设备的运行管理的主要工作是设备巡检、缺陷管理和设备的检修。提高设备巡检缺陷发现率和判断准确率，提高设备缺陷的管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全运行，为设备状态检修提供可靠的判断依据，尽量做到“该修才修，修必修好”的原则。一、设备巡检在设备运行期间，要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、内容、运行参数和巡检周期进行设备巡检，针对特殊气候（高温、雷雨、大风、冰雪等）、满负荷运行、保电运行、带病运行、大修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检（特巡），对设备的巡检要点进行重点巡检，要求巡检人员清楚设备的正常运行参数范围和技术标准，并对设备巡检情况有详细的记录。这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和判定设备健康水平的依据，是设备状态检修的前提与基础，这才是设备巡检的真正核心。二、设备检修发展过程设备检修发展经历了以下三个阶段：第一阶段：从工业革命到第二次世界大战以前。由于大多数设备的设计余量比较大且功能简单，所以设备的可靠性高，且易于修复。因此对检修的要求是坏了再修，即实施事后检修，也称事故检修。第二阶段：第二次世界大战后至上世纪七十年代。事后检修导致停机时间太长，影响生产效率，人们认识到有必要预防设备故障，形成了以定期检修为中心的计划检修和预防性检修思想。这种检修方式减少了故障停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，减少了部分检修的盲目性。但是其经济性考虑不够，仍可能造成检修冗余或不足。第三阶段：七十年代至今。设备复杂度、自动化程度和价值越来越高，检修成本急剧上升，预防性检修和基于设备可靠性的检修越来越得以推行。其检修特征是实施以可靠性为中心的检修，并辅之以预知性检修或状态检修。设备检修采用的策略主要有以下三种：故障检修策略、定期检修策略、状态检修策略。1、故障检修故障检修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后检修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后检修是非计划性检修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。2、定期检修定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备生命周期的规律，事先确定检修等级、检修周期、检修项目等。3、状态检修状态检修是一种以设备状态为基础的预防性检修，根据状态检测和诊断技术提供设备状态信息，评估设备状态，事先确定检修时间、检修等级、检修项目等。三、设备状态检修的技术要求状态检修的前提是对设备

1、离心泵的主要工作原理是什么？电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。2、润滑油(脂)有哪些作用？润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。4、什么是设备润滑“五定”？定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。5、机泵润滑油中含水有何危害？水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。6、机泵维护保养内容有哪些？认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。7、常见轴封泄漏的标准？填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分8、离心泵盘不动车时为什么不能启动？离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。9、封油的作用是什么？冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。10、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。11、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些？发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。轴承孔过大，

1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;汽油，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油，润滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。汽油，润滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。3密封材料的种类及用途密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同，以及设备的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：1)材料致密性好，不易泄露介质;2)有适当的机械强度和硬度;3)压缩性和回弹性好，永久变形小;4)高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂;5)抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上;6)摩擦系数小，耐磨性好;7)具有与密封面结合的柔软性;8)耐老化性好，经久耐用;9)加工制造利便，价格便宜，取材轻易。橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。4机械密封安装、使用技术要领1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米;2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必需受力平均，保证静环端面与轴心线的垂直要求;6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8)、设备在运转前必需布满介质，以防止干摩擦而使密封失效;9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度》80OC时，应

