在仓库工作中，“水”与“火”是大敌，要做到杜绝水灾火灾，保障物资密集的仓库的安全，需要时刻注意。而在仓库中，往往会有一些不易被察觉的隐患，容易导致问题的发生。下面，就带你来看看仓库中常犯的38个错误有哪些：1、未划线标明库房的墙距、垛距、主要通道、货物固定位置。2、未设置防火安全标志。3、仓储场所内搭建临时建筑物或构筑物。4、室内仓储场所设置员工宿舍。5、甲、乙类物品的室内仓储场所设置办公室。6、库房内储存物品未分类、分堆、限额存放。7、每个堆垛面积大于150平米。8、库房主通道宽度小于2米。9、堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离小于0.3米。10、物品堆垛与堆垛之间的距离小于1米。11、物品与照明灯之间的距离小于0.5米。12、物品与墙之间的距离小于0.5米。13、物品堆垛与柱之间的距离小于0.3米。14、库房内货架未采用非燃烧材料制作。15、货架遮挡消火栓、自动喷淋系统喷头以及排烟口。16、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，未分间、分库储存。17、甲、乙类物品未在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。18、甲、乙类物品的包装容器不牢固密封。19、甲、乙类物品出现跑、冒、滴、漏现象。20、甲、乙类桶装液体露天存放。21、储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离小于0.5米。22、储存物品与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都小于1米。23、丙类固体物品的室内储存场所使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。24、仓储场所的电器设备应与可燃物小于0.5米的防火间距。25、架空线路下方堆放物品。26、仓储场所的每个库房未在库房外单独安装电气开关箱。27、室内储存场所内敷设的配电线路，未穿金属管或难燃硬塑料管保护。28、随意拉接电线，擅自增加用电设备。29、室内储存场所内使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热水器等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。30、发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，未立即停止使用，并未能及时修理和更换。31、仓储场所未在醒目处设置“禁止吸烟”标志。32、室内储存场所内安放和使用火炉、火盆和电暖器等取暖设备。33、仓储场所设置的消防通道、安全出口、消防车通道，未设置明显标志，堆放物品和放置障碍物影响疏散。34、仓储场所圈占、埋压、挪用和关闭消防设施。35、仓储

设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过！01三好1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。02四会1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。03设备维护保养的“四项要求”1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。2、清洁（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。（3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。3、润滑（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。4、安全（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。（2）凭操作证操作设备。（3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。04设备操作的五项原则1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定

仓库防火安全管理规则第一条为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则的有关规定，制定本规则。第二条仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。仓库消防安全由本单位及其上级主管部门负责。第三条本规则由县级以上公安机关消防监督机构负责监督。第四条本规则适用于国家、集体和个体经营的储存物品的各类仓库、堆栈、货场。储存火药、炸药、火工品和军工物资的仓库，按照国家有关规定执行。第五条新建、扩建和改建的仓库建筑设计，要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。仓库竣工时，其主管部门应当会同公安消防监督等有关部门进行验收；验收不合格的，不得交付使用。第六条仓库应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。第七条仓库防火负责人负有下列职责：一、组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作；二、组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；三、组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全素质，四、组织开展防火检查，消除火险隐患；五、领导专职、义务消防队组织和专职、兼职消防人员，制定灭火应急方案，组织扑救火灾；六、定期总结消防安全工作，实施奖惩。第八条国家储备库、专业仓库应当配备专职消防干部；其他仓库可以根据需要配备专职或兼职消防人员。第九条国家储备库、专业仓库和火灾危险性大、距公安消防队较远的其他大型仓库，应当按照有关规定建立专职消防队。第十条各类仓库都应当建立义务消防组织，定期进行业务培训，开展自防自救工作。第十一条仓库防火负责人的确定和变动，应当向当地公安消防监督机构备案；专职消防干部、人员和专职消防队长的配备与更换，应当征求当地公安消防监督机构的意见。第十二条仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。第十三条对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。第十四条仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。第十五条依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类（详见附表）。第十六条露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并

实用25条设备管理数字口诀1，设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用2，设备管理三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级3，设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理4，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关5，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪6，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)7，事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过8，红旗设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确9,设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障10，设备修理二不见天、三不落地①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地11，设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全12，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查13，设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理14，设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收15，十二字修旧方针：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘16，设备保养的十字作业内容：清洁、润滑、调整、紧固、防腐17，设备检查五字操作法：看、查、摸、听18，润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量19，润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；②从贮油箱到油壶为二级过滤；③从油壶到各润滑部位为三级过滤20，三位一体点检：①岗位操作员的日常点检；②专业点检员的定期点检；③专业技术人员的精密点检21，点检八定：定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程22，修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功23、设备管理三定：定人、定机、定岗位24、设备三检制：操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查25、设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水

