20种机械设备日常保养方法普通车床日常维护工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。数控车床日常维护1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。立式车床的日常维护工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作结束后：A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；B、清扫设备周围铁屑、杂物；C、当真填写设备交接班记实。中频感应炉日常维护1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；4、配备的葫芦吊需定期加

一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均，或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。五、引起离心泵振动的十大原因——电机电机结构件松动，轴承定位装置松

水泵用的轴承材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。金属材料金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。1、轴承合金轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的牌号有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150℃以下的工况。2、铜基合金铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。非金属材料1、聚四氟乙烯具有良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大,尺寸稳定性差,导热性差等缺点。为改善其性能,可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。2、石墨是种良好的自润滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是轴承的选材料。但其力学性能差,抗冲击和承受载荷能力差,只适用于轻载场合。为提高其力学性能,常用些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃,浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃,浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。3、橡胶是用弹性体的聚合物,具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差,加工困难,许用使用温度在65℃以下,且需要循环水不断地润滑冷却,因此般很少选用。4、硬质合金具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等系列良性能,因此,用其加工的滑动轴承精度高,运行平稳,硬度高,强

1、活塞泵活塞泵工作原理：靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。活塞泵适用于高压、小流量的场合。吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。2、往复泵往复泵工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。往复泵可获得很高的排压，且流量与压力无关。但往复泵的流量不是很稳定且机构复杂，不易维修。3、水环式真空泵水环式真空泵工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。4、罗茨真空泵罗茨真空泵工作原理：转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。5、旋片式真空泵旋片式真空泵工作原理：泵壳内装一偏心的转子。转子上有若干槽，槽内有可以滑动的滑片。转子转动槽内的滑片向四周伸出，不与泵壳接触。气体于滑片与泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的它侧排出。滑片真空泵所产生的低压可达0.06Pa。6、齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。7、泥浆泵泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。8、气体增压泵气体增压泵工作原理：由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，

为什么双座阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。为什么双密封阀不能当作切断阀使用双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。为什么直行程调节阀阀杆较细它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。为什么角行程类阀的切断压差较大角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。为什么切断阀应尽量选用硬密封切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全

1阀门的布置原则1.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。1.2阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。2阀门的安装位置要求2.1进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。2.2需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。2.3不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。2.4阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。2.5阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行。2.6设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。2.7设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm为宜。公称直径小于和等于DN40及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。2.8布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。3大型阀门的设置要求3.1大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，设置时应考虑传动机构所需空间位置。通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。3.2大型阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，该支架不应设在检修时需要拆卸的短管上，并考虑拆下阀门时不应影响管道的支承。一般支架与阀门法

一、阀体和阀盖泄漏：原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄漏原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5.填料圈数不足，压盖未压紧；6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7.操作不当，用力过猛等；8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。三、密封面泄漏：原因：1.密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀.维护方法：1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油

