风机的检修A.离心式风机的检修检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：1.测量轴承和电动机的振动及其温升。2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。4.了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。风机的检修1．叶轮的检修（1）焊补叶片。（2）更换叶片。2．更换叶轮3．更换防磨板4．轴的检修5．轮毂的更换6．轴承的检查及更换7．外壳及导向装置的检修风机试运行1.风机检修后应试运行，试运行时间为4～8h。2.在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。3.试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到0.03mm，最大不超过0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到0.05mm，最大不超过0.12mm。4.试远行中轴承温度应不超过70℃。5.风机运行正常无异声。6.挡板开关灵活，指示正确。7.各处密封不漏油，漏风、漏水。B.轴流式风机的检修风机的检查1.叶轮的检查（1）叶片的检查（2）叶柄的检查（3）轮毂的检查2.调节机构的检查检查内容有：①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。②杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。③杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。④连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。⑤连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。⑥导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。⑧检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。⑨整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。3.导叶的检查检查内容有：①导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。③出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。

滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。总之，滚动轴承的故障原因是十分复杂的。滚动轴承的主要故障形式与原因如下。1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其最高寿命与最低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。2.磨损由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，因而也降低了机器的运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械轴承，往往是磨损量限制了轴承的寿命。此外，还有一种微振磨损。在轴承不旋转的情况下，由于振动的作用，滚动体和滚道接触面间有微小的、反复的相对滑动而产生磨损，在滚道表面上形成振纹状的磨痕。3.塑性变形当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈的振动和噪声。而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。4.锈蚀锈蚀是滚动轴承最严重的问题之一，高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分或酸、碱性物质直接侵人会引起轴承锈蚀。当轴承停止工作后，轴承温度下降达到露点，空气中水分凝结成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀。此外，当轴承内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，很薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。5.断裂过高的载荷会可能引起轴承零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件

滑动轴承的运动形式是以轴颈与轴瓦相对滑动为主要特征，是一种滑动磨损性质的轴承，其结构形式较多，生产中常用的主要为液体摩擦轴承，根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同，其又可分为液体动压轴承和液体静压轴承。液体动压滑动轴承具有运转平稳、结构简单、噪声小、有较大的刚度和抗过载能力等特点：广泛用于高速、重载的场合；液体静压滑动轴承具有承载能力大、抗振性能好、摩擦因数小、寿命长、回转精度高、能在高速或极低转速下正常工作等优点，广泛用于高精度、重载、低速等场合。但不论是静压轴承还是动压轴承，工作一定时间后，在运转过程中都会出现旋转精度下降振动、轴承发热、“抱轴”等故障。由于两种轴承的工作原理不同，所以各自的修理要点也不同。■动压滑动轴承的修理要点由于动压轴承在启动和停车阶段轴颈和轴承之间不能形成液体摩擦，使其配合表面逐渐磨损，导致间隙加大，几何形状精度和表面粗糙度下降，油膜压力减小，油膜压力分布不合理这种磨损的初期，往往使主轴旋转精度下降，产生振动，到了磨损后期，动压效应极不稳定，轴颈和轴承直接摩擦加剧，工作表面往往会磨损，或出现轴承合金烧熔、剥落或裂纹等情况，轴瓦背部受长期振动后也会磨损而发生松动。一般来说，针对此种情况，可采取修复轴颈、修配或更换轴承的方法，以恢复轴颈和轴承的配合面间的合理间隙，恢复轴颈、轴承应有的几何形状精度和表面粗糙度。多支承的轴承则应恢复其支承表面的同轴度和表面粗糙度。具体的修理方法可按其结构的不同而采用不同的方法。①整体式滑动轴承的修理整体式滑动轴承损坏时，一般都采用更换新件的方法解决。对大型更贵重金属的轴承，可采用喷镀的方法；或者可先在轴套上轴向开槽，然后合拢使其内孔缩小，再将缺口用铜焊补满，如图所示。外径可通过金属喷镀或镶套使其增大。最后机械加工和刮研达到要求。②内柱外锥式滑动轴承的修理应根据损坏的情况进行，如工作表面没有严重擦伤，而仅作精度修整时，可以通过螺母来调节间隙。当工作表面有严重损伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精度。③剖分式滑动轴承的修理剖分式滑动轴承经使用后，如工作表面轻微磨损，可通过重新修刮调整垫片以恢复其精度。对于巴氏合金轴瓦，如工作表面损坏严重时可重浇巴氏合金，并经机械加工，再进行修刮。修复时应注意轴承盖与轴承座之间的距离应不小于o．75mm,否则将影响轴瓦的压紧。■静压滑动轴承的修理要点静压滑动轴承主要

