1、(判断题)锅水中的盐类物质都会加速腐蚀。参考答案：错误2、(判断题)操作人员发现所操作的特种设备有安全隐患时可自行处理。参考答案：错误3、(判断题)特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，可以自己解决处理。参考答案：错误4、(判断题)《锅炉安全技术监察规程》规定，液相有机热载体炉锅炉及系统内有机热载体总注入量大于5立方时，火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置；参考答案：正确5、(判断题)水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动称为锅炉的水循环。参考答案：正确6、(判断题)《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。参考答案：正确7、(判断题)汽水共腾的原因之一：高负荷运行。参考答案：正确8、(判断题)水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。参考答案：正确9、(判断题)工业锅炉可以长期在高于100%负荷工况下运行。参考答案：错误10、(判断题)新购买的压力表和安全阀不经过校验就可以使用。参考答案：错误11、(判断题)水位表旋塞容易泄漏，因而不必每天冲洗水位表参考答案：错误12、(判断题)锅炉运行中，压力表全部失效，但安全阀正常，锅炉仍可继续运行参考答案：错误13、(判断题)安全阀整定顺序由压力低的到压力高的。参考答案：错误14、(判断题)离心泵启动时，应先关闭出水管上的阀门，再启动电动机。参考答案：正确15、(判断题)燃料随空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子，称为层燃炉。参考答案：错误16、(判断题)排污的原则是勤排、少排、均衡排。参考答案：正确17、(判断题)过热器出口需装设监测蒸汽压力和温度的仪表，以保证锅炉安全运行。参考答案：正确18、(判断题)《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门依照本法规定，对特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构实施监督检查。参考答案：正确19、(判断题)风量过多或过少对完全燃烧都是不利的。参考答案：正确20、(判断题)受热面变形的原因之一：水质不合格，水垢较厚，水渣过多。参考答案：正确21、(判断题)水位计应有指示最高、最低安全水位的明显标志参考答案：正确22、(判断题)锅炉点火升压时应关闭主蒸汽阀。参考答案：正确23、(判断题)锅炉停炉后湿法保养，须在锅炉内放入氧化钙或氯化钙。参考答案：

锅炉安全稳定长周期运行措施为了保证锅炉专业各项工作有序进行，防止出现由于操作、设备原因造成的事故，实现锅炉安全稳定长周期运行，特制订如下措施：一、煤质1、加强入炉煤品质管理。入炉煤粒径要求：粒度0～10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200um的份额不大于20%，粒度大于6mm份额不超10%。2、入炉煤质应保持基本稳定符合要求，变化不能大，以防煤质突然变化造成床温剧烈波动。如果煤质有较大变化时，输煤及煤质化验人员必须提前通知锅炉运行人员。3、入炉煤含水量以不影响给煤机正常运行为限，水分过大易造成煤仓蓬煤、落煤管粘壁堵管等现象，影响给煤机正常运行。运行中加强给煤机、落煤管的检查，调整送煤风、播煤风在正常值，发现落煤管堵管、给煤机断煤情况时，增加正常运行给煤机给煤量的同时及时疏通落煤管，并汇报值长做好记录。二、设备巡检维护1、各班值班人员要按时、按线路、按项目仔细巡检，杜绝走过场。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，及时发现设备缺陷并汇报处理做好记录，将事故消灭在萌芽状态，严禁放任不管任其事故扩大化，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。2、各班巡检人员在巡检时携带测温枪、测振仪、听针等必要的仪器用具，在巡检时实地测量各轴承温度及振动值在正常范围内并与在线数据核对，发现异常情况立即汇报班长或主值并及时处理。3、保持运行中的设备各轴承油位在1/2-2/3之间，油质清澈透明，颜色呈米黄色，当油位接近低油位线时应补加润滑油，油质有乳化、发黑等现象时要及时换油。4、巡检时检查电机及风机地脚螺栓有无松动，传动机构链接杆、风门销钉螺母有无脱落情况。两台引风机运行时注意各引风机负荷应均匀。5、严格执行设备定期轮换制、润滑制度、及交接班制度，设备停止运行后要及时检查或检修，使其尽快备用。对备用设备保持良好的备用状态并做好随时启动的准备。6、在运行中注意检查冷渣机转动情况不能有卡涩情况，重点检查冷渣机脱轨、导向轮轴承有无损坏、异音发现异常情况要及时更换，旋转接头密封良好无漏水，进出水压力正常，出水温度不超过规定值。冷渣机底部有积料时应及时清理并查出漏料部位进行处理。7、保持输渣皮带及斗提机带底部无积料，特别是机头机尾处在巡检时发现有积料应及时清理干净，防止冷料顶住皮带造成损坏或跳车，发现输渣皮带跑偏时要及时调整，输渣量大时应及时调整皮带机斗提机的转速，防止漏料埋住皮带、斗提。8、

