1.空压站安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1储气罐有产品合格证，质量证明书、使用登记卡等技术资料在规定的检验周期内使用无严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过壁厚1/5安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明支撑平称，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊缝处无裂纹定期清理积炭2空压机产品合格证、质量证明书齐全机身、曲轴箱等主要受力部件严禁的影响强度和刚度的缺陷，并无棱角，毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施空压机必须的字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压时指针应回零位压力表刻度盘应标明最高压力警界红线温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于50mm×50mm。有防止皮带撒裂飞出的措施声光报警系统完好、灵敏可靠联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠定期清理积炭（含冷却器），有记录超压回风灵敏可靠保证冷却水的水压、水量3门窗站内门窗向外开启4防护装置站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具5压缩空气管道压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空气站设计规皮包》GB50029—2003的规定6作业环境站内必须设置废油收集器以防环境污染站内噪声不应

一、十大原则1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的5成左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。9.先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。10.先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路通的前提下进行。二、六个方法1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。（1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指

化工离心泵起动、运行和停止操作步骤1.运行前的准备工作（1）.检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；（2）.清扫机泵周围卫生；（3）.检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；（4）.检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。（5）.检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处；（6）.检查冷却系统是否畅通；（7）.检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；（8）.盘车应无卡涩现场和异常响声；（9）.对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；（10）.泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。（11）.联系电工检查电机，并送电；2.泵运转启动因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。（1）关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。（3）检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。（4）盘车无问题后，启动电机；起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。（5）当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机；（6）检查出口压力指示是否正常，润滑情况是否良好；（7）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。（8）检查冷却系统运转是否正常；（9）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符

设备的维护保养包括的内容设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1、日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2、周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要

设备操作防事故制度为保障国家和人民生命财产安全，减少和杜绝事故发生，特制定本措施。1、检修和操作人员必须熟悉和严格遵守国家制定的安全工作规程和施工及验收规范，防火规范等，对设备的性能及操作、检修方式、方法不明时，必须向专业负责人询问清楚方可操作，不得盲目操作。2、必须使发配电设备及消防设备处于良好的应用和备用状态。具体措施是：1）除每班正常检查有关设备外，定于每周检查、试验柴油发电机组一次，内容包括柴油油箱的油位及油料是否足够，机油是否加至符合要求的刻度线，机油压力是否正常，油管是否有滴漏或气泡，电池电压及液面是否正常，水箱冷却水是否足够，机身及室内是否清洁，消防联动部分动作是否正确，机组及室内仪表、开关是否良好，声响及温度是否正常，发电机内是否有有杂物，机组自动时间特性是否符合要求，市电恢复后是否能自动关闸，发电机电压及柴油机速度是否能自动调节及测试负荷及温度特性等，还应检查是否有防止异常的措施。2）每月空载试验用(手动及自动)本地、远控消防泵、喷淋泵、补压泵及气压罐加压设备、排烟、送风机一次，每年加载试验一次，每月抽检、每年全面进行一次烟感、温感动作试验及水流开关动作指示试验、消防广播及电话试验、警铃及玻璃按钮试验、泄压及报警阀、水铃试验及排烟、送风阀试验和区域、整体联动试验、灭火器试验。当发现有不正常情况时，一般应当天处理完毕，一时无法处理的应报项目领导和相关部门。3）配电室和变压器室、电梯机房有通风设备的应设法加装温控起动风机装置，以适应设备工作温度及节能。4）无人值班的变压器、高压室、配电室的外门及其它机房门均应上锁，不准非工作人员进入。同时应有可靠的事故防范措施，消除不安全因素。5）所有设备的钥匙必须有专人保管且应有三套，一套值班员保管，一套班长保管，一套留物业公司作应急之需。6）操作及常用维修工具，由值班员保管，按班移交，贵重工具及材料由班长保管。7）巡视高压设备时单人不得进入变压器栅栏内，当有二人负责巡视时，一人监护、一人巡视，并应与带电体保持大于0.7米的安全距离（有遮拦时）。8）操作高压设备时，必须由二人进行，一人监护，一人操作，操作人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。9）根据具体情况每半年对配电设备进行清扫检查一次，对变压器及高压设备每年检查试验一次。10）设备检修时必须做好安全的组织措施和技术措施后方可工作。11）单人值班不得进行带电的维修工作。12