法兰防护罩主要是为了避免法兰在连接过程中连接不紧密或管道压力过大产生液体喷溅、泄漏，对现场工作人员及周围设备造成伤害起到很好的防护作用。安全第一、预防为主，事故不是等发生之后才去检查，加强安全防护，特别是在管理中，更应做好有效的防护措施。法兰连接管道输送的介质多数都是高温、高压的强腐蚀性物质，由于法兰在连接过程中连接不紧密或管道压力过大产生液体喷溅、泄漏，极容易对现场工作人员及周围设备造成伤害，而法兰保护罩的作用就是对这些意外的伤害起到很好的防护作用。因此现在越来越多的生产企业意识到预防的重要性，及时做到防患于未然。法兰防护罩根据不同的工况，有多种不同的材质：四氟，PVC,丙纶，不锈钢，碳钢等等，具体差异可详见下表：型号适用场合结构描述性能描述四氟室内外均有良好表现•正面防溅阻挡体内层为0.35MM,PTFE透明膜,外层为PVC膜•两端防溅阻流体为PTFE定型精制布•安装连接件为PTFE精制强力绳•采用进口三线埋夹机，并选•透明可视，可第一时间发现泄漏与警示条提醒•阻燃，长期使用温度为-40℃～250℃•抵御紫外线，使用周期长•抗油污，抗大部分化学腐蚀，防水渗透。用聚四氟乙烯PTFE高强度缝线制作而成。•加装泄漏警示条•可洗涤重复使用PVC透明室内外均有良好表现•正面防溅阻挡体为聚乙烯（PVC）透明布•两端防溅阻流体为覆膜涤纶定型精制布,外涂PTFE涂层,•安装连接件为聚丙烯涤纶精制强力绳•以进口塑夹机，并选用聚四氟乙烯PTFE高强度缝线制作而成。•加装泄漏警示条•透明可视，可第一时间发现泄漏与警示条提醒•有一定的阻燃效果，长期使用温度为-25℃～75℃•抵御紫外线，使用周期为1年以上•抗油污，抗大部分化学腐蚀•力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好•防水渗透，可重复使用丙纶室内有良好表现•正面防溅阻挡体为聚丙烯（PP）定型精制布•两端防溅阻流体为聚丙烯（PP）定型精制布•安装连接件为聚丙烯（PP）精制强力绳•抵御紫外线，使用周期为2年•抗大部分化学腐蚀•使用温度为-15℃～65℃•以进口三线埋夹机，并选用聚四氟乙烯PTFE高强度缝线制作而成。不锈钢室内外均有良好表现•正面防溅阻挡体与两端防溅阻流体均为工业不锈钢304板材•安装连接件为不锈钢304勾环固定器•以全自动定制缝焊点焊机，一次成型加工•以半自动定制打磨流水组完成处理•安装简便•不会燃烧，使用温度

翻车机作业工艺是物料输送作业中最为复杂的，也是需要进行高度风险管控的环节之一。目前，一套翻车机作业系统基本包括定位车、夹轮器、翻车机、压车器、推车机以及漏斗给料系统等，系统当中的每一个独立的设备根据生产作业要求又具有独立的作业工艺。例如，定位车设备，它在生产作业工艺中的作用是进行火车皮的牵引和定位，为火车皮进行下一个工艺环节做准备。当进行旋转车钩作业时，定位车的作业工艺基本包括：首节寻钩—落臂—牵车—定位—抬臂—返回寻钩位置，相比而言，当定位车进行摘钩车的作业时，其作业工艺又会增加“等待摘钩、前行交接位置、二次前行至抬臂位置”等几个工艺步骤，从上述工艺的简单描述可以看出，仅仅翻车机系统中的单一设备就需要这么多的工艺步骤进行控制，而且翻车机系统中的每个单点设备之间又存在互锁控制保护，这就造成翻车机系统作业工艺复杂、风险点多、管控难的问题。一、主要风险1.检修和故障处置风险翻车机维修方式采用：计划检修和日常故障处置2种，这2种模式现在都有相应的安全管控措施。计划检修按照开工前分析、开关过程监督、完工后验收等管控措施进行，各个管控环节中相应的技术人员、安全监督人员以及维修人员等参与的人数较多，在具体的施工过程中能够做到互相监督、互相提醒的作用，能够将安全隐患在萌芽状态得以发现并及时消除掉。但，日常故障处理作为一种特殊的维修方法，其潜在的风险较多。其中故障处理是指设备发生故障时，由负责当前设备的检修人员或技术人员根据故障现象进行独立判断和分析，然后根据个人的分析逐步进行各个可能因素的排除判断，期间需要结合相应的检查和测试处理工作。在进行故障处理时，基本上是由维修师或检修员进行故障的前期分析判断、动手操作等，相应的人员监督、安全提醒就会少，经验缺乏的人员在进行故障处理过程中就会由于技术细节考虑不全、问题分析不到位等造成安全事故的发生。另外，不同的故障或相同的故障其处理的方式和方法相差也较大，例如在处理定位车光电管没信号这一故障时，没有经验的人员可能进行程序的查找、分析、重新进行定位车的位置定位等工作，工作量较多、发生安全问题的几率较大；相反现场经验丰富的人员可能首先在现场进行定位车、车皮的位置确认，然后进行就地操作处理，在很短的时间内将故障处理掉，隐患较少。2.自动作业安全风险自动作业工艺是在一种既定的安全模式下设计的控制运行，如果出现设备误信号等情况，安全问题同样能够发生。