常用的交流电动机有限笼式、双鼠笼式、深槽式、绕线式四种异步电动机和滑差式电动机。常用的直流电动机有并励直流电动机、串励直流电动机、复励直流电动机等。电动机启动电动机有哪些保护装置？其作用是什么？电压在500V以下中小容量的电动机（特别是75KW及以下的电机）·一般采用简单的熔断器进行保护：对于高压大容量的电动机，则需要采用继电保护。（1）相间保护。当定子绕组相间短路时，保护动作，使熔断器跳闸，从而保护静子绕圈避免电动机烧坏；（2）单相接地保护。当电动机出现单相接地故障电流时，单相接地保护动作，使熔断器跳闸保护电动机；（3）过负荷保护。电动机过负荷会使温升超过允许值，造成绝缘老化以致烧坏电动机。所以，当负荷电流超过限额时，过负荷保护装置将过一定时限发出信号；（4）低电压保护，当电源电压低于整定限额时，低电压保护经过一定的时限，使熔断器跳闸保护电动机。电动机启动前应进行哪些检查？（1）电动机上或附近应无杂物和工作人员；（2）电动机所带动的机械已准备好，并可以启动；（3）轴承油位正常：（4）启动装置应在启动位：（5）由室外引入冷却空气的闸门（挡板）应当开启，大型密闭式电动机空气冷却器的水系统投入；（6）最好设法转动转子，以证实转子与静子不相摩擦，被它带动的机械也没有被卡住：（7）电动机是否有反转现象，如有，应设法停止反转。启动电动机时应注意些什么？（1）合闸后，若电机转子不转，应立即停机检查；（2）合闸后，若电动机发出异常响声，应立即拉闸，检查电动机和传动及装置及保险等：（3）合闸后，应注意电动机所带动的机械及电流表，电流表指数的情况，如有异常，应立即拉闸检查；（4）启动时如发现电机冒火或振动大，应立即停机检查：（5）一般电动机空载启动不能连续超过3—5次，在运行中停机不久再次启动不能连续超过2——3次；（6）若电动机运转方向反了，应立即停机调换电源任意两相的接线即可。电动机运行鼠笼式电动机在冷、热状态下允许启动几次？启动次数，应按制造厂的规定执行，如制造厂无规定时，可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定。在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次问隔时间不得少于5分钟：在热态下只能启动一次。只有在处理事故时以及启动时间不超过2——3秒的电动机，可多启动一次。电动机启动后只有响声而不转或转速低有何原因？（1）定子回路中一相断线：（2）转子回路中断或接触不良；（3）电动机或

1.汽包的作用是什么？1)汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。2)将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。3)汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。4)汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。2.主、再热蒸汽系统水压试验范围？包括：从给水进口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、过热器、减温器和汽水管道、阀门以及相关的疏放水管、仪表取样门等二次门以内（一次门全开）的设备。再热器系统水压试验的范围包括：冷段再热器、热段再热器、事故喷水和其管道及有关的排汽、疏水管和阀门（一次门全开）等。3.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？外界的负荷是在不断变化的，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化。调整燃料量的根据是主汽压力。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，汽压反映了锅炉蒸发量与负荷的平衡关系。当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。4.为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。使排烟温度升高的因素如下：⑴受热面积灰、结渣。⑵过剩空气系数过大。⑶漏风系数过大。⑷给水温度下降。⑸燃料中的水分增加。⑹锅炉负荷增加。⑺燃料品种变差。⑻制粉系统的运行方式不合理5.投入油枪时应注意的问题？1)巡检员要到就地进行检查，检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄。2)检查油枪和点火枪等有无机械卡涩。3)就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况。4)油温和油压要符合规定。油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。6.锅炉启动过程中如何控制汽包壁温差？1)锅炉上水时，严格控制上水温度和上水速度。2)启动

