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2022/11/15精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘目录Ⅰ．【杜绝浪费的精神】讲义Ⅱ．运用MOTIONMIND改善的方法Ⅱ-１．动作改善的方法n使用影像改善的方法和现场改善

Ⅱ-2.培养熟练技工和新人培育Ⅱ-3．改善工序的方法n体验CELL的游戏n组装CELL的形态Ⅲ．改善后的案例介绍n照片和影像资料介绍Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例精益生产动作改善十手十勘Ⅰ．杜绝浪费的精神精益生

产动作改善十手十勘所谓经营n经营的目的是指n经营的最大目的就是获取利润。n所谓良好的经营n各管理上无浪费。n浪费阻碍利润的提高。用最少的资金获取最大的利润。精益生产动作改善十手十勘经营的管理n所谓制造工厂的管理n管理部门n经

营职员、人事总务、财会等等n业务部门n生产管理（工序管理）、资材购买、原价管理等n技术部门n商品开发、品质保证、生产技术等n制造部门n部品制造、器具制造、模具制造、设备制造等应平衡以上各部门的机能。精益生产动作改善十手十勘

杜绝浪费精神的基本增强成本意识。对于浪费，所有人都应该有罪恶感。与其1个人走100步，不如1００个人每人走１歩首先应排除7种浪费。要把每天的持续改善铭记于心。让大家品尝到成功。哪怕完成的只是一件小事，也要适当地给与称赞。精

益生产动作改善十手十勘成本意识的定义持有成本意识是指【公司的目的是赚钱】赚钱（盈利）对于利润的考虑方法营业额-利润=费用人·物·钱·信息费用（原价）销售制造也就是说，要努力做好下述事项A重视工作的目的，要经常思

考是否还有更好的方法，然后再实行。B应从数字观念和时间观念的角度考虑工作，以便可以作出成本计算。C清楚工作的结构，弄清楚其与企业收支各部门和每个人的工作的关系，并且让大家都清楚这种关系D各自的工作在产生附加价值的同时，也要清楚投入的成本，并且要从附

加价值中减去投入的成本，从而能够了解收支情况。E工作是可以用金钱来衡量的，应该养成从金钱的角度来看待工作的习惯。每个人都在各自的职能范围内（通过计划P、实行D、检查C和反省A管理成本）考虑自己能够管理的成本，并落实到实际行动中去。

精益生产动作改善十手十勘培养成本意识的另一种思路n听取无法完成的理由。n无法完成一定有其理由。n无法完成的理由n１．不了解（目的和课题、实行技巧）n２．超出了职务和管理的范围n３．没有分析和实行的工具n４．超出了此人的能力（时间・改善能力等）n５．没有工作干劲关于１～４点，是上司有必要

进行协调的。精益生产动作改善十手十勘所谓的7种浪费n加工・・・・加工的浪费n库存・・・・库存的浪费n不良品・・・不良品造成的浪费n窝工・・・・窝工造成的浪费n制造・・・・制造过多造成的浪费n动作・・・・动作上的浪费n搬运・・・・搬运上的浪费精益生产动作改善十手十勘其他的浪费n时间使用上的浪费n设备

投资上的浪费n会议的浪费n不作出决定的浪费n不遵守约定造成的浪费n做了决定但不执行造成的浪费n没有梦想，是一种浪费n没有计划的浪费n常抱怨，不满的浪费精益生产动作改善十手十勘人、材料和设备中产生的▽停滞・窝工⇒客户不付款⇒移动・搬运・步行⇒客户不付款□检查⇒客户不付款○加工・组装⇒客户支付有

附加价值的东西工序中的4种现象精益生产动作改善十手十勘不产生价值作业的代表事例１.步行２.搬运３.保持４.等待５.反转6.临时配线７.临时放置８.临时系紧９.临时安装10.临时插入11.回复12.重复13.重装14.改装15.重移16.换手拿

17.重做18.重新装载19.重写20.取21.放置22.发送23.返回24.推25.拉26.按27.装载28.落下29.抬高30.取出31.寻找32.对齐33.测量34.点数35.决定位置36.重叠37.挪动38.撕下39.通过40.脱离41.分开42.对照43.扣44.扫除45.