一、交接班：1、首先对全线相关工序的安全进行确认：上班后第一时间由组长对各工位进行安全确认。2、相关工序的产品品质信息详情，原材料变更等情况。3、确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等：上班后第一时间由班长根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。4、确认相关工序人员出勤和相关人员所需要培训的计划：上班后第一时间由各组长（工序长）将当天的人员出勤统计并反馈给班长，由班长统一安排生产及培训。二、班前例会：1、对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况通报。2、传达上级的会议精神和通知。3、对前日生产品质状况的讲评和今日生产中的注意的重点目标和要求。4、叙述上班的生产状况和本班的生产计划及目标。5、根据人员出勤对人员进行合理分配和调动并加以说明。三、生产进行中1、各种设备和工装夹具的点检，对问题设备和工装夹具的处理：1）上班后第一时间由组长（工序长）对所有设备及工夹具进行确认，如发现问题，第一时间找相关部门处理并反馈给班长。2）生产期间如果发现设备及工夹具有问题，组长（工序长）必须第一时间找相关部门处理并反馈给班长。2、生产任务单的确认：上班后第一时间确认所执行的生产任务通知单，如生产任务有变及时切换任务单，领取原材料，并及时反馈。3、对于工作环境的确认（6S，照明，温度，湿度……）：1）上班后第一时间由组长（工序长）对工作环境进行确认，如发现任何问题，第一时间找相关部门处理并反馈给班长。2）生产期间如发现环境有问题，组长（工序长）必须第一时间找相关部门处理并反馈给班长。4、时刻了解下道工序对上道工序的质量反馈。5、定时确认生产进度是否异常，根据本表，确认自己的工作是否到位。6、对设备合理利用，持续改善生产线，有效降低成本，在制品数量是否异常：每2H，由各组长（工序长）将生产进度，在制品等相关生产情况及本工序员工对上工序的产品质量反馈进行确认并整理汇总至班长。7、与员工频繁交流，聆听员工的想法。确认新员工工作进度和需要什么帮助：班组长（工序长）需经常与员工进行沟通，对员工需要解决的问题进行汇总并进行处理，如果需要上级或上层协助处理的，及时反馈给上级或上层。四、生产管理1、确认和追踪安全保护用具穿着情况在上述对工夹具确认的情况下，保证员工在工作时穿戴必要的防护用品。2、掌握不良品状况和合

布局的基本原则01利于作业优化仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。02单一物流流向保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。03节省建设投资仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。04兼容性保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。05避免混存发生保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。区域规划方法01按照功能分区各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。02通道通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。03商品性质按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；货位摆放原则01最接近物流出口在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。02以库存周转率为排序的依据的原则经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。03关联原则由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离

1、务必管理好与消费者的关系。很多的企业营销管理者只想着通过改变产品、改善服务来达到增强营销结果的目的，但往往忽略了消费者的心态和行为。营销真正重要的是站在消费者的角度考虑如何拉近企业与消费者之间的距离，与其花太多的时间在产品和服务上，不如多想想消费者为什么会选择我们，为什么要传播我们的品牌，从而逆推出最有效果的营销方式。2、微信营销已成为很多企业的主流营销手段。它或许可以成为现代社会排名第一的社交平台，但对某些产品而言，可能还是微博比较能产生有品质的引流。3、用消费者能明白、能理解的话做品牌传播。现在的很多企业，都喜欢用一些很深奥的话来做品牌的价值阐述或广告语，根本没有理会消费者懂不懂，然后又自以为已经说得很明白，其实这跟说废话没有什么区别。营销重要的是要讲消费者能听的懂的话，能够更利于消费者进行品牌传播。4、千万不要试图借用任何灾难来达到营销自己品牌的目的。有骨气的品牌就不要突然做慈善，真慈善的品牌就不用大事张扬。人要有人品，品牌也需要有品品，这样才会被尊重。5、品牌在推出去得到消费者的众多良好口碑前，请先想一想为什么消费者要关注我们的品牌。千万不要以为做营销战役，很快就会有几十万的消费者喜欢我们的品牌了，这是不现实，也是不符合逻辑的。如何真正成功得到消费者长期的关注，建立成熟的品牌效应，这才是营销管理者应该思考的问题!6、不断的追热点然后发布有趣(或者是自以为有趣)的内容，其实并不是营销。重要的是懂得利用热点为品牌增值，让消费者喜欢。追热点会让大家有一时的快感，但是不会让品牌产生什么收入。想清楚怎样在社会化媒体上，用心经营品牌的口碑，才是上策。7、营销人员必须弄清楚地事实：你自己用微信微博，不代表所有消费者都在使用。有的消费者就是不会使用微信微博，我们有尝试使用更多的媒介资源吗?QQ空间、百度贴吧、陌陌和nice，这些在某些人眼中过时和out了的资源，却是很多人还在使用的工具。8、消费者在什么地方，品牌就在什么地方。消费者不在什么地方，品牌就不应该在什么地方。这个和营销管理人员的喜好和自己在什么地方没有一点儿关系。9、利用互联网和资讯科技做好企业管理和品牌营销，是一种长远的战略规划，而并不是简单的战术应用。这一点是每一位高级管理人或者创业者都需要搞清楚的，因为这关乎企业的竞争力和比较优势，不是初级员工的工作。10、很多营销人员认为，只要有关它们品牌和产品的信息