1、主汽吹扫范围：饱和蒸汽导汽管、包墙过热器、低温过热器入口集箱、低温过热器、低温过热器出口集箱、一级喷水减温器、屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱、二级喷水减温器、高温过热器入口集箱、高温过热器、高温过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道。主蒸汽吹扫的流程分为四路：1、#1炉本体受热面→#1锅炉集箱出口电动门→主蒸汽管道→#1锅炉并列电动门→主蒸汽母管→#1机主蒸汽管道→#1机临吹门→靶板→临吹管道→消音器→排大气。2、#1炉本体受热面→#1锅炉集箱出口电动门→主蒸汽管道→#1锅炉并列电动门→主蒸汽母管→#2机主蒸汽管道→#2机临吹门→靶板→临吹管道→消音器→排大气。3、#1炉本体受热面→#1锅炉集箱出口电动门→主蒸汽管道→#1锅炉并列电动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管临吹门→靶板→临吹管道→消音器→排大气。4、#1炉本体受热面→#1锅炉集箱出口电动门→主蒸汽管道→#1锅炉至启动母管电动门→主蒸汽启动母管→临吹管道→母管消音器→排大气。减温水系统采用水侧水冲洗，汽侧反冲洗。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，用减温水总门后放水管进行水冲及汽吹。#1锅炉吹管合格后，吹扫汽机减温减压管道及对外供热母管。备注：吹扫主蒸汽启动母管时，在锅炉升温升压期间进行连续吹扫，压力升至0.5~0.8MPa吹扫10分钟后，转至吹扫主蒸汽系统，吹扫合格后，利用余压吹扫启动母管5分钟。机侧主蒸汽电动门后至高压导汽管路采用酸洗处理。2、辅汽吹扫：辅汽吹扫范围包括：1)背压排汽至对外供汽母管2)辅汽至除氧器加热蒸汽管道3）辅汽至外供汽母管道辅汽吹扫流程分为三路：a背压排汽管道至对外供汽管道背压排汽管道→对外供汽母管→临时排空管道。b辅汽至除氧器加热汽源管道背压排汽母管→辅汽至除氧器加热蒸汽母管→临时排空管道。背压排汽母管→辅汽至除氧器管道→临时排空管道。c抽汽管道（2#减温减压器管路）至抽气母管管道抽汽管道（2#减温减压器管路）→对外供汽母管→临时排空管道系统吹扫合格后，临时管道拆除，按系统安装图要求将管道阀门恢复至原位，调整阀及逆止门内件、减温减压器、滤网均应回装，疏水管道上的节流孔、滤网等均应回装，所有热工仪表恢复原来状态。3、背压排汽管道至对外供汽管道临吹管背压排汽管道至对外供汽管道临吹管用Φ108*4的无缝管在进外供汽母管隔断门前将其引出至地面零米。辅汽至除氧器加热汽源管

一、综合类1、我公司锅炉上的保护装置有哪些？1）安全阀。2）对空排气门。3）事故放水门。4）防爆门。5）省煤器再循环门。6）排污及加药装置。7）锅炉连锁保护装置。8）压力表，水位计及报警装置。2、锅炉启动过程中有哪些定期工作？1）关闭空气门，冲洗就地水位计。2）开启向空排气阀，冲洗仪表导管和化学取样管。3）热紧法兰螺栓，记录膨胀值，依次对水冷壁下联箱定期排污。4）排尽减温水内积水。5）稳定压力，对锅炉机组进行全面检查。6）化验蒸汽品质，冲洗水位计，校对汽包水位及压力。7）对设备全面检查一次，再次记录膨胀指示。准备并炉。3、锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么？1）燃烧对汽温的影响。2）负荷的变化对汽温的影响。3）汽压变化对汽温的影响。4）给水温度和减温水量对蒸汽的影响。4、影响临界流化速度的因素有哪些？床料颗粒的宽筛分粒度分布颗粒静态堆积密度。布风均匀性流化风温度流化风介质的物理特性5、什么是锅炉的连续排污？作用是什么？连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质6、循环流化床的主要组成部分？流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。7、循环流化床锅炉的生产过程可分为哪几个系统，核心部分是什么？循环流化床锅炉的生产过程可分为加料系统、空气系统、燃烧室、灰循环和除灰系统、汽水系统、对流受热面和烟气系统。其核心部分是燃烧室和灰循环系统。8、简述炉内循环运动？由于粒子团的沉降和边壁效应，循环床中气固流动形成近炉壁处很浓的粒子团以旋转状向下运动，炉膛中心则是相对较细的气固向上运动，产生一个强烈的炉内循环运动。9、在循环床中有哪些传热过程？1）颗粒与气流之间的传热（床内颗粒与床内气流）；2）颗粒与颗粒之间的传热；3）整个气固多相流与受热表面之间的传热；4）固多相流与入床气流之间的传热。10、影响流化床燃烧主要因素有哪些？燃煤特性、燃煤粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。二、中等题1、在什么情况下应紧急停炉？锅炉缺水锅炉严重满水受热面严重爆管，不能维持锅炉正常水位时。所有水位计失灵时。锅炉汽水管道爆管威胁设备和人身安全时。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，压力超出安全门动作压力，安全门不能动作，同时向空排汽门无法打开时。流化床，返料器结焦，不能维持运行时。主要转动设备故障，危