一看配套设备方面工业冷水机基本配置：配置单片式控制系统，内置压缩机干燥过滤器及膨胀阀，维修手阀接口等装置，确保了机器可靠安全运行方便保养维修。风冷冷水机配套设备是冷冻水泵分离器以及集水器，而水冷冷水机需要专用机房冷却塔集水器和分水器，水冷冷水机所需的配套设备较多，前期设备投入要大些，一般来说同匹号的风冷冷水机比水冷冷水机要更便宜些。二在使用环境方面由于不需要装接冷却水塔，风冷冷水机适用于杂质较差的环境，所以风冷冷水机噪声大。水冷冷水机噪声小，由于需要装接冷却水塔，适用于水质较好的环境。如果水质较差，容易堵塞机器水道，造成更大的经济损失。三在制冷技术方面由于水的换热效率远远大于空气的换效率，水冷式冷水机组的能效比风冷式冷水机组高出300到500的kcal/h。四在耗电量方面水冷式冷水机的总体耗电量(包括冷却水泵及冷却塔风机的电耗量)比风冷式冷水机耗电量的低25%左右。因为水冷冷水机冷凝器的传热温差一般为4℃-8℃，而风冷冷水机的传热温差一般为8℃-15℃，在相同的室外环境温度下，冷却循环水的水温要比室外空气温度低，因此风冷式机组正常运转的冷凝温要比水冷机组的冷凝温度得多，从而使风冷式机组在相同的制冷量情况下，其耗电量比水冷机组大。五在散热方面风冷冷水机依靠顶部的电风扇进行散热，对环境有所要求：例如通风，湿度，温度不能高40°C，空气酸碱值等，而水冷冷水机则需要利用水塔散水来进行散热。六在制冷技术方面风冷冷水机底部有四个万向轮，可方便移动的，减少占地面积，水冷冷水机需接入冷却塔方可使用，所以水冷式冷水机占用面积较大，需要提供一个机房，且水冷冷水机组必须放置在室内。七在清洗维护方面水冷冷水机所使用的壳管式冷凝器在污垢积聚一定范围内，对换热效率的影响较小，因此机组性能随污垢产生而下降的幅度较小，清洗周期较长，相对维护费用会低。而风冷冷水机使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大，散热翅片管前必须设置滤尘栅网，并且需要频繁清洗。八在保养维修方面由于风冷式机组运转压力较高，一般安装在室外，运行环境相对较为恶劣，在维护性及可靠性方面均不如水冷式冷水机。如果机器出现报警或控温方便的问题，都需要派工程师上门查看，根据现场情况进行报价维修，所以水冷冷水机和风冷冷水机的维修保养费用也是要看具体情况的。风冷冷水机和水冷冷水机，都是工业制冷行业选择比较多的，如果在实际工厂选购冷水机的

