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*生产一线主管技能训练系列*1生产现场管理与改善讲师：李科*生产一线主管技能训练系列*2经济形态与管理理念的历史变迁质量检验管理阶段经济效率：技术熟练度人类社会诞生~16世纪末工业革命16世纪末工业革命~20世纪初作坊生产分工化生产经济效率：劳动分工管理理念：朦胧经验管理理念：监工

式机制20世纪初~八十年代*生产一线主管技能训练系列*3古典管理理论泰勒科学管理：观点：1、管理的根本目的是提高生产效率；2、提高效率的有效手段是科学方法；原则：A、劳动方法标准化B、培训员工科学化C、实施奖励工资制度化D、管理职能专业化*生产一线主管技能训练系列*4经济形

态与管理理念的历史变迁质量检验管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段经济效率：技术熟练度人类社会诞生~16世纪末工业革命16世纪末工业革命~20世纪初20世纪初~八十年代20世纪八十年代~今作坊生产分工化生产连续生产小批量多品种生产经济效率：劳动分工经济效率：装备自动化管理理念：朦胧经验管理理念

：监工式机制管理理念：科学化管理*生产一线主管技能训练系列*5小批量多品种生产的绩效定位从早上8：30~下午17：30，按9小时计上班时间负荷时间有效时间实际运转时间设备运转时间生产综合效率为工作时间中为产出良品消耗的时间比率，即=有效工作时间上班时间×

100%或者：=负荷比率×设备运转率×实际运转率×良品率计划损失计划停机时间1小时准备损失作业准备、产品切换、故障维修共1.5小时作业损失按停工等待、物料搬运占作业时间20%计，共1.3小时不良损失按一次合格率90%计算，共0.52小时实际有价值的工作时间

为：9-1-1.5-1.3-0.52=4.68小时生产的有效利用率4.68小时/9小时=52%浪费48%*生产一线主管技能训练系列*6生产绩效的解析等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费过度加工浪费库存浪费非准时制造

浪费生产运作不平衡生产场地和设备布局不合理生产换型时间长人员和设备效率不匹配设备维护不到位工作场地缺乏组织生产场地和设备布局不合理工艺设计不合理生产系统不稳定过度依靠人力来发现错误缺少合理的过程监控工作现场缺少规范没有考虑人机工程学生产系统不稳定生产运作不平衡换型时间长生产计划不协调市场反

应迟钝工艺设计与产品设计不协调没有正确了解客户要求生产场地和设备布局不合理生产运作不平衡*生产一线主管技能训练系列*7一线生产主管的角色定位重要性紧急性关键设备故障重大安全隐患批量质量事故重要而紧急管

理危机优先处理靠前指挥领导角色精益生产推进现场5S宣导员工技能培训重要不紧急潜在危机专门处理靠中策应成员角色递交考勤记录劳动法宣贯会借周转车给别人紧急不重要表面危机授权处理靠后支持教练角色既不重要又不紧急*生产一线主管技能训练系列*8角色错位案例一王

主任是某机械制造厂的车间主任，工作向来循规蹈矩，对领导的指令安排也是言听计从，从不会拒绝与推诿，服从性很高；该车间有一关键操作岗位，全厂仅有张三、李四两名员工可以胜任，该操作岗位薪酬构成如下：基本工资（800元）+岗位津贴（400元）+岗位绩效（40

0元）；某日，该岗位员工张三突然辞职，仅余李四一人，由于人手不足，该岗位生产效率急剧下滑，影响全车间生产任务完成；由于车间一时没有其他人员可以胜任该岗位，王主任急忙请示刘厂长；厂长立即指示人力资源部抓紧时间从人才市场招聘一名熟练工，但招聘期间由李四通过加班暂时保证产

量不下滑；王主任将厂长指示告诉李四，李四认为暂时加班可以，但期间需要给予双份岗位津贴与绩效奖金；王主任请示厂长，厂长认为并没有一人多岗，而是通过加班完成的工作，只能支付一份岗位津贴，但可以给予双份绩效奖金；当王主任将厂长的意见转达给李四后，李四则