选择46.调整47.检查48.监视49.修正50.剩余51.堆积52.停止53.绕远54.弯曲55.跨越56.折角精益生产动作改善十手十勘作业的体系和主体作业制造工序作业非作业正规作业不正规作业主体作业附属作业主作业附带作业规定的非作业事故时的作业加工(穴あけ/打抜き/曲げ/塗装/

メッキー)組立(組付け/半田付け/接着etc)取る/置く/取付け/取外し/検査/監視/点検etc段取替え/切替準備/後始末/調整/運搬/通い函交換/供給etc用たし/離席/会議/打合せetc朝夕会/始業就業時の点検清掃/休憩時間/休暇etc材料待ち/修理待ち/手待ちetc

精益生产动作改善十手十勘是让您时刻注意到动作和工序中是否产生浪费的一种工具。只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一线的作业者们。所谓MotionMind（行

为意识）精益生产动作改善十手十勘10手、10勘、10归１．所谓10手（作业动作改善）找出作业动作的浪费点的工具２．所谓10勘（工序的综合改善）找出工序的浪费点的工具３．所谓10归（品质改善）着眼于在工序中创造品质。

MotionMind的三个工具精益生产动作改善十手十勘培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点）【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９）【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则）【着眼点4】扭动身体的动作

。（除去扭动的动作）【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速、迅速就是要眼观六路）【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去ｘ型动作）【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳）【着眼点8】因孔・位置・方向不适而产生疲劳的动作。（定位・不要调

整）【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置的东西。（定位）【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等的动作。（除去临时作业）所谓10手精益生产动作改善十手十勘１．行动意识提高生产效率的意识２．人的意识加深人际关系的意识３．QC

意识提高品质的意识“职场的主角是作业者”提出困惑的难题、不想做得内容，并进行改善！创造明快工作环境的3个意识精益生产动作改善十手十勘☆减少动作的数现在的动作无法取消吗？不可以用别的方法减少动作吗？☆减少动作的量没有能让动作幅度变小、距离缩短的方法吗？。没有减少抬重物的方法吗？转手

、翻转和挥舞的动作不能取消吗？☆应减少神经压迫、疲劳的工作如何让自己的工作变得愉快精益生产动作改善十手十勘１．缩短移动的距离缩短运送货物的距离離、手移动的距离。２．同时灵活运用双手和双腿同时使用左右手脚，并做使用训练。使

用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。３．让动作变得轻松根据自然的法则，追求动作效率。４．减少动作的数和量减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作，只做能产生附加价值的有效动作。经济动作的4个原则精益生产动作改善十手十勘・是否是在用不必要的大动作进行作业呢？

“缩短移动的距离”的着眼点提示・用最合适的身体部位！・用最短的距离！动作方法的原则・只要不影响工作，尽量缩小工作场所！作业场所的原则・取送材料使用利用了重力式输送设备！・用最合适的动作部位去操作机器！治具工具和机器的操作原则精益生产

动作改善十手十勘・有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？“减少动作的数和量”的着眼点提示・排除不必要的动作！・减少目光的移动次数！・多考虑2个以上动作的结合作业！动作方法的原则・所用的材料和工具都应摆在作业者前方的的30cm内！・所用的材料和

工具应有次序地放置！作业场所的原则・用便利的容器或工具取材料和零件！・让操作的方向与机器的移动方向一致！・如果有2个以上的工具的话就将其结合成1个！・固定于治具时，尽可能用动作次数少的结构！治具工具和机器的操作原则精益生产动作改善十手十勘・动作面积是否过大？・有无转身作业和Ｘ作业？｢

减少动作的量｣着眼点・减小动作面积！・将工具・部件摆放在方便左手、右手拿去的地方！动作方法的原则・将材料、工具放在操作者前方３０ｃｍ的地方！・将材料、工具放在两眼能看到的手活动的范围内！・将材料、工具按两手作业顺序放置！作业场所的原则・使用材料、部件容易拿取的容器！・机器

的移动方向和操作方向一致！・将2个以上的工具结合成1个，减少数量！治具工具和机器的操作原则提示精益生产动作改善十手十勘・杜绝搜寻目标、换手的动作！・是否必定都放在相同位置上？“减少搜寻目标动作”的着眼点提

示・伸手一抓就能用！・让作业者意识到将零件都摆在固定的位置上！动作方法的原则・注意物品固定位置的管理！・将物品放在无意识下能拿到的位置！・将物品方在顺手的位置！作业场所的原则・将作业工具都摆放在伸手一抓就能使用的固定位置上！・选择物品容易抓取的部分伸手握抓！治具工具和机器

