抽油杆基本上相同。我公司生产的镦锻式防脱空心抽油杆于2002年5月获得ISO9001：2000认证证书，2003年3月收到辽宁省质量技术监督局发放的《生产许可证受理通知书》，于2003年5月加入中国石油天然气股份有限公司电子商务网络。镦锻式防脱抽油杆产品介绍一、镦锻式防脱空心抽油杆1、结构镦锻式防脱空心抽油杆的结构见图1和图2。其主要的结构特点是：相连接的两根空心抽油杆靠互相插入配合的扇形牙体来传递扭矩。2、机械性能D级镦锻式防脱空心抽油杆的机械性能指标见表1。表1屈服强度（σs）Mpa抗拉强度（σb）Mpa伸长率（δ5）％断面收缩率（ψ）％≥620793～965≥10≥483、规格：如表2表示表2规格杆体外径＋0.20Φ-0.10杆体壁厚δ螺纹标称尺寸d（in）扳手方S长度L±50O形密封圈规格KG36365.55180008500900042.5X3.55KG3838651KG4242654二、镦锻式防脱实心抽油杆1、结构镦锻式防脱实心抽油杆的结构见图3和图4。4314318712、机

中原工学院机电学院⚫第七章油液诊断技术污染诊断技术（油液诊断技术）是以机械设备在工作过程中或故障形成过程中所产生的固体、液体和气体污染物为监测对象，以各种污染物的数量、成分、尺寸、形态等为检测参数，并依据检测参数的变化来判断机械所处技术状态的一种诊断技术。目前已进入实用阶段的污染诊断技术主要有油液污染监测法和气体污染物监测法。第七章油液诊断技术中原工学院机电学院油液污染监测法是通过对系统中循环流动的油液污染状况进行监测，获取机件运行状态的有关信息从而判断机械的污染性故障和预测机件的剩余寿命。在故障诊断中，油液污染监测法所起的作用与医学诊断中验血所起的作用是颇为相似，而且将会和医学诊断中的验血检查一样，成为应用最广泛和最有发展前途的一种不解体检验方法。因而油液污染监测法是污染监测技术的主要研究内容。第七章油液诊断技术中原工学院机电学院⚫油液诊断技术§7-1油液污染监测原理§7-2油液监测方法§7-3油液铁谱分析技术第七章油液诊断技术中原工学院机电学院⚫§7-1油液污染监测原理一油液污染和污染性故障二油液污染监测的内容及装置三油液中的磨损产物§7-1油液污染监测原理中原工学院机电学院⚫1.油液污染是指油液中存在着对系统的工作、机件的可靠性和寿命有害的物质和能量。⚫包括固体、液体、气体和微生物等物质，以及热能、机械能、静电荷、磁场和射线等能量。而在油液污染监测中所研究的主要是有害物质的污染。⚫2.引起油液污染主要有两个原因：其—是原始污染，其二是过程污染。⚫原始污染是指机件开始工作前就存在的污染。如新油杂质，或者是机件在加工、装配、贮存和运输过程中，一些型砂、切削、磨料油渣、锈屑和灰尘等污染物。这类污染物含量在机械工作过程中基本不变。§7-1油液污染监测原理中原工学院机电学院⚫过程污染是指系统在使用过程中，通过往复伸缩的活塞杆带入污染机油箱中流通的空气、溅落或凝结的水滴流回油箱的漏油等外界“侵入”的污染物，和由于机件的磨损而不断“产生”的磨损产物等因素所引起的污染。而这类污染物的含量是随机械工作过程的延续而变化的，污染物的变化状况就是油液污染监测的目标。⚫3.污染故障⚫不管是原始污染，还是过程污染，只要污染的程度超出所规定的限度，都可能造成系统机件的磨损、振动、发热、卡死、堵塞或由此而引起系统性能下降、寿命缩短、机件损伤、动作失灵和油液变质等故障。§7-1油液污染监测原理

©HolcimGroupSupportLtd立式辊压磨的研磨体管理机械工艺技术-粉磨技术2©HolcimGroupSupportLtd内容▪目标▪磨机运行中的磨损▪磨机研磨体的不同保护措施的选择，包括优点、缺点及应用领域▪个案研究3©HolcimGroupSupportLtd▪理解不同的立磨研磨体防磨措施选择。▪理解磨损是如何影响磨机性能的。▪理解要考虑哪些方面来选择理想的防磨方法。目标4©HolcimGroupSupportLtd磨辊及研磨衬板磨辊衬板▪单层的（单块）▪部分碾磨轨道衬板▪单层的（单块->较少▪部分5©HolcimGroupSupportLtd什么是研磨体的磨损？