1、制定目的：1.1明确生产部门与仓库的权责范围；1.2规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；1.3规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。2、适用范围：本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。3、原材料仓库管理流程：3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。3.2仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。3.3接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。3.4品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。3.5品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。3.6品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。3.7没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理4、半成品入库作业流程：4.1车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”；4.2入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库作为收货依据；4.3入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息；4.4车间通知质检部门进行半成品检验工作；4.5质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验，经检验合格的半成品方能办理半成品入库手续；4.6车间根据检验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上签字确认；4.7车间将半成品入库单及实物转入公司仓库；4.8仓库收到“半成品入库单”后，应先检查是否有质检部门的签字确认，对于经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注示；4.9仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成

伤亡事故的管理在施工生产中发生伤亡事故后，必须严格按照要求及时报告并同时进行抢救伤员，避免事故拖延。具体程序是：保护现场组织调查组进行现场勘察分析事故原因、性质和责任后，提出处理意见和写出调查报告事故的审查和结案填写统计报告，按规定程序进行事故处理。报告、调查、处理和统计是伤亡事故管理工作的四个重要组成部分。一、伤亡事故的报告1．伤亡事故的报告和应急处理要求(1)伤亡事故发生后，负伤者或现场有关人员应立即或逐级报告企业（或工程项目）负责人。(2)工程项目负责人接到重伤、死亡或重大伤亡事故报告后，应迅速赶到事故现场，指挥抢救受伤人员，根据受伤者的伤害部位和情况，择送专业医院抢救，必须拨打急救中心电话120和报警电话110，同时立即报告企业上级主管部门和企业所在地的建设行政主管及有关部门。(3)企业上级主管部门和企业所在地的建设行政主管部门接到报告后。应立即按系统逐级上报。(4)重大事故发生后，事故发生单位须在24小时内写出书面报告，按上述程序和部门逐级上报。(5)事故发生后，发生事故的工程项目或单位，须立即采取措施以防事故蔓延扩大，严格保护事故现场，凡与事故有关的物体痕迹和状态均不得破坏，为抢救受伤者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。2．事故书面报告得内容事故发生后，随即提出的并逐级上报的书面报告应包括以下内容：(1)事故发生的时间、地点、工程项目和企业（单位）名称；(2)事故发生的简要经过、伤亡人数、伤害程度、伤亡者姓名及自然情况，以及直接损失的初步估计；(3)事故发生的初步判断；(4)事故发生后采取的措施及对事故控制情况；(5)事故报告单位；3．应急处理的注意事项(1)事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要同时做好四件事：①及时向上级报告②抢救伤员③排除隐情，制止事故蔓延；④保护好事故现场。因此，必须有组织、有指挥和有秩序地进行，以免乱中出错。(2)在事故单位的负责人未到达现场之前，当时在事故现场的最高级别负责人（例如主管施工生产和项目副经理、技术负责人、工长等）应承担起应急处理的组织和指挥工作此时要做的事有以下四件：①制止惊慌混乱；②将人员迅速撤出危险区域；③在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作。(3)事故单位负责人到场后，应迅速了解情况和组织安排，指挥上述报告、抢救、排险和保护等四项工作的进行，指挥人员头脑一定要冷静，尽量避免或减少指挥