一.根据ASME标准，安全阀整定压力按如下原则设定。自然循环锅炉和控制循环锅炉1.汽包上安装3个安全阀时：设计压力=1.05×工作压力第一只阀门Pset1=设计压力B.D%=4%第二只阀门Pset2=设计压力+2%的设计压力B.D%=6%第三只阀门Pset3=设计压力+3%的设计压力B.D%=7%2.汽包上安装4只安全阀时第一只阀门Pset1=设计压力B.D%=4%第二只阀门Pset2=设计压力+1%的设计压力B.D%=5%第三只阀门Pset3=设计压力+2%的设计压力B.D%=6%第四只阀门Pset4=设计压力+3%的设计压力B.D%=7%汽包安全阀总排量应大于锅炉蒸发量的75%3.再热器进，出口的几个安全阀均按一个压力整定。整定压力按设计处提供的数据。其进出口压差为再热器阻力。再热器出口排量占总排量的15%以上。再热器进口排量占总排量的75%~85%4.过热器出口安装安全阀的数量按锅炉排放时以保证温度为准。过热器阻力PZ=14kg/cm2。二.ABB+CE公司全量型安全阀安装标准1.过热器安全阀(1.)过热器安全阀最低整定压力PsetPset=汽包设计压力—过热器阻力-20（Psi）(2).安装2只安全阀时：第一只Pset1=汽包设计压力—过热器阻力-20（Psi）第二只Pset2=汽包设计压力—过热器阻力-20+5（Psi）(3).安装3只安全阀时：第一只Pset1=汽包设计压力—过热器阻力-20（Psi）第二只Pset2=汽包设计压力—过热器阻力-20+5（Psi）第三只Pset3=汽包设计压力—过热器阻力-20+10（Psi）过热器安全阀的排量大于总排量的20%。2.再热器入口安全阀（1）.再热器入口安全阀最低整定压力PsetPset=再热器设计压力（2）.当安装2只安全阀时第一只安全阀Pset1=再热器设计压力第二只安全阀Pset2=再热器设计压力+3%再热器设计压力（既=1.03×再热器设计压力）（3）.当安装3只安全阀时第一只安全阀Pset1=再热器设计压力第二只安全阀Pset2=再热器设计压力+1%再热器设计压力（既=1.01×再热器设计压力）第三只安全阀Pset3=再热器设计压力+3%再热器设计压力（既=1.03×再热器设计压力（4）.当安装4只安全阀时第一只安全阀Pset1=再热器设计压力第二只安全阀Pset2=再热器设计压力+1%再热器设计压

阀门故障产生原因及维护了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。常见阀门1填料处泄露故障原因●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。●填料圈数不足。●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。●操作不当，用力过猛。维护方法●应按工况条件选用填料的材料和型式。●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。●老化、损坏的填料应及时更换。●填料应按规定的圈数安装。●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。●应均匀对称拧紧压盖螺栓。垫片处产生泄漏原因●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。●垫片的压紧力不够。●垫片装配不当，受力不匀。●垫片表面粗糙、混入异物。维护方法●应按工况条件选用垫片的材料。●精心调节，平稳操作。●应均匀、对称地拧紧螺栓。●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。密封面处泄露原因●密封面研磨不平，不能形成密合线。●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。●密封面剥落。维护方法●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。●无法调整的密封面，及时更换。关闭件脱落原因●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。●

1、离心泵的主要工作原理是什么？电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。2、润滑油(脂)有哪些作用？润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。4、什么是设备润滑“五定”？定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。5、机泵润滑油中含水有何危害？水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。6、机泵维护保养内容有哪些？认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。7、常见轴封泄漏的标准？填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分10、离心泵盘不动车时为什么不能启动？离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。11、封油的作用是什么？冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。12、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些？发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。轴承孔过

1、离心泵的主要工作原理是什么？电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。2、润滑油(脂)有哪些作用？润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。4、什么是设备润滑“五定”？定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。5、机泵润滑油中含水有何危害？水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。6、机泵维护保养内容有哪些？认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。7、常见轴封泄漏的标准？填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分10、离心泵盘不动车时为什么不能启动？离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。11、封油的作用是什么？冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。12、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些？发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。轴承孔过

