中频炉炉体常见的事故有漏炉穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，下面我们就来看看造成中频电炉穿炉漏水的原因：一、筑炉所用材料质量因素：一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上，带油性晶体，透明、无杂质。一般用河南省义马市星辰耐火原料有限责任公司生产的高纯石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。二、筑炉所用粘结剂因素：传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足：优点是低温粘结快，一般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象，从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。三、筑炉所用材料配比因素：一般用户自己调制，在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短，一般约为40-50炉。建议用专业生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料。特点：配比一致、搅拌均匀、密度高，炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。四、调制炉衬料场地因素：平时用户自己调制时没有专用的调制场地，在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。建议使用专业生产炉衬料的厂家生产的炉衬料。特点：具有专业的生产车间，没有铁销、铁豆等杂物。五、原料因素：现阶段原材料紧缺、物价上涨，一些企业为了降低成本，低价进购原材料如：铁豆、铁销、水洗料等，其中含有杂质，对炉衬具有较大的侵蚀，使其使用寿命明显缩短。六、中频电炉打炉料自身因素：中频电炉打炉料和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块，之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动，石棉垫不可缺少。若螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。解决方案：更换石棉垫，拧紧8条螺丝。七、感应线圈因素：感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈，每圈有5-8个铜螺丝，并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺，一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。八、绝缘胶木因素：绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接，铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量，

1、关闭炉门，启动引风机（风机启动时，风门应处于全关的状态；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。2、然后启动一次风机、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化，一般总风量在30000m3/h左右（床料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失）。3、返料的投入：一种方式为点火后期（即投煤后床温达800℃且燃烧稳定）可投入返料。投入返料后可实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，控制循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温。优点：投煤过程床温升温较快，减少燃油的消耗；缺点：点火后期投入返料，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱过高，导致返料系统堵塞，另外返料器内积聚大量冷灰，返入炉膛易造成灭火。一种方式为点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。缺点：投煤过程床温升温较慢，增加燃油的消耗。目前多采用第二种投入返料的方式。4、首先检查非投运点火锅炉的2米层柴油隔离阀门、回油阀、及点火A、B油枪阀门是否关闭，确保其严密性5、检查需投运锅炉A、B油枪阀门确保关闭，检查确认压力表阀门处于全开状态，依次打开需投运锅炉的4米层柴油隔离阀、油系统循环阀门。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈（确保油泵在投运初期柴油在油路内与油罐走油循环，避免油泵设备超压运行导致电机过载超流跳闸；）6、依次打开柴油罐区至柴油泵入口一、二次阀门，打开至罐顶部回油的一、二次阀门；7、将需投运油泵出口阀门全开，入口阀门微开两圈。（避免油泵启动初期带负荷过高，电机超载动作。）8、启动需要投运的油泵，检查确认油泵设备运转正常后，开大油泵入口阀门至全开。依据油枪雾化试验数据，关小需投运锅炉的4米层油系统循环阀门,提高油压偏高于油枪雾化试验压力0.2Mpa。9、将A或B点火器手柄向外拉出距离风道约25cm处，进行位置调整，使点火器头处于雾化带，确保一次性点火成功。10、点火过程中需两个人同时进行配合操作，一人启动点火器同时另一个人打开油枪进油阀，透过点火风道视镜，观察到火焰后判断为点火成功，如未观察到火焰，需立即关闭进油枪油阀，重新调整点火器位置，如3次以上仍未点火成功，可以判断为油枪雾化状态不良。点