一、工作票执行中的违章现象1、票面人数与实际不符。2、危险点签字有代签现象。3、危险点分析不切合实际。4、工作负责人（持票人）长时间不在现场。5、工作负责人临时离开工作现场，不指派临时负责人。6、工作人员临时增加时，不安全交底，不进行工作票人员增加、危险点不签字。7、工作负责人、工作许可人不到现场发票。8、工作票未办完就开工，形成无票作业。9、工作负责人变更，不办理变更手续。10、转机试运不办理押票和重新工作手续。11、不按规定执行动火工作票。二、脚手架搭设违章现象1、脚手架搭设中出现，立杆不直，横杆不平，生根不牢。2、铺垫不规范，铺单板。3、使用横杆小头小于φ70mm,木板厚度小于50mm。4、架子爬梯间距大于600mm，腰杆低于1.05米。5、5米以上的脚手架搭设区域不设围栏和监护人。6、脚手杆搭在楼梯、步道上影响通行。7、脚手架搭在通道时高度不足2米。8、探头板超过200mm。9、木板不绑扎或绑扎不牢固。10、使用不合格脚手架。三、脚手架拆除的违章现象1、杆子、板子、铅丝向下抛掷。2、不按顺序拆除。3、5米以上的脚手架拆除区域不设围栏和监护人。四、脚手架使用的违章现象1、使用人不亲自验收脚手架及不亲自签字。2、不挂合格证和合格证挂的的不规范。3、脚手架上放置较大的机件、堆积杂物。4、收工后脚手架上遗留工器具或备品备件。五、高处作业的违章现象1、不使用安全带。2、安全带低挂高用，安全带挂在铅丝扣上或不牢固的构件上。3、防止高空落物措施不到位，工具不栓绳。4、不使用工具袋，在钢格板平台上工作不铺垫，铺垫过小。5、工具、材料、备件摆放不规范。六、电气焊工作中的违章现象1、氧乙炔带悬挂高度不够2米。2、氧乙炔瓶之间距离小于8米。3、氧乙炔瓶距离工作地点小于10米。4、气割时不戴防护镜。5、氧乙炔瓶不固定。6、使用缺陷的氧乙炔表，氧气表。7、使用老化的乙炔、氧气带，乙炔表无回火防止器。8、使用无安全帽的乙炔瓶，氧乙炔瓶混装运输。9、乙炔瓶、氧气瓶放倒滚动运输，现场库房内存放氧乙炔瓶。10、现场集中使用的氧乙炔瓶不超过两瓶。11、电焊机一次线虚接过热。12、电焊机二次线接头虚接，铜线裸露。13、电焊不使用双回线。14、电焊机外壳无接地线。15、收工后未及时拉闸。16、电焊工作不穿绝缘鞋，不带焊工手套。17、使用有缺陷的电焊把、电焊面罩。18、电气焊工作火花四溅采取措施不够

仓库管理的KPI指标一、库存准确率这个数据应该由固定时间段（每天、周、月……）的盘点（动态盘、循环盘、停产盘……）数据来支撑的。盘点准确数量/盘点总数量x100%=库存准确率。值得注意的是数量可以是SKU数，也可以是具体的总数量，甚至可以是库位数，完全就看你需要哪个。另外库存准确率可以引申出库位准确率这个指标。盘点库位准确数量/盘点库位总数量x100%=库位准确率。这个指标对老是有东西找不到的仓库还是很重要的。二、收/发货及时准确率这个其实包含了好几个指标。原材料、半成品、成品，收货、发货，及时、准确，排列组合起来有12个指标了。无非是收（发）货及时（准确）数量/收（发）货总数量x100%=收（发）货及时（准确）率。数量的选择方面和上一条类似，依然有SKU、订单（PO、SO……）、操作（WMS系统）等等任你选择。但是这个指标的难点不在于定义，而在于数据收集。特别是及时性，怎么样算及时，具体时间怎么统计收集上来。没有合适的系统，靠人工记录，是几乎无法考核这个指标的。当然，我们可以采取曲线方法，例如收集投诉数量，没有投诉就是准确及时，但是这样就无法实现过程监控的目的。三、破包率（破损率）考察由于仓库操作不当造成的物料包装破损或者货物损坏。这个指标本意用来考察约束仓库，特别是第三方仓库的实物操作规范。可以简单规定破包数必须小于多少，也可以货物破包（损）数量/总货物操作数量x100%=破包（损）率。看上去很有道理的一个指标，但实际很难考核，因为没有人愿意主动承认货物被弄坏了，等到最后哪个环节藏不住了，又会找到种种理由来推卸，除非是当场抓住。四、账物相符率帐物相符率，是总体的帐存品种有多少，实存的品种数量有多少后者与前者的比率，如库存商品有10个品种，实际有10个品种，但10个品种中，有5个品种的数量核对不符，那么帐实符合率为5/10=50%。五、库存周转率这是一个经典的仓库相关的财务指标，但是又是一个对于仓库一线管理人员毫无用处的一个指标。库存周转率=（货物周转量/库存总量）×100%，因为库存周转率分子是货物周转量，分母是库存总量，这两个一个依靠销售，一个仰仗物料计划或采购，仓库实在是使不上力啊，所以很多公司这个指标不需要仓库提供，而是财务处理。六、长库龄物料占比这个指标和库存周转率是有很大的相关性的。公式是长库龄物料金额/总库存金额x100%=长库龄物料占比。这个指标对

