防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。机械密封机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢?1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，更要安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。6、轴

挖掘机驾驶员安全操作规程1、履带式液压挖掘机的操作工,必须经过专项培训,经主管部门考核合格,领取操作证后,方准驾驶2、操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作4、操作挖掘机时,必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机5、操作挖掘机时,除当班操作工外,不准其他人员站或坐在机体上6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围7、在上下挖掘机时,必须面对设备并使用台阶及扶手,始终采用三点式上下法,不能跳跃8、不能在非用于攀登的表面上攀登9、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行）,会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶10、保持挖掘机的外观整洁,加强设备例行保养,及时消除隐患和故障,不开存在安全隐患及故障的设备,确保操作安全11、利用动臂把车体支起时,严禁钻进底盘下面工作.必要时应用枕木垫牢后方才进行作业12、挖掘机正铲作业时,除松散土外,其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离,如遇到松散土质则应视具体情况增加安全距离挖掘机启动操作规程1、挖掘机的启动（1）闸上电瓶开关,找开钥匙开关,接通各信号灯（2）把各操作手柄置于空位,将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上（3）转动启动开关使发动机起动,发动机起动成功后,立即松开启动按钮,若转动启动开关10~15秒,发动机未能起动,应松开启动开关,待1~2分钟后再启动一次,若连续三次未能启动,则应检查原因,排除故障后再动（4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置（5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开,如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开,应立即停机处理.否则将造成起动马达损坏.2、挖掘机的起步（1）挖掘机起步前,应认真查看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员（2）当挖掘机需要行走较长一段距离时,应将上部平台转到平行于行走减速器的方向,并用回转制动闸将上部平台锁紧,把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态（3）挖掘机起步行驶后,注意查看各仪表的示值,注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构,操纵装置及发动机有无异响和失常现象,发现异常应及时检修图片挖掘机的

仪表常用的基本概念01测量、测量误差、直接测量和间接测量１．什么是测量误差？答：测量值与真实值之间的差值，叫测量误差.２．什么是直接测量和间接测量？答：直接测量是指被测参数直接以一定的标准量比较出来。间接测量是将直接测量到的数据代入一定的公式，计算出所要求的被测参数值。３．什么是测量？答：是将被测参数信号形式进行转换和传送，并将其与相应测量单位进行比较的过程，叫测量。02表误差、变差、灵敏度和灵敏限1、什么是仪表的允许误差，仪表的精度及精度等级？答：允许误差指仪表在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。仪表的精度指允许误差去掉百分号（％）后的值。精度等级是国家统一规定，划分的一系列标准百分比的值。２、什么是仪表的变差？答：指在外界条件不变的情况下，使用同一仪表对某一参数进行正反行程测量时，二者之间的差值。３、什么是仪表的灵敏度和灵敏限？答：灵敏度是用来表达测量仪表对被测参数变化的灵敏程度。灵敏度由仪表测量指示值的变化量和引起此变化的被测参数的变化量之比表示。灵敏限是指引起仪表指示值发生可见变化的被测参数的最小变化量。４、什么是测量系统的动态误差？答：是指测量系统中被测参数信息处于变动状态下仪表指示值与被测参数实际值之间的差异。03压力、工程大气压、物理大气压、表压力、绝对压力1、什么是压力？答：压力是垂直而均匀地作用在单位面积上的力２、什么是工程大气压？答：工程大气压是工业上常用的单位，即１ＫＧ垂直而均匀地作用在１平方厘米的面积上所产生的压力，以kgf/cm2表示。３、什么是物理大气压？答：物理大气压等于水银密度为１３．５９５１克／米３，和重力加速度为９８０．６６５厘米/秒时，高度为７６０ｍｍ的汞柱作用在底面上所产生的力。04压电效应、压磁效应、压电阻效应１、什么是压电效应？当某些晶体受压发生机械变形时，在其相对的两个面上产异性电荷，这种没有外电场存在，由于变形而引起的电现象叫压电效应。2、什么是压磁效应？当铁磁物质受压后，不仅材料内部的机械应力随压力变化，而且材料的导磁系数也随之发生变化，这种现象称压磁效应。３、什么是压电阻效应？当半导体晶体受压时，会暂时改变晶体结构的对称性，从而改变了半导体的导电机构，表现为其电阻率的变化，这一效应称压电阻效应。05模拟显示仪表、数字显示仪表、图像显示仪表1、模拟显示仪表：是以指针（记录笔）的偏转角或位移量来模拟显示被测参数