轴承使用不当引起的损坏在轴承失效中占有很大的比例。轴承使用不当涉及轴承选型、轴承配置、轴承支承结构、配合、安装、润滑、密封、维护保养等诸多方面。轴承失效与使用不当密不可分。电蚀是由电流放电引起，致使轴承零件表面出现电击的伤痕，此种损伤称为电蚀。在两零件接触面间一般存在一层油膜，该油膜一定有的绝缘作用，当有电流通过轴承内部时，在两面三刀零件接触表面形成电压差，当电压差高到足以击穿绝缘层时就会在两零件接触表面处产生火区放电，击穿油膜放电，产生高温，造成局部表面的熔融，形成弧凹状或沟蚀。受到电蚀的零件，其金属表面被局部加热和熔化，在放大镜下观察损伤区域一般呈现斑点、凹坑、密集的小坑，有金属熔融现象，电蚀坑呈现火山喷口状。电蚀会使零件的材料硬度下降，并加快磨损发生速度，也会诱发疲劳剥落。电蚀的改进应是在焊接或其他带电体与轴承接触时加强轴承的绝缘或接地保护，防止电荷的聚集并形成高的电位差，避免放电现象产生。防止电流与轴承接触。轴承零件所承受的应力超出材料的断裂极限应力时，其内部或表面便发生断裂和局部断裂，这种使材料出现不连续或断裂的现象称为裂纹。在材料表面或表层下有一种貌似毛发的细微裂纹称为发纹。当发纹扩展到一定程度，使得部分材料完全脱离零件基体的现象称为断裂。裂纹一般呈线状，方向不定，有一定长度和深（宽）度，有尖锐的根部和边缘。裂纹有内部裂纹和表面裂纹之分，也有肉眼可见和不可见两种形式，对于肉眼不可见裂纹需要采用无损检测的方法进行观察。发纹一般呈细线状，方向沿钢材轧制方向断续分布，有一定长度和深度，有时单条有时数条出现。裂纹产生的原因较为复杂，影响因素很多，如原材料、锻造、冲压折叠、热处理、磨削、局部过大的应力等。发纹形成的原因是钢材在冶炼过程中产生的气泡或夹杂，经轧制变形后存在于材料表层。对于肉眼不可见裂纹需要采用无损检测的方法进行观察。裂纹的预防措施主要有，在制造方面应控制原材料缺陷如非金属夹杂、表面夹渣、折叠、显微孔隙、缩孔、气泡等。控制加工应力如热处理淬火时产生的内应力（热应力和组织应力）、磨削应力、冲压应力等。在使用方面注意轴承安装过程中的非正常敲（撞）击以及安装不良造成的局部应力过大等。另外，还要保证润滑，增强密封效果，控制外部杂质流入，避免轴承与腐蚀性物质接触等。滚动体进入或离开承载区域时，保持架将受到带有一定冲击性质的拉（压）应力作用，尤其是滚子轴承的滚子产

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移的开环控制电机，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速和停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，即驱动器，将直流电变成分时供电的多相时序控制电流。步进电机虽然由直流电流供电，但是不能理解为直流电机，直流电机是将直流电能转换为机械能的动力电机，而步进电机是将电脉冲信号转变为角位移的开环控制电机。闭环步进电机：除了开环步进电机，还有在电机尾部添加了编码器，可以实现闭环控制的步进电机。步进电动机的闭环控制是采用位置反馈和（或）速度反馈来确定与转子位置相适应的相位转换，可大大改进步进电动机的性能。没有失步现象的伺服系统。闭环步进电动机的优势：1.高速响应，相对于服电机，闭环步进对定位指令具有非常强的跟随性，因此定位时间非常短。在频繁启停的应用中，可显著缩短定位时间。2.比普通伺服产生更大的扭矩。弥补普通步进系统失步、低速振动不足。3.在100%负载情况下也可可产生高扭矩，无失步运行，无需像普通步进系统一样考虑扭矩损失等问题。4.应用闭环驱动，效率可增到7.8倍，输出功率可增到3.3倍，速度可增到3.6倍。可得到比开环控制更高的运行速度，更稳定、更光滑的转速。5.步进电机停止时会完全静止，无普通伺服的微振动现象。需要低成本、高精度定位的场合，可取代通用伺服系统的应用。伺服电机也叫执行电机，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。与步进电机原理结构不同的是，伺服电机由于把控制电路放到了电机之外，里面的电机部分就是标准的直流电机或交流感应电机。伺服电机靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度。电机每旋转一个角度，编码器都会发出对应数量的反馈脉冲，反馈脉冲和伺服驱动器接收的脉冲形成闭环控制，这样伺服驱动器就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位。伺服电机的控制：一般工业用的伺服电机都是三环控制，即电流环、速度环、位置环，分别能反馈电机运行的角加速度、

一、CNC的基本含义CNC是英文ComputerNumbericalControl的缩写，意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了加V芯：UG5209领数控资料现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。目前我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功能的重要途径。社会上急需一大批这样的人才。因此学好这门技术大有用武之地。二、CNC机床的工作原理一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程是：通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。模具设计师根据客户产品图，设计出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具图档进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床工作台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其他冷却系统同步工作，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了。三、CNC加工工艺的特点CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种公众号：UG编程大本营自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。CN

01为什么张贴关键岗位牌？因为关键岗位检验内容涉及产品重要特性，检验人员对产品生产过程的品质问题负有督导责任，所以重点标示。02机台为什么要设定工艺参数？参数设定是项目打样期间经过工程师多次调试验证出来的过程特性，如刀具寿命，设置超过规定，就会导致刀具磨损加工不到位，设置不达标，就会导致成本浪费，所以要严格遵守规定！03为什么有不同颜色的包材？因为不同颜色的包材代表不同品质状态的物料，我们现场管理的时候可以很容易区分，不易混淆。形成简单的颜色防错。04为什么穿防静电服？有的的产品需要在标准洁净度及温湿度的环境条件下生产，否则会有很多灰尘造成产品脏污不良，脏污非常不好处理，易导致工厂不良积压，生产成本增加，另外还能减少静电对人体的伤害，也是防护的一种。05什么是岗位SOP？岗位配备的一个指导性文件，对岗位的工作予以说明和规范，确保作业的一致性和标准性。SOP需要放置在对应操作工位，随时指导作业人员，而且文件都是工艺工程师根据现场的实操经验，避免错误操作引发产品质量问题制作的，有很强的指导性，对操作的安全性也有保障。一份好的作业指导书，要指导作业人员快速理解操作内容，且尽可能用图片来提供指导，仅辅助以少量必要文字。06为什么要固定工序？工序不可以随意调换，例如你贴的辅料要经过保压工序，如果调换到保压工序的后面，会影响产品质量，标准化作业是质量保证的基础。07如何规避错混料？来料区、包装区、检验区等、不同型号、不同颜色产品不可混放，不可无标识同型号产品不同颜色的产品不可放置在一起同型号不同版本产品不可放置在一起同型号不同状态产品不可放置在一起一条线只能作业一种型号、颜色、状态的产品清换线需严格按照Checklist执行物料清点，确保上一个型号物料全部清理完毕8影响产品质量的六大因素是什么？这六大因素分别是人、机、料、法、环、测，简称5M1E。人是指生产制造产品的员工、机是指生产制造产品的设备、料是指生产制造产品的原材料、法是指生产制造产品所使用的各类方法、环是指生产制造产品所处的环境、测是指判定产品质量所采取的测量方法。这些是现场管理人员需要密切关注的，我们在生产上遇到的异常都可以从人、机、料、法、环、测六个方面去排查，快速抓到导致问题的因子，及时解决。9你知道什么是戴明环吗？戴明环又叫PDCA循环，是美国著名质量管理专家休哈特博士提出，由此普及。Plan：制定目标与计划

过滤器选型的原则要求过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。1、过滤器进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。2、公称压力选型：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。3、孔目数的选择：过滤器孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。过滤器应用1.不锈钢过滤器不锈钢过滤器广泛用于蒸汽、空气、水、油品，等多种介质的管线中;保护管线系统各种设备、水泵、阀门等;免受管道内铁锈、焊碴等杂质，带来的堵塞和损坏。不锈钢过滤器抗污性强，排污方便，流通面积大，压力损失小，结构简单，体积小，重量轻。过滤网材质均为不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长。2.Y型过滤器Y型过滤器输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。3.Y型拉杆伸缩过滤器Y型拉杆伸缩过滤器采用新型的设计，把Y型过滤器与伸缩接头组合，结构简单，使用方便，解决了各种不同标准产品的法兰间长度不同而造成固定管道上安装不便的缺陷，拉杆伸缩过滤器主要用于高层建设、多层建筑或工厂内给排水配管，通常安装于减压阀、泄压阀、定水位阀或其它主要设备的进口端，安装了拉杆伸缩过滤器后便于削除管道杂物或安装拆卸以保证阀类或设备之正常使用。4.篮式过滤器篮式过滤器除去液体中含有少量固形物的小型设备，可保护压缩机、泵和其它设备及仪表等正常工作；也是提高产品纯度、净化气体的小型设备。因此，篮式过滤器广泛应用于石油、化工、化纤、医药、食品等工业。篮式过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网、螺栓等组成。5.T型过滤器T型过滤器广泛应用于蒸汽、空气、水、油品等多种介质的管线中，保护管线系统上各种设备，

水泵启动异常有哪些原因？水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵的启动水泵在启动前为什么要进行灌水？当水泵的轴线高于进水的水面时，泵内就不会自动充满水，而是被空气充满着。由于泵壳内外没有压差，水也就无法被大气压力压进泵内，由于泵内存在空气，泵入口的真空将无法形成和保持，水泵就不能工作。所以必须在启动前先向泵内灌满水，赶尽空气后才能启动。水泵启动不成或电流过大有哪些原因？（1）泵轴弯曲，轴承磨损或损坏；（2）填料压得太紧：（3）平衡孔堵塞，多级泵中的回水管堵死；（4）两联轴器之间的间隙太小，运行时两轴相顶；（5）平衡盘、平衡环磨损过大，使叶轮的盖板和中段及进水段相磨：（6）叶轮螺母或轴承压盖未拧紧，使叶轮前盖板和口环与泵相磨；（7）电压太低或两相运行。水泵异常情况水泵振动大，声音不正常有哪些原因？（1）转速低或泵的转向错误；（2）泵进水、出水管堵塞或阀门故障；（3）进水管或泵内空气未排尽或进水管及填料漏气：（4）底阀堵塞或漏水或底阀不能开启；（5）叶轮磨损严重（灰浆泵）或健损坏；（6）出水管结垢，有效流通截面积小；（7）多级泵平衡盘和平衡环磨损过多。水泵振动大，声音不正常有哪些原因？（1）水泵进口真空度超过允许吸上真空度；（2）系轴弯曲，两联轴器不同心，轴承磨损过大或损坏：（3）电机和泵的地脚螺栓未拧紧，地脚未填实或基础不良：（4）泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦：（5）进水管道有空气进入泵内，或出水管内存有空气；（6）联轴器的小圆螺母没有拧紧，定位管松动。水泵轴承发热有哪些原因？（1）轴承损坏或轴承安装不当；（2）轴承缺油或油太多（用黄甘油时）或油质不良：（3）泵轴弯曲或联轴器未找正好：（4）滑动轴承油环不起作用；（5）叶轮平衡孔堵塞使泵的轴向力不能平衡；（6）多级泵平衡轴向力装置失去作用：（7）轴承间隙配合不好或填料压得太紧。水泵压力降低或升高有哪些原因？（1）泄漏量增多，或转速下降则使压力下降；（2）出水管积有水垢及杂物堵塞时压力升高：（3）吸入空气时，压力表将发生摆动。

由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，极易损坏。密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种1、密封面加工质量不好主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。2、选型不当和操作不良所引起的损坏主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。安装不正确和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。3、介质的化学腐蚀密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。4、介质的冲蚀它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产生气泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。5、机械损伤密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。6、疲劳损坏密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。从以上密封面损坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料、合理的密

1️⃣汽轮机完好标准1.运转正常，效能良好（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；（3）机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定；（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。2.内部机件无损，质量符合要求（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；（2）各种自动调节装置能随时投入使用；（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；（4）加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率100％，修复率100％。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）状态监测记录；（3）设备结构图及易损配件炉图。2️⃣电动机完好标准1.运转正常，效能良好（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；（2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；（3）各部振动应符合部颁规程要求；（4）滑环、整流子运行中应无火花。2.结构完整，质量符合要求（1）预防性试验应合格；（2）线圈、铁芯、槽楔无松动；（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；（2）电缆不渗油，敷设符合规范化；（3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司备管理制度要求；（2）检修和试验记录；（3）高压电动机运行记录。