锅炉点火实操培训16条锅炉点火实操培训1、关闭炉门，启动引风机（风机启动时，风门应处于全关的状态；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。2、然后启动一次风机、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化，一般总风量在30000m3/h左右（床料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失）。3、返料的投入：一种方式为点火后期（即投煤后床温达800℃且燃烧稳定）可投入返料。投入返料后可实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，控制循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温。优点：投煤过程床温升温较快，减少燃油的消耗；缺点：点火后期投入返料，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱过高，导致返料系统堵塞，另外返料器内积聚大量冷灰，返入炉膛易造成灭火。一种方式为点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。缺点：投煤过程床温升温较慢，增加燃油的消耗。目前多采用第二种投入返料的方式。4、首先检查非投运点火锅炉的2米层柴油隔离阀门、回油阀、及点火A、B油枪阀门是否关闭，确保其严密性5、检查需投运锅炉A、B油枪阀门确保关闭，检查确认压力表阀门处于全开状态，依次打开需投运锅炉的4米层柴油隔离阀、油系统循环阀门。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈（确保油泵在投运初期柴油在油路内与油罐走油循环，避免油泵设备超压运行导致电机过载超流跳闸；）6、依次打开柴油罐区至柴油泵入口一、二次阀门，打开至罐顶部回油的一、二次阀门；7、将需投运油泵出口阀门全开，入口阀门微开两圈。（避免油泵启动初期带负荷过高，电机超载动作。）8、启动需要投运的油泵，检查确认油泵设备运转正常后，开大油泵入口阀门至全开。依据油枪雾化试验数据，关小需投运锅炉的4米层油系统循环阀门,提高油压偏高于油枪雾化试验压力0.2Mpa。9、将A或B点火器手柄向外拉出距离风道约25cm处，进行位置调整，使点火器头处于雾化带，确保一次性点火成功。10、点火过程中需两个人同时进行配合操作，一人启动点火器同时另一个人打开油枪进油阀，透过点火风道视镜，观察到火焰后判断为点火成功，如未观察到火焰，需立即关闭进油枪油阀，重新调整点火器位置，如3次以上仍

锅炉和压力容器安全技术安全技术措施的目的是，通过改进安全设备、作业环境或操作方法，将危险作业改进为安全作业、将笨重劳动改进为轻便劳动、将手工操作改进为机械操作。下面我为大家分享锅炉和压力容器安全技术，欢迎大家阅读浏览。知识点一、锅炉压力容器使用安全管理(9块)①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验(指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试)⑧监控水质⑨报告事故。知识点二、锅炉压力容器安全附件(一)锅炉安全附件(8个)①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次);②压力表(量程范围在工作压力的1.5-3倍、表盘直径不应小于100mm，最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞);③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只);④温度测量装置;⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置);⑥排污阀或放水装置;⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设);⑧自动控制装置。(二)压力容器安全附件(10个)①安全阀;②爆破片;③安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。④爆破帽：多用于超高压容器;⑤易熔塞：熔化型(温度型)安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶;⑥紧急切断阀;⑦减压阀;⑧压力表(各种类型的弹性元件式);⑨液位计(必不可少的安全装置);⑩温度计。知识点三、锅炉压力容器使用安全技术(一)锅炉使用安全技术1、锅炉启动步骤：①检查准备、②上水(上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃)、③烘炉、④煮炉(新移装、大修或长期停用的锅炉)、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。2、点火升压阶段的安全注意事项：①防止炉膛爆炸(通风5-10min，点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料);②控制升温升压速度;③严密监视和调整仪表;④保证强制流动受热面的可靠冷却。3、锅炉正常运行中的监督调节：①锅炉水位的监督调节(锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动);②锅炉气压的监督调节;③气温的调节;④燃烧的监督调节;⑤排污和吹灰。4、停炉及停炉保养(1)停炉正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。(70℃以

锅炉各参数对机组运行情况的影响主汽压、主汽温锅炉设备（锅炉本体及管道）的材料都有一定的承温承压限值，超过一定温度压力会减少设备的使用寿命、加速金属的蠕变，甚至造成设备的损坏。汽压过低会造成焓降减小，做功能力降低，机组循环热效率降低。汽温过低不仅会降低机组的循环热效率，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，造成叶片侵蚀，严重时发生水冲击。汽包水位汽包水位一般0水位为正常水位（不要一看到水位是0就以为干锅了），水位保护会在高1、2值及低1、2值的时候进行报警，高3、低3值为停炉保护动作值。水位高会造成汽包汽水分离困难，蒸汽带水，盐分增多，受热面结垢造成传热效果变差；蒸汽带水还会造成过热汽温急剧下降，从而威胁汽轮机安全。水位过低会造成下降管带汽，破坏正常的水循环，使水循环停滞或倒流，造成炉管得不到冷却而过热，严重的时候造成爆管。一次风温提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前，并可在低负荷时稳定燃烧。提高一次风温是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。但是一次风温过高，超过煤粉输送的规定时，有可能造成煤粉在进入炉膛前提前燃烧，甚至发生火灾、爆炸等事故。一次风温太低对锅炉运行也不利：推迟着火，燃烧不稳定和燃烧效率降低。一次风量一次风量越大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，着火速度越慢，着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。炉膛烟温也会升高，不但可能造成炉膛出口受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料，由于他们的着火特性差别较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或引起“脱火”。较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。过低，对温度燃烧和防止结渣也是不利的：煤粉刚性减弱，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢。着火延迟。风速小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏。容易引起煤粉沉积、堵管现象。炉膛负压炉膛负压太大，使漏风量增大，导致引风机电耗增大，燃烧及排烟热损失增加