磨损就是磨机内研磨体材料的损耗，由于：▪摩擦（主要的）▪腐蚀▪粘附碾磨体在生命周期内的损耗6©HolcimGroupSupportLtd净磨损与毛磨损净磨损=损失的重量产量毛磨损=初始重量产量付钱所买的那个反映材料的磨损净/毛生料火山灰熟料矿渣<455-10<25<5[%]水泥<10(NW)(GW)7©HolcimGroupSupportLtd净磨损率的典型范围原料矿渣熟料频率磨辊磨损率工业铬钢浇铸8©HolcimGroupSupportLtd磨损与磨机的性能产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]10-20[%]5-20[%]新衬板磨损的衬板运转时间[h]实际运转时间9©HolcimGroupSupportLtd磨损与磨机的性能镍4~7’000[h]表面再处理.~13’300[h]运转时间[h]Samewearprofilesbutatdifferenttimes在不同时间内的相同磨损剖面图产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]10©HolcimGroupSupportLtd磨损与磨机的性能（维护时间点）运转时间[h]Timewindowformaintenance(AHM)维护时间点产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]可达到的运转时间需要的运转时间可达到的维护时间需要的维护时间11©HolcimGroupSupportLtd研磨体的更换磨损保护措施补焊研磨体单金属合金镍-4双金属合金(金属镶嵌件，以球墨铸铁为基础)高铬陶瓷镶嵌件12©HolcimGroupSupportLtd磨损材料与应用镍4高铬(17%)高铬(28%)+合金镶嵌件陶瓷镶嵌件表面再处理生料(*)熟料矿物原料、水泥矿物原料

机械设备操作培训培训部门：装备部钳工基本知识⚫1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查，发现损坏不得使用，须修好再用。⚫2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管施加夹紧力。⚫3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。⚫4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。砂轮机安全操作规程（继）⚫7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。⚫15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。砂轮机起重作业“十不吊”⚫1、即指挥信号不明或多人指挥不吊；2、超过负荷不吊；3、工作捆扎不牢不吊；4、吊物上站人不吊；5、安全装置失灵不吊；6、物件埋在地下不吊；7、照明不足不吊；8、斜拉斜吊不吊；9、物件锐角处不垫软物不吊；10、物体下有人不吊润滑⚫ａ、润滑剂的作用：⚫（１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。⚫（２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄

6.1基本概念6.2零件的工艺分析6.3工件定位与基准的选择6.4工艺路线的拟定6.5加工余量和工序尺寸的确定6.6工艺尺寸链6.7变速箱体机械加工工艺设计6.1.1生产过程和工艺过程生产过程：从原材料（或半成品）开始直到成品的所有相互关联的劳动过程总和就称为生产过程。包括：⑴技术准备过程⑵工艺过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程6.1基本概念工艺过程指直接改变原材料或半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。它包括：铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、冲压工艺、电镀工艺、热处理工艺、机械加工工艺、装配工艺等。采用金属切削去除零件表面材料的方式，获得成品的工艺过程称为机械加工工艺过程(简称为工艺过程)。