匝间短路、局部放电匝间短路和局部放电是目前变频电机绝缘类型故障中较为常见的形式，其中匝间短路一般表现为电机当中的某一个线圈出现大面积的损坏，局部放电则集中表现在电机线圈外观较好，但是绝缘电阻已经呈现为零的状态。此时，电机绝缘系统受到的损坏影响，并不只是某一单一因素的影响，而是局部放电、局部介质发热等因素造成的。局部放电：目前在中小容量变频器运行过程中，普遍都是选择利用IGBT功率器件脉宽调制技术，该元件相互构成的PWM调速装置可以提供高耸的尖峰，波峰具有陡峭的前沿特征，同时其调制频率较高，所以对绝缘带来的危害影响较为严重。局部介质发热：如果在电机当中的电场强度E已经明显的超过绝缘临界值时，那么其介质的损耗程度也会越来越严重。尤其是在频率不断上升的形势下，局部放电也会有所增加，进而产生热量，这些热量势必会带来更加严重的漏电流等问题。久而久之，不仅会导致单位体积的损耗有所增加，而且电机的温升也会不断上升，无形中导致绝缘老化速度越来越快。循环交变应力：通过PWM变频电源供电方式，变频电机在投入正式使用时，可以直接通过变频器提供的各种方式进行制动，电机绝缘在循环变应力的影响下，其整个绝缘老化速度会越来越快。由于在前期设计环节并没有综合考量电气以及机械整体性等，所以电机的老化进程速度会不断提升。轴承损伤、振动过大结合PWM变频器驱动系统在投入正式运行时的效果，整个变频电机的轴承损伤问题会越来越严重，甚至经常会出现轴承损伤、振动过大等问题。有时候变频电机在投入使用之后，几个月的时间，就已经开始出现振动严重等问题。针对该问题进行故障诊断和维修时，将电机下线解体，发现轴承的表面灼点较多，同时这些灼点也较为明显，究其原因是由于轴电流的影响，导致电机轴承受到严重的损伤。电流震荡针对电机变频器容易出问题展开检修处理时，提前对电机展开V/F的控制空载试验操作，根据试验结果，有时候电机在7至30Hz的范围内，电流呈现出异常情况，更为重要的是三相电流的幅值有明显的震荡，最高的震荡电流幅值可以达到700A。在该故障问题出现之后，相关检修人员立即针对该现有的相同类型电机、变频器等展开试验处理，根据试验结果，发现同样频率范围内的电机以及变频器都存在不稳定等问题。在工频附近，电机状态较为稳定，但是如果在40Hz的频率下，尤其是20至30Hz的范围内，电机的电流会以10至20Hz左右的周期震荡，此时的峰

01变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。02PWM和PAM的不同点PWM是英文PulseWidthModulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调制方式。PAM是英文PulseAmplitudeModulation(脉冲幅值调制)缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。03电压型与电流型有什么不同?变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。04为什么变频器的电压与频率成比例的改变?任何电动机的电磁转矩都是电流和磁通相互作用的结果，电流是不允许超过额定值的，否则将引起电动机的发热。因此，如果磁通减小，电磁转矩也必减小，导致带载能力降低。由公式E=4.44*K*F*N*Φ可以看出，在变频调速时，电动机的磁路随着运行频率fX是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和，导致励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。05电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加;对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加?频率下降(低速)时，如果输出相同的功率,则电流增加，但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。06采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样?采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为额定电流6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。07V/f模式是什么意思?频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了

变频器使用1、必须正确选择变频器。2、认真阅读产品使用说明书，并按说明书的要求接线、安装和使用。3、变频器装置应可靠接地，以抑制射频干扰，防止变频器内因漏电而引起电击。4、用变频器控制电机转速时，电机的温升及噪声会比用网电（工频）时高；在低速运转时，因电机风叶转速低，应注意通风冷却或适当减低负载，以免电机温升超过允许值。5、供电线路的阻抗不能太小。变频器接入低压电网，当配电变压器容量超过500KVA，或配电变压器容量大于变频器容量10倍时，或变频器接在离配电变压器很近的地方时，由于回路阻抗小，投入瞬间对变频器产生很大的涌流，会损坏变频器的整流元件。当线路阻抗较优小时，应的变压器和变频器间加装交流电抗器。6、当电网三相电压不平衡度大于3%时，变频器输入电流的峰值就很大，会造成变频器及连接线过热或损坏电子元件，这时也需加装交流电抗器。特别是变压器为V形接法时更为严重，除在交流侧加装电抗器外，还需在直流侧加装直流电抗器。7、不能因为提高功率因数而在进线侧装设过大的电容器，也不能在电机与变频器间装设电容器，否则会使线路阻抗下降，产生过流而损坏变频器。8、变频器出线侧不能并联补偿电容，也不能为了减少变频器的输出电压的高次谐波而并联电容器，否则可能损坏变频器。为了减少谐波，可以串联电抗器。9、用变频器调速的起动和停止，不能用断路器及接触器直接操作，而应用变频器的控制端子来操作，否则会造成变频器失控，并可能造成严惩后果。10、变频器与电机间一般不宜加装交流接触器，以免断流瞬间产生过电压而损坏变频器。若需加装，在变频器运行前，输出接触器应先闭合；而在断开前，变频器应先停止输出。11、对于变频器驱动普通电机做恒转矩运行的场合，应尽量避免长期低速运行，否则电机散热效果变差，发热严重。如果需要以低速恒转矩长期运行，就必须选用变频电机。12、对于提升负载、频繁起停的场合，会有负转矩产生，需适当参数的制动电阻，否则变频器将因过电流或过电压故障而跳闸。13、当电机另有制动器时，变频器应工作于自由停机方式，且制动的动作信号应在变频器发出停车指令后再发出。14、变频器外接制动电阻的阻值不能小于变频器允许所带制动电阻的要求。在满足制动要求的前提下，制动电阻宜大些。切不可将应接制动电阻的端子答非短接，否则，在制动时会通过开关管发生短路事故。15、变频器与电机相连时，不允许用兆欧表测量电机的绝缘电阻，否