安全管理术语安全安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患，是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。一般来说，我们说的安全，就是为了实现人的生命不受到伤害、公司及个人财产不受到损失，环境不被破坏，及时消除各类安全事故隐患，杜绝各种不安全行为。安全生产消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。安全治理是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。事故一般是指当事人违反法律法规或由疏忽失误造成的意外死亡、疾病、伤害、损坏或者其他严重损失的情况，如交通事故、生产事故、医疗事故、自伤事故。（生产事故）职业活动过程中发生意外的突发事件总称，通常会使正常活动中断，造成支援伤亡或财产损失。事故隐患在日常的生产过程或社会活动中，由于人的因素，物的变化以及环境的影响等会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素。不安全行为职工在职业活动中，违反劳动纪律，违反操作程序和方法等具有危险性的做法。0123管理法0：重大事故为零的管理目标；1：第一把手为第一责任；2：岗位、班组标准化的双标建设；3：全员教育、全面管理、全线预防的“三全”对策。一岗双责“一岗”：是指地方各级人民政府及其有关部门的主要负责人分别对本行政区域、本行业安全生产工作负全面领导责任；“双责”：分管安全生产的负责人是安全生产工作综合监督管理的责任人，对安全生产工作负组织领导和综合监督管理领导责任；其他负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任。一个方针安全第一、预防为主、综合治理。一法两条例一法：《中华人民共和国安全生产法》两条例：《安全生产许可证条例》《建设工程安全生产管理条例》一通三防一通：通风三防：防瓦斯、防火、防尘。应急预案“一案一卡”“一案一卡”即现场处置方案和重点岗位应急处置卡，是指导基层和岗位员工应对现场高风险突发事件。应以“情景、任务、能力”为技术路线，以风险评估结果为出发点，强调突发事件情景构建，分析在应对这些突发事件时，各任务层次的能力，打造点（应急处置措施）、线（应急专项预案）、面（综合

生产车间岗位职责和任职要求1.生产车间主任岗位职责1.1在管理者代表的领导下，负责公司质量、环境、职业健康安全管理体系在本项目的具体实施；1.2负责监督、检查本项目执行国家、行业相关质量、环境、安全法规标准的情况；1.3全面负责施工阶段的策划和管理，给施工活动配备适宜的人力与设施资源；1.4负责代表公司全面履行与业主签订的施工合同，对工程质量、安全、成本负有直接责任；1.5负责履行与公司签订的项目经济技术承包合同，并将各项指标分解到人，确保公司下达任务的全面完成；1.6代表公司与政府对口部门和有关社会团体、机构联络，协调周边关系；1.7接受公司相关职能部门的监督、检查，对相关问题负责落实整改；1.8负责对施工阶段顾客满意度信息进行收集和分析，并作为改进项目管理及下次管理评审的输入之一；1.9完成总经理授权安排的其他工作。2.生产车间主任任职要求2.1思想意识2.1.1认真遵守国家、行业的法律法规；2.1.2遵守职业道德，认真工作，有较强的事业心；2.1.3能上下沟通，与群众及同事和睦相处，热心助人；2.1.4保守公司机密，维护公司的利益。2.2工作能力2.2.1分析、判断能力：根据公司总的质量、环境、安全方针与目标能制定本项目的目标，对工程施工管理和技术改进有分析、会判断，并作出适宜的决策；2.2.2开拓、创新的能力：根据用户需求的不断变化，对改进施工工艺和质量提供建议，促进公司的发展；2.2.3组织协调能力：能够组织协调好管理人员与生产者的关系，充分发挥他们的积极性；本着“顾客至上”的原则，加强与顾客的沟通，不断提高化工生产的总体质量水平，达到广大用户满意。2.3知识水平2.3.1专业管理知识2.3.1.1熟悉国家的有关法律法规，熟悉GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准；2.3.1.2熟悉公司的质量、环境、安全方针和目标，并能将其贯彻到本生产车间；2.3.1.3熟悉本项目各岗位的职责、权限，能在实践中贯彻公司的各项管理制度；2.3.1.4熟悉化工生产规范与验收标准，接受过项目经理知识培训并获得岗位证书。2.3.2相关知识2.3.2.1化工行业的技术发展与改进；2.3.2.2市场上对化工行业的需求与分析。2.4学历、经历与健康2.4.1学历：具备大专以上学历；2.4.2经历：从事化工生产或技术管理工作4年以上；

