第一单元、仪表的基本概念一、测量、测量误差、直接测量和间接测量。１.什么是测量误差？答：测量值与真实值之间的差值，叫测量误差。２.什么是直接测量和间接测量？答：直接测量是指被测参数直接以一定的标准量比较出来。间接测量是将直接测量到的数据代人一定的公式，计算出所要求的被测参数值。３.什么是测量？答：是将被测参数信号形式进行转换和传送，并将其与相应测量单位进行比较的过程，叫测量。二、仪表误差、变差、灵敏度和灵敏限。１.什么是仪表的允许误差，仪表的精度及精度等级？答：允许误差指仪表在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。仪表的精度指允许误差去掉百分号（％）后的值。精度等级是国家统一规定，划分的一系列标准百分比的值。２.什么是仪表的变差？答：指在外界条件不变的情况下，使用同一仪表对某一参数进行正反行程测量时，二者之间的差值。３.什么是仪表的灵敏度和灵敏限？答：灵敏度是用来表达测量仪表对被测参数变化的灵敏程度。灵敏度由仪表测量指示值的变化量和引起此变化的被测参数的变化量之比表示。灵敏限是指引起仪表指示值发生可见变化的被测参数的最小变化量。４.什么是测量系统的动态误差？答：是指测量系统中被测参数信息处于变动状态下仪表指示值与被测参数实际值之间的差异。三、压力、工程大气压、物理大气压、表压力、绝对压力。1.什么是压力？答：压力是垂直而均匀地作用在单位面积上的力。２.什么是工程大气压？答：工程大气压是工业上常用的单位，即1kg垂直而均匀地作用在1cm²的面积上所产生的压力，以kgf/cm²表示。３.什么是物理大气压？答：物理大气压等于水银密度为13.5951g／m³，和重力加速度为980.665cm/s²时，高度为760mm的汞柱作用在底面上所产生的力。四、压电效应、压磁效应、压电阻效应。１.什么是压电效应？当某些晶体受压发生机械变形时，在其相对的两个面上产异性电荷，这种没有外电场存在，由于变形而引起的电现象叫压电效应。2.什么是压磁效应？当铁磁物质受压后，不仅材料内部的机械应力随压力变化，而且材料的导磁系数也随之发生变化，这种现象称压磁效应。３.什么是压电阻效应？当半导体晶体受压时，会暂时改变晶体结构的对称性，从而改变了半导体的导电机构，表现为其电阻率的变化，这一效应称压电阻效应。五、模拟显示仪表、数字显示仪表、图像显示仪表。1.模拟显示仪表：是以指针（记录笔）的偏转角或位移

一、机械制图基础知识1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。14.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。20.零件有长、宽

钣金加工钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。材料选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。（2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。（4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。（6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。常用材料镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器装配的要求联轴器总体分刚性和挠性两类。对刚性联轴器，要求被连接的两侧轴同轴度和回转精度高，而且轴向不能发生抵触干涉，装配前检查配合尺寸是否恰当，尽量采用压入而非敲击装配单侧部件，然后再连接到一起；对挠性联轴器，允许有较大的误差（包括轴偏心、角度、轴向位置），但是必须确保在所选定联轴器补偿能力范围内。找正的方法联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙），根据测量时所用工具不同有四种方法。1.利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度（角向位移），这种方法简单，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的运行设备上。如图示：2.直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。联轴器在轴上的装配方法联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。静力压入法这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。动力压入法这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。温差装配法用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这种方法和静力压入法以及动力压入法相比有

机械密封材料的性能要求为保证轴承有效的密封，密封材料的性能非常重要；密封材料的选择，主要是根据使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等这些工作环境进行，通常对密封材料的基本要求有一下几点：1.具有拉伸强度、伸长率等方面的力学性能，2.弹性和硬度适当，压缩永久变形小；3.能够在高温下不易分解软化，在低温条件下不硬化；4.与工作介质不产生溶胀、分解、硬化等现象；5.耐氧性和耐老化性好，经久耐用；6.耐磨损，不腐蚀金属；7.材料价格需要低廉，并且方便成形加工；特殊工作介质和工作条件用机械密封常见要求1、热水泵特点：A、东静环均用钛金属制造，其膨胀系数小，与碳化钨接近，易于固装静动环。B、采用F4的V形密封圈，保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性。C、采用出口液体冷却后送入密封箱冲洗。2、高温泵机械密封泵a.硬对硬密封副b.密封箱冷却保护；3、高粘度液体密封采用刃边密封：刃边尖锐、散热好、略加金力起密封作用、力矩特性稳定4、易挥发液体密封多点冲洗平衡型碳化硅和碳石墨配对5、含固体颗粒考虑结构（双端面、串级）冲洗及过滤材料选择辅助办法（如拌热）6、腐蚀性介质腐蚀性介质中工作的密封元件，考虑每个零件本身的腐蚀性，并防止组合在一起时产生电偶腐蚀密封主要依赖材料：密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金；辅助密封：F橡胶和F4结构上采用外装式密封，弹簧不与介质接触的内装式密封，危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。不同工况下对密封要求不同工况下对密封要求工作条件特点对轴封要求采取措施温度高温材料强度降低，介质汽化、固化、结晶密封环变形，密封圈老化，弹簧失效。橡胶老化，组合环配合松脱材料耐热耐高温，冷却保证动环高温下滑动性金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐高温材料的辅助密封件，密封腔温度的保温与冷却低温稳生导致介质汽化和干摩擦；动环润滑性差（大汽水份进入结冰）材料耐低温，保冷防结冰金属波纹管密封和耐低温材料，填料压盖和衬套引如干燥气体，封油耐低温压力带压密封环受压变形或碎裂；密封圈容易被挤出密封环有足够强度和刚度，结构上防变形采用高强石墨和防变形结构，采用多级密封，加强冷却润滑真空（负压）漏入空气形成干摩擦，泄露量大防外界空气被吸入，保持必要真空度防密封面分开，保证负压工作。金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封；增强弹簧压力防密封分开，加防转销；提高密封

两个物体之间的摩擦会产生物体磨损，摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。1️⃣润滑的目的是两种物体直接接触，故此，希望在接触面之间形成一层较厚的油膜。一般来讲滑动或滚动的表面形成的油膜厚度取决于：粘度，每分钟转数，负载，按此原则可以说：粘度越高转数越高负载越轻或者在恒定的负荷下，轴承接触面积越大，单位面积所承受的负荷越小，因此油膜越厚。流动润滑是理想的条件，润滑油膜厚，把接触面完全分开。混合和边界润滑是在特定区域里，虽然粘着性在摩擦的表面还未完全得到发展，但润滑膜已经失去了流体特性，与流体摩擦区域相比较，摩擦量大。这种情况发生在机器的启动或停机瞬间。2️⃣当负荷继续增大超过润滑限度，油膜失去支持负载的能力，互相摩擦的表面引起附着粘合和磨损。这种状况叫干摩擦。在这种情况下，在接触的金属表面与润滑油中极压剂之间会发生化学反应。因此，一层起润滑作用而又容易滑动的金属化合物薄膜就形成了，这种状况叫极压润滑。3️⃣减少磨损的途径：材料选配；润滑；表面强化处理或耐磨处理；结构设计；科学使用设备、精心维护设备。润滑的作用：润滑功能，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命冷却功能，散播摩擦产生的热量密封功能，防泄漏、防尘、防窜气防锈功能，防止设备或零件表面腐蚀洗涤功能，从活动的部位上清除碳粒或磨损物减震功能，应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等现代设备的整体失效是很少见的，局部关键件失效占多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。现代设备的摩擦副一旦失效，既产生一系列故障，又造成经济损失。解决这些失效的途径不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。根据摩擦学原理，磨合阶段愈短愈好；稳定阶段越长越好，避免出现急剧磨损阶段。在保证零件的设计制造质量的前提下，对润滑剂进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制污染和洁净处理等。4️⃣摩擦学原理在现代设备的一生中都处于重要地位，从事设备管理，尤其是从事设备润滑管理的人掌握摩擦学技术的水平在很大程度上决定了设备工作的可靠性的实现。润滑剂的物质形态有：气体润滑是采用空气、蒸汽或氦气等某些惰性气体作为润滑剂，可使磨擦表面被高压气体分隔开。如航海用的惯性陀螺仪；重型机械中垂直透平机的推力轴承；大型天文望远镜的转动支承；高速磨头的轴承等都可用气体润滑。气体润滑的最

管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表1。规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mmDN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф630mm管件的1/23/4

一.静平衡静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。二.动平衡动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。三.转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1.转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。2.转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。3.转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：（1）一个是转子几何形状为盘状；（2）一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；（3）再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。对以上三个条件作如下说明：（1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。（2）支撑间距要大无具体的参数规定，但与转子校正面间距b之比值≥5以上均视为支撑间距足够大。（3）转子的轴向跳动主要指转子旋转时校正面的端面跳动，因为任何转子做平衡试都是经过精加工的，加工后已保证了转子的孔与校正面之间的行为公差，端面跳动很小。根据上述转子做单面（静）

离心泵出口止回阀的作用离心泵出口的止回阀的作用就是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。止回阀的安装与泵的多少无关,止回阀主要为了在泵停止运行后，防止液体回流，使泵倒转,从而造成损坏泵的事故。泵出口止回阀的安装1、旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN<80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。2、直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。3、由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀)，方便检修。4、为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。1、对于泵出口设置>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。2、对于泵出口止回阀口径大于等于150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施：设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。"止回阀"的选型1为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6升降式旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。工作原理气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。1、由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热，因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。3、在工地恶劣的中央，如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于梗塞，这样对电动泵就形成负荷过高的环境，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道梗塞时主动停止。4、另外气动隔膜泵体积小易于挪动，不需要地基，占地面积小，安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。5、在有危害性、腐化性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔离。6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。一、工作原理概述:隔膜泵在动力源的驱动下经传动机构推动活塞运动,经过液压油推动膜片来回鼓动作功,完成流体的吸入和排出。这个吸入和排出的过程叫做隔膜泵的工作过程。当隔膜泵活塞向后面移动的时候,膜片渐渐的凹进去,隔膜泵腔内的体积越变越大,压力也就随之降低,当压力低于入口管压力的时候,泵的入口阀门打开,流体流入隔膜泵腔内。当活塞移动到内止点时,泵腔内体积达到最大,压力达到最小,流体充满隔膜泵腔,这时入口阀门关闭。吸入过程完成,开始压出过程。当活塞向前移动,膜片慢慢鼓起的进修,隔膜泵腔内的体积越来越小,腔内压力越来越大,出口阀门被压开,流体被压出泵腔,当活塞达到外止点时,出口阀门因重

罗茨真空泵安装（1）、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。（3）、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。（4）、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。（7）、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。（8）、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。1、罗茨真空泵启动程序：（1）、启动前级泵。（2）、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。（3）、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。（4）根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。2、罗茨真空泵停车程序：（1）、关闭罗茨真空泵进气阀。（2）、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。（3）、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。3、罗茨真空泵运转中的注意点：（1）、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过100℃。（3）、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。（4）、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停

第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)。第二位字母：单端面(S);无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(T);或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D)。第三位字母：密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套;T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置，型式需加以规定)。第四位字母：垫(密封环)材料(见表1)。第五位字母：端面材料(见表2)。举例来说，一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。对上列材料以外的密封材料应当编码为X，并在数据表上明确规定之。表1机械密封分类编码的第四位字母第四位字母静密封环垫动密封环与轴套之间的垫E氟橡胶聚四氟乙烯F氟橡胶氟橡胶G聚四氟乙烯聚四氟乙烯H丁晴橡胶丁晴橡胶I高氟橡胶(FFKM)高氟橡胶(FFKM)R石墨薄片石墨薄片X按规定按规定Z蜗形缠绕垫石墨薄片表2机械密封分类编码的第五位字母第五位字母密封环端面副材料环1环2L碳碳化钨-1M碳碳化钨-2N碳碳化硅O碳化钨-2碳化硅P碳化硅碳化硅X按规定按规定表3机械密封垫和波纹管的温度极限密封垫材料环境温度或泵送温度最低最高℃○F℃○F1.聚四氟乙烯-75-1002004002.丁晴橡胶-40-401202503.氯丁橡胶-200902004.氟橡胶-2002004005.金属波纹管a6.高氟橡胶-12102605007.石墨薄片-240-400400b750b8.玻璃纤维填充的聚四氟乙烯-212-3502304509.云母/石墨-240-400700130010.乙烯丙烯-57-70180350注：a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。b：对于非氧化性大气，最高温度是870℃(1600○F);询问制造厂。摄氏温度(℃)与华氏温度(○F)的计算公式：摄氏温度(℃)=(华氏温度-32)×5/9。华氏温度(○F)=摄氏温度×9/5-32机械密封的注解:除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用HastelloyC(哈氏C)。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)

钢管的基本知识！12456工品商城2023-04-0100:00发表于广东点击12456工品商城关注我们哦~钢管(steelpipe)广泛应用在我们的生活中，下面将通过3篇内容对钢管的信息进行讲解。一、钢管的基本介绍1.钢管的简介：钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。2.分类：（1）按截面形状分为：圆形、方形、矩形和异形钢管;（2）按材质分为：碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管、不锈钢、双相钢;（3）按用途分为：输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;（4）按生产工艺分为：无缝钢管和焊接钢管。二、钢管的种类及特点1.电镀锌焊管：电镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。分类：按焊接工艺分为：电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管等。按其焊接形式分为：直缝焊管和螺旋焊管。按制造方式分为：热镀锌和电镀锌。按制造标准分为：国标、美标、德标等。特点：因耐腐蚀性较差，禁止用于水、煤气管等。用途：镀锌管的用途很广，除作输水，煤气，油等一般压力液体的管线管外，还用做石油工业特别是海洋油田的油井管，输油管，化工焦化设备的油加热器，冷凝冷却器，煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩，矿山坑道的支撑架用管等。2.方形焊管：方形焊管简称方管，是方形焊管的一种称呼，也就是边长相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。分类：按材质分为：不锈钢，双相钢，碳钢，低合金钢，合金钢等。按工艺分为:电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管。按用途分为：装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管等。按制造标准分为：国标、美标、欧标、日标、俄标等。用途：广泛应用于建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。3.脚手

1、离心泵的主要工作原理是什么？电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。2、润滑油(脂)有哪些作用？润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。4、什么是设备润滑“五定”？定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。5、机泵润滑油中含水有何危害？水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。水分会使金属部件生锈。6、机泵维护保养内容有哪些？认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。7、常见轴封泄漏的标准？填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分10、离心泵盘不动车时为什么不能启动？离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。11、封油的作用是什么？冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。12、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些？发热是机械能转化为热能的表现，引起机泵异常发热的常见原因有：伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。轴承孔过

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。表推压型机械密封和非推压型机械密封特点推压型密封非推压型密封压缩单元单弹簧或多弹簧金属波纹管或橡胶波纹管轴的辅助密封动态静态商业用尺寸范围13～508mm18～305mm温度范围-268℃～232℃-268℃～427℃压力范围20.69MPa2.41MPa特点尺寸范围大高压零部件少固有的平衡型结构静环磨损适宜于特殊设计适宜于采用特殊金属后，动环能自由前移高温价格一般较低一般较高2、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。(1)有毒及有危险性介质。(2)高浓度的H2S。(3)易挥发的低温介质(如液化石油气等)。随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无

轴承是机械设备中举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。主要用途：水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机。五、圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导，设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，