锅炉司炉操作人员应急处理能力试题1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理①司炉人员与管理人员取得联系，尽早将停下来，对安全阀进行检修或更换；②按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；③待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；④更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。2、安全阀密封不严漏汽时，应急处理①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；②待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；③对安全阀进行修理，无法修复时，更换安全阀。④修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验。3、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启，应急处理①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；②请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现场校验。4、压力表存在以下故障应做更换处理①在对压力表做回零试验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；②锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；③封印损坏或超过校验有效期；④锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；⑤表壳损坏和指针弯曲。5、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；②启动给水泵给锅炉上水，打开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零；③取下压力表，对存水弯管进行检修或更换；每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈④存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运行；注：如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。6、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；②待锅内压力为零后，应放水将锅内水位降至水连管以下后，修理或更换汽连管或水连管上的阀门；③给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表重新投入运行。7、水位表放水阀泄漏时，应急处理①关闭水连管和汽连管上的阀门；②开启放水阀，将水位表内水放净；③当表内无水时，取下放水阀进行修理或更换；④修理或更换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；⑤在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。8、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应

焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等。内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。焊接缺陷产生原因焊缝焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。咬边焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。凹坑、塌陷及未填满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满。夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成分不当；熔池内含氧、氮成份过多等。气孔焊接时，熔池

一、火电厂锅炉三大风机引风机：将燃烧后烟气抽出炉膛；送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛。一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。二、风机的各自作用送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机进出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。三、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛。二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛，二次风一般占到锅炉总风量的60％。1、一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。如果配风过低，就不能使燃料充分燃烧，时间稍长，还会有结焦的危险；风量过大，又会使床温降低，同样会使燃料无法充分燃烧，排烟热损失也相应增大。另外需要强调的是当冷炉点火启动时，应根据底料的实际粒度和冷态实验情况，合理的调配最低流化风量，以防引起低温结焦。低负荷运行时，一次风量不能低于最低风量，否则就有结焦和灭火的可能。2、二次风量的调整投入和调整二次风量的基本原则是：一次风调整流化、炉温和料层差压，二次风控制总风量。当总风量不足时，可逐渐开启二次风小风门投入二次风，一般约在40t/h负荷时投入较为适合。随着锅炉负荷的不断增加，二次风逐渐增大，当达到额定蒸发量左右时，一、二次风的配比约占50%左右，此时过热器后氧量仍控制在3-5%左右。应当注意的是投入二次风一定要根据负荷和炉温的不断升高、逐渐缓慢进行，切忌快速大量的投入。因此时锅炉刚刚投运，炉内热强度还很低、系统

1、关闭炉门，启动引风机（风机启动时，风门应处于全关的状态；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。2、然后启动一次风机、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化，一般总风量在30000m3/h左右（床料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失）。3、返料的投入：一种方式为点火后期（即投煤后床温达800℃且燃烧稳定）可投入返料。投入返料后可实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，控制循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温。优点：投煤过程床温升温较快，减少燃油的消耗；缺点：点火后期投入返料，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱过高，导致返料系统堵塞，另外返料器内积聚大量冷灰，返入炉膛易造成灭火。一种方式为点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。缺点：投煤过程床温升温较慢，增加燃油的消耗。目前多采用第二种投入返料的方式。4、首先检查非投运点火锅炉的2米层柴油隔离阀门、回油阀、及点火A、B油枪阀门是否关闭，确保其严密性5、检查需投运锅炉A、B油枪阀门确保关闭，检查确认压力表阀门处于全开状态，依次打开需投运锅炉的4米层柴油隔离阀、油系统循环阀门。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈（确保油泵在投运初期柴油在油路内与油罐走油循环，避免油泵设备超压运行导致电机过载超流跳闸；）6、依次打开柴油罐区至柴油泵入口一、二次阀门，打开至罐顶部回油的一、二次阀门；7、将需投运油泵出口阀门全开，入口阀门微开两圈。（避免油泵启动初期带负荷过高，电机超载动作。）8、启动需要投运的油泵，检查确认油泵设备运转正常后，开大油泵入口阀门至全开。依据油枪雾化试验数据，关小需投运锅炉的4米层油系统循环阀门,提高油压偏高于油枪雾化试验压力0.2Mpa。9、将A或B点火器手柄向外拉出距离风道约25cm处，进行位置调整，使点火器头处于雾化带，确保一次性点火成功。10、点火过程中需两个人同时进行配合操作，一人启动点火器同时另一个人打开油枪进油阀，透过点火风道视镜，观察到火焰后判断为点火成功，如未观察到火焰，需立即关闭进油枪油阀，重新调整点火器位置，如3次以上仍未点火成功，可以判断为油枪雾化状态不良