零件的轮廓处理1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。零件表面处理1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。零件的热处理1、经调质处理，HRC50～55。2、中碳钢：45或40Cr零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。精加工后技术要求1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。零件的密封处理1、各密封件装配前必须浸透油。2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。齿轮技术要求1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。轴承技术要求1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。6、上下轴

数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。根据实际应用经验，数控加工工艺主要包括以下内容：一、选择和确定零件的数控加工内容。二、零件图案数控工艺分析。三、数控加工工艺路线设计。四、数控加工工艺设计。五、编制数控加工专用技术文件。如何选择数控加工工艺内容？在选择数控加工工艺内容时，一般可以按以下顺序考虑。一、一般机床不能加工的内容应作为首选。二、一般机床难以加工，质量难以保证的内容应作为重点选择。三、一般机床效率低、劳动强度高的内容，可以根据加工中心的剩余能力进行选择。一般来说，这些加工内容经过数控加工后，产品质量、生产效率都会明显提高。哪些内容不适合数控加工？不宜选择数控加工：第一，占机调整时间长。比如第一个精准基准是用毛坯粗基准定位加工的，加工内容要用专用工装协调。第二，加工部分比较分散，需要多次安装，设置原点。此时数控加工非常麻烦，效果不明显，可以安排一般机床进行补充加工。第三，根据某些特定的制造基础进行加工。主要原因是数据获取困难，容易与检验基础发生冲突，增加编程难度。此外，在选择和决定加工内容时，还应考虑生产批量、生产周期、工艺间周转等。简而言之，我们应该努力实现合理、多、快、好、省的目的，防止加工中心降低到一般机床的使用。如何划分数控加工过程？根据数控加工的特点，数控加工过程的划分如下：一、以一次安装和加工为工序。该方法适用于加工内容较少的工件，加工后可达到待检验状态。二、用同一把刀加工的内容划分工序，一道工序的内容不能太多。三、按加工部分划分工艺。对于加工内容较多的零件，可根据其结构特点将加工部件分为内形、形状、曲面或平面等几个部分。四、粗、精加工分工序。简而言之，在划分过程必须灵活掌握零件的结构和工艺、机床的功能、零件数控加工的内容、安装次数和企业的生产组织状况。数控加工顺序安排的原则是什么？根据零件的结构和毛坯情况，以及定位、安装和夹紧的需要，应考虑数控加工顺序的布置，重点是工件的刚度不受损坏。顺序安排一般按以下原则进行：一、上道

减压阀、安全阀、稳压阀、泄压阀都属于压力阀门，主要是功能上的区别。减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当压力略高于正常工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降。当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后恢复到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。稳压阀和减压阀的区别减压阀：无论进口压力如何变化，都把出口压力减到额定值，起到减压作用。（一个是把压稳定在应有的状态）稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。（一个是把压从高处降到应有的状态）安全阀及减压阀是两种阀门类型，是专用阀门。其中，安全阀属于安全泄发装置，是专用阀门，只在工作压力超过允许范围时动作，对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。·减压阀设计标准表·标准代号标准名称JISB3372-1982压缩空气用减压阀JISB8410-1990水道用减压阀GB/T10868-1989电站减温减压阀技术条件GB/T12244-1989减压阀一般条件GB/T12245-1989减压阀西能试验方法GT/T12246-1989先导式减压阀GB/T3656-1994水减压阀GB/T3656-1994船用空气减压阀ASTMF1370-1992船用给水系统减压阀JB/T53265-1994先导式减压阀产品质量分等AWWAC511-1992减压防回流阀门组件·减压阀工作原理·序号名称工作原理1直接作用薄膜式减压阀出口侧压力增加，薄膜向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。薄膜向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。2直接作用波纹管式减压阀出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力