机械行业典型事故案例尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是

机械剪板机安全培训试题一、填空：（共10题，每题2分，共计20分）1、剪板机设备的刀口部位应当有，禁止员工在卸下的情形下操作设备。2、工作前操作人员要按要求穿戴好个人，将工作场地收拾干净，操作台面禁止放置杂物。3、操作设备前应检查设备及氮气瓶主要氮气管接口。4、生产中坯料及工件堆放要，废料及时清理。5、剪板机作业人员应佩戴的劳保用品包括：等。6、对压力容器的工艺条件检查主要是检查操作是否在安全操作规程的规范内。7、设备运行时,禁止接近刀之内。8、设备危险部位安装的防护罩表面应光滑，不应成为新的危险源。9、操作人员在食用或饮用降低注意力或精神恍惚的后严禁操作设备。10、设备操作人员严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成。二、简答：（共4题，每题15分，共计60分）1、请简述剪板机设备的操作规程（包括开机前检查、设备操作及关机）。2、请简述剪板机设备如何保养。3、请简述剪板机设备的安全防护措施、位置及其使用要求。4、请简述设备非正常运行（停机、维修、检修、调试）的注意事项。三、案例分析（共1题，每题20分，共计20分）2021.06.16,某某工厂吸附车间操作人员李某在疲劳状态下违章操作危险设备剪板机，未完成工作产量，私自在设备运转时且违章操作设备，私自拆除剪板机刀具防护罩，在操作时因疲劳作业及违章作业情况下，不慎将手伸入剪板机刀口，造成李某手指断落。请分析李某手部伤害事故的原因？答案：一、填空题：（共10题，每题2分，共计20分）1、剪板机设备的刀口部位应当有防护罩，禁止员工在卸下防护罩的情形下操作设备。2、工作前操作人员要按要求穿戴好个人防护用品，将工作场地收拾干净，操作台面禁止放置杂物。3、操作设备前应检查设备及氮气瓶主要氮气管接口有无松动4、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，废料及时清理。5、剪板机作业人员应佩戴的劳保用品包括：安全帽、耳塞、防砸鞋、夏季护腕、挂胶线手套等。6、对压力容器的工艺条件检查主要是检查操作压力、温度、液位是否在安全操作规程的规范内。7、设备运行时,禁止身体任何部位接近刀口20CM之内8、设备危险部位安装的防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。9、操作人员在食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料后严禁操作设备；10、设备操作人员严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。二、简答题：（共4题，

一、填空题：（共10题，每题2分，共计20分）1、空压机是一种特殊的动力设备，操作工作必须经过国家质量技术监督部门培训、考核，取得操作证后方可上岗操作。2、安全阀、爆破片、压力表、温度计等是压力容器的主要附件。3、按照能量转换方式和工作原理，将空压机分为两类：容积式压缩机和速度式压缩机。4、空压机的主要技术参数有排气压力、排气温度、排气量。5、十字头用来连接往复运动的和作摇摆运动的的机件。6、空压机正常运行时，润滑油压力0.1~0.2Mpa；各级排气温度不超过160℃；机身内油温不超过60℃；电机温度不得超过环境温度70℃。7、．空压机在无负荷状态下停车，停车前应将冷却器、储气罐打开，待压缩机降压后停车。8、启动空压机进行无负荷试车5分钟，油压应小于0.3Mpa9、安全阀1年校验一次；10、压力容器的主要工艺参数为压力和温度。二、简答题：（共4题，每题15分，共计60分）1．安全阀什么情况应更换？答：安全阀有下列情况之一时，就必须停止使用并更换：①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；②安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；③安全阀选型错误。2．常用的阀门有哪些？答：常用的阀门有安全阀、闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、减压阀等。3．请说出活塞式压缩机的特点。答：主要优点是：①适用压力范围广；②压缩效率较高；③适应性较强；④容易制造。主要缺点是：①气体带油污；②因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高；③排气不连续，气体压力有波动，严重时往往因气流脉动共振，造成管网或机件的损坏；④易损件较多，维修量大。6．空压机的操作规程应包括哪些内容？答：①开车前准备：各连接件和紧固件、空压机和电机、润滑系统、冷却系统的检查；打开放空阀，关闭负荷调节器。②启动：启动空压机进行无负荷试车5min，检查各部位运转情况，有不正常情况应停机检查处理；打开进气管阀门，关闭放空阀，使空压机带负荷运行。有自动启动装置的，按说明书步骤执行。③运行：空压机的运转状况必须符合技术参数范围；运转时，机器不得有不正常的声音；分离器、储气罐、冷却器排污（排水）每班不少于2次；经常检查各级吸气阀、压缩机的皮带轮罩或防护设备、安全阀及压三、案例分析（共1题，每题20分，共计20分）2020年9月26日21:30分许，辽宁省葫芦岛市碳素厂一台有机载体炉发生泄漏引起爆炸火灾，造成3人死亡，1人受伤。事故锅炉系该厂