6.1.2工艺过程的组成⒈工序一个或一组工人，在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组个工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。工序号工种工序内容工作地点0下料下料锯床5车车两端面，钻中心孔车床10车粗车、精车大外圆和小外圆；掉头车另一小外圆。车床15铣铣键槽铣床20磨磨大外圆、小外圆，调头磨另一小外圆。磨床25检检验。检验台⒉安装工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为装夹。在一个工序内，工件的加工可能需要装夹几次。如表中的工序10，共有两次装夹。第一次装夹完成车右端面、中心孔、车大外圆和小外圆，第二次装夹完成另一端面和小外圆的加工。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。上述工序10也是两个安装过程。⒊工步与复合工步工步是指加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都保持不变的条件下所完成的那一部分工艺过程。在大批量生产中，尤其在专用设备中，为提高生产率，用几把刀具或复合刀具同时加工一个工件的几个表面的工步称为复合工步。工艺文件上，复合工步记为一个工步。⒋工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。工位Ⅰ—装卸工件；工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔；工位Ⅳ—铰孔；工位Ⅴ—走刀6.1.3生产纲领和生产类型⒈生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按式计算，即式中：N—某零件的生产纲领(件／年)；Q—产品的生产纲领(台／年)；n—每台产品中该零件数(件／台)；—备品的

唐山劳动高级技工学校机械加工教研组1.检查劳保用品。2.检查出勤。3.强调课堂纪律。•一、实训教学要求•二、相关工艺知识•三、生产实习图及加工步骤•四、容易产生的问题•五、巡回指导•六、讲评1.熟练掌握切断刀、切槽刀的刃磨。2.掌握沟槽的车削方法和测量方法。3.熟悉各种沟槽的技术要求及应用场合。4.了解沟槽的种类及车削时的进给方法。•用车削方法加工工件的槽称为车槽。•工件外圆和平面上的沟槽称为外沟槽。•工件内孔中的沟槽称为内沟槽。•常见的外沟槽有矩形沟槽、圆弧沟槽和梯形沟槽等，如图2-55所示。•在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。•切断刀分为高速钢切断刀、硬质合金切断刀和弹性切断刀(图2—56)。用高速钢做成的片状刀体，装夹在弹性刀柄上，组成弹性切断刀(图2—58)。直形车槽刀和切断刀的几何形状相似，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。车槽与切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。1.硬质合金切断刀和车槽刀的几何角度2.高速钢切断刀•1.前角γ。切断中碳钢材料时，γ。=20°-30°；切断铸铁材料时，γ。=0°-20°。•2．后角a。一般a。=6°-8°。切断塑性材料时取大值，切断脆性材料时取小值。•3．副后角a。′切断刀有两个对称的副后角，其作用是减少副后面与工件已加工表面间的摩擦。a。′=1°-2°。•4．主偏角Kr切断刀以横向进给为主，因此Kr=90°。•5．副偏角Kr′切断刀的两个副偏角必须对称，以免两侧所受的切削抗力不均而影响平面度和断面对轴线的垂直度。副偏角不宜大，以免削弱刀体强度，一般Kr′=1°-1°30′。•6．主切削刃宽度a主切削刃宽度太宽会因切削力太大而引起振动，且浪费材料；宽度太窄则会削弱切断刀的强度。主切削刃宽度一般可按下列经验公式计算确定：••α≈（0.5-0.6）••式中a——主切削刃宽度，mm；•d——工件待切断表面的直径，mm。d•7．刀体长度L刀体长度应满足工件切断要求，但不宜太长，以免引起振动和使刀体折断。刀体长度(图2--60)可按下式计算确定：•L=h+（2-3）mm。•式中L——刀体长度，mm；•h——切入深度(实心工件h=d／2；空心工件h等于被切工件壁厚)，mm。刃磨左侧副后面•两手握刀，车刀前