一、铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用8407,skd61(3)模具热处理硬度过高(4)定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43——48(材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕合金种类铝合金锌合金模具预热温度(℃)180——300150——2003.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理，具体需要消除热应力的生产模次如下：模具类型第一次回火第二次回火第三次回火铝合金<2000模次<10000模次<30000模次锌合金<10000模次<20000模次<50000模次三、使模具能达长寿命的20点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除EDM娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸5——10件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40——50℃17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火

卷扬机在使用中有哪些安全要求？卷场机分手动和电动两种，它既是起重设备又是运输牵引设备。在《起重机械安全规程》中对卷场机的使用提出了如下要求：（1）卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。（2）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。（3）钢丝绳应从卷筒下方卷入。（4）卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘瓜等，可靠无异常，方可开始吊运。（5）重物长时间悬吊时，应用棘爪支住。（6）吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动的，应监护现场，防止意外事故。卷扬机操作要求1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口接板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。起重作业防护措施一、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。二、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用。四、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求：用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8～10卷扬机用5缆索承重绳3.75起重机具措施起重机械的

成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4、冷却水嘴不应伸出模架表面。5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6、冷却水嘴应有进出标记。7、标记英文字符和数字应大于5。8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具材料和硬度1、模具模架应选用符合

一、闷缸的定义指隔绝汽机汽缸，停机后关闭与汽缸相连接的各疏水门,保持上下缸温差,每30分钟手动盘车180度,对转子进行直轴,防止转子出现永久弯曲。二、“闷缸”的由来在汽轮机打闸停机后，由于某种原因，盘车装置无法投入（包括手动盘车，此时往往是厂用电全停，润滑油泵、顶轴油泵都不能投运），由于刚停机，缸温比较高，不及时投入盘车装置，大轴会在上下缸温差的作用下发生弯曲。这个在安规防止大轴弯曲里有解释的。三、应采取的措施1、关严进入汽轮机的各路汽源；2、将汽缸疏水完毕后关严疏水门；3、在各汽缸轴封处，用保温棉进行封堵，防止进冷气；4、当高、中压缸温达到转子脆性转变温度时，手动再盘动转子180度。四、闷缸处理的操作措施1、真空到0kPa；2、关闭与缸体相连的所有疏水阀；3、停止轴封供汽；4、除非出现厂用电消失、油系统着火等情况，否则，顶轴油泵和润滑油泵应尽量投入运行；5、大轴不盘车。此时应注意上下缸温差（一般不超过20℃，600MW以上机组要求更小），一般情况下无须处理，如果温差过大或温差增加过快，应怀疑是否有进水或进冷气的可能性，及时检查系统并排除异常。以上情况可维持到缸温降至150℃以下，再及时处理。五、闷缸过程中投盘车的条件在闷缸处理过程中情况好转，可试投盘车，但必须达到如下条件：1、油泵和顶轴油泵工作正常，最高瓦温不大于90℃；2、上下缸温差不大于50℃；3、能手动试投盘车，异音消失；4、与盘车相关的设备运转正常，具备投盘车的条件。六、防范措施严禁汽轮机内进入冷水或冷的蒸汽，为此，需要做到以下几点：1、要严密监视汽轮机缸体各部分的温度变化情况，尤其要注意上下缸温差的变化情况，遇到异常情况要迅速查明原因，及时排除；2、高低压轴封要分别供汽，其供汽管应有良好的疏水措施，如果疏水系统存在问题，择机进行改造，以消除隐患；3、停机过程中，运行人员要按照规程要求确认疏水阀门已打开，一定要保证疏水畅通4、注意监视汽包、凝汽器、除氧器水位的变化，水位保护应能正常投入，如发现异常应及时查明原因，予以处理，严禁凝汽器满水等事故发生。5、运行过程中要加强对高、低压加热器水位的监视及控制，确保各加热器水位保护正常投入，严防因加热器管子泄漏、运行操作不当（加热器水位控制不当）等因素而造成的汽缸进水事故；6、要加强对高排逆止门及各抽汽逆止门的试验及维护工作，确保在停机时高排逆止门及各抽汽逆止门迅速