1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。2.配料：普通产品配料新料：回炉料≥2：8配料。加工产品配料新料：回炉料≥3：7配料。抛光产品配料新料：回炉料≥4：6配料。注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。3.加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。4.预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按：100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（锰铁150g+硅铁250g）/炉200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。5.满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580ºC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。6.终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660ºC，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层渣面与钢水反应。终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g/炉150kg规格炉：250g/炉200kg规格炉：300g/炉250kg规格炉：400g/炉7.除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。加薄层除渣剂覆盖钢液面，用测温枪测温。8.浇注：当钢水温度合适（浇注温度±10ºC），材质成分合格（否则调整材质成分至合格），清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。9.特别注意：流钢槽务必干净、光滑、无汽水，修过时必须烤干。当修补面积较大时，浇注产品前应先倒掉少量钢水，使修补处确保干透。

一、设备无法启动启动时只有直流电流表有指示，直流电压表、中频电压表均无指示。这是一种最常见的故障，造成的原因如下：1.逆变触发脉冲有缺脉现象。用示波器检查逆变脉冲，如发现投降脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。2.逆变晶闸管击穿。用万用表测量A-K间阻值，在无冷却水的情况下，A-K间值应大于10KΩ，电阻为0时已坏。如果在测量时只有两只损坏，可将一只的连接铜排拆除，然后判断是一只还是两只损坏。更换晶间闸管，并检查晶闸管损坏原因。3.电容器击穿。用万用表的RXK档测量电容器每个端子对公共端有无充放现象，若无说明该端子已坏，拆除损坏的电容器极。4.负载有短路、接地现象。可用1000V绝缘电阻表测线圈对地电阻（无冷却水时），应大于1MΩ否则应排短路点和接地点。5.中频信号取样回路有开路或短路现象。用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通点的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点在不通点的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。重点检查一下中频反馈变压器，看一次侧是否开路（泄放电感虚接引起）。二、启动较困难启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。造成这种故障的原因如下：1.逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象。更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。2.逆变晶闸管有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能是晶闸管门极开路或与之相连的导线松动、接触不良。3.中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或维修其他故障时将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。4.逆变引前角移相电路出现故障。中频电源的负载是呈容性的，即电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。三、启动困难启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗振动大，声音沉闷。这种故障是三相全控整流桥故障，其原因如下：1.整流晶闸管开路、击穿、软击穿或电参数性能下降。用示波器观察各整流晶闸管的管压降波形，查找出损坏的晶闸管后更换。当损坏的晶闸管击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时，电压升到一定值时为一条直流，电参数下降时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成

01锅炉安全附件1、安全阀安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整、灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。2、压力表压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大小。（1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。（2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。（3）表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。3、水位计水位计用于显示锅炉内水位的高低。水位计应安装合理便于观察，且灵敏可靠。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。4、温度测量装置温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉的运行状况，做好锅炉的安全、经济运行，在锅炉热力系统中，锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。5、保护装置（1）超温报警和连锁保护装置。超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。（2）高低水位警报和低水位连锁保护装置。当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就会自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。（3）锅炉熄火保护装置。当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号。6、排污阀或放水装置排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。7、防爆门为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装防爆门。8、锅炉自动控制装置通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。02安全检查要点1、使用定点厂家合格产品国家对锅