的操作原则精益生产动作改善十手十勘・目光和脖颈的反应如何？“同时灵活运用两手和双腿”的着眼点提示・双手同时开始、同时结束！・两手同时向相反/对称方向活动！动作方法的原则・在两手可以同时工作的地方工作！作业场所的原则・长时

间保持物件位置时要使用卡具！・简单或需要力气的操作要使用脚动式工具！・要思考设计双手可同时动作的治具！治具工具和机器的操作原则精益生产动作改善十手十勘・是否无法减少限制动作的次数？“让动作变得轻松”的着眼点提示・让动作不受限制，变轻松！・巧妙利用重力等力学原理来动作

！・主要围绕着作业的方向进行动作！动作方法的原则・设置最适宜作业的场所的高度和宽度！作业场所的原则・要利用为控制一定运动神经的治具或导通治具！・选择物品容易抓取的部分伸手握抓！・使用治具，将物品放置在容易操作的位置上！治具工具和机器的操作原则精益生产动作改

善十手十勘・有没有不好作业的？・熟练者与新人在作业方面有无大的差异？｢消除调整动作｣着眼点提示・调整作业是否能在标准时间内完成！・调整动作要掌握熟练者的窍门，进行训练！・要将调整这个词从制造部门消除！动作方法的原则・以工作为中心，要放在显著位置！作业场所

的原则・积极采用固定治具和工具！・要一件触摸式治具！治具工具和机器的操作原则精益生产动作改善十手十勘发现浪费、改善浪费的方法n现场以及用影像发现浪费n使用MotionMind发现浪费n比起开发改善的课题，找浪费更容易n发现浪费以后只要杜绝就可以了。n改善小的浪

费现象可以产生大的效果n拍摄影像n拍摄整个生产流水线～手的动作～脚的动作～眼睛的动作n改善指导的方法n是否有违反MotionMind的地方～是否能将浪费控制为0～是否能减少不必要动作的数・量n具体的改善方法～给提示～指示具体的改善n演练：发现浪费，改善浪费精益生产动作改善

十手十勘培养在意工序浪费的意识。（培养工序之间的衔接技术）【着眼点1】以“准备”为名的工作※除去准备作业・准备工序・先行准备之类的作业。小团体分散作业是一切浪费的发生源。【着眼点2】先入先出的原则【着眼点3】直

线化、直接纳入化、短距离化【着眼点4】工序越多，需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多※排除作业场所之间不必要的衔接。（同步化。一个流）【着眼点5】无意识之间进行切换※单个阶段切换⇒简易切换⇒向无意识的自然切换挑战所谓10勘（其一）精益生产动作改善十手十勘【着眼点6】排除剩

余、堆积和停滞（3个多）※剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？【着眼点7】排除3个转※减少转装、转移、转放引起的物流停滞。【着眼点8】排除3个重※重做、重装、重写（画）。【着眼点9】实现3不作业※不寻找、不选择、不思考，达到5S的顶点。消除杂乱无章

。【着眼点10】±０的思想※即时计划不理想也要按照计划去执行。所谓10勘（其二）精益生产动作改善十手十勘SmartFan精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘培养打造品质的思想和技能。【着眼点１】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法

入眠。【着眼点２】难以操作是产生不良品的温床。【着眼点３】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。【着眼点４】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。【着眼点５】1个连接10个，而0到哪里都只是0。【着眼点６】任何人都会

有疏忽和不注意。【着眼点７】直接作业者是主角、是绝对条件。【着眼点８】测量器的管理师造物的搭档【着眼点９】使用QC7道具。（知行一致）【着眼点10】花费了多少心血？所谓10归精益生产动作改善十手十勘Ⅱ．使用MotionMind的改善方法n了

解工厂的类型和生产方式。n发现并改善动作上的浪费n发现并改善工序上的浪费精益生产动作改善十手十勘给工厂分类根据生产方式的不同，工厂分类不同。①组装型和PROCESS型②大批量少品种生产和小批量多品种生产③FLOWSHOP型和JOBSHOP型（主要

