裤装工艺流程姓名：应和臻班级：服装082指导老师：黄玉冰目录•服装款式图•外形概述•成品规格•放缝与排料•工艺流程与缝制工艺，总结•成品着装效果图设计理念•服装效果图•宽松的裤型，在酷热难耐的季节，给人带来舒适方便的感觉。•纯白的颜色带给人们干净，清爽的味道。•臀部位置的荷叶边设计迎合了今年的流行需要，给裤子增添了不是可爱，浪漫的色彩•在简约中带点韵味二外形概述•低腰裤，腰由2片拼接，腰上可以装皮带，前裤片装上拉链，侧缝做月亮袋，臀部上做荷叶边三成品规格（单位：cm）名称裤长腰围臀围袋大裤脚卷边规格426590123四放缝，排料五工艺流程与缝制工艺•工艺流程：剪裤片——粘衬——锁边——做月亮袋——缝制荷叶边——缝合侧缝，装月亮袋——装拉链——缝合前后裆缝——做腰，装腰——裤脚卷边——整烫•缝制工艺：1粘衬：腰片贴边•2锁边：前后片及荷叶边除腰口处均需锁边•3做月亮袋：折叠布片，剪出袋子的样子，缝制袋口0.3cm处，再在袋口压一条线固定，将裤子口袋2片缝合，注意袋底2.5cm一段不缉，然后锁边。•4缝合侧缝，装月亮袋：前后裤片正面相合，侧缝边对齐，以0.9cm缝头缉合，然后将将缝头分开烫平。装袋：将袋布置于前裤片恰当位置，上袋布夹进前片侧缝2cm的袋口贴边内，沿袋口缉压0.7明止口，将袋布缉住，并将锁边线内侧的贴边余缝与上布袋缉住，捏住后裤片与垫袋布后，沿侧缝烫痕将垫袋布与后片侧缝缉住，将下袋布沿边折光，以0.1cm清止口将下布袋闷缉到后裤片缝头上。•合缉下档缝：前后裤片正面相合，下档缝对齐，以0.9cm缝头缉合，并将缝头分开烫平。•装拉链：准备一片垫襟折叠3.5cm宽，一片门襟5cm，长度与拉链同长，将门襟和垫襟锁边，再将拉链缝制上去和裤片结合。•合缉前后裆缝：左右裤片正面相合，前后裆缝边沿对齐，十字缝口对准，以0.8cm缝口缉合•做腰，装腰：将两片腰片缝合，对折烫出痕，再把长短不规则的腰缉合成形，端口留出1cm不缉，将裤腰和腰片正面相合，边沿对齐，定位剪口对准，以1cm缝头缉合，并将腰面翻正烫好；腰头面，里正面相合，沿端口净线合缉面、里，然后将腰头面、里翻正，端口熨烫好。•整烫：除净线头，拍去画粉，去除污迹，整烫好。•总结：在练习了裙装和裤装，首先我感觉自己对缝制工艺更加感兴趣了。当严格要求自己做成一件裙子和裤子的时候，很有一种成就感，很兴奋。享受设计的一个过程，

欢迎各位光临指导轧钢部：解皋林轧钢工艺技术交流1.硅钢片的分类2.冷轧取向钢生产工艺流程3.冷轧无取向硅钢生产工艺流程4.硅钢主要生产机组的设备组成5.国外冷轧硅钢生产工艺流程我国硅钢产量状况武钢：一硅钢:总产量;38万t/a,CRNO:26万t/a.GO12万t/a二硅钢：总产量82万t/a，CRNO:２８万t/a三硅钢：总产量２０万t/a，CRNO:8万t/aGO１２万t/a一冷轧厂：总产量CRNO总产量２2万t/a全公司产量:162万t/a太钢：总产量;35万t/a,CRNO:35万t/a.鞍钢：总产量80万t/a宝钢：1550：68.6万t/a五冷轧：CRNO:～21万t/a，取向：其中一期10万t/a，二期20万t/a上海矽钢片厂：总产量20万t/a本钢：总产量60万t/a，GO:6万t/a马钢：总产量40万t/a首钢：总产量30万t/a，GO:16万t/a涟钢：总产量40-60万t/a近三年国内冷轧电工钢产量的增长幅度较快，2003年宝钢、鞍钢、武钢、太钢共生产冷轧无取向硅钢92.36万吨、2004年112.7万吨、2005年188.19万吨、2006年计划生产252.5万吨，用2006年计划产量与2003年相比增长量160.14万吨，增长率173.39%。从数量上看，2006年的计划产量是热轧矽钢片产量的2.5倍，且增长趋势还在继续。从市场需求看，冷轧产量252.5万吨+热轧产量105万吨+预计进口量115万吨，无取向硅钢总资源量将达到472.5万吨。50129.212.1653.511.133.814.368.645.42457.027717.137576808016.50255075100万吨2003年2004年2005年2006年计划宝钢鞍钢武钢太钢国内冷轧取向硅钢实际产量与计划（2000年11.04万吨、2001年12.06万吨）目前国内唯一能生产冷轧取向硅钢的武钢产量已连续六年突破10万吨设计能力，2003～2005年分别达到12.53万吨、12.7161万吨、13.2086万吨。占国内市场需求量的33.02%，2006年武钢新增装备投产计划生产取向硅钢20万吨，如果计划目标实现，国产取向硅钢将占国内市场需求量的50%左右12.5312.716113.20862001020万吨2003年2004年2005年2006年计划武钢硅钢片市场供需状况