循环流化床锅炉的各设备的作用1、风室:连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用。2、布风板的作用:承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，布风板上有风帽，将流化空气均匀地分布到床层的整个截面。3、燃烧室:煤进行燃烧的地方4、给煤机:通过电机带动皮带连续不断的将煤送入炉膛内进行燃烧5、高温旋风分离器作用:高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来;烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。6、过热器的作用:在压力不变的情况下，从锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水份蒸发并使其温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。7、省煤器：作用是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。8、脱硝反应的作用:通过装填催化剂来进行反应，从而将烟气内含有的氮氧化物除去9、空预器作用:经空预器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空气预热器低温腐蚀，特别在冬季锅炉启动初期尤为重要。10、一次风机作用:主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气。11、二次风机作用:主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOX的产生提供空气。12、高压风机作用:作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。13、给水泵的作用:将除氧器内的水抽出向锅筒内加水。14、除氧器的作用:起到储存水，把水加热（用蒸汽）到该温度下的沸点，不断抽去逸出的气体，达到除氧（实际是除去所有的溶解气体）的目的。15、除尘器的作用:把粉尘从烟气中分离出来的设备.除尘器的作用将是这些粉尘过滤掉。16、吹灰器作用:为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。17、油燃烧系统(启动燃烧器）作用:将床温提高到主要固体燃料(煤）的燃烧温度；使固体燃料着火并保证初始燃烧阶段稳定性；必要时，在运行过程中，当固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。18、锅筒的作用：汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。19、水冷壁的作用：⑴降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣；⑵吸收炉膛内的高温辐射热量，使水受热汽化；⑶合理布置辐射受热面，减少锅炉耗量。20、下降管：把锅筒里的水输送到下集箱，使个受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。21、集箱：作用是汇集、分配锅水，保证各受热面

一、锅炉装置工艺1、我车间煤粉锅炉的型号是（UG-110t/5.3Mpa-M）（以本厂实际参数为准）。2、锅炉过热蒸汽二氧化硅含量（≤20μg/L）、电导率（≤8μS/cm）、钠离子（≤15μg/L）。3、锅炉氮氧化物指标（≤50mg/Nm3）。4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是（排烟热损失）。5、冲洗水位计的目的是为了防止出现（假水位）。6、锅炉排污分（连续排污）和（定期排污）两种。7、引风机、送风机、一次风机的额定电流（43.9A）（39A）（15.4A）。8、我车间的引风机、送风机、一次风机使用的是（46#机械油）。9、密封风机、磨煤机额定电流（137A）（247A）。10、高压给水泵额定电流（35.3A）。11、MFT炉膛压力高高（1500pa）、炉膛压力低低（-1500pa）。12、MFT火检冷却风压力低（4kpa）。13、MFT汽包水位高三值（200mm）、汽包水位低三值（-200mm）。14、引风机跳闸条件（引风机事故、引风机线圈温度高≥145℃、引风机运行60S后出入口挡板全关、MFT后炉膛压力低）。15、送风机跳闸条件（送风机事故跳闸、送风机线圈温度高≥145℃、两台引风机全停）。16、一次风机跳闸条件（一次风机事故跳闸、一次风机线圈温度高≥145℃、锅炉MFT）。17、磨煤机跳闸条件（润滑油泵停或润滑油压低低≤0.1MPa、磨煤机减速机温度高高≥145℃、锅炉MFT、磨煤机出口门全关、磨煤机综合故障、密封风与一次风差压小于1KPa、一次风机跳闸、给煤机运行300S火检无火）。18、电动高压给水泵跳闸条件（给水泵故障、给水泵电机定子绕组温度高高≥145℃、除氧器液位低≤800mm）。19、我车间煤粉锅炉额定压力（5.3MPa）额定温度（475℃）额定蒸发量（110t/h）。20、水循环故障包括（汽水分层)，（汽水停滞），（下降管带汽）。21、锅炉并汽时，汇汽集箱出口蒸汽压力低于母管压力（0.1～0.2）Mpa，温度低于额定温度（30）℃。22、自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠（蒸汽）和（水）的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。23、自然循环锅炉蒸发系统主要由（汽包）、（下降管）、（水冷壁管）、（联箱）、（汽水连接管）组成。24、锅炉的安全附件有（安全阀）、（压力表）、（水位计）、（排污阀）等。25、传热的方式有（传导）、（对流）、（辐