根据产品的种类和机器的配置不同来分类的）④批量生产、LINE型生产、CELL型生产方式精益生产动作改善十手十勘生产方法的分类分类的视点生产形态根据加工流程来分类（是怎么做出来的？）根据产品种类和生产量分类（大概制作多少？）根据机器的配置来分类（产品

按什么流程做出来？）根据组装方法来分类（是如何组装产品的？）·Batch生产·Line生产·Cell生产·Flowshop型生产·Jobshop型生产·少品种大量生产·多品种少量生产·Process生产·Assembly（组合型）生产精益生产动作改善十手十勘根据生产方法的不同，改善的视角各异

n设备型生产n自动生产设备的机型转换、工序生产周期、短暂停机故障、品质改善是改善的焦点。n手工加工型生产n改善点主要是工序、动作、工具、品质改善、检修机器、待人方式等精益生产动作改善十手十勘Ⅱｰ１．改善动作的方法使用

影像的改善和现场改善精益生产动作改善十手十勘使用影像改善的特征n参与改善的人都能以统一视点看问题。n现场改善的话视点各异。n容易发现相同的重复动作。n通过放慢回放影像，能发现鲜为人知的浪费。n容易把握时间。n可以同时确认手、脚和眼睛的动

作。n愈改善愈能发现小的浪费。n容易把握训练的成果。（影像能让人知道异同在何处）精益生产动作改善十手十勘使用影像改善的方法n拍摄影像。n分别拍摄整体工序、手的动作、脚的动作、眼睛的动作。n参与改善的成员一边观看影像一边找浪费。n将浪费一条条罗列出来。n偶尔也

能发现工序上存在的浪费。n商讨改善的方法。n制作改善计划。n指导改善、确认，实行改善。训练。精益生产动作改善十手十勘使用影像后的改善演练n初次使用者的改善演练nＤＳPOWER的浪费发现演练nＴＺ７１９的浪费发现

演练n熟练者的改善演练nＴＺ751的浪费发现演练精益生产动作改善十手十勘现场改善的方法n采用让作业者没有戒心的指导方法。n让作业者理解，改善是为了让工作变得更轻松。n改善生产效率的最基本原则就是整理整顿。n发现浪费就立即改善。n工序间的距离、动作的距离、动作的次数、

疲惫、寻早、换手等动作的浪费n时而也要确认各个工序间的连接。n影像中是存在没有被拍到的工序的。精益生产动作改善十手十勘Ⅱ-2熟练者的培养方法和新人培育教授新工作的方法精益生产动作改善十手十勘作为领导，必备的2种知识和4项技能职场领导1)工作的知识2）职责的知识2种知识1）改善的技能2

）待人的技能2）教授的技能4）安全管理的技能4项技能精益生产动作改善十手十勘关于“新工作的教授方法”n教法基本是按照TWI工作的教法n使用MotionMind掌握正确的作业要领。n使用SlowVideo发现

技巧并将其标准化。n反复训练指导标准化了的东西。n目的n快速培养超级熟练者。n快速将新人培养成熟练者。n将作业的顺序标准化。n不寻找・不选择・不思考，有节奏地作业！精益生产动作改善十手十勘１．指导前的准备na．整理作

业内容n把握作业的工序n各个工序（step)间的分割n各个作业动作间的分割各作業動作の分割nb．把握作业内容的要点n正确把握标准化作业。n把握指导的要点。n正确与否・安全・容易操作（KnowHow）明确以上3点，尤其是“容易操作”这一项，要边观看Slo

wVideo边确认每个动作，细致把握。nC.拍摄影像n拍摄模范作业者（超级熟练者）的影像（正确动作）精益生产动作改善十手十勘２．制作正确作业动作的方法发现作业技巧（Knowhow)的的方法・把目前做同样作业的人的动作，按一个个细致分解的动作来拍成影像。・用MotionMi

nd来评判他们的动作。（偶尔可能还会发现动作迟缓的人也有不违反MotionMind的时候）・把同种作业人的不同动作告诉他们本人（是否有违反MotionMind的部分）。・在大家都理解的基础上将动作标准化。・将最正确的动作拍摄成影像。从而制作成目前

最高标准动作的影像精益生产动作改善十手十勘３．对作业者的教育方法n给他看熟练作业的影像n示范给他看，用语言说明n说明工作的内容、重要性、零件的名称。n示范所有作业动作。n用语言说明正确与否・安全・容易操作这三项。尤其是“容易操作”这一项要用Motion

