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CELLLINE[制造革新]经营革新本部SCM推进TEAMCELLLINE单元生产1.Cell生产方式的定义是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的生产方式。2.Cell生产方式的优点生产的根本以人为中心（组装产业）进行Focus

ing，通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率确保利益。1)可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装等）2)可提高生产性，增大业务效率性3)明确不良的责任所在，为提高品质做贡献4)提高

作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）▣概要3.Cell生产方式的种类[도해1]1인방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해2]순회방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해3]분할방식⑥⑦

⑧1人方式顺次方式分割方式优点●LINE编成效率为100%●可在作业中保证品质●缩短LEADTIME●作业者成就感，满足度高●Cell管理容易●容易对应生产量变动●对机械加工容易●需要Space时容易●LINEB

alancing容易●可促进作业者间协作●可养成最小单位的多能工●熟练需要时间比较短缺点●每Cell都需要设备●需要多技能工人●作业者的移动距离增加●因作业速度慢的作业者其编成效率降低●需要多技能工人●需要

管理维持LINE编成及临时作业(标准时间管理)●LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品[图解1]1人方式[图解3]分割方式[图解2]巡回方式4.Cell生产方式的前提条件1)判断是不是适合于Cell生产方式的产品=>因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，

而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)需要补充支援完结生产工程的系统=>需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感=>需要培养能够独立执行多样

的作业工程的多技能工4)从事人员要具备自律经营的思维方式=>应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围작업자공정1공정2Cell1Cell2Cell3Cell4컨베이어생산방식Ce

ll생산방식5.Cell生产方式的概念图传送带生产方式Cell生产方式工程1工程2作业者6.Cell生产方式的诞生1)生产方式的区分JobShop与FlowShop▷JobShop(PROCESS为中心)具有几个特定作业的功能，并

只在发生该作业时稼动的生产系统·虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化▷FlowShop(产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器而作业的方式·应对需求变化的灵活性差，但生产费用低2)Cell生产方式是结合了Jobshop与Flow

shop的优点而诞生同时追求对Jobshop的需求变化的灵活性(Flexibility)与FlowShop的低费用(CostLeadership)3)「Lean生产方式」是Cell生产方式的效果体现▷Lean生产方式是通过生产PRO

CESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(JustInTime)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需的库存，从而缺陷最小化的方式。▷Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制和U

字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)유연성高高低비용우위JobShop생산방식FlowShop생산방식Cell생산방식Lean생산방식灵活性生产方式生产方式生产方式生产方式费用优位▷转换为不希

望有库存的时代▷转换为由顾客决定价格的时代▷转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式▣CELL-LINE的必要性以前的生产哲学CellLine的生产哲学＊LINE不可以建立起来。＊LINE要建立起来。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime为基准投入。＊不良品以后修

理就可以。＊要贯彻良品100%。＊主演是设备，作业者是Operator。＊作业者是主演，监督者也是主演。▣生产哲学的比较▷LAYOUT形态的发展▷省人化LINE(FlexibleManpowerLin

e)CELL-LINE▷实现公平的作业分配▷实现100%良品主义▷活用边角料工时▣CELL-LINE启发的原点运营方法:慎重地说服作业者▷强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。▷明确告知全公司人员CELL-L

INE是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。▷应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的CELL-LINE。▷通过工程再编制，可以果断地进行少人化▷可以一眼看出工程上的异常▷不良发生时，可以采取快速ACTION▷根据

所需要的生产量，可以容易进行工程再编制▷入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练▣CELL-LINE的优点▷进行立式作业▷担当多工程▷以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率▷

小LOT生产，▷通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。▣CELL-LINE的特征区分直线KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思

考PRODUCTOUT生产的效率化是中心MARKETIN能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生产LINE4.工程的PROCESS大LOT生产漏掉1个5.

生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练ONEMANONEM/C培养成专门工培养成

多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善STAFF小集团活动现场中心的2天改善活动▣CELL-LINE与直线LINE的比较▷实现公平的作业分配(工程Balance)▷工程不良的驱逐(工程品质保证)▷省人化的实现(

1人生产性)▣CELL-LINE的目标▷立式作业的原则-----人类是站立了进步▷给予步行的原则----步行能消除疲劳▷制造1个的原则----可以看到浪费，可以消除▷多工程担当的原则---모던타임스中解放▷入口/出口同一人的原则---

LINE的自律性▷作业量公平的原则---人性化▷LINESTOP的原则------由于工程不良的STOP▣CELL-LINE的七原则▷取部件的距离变远的浪费▷必须旋转肩膀、上身的浪费▷肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费▷难以把握LineBalance的浪费▣坐式作业的