压缩机是用来将机械能转化为气体能量，给气体增压或输送的机械设备。作为一种带电高压设备，压缩机在运行、使用过程时时充满风险。这些风险既有针对压缩机机器本身的，也有针对设备操作及其他管理、维修人员的。空压机自身危险性分析(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化（热）的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送（排气）管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。(4)潮湿的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。(8)压缩空气压力超过规定。以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。空压机对人体伤害风险空压机对人体的伤害风险主要包括：1.空压机机头、油缸等处温度高易烫伤人；2.空压机储气罐内高压可能会对人员造成伤害；3.空压机检修时突然启动，易造成设备、人员伤害。其实，以上对人体的风险都是来自设备特性，只要严格遵守工作条例即可避免。还有些风险来自对压缩空气的误用和缺乏警惕性。例如，用压缩空气来吹走衣服上或工作场所的脏物绝不是个好主意。很多人虽然知道用压缩空气来清理碎屑或衣服会引起伤害，但是由于旧的坏习惯和工作场所里方便的压缩空气，它仍然被人们这样不当地使用。然而，必须记住，使用压缩空气来清洁物体、机器、工作台、衣服和其他东西是危险的举动，强气流或压缩空气中的细小颗粒会引起人身伤害。工作场所压缩空气工具使用的压缩空气压力大约在0.6～0.8MPa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3～4倍。所以，压缩空气虽然是很有用的能源，但是如果不能正确使用或者使用目的错误，它很

离心泵有哪些易损件？答：轴承、轴套、叶轮口环、壳体口环、机械密封动静环、密封圈、对轮胶圈、注销联轴器弹垫等。为什么离心泵启动时要关闭出口阀门？答：因为离心泵流量等于零时，功率最小。这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。离心泵的额定流量、扬程、功率是怎样规定的？答：离心泵效率最高时的流量、扬程、功率、就定为离心泵的额定流量，扬程、功率。离心泵的汽蚀会造成哪些后果？答：（1）产生噪音和振动；（2）伴随流量、扬程、效率降低，甚至无法操作；（3）叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象，甚至会造成壳体穿透；（4）造成泵轴损坏。离心泵在正常运行中流量变化是否会产生径向力？答：能产生径向力。因为流量的变化使叶轮周围的压力分布变得不均匀，便形成了作用在叶轮上的径向力离心泵径向力的存在会产生什么样的危害？答：因为离心泵的径向力是垂直作用在泵轴上，因此泵轴会产生较大的挠度(公众号:泵管家)，对于旋转的轴就受到了交变载荷的力，为此经向力存在会使泵轴疲劳而破坏。离心泵轴向力的存在会产生什么危害？答：离心泵轴向力的存在会造成口环、平衡盘、叶轮磨损；机械密封，轴承及电机的损坏。离心泵在设计时为消除轴向力都采取了哪些办法？（1）采用平衡孔、平衡盘、平衡管、平衡鼓；（2）叶轮双吸；（3）利用止推轴承；（4）利用叶轮的对称布置等。造成离心泵不上水的主要原因是什么？（1）泵入口及入口管内有气体；（2）介质粘度变大与设计不符；（3）入口管线或机械密封泄漏；（4）入口管线有堵塞现象；（5）泵的转数末达到额定转数；（6）泵反转；（7）口环间隙过大。离心泵产生振动的主要原因？（1）联轴器不同心；（2）轴弯曲度超标；（3）轴承间隙过大或者损坏；（4）转子不平衡；（5）转子和定子产生摩擦；（6）介质携带气体，有汽蚀现象；（7）泵抽空；（8）叶轮流道内有异物；（9）工艺管线安装的不合理，使泵受到外力作用。（10）长期处于低负荷运转；（11）附属管线振动的影响；（12）地脚螺栓松动。离心泵轴承过热有哪些原因？（1）滚动轴承质量差或运行中磨损；（2）滑动轴承间隙太小；（3）轴承箱冷却不好；（4）润滑油、脂量不足或过多或有杂质。有几种原因会造成离心泵电机电流过大？（1）介质重度或粘度过大与设计不符；（2）转子和壳体发生严重摩擦；（3）联轴器不同心或轴承磨损。一般安装哪几种类型的离心泵转子只需要找静平衡就可以了？