设备安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1安全阀铅封、铭牌应完整，标示字迹应清唽运行、检修、试验资料应齐全对储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善处理压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加链锁或铅封，且有专人定期检查安全阀定压符合设计规范2爆破片爆破片选择应符合设计要求，并定期更换，更换有记录3工业炉火嘴状态良好，火焰无偏烧炉底无香袋油及其他易燃物炉管无局部过热、鼓包和管径胀大现象，炉管弯曲不超标安全附件齐全、好用照明设备完好看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空线和防雷接地等安全设施应齐全可靠温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期校验瓦斯管线设置阻火器4关键机组特级维护对特级维护设备应成立“特护”小组，有人员名单制定和建立特级护理方案和档案特护设备整洁，不见“脏、漏、缺、乱、锈”认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题5锅炉、压力容器锅炉、压力容器使用许可证齐全安全附件完全好，定期校验和检修，记录完整建立锅炉水质化验记录台账锅炉、压力容器按规定实行定期检查，建立档案锅炉的电气照明系统符合国家安全规定6呼吸阀、阴火器、放空阀运行正常完好，有定期检查记录7机泵类暴露在外的传动部位，有安全防护罩严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，并完好备用机泵完好，能随时切换使用机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标电器接线符合电气安全技术要求，有接地线机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏8压力表铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏标示最低、最高操作压力的警戒线清晰压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期9压力管道阀件、法兰、排放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐等完好无损，符合安全要求和规定，建立管道管理档案输送油品、液化石油气、燃料气、氧气、放空油气的管线，有良好的防静电措施易腐蚀、易磨损的管道，要定期测厚和进行状态分析，有监测记录有可靠的防止高低压及不同物料互窜的安全措施长输易燃易爆物料管线，制定落实巡检制度和各项安全措施10液位计液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志液位计及引出阀门活节完好，无泄漏盛装易燃、毒性大等高度危害介质和压力容器上的液位计，应有安全防护装置

起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。要想达到最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀，分类为机械型、热静力型、热动力型。一.机械型疏水阀机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。1.自由浮球式疏水阀：自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，“银球”牌疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。2.自由半浮球式疏水阀：自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水击，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。当装置刚启动时

1.零件检查的主要内容在机械检修中，零件一般都要进行逐个检查，其主要内容可分为以下几个方面：1）零件几何精度的检查几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精度，这往往是检查工作中重要的一环。形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。2）表面质量的检查检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。3）力学性能的检查根据机械检修的特点，除了对零件材料的力学性能中的硬度一项进行检查外，其它指标一般不作检查，但对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能，如平衡状况、弹簧刚度等，就不可忽视了。4）隐蔽缺陷的检查零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行全面的检查。2.零件检查的方法零件检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。但从机械检修工作的实际出发，可归纳为如下几个方面：1）感觉检查法这是不用检查设备，只凭检查人员的直观感觉来鉴别零件技术状况的一种方法。这种方法简便，且在机械检修中，也较容易分辨出大量拆检零件的缺陷。但是，这种方法不能用来检查精度要求较高的零件，且要求检查人员有较丰富的经验。2）仪器、工具检查法大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、机械式仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。3）物理检查法这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测零件技术状况的一种方法。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来检查零件内部隐蔽缺陷而又不损坏零件本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技术近年来正在日益发展，现在生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。3.零件的感觉检查1）视觉检查视觉检查时感觉检查的主要内容，例如零件的断裂和宏观裂纹、明显的弯曲和扭曲变形、零件表面的烧损和擦伤、严重的磨损等，通常都是可以用肉眼直接鉴别出来的。为了提高视觉检查的精度，在某些情况下还可借助放大镜来进行。为了弥补视觉对某些墙体内部检查的不足，还可借助于光导纤维作为光传导的