全国信息技术人才培养工程指定培训教材教师姓名：职务：第1讲：机械零件常用件的绘制技巧与技术要领•了解AutoCAD工作空间与界面•熟悉AutoCAD命令的调用特点•掌握坐标点的精确输入•掌握特征点的精确捕捉•了解文件的设置与管理•了解绘图区域与单位的设置•掌握几个简单的操作工具•了解相关操作键★学习目标★★重点与难点★⚫掌握坐标点的精确输入⚫掌握特征点的精确捕捉⚫掌握文件的设置与管理⚫掌握绘图区域与单位设置⚫掌握常用工具的操作AutoCAD是一款高精度的图形设计软件，它是由美国Autodesk公司于八十年代开发研制的，其间经历了二十多次的版本升级换代，至今已发展到AutoCAD2009。它集二维绘图、三维建模、数据管理以及数据共享等诸多功能于一体，将AutoCAD软件的应用推向了高潮，使广大图形设计人员能够轻松高效地进行图形的设计与绘制工作。“常用件”指的就是在实际工作中，经常使用到的一些的零件，比如垫片、齿轮、带轮以及弹簧等等。本章则通过绘制一个简单的固垫常用件，手把手引导读者学习操作AutoCAD2009设计软件，在掌握软件工作空间及界面操作、点的输入及捕捉、文字设置及管理等软件基本操作技能的前提下，了解和掌握机械零件常用件的绘制技巧与相关技术要领。当安装AutoCAD2009后，双击桌面上的启动图标，可启动该软件，进入如左下图所示的“AutoCAD经典”工作空间，同时自动打开一个名为“Drawing1.dwg”的默认绘图文件。1.1工作空间与界面如果用户为AutoCAD的初始用户，那么当启动AutoCAD2009软件后，则会进入如左下图所示的“二维草图与注释”工作空间，此种工作空间是AutoCAD2009新增强的一个工作空间，在绘制二维图形与标注二维图形方面，比较方便快捷。除上述两种工作空间外，AutoCAD2009还为用户提供了如右下图所示的“三维建模”工作空间，在此工作空间内，用户可以非常方便地访问新的三维功能，而且新窗口中的绘图区可以显示出渐变背景色、地平面或工作平面（UCS的XY平面）以及新的矩形栅格，这将增强三维效果和三维模型的构造。另外，用户可以根据自己的做图习惯和需要，选择或自定义工作空间。切换工作空间主要有以下三种方式：1.单击“菜单浏览器”按钮，选择菜单【工具】／【工作空间】下一级菜单选项，如下图所示。2.展开【工作空间】工具栏上的【工作空间

深圳华盈恒信管理顾问有限公司SHENZHENCBHANDSUNMANAGEMENTCONSULTINGCO.，LTD.共信机械（深圳）有限公司组织结构设计报告2004年11月22日编号：HR-02版本：A第2页目录1、方案设计前言2、共信机械组织设计的具体思路3、共信机械新规划的组织结构4、共信机械调整后的各部门职能规划5、共信机械调整后的各部门二级结构图6、组织变革后记说明第3页本方案设计的主要依据共信机械的战略规划；共信机械的管理现状及现有组织结构存在的问题；基于传统制造业的价值链分析；公司主要高级管理者的管理思想和变革思路；行业的法律法规；组织设计的七个基本原则；相关行业的借鉴启示。第4页本方案期望解决的问题完善公司治理结构;调整部门职能分工，理顺公司运作的各个环节；组建新的部门，发挥组织尚未开展的部分重要职能;解决职能分工不合理和不清晰的问题,提高组织运行的效率;压缩管理层级、调整管理幅度，规范岗位名称；引入管理层级及职族管理，解决员工的职业发展通路的问题。第5页目录1、方案设计前言2、共信机械组织设计的具体思路3、共信机械新规划的组织结构4、共信机械调整后的各部门职能规划5、共信机械调整后的各部门二级结构图6、组织变革后记说明第6页◆解决公司治理结构不完善的问题。◆增设治理结构和几个委员会（战略委员会、薪酬与绩效管理委员会等）。◆完善公司的决策职能。治理结构1组织模式2◆曾设人力资源部来实现企管、人力资源管理等职能。◆对各部门的职能进行相关调整，撤消ISO工作组，将相关职能归入品质管理部。◆将营业部更名为业务部，履行业务拓展、渠道建设及客服的职能。◆将管理部更名为物控部或采购部，履行采购、仓储及外协及业务担单的职能。（建议以后将担单的职能转移到业务部去履行）◆调整总务部的职能，增加环境及安全管理职能。◆各部门的职能进行梳理，部门职能的定义采用一级职能和二级职能的方式进行描述。部门职能3共信机械组织设计的具体思路◆共信机械未来一二年的发展规划决定了公司将以冲压及模具制造为主的产品线，所以组织调整仍将采用职能式组织结构。第7页◆总经理下设常务副总及财务副总，人力资源部和总务部由总经理直管。◆常务副总下设生产总监，生产总监分管冲压制造、模具制造、生产技术及物控，业务部和品质管理部由常务副总直管。◆财务部由财务副总直管。高层管理者的分工4