设备合理使用维护的重点设备合理使用，定期进行维护保养，可以有效延长设备的使用寿命，促进稳定安全生产，给企业带来更大的经济效益，因此，我们需要熟知设备合理使用与维护保养的重点内容，以下是小编的一些总结，希望可以帮助到大家。1、合理配备设备设备管理员应会同生产管理人员，根据企业本身的生产特点和工艺过程，经济合理地配备各种类型的设备。企业由于本身的生产特点而拥有各种各样的设备，这些设备必须根据工艺技术要求，按一定比例配备在各个车间和班组内。比如，在担负着制造各类机械产品及其零部件的机器制造企业中，各种产品都有一定的结构性和工艺特性，因此在配备设备时要充分考虑这些特性，结合各个车间不同的生产组织形式，合理地、经济地为各车间、小组配备好各种类型的设备。另外，随着生产的发展、企业产品品种和数量的增加，工艺技术也需变动。因此，还必须及时调整设备之间的比例关系，使其与加工对象和生产任务相适应。合理配置设备应注意以下几点：①设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而使设备具有较大的工作负荷。②设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应，从而保证产品的质量和成本。③配置设备要补齐。④设备应配备安全装置。⑤设备应配备治理“三废”的装置。2、恰当安排任务设备管理员应根据各种设备的性能、结构和技术经济特点，恰当安排加工任务和设备工作负荷。恰当安排加工任务，是要使各种设备物尽其用，避免“大机小用”、“精机粗用”等现象。不同的设备是依据各种不同的科学技术原理设计制造的，它们的性能、结构、精度、使用范围、工作条件和能力，以及其他技术条件是各不相同的。企业如果不考虑上述特点，便会造成设备效率的浪费，或使设备超负荷运转，加速损坏。3、合理配备操作工人设备管理员必须为设备配备较熟练的操作工人。为了充分发挥设备的性能，使设备在最佳状态下使用，设备管理员必须配备与设备相适应的操作卫人；必须要求操作工人熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。对于上机新工人，一定要进行技术考核，合格后方可允许独立操作。对于精密、复杂、稀有以及对生产具有关键性作用的设备，应指定具有专门技术的工人去操作，实行定人定机，凭操作证操作。操作工人必须真正做到“三好”、“四会”。在使用从国外引进的设备时，必须指定具备专门知识和操作经验的高级技工或技术人员操作。4、创造良好的运作条件设备管理员

设备维护保养工作包括的内容日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。2、定期检查<>按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。（三）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。1、二级保养内容（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；（2）彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；（4）对设备的各运动面配合

设备的维护保养是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。下面，小编带大家来进行具体分析。一、设备的维护保养（一）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。（二）整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。（三）润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。（四）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事；(2)班中五注意；(3)班后四件事。2．周例保(1)外观；(2)操纵传动；(3)液压润滑；(4)电气系统。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。三、精、大、稀设备的使

设备维护必知的14个问题！1、设备操作规程应包括哪些基本内容？设备操作规程，是操作员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容，是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括：---操作设备前，对现场清理和设备状态检查的内容和要求；---操作设备必须使用的工器具；---设备运行的主要工艺参数；---常见故障的原因及方法；---开车的操作程序和注意事项；---润滑的方式和要求；---点检、维护的具体要求；---停车的程序和注意事项；---安全防护装置的使用和调整要求；---交、接班的具体工作和记录内容。2、设备使用规程应包括哪些基本内容？设备使用规程，是根据设备特性和结构特点，对使用设备做出的规定。其内容一般包括：---设备使用的工作范围和工艺要求；---使用者应具备的基本素质和技能；---使用者的岗位责任；---使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；---使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；---使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；---操作或检查必备的工器具；---使用者应遵守的纪律和安全注意事项；---对使用者检查、考核的内容和标准。3、设备维护规程，应包括哪些基本内容？设备维护规程，是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：---设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；---日常点检及定其检查的部位、方法和标准；---检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。4、设备岗位责任制，应包括哪些基本内容？企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员，应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修人员，应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。5

设备维护日常保养设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。一、维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。（一）日常维护保养：日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。（二）定期维护保养：设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。定期维护保养的主要作业内容有：A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；E、紧固各部位的零件螺丝；F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。二、设备的点