高压灭菌是实验室常用的灭菌方法，给所需灭菌的物品加100Mpa-1000Mpa的压力作用一段时间，利用高压使细菌失活，从而杀灭物品中微生物。高压灭菌锅广泛应用在各大专院校、医疗卫生、食品化工、生物科研等单位对器械、敷料、器皿、药液、培养基等物品的灭菌处理。高压灭菌锅根据容量大小不同可分为手提式、立式、卧式三种。本文就立式高压灭菌锅在使用过程中出现的常见故障进行分析并提出相应的故障处理办法及预防措施。1式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障常见的故障有：加热功能失灵、水位器工作异常、联锁灯不亮、漏气、安全阀工作异常、无法正常排气、排液等。（1）仪器使用时，加热功能失灵导致无法正常产生蒸汽。仪器运行时，面板上加热指示灯亮，但温度指示不上升，一直维持室温状态。处理方法：打开仪器侧盖，面板显示正常表明220V电源正常进入控制电路。将与加热管连接的电线拆下，用万用表检查加热管电阻，一般阻值在8~15Ω之间，如阻值过大表明加热管内部断路，须更换。由于加热管烧坏是有原因的，所以无论第一步排查出加热管好坏与否，都应检查控制加热管的固态继电器。在通电情况下，其继电器输入电压应在12VDC左右，输出电压应在220VAC左右。如果输入正常、输出异常，则须更换此继电器；如果输入异常，须检查控制电路上的负载输出控制部分。一般常见的情况就是以上两种。（2）仪器使用时，水位器工作异常。仪器一开机，控制电路就对水位器进行检查。控制面板上有“高水位”、“低水位”、“缺水”三个指示灯，正常使用时应保持水位在高水位，即“高水位”指示灯亮。如果在加入足量水的情况下水位灯不亮或一直是“缺水”灯亮并报警，则表明水位器工作异常。处理方法：打开仪器侧盖，先检查水位器与控制电路连线是否松动；用扳手旋开水位器上的旋盖，取出水位器，检查三个探针是否生锈，可用酒精棉进行去锈处理。在通电情况下，将三个探针依次与水位器外部钢管短接，检查控制面板水位指示灯工作是否正常。如正常表明水位器无损坏；反之须检查控制电路上水位控制电路；处理完毕后装好水位器，接通电源，加水检查指示灯。一般主要是由于水位器接线接触不良或探针表面生锈造成工作异常。（3）联锁灯不亮，仪器不正常加热。联锁灯由仪器上盖处的联锁按钮、联锁杆及联锁控制器串联后与控制电路相连起到联锁保护功能。在仪器上盖关闭情况下，联锁灯不亮表明控制电路无信号输入或电路损坏。处理方法：在仪器

锅炉房管理制度汇编巡回检查制度1使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。2巡回检查的内容1)水位汽压、汽温在规定范围内三大安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象2)受压部件可见部们无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好、无漏水漏汽声。3)管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门开关灵活。4)炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。5)除尘器无破损、鼓引风机运行正常。6)锅炉房照明良好、道路通畅。3巡回检查路线三大安全附件—炉排和减速机构—锅炉本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵。设备维护保养制度1锅炉本体的维护保养1)当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。锅壳锅炉的烟火管一般每月清灰疏通一次。2)运行锅炉每年至少一次停炉清理，检查和检修。清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝。胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。3)停用锅炉必须按《锅炉及辅面操作规程》要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。4)做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。5)安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养6)水位表每班应擦抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮。连通管畅通。开关灵活、严密。7)压力表存水弯管一般每半月应冲洗一次，每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦抹，保证表盘刻度清晰。严防受高温，冰冻和震动的影响，使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵活、可靠。8)安全阀使用时必须作热态排汽试验并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。9)温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试准确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校验、试验，保证动作灵敏可靠、计量准确。10)5炉房内的汽水阀门、旋塞等。应每天擦抹一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停