表达自己还是愿意干一半的事情，另外一半事情请王主任找其他人干。一边是刘厂长对岗位津贴的吝啬，一边是李四的不理解不配合，王主任一时左右为难，不知如何抉择？你认为造成这种局面的主要责任人是谁？如果你是王主任该如何解

决此问题？*生产一线主管技能训练系列*9角色错位案例二蓝月英小姐在客服部工作已有三年，刚进公司时只是负责行政管理、文件管理及会议资料准备等工作的基层文员，她个性内向、不擅言辞，但工作认真积极主动，配合度高，尤其计算机操作能力更是公司的佼佼者，而且不断进修取得

学位，又因为表现优异，因此在最近获得职务提升，担任大客户客服专员，其原有职务由董玉淇小姐接任。某日，该部叶经理将蓝小姐找来说：“今天早上开会，老总交代我们部门要将所有客户资料转入新数据库内，同时还要趁此稽查并更新客户资

料，而且必须在一个月完成，这项工作按理应该由董小姐来做，但你也知道她对系统没有你熟悉，对软件的运用也不如你熟练，更别提打字的速度了，因此我想还是请你负责。反正这项工作一个月就可以全部完成，对你现在的工

作影响也应该不大，你就辛苦多加点班，我会额外特别为你申请一笔奖金的，拜托你了。”蓝小姐欲言又止，只有点头同意。三周后，工作虽然完成，但叶经理也发现蓝小姐的工作效率明显降低，经常看到她总是无精打采，表现更不如以往的积极认真。你认为可能

是什么原因导致了蓝小姐工作状态下滑？如果你遇到类似问题，应该如何安排工作？*生产一线主管技能训练系列*10角色错位案例三在日常管理工作中，你可能会遇上如下问题：“班长，连续加班半个月了，太累了，再不安排换休我可不干了!”“主管,房价一直涨个不停,物价也在涨,老人要赡养,小孩子上学

还要一大笔择校费;就是工资不涨,再不加工资我只有辞职了!”作为主管的你,遇上员工抱怨,你将如何应对?*生产一线主管技能训练系列*11一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*12现场设备规范化管理故障特征起因重复性故障多发性故障周期性故障损耗性故障失误性故障修理性故障项修局

部改造大修或报废例行维护保养点检纠正恢复防错标准化信息化经验共享*生产一线主管技能训练系列*13现场设备规范化管理设备保养体系维持活动改善活动正常运转日常保养定期保养预知保养事后保养可靠性改善管理活动优化调整制程清扫,寻找潜在缺陷并改善加油\紧固定期点

检定期整备优化检查作业定期检查倾向检查不定期整备状况的早期发现与修理突发性修理增加强度提高精度减轻负荷优化整备作业正确操作*生产一线主管技能训练系列*14一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*15快速生产准备物料场地准备：核查作业区完工产品遗留异常情况

报告班组长核查物料区完工产品与余料规格数量，并核对流转票确认状态后放入待验区清理遗留物料入待验区填领料单/拉料填流转票是否拉/领料物料检查，区域摆放回执领料单/流转卡存放物料准备结束有有无异常异常正常否是*生产一线主管技能训练系列

*16快速生产准备物料场地准备进阶：核查物料区完工产品与余料规格数量，并核对流转票确认状态后实施流转与当班操作者确认修正填领料单/拉料填流转票是否拉/领料物料检查，区域摆放回执领料单/流转卡存放物料准备结束异常正常否是协助交班操作者完成作

业区物料清理*生产一线主管技能训练系列*17快速生产准备工装辅具准备：遗留辅具工装检查完工辅具工装归位待用辅具准备，工装领出工装装夹，特殊工装检查场地环境检查，清洁打扫异常情况报告班长*生产一线主管技能训练系列*18快速生产准备工装

