【文档说明】第六章柔性版印刷工艺.pptx，共(61)页，6.438 MB，由精品优选上传

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第6章柔性版印刷工艺◼贴版工艺◼印前准备与试印◼瓦楞纸箱柔性版印刷工艺◼塑料软包装的柔性版印刷工艺◼不干胶标签柔性版印刷工艺◼烟包柔性版印刷工艺6.1贴版工艺6.1.1贴版双面胶带的正确选用1.双面胶带的组成与结构薄膜类基材：乙烯树脂薄膜

◼基材泡沫基材：聚乙烯、聚胺酯泡棉橡胶系粘接剂◼粘接层丙烯酸系粘接剂◼保护纸贴版面贴滚筒面胶粘层离型纸加强层6.1.1贴版双面胶带的正确选用2.双面胶带的主要技术指标◼粘性：胶带与印版滚筒和印版背面之间粘合的程度◼服帖性：胶

带对印版和印版滚筒表面的服帖能力◼厚度一致性：◼硬度：一种材料抵抗另一种材料压入的阻力◼密度：不同密度具有不同的压缩率6.1.1贴版双面胶带的正确选用3.双面胶带的类型及适用范围◼低密度双面胶带：具有丰富的回弹力。专门用于高质量网点印刷和文字、线条印刷◼高密度

双面胶带：回弹力小，印出的产品表面结实，但也易有印迹。专门印实地。◼中密度双面胶带：回弹力介于两者之间，可兼顾实地和网线，通用性好。用于一般网点印刷、线条、满版印刷。不同性能胶带的印刷效果不同印刷样品：软胶带不同性能胶带的印刷效果不同印刷样品：硬胶带3M系列胶带6.1

.2贴版操作1.上版机的种类与作用◼上版机的作用保证每张版在版滚筒上的角度不歪斜，并保证同一套版中所有版在版滚筒上的横向位置一致。纵向位置偏差套印偏差横向位置偏差角度偏差◼上版机的种类◼简易目测型◼放大镜型

◼视频型１．手工上版◼先制作用于支撑及定位版滚筒及其轴的架子◼用铅笔在双面胶胶面上补齐基准线◼将版上靠中间的十字线与基准线对齐粘牢印版(1)校准上版机的两个镜头通过观察版滚筒上水平刻线两端(2)仔细检查

印版质量：网点再现、图文变形(3)定贴版的方向：根据收纸、压痕、压凸模具方向(4)精心裁切每一张版横向尺寸：平衡线外侧两边各留10mm留作封版用纵向尺寸：根据印版变形公式裁版版材边倾斜35°～45°，印版四角切成45°角。３.视频（带有摄像头和显示屏）上版机操作步骤

３.视频（带有摄像头和显示屏）上版机操作步骤(5)彻底清洁版滚筒和待贴印版细砂布去除版辊毛刺，快干溶剂擦版背，酒精擦版边(6)版滚筒表面粘贴双面胶双面胶粘牢整个版滚筒圆周长度(7)粘版在柔版宽度与版滚筒印刷宽度居中的

前提下，荧光屏上左右部分十字线高度一致，先将中间段的套印十字线底部贴紧在双面胶带上，再贴其余部分３.视频（带有摄像头和显示屏）上版机操作步骤(8)封版用塑料胶带沿版滚筒周长方向封版，使版下面的双面胶带与外界隔离，防止双面胶带接触到油墨、光油或擦版用水、酒精及其他溶剂。封版后，为

了使印版牢牢地固定在印版滚筒上并除去卷进去的空气泡，可用低密度聚乙烯膜把贴好的印版滚筒以螺旋形一层压一层地緾起来(9)下版不重复使用的双面胶带用酒精润湿双面胶带揭起需重复使用的双面胶带从两端轻轻撕至接缝处，横向撕

下４.用贴版打样机贴版和打样(1)将印版滚筒装到贴版打样机上(2)安装分度器：将分度器安装并固定在印版滚筒的轴上(3)将双面粘衬贴到印版滚筒上双面粘衬高出滚筒水平格线50mm贴向滚筒，上端贴牢后，用直尺限位沿滚筒格线裁切，裁切时用分度器将滚筒固定裁切完毕，松开分度器，一边转动印版滚筒，一边

卷上双面粘衬，转动一周回到原始位置，再用分度器锁住滚筒，用直尺限位仍沿那条格线切掉多余的双面粘衬(4)在压印滚筒上贴打样纸：根据滚筒表面格线用胶带纸把打样纸贴上４.用贴版打样机贴版和打样(5)贴印版印版位置