一、停炉前准备1.停炉前彻底吹灰。炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。2.开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷180MW时主汽压10.5MPa、汽温500℃左右。二、滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为4MPa，本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力4.0MPa、汽温尽量降至400℃。下面为各负荷点主要参数情况。1.滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至150MW，高压调门全开，汽压7.8MPa，开启旁路。2.通过减少燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至90MW，主汽压4.0MPa左右，逐步开大旁路。因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在750t/h左右。3.变负荷率50MW，关高压调门、高旁开大至40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压3.98MPa，主汽温430℃。4.汽机打闸后维持旁路40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度8分钟，旁路退出前汽压3.3MPa，汽温421℃。旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至3.7MPa。5.为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉MFT后延长吹扫时间，本次风量750t/h左右吹扫10分钟，随后停运送引风机闷炉。从负荷180MW开始滑停至熄火，整个过程时间约1.5小时。三、停炉后冷却锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。1.用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至2.50MPa停止泄压。2.停炉后8小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大20%，5小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达56℃时，停止通风焖炉。3.停炉后加强汽包换水，每班换水2次，每次上水前将汽包水位降至-100mm以下，汽包水位补至上壁温度下降为止，上水温度不低于120℃。#5炉汽包分别于11月11日03:09、06:51、10:47、14:16、19：24上水，20:29达到全炉放水条件（汽包压力0.50MPa且汽包最高壁温达170℃）。水位补至上壁温度下降可有效消除汽包上、下壁温差，避免后期因温差大延迟汽包放水以及放水后的通风冷却。汽

一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。1.按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。2.每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，保证备用泵运行绝对可靠。3.检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。4.中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。二、中频电炉的安全操作要领1.中频电炉开炉开炉前的准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护（2）检查有无裂缝。3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。2.中频电炉加炉注意事项（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。（3）不要加入管状或中空密封料。这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。（4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前投入下一次炉料。（5）如果使用铁锈或附砂多的炉料，或者一次加入uywc料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”。产生“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至发生穿炉事故。3.中频电炉铁液温度管理生产中切记不要将铁液提高到超过铸件材质要求以上的温度。过高的铁液温度使炉衬寿命降低

电站锅炉内部检验准备工作注意事项：1.打磨处应保证光滑平整，请勿使用砂轮片打磨（有焊瘤处除外）。2.打磨的每一根管道或管座的环焊缝均要打磨完整的一圈。3.要求打磨的部位如果所检炉型没有，可以忽略，如：分散下降管（或集中下降管）、环形集箱、外置分离器、再热器管道等4.准备机油一瓶、油刷一把5.对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。6.检验当天需要配备至少4名工人协助检验。一、锅筒准备工作：1.运行小时数≤5万小时：放空锅筒里的水，提前打开锅筒两侧人孔门通风。2.运行小时数＞5万小时需增加的准备工作：①打磨环焊缝（整圈打磨）和纵焊缝（应尽量包括T型焊缝处），打磨的环焊缝数量为10%、打磨的纵缝的长度为汽包长度的20%，环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）。②对全部给水管管座角焊缝进行打磨；③对全部集中下降管管座角焊缝及焊缝两侧进行打磨（需拆除汽水分离器，汽包内外表面及下降管内外表面均需打磨），单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）；对分散下降管管座角焊缝进行打磨（打磨比例20%，即10根分散下降管要打磨2根）。④对全部安全阀管座角焊缝进行打磨。⑤对全部再循环管管座角焊缝进行打磨。⑥对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨（打磨数量为10％，即10根要打磨1根）二、水冷壁集箱：1.运行小时数≤10万小时的准备工作：①拆除集箱外表面保温，露出集箱外表面和管座角焊缝。②割开水冷壁进口集箱封头。③调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行打磨（集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝打磨数量为10％，管座角焊缝打磨数量为1％）。2.运行小时数＞10万小时需增加的准备工作：①对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行打磨，打磨数量为20％。②对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行打磨，打磨数量为5％。三、水冷壁管：1.割开水冷壁管，检查内壁情况。2.炉膛内需搭设脚手架直至水冷壁顶部，相邻两层脚手架之间的距离不大于80cm。3.炉膛内需设置照明设施（电压小于36伏）四、省煤器集箱：1.运行小时数≤10万小时的准备工作：①拆除集箱保温，露出集箱及短管接头角焊缝。②割开省煤器入口集箱封头。2.运行小时数＞10万小时需增加的准备工作：对集箱封头焊缝进行打磨，打磨数量为20％，并且不少于1条焊缝。