辅具准备进阶：交班设备停机，双方协作完成工装拆装接班操作者回复生产；交班操作者完工辅具工装归位接班操作者负责待用辅具准备，待用工装领出接班操作者对特殊工装进行基本检查物料流转后接班操作者进行场地环境清洁打扫*生产一线主管技能训练系列*19批量

生产和小批量化生产的比较100工序110秒/个100工序210秒/个100工序310秒/个100第1个的时间10秒1010秒2010秒1000秒2000秒3000秒第100个的时间100工序110秒/个工

序210秒/个工序310秒/个100第1个的时间10秒20秒30秒1000秒1010秒1020秒第100个的时间时间节省1980秒*生产一线主管技能训练系列*20一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*21产线平衡的工艺流程设计项目工序1工序2

工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。有必要将奖励个别效率的

企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。*生产一线主管技能训练系列*22工艺流程优化任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5

安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G例:电风扇装配由下列任务组成：ABCDEFGH工序网络计划：是以工序所需时间为时间因素，用描述工序之间相互联系的网络和网络时间的计算，反映整个工程或任务的全貌，并在规定条件下，全面筹划、统一安排，来寻求达到目

标的最优方案的计划技术。*生产一线主管技能训练系列*23工艺流程优化按客户需求的数量和节奏供给产品称为节拍生产节拍来源于：您的可用工作时间您的客户需求数量Takt节拍时间=(60X工作小时/天)–计划损失&准备损失每天客户需求数量争取使每一工位每3

分20秒生产一件合格品=258件节拍时间=(60x17.0)-((50+30)x2)=860分钟258件=860分钟200秒/件本工序节拍时间258件例：下工序日需求258件产品，本工序两班生产，单班工作时间8.5小时x60秒/分生产节拍计算*生产一线主管技能训

练系列*24工艺流程优化问题:假定我们每天要装配100台风扇。节拍是多少？每期要求的产出每期的生产时间要求的节拍时间=C,台天台天mins/4.2=/100mins/420=C工位A单件时间min6工位B7工位C3假定工作由三个工位完成，

每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的节拍时间是多少？连续工位的节拍时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的节拍是7分钟。其它两个工位有空闲时间。*生产一线主管技能训练系列*25工作单元三工作单元二工作单元一工艺流程优化问题:

4.2分的生产节拍下理论上的最少工位数是多少？(C)(T)=NNtt节拍时间任务时间总和理论最少工位数,3or2.702,=mins/4.2mins/11.35=Nt台台ACBDEFGH23.2511.20.511.41*生产一线主管技能训练系列*26生产设备合理布

局现场布局的基本类型工艺式布局设备按工艺对象分组产品式布局为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布局用于产品不能移动的项目单元式布局设备按工艺和工序进行分组和组合柔性生产现场布局实现物料或生产半自动或自动流转*生产一线主管技能训练系列*27一线生产主管的职责定位

精益*生产一线主管技能训练系列*28推动式生产的管理方式审查订单确认工具物料和能力需求确定工具物料能力可用性？进行排序已解决？决定订单下达订单下达重新排序否是是否ACBDEFGH23.2511.2.511.41传统的排程方法典型排工单*生产一线主

管技能训练系列*29拉动式生产排程主排程计划滚动计划参考看板协调*生产一线主管技能训练系列*301、PC棚先进先出管理与卸货物流区隔；2、信号灯物料需求管理；3、取用看板拉动；4、PC棚0.5H存量控制；1、灯示卸货管

理；2、堆垛目视信息指引；3、P链循环取货管理；4、P链24H存量控制；制造系统的看板运作（丰田模式）1、供方标准化堆码1平方米*1.3米高；2、月计划与滚动三日取货计划传递；3、订单电子共享平台；4、顺引物流与3PLs；

*生产一线主管技能训练系列*31看板的运作*生产一线主管技能训练系列*32一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*33标准化作业标准作业：在循环时间（以及作业节拍）内，以有效的作业顺序，在同一条件下反复进行的作业。标准