一、第一阶段（入厂1～3个月）1、了解并掌握本专业生产流程、汽水流程、燃烧系统、空气系统、燃油系统、定排连排系统、冷却水系统、制粉系统、汽轮机及给水泵、循泵、除氧器、锅炉尾部烟道换热器等各辅助设备的主要设备规范，熟悉发电机、变压器等主设备技术参数及现场危险点；2、了解规程中给水泵、循泵、除氧器、锅炉尾部烟道换热器的工作原理及流程；3、默画主蒸汽系统、给水除氧系统、循环水系统、疏水箱系统、油系统等各系统图；4、了解锅炉设备基本参数规范：汽温、汽压、给水温度、排烟温度、给水压力、锅炉型号及表示的意义、锅炉排污率、锅炉热效率、锅炉机组简要特性；5、熟悉本专业设备布局位置如：燃烧器的布置，一、二次风管的布置，水冷壁、省煤器、过热器的布置，烟气的流程，引、送、排、磨的布置，汽包内设备的布置，会使用简单的操作工具及测量工具；6、就地查系统熟悉零米所在岗位的系统及流程，如磨煤机冷却水系统（黄河水和循环水系统）、磨煤机润滑油系统、引、送风机冷却水系统、电除尘仓泵输灰系统、汽水系统、疏水系统以及锅炉阀门的就地位置；7、了解现场危险点，禁止长时间靠近高温高压设备及狭窄转动设备的地方；8、掌握测温仪、测振仪、听针、对讲机等工具使用方法、安全注意事项、掌握辨别设备异常的方法；9、掌握现场巡检路线、危险点及注意事项；10、掌握车间各种阀门操作的方法及注意事项。二、第二阶段（入厂4～6个月）1、熟悉各设备及系统的技术规范；2、熟悉各种设备的作用及原理；3、掌握三大主机的作用及原理；4、能够默画主蒸汽系统、制粉系统、燃烧系统、主接线系统、工业水系统、循环水系统系统图并熟悉现场设备的实际位置；5、能够独立的完成一些工作（如煤粉取样、飞灰取样监督、清扫卫生等）；6、了解巡检的一些知识及注意事项，能够跟随师傅一起巡检；7、了解循泵房及油泵房、灰水的相关知识，并能协助值班员进行简单的操作；8、掌握一些劳保用品及安全工器具的使用方法。三、第三阶段（入厂7个月到定岗）1、能够进行一些简单的操作，如开关阀门、取粉样、投胶球等；2、熟记《运规》的相关部分；3、能够独立查系统，掌握现场的各种危险点，熟悉各个系统；4、掌握一些主要的运行参数；5、了解监盘注意事项，学会抄表；6、掌握巡检内容及巡检路线；7、掌握循泵房及油泵房的相关知识；8、掌握各类电气工器具、安全工器具的使用方法及注意事项。学员应掌握的安全知识1、熟

锅炉技能答辩一般题：1、燃料在炉膛内达到完全燃烧的必备条件？1）足够的着火温度2）在炉内足够的停留时间3）提供足够的氧量4）充分的燃烧空间2、简述锅炉汽包的主要作用1）是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头；2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；3）装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质；4）装有测量表计与安全附件。3、介质水经锅炉加热变成蒸汽送往汽轮机的过程中，有几种物理状态？未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽4、什么是物料的循环倍率？在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给料量的比值。5、省煤器再循环门的作用？答：装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。6、什么是尾部烟道的漏风系数？答：烟道出口与入口的过量空气系数之差7、流化床锅炉结焦的形式有哪几种？答：结焦的原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。以此标准，将结焦分为：高温结焦和低温结焦。另一种是渐进性结焦。8、什么是炉膛燃烧的稀相区？答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上，气流中的粒子浓度较低，但比较均匀，这部分区域称为稀相区。9、什么叫流化床锅炉的密相区？答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低，这部分区域称为密相区。10、什么是炉膛差压？答：循环流化床锅炉中密相区上部的压力同炉膛出口的压力之差，反应的是循环流化床锅炉稀相区的物料浓度。中等题：1、播料风的作用？答：首要作用是保证将给燃料比较均匀的播散入炉内，提高着火与燃烧效率，是炉内温度分布更为均匀。播料风过大会使物料抛撒太远，降低着火效率；太小会在落料口附近堆积，形成落料局部流化减弱和降温。同时播料风还起着落料管处的密封、冷却作用。最后，播料风还提供了，给料口附近由于燃料较多所需的多余氧量。2、如何防止和预防结焦？1)在锅炉运行中，要特别注意，合理控制床温在允许的范围内。2)流化风量不低于最低流化风量，保证适当的床压。3)给煤粒在规定的