连接器的定义DefinitionofConnectorAconnectorisacouplingdevicethatjoinselectricalterminationstocreateanelectricalcircuit.Connectorsenablecontactbetweenwires,cables,printedcircuitboards,andelectroniccomponents.连接器是一种连接电气端子以形成电路的耦合装置。借助连接器可实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接。连接器的分类TypesofConnectors(一)PCB连接器PCBConnector1.板对板连接器Board-to-boardConnector2.线对板连接器Wire-to-boardConnector3.PCB插头PCBHeader4.内存卡连接器MemoryCardConnector5.卡边缘连接器CardEdgeConnector6.背板连接器BackplaneConnector7.电池连接器和电池座BatteryConnector&Holders8.SAS和MINISASSAS&MINISAS(二)音频和视频连接器Audio&VideoConnector1.USB连接器USBConnector：USB2.0连接器USB2.0ConnectorMiniUSB2.0连接器MiniUSB2.0ConnectorMicroUSB2.0连接器MicroUSB2.0ConnectorUSB3.0连接器USB3.0ConnectorUSBTypeA连接器USBTypeAConnectorUSBTypeB连接器USBTypeBConnectorUSBTypeC连接器USBTypeCConnectorUSB3.1连接器USB3.1Connector2.HDMI连接器HDMIConnector：A型连接器TypeAConnectorC型连接器TypeCConnector光缆组件CableAssemblies3.DVI连接器DVIReceptacles4.Hssdc2连接器Hssdc2Connector5.Sata连接器Sata&MicroSata6.DIN连接器DINConnector7.DisplayPort连接器DisplayPortConnector8.IEEE13

零件、物料的常见缺陷及分级。电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷·可能触及部位带电·耐压测试不符合要求二、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·氧化不能上锡·开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂三、轻微缺陷·零件标记、符号不清晰·轻微脱色金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·披锋尖锐刮手·外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）·变形影响装配·生锈情况在两尺距离外目测可见二、轻微缺陷·轻微凹痕不造成尖角·外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观·轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·缺丝印、错丝印和颜色·丝印字体、符号不能清楚辨别·破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配·披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见·在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹二、轻微缺陷·不影响装配及外观的轻微损裂·在一尺距离外目测不察觉的外观性问题机械组合件判别方法一、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·缺零件或错零件·零件变形影响功能和外观·金属件锈蚀二、轻微缺陷·丝印不良不影响外观·轻微污迹不影响功能包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷·包装材料的字体、图案、颜色错误·在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等二、轻微缺陷·在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等

1螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求:1.对一般的螺栓连接,螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面积。2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个,螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接,应按设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。螺栓使用位置分类要求根据配电线路螺栓使用位置及功能,螺栓可分为:电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明:1.电气连接类:户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接,所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈,螺栓紧固后,螺栓宜露出2~3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈,螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈,其中弹簧垫圈靠螺母。2.电气设备固定类:变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时,一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈(槽钢斜面侧用)和一个平垫圈(平面2侧用)。利用槽钢平面螺栓连接固定时,一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈,螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈,其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接,原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。3.铁附件固定类:铁附件连接螺栓孔为圆孔时,一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈,铁附件连接螺栓孔为长孔时,一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈,安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈(方形垫圈)。铁附件连接采用双头螺栓时,螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈(方形垫圈)。对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接,则尽量使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。螺栓的穿向要求1对立体结构:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。2对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入或按统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。3变压器台架平面结构:以变压器高、低压端子为参考方向,从低压端子端向高压端子方向穿;以变压器、电杆为参考方向,从变压器侧向电杆侧方