01.使命比赚钱更重要－－管理决策以长期观念为基础企业理念是所有其他原则的基石。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。02.顾客至上－－追求最高的顾客满意度丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系，真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望，运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式，不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车，满足顾客的要求。03.杜绝浪费－－为了降低成本，消除一切浪费情形排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费，排除生产现场的各种不正常与不必要的工作，以及动作、时间、人力的浪费，这是丰田生产方式最基本的概念。04.建立无间断操作流程－－使问题被浮现丰田认为，正确的流程方能产生优异的成果，唯有流程稳定且标准化，方能谈持续改进。因此，他们不断改进工作流程，使其变成创作高附加值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。05.实施拉式生产－－避免生产过剩根据顾客实际领取的数量，经常补充存货，按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货。06.强调生产均衡化－－使生产与日程均衡丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量，因而产生高库存的浪费。所以，丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。07.强调即时生产－－在需要的时间按需要的量生产所需的产品即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是即时生产的基本原则，也是丰田独创的生产管理概念。08.养成“自动化”习惯－－在第一次生产流程中就达到优良品质这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在第一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让人员的素质越来越高，反应越来越快越来越精确。09.标准作业彻底化－－用最少的劳动力进行生产丰田生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如，要装一个轮胎、引擎需要几

为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。1.名词定义：原材料——指我司为了生产产品而购买的所有直接和间接材料，包括电子材料、五金塑料件、包装材料、辅助材料、外协加工产品等的统称。需方——专指徐州市精英电器技术有限公司。供方——指为我司提供所有原材料的厂商。2.适用范围：供方提供给需方的所有原材料出现质量问题时，均依本协议负责赔偿。3.质量责任：3.1需方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。供方承担证明该产品合格的举证责任。3.2需方对于原材料的品质控制采用委托供方检验的方式，即使不做任何检验和测试也能直接投入生产。3.3供方应承担的责任：3.3.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。3.3.2供方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点供方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性，稳定性。3.3.3供方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知需方采取相应的措施，否则一切后果由供方承担。对以上3.3.1-3.3.3，需方有权对供方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对供方执行有效性不符合者，需方指出后，供方须及时进行有效整改，对未整改或整改情况不符合需方要求的，需方有权终止供货关系，视为供方违约。3.3.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求,及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准(包括隐含的质量需要)，超出国际、国家质量要求标准的，以需方要求为准。3.3.5供方提供的环保材料应完全不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律法规，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、欧盟镉指令（91/338/EEC）、包装材指令（94/62/EC）、ELV废弃汽车指令、废弃电子电器产品指令（WEEE,2002/96/EC）、PVC禁用指令等。针对每种材料签订环保质量保证书,并每年提供一次有效期不超过一年的有害物质检测报告(如SGS).3.3.6供方交货时间超

企业设备管理制度一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。公司所属车间、班组都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。规程制定与修改的要求首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。对新投产的设备，生产部要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行性。当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程约有效性。岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。对使用多年，内容修改较多的规程，当年年要通过群众与专业管理相结合的方式，生产部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由生产部批准执行。缺陷消除后临时规程作废。设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容:设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;紧急情况处理的规定;设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员末经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容:设备传动示意图和电气原理图;设备润滑"五定"图表和要求;定时清扫的规定;设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;运行中常见故障的排除方法;设备主要易损件的报废标准;安全注意事项。设备使用、维护规程的贯彻执行新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关