作业的意义：标准作业把生产过程中的各种要素（人，机，料，法，环，测）进行最佳的组合，按“标准化”生产的要求制定出相应的作业标准。作业标准一方面是作业者进行操作的规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。它由作业速度即节拍（TAKETIME）与作业动作顺序两大

关键要素组成。*生产一线主管技能训练系列*34作业标准工时C.TC.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环

作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件*生产一线主管技能训练系列*35C.T是一个循环

实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力无关C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；■C.T大于T

.T时，就会发生作业延迟。最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。C.T与T.T的关系*生产一线主管技能训练系列*36作业动作顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证；作业动作顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多

余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。作业动作顺序（1）双手同时开始、结束动作（2）双手动作对称反向（3）以最低等级的动作进行作业（4）动作姿势稳定（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯性（7）减少动作注意力（8）动作有节奏*生产一线主管技能训练系列*37一线生产主管的职责定位

精益*生产一线主管技能训练系列*38现场质量控制类型三问题突然间会出现根本原因:因为失误而导致不受控的改变类型一问题自某一天起一直发生根本原因:设计、过程或管理错误导致类型二问题时有时无根本原因:质量变异

过大导致不合格品产生质量问题按出现频率可分为持续发生、间歇出现和突然出现三类*生产一线主管技能训练系列*39一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*40现场质量控制失误性质量问题控制实施——生产控制原因5.疏忽

，忘记这类失误是因为作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此原因造成。6.突发事件由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误教多。7.作业规划不当，超过人的生理极限的限制由于人的生

理极限限制，造成在重复工作中或高强度工作中及工作环境恶劣的情况下发生失误。4.故意失误出于某种原因，作业者有意造成的失误。1.缺乏良好的作业指导或培训2.作业不熟练由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很

难避免。即使经过了作业指导或相关培训，但由于缺乏工作经验的积累而作业不熟练，导致失误。3.识别错误对工作指令或程式判断或理解错误所导致的错误。*生产一线主管技能训练系列*41一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*42变异性

质量控制的思路转变“质量是制造出来的”“质量是检验出来的”“质量控制应聚焦于减少变差，提高一致性”过程条件起伏品质变异产品优劣因果因果产品VS标准*生产一线主管技能训练系列*43质量变异定性评价偶然因素：始终作用于过程中的因素，一般不随时间变化

而消亡和出现。变化本身是由偶然与异常因素共同作用造成异常因素：不始终作用于过程中的因素，其出现可能导致过程输出发生整体性改变。变化-引起：是指产品或过程与预期的性能水平有偏差的情况。性能上的变化可能逐步、

或突然发生，也可能是间歇的、不可预测的或不稳定的。*生产一线主管技能训练系列*44质量变异定性评价偶然因素：影响为组内变差，反映资源保障能力；异常因素：影响为组间变差，反映管理保障能力。异常误差大偶然误差小异常误差小偶然误差

大异常误差大偶然误差大*生产一线主管技能训练系列*45现场质量控制现场质量控制过程输出质量特性评价结果输入物料、制品使用的关键准则是什么？（测量/评估）允许的特性变异范围（技术公差幅宽）如何做？现场质量控制的方法

（包括测量方式与检验方法谁进行？（职责/能力/技能/培训）现场质量监测的责任人，异常情况快速反应责任人使用什么资源？（材料/设备）测量环境要求，测量工具使用，辅测材料需求*生产一线主管技能训练系列*46质量原因分

析的冰山理论质量原因分析的基本意识：把问题想象成一座冰山现在看得到的、可感觉和可测量的问题需要紧急处理一次因(表因：负载过高)治标对策(暂时)n次因(远因：环境脏乱、缺少过滤器)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象：停机改善行动防错设计为什么机器

停了？为什么机器会超载？为什么轴承会润滑不足？为什么润滑油泵会失灵?为什么油泵轴承会磨损?二次因（近因：轴承润滑不充分）三次因：油泵工作失灵四次因：泵轴磨损*生产一线主管技能训练系列*47原因分析的冰山理论举例说明