机械制造企业安全质量标准化培训❖培训师邵建机械制造企业安全质量标准化考评检查表及方法基础管理部分基础管理部分考核评级设置了15项考评项目，给定分值230分，采用15种考核表，用查证、考试、现场检查的方法进行评分。对于抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%。基础管理的考评项目及分值安全生产责任制15分；班组安全管理12分；职业安全健康规章制度15分；安全操作规程13分；规划与年度计划15分；特种设备及人员安全管理10分；相关方安全管理10分；机构与人员15分；现场监督检查10分；职业安全健康教育45分；应急救援预案10分；事故管理20分；危险源管理10分；“三同时”15分；安全健康档案15分。序号考评内容考评说明应得分1企业主要负责人履行职责1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。2.确保本单位安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。72建立各职能部门的安全职责1.有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。2.现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣1分。43建立各级各类人员的安全职责1.有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与行政管理职能相符。一处不符合扣0.5分。2.现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。一处不符合扣0.5分。4合计15安全生产责任制考评检查安全生产责任制考评要点安全生产责任制是企业一项最基本的安全生产制度，其核心是实现安全生产“五同时”，落实“一岗双责”，即：在各个领导岗位、各个基层和各个工作岗位，即要承担本岗位责任，又要承担相应的安全生产责任。因此要求在制定安全生产责任制时应从纵向和横向2个方面来考虑，在纵向上，从最高管理者、管理者代表到一般职工；在横向上，各职能部门均应制订安全生产责任制。做到有指标分解、有责任内容、有执行记录、有对执行情况的定期检查与考核。安全生产责任制考评要点一、安全生产责任制文本的制定1、必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求。2、要与企业的机构设置、部门、岗位和管理职能相对应，满足“分级管理，分线负责”和“人人有责”的要求。3、要根据企业的部门、岗位的职责分工制定，责任应

返回第十章齿轮机构及其设计§10-1齿轮机构的应用及分类§10-2齿轮的齿廓曲线§10-3渐开线齿廓的啮合特点§10-4渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸§10-5渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动§10-6渐开线齿轮的变位修正§10-7斜齿圆柱齿轮传动§10-8蜗杆传动§10-9圆锥齿轮传动§10-1齿轮机构的应用及分类1．齿轮机构的应用（1）应用实例❑例10-1某航空发动机附件传动系统❑例10-2桑塔纳轿车的主传动系统（2）传动特点①齿轮传动用来传递空间任意轴间的运动及动力；②传递功率范围大；③传动比准确；④效率高、寿命长、安全可靠。制造成本较高。优点：缺点：2．齿轮机构的分类（1）平行轴间的传动（2）相交轴间的传动（3）交错轴间的传动直齿轮传动斜齿轮传动人字齿轮传动直齿圆锥齿轮传动斜齿圆锥齿轮传动曲线齿圆锥齿轮传动交错轴斜齿轮传动蜗杆传动准双曲面齿轮传动外啮合传动内啮合传动齿条与齿轮传动齿轮机构的应用及分类(2/2)点P称为两轮的啮合节点(简称节点）。