食品卫生管理制度一、卫生管理制度1.本单位法定代表人或负责人是食品卫生安全的第一责任人，对食品卫生安全负全面责任。2.主管厨房负责人及厨师长，对食品卫生负全面管理责任。并承担卫生管理职能。(1)组织从业人员进行卫生法律法规和卫生知识培训。(2)制订食品卫生管理制度及岗位责任制度，并对执行情况进行督促检查。(3)检查食品生产经营过程的卫生状况并记录，对检查中发现的不符合卫生要求的行为及时制止并提出处理意见。(4)对食品卫生检验工作进行管理。(5)组织从业人员进行健康检查，督促患有有碍食品卫生疾病和病症的人员调离相关岗位。（6）接受和配合卫生监督机构对本单位的食品卫生进行监督检查，并如实提供有关情况。二、从业人员健康检查制度1.食品从业人员应按《食品卫生法》规定，每年进行一次健康检查，如遇特殊情况还应接受临时检查。2.新参加工作或临时参加工作的人员应经健康检查，取得健康合格证明后方可参加工作。3.凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得从事接触直接入口食品的工作。4.从业人员有发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的应立即脱离工作岗位，待查明原因、排除有碍食品卫生的病症或治愈后凭有效的医院证明方可重新上岗。三、从业人员卫生知识培训制度1.应按《食品卫生法》有关规定，每年接受食品卫生法律法规及相关卫生知识的培训学习，经考核合格后方可上岗。2.新进从业人员以及临时工应做到培训后上岗，培训情况应记录在案。3.应定期组织从业人员学习食品卫生法律法规及相关卫生知识，使从业人员了解熟悉有关应知应会内容，每次学习要有学习记录。4.应建立从业人员学习培训、考核档案。5.对不参加培训学习或考核不合格者要从严考核直至辞退。四、卫生检查制度1.按各工作岗位的职责和卫生要求，开展卫生检查工作。2.由负责人会同有关人员对食品生产加工、经营等各个环节进行卫生检查工作。3.每次检查均应将发现问题与当事人确认，并做好卫生检查记录。4.应针对检查中发现的问题，提出改进及处理意见，对不符合卫生要求的行为应及时制止。5.健全卫生管理奖惩制度，每次检查结果均应纳入单位工作考核。6.应建立卫生管理档案备查。五、个人卫生制度1.应保持良好的个人卫生，操作时必须穿戴洁净的工作衣帽，接触直接入口食品时还应戴口罩。2.不得用手直接抓取各

综合安全管理检查表序号检查项目检查内容检查结果1安全生产许可证是否有许可证，许可证是否在有效期内2安全管理网络是否有本单位安全管理网络体系是否成立了安全监察机构是否配备有专职安全员负责安全工作班组是否设有专兼职安全人员具体负责班组安全管理工作3管理台账是否有安全生产责任制台账是否有目标管理台账是否有安全技术方案台账是否有安全技术交底台账是否有安全检查复查台账是否有安全教育台账是否有班前安全活动台账是否有特种作业持证台账是否有工伤档案台账是否有重要防护用品、安全标志台账4人员资格证书垂直运输机械作业人员是否经过培训，并取得资格证书安装拆卸工是否以过培训，并取得资格证书爆破作业人员是否以过培训，并取得资格证书起重信号工是否经过培训，并取得资格证书登高架设作业人员是否经过培训，并取得资格证书电气作业人员是否经过培训，并取得资格证书电焊人员是否经过培训，并取得资格证书各类吊车人员是否经过培训，并取得资格证书5安全教育查规章制度，是否有安全教育制度抽查员工的安全知识，作业人员是否熟悉本工种的安全知识查文件制度，是否有安全技术操作规程查培训记录，专职安全员是否按规定进行年度培训考核查培训记录，新入厂工人是否进行了三级安全教育查培训记录，换岗人员是否进行了安全教育查相关资料，是否有具体的安全教育内容查校训记录，施工管理人员是否按规定进行年度培训6安全标志查平面布置图，是否有现场安全标志布置有总平面图查现场，现场是否按安全标志总平面设置安全标志查现场，安全标志是否齐全查现场，安全标志是否醒目清楚查现场，安全标志是否分配权好无损7安全检查查规章制度，是否有定期安全检查制度查相关记录，是否有安全检查记录查相关资料和文件，是否对重大事故隐患整改通知书所列项目如期整改完成查相关资料和文件，检查事故隐患整改，是否做到定人、定时间、定措施查相关资料和文件，重大隐患是否有专人负责查相关资料和文件，重大安全隐患是否有整改方案，并且及时按照方案进行了整改查相关资料和文件，安全检查是否有领导参加并且在记录上的领导签名查相关资料和文件，安全检查后是否有检查通告8安全生产责任查执行情况，是否建立有安全责任制查规章制度，是否有管理人员责任制考核制度制查组织机构，是否按规定配备专（兼）职安全员查相关文件和资料，经济承包中是否有安全生产指标查执行情况，各级各部门是否执行责任制查相关文件和资料，是否对安全生产责任