：某地某日发生了一场火灾，发生火灾的单位报了警，消防队来将火灾扑灭了。在这里，消防队来扑灭火灾就是一种临时对策，它只针对已经发生的火灾起作用，而不可能将火灾发生的原因同时随着火灾一起扑灭。现在紧急临时处理：救火why现象：火灾为何失火

？*生产一线主管技能训练系列*48原因分析的冰山理论火灾被扑灭后，通过消防队的调查，认定这起火灾是由一根电线老化引起的，但问题是是否将这条电线更换后，就能彻底的解决问题，保证不会再发生火灾呢？现在紧急临

时处理：救火电线老化治标对策(临时)：换电线真因whywhy过去现象：火灾为何失火？为何老化？*生产一线主管技能训练系列*49原因分析的冰山理论消防队对电线绝缘层的老化又做了进一步调查，发现这条电线使用年限已超过更换的期限。

如果确保电线按期更换，是否能保证火灾不会发生呢？现在紧急临时处理：救火电线老化治标对策(临时)：换电线真因真因whywhywhy过去现象：火灾为何失火？为何老化？是否是真因？超期未更换对策：管理定期更换问题*生产一线主管技能训练系列*

50原因分析的冰山理论消防队根据多次处理火灾的经验，认为即使超过期限使用也不一定会引起火灾，因为该单位有的电线使用年限比这条电线还要长，但并未发生火灾，问题到底出现在哪里呢？现在紧急临时处理：救火电线老化治标对策(临时)：换电线真因真因真因whywhywhy过去现象：火灾为何失火？

为何老化？是否是真因？超期未更换对策：管理定期更换问题消防队经过更深入的调查发现，这条电线是这个单位生活区的一条电线。随着人们生活水平的不断提高，近两年来，人们购置了大量的家用电器，使得用电负荷急剧上升，但该

单位却没有及时更换更大载荷量的电线，导致电线发热，绝缘层迅速老化，引起线路短路而发生火灾。而该单位的其它电线虽然超期限使用，但因载荷量较小，所以未发生火灾。*生产一线主管技能训练系列*51原因分析的冰山理论最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是

用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议，该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期限使

用的电线全部更新。现在紧急临时处理：救火电线老化治标对策(临时)：换电线真因真因真因whywhywhy过去现象：火灾为何失火？为何老化？是否是真因？超期未更换浅层对策：管理定期更换问题负载不够防错设计：加大载荷量

为何载荷不足未引发控制行为？治本对策：从管理上考虑，对安全性的检查监督方式是否在设计上存在缺陷，或在执行上存在偏差？*生产一线主管技能训练系列*52一线生产主管的职责定位精益*生产一线主管技能训练系列*53现场5S管理定义整理:区

分“要用”与“不要用”的东西，丢弃“不要用”的东西;整顿:要用的东西定出位置和方式放置;清扫:彻底扫除无用东西，确保要的东西随时能使用;清洁:时时保持美观、干净；即标准化素养:使员工养成好习惯遵守各项规章制*生产一线主管技能

训练系列*54现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作纠正，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规

、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。*生产一线主管技能训练系列*55班后职责班中职责班前职责一线生产主管的职责定位人机料法环输入结果Q质量C成本D交货期M士气S安全生产人员数量人员质量工辅具齐备机器始动与精度材料规格与质量材料数量工艺完整性记录准

备空间场地准备环境清洁维持作业标准的执行现场作业技能教育设备精度的维持物料存耗的控制工艺方法的优化空间场地的保持质量稳定性的检查标准产能执行督察过程异常快速处置作业安全遵守督察制造质量能力记录不合格产品区隔耗用成本记录计划完工率记录员工绩效记录与反馈环境整

洁状态恢复+部属情绪控制外界信息交换+工作业绩汇报*生产一线主管技能训练系列*56车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、停机信息完整录入；2、例行设备清扫有效执行规范化班组制度控

制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案A、看板信息完整（停机信息）B、5S日抽查得分*生产一线主管技能训练系列*57车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理