Mind十手和动作要领来说明n让他尝试去说明，去实际操作n尝试做所有的作业动作。n尝试说明正确与否·安全·容易操作。确认其是否理解了。n确认其有没有未理解的地方。n尝试让他做，确认是否是正确的作业动作。n再观看影

像n隔一段时间再确认其动作是否正确。精益生产动作改善十手十勘教授作业者的方法1做示范动作２教授动作３称赞３斥责４活用精益生产动作改善十手十勘教授的顺序１・做教授的准备■明确教的对象■明确要说明的要点■整理需要确认的作业动作要点２・①“

准备作业”②“主体作业”③“整理作业”将以上3部分分开来教授精益生产动作改善十手十勘教授的顺序３・教授作业的关键动作■将关键作业与一般顺序的动作区分开来■做示范作业・让其尝试・・・■说明关键作业的理由４・跟踪学习状况和成果■让其有自信（评价・称赞・鼓励）■让其独自作业（自

己能够负责作业）■引导他不断挑战・为什么会变成那样呢・・・・・为什么要那么做呢・・・・什么时候做呢・・・・・・・・要做到什么程度呢・・・要如何进行确认呢・・・有必要做类似这样的说明精益生产动作改善十手十勘４．指导后的训练方法顺序n放映超级熟练者的作业动作影像。n放映他自己时间操作

的作业动作影像。n放映超级熟练者的SlowVideo。n指出两者动作的不同让其理解。n结合SlowVideo，反复让其徒手练习。再使用实际的零件让其练习。n结合超级熟练者的一般动作让其反复徒手练习，使用零件让其练习。精益生产动作改善十手十勘5．“不能说”的一些

话n“你明白了吗？”n通常被问到“你明白了吗？”的时候，即使不理解也会回答“明白了”的。n不要使用“不能做～”等否定性的说法。n防止记住了不该记住的错误动作。精益生产动作改善十手十勘６．指导者须知n对方没有明白是因为自己没有教好。n一直教到对方理解为止。n教后马上确认其是

否正确运用在作业中了。n正确与否、安全、容易操作是基本的指导原则。n为了迅速培养新人尤其要注重“容易操作”。n慢慢增加作业工序。n采用互助的CELL方式增加工序。训练其他的工序。n指导完全CELL化。精益生产动作改善十手十勘７．演练新工作的教授方法nRelay动作调

整的技巧把握nVideo演示n教授方法的演练n与TWI的工作指导方法相同精益生产动作改善十手十勘８．新教授方法的成功事例nTZ749的外观检查nDSPower的调整工序精益生产动作改善十手十勘Ⅱ-2．改善工

序的方法生产的流程改善工序的视点CELL的体验游戏CELL生产形态和Video实例精益生产动作改善十手十勘最终产品出厂的流程很少有产品是在一个工厂就能被制造出来的。一般要完成最终产品的出厂都要经过好几个工厂的过渡。①从工厂到工厂的移动工厂分为：成品制造工厂和零部件制造工厂。还有制造工作机

器的工厂、制造收集零件和存放零件的工厂。物品将不断地从一个工厂被运送到另一个工厂，直到最终产品出厂。②制造一台电脑组成一台电脑的零部件很多，都是分别通过不同工厂的合作完成的。③供应链管理（SupplyChainManagemeng)工厂之间的物流就是供应链。供应链管理旨在实现该链的物流、资金流

和信息流迅速高效的管理精益生产动作改善十手十勘精益生产动作改善十手十勘根据生产日程的不同来分类批量生产（BADGE生产间歇生产）连续生产（流水线生产）精益生产动作改善十手十勘改善工序的视点只要去掉了工序

中的浪费，就能提高生产效率。n减少分离的工序。n减少工序间的距离。n拉近各个工序。n做1个流。n让作业者成为多面手，能够担任多种工序。nCELLLINE化。n一开始不考虑CELL化。n只要去掉了浪费，就自然而然形成了CELL化。精益生产动作