通过特殊光学玻璃的光源把打样纸上的规线反射到印版滚筒上，贴版时使印版上空白部位的水平、垂直定位线与打样纸上的规线一致(6)打样在打样纸上直接印第一色，待油墨干燥后，将醋酸纤维素透明薄膜盖在打样纸上，用胶带粘牢，将第一色印版滚筒取下，装上第二色印版滚筒，在版面施墨在透明薄膜

上试打样，再取下透明薄膜，在第一色打样纸上直接进行第二色打样，其他颜色仍遵照以上进行。6.2印前准备与试印6.2.1柔性版印刷工艺流程印前准备→上料→试印→印刷→烘干→后处理6.2.2印前准备工作印版、承印物、墨的准备阅读施工单分析付印样、确定套印色序安装印版滚筒上料卷

筒承印物上机（开卷部）→穿引走纸（至模切部）→调整纠偏、设定张力值↓↓↓→安装输墨装置上墨盒安装网纹辊安装刮刀→设备调整滚筒平行度调整压力调节套准调节→6.2.2印前准备工作1.仔细阅读产品工艺技术单，了解本次印刷的工艺要求

。①熟悉标准样本（货样）②印刷色序安排◼根据墨层厚度安排色序：墨层厚先印◼根据版面图文分布情况，根据有利于套印安排色序◼根据原稿的基调安排色序：画面主色调后印③研究贴版打样机打出的印样◼了解版面设计、尺寸、位置关系、套准、印刷压力的大小◼保存打样样张，以备调机使用

6.2.2印前准备工作2.对本次印刷所用印版、印刷材料的准备工作检查①领取预装好的印版滚筒，检查各色印版有无损伤，各色滚筒的标志是否清楚。印版尺寸、位置关系等是否符合要求②测量印版滚筒的周长，决定最适合的齿轮③检查油墨是否正确，将油墨稀释到最佳

粘度，对有触变性的油墨要充分搅拌④检查承印材料是否符合要求，种类、厚度、宽度、长度，若是透明材料还应分清正反面6.2.2印前准备工作3.上料：将料卷装在解卷轴中间位置，通过自动穿纸装置从卷筒纸输入开始，沿着纸带走纸路线走纸4.安装印版滚筒：根据印版滚筒的直径调节机架两侧滑块的位置，使其

两边基本与压印辊平行，然后手扶上版辊放进滑块内，检查转动是否合理、安全。5.安装输墨装置：上墨盒：洗净墨盒后，用左手托住中部，同时，插进固定滑块角板的滑槽内，推到位，挂好墨盒底部和撑挡处的弹簧及锁紧件安装网纹辊：先调整好转动轴凹槽与滑动块凹槽的重复对中；其次，手扶、托网辊上机；注意调整好网纹

辊凸台对垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手转动网纹辊，检查其位置的准确度，去掉保护层。安装刮墨刀：先用无纺布清洁刮墨刀，再转动网纹辊前，先加入油墨，小心装上刮墨刀，确保刀口直线和网纹辊轴线完全平行，刮墨刀压力适当（约为全压的90％）6.2.2印前准备工作6.机器调整①把印版滚筒

调到离压印滚筒大约4.5～6mm的位置，用塞尺测量压印滚筒和印版滚筒的间隙，在滚筒两端靠墙板的地方测量，塞尺放在承印物与印版滚筒之间，注意把印版滚筒调到轻轻夹住塞尺，塞尺厚度为0.05mm。用同样的方法调

节网纹辊与印版滚筒②调节印刷机前半部分滚筒的套准③在调节好的前半部分加上油墨④调节印刷机后半部分滚筒的套准⑤在调节好的后半部分加上油墨⑥调节承印物的张力，保持在印刷过程中张力恒定6.3.3试印1.起动印刷机，把压印滚筒调到合

压位置，开始试印。2.在产品检验台上观察印好的样张3.使墨泵启动，开始送墨，调整合适送墨量。5.预定印速试印。6.试印中检查色差等缺陷①色密度不正常时，可调节油墨粘度或墨辊在印版上的压力②有色差时，可更换油墨或重新配色③其他缺陷

可视具体情况，进行相应的调节7.检验试印样若符合要求，可作少量印刷，再做一次检验。8.印刷如果印品符合要求则继续进行印刷，同时继续检查套准情况、色相、油墨量的多少、油墨干燥情况、张力是否合适，及时进行修正。6.4瓦楞纸箱柔性版印刷工艺6.4.1瓦

