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第七章柔性版印刷第七章柔性版印刷柔性版印刷技术的特点柔性版印刷制版工艺柔性版印刷机械柔性版印刷工艺7.1柔性版印刷技术的特点柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便。柔性版印刷品色彩鲜明,广告性强,与凹版印刷相比,

能以比较低的价格,较短的生产周期,生产出符合质量要求的印刷品。柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线／英寸、150线／英寸的图像（目前包装印刷上常用是100～120线／英寸）。印版

的耐印力能达到50～100万印。随着多功能制版机已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适合批量小,品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需要。柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂

,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、ＵＶ型等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧,符合当今环保要求。7.2.1、柔印版材分类（1）.橡胶印版天然橡胶印版和合成橡胶印版（2）.感光树脂柔性版①液体感光树脂柔性版特点：制版过程简

单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版②固体感光树脂柔性版7.2柔印版的制取7.2.2橡胶版的制作⑴、手工雕刻橡胶版手工雕刻橡胶版的制作过程如下：勾描原图往橡胶版转拓原图刻版⑵、复制橡胶用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：阴图底片晒金属版无

粉腐蚀铜(锌)版压制凹模版压制橡胶版研磨橡胶版合成高分子材料（成膜剂）不饱和有机化合物（光交联剂）感光凸版版材感光树脂光交联不溶性浮雕图像紫外光阴像底片•感光树脂凸版的种类：根据树脂成型前的状态液体固化型固体硬化型•版材成分：树脂：参加反应交联剂：紫外光作用下交联生成固体光引发剂：光聚合反应中

传递光能的媒介，亦叫光敏剂阻聚剂：抑制暗反应7.2.3感光树脂柔性版制作Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版a.印版特点：尺寸稳定节省制版时间图像清晰图文质量高版材厚度均匀耐磨性好b.组成：主体聚合物：合成橡胶

体系的树脂光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌乙烯基单体：丙烯酸酯类热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚助剂：硬度调节剂c.版材的结构①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感光层、聚酯支撑膜②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜③数字制版印版（0.

8～2.8mm）:保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜d、固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备干燥正面曝光冲洗显影裁片背面曝光去粘后曝光固体感光树脂柔性版的制作工艺去粘后爆光烘干显影（一）阴图片准备1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片2.检查图文方向：正

面印刷图文正向，反面印刷图文反向（二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量（三）背面曝光：建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。（四）正面曝光1.曝光光源紫外光源：紫外灯管（菲利浦

黑光管）、高压水银灯2.主曝光的具体操作平面曝光：真空晒版机圆形曝光：印版贴在装版辊上阴图片位置对好印版接口阴图版和印版同步运动从A到B时间等于平面曝光的时间5.冲洗显影显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷）显影时间：几分钟到20分

钟6.干燥：烘箱干燥：50～70℃热风干燥几分钟到30分钟7.去粘：①光照法：光源UV-C(254nm)②化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液）③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。Ⅱ、液体感光树脂柔性版

的制作工艺铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝光→烘干1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流感光液、滚压底衬2.主曝光：15～20min3.背曝光：曝光1～2min4.冲洗显影5.后曝光6.烘干印版特点:A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固体树脂光交联

速度快，易冲洗，因此制版速度快；B、液体版分辩率低，一般只能达到40-80线/英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印件。⒋柔性版材的储存（一）未曝光固体版材的储存阴凉干燥温度在4～38℃，远离热源和光源，必须避开紫外线的照射，避免受压，

生产后的12个月之内用完（二）印刷后固体印版的储存储存温度4～38℃远离热源和光源远离臭氧源黑色PE膜封存喷洒防护液5、制版常见故障及排除（一）固体版制版技术分析1.曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制2.受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹陷

等故障3.曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘不实4.由于UV光的漫反射效应，网点、线条等元素有所扩大5.高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需要较短的曝光时间，操作中难以控制6.高光部位网点高于实地部位（二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法1.浮

雕较浅底基厚度不一致①背面曝光时间过度②洗版时间不足③版材保存不当2.线条变形网点丢失①背面曝光时间不足②主曝光时间不足③洗版时间长，毛刷压力大3.印版浮雕裂开①版材接触了臭氧②去粘时间过长③化学溶剂擦版4.印版硬度过高印版后曝光时间过长5.印版阴文较浅①主曝光时间过度②原版底版密度过低③

未见光的感光树脂没有完全溶解用电子雕刻机直接由原稿或分色图像雕刻出凸版。•凸版电子雕刻机的工作原理：对比电分机！原稿浓淡色调扫描头光点扫描光量的强弱电信号光电转换光电倍增管代表原图像信息的电信号修正后的图像电信号计

算机修正处理处理后图像电信号调制放大驱动雕刻刀电雕凸版7.2.4电子雕刻凸版•制版过程：版材准备：锌、铜、铝、镁或塑料版作表面平整处理并涂一层蜡机械调整：试刻：检查网点大小和形状原稿整理：彩色连续调原稿装版：雕刻：网线细则速度慢补蚀：防止积墨而糊版•特点：可修色，效率高，质量好

，价格昂贵。7.2.5柔性版直接制版（CDI）激光烧蚀曝光显影A、制版原理激光烧蚀光聚合型感光剂层黑色保护层B、制版特点免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，

并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。7.3柔性版印刷机械一、柔性版印刷机的基本结构主要由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。❖开卷部分柔性版印刷机的输纸部

分，其作用是使卷筒纸开卷，平整地进入印刷机，并在印刷机转速减慢或停机时，消除纸上的皱纹并防止卷筒纸拖到地面上。❖印刷部分印机的核心部分，每一个单色机组均装有墨槽、墨斗棍、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。❖干燥部