螺栓是工程和建筑最基本的组成部分之一,但它们的生产已成为一个先进的,高科技的过程,具有多个步骤。螺栓可以有各种不同的尺寸和形状,但基本的生产过程通常保持不变。首先将冷锻钢丝制成正确的形状,然后进行热处理以提高强度和表面处理,以提高耐用性,然后再装运。但是,对于更先进的螺栓设计,生产过程可以通过许多额外步骤进行扩展。冷镦STARTS与大型钢线材,其是开卷并切割成一定长度。根据ISO898-1的要求,钢的等级在整个行业中是标准化的。使用特殊工具,然后将线材冷锻成正确的形状。这基本上是模塑钢的地方,而在室温下,通过在高压下迫使它通过一系列模具。工具本身可能非常复杂,包含多达200个不同的零件,公差为百分之一毫米。一旦完善,冷锻可确保螺栓快速,大批量生产,并具有高均匀性。对于更复杂的螺栓设计,单独通过冷锻不能形成轮廓,可能需要一些额外的车削或钻孔。车削涉及高速旋转螺栓,同时切割钢以获得所需的形状和设计。钻孔可用于在螺栓上钻孔。如果需要,在该过程的这个阶段,一些螺栓也可能附有垫圈。热处理是所有螺栓,其涉及暴露螺栓极端温度,以便将钢硬化的标准工艺。螺纹通常在热处理之前应用,通过轧制或切割,当钢更软时。轧制的工作方式与冷锻相似,并且需要将螺栓穿过模具来成型并将钢模制成螺纹。切割包括通过切割和去除钢来形成螺纹。由于热处理会改变钢的性质以使其更硬,因此预先应用螺纹更容易且更具成本效益。但是,热处理后的螺纹加工意味着更好的疲劳性能。“热处理会导致热痕和螺栓的轻微损坏,”因此,一些客户要求在热处理后进行螺纹加工,特别是对于发动机和气缸盖螺栓等应用。这是一个更昂贵的过程,因为你需要形成硬化钢,但螺纹会更好地保持它们的形状。对于长度超过螺栓直径十倍的长螺栓,热处理可以使钢材恢复到原始钢丝的圆形形状。因此,通常需要应用矫直过程。表面处理的选择取决于螺栓的应用和客户的要求。通常,紧固件的主要问题是耐腐蚀性,因此通过电解处理施加的镀锌涂层是常见的解决方案。这是一种将螺栓浸没在含锌液体中的过程,并施加电流使得锌在螺栓上形成涂层。然而,电解处理确实会增加氢脆的风险。另一种选择是锌片,它提供更高的耐腐蚀性,虽然价格更高。当腐蚀阻力不是问题时-例如在发动机内部或经常暴露于油的应用中-使用磷酸盐是一种更具成本效益的选择。一旦应用了表面处理,通常可以准备好标准螺栓。但是,更先进的设计可能需要一些额外的装配,例

吊环螺母LIFTINGEYENUTS公制外型的吋制螺母METRICDIMENSIONSNUTSWITHUNCORBSWTHREAD德制吊环螺母LIFTINGEYENUTSDIN582六角法兰面螺母HEXAGONNUTSWITHFLANGE德制六角法兰面螺母HEXAGONNUTSWITHFLANGEDIN6923美制六角法兰面螺母HEXFLANGENUTSIFID-21蝶形螺母WINGNUTSDIN315德制非金属嵌件六角锁紧螺母PREVAILINGTORQUETYPEHEXAGONTHINNUTSWITHNONMETALLICINSERTDIN985德制金属嵌件六角锁紧螺母ALL-METALPREVAILINGTORQUETYPEHEXAGONNUTSDIN980焊接六角螺母HEXAGONWELDNUTSDIN929六角开槽螺母HEXAGONSLOTTEDNUTS六角开槽螺母HEXAGONSLOTTEDNUTSDIN935六角开槽薄螺母HEXAGONTHINSLOTTEDNUTSDIN937六角开槽薄螺母HEXAGONTHINSLOTTEDNUTSDIN979盖形螺母HEXAGONCAPNUTS盖形螺母HEXAGONCAPNUTSDIN917盖形螺母HEXAGONDOMEDCAPNUTSDIN986盖形螺母HEXAGONDOMEDCAPNUTSDIN1587弹簧垫圈SPRINGWASHERS德制弹簧垫圈SPRINGLOCKWASHERSDIN127英制弹簧垫圈SPRINGLOCKWASHERSB.S.美制弹簧垫圈LOCKWASHERSIFIL-9(K-13)平垫圈PLAINWASHERS德制垫圈WASHERS(GradeA)DIN125德制垫圈WASHERS(GradeC)DIN126美制平垫圈(窄型)PLAINWASHERS(NARROW)IFIL-2(K-4)美制平垫圈(宽型)PLAINWASHERS(WIDE)IFIL-2(K-4)美制淬火垫圈HARDENEDSTEELWASHERSASTMF436开口销SPLITPINS德制开口销SPLITPINSDIN94美制开口销COTTERPINSL-38开口销SPLITPINSISO1234英制开口销COTTERPINSB.S.抽芯铆钉BLINDRIVET抽芯铆钉BLINDRIVET封闭形抽芯铆钉SEALEDTYPE