楞纸箱柔印的优势1.柔性版不但能复制实地版还能复制网线版E瓦楞：100L/in，B瓦楞：40~80L/in，A、C瓦楞：40L/in以下。2.柔性版材能压缩变形柔性版材能在印刷中以本身的压缩变形来弥补瓦楞纸的厚度误差与表面不平瓦楞纸箱柔性版厚度：3~7mm3.柔性版印刷属

于轻压力印刷4.柔性版印刷能使用水性油墨5.柔印机结构简单，适合做大6.能与其他工序组成联动生产线6.4.2瓦楞纸板的结构及性能1.瓦楞纸板的结构两层面纸和一层瓦楞芯纸经粘合剂粘接而成2.瓦楞纸板的特征与种类U形：弹性好，

粘合好，但平压强度低，粘合剂用量大(1)瓦楞形状V形：挺力好，粘合剂用量少，成本低，但还原能力差UV形：耐压强度高、承载能力强并且刚性及防震、弹性好瓦楞纸板的特征与种类大瓦楞A型：外包装(2)瓦楞型式小瓦楞

B型：外包装、内包装中瓦楞C型：外包装微小瓦楞E型：内包装、小包装瓦楞型式瓦楞高度（mm）楞数/300mmA4.5～5.034±2B2.5～3.050±2C3.5～4.038±2E1.1～2.096±4四种瓦楞型式6.4.2瓦楞纸板的结构及性能（3）瓦楞纸

板的种类单面瓦楞纸板：在瓦楞芯纸的一侧贴有面纸，作为缓冲材料和固定材料使用双面（三层）瓦楞纸板双芯双面（五层）瓦楞纸板三芯双面（七层）瓦楞纸板3.瓦楞纸板的印刷适性强度较高，受湿度影响较大外表面应光滑平整6.4.3瓦楞纸箱的直接柔印工艺（后印刷工艺）1.版材的选择厚

度：1.70mm、2.84mm、3.94mm、7.00mm硬度：HS25～503.94mmTDR用于B、C、BC及低定量的A型瓦楞薄版＋衬垫2.84～3.18mmTDR用于高定量B、E、EB型瓦楞1.70～2.84m

mTDR用于E型瓦楞2.水性油墨的使用瓦楞纸箱上印刷的图文无需很高的光泽（1）原因瓦楞纸箱吸水性强，水性墨印后以渗透干燥为主水性墨方便安全，成本低（2）适用于瓦楞纸箱印刷的水性墨①基本色鲜艳，着色力强②既要保持较快的渗透干燥性能，又要有良好流平性③印刷过程中必须保持良好的复溶性④印迹

具有良好的耐磨性和抗水性能（3）使用水性油墨应注意的问题①水性油墨的PH值应控制在8.0～9.0②水性墨干燥速度慢一些③印刷叠色墨时后一色比前一色水性油墨的流动性要慢3网纹传墨辊的选择瓦楞纸印刷常用网纹辊线数：180L/in～3

00L/in印刷图像、网纹辊网线数与网孔容积的关系瓦楞纸箱直接印刷网线数（L/in）网穴容积（BCM/in2）上光200～2507.8～12.0实地满版（刮刀）200～2508.5～11.0实地满版（胶辊刮墨）200～2507.0～9.5线条/文字（刮刀）250～3006

.5～8.5线条/文字（胶辊刮墨）250～3305.5～6.5层次版（85L/in以下）300～4003.5～4.54柔性版印刷开槽机（1）柔性版印刷开槽机种类印刷开槽机：给纸、印刷、压痕和切角开槽等四个部分双色、三色和四色610mm×1620mm～2030m

m×4830mm（2）双色印刷开槽机双色印刷开槽机◼纸纸装置前、左、右三个限位板为纸板初始定位通过曲柄摇杆机构带动踢纸器从纸垛下方将纸板踢向送纸辊送纸辊前限位板：侧限位板限定纸张垂直送入，前限位板限制

单张抽吸给纸系统拉直挠曲的纸板◼印刷装置只更换印版滚筒上的柔性版压印滚筒在上，印版滚筒在下底面印刷◼制瓦楞纸板机生产出的多层复合纸的印刷衬纸在底面上，其收纸堆堆放时印刷衬纸处在底部◼模切大多是从纸张的上面进行模切◼订箱机和胶带粘贴机