Part1转动设备的异常噪音常见产生噪音的原因有如下几种：-阀门内部部件腐蚀；-泵抽空；-大功率泵低负荷运转；-离心压缩机的喘振；-换热器隔板破裂；-单向阀的噪音；-控制阀的尖叫；-蒸汽管线发生水击。1.压缩机本次我们将压缩机的噪音分为离心压缩机和活塞式压缩机的噪音，主要由主机的气体动力噪音及辅机的机械噪音组成，一般平时测得的噪音为84～102分贝。-离心压缩机噪音当离心压缩机喘振时，将会隔几秒定期地发出一个深沉而有吼哮的噪音。此时，压缩机已处于不稳定状态下运行，转子在轴承间往复滑动，而且止推轴承，转子这种水平方向的移动不可避免地要损坏压缩机轴封。每一次的喘振表明了转子在轴承间又一次的滑动，这种喘振的声音越高，转子水平方向的作用就越强，危害性也越大，会导致由轻喘振到压缩机的完全自行破坏。一般来说，一个机器在3000r/min转动要比8000r/min转动更加能防止喘振。引起喘振的原因和补救方法：A.排出压力太高把压缩机后冷器的接受器放空以降低被压，或者把进入后冷器的冷却水阀门打开。B.抽气速率低打开防喘振伐，使得放出的气体可以回到后压缩机的进气端。C.吸入气体温度高多数的装置都备有在压缩机的吸入口上游注入少量轻的液烃类设施，液体蒸发冷却了吸入压缩机的热气流，也可以要求上游工序降低进入压缩机的气体温度。-活塞式压缩机噪音活塞式压缩机的噪音与振动主要是机械方面的原因，同时由于工艺方面的排污不及时，油和水进入气缸同样也会产生噪音。A.气阀的阀片和弹簧如果断裂，一方面会引起压缩机出入口的压力和温度的变化，同时，我们用听棒听损坏的气阀时会听到嘶嘶的漏气声。B.如果压缩机的转动部件的间隙不合适，如十字头、大头瓦、小头瓦的间隙过大或过小，压缩机在转动时就会发出咚咚的响声。C.压缩机的气缸里面掉入一些机械杂质，或活塞和缸盖的间隙过小，压缩机在转动时气缸里就会发出“当当”的金属碰击声，发出这种声音时要立即停车检修。否则，就会发生重大的设备损坏事故。D.由于工艺排污不及时，油和水进入气缸就会发生液击，液击的声音也是“咚咚”的响声，这时就应该加强排污，液击严重时还要停车检修。有的化工厂曾发生过气阀碎裂掉入气缸内，把活塞和缸盖撞毁的生产事故。所以我们在生产实践中，可以根据压缩发出的不同声音来判断压缩机的运行是否正常。2.泵机泵的噪音主要来源电机，电机的噪音有电机本身的电磁振动所发生的电磁性

公用设施改造及维护维修工作程序一、目的确保及时更新、改造、维护、维修公用设施，保证其适时适量增容和正常运行。二、适用范围适用于花园管理处管理的公用设施的改造及维护维修。三、参考文件1.设施和工作环境管制程序。2.分供的选择与评估管制程序。3.采购管制程序。四、定义1.公用设施的抢修：是指损坏的公用设施已经严重影响到客户的人身和财产安全或其正常生活，必须对其及时进行维修。2.外委：指委托公司外单位进行的改造及维护维修。3.自修：指管理处人员自行进行的改造及维护维修。五、职责1.管理处职责。(1)负责做好本管理区域内维修(改造)、保养的年度及季度计划和半年总结。(2)负责单项预算费用3000元以下的项目的申报、实施及结算。(3)积极配合其他部门，做好由其他部门负责实施的本辖区内的工程项目的施工管理和结算工作。(4)组织有关部门对本管理处负责的项目进行竣工验收；参与本管理区域内其他工程项目的竣工验收工作。(5)管理处主任作为管理处负责的项目的第一责任人，须督促工程项目直接负责人做好工程的实施、安全质量监督、总结工作；同时须督促员工做好工程项目的年度计划、季度计划和半年总结。2.工程技术部职责。(1)作为维修(改造)项目的主审部门，负责立项工程方案及预算的审核。(2)负责做好维修(改造)工程的年度总结。(3)负责单项预算费用3000元以上的项目的申报、实施及结算。(4)为各管理处提供工程方案、预算上的技术支持。(5)组织有关部门对本部负责的项目进行竣工验收，并将验收情况反馈给该项目所属管理区域内的管理处；参与其他工程项目的竣工验收工作。(6)工程技术部经理为部门负责的项目的第一责任人，须督促工程项目直接负责人做好工程的实施、安全质量监督和总结工作；同时须督促员工做好工程项目的年度总结和部门所负责项目的实施。3.财务部职责。(1)做好立项项目的预算审核工作，监督和控制工程费用的预算执行情况。(2)负责为各部门办理工程项目的结算。(3)参与工程项目的竣工验收。六、资格和培训执行本程序无需特别的资格和培训。七、程序1.管理区域内公用设施的确认。(1)物业管理员制作公用设施一览表并准备用相应的管网图、供电线路图、结构图、原理图、说明书等资料。资料应加编号。(2)管理区域内公用设施应包括如下几种：①供电、供水设施。注：不包括水泵房、开关站、变(配)电所，该部分公用设施的控制按供电供水