设备拆卸的基本原则及常用方法拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。设备拆卸的基本原则壹、拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。贰、拆卸前做好准备工作准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。叁、从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。肆、使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。伍、对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。陆、拆卸应为装配创造条件如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。柒、拆卸基本技术要求（1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；（2）一般拆卸应与装配相反的顺序进行；（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；（5）拆下

螺栓轴力和预紧力是一个概念吗螺栓轴力和预紧力并不是完全相同的概念，但它们有一定的关联。螺栓轴力是指在螺栓中产生的拉力或压力，是由于扭矩和预紧力作用在螺栓上而产生的。当螺栓被紧固时，扭矩和预紧力作用在螺栓上，产生轴向拉伸或压缩力，这就是螺栓轴力。预紧力是在螺栓紧固之前施加的初始拉力或压力。在螺栓紧固时，预紧力会产生螺栓轴向拉伸或压缩力，并将连接的零件压紧在一起。预紧力的大小通常通过扭矩或拉伸量来确定。因此，预紧力是导致螺栓轴向拉伸或压缩力的原因之一，同时也是控制螺栓轴向拉伸或压缩力的重要因素之一。螺栓预紧力跟屈服强度的关系螺栓的预紧力与其屈服强度有一定的关系。预紧力对于螺栓的紧固和连接起到非常重要的作用，其大小应该足够使螺栓产生轴向拉伸力，从而保证连接件的紧固度和安全性。螺栓的屈服强度是指螺栓在受到轴向拉力时，达到塑性变形或破坏的力量。如果预紧力超过螺栓的屈服强度，螺栓可能会发生永久性变形或破坏，从而导致连接件松动或失效。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！因此，螺栓的预紧力应该控制在适当的范围内，不能过大也不能过小，需要根据螺栓的屈服强度、材料特性、连接件的应力状态和工作环境等因素来确定。通常，螺栓预紧力应该控制在螺栓屈服强度的70%~80%范围内，以保证连接件的安全性和可靠性。螺栓屈服强度是指什么螺栓的屈服强度是指螺栓在受到轴向拉力时，发生塑性变形的最小力量，通常用单位面积的力量（N/mm²或MPa）表示。当螺栓受到的拉力超过了其屈服强度时，螺栓会发生永久性变形，即不能恢复原来的形状，同时连接件也可能会因此松动或失效。螺栓的屈服强度是由材料的特性和工艺条件等因素决定的。在设计和选择螺栓时，需要根据连接件的要求和工作环境等因素，选择具有足够屈服强度的螺栓。同时，在紧固螺栓时，也需要根据螺栓的屈服强度来确定预紧力的大小，以确保螺栓能够承受工作载荷，同时不会发生过度的塑性变形或破坏。螺栓表面涂抹二硫化钼的有效时限螺栓表面涂抹二硫化钼（MoS2）可以减少螺栓在紧固和拆卸过程中的摩擦阻力，从而延长其使用寿命。但是，涂层的有效时限取决于许多因素，例如涂层的质量、螺栓的使用环境、紧固力的大小等。一般来说，螺栓表面涂层的有效时限通常在3个月至1年之间。如果螺栓长期暴露在潮湿或高温环境中，或者经常受到振动和冲击等工作载荷的影响，涂层的有效时限可能会缩短。此外，如果涂层在使用过程