主要问题锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面:(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安全运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀、磨损原理十分复杂，主要与灰分和烟气颗粒的冲蚀、燃煤的含硫量和炉膛火焰温度有关。通常，锅炉运行过程中的炉温高于1600℃，由于硫、硫化物及其他杂质的存在，锅炉水冷壁受到高温腐蚀的现象十分普遍。因为燃煤在燃烧过程中会产生碱金属盐、钒盐、二氧化硫、硫化氢、三氧化硫等多种物质，它们在高温作用下与构成水冷壁管的金属发生作用，对水冷壁进行动态腐蚀。其中，导致锅炉发生高度腐蚀的主要因素是因为硫化物的存在：一是因为在高温条件下，不可燃硫会生产硫酸盐混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它却不具有水冷壁管在高温条件下拥有的良好机械性能，实质上，减薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承载能力;二是由于燃煤燃烧产生的气体中含有硫化氢，硫化氢容易与水冷壁管金属发生作用，腐蚀管壁;三是燃煤燃烧气体中的含硫物在金属高温下产生单原子硫，水冷壁管中的铁与硫在高温作用下会生成硫化亚铁。燃煤燃气中含有的灰分颗粒的运动速度可达到8m/s，以这样的速度冲击管壁，长期积累造成管壁发生切削。水冷壁管的管壁在灰分颗粒的冲刷和烟气的腐蚀交替作用下不断减薄，这就是管理水冷壁管的腐蚀、磨损原理。热电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后导致的危害热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀和磨损是一个普遍且危害严重的问题，它造成的直接危害主要表现在以下方面：(1)由于热电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀，容易发生突发性爆管事故，势必要立刻停炉抢修，防止事态进一步恶化，这样做肯定会影响热电厂的正常工作进度，降低发电产值，增加热电厂的额外检修费用和员

锅炉岗位操作要点1、锅炉开、停炉操作要点。锅炉开车操作要点1检查各阀门是否处于开车状态，电气、仪表是否处于开车状态，2向锅炉进水至水位计低限；3启动引风机，通风5min后，开启一次风机、二次风机等；4确定床料流化后联系煤气（或开启油泵）进行点火，并缓慢进行升压，5冷压升至0.2MPa时，对各集箱定期排污点排污一次，冲洗汽包液位计一次；6待压力升至低于系统压力0.1~0.2MPa时并且温度合格时，缓慢开启主汽阀，并炉供汽；7待锅炉出现流量后，运行正常后，关闭各疏水阀门、放空阀，检查各运转设备及电气、仪表转入正常生产；8锅炉开车期间根据锅筒液位情况，适时投入锅炉给水泵的运行，并注意省煤器再循环阀的切换，以保护省煤器。锅炉停炉操作要点1接到停炉指令后，联系调度和相关岗位、航天炉调度和航天炉岗位注意蒸汽压力变化。2联系各台双减调节一期航天炉4.9Mpa和二期航天炉8.8Mpa蒸汽压力。3及时与烟气脱硫岗位联系，做好旁路烟道的及时切换。4停炉后要及时关闭烟气脱硝氨水喷枪和雾化空气。5需要对锅炉降温时，要防止降温过快，减小对锅炉保温的伤害。6需要压火停炉时尽量保持较厚的床料，保证有足够的蓄热量。7霜冻天气要注意各管道的防冻，并及时排除蒸汽管道内积水。8阴雨天遇有含水量较大的燃料煤需要紧急压火时要及时打开一次风室或风道泄压阀，防止风室爆炸。2、锅炉压火的操作步骤。⑴根据床体温度和锅炉负荷，适当减少给煤量及二次风量直至停止二次风机运行，调节一次风量和引风量的大小，保持炉膛负压和正常燃烧。⑵当床温稳定在900℃-930℃之间，一次风必须高于最低流化风量，适当放料，控制料层差压，在正常料层差压的最低时，停止给煤，待床温不上升时，立即停一次风机和引风机的运行，迅速关闭一次风和引风机挡板。⑶停炉后负荷为0时，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀；⑷调节给水保持锅炉正常水位，停止上水后，开启省煤器再循环阀；⑸若压火时间较长应将循环灰放掉（30分钟以内可不放循环灰）；⑹压火期间，当床温降至800℃时，可以重新启动一次再压。3、锅炉排污的目的及注意事项.排污的目的？⑴降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；⑵排出积聚在锅筒和下联箱底部的泥渣、污垢；⑶当锅炉水位过高时，通过排污降低水位。排污注意事项：⑴排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水；⑵排污后管