现场环境管理1、多岗位配合作业2、换线物品定置、定容3、同步化准备流程设计规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案C、产能负荷率B、5S日抽查得分*生产一线主管技能训练系列*58车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产

物料管理制造工艺管理现场环境管理1、质量控制方案有效执行；2、劳动作业标准化控制3、关键设备特性稳定性控制4、物流过程物料有效防护；5、物料周转速率控制6、关键环境特性控制规范化班组制度控制量化管理绩

效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案A、看板信息完整性（自互检记录、标准化作业督察记录、设备关键参数记录）D、一次产出合格率(1)；E、标准产能达成率(2)；F、产出周期控制率(5)G、5S例行评比得分(4、6)*生产一线主管

技能训练系列*59车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、产前工艺准备有效执行；2、生产例性总结有效性规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案

A、看板信息完整性（留样信息、班前总结信息、生产日报信息）H、批量事故发生率（1、2）；I、持续改进项次（2）*生产一线主管技能训练系列*60车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工

艺管理现场环境管理1、计划性技能岗上训练；2、作业工艺标准化程度；规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案A、看板信息完整性（培训计划信息、技能评价信息）J、培训计划达成率（1）；E、标准产能达成率（2）*生产一线主管技能训练系列*61车间现场管

理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、生产计划执行力；2、标准工时有效执行3、物料连续转序4、标准化作业5、现场规范化管理水平规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案A、看板信息完整性（计划与产出信

息、标准化作业督察记录）E、标准产能达成率（2、4）；F、产出周期控制率（3）G、5S例行评比得分；*生产一线主管技能训练系列*62车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、流转信息及时传递；1、物料规范放置1、生产现场区域规划清晰规范化

班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案B、5S日抽查得分；G、5S例行评比得分；*生产一线主管技能训练系列*63车间现场管理效率绩效构架班组人员管理加工设备管理生产物料管理制造工艺管理现场环境管理1、标准化

作业的熟练程度；2、例行标准化作业监督与纠正规范化班组制度控制量化管理绩效控制日常督察与纠正班组绩效控制点班组绩效控制方案A、看板信息完整性（培训计划信息、技能评价信息、标准化作业督察记录）E、标准产能达成率；*生产一线主管

技能训练系列*64现场管理效率看板结构*生产一线主管技能训练系列*65管理效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技能

训练系列*66班组一日管理看板:班前纪律自查表序号自查项目周一周二周三周四周五周六周日1是否已安全着装？2身体与精神状况是否良好？3设备是否已点检？始动是否正常？4是否有工具、敷料差缺、丢失？5区域内是否有物料遗留？6

来料规格是否正确？标识是否清楚？7是否已获得并确认工艺指导书？8是否已确认首检及留样？备注:1、按项目填入对应日期；2、在自查人栏目中填入自查人姓名；3、自查异常情况应30分钟内报告组长自查人:*生产一线主管技能训练系列*67班组管理

效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技能训练系列*68班组一日管理看板:班中质量纪律自查标准序号自查项目1作业中是否严格按

控制计划实施自检？2质量特性失效是否严格按控制计划实施反应？3留样产品是否严格取样，并标识清楚？4质量检测的方法是否符合检验规范的要求？5检验数据信息是否及时正确记录？6不合格品包括废品是否区别放置，不被混用？7

所有物料是否按先进先出原则使用？8是否对所发生的质量异常反复追问为什么，直到找到深层原因？*生产一线主管技能训练系列*69班组管理效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准质量失效警

告工序质量控制计划成本纪律自查标准维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技能训练系列*70班组一日管理看板:班中成本纪律自查标准序号自查项目1是否对换线时材料浪费的现象进行了主动的遏制？2是否主动地控制制造过

程，避免不合格品产生而导致质量浪费？3是否将所有原敷料摆放整齐，方便数量统计？4是否对长期暂存物料按先进先出原则进行优先消化？5是否每日清点工具，防止丢失与损坏？6是否日日清点区域物料数量，做到心中有数？7是否主动将多余物料退回仓库或由