设备大修费用管理的主要内容大修理费用指大修时所支付的各项费用总和。它包括：工资、附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费及车间经费等。对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括以上各项费用外，还应包括企业管理费、税金及利润。企业内部设备大修理费用由企业大修理基金中开支。设备大修理费用管理的主要内容是：大修理基金的提存：年度使用大修理费用计划编制：使用控制与核算等。制定设备大修理质量标准的原则制定设备大修理质量标准应遵循以下四项原则：①以设备原出厂标准为基础。②修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如设备原有的某项性能或精度是产品工艺不需要的，则可不将其列入质量标准或者免检。如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求，或者原先精度储备量不足，在确认可通过技术措施解决的情况下，可在修理质量标准中提高其性能和精度指标。③如整机有形磨损严重，难以修复到原出厂精度标准，在保证产品工艺、加工的前提下，可按原出厂标准适当降低精度。④达到环境保护和劳动安全法规的规定。检修现场要求检修现场要求必须做到“三条线”、“三不见天”、“三不落地”“检修现场要求必须做到“三条线”、“三不见天”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”。“三条线”。它指工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。“三不见天”。它指润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。“三不落地”。它指使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地：污油脏物不落地。“五不准”。它指没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊：危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。“五不乱用”。它指不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱用其他设备零附件。“四不施工”。它指任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工：安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。“三净”。它指停工场地净；检修场地净；开工场地净。检修中要牢固地树立起“安全第一”、“质量第一”的思想，坚持做到“三不交工”、“四不开汽”。“三不交工”。它指不符合质量标准不交工；没有检修记录不交工：卫生规格化不好不交工。“四不开汽”。它指工程未完不开汽；安全不保证不开汽；有明显泄漏不开汽；

什么是点检制？点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。设备点检标准设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。1、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。2、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。3、点检步骤1.编制该部件凭五官点检的内容。2.编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。3.精密点检内容，如测振、探伤、红外等。4、点检状态点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动

设备故障的分析一般遵循这样几个阶段，初期研究阶段、判断阶段、研究阶段、结果分析阶段和总结阶段。初期研究阶段包括故障现场调查、现场数据采集、故障现状鉴定；判断阶段包括制订进一步的研究计划；研究阶段包括故障的分析讨论，有关参数的测定，估算载荷等；结果分析阶段包括推导故障类型和故障原因：总结阶段包括故障的处理和故障资料的整理等等。1．设备故障现象简介设备的故障是通过外在的形式表现出来的，当设备故障发生时人们所看到的故障现象是故障过程的结果。大量了解故障的现象，并且对具有典型设备故障进行起因、过程、发展趋势等方面的详细分析，有助于设备诊断技术的正确应用与推广，从而能够准确地作出判断，制定出有效对策。一般地说，设备故障都具有主要特征，其表象如疲劳、断裂、腐蚀、磨损以及电气故障的短路、断路、元器件失效等等。(1)疲劳。设备零部件应力集中、交变应力增大引起的疲劳，侵蚀起的疲劳，材料表层下面缺陷引起的疲劳等。(2)腐蚀。设备零部件的化学和电化学腐蚀、应力性腐蚀、重金属的沉积等等。(3)磨损。设计允许范围内的微量磨损、切削性磨损、粘着性磨损、疲劳性磨损、腐蚀性磨损等等。(4)变形。超出设计范围的变形，在拉伸、压缩、弯曲、扭力作用下过度变形造成的损坏、破裂、压陷，动静载荷作用下发生的断裂等等。(5)电气控制失效。元器件老化，过流过载保护失效，短路、断路、设计缺陷等等。(6)电气执行系统失效。负载超限，部件及系统绝缘失效，接地接零保护失效等等。(7)液压系统失效。液压件老化，管系漏泄、堵塞、介质变质、动作失误等等。其它还有异常响声及振动，连结件松动等等。据一些资料研究表明，不同类型的企业、不同种类的设备的主要故障形式有着很大的区别，比如回转设备和静止设备的比较中，回转设备的异常响声和振动、磨损、疲劳、裂纹等占到该类设备故障总数的70%左右，而静止设备的腐蚀、渗漏、裂纹、材质老化等占到该类设备故障总数的80%左右。这样一种情况将提醒我们针对自己所在的企业配置设备的不同情况，在设备管理总的方针指导下，对不同的设备可能出现故障的主要形式确定对策方案，以利有效地防止故障的发生，以及及时地排除各类故障，这是设备故障管理工作的重点。2．设备故障原因分析故障分析的中心问题是弄清楚发生故障的原因和机理，从而制订出有效的防范措施，使设备故障率降在最低乃至实现零故障运行。设备故障分析有这样两种情况，一种是预