安全行为科学与安全管理一般地说，企业生产过程中发生事故的原因可归为内因与外因两大类。内因是指劳动者的技术、心理活动等方面出现了与企业要求不相协调的情况：外因是指设备状况、预防措施、防护用品以及劳动环境的条件不符合安全生产的要求。国内外大量事故统计表明，在企业内所发生的事故中，70%~75%是由于劳动者的操作行为发生错误或违章作业所引起的。而心理学研究告诉我们，人的行为是由人的心理状态支配的。因此，安全管理人员在分析和研究事故发生的内因条件时，必须调查事故发生时人们的心理活动，亦即借助于心理学的理论和研究成果来指导安全管理工作。行为科学是从社会学和心理学的角度研究行为的一门科学，它是研究人的行为规律，主要研究工作环境中个人和群体的行为。安全行为科学是行为科学的重要应用分支，安全行为科学不但要应用行为科学研究的成果为其服务，同时安全行为科学为行为科学丰富了内容和扩大了内涵。因此，安全行为科学与行为科学是相互交*和兼容的关系，是行为科学在安全中应用而发展起来的应用性科学。人的安全行为是复杂和动态的，具有多样性、计划性、目的性、可塑性，并受安全意识水平的调节，受思维、情感、意志等心理活动的支配；同时受道德观、人生观和世界观的影响：态度、意识、知识、认知决定人的安全行为水平。影响人的安全行为的个性心理因素有以下几个方面：1.情绪对人的安全行为的影响。情绪为每个人所固有、受客观事物影响的一种外在表现，这种表现是体验又是反应，是冲动又是行为。2.气质对安全行为影响。气质是人的个性的重要组成部分，它是一个人所具有典型的、稳定的心理特征。气质使个人的安全行为表现为独特的个人特色。人的气质对人的安全行为有很大的影响，使每个人都有不同的特点和安全工作适宜性。因此，施工现场各工种安排、班组建设、使用安全干部和技术人员，以及项目组织和配备管理工人队伍时要根据施工现场实际需要和个人气质特点来进行合理调配。3.性格对人的安全行为的影响。人的性格是每个人所固有的、最主要的、最显著的心理特征，是对某一事物稳定的和习惯化的表现方式。性格表现在人的活动目的上，也表现在达到目的行为方式上。但是人的性格不是天生的，是在长期发展过程中所形成的稳定的方式，人的性格表现出多种多样，有理智型、意志型、情绪型。影响人的安全行为的社会心理因素1.社会感知对人的安全行为影响。感知是眼前客观刺激物的整体属性在人头脑中的反映

1.生产部经理岗位职责a.在生产副经理的领导下，负责公司质量、环境管理体系的具体实施；b.负责监督、检查公司各部门执行国家、行业相关质量、环境法规标准的情况；c.负责收集现行有效规范、标准的信息，并做好实施情况的监督、检查；d.组织编制和审批施工组织设计和特殊复杂工程项目的施工方案，并负责审查专项环境、安全技术措施方案；e.全面负责施工前和施工过程的策划工作，给生产车间配备适宜的人力与设施资源；f.对物资采购过程的文件编制、供方评价、选择、进货验收等工作实施控制；g.对施工准备和施工过程所需物料负责调剂（包括租赁），以满足施工的需要；h.严格库房管理制度，做到帐、卡、物一致。对易燃易爆品、危险品做好维护与贮存；i.定期组织在建工程的质量检查、安全文明施工检查，杜绝质量事故与环境污染事故的发生；负责检查、指导生产车间技术资料、竣工资料的整编工作；j.组织推广和应用新技术，使企业通过技术手段不断改善职工的劳动条件，提高自身的环境和劳动保护能力；k.负责工程项目竣工交付后的保修、回访工作的具体实施；l.负责对公司环境目标、指标实施情况的考核，并将考核结果输入管理评审;m.组织应用适用的统计技术进行数据分析；n.对本企业的重大问题负技术指导责任；从技术角度参加事故的调查，针对其原因,制定技术防范措施。2.生产部经理的任职要求2.1思想意识a.认真遵守国家、行业的法律法规；b.遵守职业道德，认真工作，有较强的事业心；c.能上下沟通，与群众及同事和睦相处，热心助人；d.保守公司机密，维护公司的利益。2.2工作能力a.分析、判断能力：根据公司总的质量、环境方针与目标能制定本部门的目标，对工程施工管理和技术改进有分析、会判断，并作出适宜的决策；b.开拓、创新的能力：根据用户需求的不断变化，对改进施工工艺和质量提供建议，促进公司的发展；c.组织协调能力：能够组织协调好管理人员与生产者的关系，充分发挥他们的积极性；本着“顾客至上”的原则，加强与顾客的沟通，不断提高化工生产的总体质量水平，达到广大用户满意。2.3知识水平2.3.1专业管理知识a.熟悉国家的有关法律法规，熟悉GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准；b.熟悉公司的质量、环境方针和目标，并能将其贯彻到各有关部门；c.熟悉本部门各岗位的职责、规范，能在实践中贯彻公司的各项质检