塔设备常见填料简介什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F.Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。5、矩鞍填料矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩

调节阀定位器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用，用来提高阀门的位置精度，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力的影响，从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位。下列情况下，要配定位器：1、介质压力高、压差大的时候；2、调节阀的口径大时（DN>100）；3、高温或低温调节阀；4、需要提高调节阀的动作速度时；5、用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构时（20～100KPa以外的弹簧范围）；6、用于分程控制时；7、使阀门实现反向动作时（气关式和气开式互相转换）；8、需要改变阀的流量特性时（可以改变定位器凸轮）；9、无弹簧执行机构或活塞执行机构，要实现比例动作时；10、用电信号去操作气动执行机构时，必须配电-气阀门定位器。电磁阀：当系统需要实现程序控制或两位控制时，需要配用电磁阀。选用电磁阀时，除要考虑交、直流电源及电压、频率外，必须注意电磁阀与调节阀作用型式的关系，可配用“常开型”或“常闭型”。如果要求加大电磁阀的容量，来缩短动作时间，可以并列使用两台电磁阀或把电磁阀作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。气动继电器：气动继电器是一种功率放大器，它能将气压信号送到较远的地方，消除由于信号管线加长所带来的滞后，主要用于现场变送器与中央控制室的调节仪表之间，或在调节器与现场调节阀之间，还有一种作用就是放大或缩小信号。转换器：转换器分为气-电转换器和电-气转换器，其功能是实现气、电信号之间一定关系相互转换，主要用于在用电讯号操纵气动执行机构时将0～10mA或4～20mA电讯号转换或0～100KPa气讯号转换成0～10mA或4～20mA电讯号。空气过滤减压阀：空气过滤减压阀是工业自动化仪表中的一种附件，其主要功能是将来自空压机的压缩空气进行过滤净化并将压力稳定在所需要的数值上，可用于各类气动仪表、电磁阀、气缸、喷涂设备及小型气动工具的供气源和稳压装置。自锁阀（保位阀）：自锁阀是保持阀位的一种装置。气动调节阀当气源发生故障时该装置能将气源讯号切断，使膜室或气缸的压力讯号保持在故障前一瞬间的状态，这样就使阀位也维持在故障前的位置上，起到保位作用。阀位传送器当调节阀远离控制室时为了不到现场就能准确了解阀的开关位置，就要配备阀位传送器，即将阀开度的机构位移量，按一定规律转换成电讯号送到控制室，此讯号可以是反映阀门任何开度的连续信号，也可以认为是阀门定位器的逆动作。行程开关（回讯器）行程开

挖掘机在工作中的注意事项一、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作1、向施工人员了解施工条件和任务内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置.挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加.在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏动作是否异常。7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。二、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项1挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住.若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫稳。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛以免损坏机械或造成倾覆事故，铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以外工作若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停、止回转，并将回转机构刹住后,方可进行工作.同时，机上机下人员要彼此照顾密切配合,确保安全。5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人.若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后方可回转铲斗,向车上卸料挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中,当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离边坡的距离。9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆

1无菌药品的灭菌概述灭菌方法是指采用物理和化学等方法杀灭或除去一切存活的微生物繁殖体或芽孢，使被灭菌的物品达到无菌的方法。在无菌药品的生产中，防止内毒素污染、微生物污染一直是监管机构和生产企业关注的重点。无菌药品的灭菌要实现除去或杀灭药品中的芽孢以及微生物繁殖体，从而保证药物制剂本身的安全性，也必须同时保证药品的稳定性及其临床的治疗效果，所以这些无菌药品的生产企业采用适宜的灭菌方法，对药品质量的保证具有极其重要的意义。2无菌药品的灭菌方法简介2.1湿热灭菌湿热灭菌法是指在灭菌器内利用高压蒸汽或其他热力学灭菌手段杀灭物品中的微生物。湿热灭菌为热力学灭菌中用途最广、最有效的方法之一，具有传导快、穿透力强、灭菌能力更强的特点。目前《中国药典》《美国药典》《欧洲药典》、各国GMP规范等均收录该方法。原理：湿热灭菌是通过湿热的方法使微生物的核酸和蛋白质变性，从而致其死亡。这种变性是分子中的氢键首先分裂，其后核酸和蛋白质的内部结构被破坏，从而使其原有功能丧失，达到灭菌的目的。影响湿热灭菌效果的因素包括：①灭菌所需时间的长短与最初灭菌物中微生物的数量的多少有关，所以根据一级动力学方程，灭菌物中微生物的数量和种类直接影响灭菌效果。②一般情况下微生物在中性溶液中的耐热性最好，在碱性溶液中较差，酸性溶液中最差，所以灭菌溶液的pH也是灭菌效果的影响因素。③灭菌物的性质，如果溶液中含有氨基酸和糖类等营养性物质，微生物就会得到这些营养物质的保护，从而增强它们的耐热性。④干热空气和过热蒸汽的穿透性比饱和蒸汽的穿透性要差很多，所以蒸汽的饱和度是灭菌效果的又一影响因素，应尽可能使用饱和蒸汽进行灭菌。2.2干热灭菌干热灭菌是通过高温使脱氧核糖核酸酶、微生物等生物高分子产生非特异性氧化从而达到杀灭微生物的方法。按照其使用方式的不同，干热灭菌设备可分为连续式和间歇式，如隧道式灭菌烘箱就是连续式，用于西林瓶或安瓿瓶的灭菌；而干热灭菌柜则为间歇式，可用于设备部件、金属器具的灭菌除热源。干热灭菌的热力学原理与湿热灭菌的热力学特性相似，微生物的杀灭在一定的灭菌条件下，也同样符合对数原则。耐高温的粉末化学药品以及一些金属设备、不需湿气穿透的油脂类和器具，还有玻璃等耐高温物品的灭菌可以考虑干热灭菌，但不适用于大部分药品、塑料及橡胶的灭菌，干热灭菌同时也可以除热源。比如在无菌药品水针的生产车间，其B级和C级洁净区的一

小样机操作规程一、开机前准备：1、开启制冷压缩机油加温开关预热15--30分钟（即小样机控制面板电源开关）。若停机三天以上须加温四小时以上2、检查制冷压缩机油位是否合适（油镜1/3--2/3处）。冷却水是否畅通。3、检查旋片泵油位是否合适（油镜2/3处）4、放空捕集器内融霜水。二、开机顺序：1、打开冷却水阀门，开启制冷压缩机。当捕集器温度达-35℃左右时，可进行下步操作。2、装料，并插好传感器，关掉仓门。确保真空系统各阀门已关闭，可进行下步操作。3、开启旋片真空泵。当共晶点到达后，维持约30分钟，可进行下步操作。4、开启加热泵。三、运行中注意事项：1、制冷压缩机工作压力范围低压：0。01--0。03MPa高压：0。7--0。8MPa2、正常运行时，压缩机每小时启动次数应少于五次，且每次停机时间不少于3分钟。3、压缩机运转稳静，无异常声音。4、旋片真空泵运转稳静，无异常声音。从油镜看到有泡沫时，可开启气镇阀，以降低水蒸气分压。5、热力泵工作稳静，无异常声音，无泄漏。6、检查整个系统管路有无泻漏、震动、导电、松动、漏气等异常情况，并及时汇报，及时解决。7、运行中，不可用手直接触摸电器设备。四、关机顺序：1、关闭加热泵。2、关闭旋片真空泵。3、打开放气阀。4、打开仓门，关掉放气阀，取出物料、传感器。物料若没干透再重复二、2---4步骤。5、关掉制冷压缩机。6、关掉冷却水阀门，7、关掉小样机控制面板电源开关。五、停机后注意事项：1、关掉总电源。2、向捕集器注满融霜水。3、对设备进行必要维护保养。六、紧急停机顺序：1、关闭小样机控制面板电源开关。2、关闭各运行开关。样品管理制度1、样品出仓后，及时包装，并贴好标签，注明样品名称、生产日期及试验方法。且字迹清楚。2、存放样品应填写样品领放登记表，一经核实，存放样品柜。3、样品采用铝泊袋充氮包装。4、领取样品务必填写，《样品领放登记表》。5、存放样品应放在干燥避光的地方。小样机房卫生制度1、个人卫生制度：1。1卫生教育对新参加工作的人员进行必要的安全教育。1。2健康检查每年至少进行一次健康检查，取得健康合格证后方可上岗工作。1。3健康要求凡患有下列疾病之一者，不得上岗：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）化脓性或渗出性皮肤病其它有碍食品卫生的疾病。1。4洗手要求开始工作之前；上厕所之后；操作期间也应经常洗手。1。