随着化工生产工艺的不断发展，塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种工艺要求。为了便于研究和比较，对塔设备从不同的角度进行分类。例如：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的和流动过程中形成相界面的塔等等，下面介绍几种塔设备的常规分类。1.按用途分类（1）精馏塔利用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。（2）吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。（3）萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提），实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。萃取塔中以脉动塔和转盘塔用得较多。（4）洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗或除尘，采用的塔设备称为洗涤塔或除尘塔。这里特别指出，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装置中的合成塔属反应器。2.按操作压力分类塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和湿度也不相同。但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是由工艺确定的，不能随意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制在30~40℃，以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考

1、热水泵特点：A、东静环均用钛金属制造，其膨胀系数小，与碳化钨接近，易于固装静动环；B、采用F4的V形密封圈，保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性；C、采用出口液体冷却后送入密封腔冲洗。2、高温泵机械密封泵a.硬对硬密封副；b.密封腔冷却保护；3、高粘度液体密封采用刃边密封：刃边尖锐、散热好、略加压力起密封作用、力矩特性稳定；4、易挥发液体密封多点冲洗；平衡型；碳化硅和碳石墨配对；5、含固体颗粒考虑结构（双端面、串级）；冲洗及过滤；材料选择；辅助办法（如拌热）；6、腐蚀性介质腐蚀性介质中工作的密封元件，考虑每个零件本身的腐蚀性，并防止组合在一起时产生电偶腐蚀；密封主要依赖材料：密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金；辅助密封：F橡胶和F4；结构上采用外装式密封，弹簧不与介质接触的内装式密封，危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。工作条件特点对轴封要求采取措施温度高温材料强度降低，介质汽化、固化、结晶密材料耐热耐高温，冷却保证动环高温下滑动性金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐封环变形，密封圈老化，弹簧失效。橡胶老化，组合环配合松脱高温材料的辅助密封件，密封腔温度的保温与冷却低温稳生导致介质汽化和干摩擦；动环润滑性差（大汽水份进入结冰）材料耐低温，保冷防结冰金属波纹管密封和耐低温材料，填料压盖和衬套引如干燥气体，封油耐低温压力带压密封环受压变形或碎裂；密封圈容易被挤出密封环有足够强度和刚度，结构上防变形采用高强石墨和防变形结构，采用多级密封，加强冷却润滑真空（负压）漏入空气形成干摩擦，泄露量大防外界空气被吸入，保持必要真空度防密封面分开，保证负压工作。金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封；增强弹簧压力防密封分开，加防转销；提高密封压力，变负压为正压旋转高速动环旋转时弹簧受离心力影响，介质受搅拌摩擦热高，磨损快端面材料耐高速；犒劳离心力和搅拌影响；零件动平衡防振；冷却和润滑适应高速运转采用高PV值材料组合（如WC-C、SiC-C）和静止型结构，提高零件精度使冷却和润滑充分；采用平衡型密封正反转弹簧旋向有影响、零件受冲击，密封面摩擦条件恶劣要求零件耐磨耐冲击，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧的旋向金属波纹管密封较适应或多点布小弹簧结构；静环用防转零件不同工质对密封要求易汽化液态烃、液氨、乙醛、异丁烷、丙烯等沸点低、蒸汽压高摩擦热易使密封面液膜汽

01检查支撑情况安装调节阀的最佳位置，是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。02安全运行的检查对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。03消除应力管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心。对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。04清除或防止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置。调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。05定期检查气源和电源气源是驱动调节阀的关键能源之一。气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但如果气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。06运输和保管调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后，为防止外来物质进入调节阀，连接调节阀的全部空气接口都要堵上。连接法兰装上保护罩，要留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的状态。易损坏的任何突出的附件，如注油器和电位器的压力表，应从接头上拆下，与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定，防止松动，要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运输，最好用牢固的

1、总则1.1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。1.4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。1.5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。1.8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。1.9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。1.10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。1.11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。1.12铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。1.13铁水罐、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满（距罐沿约300mm），以免溶液溢出烧坏包壳、罐体及耳轴。1.14严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打。1.15每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，如：1.15.1检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。1.15.2检查耳轴的磨损情况。1.15.3检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。1.16作业区每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查，每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤。2、铁包、钢包使用管理规定2.1钢包包况的确认2.1.1新包上线前要确认包底、包壁、渣线是否有掉砖、断裂的现象。2.1.2钢包使用过程中，判包员主要确认的部位：2.1.2.1包底冲击区的判刷程度不能低于150mm。2.1.2.2低砖、透气砖的侵蚀情况不能低于170mm。2.1.2.3透气砖两侧的渣线部位侵蚀程度不能低于50mm

橡胶密封件用什么橡胶来生产？今天来讲讲不同橡胶材质的特点！橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。一、丁腈橡胶生产密封件中非常常用的材料，耐油密封制品采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，普通要求可以满足，成本较低。二、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。三、丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优异,使用温度可高达180℃－200℃，广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。丙烯酸酯橡胶被称作车用橡胶，是制造高温下使用的橡胶油封、O型圈、垫片和胶管的适用材料，是汽车工业中的重要材料。丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能——耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。丙烯酸酯橡胶的应用领域相当广泛——海绵产品、深井勘探、电器工业中部分代替硅橡胶、胶粘剂方面。四、氟橡胶1、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟橡胶的优点在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于400摄氏度)、耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础材料之一。氟橡胶的缺点其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，另外还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的FFKM，但是价格比氟橡胶高10倍之多。氟橡胶密封件的应用氟橡胶被广泛应用于国防、军工、汽车和航空、航天及石油领域，氟橡胶油封还被用在钻井机械，炼油设备，天然气脱硫装置上，可同时承受高温高压油类和强腐蚀介质等苛刻条件环境，在化式领域氟橡胶油封被用在泵，管接头，设备容器上，用于密封无机酸，有等化学物质；在军事工业上，氟橡胶主要用于航

因为氧气具有氧化性，当你管道或阀门中有油脂类的东西时，加上管道是有压力的，当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准一、脱脂前的准备：1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。2、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥，要配备消防设施。二、清洗步骤：禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；（脱脂处理：用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程）3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；4、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；5、用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。三、其他要求:1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。2、气密试验必须是用纯净的氮气。3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。4、然后用真空袋进行密封。5、最后装箱。6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。四、验收要求：1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格2、遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。只有严格按照以上步骤，才能让氧气专用阀门出厂，才能安全的使用。氧气瓶的安全使用规定为保障氧气瓶的使用安全，国家先后颁布了《气瓶安全监察规程》《溶解乙炔气瓶安全监察规程》《永久气体气瓶充装规定》等法规和标准，对氧气瓶的设计、制造、检验、充装和使用等都做了科学和明确的规定。1.使用的氧气瓶必须是国家定点厂家生产的。新瓶必须有合格证和锅炉压力容器安全监察部门出具的检验证书。2.氧气瓶必须按规定定期检验。超期的气瓶严禁充装。3.氧气瓶禁止与油脂接触。操作者不能穿有油污过多的工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。4.氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其使用安

导读:机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。因此，必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。具体包括以下几个方面：1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。2、加强设备的日常检查工作应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。3、应加强对机械设备的管理和监控机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。4、建立健全机械设备维修、保养制度强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理、结构、性能而且还要做到快速判断故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。机械设备日常保养的经济效益机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：1、日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年

一、电动机不能启动或达不到额定转速的原因与处理方法（1）电源没接通（线路断线或熔丝熔断），要检查线路，接通线路或更换熔丝。（2）启动设备或其他附属设备出故障，应检查这些设备并做杆应的处理。（3）连线点或电动机的Y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。（4）线绕式电动机的电刷与滑环接触不良（有油污，弹簧压力不够;电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自由活动），应清除电刷和滑环的油污、脏物，按规定调整弹簧压力、电刷尺寸，使电刷与滑环接触良好。（5）电压太低。检查电动机引出线处，发现电压太低时，应查明原因，或调整电源电压，或更换截面积大的输电导线。（6）电动机外部接线错误，将△接法误接为Y接法，应改正接线法。（7）定子绕组断线，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流，如差别很大，甚至有的相电流为零，应立即停机，用万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路，找出断线处。（8）转子断条、断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%～30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子，根据定子电流的变化判断转子是否断条、断线和脱焊，确定后进行处理。（9）电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距，或将转子直径车小于0.5mm左右。（10）大修后的电动机，由于内部接线错误，或将引出线某相始末头接错，此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。应首先检查电动机的始末头是否正确，如无问题应再检查电动机的内部接线是否正确。（11）负载过大或传动系统出故障。应检查负载和传动系统。（12）周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住，应在轴承内浇注热机油。（13）定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子"吸住"，应重新组装，按规定调整电动机的气隙。二、电动机声音不正常或振动的原因及处理方法（1）定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较，如相差很大，应进一步检查线圈是否短路，找出短路点，拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。对线绕式转子亦可使转子静止，绕组开路，在定子绕组上施以三相额定电压，迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较，找出短路点并进行处理。（2）电动机启动时，启动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但启动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，