工业机器人维修的注意事项一、掌握安全理念“轨迹交叉论”认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故。所以，我们在给机器人“治病”时，一方面要熟悉机器人的安全设备，另一方面要遵守机器人安全操作流程，禁止出现“三违”行为。二、熟悉安全设备如果操作不当，机器人就可能引发很严重的安全事故，为此诞生了许多安全设备，以进一步降低发生事故的概率和降低事故危害。以某国产机器人为例，简单介绍下机器人的安全设备。(一)急停设备机器人有以下急停设备：1.示教盒急停按钮;2.控制柜急停按钮(断开伺服电源)。当急停按钮被按下，机器人立即停止运行;外部急停输入信号来自外围设备(如安全光栅、安全栅栏、安全门);信号接线端在机器人控制柜内。(二)模式选择开关模式选择开关安装在机器人的示教盒上，维修人员能通过这个开关来选择一种运行模式。通过模式选择开关选择运行模式时，相应的信息会显示在示教盒(TP)的液晶显示屏(LCD)上。运行模式1.操作界面有效;2.能通过示教盒的启动按钮来启动机器人程序;3.安全栅栏信号有效;4.机器人能以制定的速度运行。示教模式1.程序只能通过示教盒(TP)来激活;2.机器人运行速度不超过250mm/s;3.安全栅栏信号有效。(三)安全设备1.安全栅栏(固定的防护装置);2.安全门(带互锁装置)，安全插销和插槽;3.其他保护设备。这些安全装置必须符合国家相关安全标准。安全栅栏1.栅栏必须能够抵挡可预见的操作及周围冲击;2.栅栏不能有尖锐的边沿和突出物，并且它本身不是引起危险的根源;3.栅栏防止人们通过“打开互锁设备”以外的其他方式，进入机器人的保护区域内(即非安全区域);4.栅栏是永久固定在一个地方的，只有借助工具才能使其移动;5.栅栏要尽可能地不妨碍生产过程;6.栅栏应该安置在距离机器人最大运动范围足够远的地方;7.栅栏要接地以防止发生意外的触电事故。安全门和安全插销1.除非安全门关闭，否则机器人不能自动运行;2.全门关闭前，不能重新启动机器人在线运行，这是操作人员必须要考虑的;3.安全门利用安全插销和安全插槽来固定，必须选择合适尺寸;4.安全门必须在危险发生前一直保持关闭状态(带保护闸的防护装置)，或者是在机器人运行时打开安全门就能发送停止或急停命令(互锁的防护装置)。注意：要确保用来防止危险(如停止机器人