从上面订入箱订或从上面粘贴纸盒封口胶带◼纸板在进入压印前，承印面上的灰尘和碎纸可自然掉下常用印版安装方式将印版粘在厚0.75mm塑料版衬上，塑料版衬前端装有一个挂钩，固定在印版滚筒上的一个槽中，后边缘则用布带夹板或胶带附着在印版滚筒上双色

印刷开槽机◼压线（痕）装置①功能：使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸②组成：由一对压痕辊和四对（两对）压痕滚轮组成，压痕滚轮采用V形断面③压痕类型：纵压线和横压线④瓦楞纸箱含水量对裁断、压痕的影响：含水量10

％～13％：纸板挺度好大小13％：挺度急剧下降，切口处起毛边，甚至“闭口”小于7％：纸板纤维脆化，压痕不明显或压线破裂⑤压线允差：压线尺寸＝纸箱设计尺寸＋压线允差（纸板厚度）双色印刷开槽机◼切角开槽装置功能：

将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体搭接舌切角开槽装置：上刀：安装在圆形刀座上的上下两片弧形刀底刀：两片环形刀固定在刀座两侧构成一环形槽开槽宽度：纸板厚度＋1mm（或双倍纸板厚度）开槽深度：切口超过中心压线，小于外雌压线箱盖长度（至中心线＋a）a值：A型

三层瓦楞纸板3mmB型三层瓦楞纸板2mmAB型五层瓦楞纸板4mm柔性版折叠胶粘机柔性版折叠胶粘机柔性版折叠胶粘机压痕－开槽机组包括：压痕装装置（上、下压痕轴，上轴装有4个橡胶包裹的凹形砧头，下轴上装有凸形轮廓压痕头）；开槽装置（前端和尾端）；纸屑回收系统柔性版折叠胶粘机模切压痕装

置由压痕滚筒及其砧辊、一系列送纸辊、模切滚筒及其砧辊组成柔性版折叠胶粘机折叠部分在折叠部分，胶粘剂按照需要被涂到胶粘接头或涂在第四个面板的底部。随后，这些纸由一组真空带输送经过折叠装置，纸板首先由折叠杆将外侧活动板折成90°。最后由螺旋式折叠带完成折叠工作。柔性版折叠胶粘机计数/输出装置在计数/

输出装置上，纸箱经计数、打捆，最后经过压平，使上胶条与第四面粘接牢固法国基尔公司的ROTAFLEXO型多色瓦楞纸板柔印机单张机组式柔印机，最多印六色，色间有红外线干燥装置，混合型输墨方式输墨装置位于纸板通道上方5.薄版加衬垫技术（1）厚版技术7mm厚印版：网点扩大严重，制版成本较高（2）薄版加

衬垫技术：提高印刷质量、降低印刷成本3.94mm薄版＋3.06mm气垫包衬气垫包衬硬度：HS20～25印版硬度：HS355.薄版加衬垫技术（3）衬垫的类型◼塑料泡沫衬垫：塑形变形大，回弹性小，价格便宜◼橡胶气垫包衬◼

R/bak气垫包衬：聚氨酯型材料柔性高于印版2～10倍具有弹性高、不变形、受压复原快5.薄版加衬垫技术（4）薄版加衬垫技术的优势①版材重量降低，便于操作②曝光宽容度大③制版迅速，洗版和烘干时间短④产量提高⑤成本降低（5）气垫包衬的优

势①减小印刷点面压力，网点扩大量下降②避免印版变形，延长印版使用寿命③对于跳动过大的印版滚筒有独特的补偿作用④对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性，并能避免损坏瓦楞纸板⑤可提高传统印刷设备的印刷档次6.印刷压力的调节与控制（1）调整墨斗辊与金属网纹辊的接触压力（

2）调整金属网纹辊与印版滚筒的接触压力间隙量＝印版总厚度－0.1（3）调整印版滚筒与压印滚筒的接触压力间隙量＝印版总厚度＋瓦楞纸板厚度－（0.5＋0.1）7.印刷色序（1）油墨遮盖力强的先印（2）套印色数多，不以深色轮

廓作套印规矩时，深色轮廓应先印（3）需要以最深色盖压图像轮廓的边缘，该深色必须最后套印（4）主色调一般安排在最后套印三色印刷色序：青→品红→黄实地密度：青1.6，品红1.4，黄1.2预印刷与直接印刷（后印刷）的比较指标预印刷后印刷印刷方式柔性版印刷柔性版印刷印刷机型卫星式（卷筒纸）（可以使用6