1、机械零件的失效形式有哪些？（一）整体断裂（二）过大的残余变形（三）零件的表面破坏（四）破坏正常工作条件引起的失效2、为什么螺纹联接常需要防松？防松的实质是什么？有哪几种防松措施？答：一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动或冲击载荷下，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。螺纹松动的主要原因是螺纹副之间的相对转动造成的，因此在实际设计时，必须采用防松措施，常采用的措施主要有以下几点：1、摩擦防松---保持螺纹副之间的摩擦力以防松，如添加弹簧垫圈，对顶双螺母；2、机械防松---采用止动零件来保证防松，常采用的是槽形螺母和开口销等；3、破坏螺纹副防松---破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。3、螺纹联接中拧紧目的是什么？举出几种控制拧紧力的方法。答：螺纹连接中拧紧的目的是让螺栓产生预紧力，预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑动。控制拧紧力的有效方法是测力矩扳手或定力矩扳手，当达到需要的力矩时，锁紧即可；或者采用测量螺栓伸长量的方法来控制预紧力。4、带传动的弹性滑动与打滑有何区别？设计V带传动时，为什么要限制小带轮的dmin？答：弹性滑动是带传动的固有特性，是不可避免的。当存在拉力差并且带是弹性体，就会发生弹性滑动现象。打滑是由于过载造成的，是一种失效形式，是可以避免的，而且必须避免。原因：打滑发生在小带轮上，外载越大，两边的拉力差就越大，就导致弹性滑动区增大，当包角内都发生弹性滑动现象时就发生打滑现象。弹性滑动是量变，打滑是质变。小轮直径小，包角小，摩擦接触面积小，容易打滑。5、为什么灰铸铁和铝铁青铜涡轮的许用接触应力与齿面的滑动速度有关？答：因为：灰铸铁和铝铁青铜涡轮的主要失效形式是齿面胶合，而发生胶合与滑动的速度有关，所以其许用接触应力和齿向滑动速度有关。铸锡青铜涡轮的主要失效形式是齿面点蚀，其发生是由接触应力所致，故许用接触应力和滑动速度无关。6、说出凸轮机构从动件常用运动规律，冲击特性及应用场合。答：等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律（余弦加速度运动规律）；等速运动规律有刚性冲击，用于低速轻载的场合；等加速等减速运动规律有柔性冲击，用于中低速的场合；简谐运动规律（余4弦加速度运动规律）当有停歇区间时有柔性冲击，用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性冲击，用于高速场合。7、简述齿廓啮合基

水锤也称水击，是压力管道中由于水流速度发生骤然变化而引起压力变化的一种水力过渡现象，也称瞬变流。即在压力管道中，当水流因某种原因而产生流速的急剧变化时，由于流体的惯性作用而引起管道内液体的压力升高或降低。它对水泵机组和管道系统的危害性很大。一般情况下，水泵在正常运行和正常停泵过程中是不会发生水锤的。水锤现象分类从不同角度，水锤现象可分为4类：（1）按关阀历时与水锤相的关系分为直接水锤现象和间接水锤现象；（2）按水锤波动情况可分为水柱连续水锤现象和水柱分离水锤现象；（3）按水锤水力特性可分为刚性水锤现象和弹性水锤现象；（4）按水锤成因的外部条件可分为启动水锤现象、关阀水锤现象和停泵水锤现象。水锤计算方法水锤分析计算可以采用解析法、图解法、特征线法以及有限元法。解析法和图解法忽略了摩擦阻力的影响，对复杂边界条件的处理也比较粗糙，计算精度较差。采用有限元法计算机用时并不减少，且边界条件处理不如特征线法方便。采用特征线法，可较精确地考虑沿程摩阻和局部摩组队水锤计算的影响，能方便地处理各种复杂边界条件，如串联管道、分岔管道、阀门、调压室、机组等处的边界条件，计算精度可以大大提高。停泵水锤有哪些危害停泵水锤是水锤现象的一种，是由于泵站工作人员失误操作、外电网事故跳闸以及自然灾害（大风、雷击、地震）等原因，导致水泵机组突然断电，造成停车而在泵站及管路系统中发生的水锤现象。根据调查发现，很多的水锤事故都属于停泵水锤事故，其对泵房和管路的安全有极大的威胁，国内有几座水泵房曾发生停泵水锤而导致泵房淹没或管路破裂。水锤现象的延续时间虽然短暂，但它造成的工程事故不容忽视，轻则水泵机组产生振动和水力撞击噪声；严重时，水泵机组震坏，管道锤裂造成停水事故。如因事故停泵在管路中产生水柱分离和断流弥合水锤，则其破坏力更为严重。停泵水锤，如何防护由于停泵水锤可能导致泵站和输水系统发生严重事故，因此有必要根据具体情况采取相应的措施来消除停泵水锤或消减水锤压力。目前为止，已经有多种停泵水锤防护措施，大致可以分为：1、补水（注气）稳压补水（注气）稳压可防止产生水柱分离或升压过高的断流弥合水锤。属于这种类型的有双向调压室、单向调压室及气压罐。（1）双向调压塔：在泵站附近或管道的适当位置修建，双向调压塔的水面高度应高于输水管道终点接收水池的水面高度并考虑沿管道的水头损失。调压塔将随着管路中的压力变化向管道补水或

NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60°PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。PF牙是管用平行螺纹。G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹，G是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。1、英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级示例：粗牙系列3/8—16UNC—2A细牙系列3/8—24UNF—2A特细牙系列3/8—32UNFF—2A定螺距系列3/8—20UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。2、55°圆柱管螺纹的转化55°圆柱管螺纹，来源于英寸制系列，但米制和英寸制国家均广泛采用，用于输送液体经、气体和安装电线的管接头与管子的联接，然而，各国的代号不同，应按下表(对照表)中的国外代号转化为我国代号，现将各国的55°圆柱管螺纹代号列于下表。国别代号中国G日本G、PF英国BSP、BSPP法国G德国R(内螺纹)、K(外螺纹)前苏联G、TPУБISORp3、55°圆锥管螺纹的转化55°圆锥管螺纹，是指螺纹的牙型角为55°、螺纹具有1：16的锥度。该系列螺纹在世界上应用广泛，它的代号，各国规定不同，见下表。按下表中的国外代号转化为我国代号。国别代号中国ZG、R(外螺纹)英国BSPT、R(外螺纹)、Rc(内螺

皮带工岗位职责范文篇一：皮带运输机岗位工的岗位职责第一条严格遵守设备操作规程，不违规操作。第二条运转中注意电动机、滚筒及轴承的温度变化情况，保持其温度在行业标准规定的范围内。第三条严格执行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。第四条遵守各项劳动纪律，有事请假，不得擅自离岗、串岗，上班期间不干与工作无关的事情。第五条服从工作安排，认真与该岗位的上下道工序保持好联系，搞好物料的输送工作。第六条运转中注意检查缓冲托辊、调偏托辊的工作情况，发现有脱落时，做好记录，待停机时及时更换。检查各紧固件的紧固情况，当有松动时，待停机时及时处理。第七条运转中注意检查来料中是否夹杂大块铁器等坚硬器物，防止撕破皮带，导致生产中断的事故。第八条按相关要求搞好设备日常保养工作，发现异常情况时要及时向有关部门反映并采取有效措施处理。第九条搞好本岗位的卫生，做到文明生产。篇二：皮带工岗位责任制1、熟悉本设备的性能，工作原理和技术要求。持证上岗，对本岗位安全工作负责。2、坚守工作岗位，严禁脱岗，窜岗，睡岗。开机时要集中精力。3、坚持做到设备清洁完好，皮带底下无浮煤，杂物、积水，搞好文明生产。4、做到维护保养勤快，处理皮带跑偏勤快，清理机头，机尾勤快，汇报处理问题勤快。即“四勤”工作。5、严格执行《操作规程》，严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度。篇三：皮带机安全操作规程及岗位职责1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作、确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。3、开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查转动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开机。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4、开机以后，先空转3-5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置6、运行中要注意检查电机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。7、巡检和操作时，禁止从皮带上