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生产现场十大效率损失贾连庆效率损失上班时间负荷时间有效运转时间（价值稼动时间）实质运转时间（净稼动时间）运转时间（稼动时间）不良损失制造不良性能损失小停机/空转速度降低停机损失开工准备产品切换故障维修计划损失计划停机设备角度的六大损失性能稼动率=稼动时间速度基准×加工数量负荷时间负

荷时间-停机时间时间稼动率=加工数量加工数量–不良数量良品率=生产总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率生产总效率生产现场十大效率损失一．制造准确性（JIT）损失【早晚、多寡】二．检验和返工损失三．等待的损失【含技术、停机、寻找】四．搬运的损失五．动作的损失六．工序质量损

失七．制程平衡率损失八．不当制作损失【含设计不当】九．经验曲线损失【换序；操作特性】一○．士气损失①每天②紧张的③不耽误的④正确的做自己⑤擅长的活一、每天切换产前“七定”二、紧张士气目标管理⑽平衡率损失激励四法1.爱2.鼓励3.带动4.引导1.安全感2.新

鲜感3.成就感4.爱与被爱5.成长感6.贡献感寄托于孩子外遇与复婚奢侈品岗位轮换价值远景塑造传授教导缴纳五险一金家庭激励请客荣誉奖项承担过失陪同表扬合影三、不耽误⑹等待耽误【⑽平衡率，计划，停机，寻找】⑺搬运耽误⑻（工序）质量耽误15517515016013515021

0160130140时间10987654321No.秒200150100平衡率=瓶颈工位作业时间x工位数各工位实际作业时间总和=210x101565=74.5%流水线的平衡率瓶颈挖掘前提透明化安定化人员安定机器安定品质安定切换安定现场安定四、正确方法正确【⑵动作损失；⑶不当制

作】结果正确【⑷JIT；⑸检验与返工】动作经济性四项基本原则1.减少动作数2.缩短动作幅度3.双手同时进行动作4.动作舒适减少转身、回头与弯腰动作原则说明(1)材料、工装的3定3定是5S整顿中的物品摆放的基本事项

，包括定点、定容、定量三项内容。(2)材料、工装预置在小臂的工作范围内将材料与工装尽可能预置在人的正常工作范围，即人的小臂以肘为中心的活动范围内。(3)简化材料、工装取放(4)物品的移动以水平移动最佳

作业现场配置原则原则说明(5)利用物品自重进行工序间传递与移动(6)作业高度适度以便于操作(7)满足作业要求的照明符号名称内容E取消通过不断地问“为什么”，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后

，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析五、擅长⑴经验曲线经验曲线缝纫时间分析材料处理时间,60%私事、疲劳、耽误时间,20

%缝纫机针活动时间,20%材料处理时间,60%私事、疲劳、耽误时间,20%缝纫机针活动时间,20%缝纫操作特性分析走针准备衔接性敏捷度准确度（经验）贾连庆