锅炉检修第一节锅炉本体专业一、第一阶段（入厂1～3个月）1、常用工具的使用方法及注意事项；2、锅炉型号，阀门的分类及作用；3、了解锅炉系统流程，了解汽包、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器、各管阀的作用；4、阀门型号的表示方法，常用阀门的结构如截止阀、闸阀等；5、熟悉锅炉本体就地设备系统，了解各设备的位置、作用；6、熟悉检修工作的工作流程；7、熟悉安规中存在的危险地点及相关的注意事项。二、第二阶段（入厂4～6个月）1、主要设备型号表示意义及设备尺寸、材质；2、熟悉锅炉汽水系统、风烟系统流程，能现场分辨系统的主要设备并掌握其工作原理；3、熟悉本体系统图；4、熟悉锅炉常用消耗材料名称及用途。三、第三阶段（入厂7个月到定岗）1、能正确使用坡口机、超声测厚仪等；2、能熟练拆装DN20截止阀、DN50闸阀，并掌握注意事项；3、了解炉膛内脚手架搭建方法及注意事项；4、熟悉汽包、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器的检修质量标准；5、熟悉高压截止阀、闸阀的装配工艺及质量标准；6、能正确进行一般故障的判断处理；7、熟悉汽包、集箱安全阀的检修工艺及阀门研磨的注意事项；8、熟悉锅炉现场设备所在位置，及与设备相连的系统，能分辨检修设备是否与运行设备隔离。四、第四阶段（检修工）1、熟悉设备规格、材质；2、熟悉汽包、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器的检修项目；3、了解炉膛内脚手架搭建方法及注意事项；4、能正确填写常见故障工作票及危险点分析预控；5、熟悉锅炉本体常见故障及处理方法；6、掌握常用工具的使用方法及注意事项；7、对本专业工作的危险点及预防应掌握，避免违章作业；8、熟悉检修工作的工作流程。五、第五阶段（检修负责人）1、熟练掌握汽包、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧器、双色水位计及各类阀门的检修工艺及质量标准；2、熟悉锅炉本体系统图及锅炉本体常见故障及处理方法；3、主要设备型号表示意义及设备尺寸、材质；4、掌握检修工作票流程，对开展的检修工作能写出安全措施，确保检修工作安全开展；5、能独立领导检修班成员开展检修工作，掌握检修工艺并达到检修要求。六、第六阶段（检修班长）1、通过设备大小修工作掌握设备的运行状况；2、能正确进行管辖范围内设备故障的判断和处理；3、能掌握锅炉技术监督标准相关要求；4、对突发性设备异常能够及时判断原因，做到优化安排，合理消除缺陷；5、合理安排人员及时消除设备缺陷，不准

锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。锅炉结焦的原因：1、煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。2、燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。4、煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。5、锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。锅炉结焦的危害：1，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。5.锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。下面从

锅炉启动操作方案及安全注意事项一、点火前的主要准备工作1、各电动门，调节门及热控联锁保护试验完毕，动作正常；点火前投入MFT及联动装置。2、布风板阻力试验完毕，风嘴畅通无堵塞。3、仪用、输灰空气系统已正常投运，仪用气压合格。4、化学已准备足够的、合格的除盐水。5、点火用油足够，煤量足够或已向煤仓进煤。6、给水泵正常投运，各转机冷却水充足。7、各转机已送上动力电源，各电动门及保护等已送上热工电源。二、锅炉冷态启动操作方案1、全面检查工作完毕，锅炉确实具备启动条件，汇报值长，得到点火命令后通知各岗位开始锅炉启动。2、投入风机大联锁①启动两台“J”阀风机，调整出口母管风压在45～55KPa之间。②启动一台引风机，调整炉膛负压在±200Pa内。③启动一台二次风机，同时维持二次风量为最小。④启动一台一次风机，调节炉膛负压，保持炉膛压力在±200Pa，然后置于自动方式。⑤将一次风流量调至150000Nm3/h，调整总风量在35﹪—40﹪。3、通风吹扫。通风吹扫是为了保证烟气通道的清洁，保证有足够的风量将炉内燃烧气体带出。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈在锅炉每次冷启动前或当给煤线均跳闸，床温低于650℃时，且无任何启动燃烧器在运行时，必须对炉膛进行吹扫。当床温高于650℃时，锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫，即使手动强行吹扫，也应无效。4、吹扫完成，MFT复归后，调整床下启动燃烧器燃烧风、混合风风量，维持总一次风量不变。5、开启过热器所有疏水门。6、启动一台供油泵，调整炉前回油压力在1.5—2.0MPa,投入火检冷却风，开启床下油枪来油手动门,顺控投入一台床下启动燃烧器，启动燃烧器点燃后，增大点火风量，并相应调整混合风量，使燃烧风量与燃油量相匹配，保持燃烧良好。7、点火升温过程中，控制各烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃／h。汽包上下壁温差＜40℃，汽包金属壁温的变化率＜50℃／h，主蒸汽温升不超过2.0℃／min.8、根据升温升压曲线的要求，投入其余床下启动燃烧器。并调节油压，调节点火风、混合风风量，控制点火风道出口烟温≯980℃，风室温度在900℃以下。9、根据汽包水位情况联系汽机启动给水泵，关闭省煤器再循环门，用给水旁路上水，保持汽包水位正常。10、当平均床温升至450℃以上时，可投入床上启动燃烧器。顺控投入一台床上启动燃烧器，调整油压及燃烧风量，保持燃烧良好。1