班组进行统一调配？8是否对耗用较高的成本思考降本措施？具体措施是什么？*生产一线主管技能训练系列*71班组管理效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准质量失效警告工序质量控制计划成本

纪律自查标准月度盘点报表成本分解与达成效率纪律自查标准维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技能训练系列*72班组一日管理看板:班中效率纪律自查标准序号自查项目1是否已清楚本岗位的生产效率和制造周期目标？是否已清楚影响业绩的瓶颈是什么？2是否严格按标准小时

产能进行生产，做到不盲目赶产量，不延迟产出时间？3是否按小批量实施及时流转？区域内是否存在滞留的产品？4是否主动与小组成员协同进行同步化生产准备，以压缩准备时间？5是否每周主动接受主管岗上技能培训，做到谦虚学习，积极实践？

6是否执行按需使用物料，不早领用亦不多领用？7是否时时注意执行标准化作业？8是否积极参与合理化建议和持续改善活动？最近提出的建议或参与的改善是什么？*生产一线主管技能训练系列*73班组管理效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制

班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准质量失效警告工序质量控制计划成本纪律自查标准月度盘点报表成本分解与达成效率纪律自查标准标准作业督察报表产能与周期督察报表安全纪律自查标准维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技

能训练系列*74班组一日管理看板:班中安全纪律自查标准序号自查项目1是否已清楚本工序所有可能的安全风险，以及其防范的措施？2是否已清楚本区域的5S要求，以及日常的5S维持标准？3生产中的情绪和压力是否主动正向的寻求释放，如劳逸结合、主动沟通、

积极参与班组活动等？4是否带病作业，并向主管隐瞒身体状况？5是否已对发生的所有虚惊事件进行整理和总结，并引起足够的重视？6是否对已发生的安全事故进行深刻反思，保证不再发生？7是否时时关注设备异常，防止安全事故发生？

8是否严格遵守安全操作规程，任何时候都没有松懈？*生产一线主管技能训练系列*75班组管理效率看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准质量失效警告工

序质量控制计划成本纪律自查标准月度盘点报表成本分解与达成效率纪律自查标准标准作业督察报表产能与周期督察报表安全纪律自查标准设备停机记录与关键参数记录表区域3S作业指导书班后纪律自查表维护责任:稽核责任

:稽核频次:*生产一线主管技能训练系列*76班组一日管理看板:班后纪律自查表序号自查项目周一周二周三周四周五周六周日1本日是否已完成计划定额，做到日清日结？2所有区域内物料是否都标识清楚正确？3完工产品是否都已实施流转？4工具、敷料是否已归回原位？5生产数据是否已填写完毕，并规范存放

？6所有异常情况是否已向组长报告完毕？7是否已按5S作业指导书要求完成场地打扫？8是否已准备好向接班人员进行交接？备注:1、按项目填入对应日期；2、在自查人栏目中填入自查人姓名；3、自查异常情况应30分钟内报告组长自查人:*生产一线主管技能训练系列*77班组管理效率

看板之一:班组一日管理看板班组一日管理看板班前管理班中控制班后完结班前纪律自查表当日生产计划5S日稽核报表质量纪律自查标准质量失效警告工序质量控制计划成本纪律自查标准月度盘点报表成本分解与达成效率纪律自查标准标准作业督察报表产能与

周期督察报表安全纪律自查标准设备停机记录与关键参数记录表区域3S作业指导书班后纪律自查表交接信息记录表交接信息记录表维护责任:稽核责任:稽核频次:*生产一线主管技能训练系列*78现场管理效率看板之二:现场基础管理看板现场基础管理看板班组基础管理责任区域布局图班组绩效周公告班组公告栏考勤

记录公告绩效改善计划班组公告栏月度优秀员工员工技能矩阵与周岗上训练计划班组公告栏合理化建议空表关键改善措施改善效果展示持续改进立项关键改善措施改善效果展示持续改进计划关键改善措施改善效果展示重点管理改善维护责任:稽核责任:稽核频次: