锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行，则为正常停炉。锅炉停炉1在哪些情况下应紧急停炉？在下列情况下应立即切断全部燃烧器，停止送入燃料。（1）汽包水位达到不允许的高水位或低水位；（2）所有的水位表计损坏；（3）直流锅炉所有的给水流量表损坏（如果这是发生了违犯给水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间超过30秒；（4）主给水管道、蒸汽管道发生爆破；（5）压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时：（6）直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值；（7）炉膛灭火或燃气炉、燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许程度：（8）所有的引风机、送风机或回转式空气预热器故障停止时；（9）炉膛内或烟道内发生爆炸，易燃燃料沉积燃烧、炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时；（10）安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时；（11）中间再热器蒸汽中断，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。2滑参数停炉过程中要注意些什么？滑参数停炉过程中，要按规程要求严格控制好汽温、汽压下降速度。一般汽压下降速度≥0.05MPa/min；汽温≥1—1.5℃/min；再热汽温下降速度≥2—2.5℃/mini另外，汽温下降速度要控制均匀，同时，在任何情况下，汽温都要保持过热度在50℃以上，防止汽温大幅度变化，尤其是使用减温水降温时402、锅炉停炉后为什么要适当开启过热器疏水门？锅炉在刚停炉后，由于锅炉内部的蓄热，过热器同样处于热状态，并吸收相当一部分热量而加热蒸汽，使其温度升高。如果在过热器里的蒸汽不流动或流速太低，过热器就得不到冷却，会导致过热器管壁温度急剧升高而烧坏。所以，为了保证过热器的安全，在锅炉刚停后必须将过热器疏水门适当开启，以冷却过热器，但开启时间不允许太长，以免下降过快。3停炉过程中为什么不允许快速降压？停炉在停炉冷却过程中，为了使汽包上、下壁的温度均匀，温度不应超过40℃，（中压锅炉不允许超过50℃），防止汽包的弯曲变形，以及厚壁联箱的受热面管子与厚壁联箱的汽包、联箱的焊口因冷却不均产生裂纹损坏。所以，停炉后应缓慢进行冷却。4锅炉停炉时汽包壁为什么会产生温度差？锅炉

锅炉运行的特点锅炉是一个复杂的调节对象，它的特点是：被调参数：如：蒸汽流量、汽温、汽压、汽包水位等；调节参数：如：燃料量、给水量、风量、减温水量、烟气量等；扰动因素多，如：燃料的品质或数量、给水温度或给水量、炉内燃烧工况、锅炉辅机的启动或停用、机组负荷的变化等；以及调节装置多。由于以上特点，使锅炉运行成为一个多种参数相互影响的复杂动态变化过程。在锅炉运行的动态变化过程中，要确保运行的安全性和经济性，就必须要求运行人员熟悉锅炉的动态特性，熟悉各参数变化的相互关联，掌握各种扰动下参数变化的范围和幅度以及参数变化的物理本质。目前机组配套的锅炉，一般都配备有较完善的自动调节装置，在这些机组上采用计算机参与控制、调节和保护，因而大大提高了机组的自动调节质量和保护的可靠性。为此，大型机组的运行人员，还应掌握自动调节的基本原理和过程，以便运行工况发生变化时能及时分析、判断并进行必要的调整和处理。一、各种型式锅炉的运行特点机组配套的锅炉主要有自然循环汽包锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉三种型式。由于锅炉型式的不同，它们的结构特性和热工特性就不同，因而其运行特性也不相同。上述三种型式锅炉的主要运行特点可知，直流锅炉对负荷及参数变化响应速度快，工况变化时参数变动剧烈且各参数之间的变化相互影响，因而控制技术要求高，使参数调节和自动调节系统比汽包锅炉要复杂。自然循环汽包锅炉在工况变动时适应性好，各参数变化相互间的影响小，因而使参数调节方便简单，但对负荷及参数变化的响应较为迟钝。强制循环锅炉既具有自然循环汽包锅炉参数调节方便简单的优点，又具有水循环可靠和直流锅炉对负荷及参数变化响应快速的特点，是目前较为理想的一种炉型。一般来说，直流锅炉蓄热量小自动控制宜采用汽机跟踪方式，而汽包锅炉，为了充分利用锅炉蓄热，可采用锅炉跟踪方式。二、工况变化对锅炉参数的影响1、锅炉的参数锅炉工况是指锅炉运行的工作状况。锅炉工况通过一系列有关的运行参数来反映。不同型式锅炉运行特点比较表比较项目自然循环汽包锅炉直流锅炉强制循环锅炉水循环依靠工质水、汽的重度差形成自然循环，工质压力愈高，水、汽的重度差愈小，循环的可能性将下降。给水泵所需的压头较小，因而耗功也较小。循环倍率在4—5左右。负荷低时，水循环的可靠性也将下降。循环倍率等于l，靠给水泵的压头使水、汽在系统中流动，阻力较大。因而要求给水泵的压头高，耗功也大。蒸发受热面

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。常见事故现象1．从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。2．堵灰侧返料负压降至零。3．堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。4．流化床温度上升。5．主蒸汽流量等参数下降。6．风室风压、料层差压不明显的下降。7．炉膛出口烟温下降。8．烟气含氧量增大。9．炉膛负压增大。常见事故原因1．返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。2．返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。3．因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。4．操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。5．未能及时放灰。6．负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。7．单侧堵灰在处理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。8．疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。9．煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。事故处理原则1．提前认真做好事故预想。2．操作人

1、循环流化床锅炉的基本特点是什么？⑴低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。⑵高速度、高浓度、高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运行中逐步完成的。⑶高强度的热量、质量和动量的传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度分布很均匀。2、什么叫做动力燃烧？答：当温度较低时，化学反应速度较慢，物理混合速度较快，燃烧速度取决于化学条件，即温度的高低，这种燃烧称为动力燃烧，或燃烧处于动力区。循环流化床锅炉的动力燃烧主要发生在以下情况下：⑴启动过程中，由于此时床层温度较低，化学反应速度也较慢。⑵细颗粒的燃烧，此时扩散的阻力较小。3、什么叫做扩散燃烧？答：在扩散燃烧过程中，传质速度远低于化学反应速度。由于化学反应速度很快，传质速度较慢的氧量在刚到达焦碳外表面就被化学反应消耗。这种工况常见于大颗粒焦炭的燃烧。4、什么叫做过渡燃烧？答：在过渡燃烧中，化学反应速度与内部扩散速度相当，氧气在焦炭中的渗透能力不强，接近外表面处的小孔消耗了大部分的氧量。过渡燃烧工况多发生在鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉的某些区域的中等粒度焦炭中，此时的微孔传质速度和化学反应速度相当。5、循环流化床锅炉会不会产生“爆燃”现象？答：相对于煤粉炉，循环流化床锅炉应该是不易爆燃、爆炸的。但由于在实际运行中多次重新启动、点火时，大量易燃物的积累。如果未进行适当的吹扫和合理的通风，也会造成爆燃和爆炸现象。因此，我们在实际工作中一定不要存在麻痹思想，必须严格照《规程》进行操作，防止爆燃和爆炸现象出现。6、什么叫做固体物料的流态化？答：气体或液体流过固体颗粒层，当流速增加到一定程度时，气体或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡，固体颗粒层呈现类似液体或流体状态，这种操作状态被称为固体物料的流态化。7、什么叫做床层差压？答：是指风室压力与密相区床层压力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。一定高度的床料在固定流化风压下对应一定的床层差压。因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力之差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。8、什么叫做炉膛差压？答：是指稀相区的压力与炉膛出口压力差，是

1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高低保护动作。5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失。6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常。7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。2）等离子拉弧正常。3）等离子磨煤机暖风器运行正常。4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。6）若无油点火，严格按照锅炉启动第一台磨的措施，待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。7）点火前炉膛进行充分吹扫，彻底将可燃物吹出炉膛。3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。处理及预防：1）注意监视好燃烧情况，燃烧不稳定时投油助燃，避免掉大焦时造成灭火。2）平时加强燃烧调整，加强吹灰，降低结焦的可能性。3）合理调整风煤配比，燃用比较稳定的煤种，尽量减少结焦。4）做好运行方式调整（主要是磨煤机运行方式调整），具体配煤原则：燃用低灰熔点煤种时将该煤种配在各锅炉下层磨煤机（等离子磨煤机除外），为降低炉膛火焰中心温度，停磨时优先停止中间层磨煤机，但应考虑保证锅炉燃烧稳定。5）锅炉漏风检查，发现漏风及时治理。6）做好锅炉运行时捞渣机水封的检查工作，

一、旋风返料器堵灰典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。常见事故现象1．从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。2．堵灰侧返料负压降至零。3．堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。4．流化床温度上升。5．主蒸汽流量等参数下降。6．风室风压、料层差压不明显的下降。7．炉膛出口烟温下降。8．烟气含氧量增大。9．炉膛负压增大。常见事故原因1．返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。2．返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。3．因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。4．操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。5．未能及时放灰。6．负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。7．单侧堵灰在处理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。8．疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。9．煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。事故处理原则1．提前认真做好事故预想。2．操作人员发现要早，一有征兆马上进行检查。3．处理

锅炉运行管理1.三熟三能：熟悉设备系统和基本原理；熟悉设备操作和事故处理；熟悉岗位规程和规章制度。能正确地进行操作和分析运行状况；能及时地发现故障和排除故障；能掌握一般地维修技能。人身四个不伤害：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害；保护别人不被伤害。2.四不放过：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。3.三降一低：降低环境温度，降低设备温度，降低循环水温度，白天电负荷低。4.五个一条线：主蒸汽温度、主蒸汽压力、主蒸汽流量、汽负荷、电负荷一条线。5.两票、三制、一参数：“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制；“一参数”就是设备按规定参数运行。6.四勤四稳：勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳。7.班长应熟悉和掌握的内容：1)《电业安全工作规程》有关部分2)锅炉机组运行及事故处理规程3)锅炉机组设备构造及全部系统4)汽机、电气、热工、化学、燃料、脱硫、脱硝有关的生产过程5)锅炉各岗位责任制度及汽水质量标准8.主值应熟悉和掌握的内容：1)《电业安全工作规程》有关部分；2)锅炉机组运行及事故处理规程；3)锅炉机组设备构造及热力系统和辅机工作原理以及汽水质量标准；4)汽机、电气、热工、化学、燃料、脱硫、脱硝有关的设备系统和生产过程；5)锅炉检修工艺和钳工基础知识，能处理一些简单的缺陷。9.阐述保证锅炉长期在安全经济、平稳高效下运行有和意义？答：生产有效益，企业才有更大的发展空间。要想生产有效益，就得保证锅炉长期在安全经济、平稳高效下无事故的运行。就是说锅炉的运行既要安全又要经济、既要平稳还得高效；在保证安全的基础上还必须考虑运行经济性，在平稳的基础上提高锅炉的热效率；不发生事故才能长期运行，所以，在设备的启停、运行调整、运行维护、故障排除、事故处理中要严格遵守《安规》和《运行规程》一切相关制度，以及运行现场随机安全要求的注意事项和措施要求。锅炉的启动升压过程、并列、压火、扬火、切换设备、隔离检修、停炉、辅机的启停等等都是至关重要的环节。这些环节都应做的严格细致的检查和准备、安全措施考虑周到、密切配合做好相互联系，方能使各项操作安全平稳地完成。否则，会带来设备故障、操作中断或延时、甚至伤害人身及设备的安全。10.如何确保循环流化床锅炉机组

锅炉专业防寒防冻预案1.防寒防冻的目的：1、冬季已经来临，室外温度逐渐降低，锅炉专业#1、2炉均为露天布置，锅炉范围内各设备及汽水管路必须做好防冻工作，保证设备、管路停运、运行中不致于冻坏，保证机组的安全运行。现根据现场的实际情况，制定#1、2炉的冬季防冻措施如下，锅炉专业内运行、跟班检修人员必须严格遵照执行。防止气温降至0℃以下，发生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏。保证气温降至零下15℃时，设备能正常运行。保证气温降至零下15℃时，设备能正常备用。2.防寒防冻的标准：1、按照零下15℃的标准执行防寒防冻工作。3.防寒防冻的管辖范围：1锅炉范围内所有设备；2油罐及油管路。3锅炉房零米所有设备、门、窗；4暖通设备；5锅炉辅机冷却水系统；6压缩空气系统、压缩空气储罐。7除尘器、及除尘器灰仓放灰系统。8锅炉定期排污、疏水、连排、事故放水、加药、压力仪表导管、放水门及放水管路等。4.防寒防冻的总体要求：1，保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运行，更不能出现设备、系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。2，对锅炉专业管辖范围内的门、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，填写记录报告值长，联系检修、办公室和后勤部门处理。汽温低于0℃时应严密关闭锅炉范围内的门窗，不严密处应进行封堵，给水操作台处周围的门应严密关闭。3，巡回检查时，要检查设备防寒防冻的情况，运行和检修人员上岗检查时，对有不符合要求或出现缺陷的，要及时汇报，联系处理。4，锅炉专业要保证每个设备、系统有专人管；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！各辅机、空压机压缩空气储罐放水防冻由当班副司炉负责，本体给水管道有当班司炉负责，吹灰系统防冻有当班助手负责，防冻全面工作由当班班长直接负责。严格按照防寒防冻措施的要求执行，将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。5，对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统在运行日志本作好记录，以便系统、设备投运前恢复。6，环境温度降至0℃时,启动防寒防冻措施。5.运行机组的防寒防冻措施：1、#1、2炉运行中，当室外温度在0℃以下时，需将8m平台本体的各疏放水管一、二次门稍开，保证各管子中汽水的流动，防止冻结管路。2、当室外温度在0℃以下时，需将炉顶右侧双色水位计放水门稍开，学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！零米炉本体各下联箱其中一个放水管一、二次门稍开，使放水管中

锅炉试题及答案一、填空题1、按压力等级分类，我公司使用的蒸汽锅炉属于中压锅炉。2、蒸汽锅炉上不可缺少的三大安全附件指压力表、水位计、安全阀。3、热传递的三种方式是对流、辐射和热传递。4、循环流化床锅炉，油枪点火前应做雾化试验。5、我公司目前使用的循环流化床锅炉的型号是TG-65/1.6-M。6、我公司锅炉所使用除尘器有布袋除尘器、静电除尘器和多管除尘器三种。7、锅炉排污分为连续（表面）排污和定期排污。8、锅炉调试分冷态调试，热态调试。9、炉膛结焦事故是循环流化床锅炉的常见的燃烧事故，炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。10、床压降反映了炉内物料量的大小。11、循环流化床锅炉在启动和运行时，其一次风量绝对不能低于最小流化风量，以防止结焦事故。12、特种作业操作人员须取得国家统一格式的特种作业资格证方可上岗。13、进行锅炉定期排污时，每组操作全开排污阀时间不能超过30s14、高温导热油对外供油温度为250±2℃，低温导热油对外供油温度为180±2℃。15、循环流化床锅炉床温太高容易结焦，床温太低容易灭火。16、燃烧的三要素是指可燃物、氧气和着火点，三者缺一不可。17、锅炉的启动分为冷态启动和热态启动。18、锅炉漏风试验一般分正压法和负压法两种。19、水冷壁爆管时，给水流量不正常的高于蒸汽流量，汽包水位降低，床温、密、稀相区温度降低。20、三级安全教育具体指厂级、车间级和班组级安全教育。二、选择题：1、一定压力下水沸腾时产生的蒸汽称为（C）。A过热蒸汽B再热蒸汽C饱和蒸汽D二次蒸汽2、按国家规定锅炉用压力表每（A）校验一次且有校印。A半年B一年C二年D三年3、锅炉运行时用叫水法判断严重缺水时应（C）。A紧急上水B缓慢上水C立即停炉D用旁路上水6、集箱的作用为（B）。A净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水B汇集或分配多根管子中的工质C在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量D组成水循环，保证锅炉安全运行7、锅炉所有水位计损坏时应（D）A降低负荷维持运行B通知检修C申请停炉D紧急停炉8、CFB锅炉达到投煤条件后应以（B）方式给煤，并且给煤量应较小。A大量B点动C额定D连续9、在特种设备分类中，锅炉按（C）不同分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。A．锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量B．热能来源C．载热介质D．蒸发段工质循环动力10、循环流化床锅炉的燃烧温度一般维持在：（B）。A.700

一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共14分）1.在锅炉三冲量给水自动调节系统中，（B）是主信号。（A）给水流量；（B）汽包水位；（C）蒸汽流量；（D）给水压力2.燃料在燃烧过程中，（A）所用的过程最长。（A）着火前准备；（B）燃烧阶段；（C）燃尽阶段；（D）着火阶段.3.油的黏度随温度的升高而（B）。(A)不变；(B)降低；(C)升高；(D)凝固。4.锅炉水循环的循环倍率越大，循环（B）。（A）越危险；（B）越可靠;（C）无影响;（D）阻力增大。5.锅炉各项热损失中，损失最大的是（D）。(A)散热损失；(B)化学不完全燃烧热损失；(C)机械不完全燃烧热损失；(D)排烟损失。6.受热面定期吹灰的目的（A）(A)减少热阻；(B)降低受热面壁温差；(C)降低工质温度；(D)降低烟气温度。7.锅炉水冷壁管内结垢可造成（D）。（A）传热增强，管壁温度升高；（B）传热减弱，管壁温度降低；（C）传热增强，管壁温度降低；（D）传热减弱，管壁温度升高8.影响汽包水位变化的主要因素有（C）(A)锅炉负荷；（B）给水压力；（C）锅炉负荷，燃烧工况，给水压力；（D）汽包水容积9.外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时（C）。（A）上升；（B）下降；（C）先上升后下降；（D）先下降后上升。10.锅炉所有水位计损坏时，应（A）。（A）紧急停炉；（B）申请停炉；（C）保持机组运行；（D）向上级汇报。11.实现热能与机械能相互转换的介质称为（A）（A）工质；（B）水；（C）流体。12.炉膛里的传热方式主要以（B）为主。（A）对流；（B）辐射；（C）传导。13.一般滑动轴承窜轴不超过（B）毫米（A）1；（B）2~4；（C）4~5。14.离心风机的气流是（A）进入叶轮的。（A）轴向；（B）径向；（C）轴向和径向；（D）离心式二、判断题（正确的请在括号内打"√"，错误的打"×"，每题1分，共15分）1.锅炉各项热损失中散热损失最大。（×）2.水压试验时，就地水位计和安全门应解列。（√）3.锅炉定期排污应在高负荷时进行。（×）4.省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热，加热锅炉炉水的一种热交换设备。（×）5.锅炉严重满水时，汽温迅速下降，主汽管道会发生水冲击。（√）6.锅炉压力越高，水循环越好。（×）7.锅炉漏风试验，一般分为正压法和负压法。（√）8.在锅炉启动初期，为防止汽包壁温差过大，应加大

循环流化床锅炉基本知识1.锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。料层厚度大运行时料层差压就高。5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20％。反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。11.底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。13.低温结焦：床层整体温度较低，低于灰渣变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。14.夹带和扬析：夹带是发生在床层表面气泡破裂时逸出去固体颗粒的的现象。任何操作速度的变化，都会改变所夹带的床层颗粒份额。扬析是烟气从混合物中带走细粉的现象，它可以发生在自由空域内的任何高度。15.烟气露点：燃料在燃烧时生成的SO2，SO3，在换热面的外表面结露时的温度。16.什么是

一、目前阶段目前焦炉结焦时间已达到63小时，前期车间已经针对此结焦时间采取了一些措施；①将1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2×128孔板改为中部：∮30㎜、∮32㎜、∮34㎜；边道：∮27㎜②机焦两侧烟道吸力降至130—140pa③换向操作间隔时间改为30分钟／次④测调了1#2#焦炉炉体膨胀、炉柱弯曲度和弹簧负荷⑤完成了1#2#焦炉全部机侧炉头喷补工作，2#焦炉焦侧也于本月喷补完成，四月将对1#焦炉焦侧炉头进行喷补。⑥由于机侧炉门敞开时间较长，时常高压氨水启用及集气管压力不稳定等各方因素，导致机侧炉头温度偏低，故将标准温度调至：机侧1230℃，焦侧1210℃.⑦调整了出炉要求，均匀出焦，使煤气发生均匀。二、下阶段工作下阶段结焦时间进一步延长焦炉管理措施:预计80—90小时结焦时间是我公司焦炉自投产以来最长结焦时间。所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于20%---25%为宜，结焦时间最好不超过90小时。长结焦时间下焦炉生产主要有以下特点:①检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳定。②直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差150℃以上,直行系数低,调节困难。③横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。④沿炭化室高向温差加大,下部焦炭过火,上部焦炭成熟困难。⑤由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。图片1、抓好炉温管理：①每周测量1次炉头温度，炉头温度控制在：不低于950--1000℃（按实测值）。炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。②结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边部4个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的办法，以改善横管煤气的分布，间接增加边火道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。③每月测量1次看火孔压力，压力控制在20Pa左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响，杜绝炉头火道的短路现象。④严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测量，要勤测勤调，严防低温低压和焦炭过火，局部高温的出现。标准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅砖特性为依据而定。①标准温度控制在：1160---1200℃（按实测值），一般不得低于1

循环流化床基础知识一、流化床锅炉涉及的概念和定义底料：锅炉启动前，布风板上先铺设有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为底料或床料。一般由燃煤、灰渣等组成。物料：主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。一般指燃煤、灰渣和脱硫剂。流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。这里的动力流体是指一次风。临界流化速度与临界流量：临界流速是使床料开始流化时的一次风风速，此时的一次风风量就是临界流量。物料循环倍率：通常是指由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。二、循环流化床基础理论1．流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，对于单个颗粒来讲，它再现依靠与其它邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。2．不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态(绘图简单示意)随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、流动床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送状态。简单画图示意。固定床：当空气流速不大时，空气穿过底料颗粒间隙而向上逸出，底料高度未发生变化。流动床：当气流速度继续增加，底料开始膨胀，高度发生变化，扰动不强烈，未产生气泡。鼓泡流化床：当气流速度又继续增加，底料将产生大量气泡，气泡不断上移，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂。如果在鼓泡床的甚而上不断的继续加大空气流速，将依次出现以下三种状态。湍流流化床：底料内气泡消失，气固两相混合更加剧烈，虽然存在密相区和稀相区，但是没有明显的界线。此时的流化速度一般为4~5m/s。快速流化床：随着气流速度的增加，底料上下浓度更趋于一致，但细小的颗粒将聚成小颗粒团上移，在上移过程中有时小颗粒团又聚集成较大颗粒团，较大颗粒团一般沿流动方向呈条状。此时的流化速度一般为6~10m/s。气力输送状态：随着气流速度的增加，底料将最终会均匀的全部喷出床外，称喷流床或气力输送。需要指出，循环流化床锅炉正常运行中，应处于湍流流化床、快速流化床状态，而在动态点火过程中，一般处于流动床和鼓泡床状态。国内流化床炉的密相区通常运

在化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生，但对精馏塔操作中常见的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。什么是液泛呢？在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。产生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。是什么原因导致液泛现象的产生？1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。►液泛现象分几种？1、塔底与塔顶的压差增加；2、塔底与塔顶的温差减小；3、塔顶回流罐的液位降低；4、塔底的产品产量减少；5、塔顶和塔底的产品质量均不合格。►用什么方法进行处理？1、整改降液板底隙；2、降低上升蒸汽量；3、减少进料量；4、降低蒸汽量、回流量。注意：以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。第二种常见的突出问题是淹塔在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累

1、PH:7.0-9.2在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。2、悬浮物:≤10mg/L悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。3、含盐量:≤2500mg/L含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-（*）和SO42-（*）的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+（*）、Mg2+（*）和HCO3-（*）的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。4、Ca离子：30≤X≤200mg/L从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。5、Mg2+（*）离子：镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+（*）计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+（*）](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+（*）]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。6、铝离子浓度≤0.5mg/L天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积；循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。7、铜离子浓度：0.1mg/L循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。8、总铁(Fe2+,Fe3