浪费▷促进作业者疲劳的恢复▷赋予作业一定的节拍▷促使容易把握工程的Balance▣给予步行的理由▷为了等待的浪费现实化，▷为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，▷为了避免过剩生产的浪费。▣流动1个必要的理由是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按

照使用顺序的布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。▣工程顺序别平面图작업자INOUT물류作业者物流▷可以确实遵守流动1个的原则；▷工程不良发生时LINE可以自动STOP；▣入口/出口由同一人担当的理由▷最小限度地抑制因异常的LOSS▷在现场直接进行异常现象的把握及原

因追查▷在现场确实采取异常再发生的防范措施。▣问题发生时的LINESTOP▷100%良品主义---不良品既不接受，也不制造，更不能流出。▷MinimumisBest!---越小越好。▷KeepFlexibility---在任何地方总是灵活。▣CELL-LINE的Password把握现象

消除浪费改善实施工程再编制CellLineLINE化CellLine再编制CellLine浪费消除省人化不良零化(目标)(反复)步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7▣CELL-LINE的推进7步骤步骤1.创造Image，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。步骤2.工作

的分配模拟。1)要反映的Cell-LINE的原则(1)给予步行的原则(2)多工程担当的原则(3)入口/出口同一人的原则(4)作业量公平的原则2)根据作业量公平的原则，把ΣHT按LINE数分配，计算每人平均HT，平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。步骤3.为了缩短LINE的长度，整理工程数

量。(※HT:采用时间)▣创造CELL-LINEImage的步骤▷尽可能地以正确的现实数据设计▷根据原理·原则而设计▷设计时放入对现象的改善想法▣设计时的留意点▷生产机种的P-Q分析表---选定LINE（是表示产品(Product)与生产量(Quanti

ty)的关系的图表。横轴是产品，纵轴是产品的生产量。)是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。▷工程表与工时表--决定LINE的人员数与公平的作业分割▷现象的layout---

-----决定LINE规模▷不良分析表------------排除LINETrouble▣准备资料及使用目的▷SPD=SPM÷月间稼动日数(※SPD:日生产计划量)▷CycleTime(CT)=日稼动时间÷SPD▷理论所需时间(n)=ΣHT÷CT

▷1步=50cm，2步用1秒▣设计时的基准及计算式适合CELL-LINE的CT的范围(?)1)CT短时允许范围----12~30秒适合范围----30~150秒2)CT长时允许范围----150~350秒▷图象的缩小比例最小限度1:50▷记入供给部件的容

器供给位置▷记入测量仪，检查仪的设置状况▷记入加工件的夹具、主要工具的配置状况▷部件的空箱保管场所也记入▣比较好的传送带LINE的布置图（Layout)▷设定日生产计划量(SPD)。▷计算Tacttime(TT)。▷求手工作业时间的合计(ΣHT)。▷计算理论所需人员(n)。▣理论所需人员的计算▷

日生产计划量SPD=月生产计划量(SPM)÷月稼动日数▷TacttimeTT=日稼动时间(秒)÷SPD▷手工作业时间的合计(ΣHT)▷理论所需人员数n=ΣHT÷TT▣理论所需人员（n）的计算要件▷实际测量现在的作业者以现在的方法所用

的时间。▷实际时间选择5次实测值的最小值。▷比STOPWATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。▷得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。▣HT的设定方法方法1:小数点无条件除掉。(截取法)方法2:小数点优先取整。(截上法)方法3:小数点四舍五入化。(四舍五入法

)方法4:小数点六舍七入化。(六舍七入法)▣N的取整方法▷实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。▷L.O.B.为100%时的必要人员。▷LINETrouble为零时的必要人员。▣依据状况判断，决定配置人员▷最小人员数;1名▷容易运营的人员;4~5名▷限制人员数;7~8

名※n值大时，进行LINE分割，小LINE化。▣CELL-LINE的适当人员▷作业返工:为了圆满地进行作业所需的工程的返工▷安全返工:瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的对策所需的返工▣作业返工与安全返工组装LIN

E中的作业返工为(N-1)×2个,安全返工为“0”基准工程返工=作业返工+安全返工▷1步约为50cm。▷1步约为0.5秒。随之，1m变成1秒。▷不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。▣步行时间的思考方式顺序1:辙出Belt传送带。顺序2:搜集每工程所需的作业台。顺序3:根据改善案(标