锅炉培训“七个阶段”原创愤怒的司炉锅炉圈2022-10-1408:18发表于山东锅炉专业一、第一阶段（入厂1～3个月）1、了解并掌握本专业生产流程、汽水流程、燃烧系统、空气系统、燃油系统、定排连排系统、冷却水系统、制粉系统及现场危险点；2、掌握锅炉设备基本参数规范：汽温、汽压、给水温度、排烟温度、给水压力、锅炉型号及表示的意义、锅炉排污率、锅炉热效率、锅炉机组简要特性；3、熟悉本专业设备布局位置如：燃烧器的布置，一、二次风管的布置，水冷壁、省煤器、过热器的布置，烟气的流程，引、送、排、磨的布置，汽包内设备的布置，会使用简单的操作工具及测量工具；4、就地查系统熟悉零米所在岗位的系统及流程，如磨煤机冷却水系统（黄河水和循环水系统），磨煤机润滑油系统，引、送风机冷却水系统，电除尘仓泵输灰系统，汽水系统，疏水系统，以及锅炉阀门的就地位置；5、了解现场危险点，禁止长时间靠近高温高压设备及狭窄转动设备的地方；6、会使用测振仪、测温仪、听针、对讲机等工具，掌握辨别设备异常的方法。二、第二阶段（入厂4～6个月）1、熟记《运规》值班员岗位部分包括引风机及液偶、送风机及液偶、电除尘、仓泵及振打装置、排粉机、磨煤机及稀油站、喷油装置、空压机、干燥机、渣浆泵、定排回收水泵、捞渣机、碎渣机、油罐区及相关设备的巡检内容，了解其它部分包括汽水、燃烧、空气等系统；2、会辅机、电除尘抄表，能掌握各参数运行范围，能分析参数并发现异常；3、熟悉本专业所用润滑油种类，包括#20汽轮机油、锡压一号、#100机械油、#460、#680机械油、钙基润滑脂等的作用及使用设备，并了解本专业设备位置的布局；4、能熟练掌握各值班员岗位的巡检内容，包括设备的润滑油油位、油质、冷却水、轴承振动、温度、转动部件的转动方向、是否有异音、对设备的要求及注意事项；5、能在监护下完成各值班员岗位的所有定期（不定期）工作；6、熟悉辅机设备的常见故障、原因及处理方法；7、熟悉锅炉各辅机设备（引风机、送风机、排粉机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、电除尘、空压机、渣浆泵等）的工作原理、作用；8、会默画系统图包括汽水、燃烧、连排、磨煤机润滑油、燃油等系统，熟悉每一个系统的作用及与大系统的关系；9、能熟练使用听针，加强对汽水系统图、燃烧系统图以及燃油系统图等学习。三、第三阶段（入厂7个月到定岗）1、能独立完成值班员岗位的所有定期工作；2、能进