变频电动机的特点1、电磁设计。对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力方式一般如下：1）尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增。2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。2、结构设计。再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。变频电机可在0。1HZ--130HZ范围长期运行，普通电机可在：2极的为20--65hz范围长期运行，4极的为25--75hz范围长期运行。6极的为30--85hz范围长期运行，8极的为35--100hz范围长期运行。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响：1、电动机的效率和温升的问题。不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。高次谐波

漆包线的种类按导体形状分类：圆线、扁线、空心线按绝缘材料分：缩醛漆包线，聚酯漆包线，聚氨酯漆包线，改性聚酯漆包线，聚酯亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线按线径规格分类：常规漆包线(直径0.6mm以上)、微细漆包线(直径0.6mm以下)按绝缘漆品种分类：缩醛、聚酯、改性聚酯、聚酯亚胺、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺、自粘、复合涂层按耐热温度等级分类：120级(E)、130级(B)、155级(F)、180级(H)、200级(C)、240级按用途分类：一般用途漆包线(普通线)、耐热漆包线、特种漆包线(耐电晕、耐冷媒、其他)按导体材料分类：铜线、铝线、合金线漆包线的分类介绍产品类别：直焊性聚氨酯漆包铜圆线QA(UEW)等级：130(B)、155(F)、180(H)特点：能直焊、易染色产品类别：尼龙复合漆包线QA/N(UEW/N)等级：130(B)、155(F)、180(H)特点：耐磨性佳、弯曲性能好产品类别：聚酯漆包铜圆线QZ(PEW)等级：130(B)、155(F)特点：耐刮性、耐溶剂性好产品类别：聚酯亚胺漆包铜圆线QZY(EIW)等级：180(H)特点：稳定性、耐刮性、耐溶剂性好产品类别：聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜圆线Q(ZY/XY)(EI/AIW)等级：200(C)、220(C)特点：耐高、低温、耐冷冻剂，耐辐射，耐热冲击，化学性能优。产品类别：变频电机用抗电晕漆包铜圆线Q(ZY/XY)/200-BP等级：200(C)特点：耐高温、耐辐射、耐磨、耐电晕性能。漆包线的结构分为导体与绝缘两部分，按导体材料可分为铜、铝、合金等，按导体形状也可以分为圆线、扁线、空心线等。按绝缘材料主要分为漆包线、绕包线、无机绝缘线，常见的漆包线用绝缘漆有缩醛类漆、聚酯类漆、聚酯亚胺类漆、聚氨酯类漆、聚酰胺类漆、聚酰胺亚胺类漆、芳族聚酰亚胺类漆、聚酰胺酰亚胺类漆。漆包线在我国漆包圆线主要适用于GBT6109-2008，漆包铜扁线适用于GBT7095-2008。产品名称：由“温度指数”+“绝缘漆层厚度”+“绝缘漆名称”+“漆包/纸包线等”组成，如：QZY/XY-2/200表示国标（GB)中底漆为聚酯亚胺，面漆为聚酰胺酰亚胺类漆，2级漆膜厚度温度等级为200的漆包圆线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