分柔印机速度很快，复卷之前必须使印到承印物上的油墨干燥，否则未干的油墨会使印品粘脏，在多色印刷时会出现套印故障。❖复卷部分作用和开卷部分相似。卷取印刷机上完成印刷的卷筒纸。❖根据印刷机组的排列方式柔印机分为：卫星式、层叠式和机组式。❖按印

刷幅面的宽度柔印机分为：窄幅和宽幅柔性版印刷机。一般国际上以600mm为界。二、柔性版印刷机的基本分类卫星式柔印机1-给料部2-印刷部3-收料部4-干燥部2314采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷，具有较高

的套准精度和印刷速度，适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料及较薄的承印物。但由于各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。层叠式柔印机也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠，排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的齿轮传动。层叠式

印刷机印刷线路可以变,一次可印正、反两面；印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。缺点是多色套印精度不高。机组式柔印机干燥装置给料装置也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、

网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。图7－6印刷机组的构成1-滚筒部件2-输墨系统三、柔印机的印刷单元印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。1、滚筒部件印刷机组的滚筒部件主要包括印

版滚筒和压印滚筒。1）印版滚筒。印版滚筒体一般采用无缝钢管。与其他印刷机的印版滚筒一样，由滚筒体、滚枕、滚筒传动齿轮等组成。2）压印滚筒。（1）卫星式柔性版印刷机的压印滚筒。压印滚筒是这种机型的核心部分，大多采用铸铁材料，

少数由钢辊制成。（2）机组式和层叠式柔性版印刷机的压印滚筒。压印滚筒的构成与印版滚筒基本相似。对压印滚筒的基本要求主要包括两个方面，一方面，压印滚筒的印刷直径应等于印版滚筒的印刷直径，这是消除重叠印、光晕和脏版等故障的基本措施。另一方面，应严格控制压印滚筒的加工精度，以实现理

想的印刷压力。2、输墨系统柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统。1）三种基本形式（1）胶辊一网纹辊型输墨系统。由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。图7-7胶辊一网纹辊型1-墨斗2-腔辊3-网纹辊（2）正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶

部朝向网纹辊的回转方向，图7-8正向刮刀输墨系统1-墨斗2-网纹辊3-刮刀（3）逆向刮刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。2）柔性版印刷机的网纹辊向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨

穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。（1）网纹辊加工工艺过程。辊体预加工网纹加工后处理（2）网纹辊的种类及其性能按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹

辊和激光雕刻陶瓷网纹)。镀铬网纹辊它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米，镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400-500L/in。陶瓷网纹辊①喷涂

陶瓷网纹辊它是在网纹表面用等离子体的方法喷涂上合成陶瓷粉末，使格点充满陶瓷粉末。这种辊采用粗网格，以便与雕刻的细网格的体积相等。②激光雕刻陶瓷网纹在钢辊基体上用火焰喷涂法将一种特殊的陶瓷铬氧化物粉末。用金刚石磨平后进行抛光。将辊子装到激光雕刻机上，雕刻。抛光修整。（3）网纹辊的性能参数主要有网

穴形状和网纹线数。A．网穴形状。主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构，其中以倒四棱锥形和倒金字塔形应用最为广泛，如图。网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择。图7

-11常用墨穴形状（a）倒四棱锥形网穴及其截面图（b）倒金字塔形网穴及其截面图B．网纹线数。网纹线数是指单位长度的网线数，一般用L／cm或L／in表示。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。网纹线数（1/cm）应用示例40上光及涂布

60吸收性承印材料进行实地印刷80非吸收性承印物印实地、图像100实地版印刷或0.5-1.0mm宽线条印刷120多色网目调印刷或以文字为主的印刷140非吸收性承印材料进行网点套印160低色调印刷180~220特殊高级品精细印刷7.4柔性版印刷工艺一、

贴版工艺贴版胶带的作用是将感光树脂柔性版帖在版滚筒上。1、贴版双面胶主要由中间基材层、两面粘贴层和单面或双面保护层纸组成。其机构如图，2、贴版操作在柔性版印刷机上，印版需要事先粘贴到印版滚筒表面，然后

再进行印刷。所以、印版在滚筒上的位置直接关系到印刷的质量。为了保证贴版的精度，多采用上版机。上版机的作用主要是保证每张印版在滚筒上的角度不歪斜，并保证统一套版中所有版在滚筒的横向位置一致。常用的上版机大致有三种类型：一种是

最简单的，凭目测控制贴版的精度；另一种是带观察版边十字线的放大镜头的；第三种是上版机带有摄像头和显示屏，通过显示屏观察套准十字线的位置，达到精确控制贴版精度。二、柔性版印刷工艺1、印前准备阅读和掌握本次印刷工艺要求；对本次印刷所用的印版、印刷材料的进行检查；对本次印刷所用的设备的检查清理；

对机器进行调整。2、试印当印前准备工作做完并符合要求后，就可进行试印，试印的过程如下：1）开动印刷机，把压印滚筒调到合压得位置进行第一次试印。2）检查第一次试印的样张。检查套准的情况、印刷的位置，并进行调节，使达到正确的位置和套准精度。3）开动油墨泵，进行给墨，并对其进行调整。4）开动印刷机进行第

二次试印，印刷速度为正常速度的1/2~1/3。5）检查第二次试印样张的色差等其它缺陷，并对其进行相应的调整。6）当试印样张基本达到要求后，根据各个公司的要求找相关人员进行检查、签样。7）签样后就可以进行正常的印刷了，这时候印刷机的速度要慢慢提升，且要注意墨色的变化，

以便做到及时调整。