准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。顺序4:配置部件箱或JIG,工具。设置方法1:试着摆放所需的机器、设备与作业台等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt传送带顺序检查装备加工装备全长宽度所谓CEL

L-LINE的宽度，是作业者进入内部的值。宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的空间值为最小值。一般;70~80cm,最大;90cm设置方法2:CELL-LINE宽度的最小值是65Cm▷作业台1台为Max160cm,Min90cm为最佳▷作业台的高度在

90~100cm之间进行调整▷要加轮子(Caster)▷可上挂工具▷作业台底下不可设置台子▷加辅助照明装置▷AIR或水等可以根据需要进行连接▷如果可能，在社内制造▣标准作业台的设计Point例：把在Screw自动供给器中供给的Screw，用AIRDrive的水平移动，移动到作业点。※什么

叫作业点?组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。▣对准作业点灵活性1:作业台，加工装备，测量仪等上加轮子。灵活性2:电线管,AIR管,焊接排烟管走天花板上面。灵活性3:防静电线用导电垫、手表型来代替。※N(现编制人员)以n(理论人员)=

ΣHT(作业时间的合计)÷TT(Tacttime)不间断地变化。＊增减的幅度有0.3MD程度，则用调整作业时间对应，若为0.4MD以上，则需要增员一名。＊目的是使LAYOUT的变更更为简单▣适应SPD的变化的灵活性▷AIR管;不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接▷电源线管;设置在天花板，

用单点连接▷排风管;使用放入活性碳的台式排烟器▣可移动CELL-LINE▷小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。▷有方向性的部件预先整顿好其方向。▷容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。▷重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard统一标示。▷需要2层、3层积载时

，在看不到的地方不要放置。▷形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方，所以考虑以作业点为轴的方法。▣配置容易拿到的部件▷部件为全面抓取为原则▷部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装拿到CELL-LINE的状态▷部件分布是指把考虑了容易抓取的部件包装拿到CELL-LIN

E的状态动作经济的原则CELL-LINE设置时的消除浪费着眼点1.减少基本动作的数量。配置不发生交换抓取的部件2.缩短动作的距离。伸手的最大距离为离肩膀65cm3.动作要方便。确保不发生弯腰的动作的作业

点高度4.动作同时进行。彻底配置左手抓取，右手抓取▣动作经济原则上的消除浪费▷部件的供给作业要透彻于组装作业（附加价值作业）的Service提供中。（Service业）▷部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。▷

以小LOT多次供给为前提。（报纸每天都送）▷缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。（有屏障的、OPEN的容器）▷流动1个的生产LINE中，最好的部件供给方式为自动供给。▣选定容器时的Point不是所有悬挂都是好的。•为了减轻作业者的疲劳，工具的手柄位置要低于肩

膀。•防止在拿工具和放回工具时，发生迂回的现象。•工具的高度接近于下一道作业点，则没有浪费。•可以横向自然地移动，则活动范围变广。•部件整理时，螺丝刀要位于螺丝的正上方2~3mm处。▣悬挂Knowhow▷最常用的方法是FOOTS/W的操作▷脚踏踏板，发生Mech.性的动

作能量。▷为了能够两只脚交替使用，也要研究如何两侧设置。▷利用脚掌心踏下去的plate的研究。脚的使用目的也在于恢复疲劳▣使用脚的目的▷脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。▷立式作业时，整个体重加在脚后跟与脚指，所以多少缓解了脚掌心维持身体中心的压力，但如果想更加积极地解除其压力，则需要穿上能

够托住脚掌心的舒适的鞋。▣脚的疲劳减轻▷作业者抬高一条腿的腿后跟，或放在鞋后托，这是脚疲劳的表现。▷班/组长不能放过其信号。依据作业场所地面改善的疲劳减轻对策1)使用弹性橡胶垫（CUSHION）2)利用人工草皮3)铺上健康席垫，光脚作业4)穿戴自己觉

得舒适的鞋▣禁止在水泥地，磁砖上面作业▷目的不是要一整天不间断作业，而是时必须保障一定数量的步行作业。▷目的在于通过步行，恢复立式作业的疲劳。使用大腿或小腿饥肉，大幅度减小疲劳。▷通过实现作业量的公平，所有人员分担同等量的作业，

拥有同等量的闲暇时间，从而减少CT。▣步行作业的强调▷作业台平面，作业面因凹凸有浪费性动作。▷从JIG或小型器具应放在作业台上的固定观念中，想出可放在作业台底下的想法。▷从扔掉加工中生成的附属物（chip，保护纸等）的固定观念