机电设备是各企业生产活动的基础，它的好坏直接影响到企业的生产效率。所以，需要针对基础机电设备进行有效的故障维修和维护保养，降低机电设备故障发生率，避免机电设备对工作人员以及企业生产效率造成不必要的影响。因此，对机电设备进行故障维修和维护保养是保证其正常运行的关键，也是企业生产的基础。一.机电机械设备保养维修技术的主要内容机电机械设备维修指的是及时更换或者维修处于损坏状态的机电机械设备零部件或者组成部分，减少机械设备或者零部件的磨损，预防机械出现意外损坏的问题，强化维修机电机械设备的力度，增强机械设备的使用寿命。机电机械设备保养指的是，在相关设备日常运营的过程中，日常擦洗、清扫相关的化工机械设备，使机械设备维持自身的安全与整洁，查看机械设备的指示信号灯与限位器是否正常工作，查看机械设备有没有发生松动现象，查验相关设备有没有发生漏油、漏水的问题，如存在这些问题，应该及时有效地解决这些问题。二.机电设备故障方面的影响因素分析2.1机电设备性能质量低下在现今的经济发展过程中，我国各方面都处在一个快速发展的阶段。与此同时，机电设备方面的发展也有了巨大的突破。机电设备方面的管理能够促进相关项目持续、健康发展，对于我国的经济发展有着重要的推进作用。如今，机电设备更是作为一项基礎工程受到了社会各方面的普遍关注。其设备功能与结构方面也日益呈现出复杂化与多元化的趋势。在使用年限的延长情况下，很多的机电设备由于受到自然环境以及其他方面因素的影响，故障的种类越来越多，故障发生的频率也在逐渐的提高，因此做好机电设备故障的维修与维护管理工作，能够有效提高机电设备的正常运行状态，提高机电设备的运行效率。而在现今的机电设备发展过程中，相关的故障问题层出不穷，这些问题的影响因素也是极为广泛的，有内部因素，也有很多的外部因素，但最为常见的就是机电设备的性能方面存在一些问题，同时性能问题也在一定程度上影响了后续的质量水平。而且机电设备的性能与质量水平在一定程度上对于整个机电设备的使用有着重要的决定作用，决定着在后续的使用过程中是否顺利，不发生故障。机电设备在最初的设计过程中，如果设计过程没有充分考虑到实际情况，所导致的就是满足不了企业生产各方面需要，后续的产品质量也会出现问题，同时还会产生一系列的安全问题，对企业的整个生产有着重大的影响。2.2人、机、管综合因素产生的故障操作者在使用型号为MR3X3-2

机器设备预防性维修的优点究竟是事后维修好还是预防维修好?相信大多数人都会认为预防维修好。那么，预防维修与事后维修相比到底好在哪里呢？在解决这个疑问之前，我们先来了解几个概念：定期预防维修、状态维修和机会维修。①定期预防维修：是按照设备耗损周期计划安排的停机检修。②状态维修：对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。③机会维修：即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”是适当延长或者缩短检修周期，经论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。究竟预防维修好在哪里呢?1.减少和避免非计划停机当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。一旦因为设备停机影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。2.减少设备的连锁损坏，延长设备寿命设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其他局部或者零件，一步一步传递，最后造成大问题。这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大导致更严重的故障损坏。3.降低维修成本恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。4.降低安全事故风险预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。重庆开县油气管爆炸和泄漏，造成200多人死亡。如果能够掌握正确的维护保养和实施到位的预防性维修，也许可以避免