1、合理配备设备设备管理员应会同生产管理人员，根据企业本身的生产特点和工艺过程，经济合理地配备各种类型的设备。企业由于本身的生产特点而拥有各种各样的设备，这些设备必须根据工艺技术要求，按一定比例配备在各个车间和班组内。比如，在担负着制造各类机械产品及其零部件的机器制造企业中，各种产品都有一定的结构性和工艺特性，因此在配备设备时要充分考虑这些特性，结合各个车间不同的生产组织形式，合理地、经济地为各车间、小组配备好各种类型的设备。另外，随着生产的发展、企业产品品种和数量的增加，工艺技术也需变动。因此，还必须及时调整设备之间的比例关系，使其与加工对象和生产任务相适应。合理配置设备应注意以下几点①设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而使设备具有较大的工作负荷。②设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应，从而保证产品的质量和成本。③配置设备要补齐。④设备应配备安全装置。⑤设备应配备治理“三废”的装置。2、恰当安排任务设备管理员应根据各种设备的性能、结构和技术经济特点，恰当安排加工任务和设备工作负荷。恰当安排加工任务，是要使各种设备物尽其用，避免“大机小用”、“精机粗用”等现象。不同的设备是依据各种不同的科学技术原理设计制造的，它们的性能、结构、精度、使用范围、工作条件和能力，以及其他技术条件是各不相同的。企业如果不考虑上述特点，便会造成设备效率的浪费，或使设备超负荷运转，加速损坏。3、合理配备操作工人设备管理员必须为设备配备较熟练的操作工人。为了充分发挥设备的性能，使设备在最佳状态下使用，设备管理员必须配备与设备相适应的操作卫人；必须要求操作工人熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。对于上机新工人，一定要进行技术考核，合格后方可允许独立操作。对于精密、复杂、稀有以及对生产具有关键性作用的设备，应指定具有专门技术的工人去操作，实行定人定机，凭操作证操作。操作工人必须真正做到“三好”、“四会”。在使用从国外引进的设备时，必须指定具备专门知识和操作经验的高级技工或技术人员操作。4、创造良好的运作条件设备管理员要为设备的使用、维护、保养创造良好的工作条件。例如：相对于某些设备的特殊要求，设备应安装防尘、防潮、防冻、保暖、降温、防护等装置，并配备必要的测量、控制检验、分析和保险用的仪器、仪表等。在一般情况下，设备所处的工作环境应清

设备使用规定1、目的：发挥机械设备在施工生产中的作用，做好管理，合理使用，贯彻管理为使用服务，加强管理，管用结合，克服偏面倾向。2、特种设备的操作人员必须要经过培训，持证上岗，严禁无证操作。3、施工现场的机管、机修和机操人员必须执行机械设备的保养规程和安全操作规程。机械设备应按原机技术性能的规定正确使用，不准任意超负荷、超载、超速。4、必须严格执行条例制度和定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、坚固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期额定工时时必须按规定进行保养，严禁设备带病运转和在作业运转中进行维修。5、配备好机械设备正常运行而需要的燃油、润滑油、液压油易耗备品和配件，以确保设备正常运行。6、新购置设备必须有生产许可证、产品合格证和其他相关技术资料。7、施工现场机械设备的安装、应严格验收制度。设备验收制度1、严格执行设备验收制度，未经验收的设备一律不准投入使用。2、新购设备到货后要核对各项凭证（包括：订货合同或协议书、设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表、设备说明书、质保书、合格证以及有关文件和技术资料等）。3、根据设备的各项凭证做好对设备的型号、规格随机附件易损备品配件、专用工具等清点工作，大型设备应通知公司主管部门参与验收。4、施工机械设备的安装应严格执行验收制度。井架、卷扬机、混凝土搅拌机等中、小型机械设备由项目部主管设备负责人会同安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。5、特种、大型设备安装完毕使用之前，进行空载实验、荷载整机试验，还要进行上升、下降、变速、制动、灵敏度全程范围内各种动作反复试验，并做好记录。设备与设施管理基本规定为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》和《建筑机械使用安全技术规程》等国家、行业有关法律、法规、安全技术标准，加强设备、设施的规范管理，确保在施工生产过程中，设备、设施始终处于受控状态、安全生产，特制订本规定。1、落实上级颁发的设备管理的各项规章制度，并检查贯彻实施情况。2、做好设备购置、更新、改造、报废前的申报工作。3、建立、健全自有机械设备：压力容器、应急救援器材和租赁设备的各项台账、卡片和履历书，做好单机档案资料的收集、汇总和整理，及时正确填写各种报表。4、编制大型设备的年度修理计划，制定修理方案，办理大修机械的维修和验收工作。5、组织编制大型设备装、拆专项