1培训教程锂离子电池生产流程微宏动力系统2教程大纲▪锂离子电池配料▪锂离子电池涂布▪锂离子电池之流程及设备34电池（battery）✓电池是指通过正负极之间的电化反应将化学能转化为电能的装置。✓充电时，将电能转化为化学能进行储存。✓放电时，将化学能转化为电能释放，作为电源供用电器。✓活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。5什么叫锂离子电池？Li-Ionbattery▪锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。▪正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2、LiXMnO2、LiFePO4和三元复合材料。▪负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅电池”。充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态。放电时则相反。6圆柱型锂离子电池的制造工艺流程正极配料来料检验负极配料正极涂布负极涂布正极制片负极制片隔膜卷绕入壳烘烤短路检验滚槽注液封口化成密封性检验分容外包装出厂出厂检验湿度控制7锂离子电池结构▪正极活性物质导电剂、溶剂、粘合剂、基体▪负极活性物质（石墨、MCMB、CMS)粘合剂、溶剂、基体▪隔膜▪电解液▪外壳五金件（钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘片、绝缘胶带）8圆柱形锂离子电池结构图正极极耳负极极耳密封圈限流开关隔膜下绝缘垫上绝缘板9锂离子电池结构——正极正极基体：铝箔（约0.016mm厚)正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF正极集流体：铝带（约0.1mm厚）高温胶带（约0.05mm厚）电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。10锂离子电池结构——负极负极基体：铜箔（约0.010mm厚)负极物质：石墨+CMC+SBR负极集流体：镍带（约0.07mm厚）电池放电时向外电路输送电子的电极，此时电极发生氧化反应。通常是电位低的电极，锂离子电池中石墨电极。11锂离子电池结构——隔膜⚫材质：单层PE（聚乙烯）或者三层复合PP（聚丙烯）+PE+PP⚫厚度：单层一般为0.016～0.020mm三层一般为0.020～0.025mm隔膜﹝separationfilm﹞——是放置于两极之间，作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电

Li离子电芯核心制造工艺分为：叠片工艺和卷绕工艺制造工艺分类两种工艺的主要区别和工艺名称来源极片装配方式的区别PartA：叠片工艺的主要工艺流程介绍叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。叠片工艺的定义小电芯单体叠片过程演示负极隔离膜正极叠片工艺示意图叠片过程演示叠片工艺示意图Bi-cellInsertbatterycellFormedpocketPackingfoilStackingWelding叠片工序流程图（Mainprocess）叠片工艺的主要工序流程图搅拌（Mixing）涂布（Coating）对辊（Pressing）模切（ModuleCutting）叠片（Stacking）焊接（Welding）顶封（TopSealing）注液（Inject）预化（Formation）抽气封口（Degassing）测试成型（Forming）化成（Aging）叠片工艺物料形态流程图叠片工艺的主要工艺流程---MixingMixing示意图Mixing（搅拌）◼工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。活性物质导电剂粘接剂溶剂搅拌罐浆料控制点:1.Viscosity粘度2.Particlesize颗粒度3.Solidcontent固含量工序控制点：1.搅拌速度2.搅拌温度3.搅拌时间4.搅拌次序叠片工艺的主要工艺流程---MixingCoating（涂布）工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。叠片工艺的主要工艺流程---Coating原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。叠片工艺的主要工艺流程---CoatingCoating示意图输出控制点:1.涂布尺寸2.涂布重量或密度3.膜片粘接4.外观5.干燥度输入控制点：1.速度2.温度3.间隙（刀表）4.张力叠片工艺的主要工艺流程---CoatingColdLam（冷压）工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度卷绕工艺的主要工艺流程---ColdLam原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从

第1页炼化专业主要工艺流程、危险点源及控制措施第2页第2页安全经验分享第3页一、炼化企业生产特点目录三、审核思路二、主要风险及控制措施第4页原油成分：原油通常包含成千上万种从C1到C200的烃类混合物。烷烃或异构烷烃原油组成环烷烃或芳香烃一、炼化企业生产特点第5页石油炼制（简称炼油）就是以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺（或过程），把原油加工成各种石油产品以及生产各种石油化工基本原料。一、炼化企业生产特点第6页一、炼化企业生产特点第7页根据生产目的不同，原油加工方案有以下几种基本类型：燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型这类加工方案的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和重油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。一、炼化企业生产特点第8页常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-焦化型流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分芳烃直馏煤油直馏轻柴油燃料气裂化气催化汽油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油馏分加氢裂化减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气汽油煤油柴油催化裂化减压馏分中间馏分第9页常减压蒸馏-催化裂化-焦化型流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分芳烃直馏煤油直馏轻柴油燃料气叠合汽油烷基化油催化汽油催化柴油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油催化裂化催化气吸收气体分离叠合烷基化减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气第10页这类加工方案以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。原油先经过一次加工分出其中的轻质馏分，其余的重质馏分再进一步通过二次加工转化为轻质油。轻质馏分一部分用作燃料，一部分通过催化重整、裂解工艺取芳香烃和烯烃，作为有机合成的原料。利用芳香烃和烯烃为基础原料，通过化工装置还可生产醇、酮、酸等基本有机原料和化工产品。一、炼化企业生产特点燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型第11页燃料-化工型加工流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分涤纶等直馏煤油直馏轻柴油合成氨等催化汽油催化柴油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油催化裂化裂化气吸收气体分馏减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气芳烃分离锦纶等苯甲苯二甲苯三硝基甲苯等干气液化气丙烷丙烯丙烯腈等腈纶等丁烷丁烯丁二烯等顺丁橡胶等第12页该加工方案除生产各种燃料外还生产各种润滑油。原油通过一次加

炼钢工艺流程简介炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢两种工艺流程。这里所介绍的主要是转炉炼钢的工艺转炉炼钢工艺流程为：★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来的铁水包（内装铁水）的场景。这里是通过汽车运来的铁水包场景。★65t铁水包吊运用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方，以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。★向混铁炉兑入铁水混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分，为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转炉生产节奏的缓冲器。这就是向混铁炉兑入铁水的场景。★混铁炉出铁根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子秤称量并在大屏幕上显示。★向转炉兑铁水转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉加入铁水的场景。★转炉加废钢废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要的原材料。根据工艺要求配加一定量的废钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的产量。这是向转炉加废钢的场景。★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必须有一套完整的加料系统。这是地下料仓的场景。★转炉吹氧冶炼转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来完成的。这就是转炉吹氧冶炼的场景★测温取样每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报出结果。这就是炉前工正在测温取样的场景。★转炉出钢出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。这是转炉出钢的场景。★在线吹氩（Ar）通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序连铸创造更好的条件。这是钢包正在吹氩的场景★在LF炉工位精炼LF炉的功能是可以通过电弧加热提高钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去除钢中的气体和夹杂物。另

炼焦工艺流程2016.7第1部分01炼焦工艺焦炉图1.1焦炉结构简图焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区）、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。我厂采用TJL4350D型焦炉。1.2焦炉结构1.3焦炉组成部分地下室1蓄热室2燃烧室3炭化室4斜道区5护炉铁件6地下室主要部分预热器1主管2交换旋塞3加减旋塞4下喷管5蓄热室蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气预热到1000℃以上。蓄热室温度一般为燃烧室温度的85%~90%。蓄热室蓄热室小烟道直立砖煤气道燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。燃烧室有28个立火道称为横排燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。燃烧室燃烧室燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。燃烧室温度的高低关系到焦炉的生产能力和炉体寿命。炭化区炭化室是接受煤料并对其隔绝空气进行高温（1300℃）干馏的炉室，其墙面温度高达1050℃~1100℃。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有4个除尘孔，并有1个导出荒煤气至上升管。斜道区连通蓄热室和燃烧室的通道

炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统常减压炼油厂燃料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油初馏塔常减压装置常压塔减渣(催化、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热炉根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。附页1附页2附页3附页1序号装置名称产品名称设计材料1120万吨/年延迟焦化装置脱收塔Q345R+4052120万吨/年延迟焦化装置主汽提塔20R+0Cr13A1380万吨/年乙烯装置碳三气提塔16MnR4100万吨/年乙烯装置脱乙烷塔09MnNiDR580万吨/年乙烯装置高压脱丙烷塔09MnNiDR690万吨/年乙烯装置脱乙烯塔09MnNiDR790万吨/年乙烯装置丙烯汽提塔SA-516(-46℃)870万吨/年乙烯装置脱乙烷塔09MnNiDR990万吨/年乙烯26万吨/年丙烯烃装置脱氢氰酸塔304L1090万吨/年乙烯26万吨/年丙烯烃装置轻有机物汽提塔304L1190万吨/年乙烯50万吨/年苯乙烯装置EB/SM分离塔16MnR12环氧乙烷/乙二醇装置主洗涤塔16MnR+304L13环氧乙烷/乙二醇装置EO气提塔/再吸收塔16MnR+304L14PTA装置溶剂气提塔2205序号装置名称产品名称设计材料15140万吨/年加氢裂化装置脱丁烷塔20R+0Cr13A1/16MnR16330万吨/年柴油加氢精制装置硫化氢汽提塔20R+0Cr13A1/20R17芳烃加氢裂化装置循环氢脱硫塔SA-516-Gr6518120T/H污水气提装置汽提塔20R+40519歧化烷基转移装置二甲苯塔15CrMoR附页2序号装置名称产品名称设计材料1800万吨/年常减压装置常压塔Q345R+022Cr17Ni12Mo2/Q345R+06Cr13A附页3序号装置名称产品名称设计材料1800万吨/年常减压装置减压塔Q345R+022Cr17Ni12Mo2/Q345R+06Cr13A换热统统加氢裂化、加氢精制装置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去重整尾油加热炉加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、

链霉素的生产工艺组员：王晓、江兰、何艺、陈雪君、曹海燕目录2134链霉素简介结构及理化性质工艺合成工艺评价、优化及中试放大一、链霉素简介•链霉素（Streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12，分子量：581.59。•链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔WaksmanS.A.)于1944年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。•毒性LD50(mg/kg)：对许多革兰氏染色阴性或阳性均有效制备或来源：由灰色链霉菌的发酵液提取得的一种抗生素。链霉素的化学结构链霉素是由链霉胍、链霉糖和N-甲基-L-葡萄糖胺组成的三糖苷，属于氨基糖苷类抗生素。二、链霉素理化性质链霉素游离碱为白色粉末。其大多数盐类也是白色粉末或结晶，无嗅，味微苦。•链霉素在中性溶液中能以三级阳离子形式存在，所以可以用离子交换法进行提取。稳定性链霉素的水溶液比较稳定，但其易受pH和温度的影响较大。短时间加热，如在70oC加热半小时，对活性无明显影响。100oC加热10min，活性约损失一半。最稳定的pH是4.0~4.5。溶解度由于链霉素分子中含很多亲水基团（羟基和胺基），故易溶于水，而很难溶于有机溶剂。链霉素盐酸盐易溶于甲醇，难溶于乙醇，而硫酸盐即使在甲醇中也很难溶解。链霉素硫酸盐的溶解度（28℃）三、合成工艺前段全是采用微生物发酵砂土孢子转入试管斜面，培养一级试管斜面菌种转入试管斜面，培养二级试管斜面菌种转入三角瓶液体培养基，培养27℃,恒温培养7d27℃培养6d孢子成熟后，保存于4℃冰箱里于27℃培养45～48h于27℃培养62～63h，通气量为1:1.5vvm三角瓶菌液（菌液立即用最好，也可保存于4℃冰箱里，但不超过一周）以0.2%～0.4%的接种量转入一级种子罐，培养以10%左右的接种量，转入二级种子罐，培养二级种子培养液于27℃培养55～60h，通气量为1:1.5vvm一级种子培养液以10%左右的接种量，于27.5℃培养54～56h，通气量为1:1.1vvm转入三级种子罐三级种子发酵液以20%的接种量转入发酵罐，发酵发酵液后处理工段分离提纯工艺传统工艺分离链霉素一般采用蒸汽加热（70～75℃）方法使蛋白质凝固变性。添加磷酸或一些络合剂如三聚磷酸等使高价离子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物，然后通过板框过滤或离心

粮食加工厂流程与设备粮食加工厂米厂碾米流程振动筛去石机砻谷机谷糙分离机卧式碾米机立式碾米机碾米机碾米机碾米机•抛光机胚芽米机组合米机分级•长度分级机白米分级筛色选机碾米机组（20~30T）碾米机组（50~100T）碾米机组碾米机组碾米机组碾米机组碾米机组碾米机组碾米机组制粉车间制粉车间制粉车间制粉车间密度去石机磨粉机磨粉机下接料器顶楼卸料层高方筛清粉机刷麸机打包机制粉机组制粉机组制粉机组微型机组微型机组小型机组中型机组中型机组油脂压榨车间轧胚膨化机卧式液压榨油机立式液压榨油机螺旋榨油机带蒸炒锅螺旋榨油机螺旋榨油机螺旋榨油机浸出车间浸出系统湿粕烘蒸系统气提系统冷凝系统环形浸出器平转式浸出器平转式浸出器平转式浸出器烘蒸设备蒸发系统设备冷凝系统设备精炼车间精炼车间精炼车间大豆精炼生产线小型精炼生产线精炼机组精练机组脱臭罐

螺丝、螺母的制造工艺及流程❖一、螺丝生产的基本概念❖二、螺丝生产的工艺及流程❖三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析❖四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析❖五、螺母生产的工艺及流程螺丝的制造工艺及流程❖一．螺丝生产的基本概念:❖1．螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识）❖2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。❖3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。❖4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高，可达300件/分以上。螺丝的制造工艺及流程❖5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的。❖6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。❖7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。❖8．铣尾：一般由割尾机完成。❖9．冷镦和热镦的区别：①冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；②冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打螺丝的制造工艺及流程❖二．螺丝生产的工艺及流程:❖㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装❖㈡螺丝制造的各工艺：❖⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量;②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。❖⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温-降温。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝的制造工艺及流程❖⒊酸洗：❖①目的：除

两片罐生产工艺流程研发包材组：郑雄飞2016.12.26前言二片冲压罐最重要的特点是，罐身的侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，所以相对三片罐来说具有很多优点：（1）内容物安全。罐内壁完整无接缝，同时有完整的内涂层保护，消除了罐身焊缝及底盖卷封泄露的可能性；同时，罐身无缝可使罐身与罐盖的封合更加可靠，气密性高，确保了内容物的安全。（2）印刷效果好。二片冲压罐罐身无缝，可以满版印刷，外侧光滑均匀，宜于增强印刷效果，并便设计者设计美观的商标和图案；同时，二片罐通体外观线条柔和、流畅，具有良好的艺术效果。（3）二片冲压罐与同容积的其它金属罐相比，具有重量轻、省材料的特点。（4）成型工艺简单。按技术要求可一次冲压成型或连续多次冲压成型。成型速度快，可实现机械化、自动化、高速度、高效率的连续生产。二片罐的缺点是：（1）二片罐设备投资大，对材料要求高，需要使用延展性能良好的材料。（2）受模具等因素的限制，二片罐的罐型单一，难以适应多品种、多样化的要求。（3）抗压强度低，一般用于充气灌装或碳酸饮料等有一定内压的产品以保持罐体强度,相对于三片罐较易变形。目录一、上料及涂覆润滑油二、下料冲杯三、罐底拉伸及打底四、切口五、清洗及干燥处理六、外底涂层七、多色印刷八、内涂层九、缩颈十、翻边十一、在线检测十二、包装开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油选择适当的铝卷材，用运输工具把铝卷材安装到能自动将卷材展开的开卷机上。在展开的铝材表面在润滑器涂覆润滑油，经过涂覆润滑油的铝材输送到制杯机上完成下一道工序。开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油开卷机润滑器制杯机一、上料及涂覆润滑油经过涂覆润滑油的铝材在制杯机上经模具剪切冲压成型（杯子）。二、下料冲杯blankoperationstartofdrawoperationcompleteddrawoperationfeedingtheplateconveyingtheplate二、下料冲杯二、下料冲杯二、下料冲杯二、下料冲杯二、下料冲杯二、下料冲杯二、下料冲杯Cup二、下料冲杯OperationsintheWallirone

版权所有铝业工艺流程、设备及产品应用NoImageNoImage版权所有NoImage铝工业——氧化铝、电解铝、铝加工铝是一种银白色的轻金属一种银白色轻金属铝密度分别为：2.7g/cm3（20℃）2.3g/cm3（660℃）铝的熔点:660℃铝的沸点：2467℃铝是两性化合物，与酸反应、也与碱反应铝的稳定性好（空气中），质地轻，导电性好，延展性好，化学活性好铝在建筑业上的用量约占铝产量的30%以上。NoImage版权所有NoImage铝工业的发展铝在电气工业中的应用预计在2010年达到140万t。铝在交通运输行业应用预计在2010年达到300万t。由于铝的广泛应用，近几年，电解铝产量猛增，2005年为780万t，已居世界第一。国务院2006年4月发布铝工业发展的指导原则：氧化铝有序发展，电解铝控制反弹，铝加工重点开发，实现可持续发展。——摘自冶金行业培训教材版权所有铝的存在铝是地壳中分布最广泛的元素之一，地壳含量为8.8%，仅次于氧，但在金属元素中，铝元素在地壳中的含量为第一。铝化学性质活泼，只以化合物状态存在。其中主要有铝土矿、霞石、明矾石、高岭土和黏土等。目前，铝土矿是当今氧化铝生产最主要的矿物资源，95%以上的氧化铝出自铝土矿。NoImageNoImage版权所有NoImage铝土矿铝土矿中的铝元素是以氧化铝水合物状态存在。目前生产氧化铝的主要原料是三水铝石、一水硬铝石及一水软铝石。不同的铝土矿，生产氧化铝对应不同的生产工艺。A/S表述矿中所含氧化铝和氧化硅的质量比，A/S越高，铝土矿质量越好。我国的铝土矿资源丰富，主要分布于山西、河南、贵州、广西及山东等省。其特点是：高硅低铁的一水硬铝石矿，A/S为4-7。NoImageNoImage版权所有NoImage矿山采矿洗矿破碎筛分水含泥铝土矿矿水不合格铝土矿配矿矿仓铝土矿工艺NoImageNoImage版权所有NoImage氧化铝氧化铝称为刚玉（α-AI2O3）是在火山爆发过程中形成的。它是无色的结晶，也可以与氧化铁和氧化铬形成带色结晶，也就是红宝石和蓝宝石。α-AI2O3它属于六角晶系（化学性质稳定），γ-AI2O3它属于立方晶系（化学性质较为活泼）。NoImageNoImage版权所有NoImage氧化铝生产方法酸法，碱法和电炉熔炼法都可以从铝土矿中得到氧化铝。目

引言•石油化学工业是国民经济的基础工业,是重要的原材料工业。•乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置是石油化工的核心装置。•乙烯的技术水平、产量、规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。•乙烯装置生产的三烯---乙烯、丙烯、丁二烯三苯---苯、甲苯、二甲苯是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。用乙烯生产的典型系列产品•聚合－聚乙烯、乙丙橡胶•氧化－环氧乙烷、乙醛•烷基化－乙苯、烷基铝•卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷•水合－乙醇•齐聚－@-烯烃用丙烯生产的典型系列产品•聚合－聚丙烯、乙丙橡胶•氧化－丙烯酸•环氧化－环氧丙烷•烷基化－异丙苯•卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷•水合－异丙醇•氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺用丁二烯生产的典型系列产品•聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS•低聚－环辛二烯用三苯生产的典型系列产品•苯－乙苯、苯乙烯、环己烷、氯苯•甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯•二甲苯－对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸脂•聚乙烯58%•氯乙烯13%•环氧乙烷/乙二醇14%•乙苯9%•＠-烯烃3%•乙醛/醋酸乙烯2%•其它2%乙烯裂解原料•天然气－甲烷、乙烷、丙烷、丁烷•炼油装置产品－炼厂气（甲烷、乙烷、丙烷、丁烷）－拔头油、抽余油、石脑油、加氢尾油、常压柴油、减压柴油•大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率高，结焦周期长。•胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低，结焦周期短。•辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。•裂解原料评价指标–PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；O—烯烃，裂解性能不如相应的烷烃；N—环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃；A—芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严重时造成结焦–BMCI值（关联指数或芳烃指数）：与相对密度和沸点有关，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低•裂解气（裂解炉出口）：氢气–甲烷（C1）–乙炔（C2）–乙烯（C2）–乙烷（C2）–丙二烯/丙炔（C3）–丙烯（C3）–丙烷（C3）–丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）–戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）–C6-C8非芳杂质–苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯CO–C9-205DEGCCO2–205-288DEGC（裂解柴油）H2S–288+DEGC(裂解燃料油）H2O裂解反应•高温–800~900o

炼油知识培训讲义三、炼油的发展趋势一、炼油流程二、炼油产品性能、用途及注意事项四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统常减压炼油厂燃料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油初馏塔常减压装置常压塔减渣(催化、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热炉根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分常减压蒸馏主要产品：常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等常减压装置的分类：燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型如何确定常减压装置的类型？原油的类型二次加工装置的构成地区公司的结构情况原油的分类：化学分类：特性因数、关键馏分等工业分类：比重、硫含量、蜡含量等按原油的含硫量：低硫原油<0.5%(重)含硫原油0.5～2%(重)高硫原油>2%(重)按原油特性因素(K)：K大于12.1，石蜡基原油K为11.5－12.1，中间基原油K为10.5－11.5，环烷基原油原油的特点：低硫原油，S<0.5％石蜡基原油，K=12.5含砷高汽油馏分含量低渣油馏分含量高炼油厂常减压装置型式：燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势常减压蒸馏发展的趋势：总体原油加工能力不会有大的增长装置数目不断减少装置能力不断扩大返回换热系统加氢裂化、加氢精制装置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去重整尾油加热炉加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主

铝合金模板施工工艺流程铝合金模板施工总流程施工准备模板安装检查验收过程跟踪模板拆除1、技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要有:铝模版的施工配模图；前期的施工培训与交底。施工准备◆铝模配模图➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。➢定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。施工准备➢“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。➢“C”槽主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。施工准备➢“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。➢“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。施工准备➢“垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。施工准备➢“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。➢“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。➢“铁片”，起到锁住销钉的作用。➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。施工准备➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。施工准备3、劳动力及场地准备作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。现场也应准备好铝模到场的堆放场地。按分区将铝模吊致相应的地区，以免楼层整理模板带来不必要的麻烦。施工准备4、现场准备①模板清理施工准备◆用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感◆在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新模板前三次采用油性脱模剂，之后采用水性脱模剂）②、标高引测及墙柱根部找平将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度，用砂浆进行找平。施工准备③、焊定位钢筋、钉压脚板施工准备◆在墙柱根部离地约100mm,间距800mm焊接定位钢筋◆定位钢筋应达到精确定位的效果。钉压脚板施工准备◆离墙柱定位线4~6mm（即模板材料的厚度）钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆◆压脚板须满钉，位置必须符合要求④、墙柱钢筋绑扎及

空分培训教材一、工艺原理空气中的主要成分是氧20.93（v）%和氮78.13（v）%，它们分别以分子状态存在。氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物，在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、国防工业等部门得到广泛应用。在我厂合成氨生产过程中，氧气用于煤粉的气化工序，以强化工艺过程，提高化肥产量。空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混在一起的，要将它们分开是较困难的，目前主要有3种分离方法。1.1低温法要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法。低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水份、CO2等杂质的去除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离；先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。低温精馏方法可以通过若干物理过程来达到，这些过程包括：–空压机，其最基本的作用是使流体有能力沿工艺线路流动；–采用物理吸附法，脱除掉所有可能在低温下固化的杂质；–换热器：用以使空气降温和复热产品气体；–产冷：为了开车启动期间的逐渐降温；–补偿系统的冷损：空气与产品气之间的温差，产液体，装置的跑冷损失；–脱除所有易与氧发生危险反应的有害杂质（如碳氢化合物）；–低温分离工艺（精馏）；1.2吸附法它是让空气通过充填有某种多孔性物质---分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。1.3膜分离法它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0.lμm)或中空纤维膜时，氧气穿过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而实现氧、氮的分离，这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，规模也只宜中、小型。变换培训教材一、变换岗位的生产任

第二节面包加工技术种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品一、二次发酵法的面包生产工艺流程二、面包的配方种类原辅材料标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯圆甜面包1000.5120.31.51.90.60.021———主食面包1000.530.4———0.021———水果面包1000.5100.31.70.21—0.0221.67.96.3普通面包配方种类原辅材料特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐牛奶面包100151.50.65.4————3————————0.3蛋黄面包10012——0.6——18——8.5——————0.0020.3果子面包1002070.6——81011.584————维生素面包1002050.6——7——3——————0.0090.15高级面包配方三、调粉（面团搅拌）(一)目的1.各种原辅料均匀地混合在一起，形成质量均一的整体；2.加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间；3.扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。面团搅拌也俗称调粉、和面，它是影响面包质量的决定性因素之一。(二)面团搅拌的6个阶段1．原料混合阶段2．面筋形成阶段3．面筋扩展阶段4．搅拌完成阶段5．搅拌过渡阶段6．破坏阶段1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵，成品质量(1)小麦粉的处理在投料前小麦粉应过筛，除去杂质，使小麦粉形成松散而细小的微粒，还能混入一定量的空气，有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖，促进面团发酵成熟。在过筛的装置中要安装磁铁，以利于清除磁性金属杂质。(三)面团搅拌工艺◼压榨酵母、活性干酵母，在搅拌前一般应进行活化；◼压榨酵母，加入酵母重量5倍、30℃左右的水，干酵母，加入酵母重量约10倍的水；◼水温40—44℃，活化时间为l0一20min。活化期间不断搅拌；◼为了增强发酵力，也可在酵母分散液中加5％的砂糖，以加快酵母的活化速度。◼酵母溶解后应在30min内使用，如有特殊情况，溶解后不能及时使用，要放在0℃的冰箱中或冷库中短时间贮存；◼使用高速成搅拌机时，酵母不需活化而直接投入搅拌机中。即发活性干酵母不需进行活化，可直接使用。(2)酵母的处理◼(1)先将水、糖、蛋、面包添加剂置于搅拌机中充分搅拌，使糖全

面包的生产工艺3.1概述3.2面包的基本生产工艺3.3面包的特殊生产工艺一概述面包是以小麦面分为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料，加水调制成面团，经过发酵、整型、成型、烘烤、冷却等加工而成的焙烤食品。1.面包生产的基本工艺流程原辅材料处───→第一次调制面团───→第一次发酵↓第二次调制面团↓第二次发酵↓成品整形↑↓包装←───冷却←───烘烤←───成型2.面包的配方基本原料：面粉、酵母、水辅助材料：油脂、砂糖、蛋品、乳品、食盐等面包的配方一般是以小麦粉的用量100作基准，其余的各种原料，用相对小麦粉用量的质量百分数来表示见P96。二面包的基本生产工艺◼1.面粉的处理一、原辅材料的预处理◼——调温冬季于投产前置于车间或暖和地方；夏天置于低温干燥，通风良好的地方。◼——过筛出杂质除去杂质，打碎团块，冲入空气。◼2.酵母处理——鲜酵母使用前4～5h必须从冷风库中取出，待其逐渐升温软化，使酵母逐步恢复活力。然后用5倍以上的25～28℃温水搅拌溶化成悬浊液，5min后可投料生产。——活性干酵母生产前可用适量的温水、糖搅拌溶化成悬浊液，待其完全活化后即可用于面包生产。◼3.砂糖结晶砂糖不但难溶解，使面团中带有粒状结晶糖，而且对面团的面筋网络结构有破坏作用，同时也会使酵母细胞受到高浓度的反渗透压力，造成细胞萎缩而死亡。糖粉与颗粒状结晶糖虽然大小不同，但亦有影响。◼4.油脂二、面团的调制1.加水量与水质面团加水量要根据面粉的吸水率而定，一般在面粉量的45%～55%的范围内(其中包括液体辅料中的水分)。水的pH和矿物质含量对面团调制有密切关系。最适pH为5～6。打蛋机2.水的温度发酵面团一般要求在28～30℃之间，这个温度不仅适于酵母的生长繁殖，而且也有利于面团中面筋的形成。为了得到适宜的温度，一般采用提高和降低水的温度来调节面团的温度。3.搅拌要均匀、适度为了使酵母能均匀的分布在面团中，需先将酵母与所有水充分搅匀，然后加入面粉，以保证酵母均匀分布在面团中，促进发酵，及防止发生粉粒现象。4.辅料的影响——糖糖会使面粉的吸水率降低。——盐盐同样会使面粉的吸水率降低。——乳粉加入脱脂乳粉会增加吸水率。——添加剂氧化剂、还原剂、酶制剂、乳化剂1.面团发酵的目的(1)在面团发酵过程中，通过一系列的生物化学变化，积累了足够的生成物，使最终的制品具有优良的风味和芳香感。(2)使面团

模型制作工艺流程一、模型信息确认：此步骤对于模型制作非常关键必须与设计方充分沟通模型细节后，方可进一步工作。1.图面确认:通过效果图与工程图,了解设计者的设计意图和细节,充分理解设计。模型制作工艺流程一、模型信息确认：2.数据确认:设计方提供设计的2D或3D数据，可以通过DISK、CD、MO等方式进行。3.参照品确认:设计方提供设计的设计原形或参照产品。作为不能图面确认的补充说明。例如，香料盒的模型提供内部香料的实物作为参照。模型制作工艺流程一、模型信息确认：4.材质确认:根据设计的外观设计，选择制作模型时可能采用的材料，以便于达到设计的预期效果，常用的材料包括：ABS、AC（塑料质感）、金属、铝镁合金、5.替代材质确认:找不到要求质感的材料，替代材料需要再确认。模型制作工艺流程一、模型信息确认：6.机构确认:对于模型需要活动的部件及动作方式进行确认，例如：回转机构、电动机构等可以运动的部分。7.表面处理确认:表面处理的技术细节，例如：光洁度、色彩、质感、肌理、电镀等效果。8.显示部分确认:需要LED或其他显示部分的显示方式、内容等确认。模型制作工艺流程二、模型加工：1.加工数据制作:A.根据NC刀具加工范围、加工材料的不同，在CAM中对设计方提供的电子数据分解成可以在NC或其他机床中加工的基础数据。B.分解为多个部分的数据，分别生成NC加工程序，保存在指定的文件夹中。模型制作工艺流程二、模型加工：1.加工数据制作:C.加工数据分解方法与信息记录1234绘图毛胚尺寸加工时间刀具绘图时注意标明坐标原点模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:A.选择加工工装，并固定毛胚件模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:B.NC坐标系校对、刀具补偿（详见NC操作指导书）。模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:C.NC校对完成后，从DNC系统传送加工程序到NC机床D.启动设备开始加工。加工过程中注意NC是否正常。模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:E.NC加工完成后，从NC机床取下加工好的件。由于固定毛胚用的是双面胶带，取件时应根据材料的性能选取不同的溶解液。模型制作工艺流程二、模型加工：3.模型二次加工:由于NC机床，只能完成大部分的形状加工，有一些工作还需要利用其他的工具进行加工。A.工装加工，例如：香料盒的侧壁是由四部分组成，加工完成后需要粘接；为了粘接