仪表日常维护大致有以下四项工作内容：仪表日常维护步骤一、巡回检查：仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。二、定期排污：定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹洗应注意以下事项：2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6.为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。三、保温伴热：检查仪表保温伴热，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查时，应检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如电磁流量计、法兰式差压变送器和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。四、定期校验仪表分A、B、C类管理A类为强检

液压制动系统的常见故障诊断与排除液压制动装配是将踏板力更动成液压能的局面来传达制动力的，其传动机构大略，但制动器发作的制动力矩与踏板力成线性关系，若轮胎与路面的附着力充裕，则汽车所受到的制动力与踏板力成线性关系。这项机能称为制动踏板感（俗称脚感），驾驶员由此可以直接感想到汽车制动装配的各样工况是否正常，来赶快诊断。液压制动体例常见的挫折有：制动不灵如制动发咬。一、制动不灵1、形象：汽车行驶中，赶快将制动器踏板踩究竟，汽车不克不及登时减速、停车。其制动减速度小，制动间隔过长。2、由来：（1）踏板自由旅程过大。（2）制动总泵内制动液不够，或抵偿孔堵塞，总泵皮碗，皮圈老化、发胀，变形或被踏翻。（3）制动总泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油，回油阀密封不良，出油阀弹簧折断。（4）制动分泵皮碗老化、发胀、活塞卡滞，分泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油。（5）制动蹄片磨损急急，制动器间隙过大或间隙调反。（6）制动鼓失圆，起沟或磨损过薄，制动蹄片轮廓有油，烧蚀硬化，铆钉外露等。（7）液压制动体例中渗透气氛，或制动系温度过高，管路中制动液气化，酿成气阻。（8）油管凹瘪，咨询松动渗漏，制动软管老化、离散或堵塞。3、诊断与摈弃当汽车的液压制动体例闪现制动不灵时，可拔取“三脚制动”（轻踏、快踏和连踏）凭“脚感”法来赶快诊断。其整体摈弃举措如下：1、第一脚制动：轻踏。即用脚尖或前脚掌轻踏制动踏板。（1）若把踏板踏到全程的三分之二时才觉得有制动阻力，则注明踏板自由旅程过大，应予调理。（2）当用前脚掌轻踏制动踏板。a）若踏下制动踏板时感想踏板比往时硬，甚至踏不动，则注明制动总泵及分泵皮碗发胀、变形以致卡逝世或由于制动液运用过久发作了沉淀阻滞了管路。应退换制动液及制动皮碗，并洗涤制动管路。b）若踏下制动踏板时感想软绵绵的，并富有弹性，则注明液压制动管路内有气氛或制动液受热气化。应拧紧管路咨询，根据分歧车型，按轨则央求实行放气。c）若踏下制动踏板后松开，此时踏板不克不及回到原位，则注明制动总泵回油阀或回油孔也堵塞。若此时总伴有“扑哧”、“扑哧”的响声，则注明制动总泵皮碗被踏翻。应疏浚总泵回油阀或回油孔，重新装配或退换总泵皮碗。2、第二脚制动：快踏。即用脚掌赶快踏下制动踏板。（1）装有赶快自锁咨询的液压制动体例若闪现“轻踏”制动踏板时制动有用，而快踏制动踏板时制动无效，则注明是赶快自锁咨询装反或咨询处两个弹