中，想出抛落的想法。▷从作业在作业台上面，作业台的下面是放物品的的固定观念，想出第三只手（脚）在作业台下面的想法。▣作业台的穿孔如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势，可以看到作业点的高度，或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因

。肩膀向上的原因1.空气钻的手柄在肩膀上方。2.2层式部件积载台的高度在肩膀上方，距离远，箱子深。3.利用器具测量/试验时，Setting位置与作业者的身高不相适应。4.Test装备的S/W的位置比肩膀高。5.从上面放入箱子内的作业

，要把物品抬高到肩膀以上。▣作业姿势的不稳定造成的疲劳弯腰的原因•部件放在作业台底下，每一个Cycle都要去拿取。•作业正下方的物品时，没有升降装置。•在高度低作业台上，做精密作业。•垃圾筒在身体的前面，所以经常弯腰扔垃圾。3工程2工程1工程4工程

5工程6工程7工程让作业者担当3工程和4工程，在步行图中这样设计。但，实际上LINE内部的宽度非常小，作业者只要旋转身体就可以做4工程的作业，所以不用步行。对策A让作业者做5工程作业的一部分事情。对策B把3工程

的作业点向右移动，迫使作业者步行。▣Corner担当者的步行＊现场的干部要求良品100%主义。＊良品100%为基本，追求提高生产性的体系。＊首先工程不良率要降至1%以内。良品100%INPUT良品100%OUTPUT▣良品100%的确保▷不良对策不能由QC全部负责。QC是为维持品

质的管理作业，而不是消灭不良。▷如果发生不良，应即时调查现物和现象，弄清是部件不良，还是工程不良。▷如果判断为工程不良，则即时进行LINESTOP，实施防止再发生的改善。▣部件不良与工程不良的严格区分▷购入部件的不良率高的时候，应在

投入前进行全部检查，并进行筛选。▷社内的加工部件的不良率高的时候，哪怕是停产也要把部件返到前工程。没有疼痛的成长是没有的。▷外包加工部件的不良率高的时候，应即时派遣指导成员，指导和改善产生不良环节的方法。(指导时要包括纳期)▷购买及检查是加害者，生产是被害者的想

法，永远达不到良品100%。▷部件不良进行“大问题化”，弄得显眼一些，要不然就会想尽办法来使用。▣部件不良也是使用者的责任▷只以累计生产量来管理时，不法忍受对于生产计划的未达成量的重压感，则返还。▷也有变更的作业方法自然减少作业

者的精神上、肉体上的疲劳。▷一周左右以后，开始恢复疲劳，SPH上升。(通常性的规律)▷为了确保不足的量，不要以加班来应付，应实施消除LIN的浪费，LINEBalancing等。▷生产计划难以执行时，先进行1~2天的生产。▣生产开始期间的忍

耐•LINE稼动后的两周为Balance检验期间。用STOPWATCH每周一次以上实施BalanceCheck。•实施时间以5次以上测量值中选用最小值。是因为以最少浪费的动作的组合来实现的Besttime。•如果确定Unbalance状态，则实施作业的再分配。此时作业的分

割同设计一样，以动作单位，而不是部品单位。•获取未熟练者的时间值的是Balance检查的目的。为了SPD的早期达成，与其等待熟练，不如按照NECK工程确实减少工作量。减轻负荷，未熟练者的熟练期间也会缩短。平常应计划性进行多技能教育，熟练则以时间的经过和个人别实施F/UP，而真正必要的是B

alance的检查。▣比等待熟练度，更重要的是检查其Balance○兼职:让LINE作业者兼任非Cycle作业。○Service:为不给LINE作业者施加组装、加工以外的加任何压力，一切的杂务由其他人代替执行

。▣严禁兼职，Service满分▷LINE编成效率的高低不明朗之前，掌握Unbalance的实态。▷Max.HT超过Cycletime时，不反复检验没有任何意义的LINE编成效率的愚蠢的行动。▷NECK工程附属器继续实施，则自然

而然地提高其LINE编成效率。▣LINE编制效率的思考▷作业者斜眼看旁边的作业进度，则为时间调整中。▷作业者无心地进行作业台上的，则为等待时间的隐藏。▷虽然离部件的距离远，不易抓取，垃圾筒远，但如果不提出不平，则相同。▷作业者过分地做外观/目测，作业台清扫，也是相同。▷作业者的作业速度发生不

均一时，变快的时候可看作是缓冲等待，调整的失败。＊LINEBalance的改善目的是消除等待的浪费。＊等待会巧妙地隐蔽，所以呆呆地看着是什么也看不到的。▣等待的浪费旁观谢谢你的观看