风机的种类很多，一般有：离心式，轴流式，还有罗茨风机。一般锅炉引、送风机都是离心式风机。锅炉引、送风机结构都是相同的，只是作用和安装位置不同。离心式风机高心式风机有哪些类型？按风机叶片的型式可分为：前弯式风机：叶片出口角β>90°后弯式风机：叶片出口角β2<90°径向式风机：叶片出口角β=90°前弯式风机产生风压较高，风量较小，电厂中的排粉机和送风机多用此型。后弯式风机产生风压较低，而风量较大，故电厂引风机多用此型。而径向式风机在电厂锅炉上极少采用。近年来，根据机翼理论把叶片做成空心机翼型，使叶片线型更适应气体的流动要求，从而提高了风机的效率。采用机翼型叶片的风机一般称之为高效风机。输送烟气的风机，为了避免烟气中固体颗粒磨损叶片，并且在容易磨损的部位，堆焊和喷涂耐磨材料，以延长其使用寿命。离心式风机的工作原理离心式风机是利用离心力来工作的。当离心式风机的叶轮在电动机拖动下转动时，叶轮间的气体也随之转动，气体本身由于离心力的作用被甩出，并从叶轮出口处送出去。气体的流出，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界空气自动补入，又在旋转中获得能量，再从叶轮出口输送出去。这样，形成了气体的连续流动。02离心式风机特性风机的效率风机的有效效率（Nyx），与轴功率（N）之比为风机效率。η=Nyx/N=QP/102×3600N×100%式中Q——风机流量，米/秒P——风机全压，Pa风机产生的风压大小与哪些因素有关？风机产生的风压与离心力（F）的大小有关。而离心力的大小与物体的质量（m）、叶轮的半径（R）及旋转角速度（ω）成正比。即F=m.Rω2.由此可知，离心式风机产生压头的高低，主要与叶轮直径机转速有关。叶轮直径越大，转速越快，气体在风机中获得的离心力就越大，因而产生的压头就越高。离心式风机的特性曲线在风机转速n为常数的情况下，风量Q与风压P、风量与功率N、风量与效率η之间的关系可用曲线表示。这些曲线称之为风机的特性曲线。管路特性曲线是指风机的流量Q与管路阻力△P的关系。△P=KQ2（K为阻力系数），管路系数的阻力与流量的二次方成正比，所以管路特性曲线是一条二次抽物线。当Q=0时，△P=0：当Q增加时，阻力损失△P与流量成平方关系增加。离心式风机的工作点由于风机在于其连接的管路系统中输送流量时，它所产生的全压恰好等于该管路系统在输送相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关

一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。9.加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10.加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。11.加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。12.认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏

事故处理注意事项1.发生故障时，运行人员应迅速解除人身和设备的危险，找出故障原因，消除故障，保持设备继续运行，必要时应立即停止故障设备或停机处理。2.汽轮机运行中出现的事故，应立即检查监视盘，查看事故现象，及时判断事故原因及产生的部位，范围，性质，并正确处理。3、针对汽轮引风机，出现事故时立刻检查监事盘及DEH监事盘，并派人到现场检查设备运行情况，必要时及时启动油泵打闸停机，打闸后一定及时检查主汽门是否关闭，调节门是否关闭（必须检查确认），关闭电动进汽门稍开门前疏水，待正常后按步骤重新开机。4、DEH控制不同于全液压调节，DEH运行时必须保证其配电柜带电，且能正常输出信号，（DEH配电柜一旦失电将造成调节阀门卡死并保持失电前的阀位开度，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈而此时汽轮机处于不可控状态，必须停机处理，利用紧急停机按钮停机，危急遮断器弹出前不能复位紧急停机按钮）DEH控制的汽轮机，在必要情况下开机前必须做拉阀试验已确定DEH控制正常后方可开机。5、厂用电消失时，应及时停机；若转速不能显示，需要及时通过主油泵出口油压（平时加强对出油泵出口的监视，确定汽轮机在额定转速下主油泵的出口油压值）进行判断机组是否超速。a：根据仪表指示，设备外部象征，声音，气味迅速准确地判断。b：迅速消除事故，保证设备正常运行和人身安全。c：保证其它非故障设备正常运行。d：正确执行上级命令，沉着冷静，迅速果断，处理事故后作好记录，并及时报告上级。3.机组发生故障时应加强对下列主要设备表计的监视，以掌握机组的运行情况a：汽轮机的负荷，转速，电力周波。b：主蒸汽流量、汽温和汽压。c：监视段压力、轴相对位移。d：排汽温度、压力。e：油箱油位、油压，轴承出口油温和油流情况。6、处理故障时动作应迅速、正确，不可慌张急躁，如果发现自己不了解现象时，必须立刻报告班长。7、发生故障时，班长应亲自领导和参加故障的消除工作。8、禁止与消除故障无关的人员停留在现场以免防碍故障处理的顺利进行。

锅炉停炉一般分为哪几种？锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。锅炉停炉分类1正常停炉正常停炉的操作顺序是：(1)逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风。(2)当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。(3)停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。(4)停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。(5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。(6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。2压火停炉在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。3紧急停炉(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。(2)不断加

停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。具体方法如下：（1）锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；（2）当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1-1.5min，排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；（3）锅炉压力降到0.1MPa，水位降至100-120℃时开始放水，将水放尽。2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。3干燥剂法：(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。(5)水位表或安全阀全部失效。(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。(8)其他异常情况危及安全运行。湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa），每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5~10mg/L，以提高防腐效果。2保持蒸汽压力法（短期保养）：如果某台锅炉停用后，可采取间断生火的方法，保持锅炉蒸汽压力，以防空气侵入，蒸汽压力应大于0.2MPa。如若还有锅炉在正常运行，可将停用锅炉临时改为蒸汽蓄热器使用，一举两得。3碱液法（较长期保养）：将锅内充满一定浓度的碱液，并保持PH值在10以上，促使金属表面钝化，避