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要。一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；（2）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；（3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；（5）碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。按用途，根据阀门的不同用途可分为：（1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。（2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。（3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。（5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。（6）其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。（3）液动：借助（水、油）来驱动。（4）气动：借助压缩空气来驱动。按压力，根据阀门的公称压力可分为：（1）真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）（3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。（4）高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。（5）超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：（1）普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。（2）高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。（

基本专业术语1、强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。2、密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。3、流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。4、启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。5、启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。6、动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。7、使用寿命它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。8、类型（type）按用途或主要结构特点对阀门的分类9、型号（model）按类型、传动方式、连接形式、结构特点、阀座密封面材料和公称压力等对阀门

01阀门选型的要点1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。02常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。1闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。缺点是尺寸大、结构较截止阀复杂，密封面易磨损，不易维修，一般不宜作节流用。按闸阀阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类。按闸板的结构特点又可分为楔式和平行式两类。2截止阀截止阀是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维修方便，流体阻力较大，价格便宜，是一种常用的截断阀，一般用于中、小口径的管道。3球

安全阀分类及特点1.按整体结构及加载机构的不同安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。①重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。②弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。③脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。2.按介质排放方式的不同按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。①全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。②半封闭安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。③开放式安全阀开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。3.按阀瓣开启的最大高度和流道之比按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀主要分为微启式安全阀和全启式安全阀两

液相节前维护及关机液相的维护，基本就是柱子的维护，柱子到底要不要拆下来封存？个人认为色谱柱冲洗后可以不用取下来的，如果柱子必须卸下的话，管路用管套封口就行。据说用甲醇保存柱子较好，也有的说法是不能用纯甲醇保存柱子，避免盐不能完全冲干净而析出以及溶剂容易变干。如果是四元泵，四个瓶分别走甲醇、水、磷酸水及乙腈，四个管路怎么处理？把四个通道及流路全都置换成70%以上的有机相，溶剂管路最后都要保存在纯有机溶剂里的；避免长菌堵塞管路。至于玻璃滤头可以不用处理，保存在有机相里即可。高效液相短期关机和长期关机都要做什么？短期关机：1、从泵和系统中除去有害的流动相：（1）用水冲洗系统中缓冲液盐类，如溶剂蒸发会留下盐结晶等有害沉淀；（2）从系统中除去氯仿及其配成的溶液，以免在系统中分解，形成盐酸。2、除去有害流动相后，用异丙醇冲泵及系统，停用仪器可用60/40的甲醇/水冲洗泵、柱和流动池30分钟（柱子要和甲醇/水兼容）。3、关泵、检测器、进样器的电源。长期关机：1、样品测定完毕，先关闭氘灯，减少损耗。2、清洗系统和手动进样阀：根据所作样品不同，关机清洗的方式不一，具体方法如下：（1）如果流动相是有机相，只包括：甲醇，乙腈，异丙醇，水等；清洗时，只需用：甲醇100%清洗40～60分钟即可关机。即将水相所对应的溶剂瓶更换为甲醇，将泵的比例调到95%冲洗。（2）如果流动相是包含了缓冲盐类，如：弱酸，弱碱（强酸碱绝对禁止注入本机！），乙酸，乙酸铵，三氟乙酸，磷酸，氨水，三乙胺，磷酸盐等。清洗时，需要用：95%水+5%甲醇清洗80～100分钟，再用甲醇100%清洗40分钟方可关机。即将放置缓冲盐的溶剂瓶换成水相，将泵的比率调到95%，清洗80～100分钟，再将水相的溶剂瓶换到甲醇，泵的比率不变，清洗40分钟方可关机。（3）色谱柱清洗的时候，不推荐用纯水洗，加入5%甲醇才能保证湿润，否则色谱柱的碳链会发生塌陷，破坏柱子。（4）进样阀的清洗原则同上，只是在laod和inject两档都要用清洗液清洗两遍。进样阀严禁停留在，Laod和inject中间。（5）清洗的最终原则是在各条管道中都保存足够多的甲醇（最好都用100%甲醇充满），以防霉变。因此在清洗的最后阶段，最好把各个输液瓶都换成甲醇再过一遍。3、清洗完毕后，在工作站中关闭恒流泵。4、然后依次关闭开检测器，泵A，泵B，柱箱的电源。5、关闭工作站及