改善十手十勘CELL化的体验游戏精益生产动作改善十手十勘①分工大批量批量传送产品流方式１署名游戏＝传送方法模拟②分工小批量（１/２大批量）传送③１个流④完结流10个成品誰野何太郎姫路電子松下創建成果抜群精益生产动作改善十手十勘“组装CELL”的理念Ｌ字型的cellＵ字型移动的

cell按照这个形状移动cell・把连续的工序归结为一体，做成“1个流单元”。・实行人数少・担任多工序的方式、培养多面手。・逐个进行每个人的完结生产。・所谓的变量对应，就是用最合适的CELL构成和人员数量，创造最高的效率。精益生产动作改善十手十勘固定的分工方式固定的分工方式互

助的方式固有的生产形态CELL的生产形态（代表例）工序多人员少的生产形态（複数人）传送装置（传送线）（BADGE线）（二字线）（Ｕ字线）（二字线）（Ｕ字线）（１人）１人工作台方式（工作台）（二字线）（Ｕ字线）（二字线）（Ｕ字线）（コ字型工作台）巡回工作台的方式组装CELL的形态：人的移动：物

品的移动（間締めﾗｲﾝ）（間締めﾗｲﾝ）１个流不拘泥于形式1个人完结生产人是主角精益生产动作改善十手十勘组装CELL事例精益生产动作改善十手十勘１．２０ｍ长的传送线２．１１个人分工作业３．人与人之间，工序

之间距离不合适，传送带上堆积大量半成品传送方式精益生产动作改善十手十勘二字线型精益生产动作改善十手十勘U字线型精益生产动作改善十手十勘・所谓加工CELL,指的是加工出产品之前，一连串的工序群。・取消以月为单位的计划性生产，逐步淡化大批量生产。

・转向以周为单位的小批量･多生产次数为目标。・在不断提高程序技术水平的同时，也要开发专门的技术设备。加工CELL精益生产动作改善十手十勘Ⅲ.其他公司改善后的现状事例nＴＺ７３３ＴＺ７１９nＧＰＳ鱼群探测机n刮脸刀n家电干燥机精益生产动作改善十手十勘TZ733工序改善事例精益生产动作改

善十手十勘Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点n能否在外部准备？n能否减少（杜绝）部分调整呢？nOnetouch化。n治具化和测量仪器化。n能否无螺栓化？n使用定位栓或不用力的力矩扳手。n能否改变准备顺序？n动作的距

离・次数。（用动线校核）n充分利用自动化部分的待机时间n是否有浪费的动作？精益生产动作改善十手十勘模具转换的改善事例n树脂成形模具的改善事例n金属成形模具的改善事例精益生产动作改善十手十勘Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例精益生产动作改善十手十勘专业集体防卫心理重享受与人有益的快乐优先享乐的支出不

断进行自我投资心气浮躁经常自我训练没有时间观念能有效地利用时间安于现状不断追求成长依赖于过往的经验挑战各种可能性不断抱怨有自信害怕失败为了成功而努力做到一半放弃了有坚持到底的使命感遇事总找借口思考能够解决的方法不相信相信关注他人的既成剧本撰写自己的剧本

含糊不清的目标目标明确不专业的想法专业的想法工厂的成员是专业的集体。精益生产动作改善十手十勘帮助思考的Checklist①１Check项目着眼点这个部分需要去掉吗？１)功能明确吗？２)功能是否重复？３)零件是否需要减少？４)工序是否需要减少？５)是否太长？６)量合适吗？１)

转换要素和成分？２)其他的样式？布局？顺序？排列？３)转换原因和结果？４)转换基础的东西？５)改变速度？６)改变预定的计划？１)功能是否能够合并？２)２次功能是否能够合并？３)３功能是否能够分割？２功能是否能够统一分割？３试着转换一下如何呢？精益生产动作改善十

手十勘帮助思考的Checklist②５Check项目着眼点是否可以用其他物品来替代？１)替代的人和物品是？２)其他的要素和成分是？３)其他的材料呢？工序呢？方法？地点？４)其他的接近方法？５)其他的声音、风格呢

？１)有与此相似的吗？２)有与过去相似的吗？３)有没有别的可以借鉴参考的地方吗？１)能否将复杂的东西简单化？２)公差など、ゆるくできないか？６能否简单做到？７能否从别处想到方法？１)以前是否做过同样的产品？２)以前用过的还可以用吗？３)是否在市面上

流通？８市面上出售的商品、标准的商品中有没有可以用的？１)新的加工方法２)新材料、零件、机械等９有没有新的商品？2022/11/15精益生产动作改善十手十勘演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew