1、什么是液化天然气LNGLNG是英文LiquefiedNaturalGas的简称，即液化天然气。它是天然气（甲烷CH4）在经净化及超低温状态下（-162℃、一个大气压）冷却液化的产物。液化后的天然气其体积大大减少，约为0℃、1个大气压时天然气体积的1/600，也就是说1立方米LNG气化后可得600立方米天然气。无色无味，主要成份是甲烷，很少有其它杂质，是一种非常清洁的能源。爆炸极限为5%-15%（体积%），燃点约450℃。2、LNG的主要组分LNG的主要成分是甲烷，并可能含有少量乙烷、丙烷、氮和通常存在于天然气中的其它组分。不同工厂生产的LNG具有不同的组份,主要取决于生产工艺和气源组份,按照欧洲标准EN1160的规定，LNG的甲烷含量应高于75%，氮含量应低于5%。3、LNG的原料气1）管道天然气2）煤层气3）焦炉煤气4）煤制气4、LNG的密度LNG的密度取决于其组份，通常为430～470kg/m3，甲烷含量越高，密度越小。密度还是液体温度的函数，温度越高，密度越小，变化的梯度为1.35Kg/3℃。LNG的密度可直接测量，但一般都是通过气体色谱仪分析的组份结果计算出密度。5、LNG的温度LNG的沸腾温度也取决于它的组份，在大气压力下通常为-166-157℃，一般资料上介绍的-162.15℃是指纯甲烷的沸腾温度。沸腾温度随蒸气压力升高而升高，变化梯度为1.25×10-4℃/Pa，LNG的温度通常是用铜/铜镍热电偶或铂电阻温度计进行测量。6、LNG的气液体积比LNG的气液体积比是指LNG汽化为标准状态的天然气体积与LNG体积之比。通常所说的LNG气液体积比为625是纯甲烷的气液体积比，且其标准状态为欧美标准（温度为15.5℃），按国内标准（温度为20℃）纯甲烷的气液体积比应为633。LNG的气液体积比也取决于它的组份，甲烷含量越高，气液体积比越大，气液体积比还是液体温度的函数，温度越高，气液体积比越小。7、单位质量LNG汽化的体积单位质量LNG汽化后的气体体积（标态）取决于它的组份，甲烷含量越高，单位质量LNG汽化后的气体体积越大，其与液体的温度、饱和压力无关。1吨液态甲烷汽化后能生成1496Nm3气态甲烷。目前国内LNG的交接计量通常采用称重法，先用磅秤称出LNG的重量，然后根据单位质量LNG汽化后的气体体积数（标态）计算出其相当于多少Nm3的天然气。8、LNG的

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。波纹管截止阀在不一样的场合或者不一样的地方，被叫的也是不同的，波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，与普通截止阀比较波纹管截止阀无外泄，应用于高危介质比较安全。波纹管截止阀用可以拉伸和压缩的密闭波纹管来代替填料密封，可有效的防止填料损耗引起的外泄漏。一般用于渗透性较强的介质输送，比如氢气系统上的阀门，只要波纹管不损坏一般没有外漏；而一般截止阀用填料来进行密封，容易出现泄漏。波纹管截止阀比普通的好，普通截止阀用填料密封，阀杆和填料间会滑动，在低温下容易泄露。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。波纹管截止阀是个比较小的类别，蒸汽截止阀的类别相对比较大，普通的截止阀也可以用在蒸汽系统上；可以说波纹管截止阀是属于蒸汽截止阀，但不能说蒸汽截止阀是属于波纹管截止阀。波纹管截止阀要是发生外漏的现象的话还是比较好处理的，不用很担心，按步骤一步一步的做好检查并进行维修即可，要是是中法兰漏的，把中法兰的螺栓再紧一下就好，要是还是泄露的话那就要打开看看中法兰垫片是否有损坏，在填料处漏，要紧填料压盖，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是体上就漏，低压力的话可以焊一下，要是高压力就不要这么做，会发生危险的，对于内漏问题，情况还是有很多种的，可以自己先简单的做一下检查。波纹管截止阀与传统截止阀相比具有以下优点：1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准。2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全。3、波纹管截止阀使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。5、气体介质阀座采用PTFE软密封材料提高本阀的密封性。6、耐高温≤425℃阀座采

1.超声波探伤技术缺陷识别的意义超声波探伤技术是当前应用最为广泛的无损探伤方式之一，其应用具有灵敏度高、穿透性超强、探测速度快、使用便携方便且对人体无损害等一系列优点。超声波探伤在建筑方面的应用中，对于钢材料的穿透能力具有十分大的优势，主要应用与探测厚度较大的钢板和焊缝。对于钢板平面上的缺陷，尽管有些缺陷深度大，但是只要超声波能直射到缺陷界面就能得到十分清晰的缺陷波。因此，超声波探伤技术在压力容器焊缝探伤和未焊透裂纹等危险性较高的缺陷检测中具有十分重要的应用意义。2.超声波探伤缺陷的识别（1）平面状缺陷的探测识别对于平面状的缺陷类型，在不同方向上的探测，其缺陷回波的高度也具有明显的不同，在缺陷垂直方向进行探测时，其缺陷回波较高；而在平行面上进行缺陷探测时，其缺陷回波较低，有些情况甚至没有缺陷回波。所以针对裂纹类的缺陷类型来说，在超声波探伤识别中通常会出现较大的回波高度，且波幅宽，波峰较多。将探头进行平移，会出现反射波连续的现象，且波幅也随之变动；将探头转动会发现波峰有上下错动的现象出现，这些都可以作为检测平面状缺陷识别的依据。（2）点状缺陷的探测识别点状缺陷的探测识别在方向上，缺陷回波不会出现显著的变化，其波形稳定，不同方向探测的反射波高度也大致相同，但是在实际的检测中一旦移动探头，回波就可能消失。根据不同材质内含物阻抗的不同，超声波探伤检测的表现形式也有所不同。气孔内通常含有气体，其声阻抗较小，反射率较高，波形呈陡直尖锐状；而金属夹渣或者非金属夹渣类型的缺陷类型的声阻抗较大，反射波也会更低一些，夹渣面较粗糙的情况，其波形较宽，呈锯齿形状；气孔较为密集的反射波的波高会随着气孔的大小不一而表现出不同的高度，当探头进行定点转动检测时，波高就会呈现出此起彼落的现象。（3）咬边缺陷的探测识别咬边缺陷的超声波探测识别主要表现在反射波上，通常情况下这种缺陷类型的反射波会出现在一次与二次波的前面。在探测过程中当探头在焊缝两侧进行探伤时，都能发现这种现象，当探头移动到能够出现最高反射波信号时，固定探头，可以适当降低仪器的检测灵敏度。用手指沾一些油对焊缝边缘咬边出进行轻轻敲打，对反射信号进行观察，当反射信号有明显的跳动情况时，则说明是咬边反射信号，证明该缺陷类型为咬边缺陷。（4）裂纹缺陷类型的探测识别通常情况下，裂纹的回波高度都比较大，波幅较宽，其具有多峰现象。将超声波探头进行平移，

常见疏水阀的结构形式与工作原理疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。要想达到最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀，分类为机械型、热静力型、热动力型。一.机械型疏水阀机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽的密度差，通过凝结水液位变化，使浮子升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。1.自由浮球式疏水阀：自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，“银球”牌疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。图片设备刚启动工作时，管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出，低温凝结水进入疏水阀内，凝结水的液位上升，浮球上升，阀门开启，凝结水迅速排出，蒸汽很快进入设备，设备迅速升温，Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀，自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作，浮球随凝结水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，节能效果好。最小工作压力0.01Mpa，从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响，连续排水。能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%，是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。2.自由半浮球式疏水阀：自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件，开口朝下，球桶即是启闭件，又是密封件。整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水击，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设

1、电机为什么会产生轴电流？电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。轴电流产生的原因：（1）磁场不对称；（2）供电电流中有谐波；（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；（4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；（5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。预防：（1）消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；（2）电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。2、为什么一般电机不能用于高原地区？海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。应注意以下三方面：（1）海拔高，电机温升越大，输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变；（2）高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；（3）海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。3、电机为什么不宜轻载运行？电机轻载运行时，会造成：（1）电机功率因数低；（2）电机效率低，会造成设备浪费，运行不经济。4、电机过热的原因有哪些？（1）负载过大；（2）缺相；（3）风道堵塞；（4）低速运行时间过长；（5）电源谐波过大。5、久置不用的电机投入前需要做哪些工作？（1）测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。绝缘电阻R应满足下式：R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)Un：电机绕组额定电压（V）P：电机功率（KW）对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。如绝缘电阻低，可：a：电机空载运行2～3h烘干；b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；c：用风机送入热空气或加热元件加热。（2）清理电机。（3）更换轴承润滑脂。6、为什么不能任意起动寒冷环境中的电机？电机在低温环境中过长，会：（1）电机绝缘开裂；（2）轴承润滑脂冻结；（3）导线接头焊锡粉化。因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。7、电机三相电流不平衡的原因有哪些？（1）三相电压不平衡；（2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误。8、为什么50Hz的电机不能用接于60Hz的电源？电机设计时一般使硅钢片

导热油，英文名称为Heattransferoil，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油既可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，也可以在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求——即可降低系统和操作的复杂性。因此，导热油加热系统在化纤、材料等行业得到广泛应用。导热油系统的特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度——即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、导热油加热系统省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量——即可以减少加热系统的初投资和操作费用。导热油系统性能的潜在危险性：1、导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能；2、导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装，是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。导热油加热系统发生事故类别包括：保温层着火、膨胀罐排气口及保温层着火、导热油系统操作区域火灾、导热油储罐的着火和爆炸、导热油换热器或反应器（釜）着火和爆炸，炉膛爆炸等。可见许多常见的导热油加热系统事故都和泄漏有或多或少的关系。热油系统中的标准技术和设计规范阀门要求包括：在最高处应设有排气阀，最低处设有排污阀。热油系统管线处除设备接口、仪表接口或阀门等必须采用法兰连接外，其余接口均采用焊接连接。采用法兰连接处，法兰应是集槽面，且公称压力不低于1.6MPa，对于温度高于300度的导热油，法兰公称压力应不低于2.5MPa。法兰应选用对焊形式，而不用平焊形式的法兰。热油系统的法兰垫片不允许使用石棉橡胶板，应选用金属缠绕垫或膨胀石墨复合垫。热油系统应设有安全阀，且安全阀选用波纹管密封安全阀。热油系统的阀门材质不得选用铸铁或有色金属。考虑到其低压、高温和渗透性特别强的特性，按照标准技术设计规范，热油管道的切断阀应该使用波纹管密封截止阀，调节阀应使用波纹管密封套筒调节阀，安全阀使用全启式波纹管密封安全阀。由于导热油氧化稳定性的特点，热油阀门的泄漏不仅会造成保温层的燃烧

一、什么是活套法兰，活套法兰用在什么地方和什么管件中？活套法兰即是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上最常见)，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。二、法兰是怎么和管道连在一起的焊在什么部位？法兰分类很多。一般用有平法兰、对焊法兰(长颈法兰)、活套法兰等。平焊法兰用于中低压，采用插焊，两边焊接，焊接深度距法兰密封面2-5mm，对焊法兰直接对焊就可以，活套法兰螺栓连接无需焊接。三、法兰式是什么意思？法兰是一个链接件，用来连接阀门与管道，就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。1、法兰：法兰是flange的译音，意为带凸缘的东西、零件，这种零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔，以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作挡边定位用。2、法兰式：阀门与管道或机器设备的连接采用的是法兰连接,即通称这种连接方式为法兰式。四、什么是法兰？法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。五、法兰是怎样一种连接方式？法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法

化学反应器是化工生产的核心设备，反应器的形式对化工生产有着十分重要的影响，能够直接影响生产安全和产品的质量。根据反应器的形式特点，主要可以分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、床式反应器、微反应器等。釜式反应器釜式反应器又称反应釜、锅式反应器。它是各类反应器中结构较为简单且应用最为广泛的一种反应器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等领域。它可用来进行均相反应或者以液相为主的非均相反应，如液-液相、液-固相、气-液相、气-液-固相等。釜式反应器具有较宽的适用温度和压力范围、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、低温且低于物料沸点时，应用此类反应器最为常见。反应条件较为苛刻时（如高温、高压、强腐蚀性等），也可采用专用釜式反应器进行生产。釜式反应器的主体结构主要由釜体、搅拌装置、传动装置、轴封装置和换热装置组成。釜式反应器按操作方式可分为（1）间歇釜又称间歇釜式反应器，其主要特点是操作灵活，能适应不同操作条件和产品品种，对于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产尤为适用。间歇釜的缺点是需有装料和卸料等辅助操作过程，产品质量不易稳定。但有些反应过程，如发酵反应和聚合反应等，实现连续生产尚有困难，目前仍然采用间歇釜进行生产。（2）连续釜又称连续釜式反应器，由多个反应釜串联组成。与间歇釜相比，连续釜能够节省加料和卸料时间，生产连续，产品质量比较稳定。连续釜的缺点是由于搅拌的作用易造成物料返混，影响产品的转化率。（3）半连续釜又称半连续釜式反应器，指一种或多种原料一次性加入，另一种或多种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。反应釜按照搅拌方式的不同又可以分为立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌，卧式容器搅拌等类型，其中以立式容器中心搅拌反应器是最为常用。管式反应器管式反应器通常长径比较大，外形呈管状，是一种连续操作反应器，属于平推流反应器，多用于均相反应过程。管式反应器具有返混小、比表面积大、容积效率（单位容积生产能力）高等特点，对要求转化率高或有串联副反应的工艺尤为适用。但对于慢速反应，则需要的管路更长，导致反应器内压降较大，影响反应效果。此外，管式反应器还可分段实现工艺条件控制，创造适宜的温度梯度、压力梯度、浓度梯度。因此，管式反应器具有转化率高和选择性高等特点。在连续操作的

维护保养措施中需要注意的普遍问题（1）操作时必须严格按规程操作，严格执行对注意事项，投用仪器前须事前预热，做好事后散热或清洗。否则，仪器维护再好也不会经久耐用。（2）维护保养的重点应当是使用者经常接触到的地方，这些接触点很容易出故障，应加强对这些接触点的维护保养。（3）有光学元器件的分析仪器，严禁用手触摸或擅自调节。（4）要认真做好分析仪器维修记录，包括维修时间、维修情况简述、更换配件。通过记录可以了解分析仪器维护情况及动态，进而掌握分析仪器故障原因。（5）对涉及安全的仪器设备，操作时应有必要的隔离措施和警示标志。根据分析仪器维护保养的以上措施，我们制定了维护保养计划和相关措施，并确定了分析仪器检查项目和检查标准。仪器维护保养措施的制定按分析仪器的类型及使用状况有针对性地做好切实可行的“设备维护保养细则”，同时做好维护保养措施。（1）所有仪器设备一般的维护方法：使用、维护人员在开箱后，应认真研读随机带的说明书，掌握其结构、原理、功能、操作要点，维护与保养要求；仪器内外应保持干净，注意防潮湿、防锈蚀、防干扰；精密仪器要轻取轻放，光学部件要用擦镜纸，不能使用湿布擦抹；对电子线路板要清除灰尘，检查仪器接地情况；机械及传动部分要除锈迹、污物，并且做好润滑上油。（2）对于使用频次高的仪器维护方法：按照仪器的特性，属于热交换的，要定期检查通风口，及时清理灰尘及燃烧杂物；属于油压机械的或内有介质溶液的，要定期检查介质变色或界面情况，及时更换介质或适量增减；属于易损件的，要及时清理更换，如气相色谱仪的隔垫；有水循环的仪器，要防止因粉尘、浮游物等聚集，导致水流量不足，影响冷却效果或者因电导率升高影响仪器的性能；使用气源的仪器，要定期用肥皂水检查气路接头，防止漏气引起事故，或影响结果的准确性；（3）对于使用频次低的仪器的维护方法：电子仪器和分析仪器要定期通电预热，防止电解电容变质，电子线路板局部短路或性能不良，影响仪器使用效果；对于用干电池的仪表，长期不用时要将电池取出后存放，防止电池腐烂损坏电极；微安表要将输入端短接后存放，灵敏检流计要将输入线圈锁住后存放；经常检查仪器的干燥硅胶，以防内部件受潮，影响仪器的稳定性指标；光学通道要定期除尘，除污及霉点。

1通风机管网阻力计算不准确实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避免的，因而设计规范中的计算最大允许误差为10%～15%。任何忽视这种必要的程序计算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。（1）通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确；不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏应有的准则；施工监理忽视施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际损耗误差超过30%甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大，就会使实耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响较小；反之必然引起运行流量减少，实耗功率随之降低，风机内效率下降。与此同时，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速降低，促使粉尘沉降。这两种情况都会造成风机长期处于轻载低效不节能运行状态。（2）通风机选型全压额定值不准确的后果：处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加；当引风机排送含尘废气，污染源处保持足够密闭形成的负压状态，能够有效地防止有害污染物扩散。如风机的负压过大时，不仅使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗损，还增加除尘管道磨损和增大处理量，使负压除尘器的料斗内棚料，引起卸料困难。为此在运行中被迫停机间断定时排料；此外，除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结，造成排料堵塞。2负荷波动的风机型式选择由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量变化达±20%～30%，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁的危险，故应选用后向风机。3装机电容量的配备风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电动机经常处于轻载运行，使电动机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电动机经常处于超载运行，导致电动机升温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能造成难以启动。4风机连接管不规范由于工程设计配

给水管道上使用的阀门选择原则1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀（二）给水管道上阀门设置位置1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等12、给水管网的最低处宜设置泄水阀（三）止回阀的选择止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭（四）给水管道设置止回阀引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。(五)给水管道设置排气装置的位置1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气3、气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀各种阀门的优缺点1、闸阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它

一、隔离开关的作用：在电力系统中隔离开关的主要作用如下：1、隔离电源。在电气设备检修时，用隔离开关将需要检修的电气设备与带电的电网隔离，形成明显可见的断开点，以保证检修工作人员和设备的安全。2、倒闸操作。在双母线接线形式的电气主接线中，利用与母线相连接的隔离开关将电气设备或供电线路从一组母线切换到另一组母线上去。3、拉、合无电流或微小电流的电路。（1）拉、合电压互感器、避雷器电路。（2）拉、合母线和直接与母线相连接设备的电容电流。（3）拉、合激磁电流小于2A的空载变压器（电压35KV、容量1000kVA及以下；电压110kV、容量3200kVA及以下）。（4）拉、合电容电流不超过5A的空载线路（电压10kV，长度5km及以下的架空线路；电压35kV，长度10km及以下的架空线路）。二、隔离开关的基本要求：1、隔离开关分开后应具有明显的断开点，易于鉴别设备是否与电网隔开。2、隔离开关断开点之间应有足够的绝缘距离，以保证在过电压及相间闪络的情况下，不引起击穿而危及工作人员的安全。3、隔离开关应具有足够的热稳定性、动稳定性、机械强度和绝缘强度。4、隔离开关在分、合闸时的同期性要好，要有最佳的分、合闸速度，以尽可能降低操作过电压。5、结构简单，动作要可靠。6、带有接地刀闸的隔离开关，必须装设连锁机构，以保证隔离开关的正确操作。即停电时先断开隔离开关，后闭合接地刀闸；送电时先断开接地刀闸，后闭合隔离开关。三、隔离开关的类型：隔离开关的类型很多，可按不同的原则进行分类主要有以下几种：1、按安装地点可分为户内式和户外式。2、按绝缘支柱的数目可分为单柱式、双柱式和三柱式。3、按极数可分为单极和三极。4、按有无接地刀闸可分为带接地刀闸和不带接地刀闸。5、按用途可分为一般用、快速跳闸用和变压器中性点接地用等。6、按隔离开关配用的操作机构可分为手动、电动和气动操作等类型。隔离开关的型号含义如下：G□□-□□/□第一个G标示隔离开关；第一个□表示装置类型：N-表示户内，W-表示户外；第二个□表示设计序号；第三个□表示额定电压，kV；第四个□表示型式：T-统一设计，G-改进型，D-带接地刀；第五个□表示额定电流，A。四、隔离开关与断路器的配合原则：由于隔离开关没有专门的灭弧装置，只能用来分、合只有电压而没有负荷电流的电路，在电路中，为了避免隔离开关在带负荷情况下进行操作而引起的电网事故，一般

阀门的选择及设置部位（一）给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀（二）给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等12、给水管网的最低处宜设置泄水阀（三）止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。(五)给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀；2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气；3、气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。各种阀门的优缺点1、闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要

阀门的选择及设置部位（一）给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择1.管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。2.需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。3.要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。4.水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。5.安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。6.在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。7.口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。（二）给水管道上的下列部位应设置阀门1.居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。2.居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。3.从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。4.入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。5.环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。6.室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。7.水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。8.水箱的进、出水管、泄水管。9.设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。10.卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。11.某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。12.给水管网的最低处宜设置泄水阀。（三）止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择1.阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。2.关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。3.要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。4.止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。(五)给水管道的下列部位应设置排气装置1.间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。2.给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。3.气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。二、各种阀门的优缺点1、闸阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通

1阀门的分类1.1按用途和作用分类（1）截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。（2）调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。（3）止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。（4）分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。（5）安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。1.2按主要参数分类1.2.1按压力分类（1）真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。（2）低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。（3）中压阀公称压力PN为2.5、4.0、6.4MPa的阀门。（4）高压阀公称压力PN为10.0~80.0MPa的阀门。（5）超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。1.2.2按介质温度分类（1）高温阀用于介质工作温度t＞450℃的阀门。（2）中温阀用于介质工作温度120℃的阀门。（3）常温阀用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。（4）低温阀用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。（5）超低温阀用于介质工作温度t＜-100℃的阀门。1.2.3按阀体材料分类（1）非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。（2）金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钦合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。（3）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。1.3通用分类法这种分类方法既按原理、作用划分又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。2阀门的特性2.1使用特性它确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有：阀门类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料）；阀门传动方式等。2.2结构特性它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性。属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形

1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其最高寿命与最低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。2.磨损由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，因而也降低了机器的运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械轴承，往往是磨损量限制了轴承的寿命。此外，还有一种微振磨损。在轴承不旋转的情况下，由于振动的作用，滚动体和滚道接触面间有微小的、反复的相对滑动而产生磨损，在滚道表面上形成振纹状的磨痕。3.塑性变形当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈的振动和噪声。而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。4.锈蚀锈蚀是滚动轴承最严重的问题之一，高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分或酸、碱性物质直接侵人会引起轴承锈蚀。当轴承停止工作后，轴承温度下降达到露点，空气中水分凝结成水滴附在轴承表面上也会引起锈蚀。此外，当轴承内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，很薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。5.断裂过高的载荷会可能引起轴承零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。另外，装配方法、装配工艺不当，也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。6.胶合在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象。7.保持架损坏由于装配或使用不当可能会

机械防护安全技术直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全本质安全原则在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备等当机器发生故障时不出危险，这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况固定安全防护装置距离防护装置:一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置封闭式防护装置:防止从各个方向进入危险区的防护装置活动式防护装置动力操作式防护装置：借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置自关闭式防护装置：靠机器零件或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到关闭位置可控防护装置：具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置联锁防护装置当这种防护打开或卸下的时候,其脱扣机构（分离装置）或电源也自动关闭在防护罩复位之前,设备是无法启动的在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行安全光栅：也称光电安全保护装置、红外线安全保护装置，是通过红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全主要应用于冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备等急停按钮:当发生紧急情况的时候可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。大中型机器设备，标准的应该有标示与“紧急停止”含义相同的红色字体。此按钮只需直接向下压下。就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位急停拉绳:当维修人员没有撤离或尚存在其它异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，其作用是当有危急

换热设备操作规程6.7.1换热设备投用与停用6.7.1.1换热设备的投用纲要（A级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离1.换热器拆盲板状态S1换热器盲板拆除2．换热器置换1）用蒸汽置换的换热器状态S2换热器置换合格3．换热器投用1）充冷介质2）投用冷介质3）充热介质4）投用热介质状态S3换热器投用4．换热器的检查和调整最终状态FS换热器正常运行6.7.1.2换热设备的投用操作（B级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离适用范围—有无相变的换热器—单台或一组换热器—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等(M)—换热器检修试压合格(P)—换热器与工艺系统隔离(P)—换热器密闭排凝线隔离(P)—换热器放火炬线隔离(P)—换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开(P)—换热器蒸汽线、2线隔离(P)—压力表、温度表安装合格(P)—换热器保温完好(P)—换热器周围环境整洁〈M〉—消防设施完备1．换热器拆盲板(P)—确认换热器放火炬阀、密闭排凝阀关闭(P)—确认换热器冷介质入口、出口阀关闭(P)—确认换热器热介质入口、出口阀关闭(P)—确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连线阀门关闭[M]—通知区块技术人员人员联系检维修人员拆以下盲板●拆换热器放火炬线盲板●拆换热器密闭排凝线盲板●拆换热器冷介质入口、出口盲板●拆换热器热介质入口、出口盲板●拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板●拆其它与工艺系统连线盲板状态S1换热器盲板拆除2．换热器置换1）用蒸汽置换的换热器[P]—蒸汽排凝(M)—确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开[P]—缓慢打开壳程蒸汽阀门(M)—确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]—缓慢打开管程蒸汽阀门(P)—确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]—调整管、壳程蒸汽阀(M)—确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—关闭管、壳程放空阀[P]—关闭管、壳程蒸汽阀[P]—关闭管、壳程排凝阀2）用氮气置换的换热器(P)—确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开[P]—缓慢打开壳程氮气阀门(M)—确认壳程放空阀和排凝阀见气[P]—缓慢打开管程氮气阀门(P)—确认管程放空阀和排凝阀见气[P]—采样分析换热器管、壳程(M)—确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—关闭管、壳程放空阀[P]—关闭管、壳程氮气阀[P]—关闭管、壳程排凝阀注意：管壳

一、介质损耗试验概述：任何绝缘材料在电压作用下，总会流过一定的电流，所以都有能量损耗，把在电压作用下电介质产生的一切损耗称为介质损耗。由于直流电压下电介质中的损耗主要是漏导损耗，用绝缘电阻或漏导电流就足以充分表示了，所以在交流电压下引入介质损耗，它表示在交流电压作用下有功电流和无功电流的比值。介质损耗只与材料特性有关，而与材料尺寸、体积无关的物理量。二、试验仪器的选择及试验方法：2.1试验时使用的仪器自动介损测试仪、QS1型西林电桥2.2试验方法2.2.1QS1型西林电桥2.2.1.1技术特性QS1型电桥的额定工作电压为10kV，tgδ测量范围是0.5％～60％，试品电容Cx是30pF～0.4μF（当CN为50pF时）。该电桥的测量误差是：tgδ=0.5％～3％时，绝对误差不大于±0.3％；tgδ=3％一60％时，相对误差不大于±10％。被试品电容量CX的测量误差不大于±5％。如果工作电压高于10kV，通常只能采用正接线法并配用相应电压的标准电容器。电桥也可降低电压使用，但灵敏度下降，这时为了保持灵敏度，可相应增加CN的电容量（例如并联或更换标准电容器）。2.2.1.2接线方式1.正接线法。所谓正接线就是正常接线，如图一，在正接线时，桥体处于低压，操作安全方便。因不受被试品对地寄生电容的影响，测量准确。但这时要求被试品两极均能对地绝缘（如电容式套管、耦合电容器等），由于现场设备外壳几乎都是固定接地的，故正接线的采用受到了一定限制。图一2.反接线法：反接线适用于被试品一极接地的情况，故在现场应用较广。这时的高、低电压端恰与正接线相反，因而称为反接线。在反接线时，电桥体内各桥臂及部件处于高电位。所以在面板上的各种操作都是通过绝缘柱传动的。此时，被试品高压电极连同引线的对地寄生电容将与被试品电容Cx并联而造成测量误差，尤其是Cx值较小时更为显著。3、对角接线：当被试品一极接地而电桥又没有足够绝缘强度进行反接线测量时，可采用对角接线，在对角接线时，由于试验变压器高压绕组引出线回路与设备对地（包括对低压绕组）的全部寄生电容均与Cx并联，给测量结果带来很大误差。因此要进行两次测量，一次不接被试品，另一次接被试品，然后按式（3-1）计算，以减去寄生电容的影响。tgδ=（C2tgδ2-C1tgδ1）/（C2-C1）（3-1）CX=（C2-C1）（3-2）式中tgδ1——未接人被试品

一、名词解释1、交变应力：构件中一点应力随着时间变化而变化时，这种应力称为“交变应力”；2、疲劳：在交变应力作用下发生的破坏现象，称为“疲劳失效”或“疲劳破坏”，简称“疲劳”。疲劳失效与静载作用下的强度失效，有着本质上的差别。在交变应力作用下，材料的强度性能则不仅与材料有关，而且与应力变化情况、构件的形状和尺寸，以及表面加工质量等因素有着很大关系。二、疲劳破坏特点1、破坏应力值远低于材料在静载下的强度指标。2、构件在确定的应力水平下发生疲劳破坏需要一个过程，即需要一定量的应力交变次数。3、构件在破坏前和破坏时都没有明显的塑性变形，即使在静载下塑性很的材料，也特呈现脆性断裂。4、同一疲劳破坏断口，一般都明显的两个区域：光滑区域和颗粒区域。三、疲劳破坏原因以多晶体金属为例，它由很多强弱不等的晶粒所组成，在晶粒边界上或夹杂物处，强度更弱。在外力作用下，受力较大或强度较弱的晶粒以及晶粒边界上将出现错动的滑移带。随着应力变化次数的增加，滑移加剧，滑移带变宽，最后沿滑移带裂开，形成裂纹。这些最初形成的微裂大都是疲劳破坏的发源区，称为“疲劳源”。再经过若干次应力交变之后，宏观裂纹继续扩展，致使构件截面削弱，类似在构件上作成尖锐的“切口”。结果，在很低的名义应力（不考虑应力集中时算得的应力），水平下，构件便发生破坏。裂纹的生成和扩展是一个复杂的过程，它与构件的外形、尺寸、应力交变的类型，以及构件所处的介质等因素有很大关系。1、应力集中对疲劳极限的影响在构件上截面突变处，如阶梯轴的过渡段、开孔、切槽等处，会产生应力集中现象，即在这些局部区域内，应力有可能达到很高数值。2、构件尺寸对疲劳极限的影响构件尺寸对疲劳极限有着明显的影响，这是疲劳强度问题与静载强度问题的重要差别之一。实验结果表明，当构件横截面上的应力非均匀颁布时，构件尺寸越大，疲劳极限越低。3、构件表面加工质量对疲劳极限的影响粗糙的机械加工，会在构件表面形成深浅不同的刻痕，这些刻痕本身就是初始裂纹。当应力比较大时，裂纹的扩展首先从这里开始。因此，随着表面加工质量的提高，疲劳极限将增加。表面加工质量对疲劳极限的影响，用“表面质量系数”β度量。我国以抛光表面质量系数β=1.0为基准，其余表面加工（磨削、精车、精车等）质量系数均小于1.0。4、对称循环下构件的疲劳极限利用光滑小试样的弯曲和扭转对称循环下的疲劳极限ơ-1和T-1，计及