都与其连心线O1O2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反比。§10-2齿轮的齿廓曲线1.齿廓啮合的基本定律一对齿轮传动是依靠它们的共轭齿廓来实现的。由瞬心概念知，两轮的传动比为此式表明：一对齿轮在任意位置时的传动比，这个规律称为齿廓啮合基本定律。所谓共轭齿廓是指两轮相互连续接触传动并能实现预定传动比规律的一对齿廓。也可按给定的传动比来求得两轮齿廓的共轭曲线。根据这一定律，可求得齿廓曲线与齿廓传动比的关系；i12=ω1／ω2=O2P／O1P过接触点所作的两齿轮廓公法线必须与其连心线相交于一定点。齿轮的齿廓曲线(2/2)1）实现定传动比传动时两轮齿廓应满足的条件无论两轮齿廓在何位置接触，故必为圆形齿轮传动。2）实现变传动比传动时对两齿轮齿廓曲线的要求故必为非圆齿轮传动。要求两齿廓的节点按其传动比的变化规律在其连心线上移动。§10-3渐开线齿轮的啮合特点1．渐开线的形成及其特点（1）渐开线的形成（2）渐开线的特性1）发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长；2）渐开线上任意点的法线恒切于基圆；3）渐开线愈靠近基圆的部分，曲率半径愈小；4）渐开线的形状取决于基圆的大小；5）基圆内无渐开线。2．渐开线的函数及渐开线方程式在研究渐开线齿轮传动时，常常需要用到渐开线的函数及渐开线数学方程式。渐开线上的压力角是变化的，随

第七篇包装与流通加工技术及设备第十一章包装与流通加工设备【学习目标】1掌握包装机械设备的类别和作用，2了解常用包装机械设备的基本组成和特点3掌握流通加工设备的结构组成和工作原理。4了解常见剪板机的组成、共用、性能。第一节包装机械设备⚫一、包装机械设备的概念、分类与作用⚫（一）包装机械的概念⚫1包装的定义⚫国家标准《包装通用术语》(LB4122—83)对包装的定义为：“包装是指为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助材料等的总体名称，包装也指为了达到上述目的而采用容器、材料、辅助材料的过程中施加—定技术方法等的操作活动。”⚫（二）包装机械的分类⚫包装机械的种类繁多分类方法。分类方法很多，从不同的侧面考虑可有不同的分类⚫1、按包装机械的自动化程度分类⚫（1）全自动包装机。。⚫（2）半自动包装机。⚫2、按包装材料和容器分类⚫3、按被包装物物理性能分类⚫4按包装机械功能分类⚫（1）充填机械。⚫（2）灌装机械。⚫（3）裹包机械.⚫（4）封口机械.⚫（5）贴标机械。⚫（6）清洗机械。⚫（7）干燥机械。⚫（8）杀菌机械。（三）包装机械的作用1．大幅度地提高生产效率2．改善劳动条件．降低劳动强度3、节约原材料，降低产品成本4、保证产品卫生，提高包装质量5、降低包装成本，节约储运费用6．延长保质期，方便产品流通7．减少包装场地面积，节约基建投资二、包装机械设备的组成、特点和技术参数⚫（一）包装机械设备的组成包括⚫1、包装材料的整理与供送系统⚫2、被包装物品的计量与供送系统⚫3、主传送系统⚫4、包装执行机构⚫5、成品输出机构⚫6、动力机与传动系统⚫7、控制系统⚫8、机身⚫（二）包装设备的特点⚫包装设备的特点表现在以下几个方面：⚫第一，包装机械技术含量日趋增加。⚫第二，包装机械零部件生产专业化：⚫第三，包装机一般都采用无级变速装置，以便灵活调整包装速度、包装机的生产能力，同时保证包装机的电动机功率较小。⚫第四，对工作环境有特殊的要求（三）包装机械的技术参数⚫根据正常使用的期限内，在操作、维护、技术管理等方面包装机械表现出的功能性和可靠性，主要包括生产能力；对包装对象品种、规格的适应程度；完成工序操作的准确性；“人—机”关系的协调性；运行功率消耗；维修周期及工作量等。（四）包装设备的发展目前，国际包装机械竞争日趋激烈，包装业专家指出，未来应配合产业