隔膜阀结构特点及设计标准序号名称结构特点适用设计标准1堰式隔膜阀行程短，流阻较大（相对于直通式），对隔膜挠性要求较低。堰式隔膜阀有衬塑、衬胶、衬搪瓷及无衬里等结构，是各类隔膜阀中应用最广泛的一种形式，具有一定的节流特性，可用于真空。耐蚀性和抗颗粒介质性好。密封可靠，成本低。阀体有整体铸造和锻焊等结构，锻焊结构的阀体材料致密性较高，可用于高真空工矿连接端形式：法兰、螺纹、对接焊及承插焊等驱动方式：手动、电动、气动等公称通径范围：DN15~400mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51562直通式隔膜阀流阻小，行程较长（相对于堰式），对隔膜挠性要求较高，切断性能和流通能力均佳，可用于高真空。耐腐蚀，能用于颗粒状介质，内腔可衬塑、衬胶或衬搪瓷连接端形式：法兰、螺纹、对接焊及承插焊等驱动方式：手动、电动、气动等公称通径范围：DN15~300mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51563直流式隔膜阀具有截止阀和隔膜阀特点，阀座密封采用包覆非金属材料的金属阀瓣，具有较高的承载能力和密封性。隔膜作为中法兰密封和阀杆填料密封，又作为隔离阀体和阀盖的屏障，密封可靠。阀体流通呈流线形，流通能力好，流阻小，无淤积介质的死角。阀体内腔可衬胶或衬塑。通常为法兰连接或对焊连接公称通径范围：DN100~400mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51564针形隔膜阀具有针形截止阀和隔膜阀的特点，行程较小，对隔膜挠性要求低，阀体内腔可衬塑或衬胶，通常为螺纹连接公称通径范围：DN15~80mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51565堰式陶瓷隔膜阀阀体采用陶瓷整体成形或金属阀体内衬陶瓷的结构。隔膜采用柔软薄膜状PTFE材料以提高耐磨、耐腐蚀性。隔膜背面衬厚橡胶以提高其承载能力陶瓷成形件必须能耐80℃温度变化而不致于损坏连接形式：主要为对夹式和法兰式公称通径范围：DN15~200mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51566堰式塑料隔膜阀一般结构除阀杆和紧固件外，其他零部件材料均为塑料或橡胶。可用于强腐蚀性介质连接形式：一般为法兰和螺纹连接公称通径范围：DN15~250mmGB/T12239MSS-SP-88ISO5752BS51567直流式和直角式玻璃隔膜阀主体材料为玻璃。结构通常有直通式和直

游泳池设备维修保养规程1．目的规范游泳池设备保养工作，保障游泳池设备各项性能完好。2．适用范围游泳池设备保养管理3．程序要点3.1电动机维修保养3.1.1用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应烘干处理或修复。3.1.2检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承。3.1.3检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理。3.1.4清洁电动机外壳。3.1.5检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆重新油漆。3.2水泵维修保养3.2.1检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油。如有异常摩擦声响，则应更换同型号规格承。3.2.2转动水泵轴，如有卡住、碰撞现象，则应更换同规格水泵叶轮。如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴承。3.2.3检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。3.2.4清洁水泵外表。3.2.5如果水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。3.2.6检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。3.2.7检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。3.3.控制柜维修保养工程技术员每年应对游泳池设备房的控制柜进行二次清洁、保养。3.3.1用小毛刷，干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。3.3.2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接头应更换。3.3.3检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。3.3.4交流接触器维修保养1)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒。2)清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换。3)清洁铁心上的油污及脏物。4）检查复位弹簧情况。5）拧紧所有紧固件。6）检查接触器线圈是否烧坏，通断正常、灵活，是否符合使用要求。3.3.5自耦减压启动器维修保养1)用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，否则应进行干燥处理。2)外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。3.3.6热继电器维修保养1)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换。2)检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，达不到要求的应更换。3）检查热继电器线圈是否烧坏，通断正常、灵活，是否符合使用要求。3.3.7自动空气开关维修保养1)用500V摇表测量绝缘电阻