什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60MPa）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（

感应电炉炉衬的使用寿命影响着炉龄，而炉龄的长短直接影响着炉子的生产率、生产成本、生产周期等，因此如何延长炉衬的使用寿命，是需要着力思考的问题。一、炉衬材料对炉龄的影响选择炉衬材料必须要与熔炼的金属材质性能相对应，还要考虑其价格。采用石英砂+2%硼酸作炉衬来熔炼高铬铸铁、中低合金铸钢和高合金耐热铸钢。实践证明，由于炉衬烧结后的SiO2为主炉壁，其强度偏低，难以承受金属液的静压力、热侵蚀和加料造成的冲击，炉衬极易在早期失效；另外，出金属液的温度及熔炼保温温度与石英砂的耐火度不能相适应，使得炉衬容易受侵蚀剥落，炉龄仅有20炉次。采用50%冶金镁砂+50%电熔镁砂+2%硼酸混合打结作炉衬，其耐高温侵蚀性能好，但抗急冷急热能力差，膨胀收缩大，容易产生裂纹引起穿炉，炉龄一般在40炉次左右。采用厂家生产的镁砂定型炉胆，使捣打和烘炉烧结方便，因其经高压压制，致密度高，耐冲击、侵蚀性能较佳。但使用时，炉衬容易产生龟裂剂各种横、竖裂纹，在间隙断续开炉时更为突出。出现裂纹后，较难进行修补，一般炉龄在50炉次左右。采用镁铝尖晶石料捣打炉衬，平均炉龄可达120~150炉次或更长。以w(Al2O3)为8505%、w(MgO)为14%、其他材料为0.5%捣打烧结炉衬，适用于熔化碳钢、合金铸铁、铸铁；以w(Al2O3)为75.5%、w(MgO)为22%、其他材料为2.5%捣打烧结炉衬，适用于熔化不锈钢、低合金钢、低碳钢剂碱性铁合金；以W(Al2O3)为83.5%、w(MgO)为13.5%、其他材料为3%捣打烧结炉衬，适用于熔化中性和碱性金属。Al2O3、MgO料的质量直接影响炉龄，以中刚玉、电熔镁砂为佳，用镁铝尖晶石、铝镁尖晶石的炉料捣打烧结炉衬，炉龄一样。二、筑炉的打结工艺影响选定炉料之后，决定干式或湿式捣打、炉料种类、块度组成、黏结剂、助熔剂等，然后确定捣打工艺。（1）筑炉工具常用筑炉捣打、耙平、加料、抹匀的工具有杵耙（平耙、齿耙）、撬、镘刀、锤（带柄，长短大小视操作方便），勿用铁（钢）质工具，用木质、石质工具，主要是为了不使铁质屑粒和器物混入炉料。铁质屑粒混入电炉炉衬后，其炉衬中铁质熔化、凝固、膨胀、收缩作用会使炉衬开裂。中小型电炉用以上工具捣打。中大型电炉采用手工电动筑炉机、炉底气动振动器、二锤头气动锤击机等夯实。（2）炉料捣打所有炉料使炉衬不断经受酸性、中性或碱性过程，最好先进行磁选，不