第5章机械装配体设计重点内容：•机械装配体设计概述•添加装配体元件的方法•创建装配体元件的方法•装配体自顶向下设计的方法一、装配体设计概述：1.装配体设计思路•自下向上的设计方法•自顶向下的设计方法一、装配体设计概述：2.创建装配体文件运行Pro/E后，选择主菜单【文件】|【新建】命令，在弹出的【新建】对话框【类型】选项组中选择，选择【子类型】为，在【名称】文本框中输入文件名或采用默认文件名，取消选择缺省模板，单击『确定』按钮。二、添加装配体元件：1.元件放置约束进入装配模式后，组件的装配要通过【元件放置】对话框来进行，通过选择装配约束，可以指定一个元件相对装配体中另一元件（或特征）的放置方式和位置，各个约束进行组合，最终达到元件的完全约束放置。二、添加装配体元件：2.装配体元件操作装配体创建完成后，可以对该装配体中任何元件（包括零件和子装配体）进行如下操作：元件的打开与删除、元件尺寸的修改、元件装配约束的偏距修改、如匹配约束和对齐约束偏距的修改、元件装配约束的重定义等，都可以通过装配模型树进行。二、添加装配体元件：3.旋转阀组件——自下向上设计示例1二、添加装配体元件：4.可逆转丝锥夹头组件——自下向上设计示例2三、创建装配体元件：1.创建产品组件元件创建产品组成元件就是在产品的装配中建立产品的零件和子组件，并将这些零部件装配到产品的组成结构中，定义产品的组成结构，为进一步设计零件和部件打下了基础。三、创建装配体元件：2.新建零部件的方法除了使用【镜像】和【相交】这两个子类型外，采用其他选项都会弹出【创建选项】对话框。三、创建装配体元件：3.新建零部件的放置在创建零部件的过程，可以选择不同的选项，指定对零部件的放置方法。•取消放置•封装•包括四、自顶向下设计：1.主控件通过主控件（MasterPart）可以控制多个零件，当主控件发生变化时，受主控件控制的所有组件或元件都会随之变化，这样通过改变一个零件，达到整个产品像多米诺骨牌一样自动跟着改变的目的。四、自顶向下设计：2.布局布局的核心功能是定义产品的主要参数和主要尺寸，并且设定这些参数和尺寸之间的关系。然后通过声明（Declare）功能，使其他设计部分同布局关联，从而实现布局对整个产品的控制。四、自顶向下设计：3.骨架模型Pro/E中提供了一个骨架模型的功能，允许使用者在加入零件之前时，先设计好每个零件在空间中的

7.曲面立体投影及表面上求点•目的：掌握圆柱、圆锥、球体的投影作图方法及表面求点方法•重点：圆柱、圆锥的投影画法及表面求点方法•难点：投影分析及表面求点方法1.圆柱（1）圆柱的形成圆柱是由一条直母线绕平行于它的轴线回转一周围成的立体，其圆柱面上任意一条平行于轴线的直线，称为圆柱表面的素线。如图3-9（a）所示。（2）作图步骤①分析如图3-9（b）所示，圆柱上、下底面为水平面，在俯视图投影反映实形是圆，圆柱表面所有素线均为铅垂线在H面的投影积聚在圆上，其主视图和左视图上的轮廓线为圆柱表面上最左、最右、最后轮廓线的投影，是圆柱表面在主视图和左视图上可见性的分界线。7.曲面立体投影及表面上求点3.1.2曲面立体7.曲面立体投影及表面上求点图3-9圆柱的结构特征及投影作图过程7.曲面立体投影及表面上求点②作图•首先画出圆的中心线和圆柱的轴线，以确定各投影图形的位置，如图3-9（c）所示。•其次画出上下两个底面的三个投影，如图3-9（c）所示。•最后画出最左素线AA1，最右素线BB1的V面投影a′a1′及b′b1′和最前、最后素线的W面投影，如图3-9（d）所示。（3）图形特征由圆柱的投影可知，其图形特征是:一个投影为圆，其他两个投影为相等的矩形。（4）属于圆柱表面的点的投影圆柱共有三个表面，至少有一个投影有积聚性，所以，求属于圆柱表面的点的投影，无论其在哪个表面上，都可以利用积聚性去求得。7.曲面立体投影及表面上求点例3.3已知点M和点N属于圆柱表面，并知点M在V面投影m′及点N在W面的投影n″，求M点和N点的另两面投影，如图3-10所示。图3-10求属于圆柱表面的点的投影作图:由给定的m′的位置和可见性，可以判定M点位于左前四分之一圆柱面上，所以求M点的投影作图过程是:首先利用圆柱面在H面的投影的积聚性，按长对正的投影对应关系求出积聚于圆周的m，然后分别由m及m′，按高平齐、宽相等的投影对应关系求出m″。求N点的投影作图过程读者可参考上例自行分析。其投影的可见性如图3-10所示。7.曲面立体投影及表面上求点2.圆锥（1）圆锥的形成圆锥是由一条与轴线斜交的直母线绕轴线回转一周而围成的立体，锥面上任意位置的直母线，称为圆锥表面的素线，如图3-11（a）所示。（2）作图步骤①分析如图3-11（b）所示，圆锥底面是水平面，俯视图为圆，圆锥面俯视图投影重影在圆锥底面画上，其主视图和