首先应判断是机械还是电气的原因引起的。方法是：接上电源，有不正常的声音存在，切断电源，不正常声音仍存在，则为机械故障；否则为电气方面故障。1、机械故障引起的异音农用电动机正常运行时机械噪声应该是细小的“沙沙”声，没有忽高忽低的变化，没有金属摩擦声，即是轴承正常运转的声音。常见的由机械故障引起的不正常声音有以下几种：①、“咝咝”声是金属摩擦声?熏一般是轴承缺油干磨所造成的，应拆开轴承添加润滑脂。②、“嘎吱嘎吱”声是轴承内滚柱的不规则运动产生的声音，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。如果电动机只有这种声音而无其他不正常现象，而且在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。③、“唧里唧里”声是滚柱或滚珠运转时产生的声音，如无其它杂音，而且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机可继续运行。④、“咚咚”声有两种可能，一是电动机骤然启动、停止、反接制动等变速情况下，加速度力矩使转子铁心与轴的配合松动造成的。二是传动机构发出的声音，可能是连轴器或皮带轮与轴之间松动、键或键槽磨损所致。⑤、“嚓嚓”声是电动机扫膛引起的噪声。⑥、周期性的“啪啪”声是皮带接头处不平滑造成的。2、电气故障引起的异音①、粗壮的“嗡嗡”声，象牛嚎叫声主要是由于电流不平衡造成的，因为电流不平衡时会产生与负载有关的两倍电源频率的电磁噪声，是农用电动机烧毁的主要原因。遇到这种情况应立即停机，排除故障后再投入运行。②、“嘶嘶”或“噼啪”放电声定子绕组轻微接触不良或漏电时产生轻微的“嘶嘶”放电声，严重时会发生“噼啪”放电声。③、蚊叫声定子绕组端部捆扎不结实或浸漆不好，整个定子绕组末端未形成牢固的整体，个别导线在电磁力作用下抖动引起的。④、起动、停车及负载变化时有金属撞击声一般是因为定转子铁芯松动造成的。⑤、不规则的蛙叫铁芯内部有气隙或松动引起。⑥、金属的抖动声定子端部铁芯片张开，张开的硅钢片振动发出金属抖动声。

一、机械设备导致事故的预防机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故。因此，在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。2、重点要抓设备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故。机械设备主要传动系统的安全要求：（1）皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是便条栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。（2）齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭。（3）链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2m以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。如链条传动装置在走道或工作地面上是空的，其下面必须有防护档板设备。（4）轴：所在凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住而发生伤害。因此，必须安装防护轴套。对于转动轴在离开地面高度2m以

机械伤害事故预防1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。2.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。3.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。5.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误

机械设备故障处理设备故障处理是设备管理和维修人员经常会面对的问题之一。维修人员在日常的设备故障检查处理过程中，外部受时间、环境、人员等方面的压力，内部受维修人员本身的技术水平、经验、设备熟悉程度、人员身体精神状态等的影响，这些因素，会对故障快速、准确的处置造成一定的影响。维修人员对设备故障的排查和处置不当，会导致故障处置时间、人力、成本等的增加，或为下次故障留下隐患。问题一：不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸1、现象：一些维修人员由于对机械结构、原理不清楚，未认真分析清楚故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。2、解决办法：当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。问题二：盲目更换零部件，一味“换件修理”1、现象：有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。2、解决办法：在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。问题三：不检查新件质量，装配后出现故障1、现象：在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到设备上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。2、解决办法：在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。问题四：不注意配件型号，配件代用或错用1、现象：在维修设备时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益

检定含义由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过实验，提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。校准含义在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的示值，分别采用精度较高的检定合格的标准设备和被计量设备对相同被测量物进行测试，得到被计量设备相对标准设备误差的一组操作，从而得到被计量设备的示值数据的修正值。校验含义在没有检定或校准规程时，企业自行编制的自校规程。主要用于专用计量器具、或准确度相对较低的计量仪器及试验的硬件或软件。==检定和校准的主要区别===一、目的不同校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。二、对象不同校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。《中华人民共和国计量法》第九条明确规定:县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强检目录的工作计量器具，实行强制检定。未按规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。因此，检定的对象主要是三个大类的计量器具。这就是:1.计量基准(包括国际[计量]基准和国家[计量]基准)ISO10012-1《计量检测设备的质量保证要求》作出的定义。2.[计量]标准ISO10012-1标准将「计量]标准定义为：用以定义、实现、保持或复现单位或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量仪器、标准物质或系统。3.我国计量法和中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细规定：凡用于贸易