色以上）机组式（单张纸板）（一般4色以下）印刷图文加网线数为122、132、152L/in精美印刷简单图文印刷套印精度较高，且稳定（可达±0.2mm）较低，且不稳定（一般为0.5～1mm）瓦楞形状、瓦楞纸板强度不受压、不变形可达最大强度会

出现受压变形，且压印次数越多，变形越大印刷机操作和调节较简单，自动化程度较高、手动操作较少较复杂生产管理较简便（质量稳定、废品率较低）较复杂预印和后印产品6.4.4瓦楞纸箱的预印刷工艺◼1.瓦楞纸箱预印刷机的

一般技术规格印刷色组（单元）数四色或六色，特殊要求时可达八色当印刷幅面大到一定值时，常采用二色或四色纸张宽度范围印刷宽度范围1600～3200mm；常见为2000～2800mm；与瓦楞纸板宽度匹配1550～3150mm;一般比纸张宽度小50mm纸张定量一般最大350g/m2；也可达到600g/m2

印刷重复长度范围700～2000mm；取决于所需的印刷幅面生产速度200；250；300m/min最大纸卷（收/放卷）直径1500mm或1800mm2.瓦楞纸箱预印刷的工艺流程卷筒纸→开卷装置→开卷张力控制系统→辅助张力辊

（预热辊）→纸带导向装置（纠偏装置）→导纸辊→中心压印滚筒→第1色印刷→色间干燥→第2色印刷→色间干燥→第3、4色……依次类推→印后干燥→冷却辊→收卷张力控制系统→纠偏装置→收卷装置6.5塑料软包装的柔性版印刷工艺软包装是指在充填或取出内装物后，

容器形状可发生变化的包装。凹版印刷与柔性版印刷方式的比较比较项目特性柔性版印刷凹版印刷印刷材料非涂料纸较好不好涂料纸好好聚乙烯膜（PE）、聚丙烯（PP）好较好铝箔较好好聚酯（PET）、尼龙（PA）好好图形连续大色块较好好连续调图像较好好线条符号较好好定货数

量160m2以下好不宜选用160～1600m2好不宜选用1600～3200m2较好较好3200～16000m2较好好16000m2以上较好好6.5.1塑料软包装柔印印前处理工艺要点1.分清里印与表印里印：晒版软片反向表印

：晒版软版正向网点扩大补偿曲线也不同2.加网线数：120～133L/in3.塑料薄膜尺寸变化的补偿（1）补偿原因塑料薄膜在印刷过程中被拉伸，在冷却后又回缩，造成图文印刷后实际尺寸纵向缩小，横向放大（2）解决办

法确定补偿值，在印前处理时，在纵向进行同比例伸长补偿，在横向进行同比例收缩补偿6.5塑料软包装的柔性版印刷工艺6.5.2塑料软包装彩印的印刷色序白墨铺底：与聚烯烃薄膜附着牢度最佳、使印品色彩更为鲜艳、增厚印刷墨

层表印：白→黄→品红→青→黑里印：黑→青→品红→黄→白里印优点：光亮美观、色彩鲜艳、不褪色、防潮耐磨、牢固耐用、不粘连、安全卫生6.6不干胶标签柔性版印刷工艺6.6.1标签标签又称标贴，多贴于包装容器（分为瓶贴、盖贴、封口贴），也有以吊挂形式处理的。标签的功能在于它的显示性功能。

标签粘贴分两种工艺：即涂粘合剂工艺和预涂粘合剂工艺。6.6.2不干胶材料1.结构2.种类：不干胶纸、不干胶薄膜3.规格6.6.3柔印工艺不干胶的印制流程1.纸基基材不干胶标签的柔印先烫金，后印刷先印刷，后烫金2.薄膜基材不干胶标签的柔印溶剂型油墨柔印水性墨柔印UV墨柔印组合印刷放卷印刷烫金烫金

印刷覆膜上光打孔模切排废纵切切张折页复卷收纸切断6.6.4不干胶标签背面印刷1.目的◼标签正反面印刷可以分别起到不同的宣传作用◼根据需要遮盖背面粘合剂2.基本方法机组式柔印机给纸时，不干胶材料底纸朝上，分离后，面纸的粘合剂面向印版实现印刷。底纸经过

一组张紧辊后在复合辊处同背面印刷后的面纸复合，然后经翻转架翻转变成面纸朝上，再进行面纸的正面印刷。不同组合方式的不干胶背面印刷6.6.4不干胶标签背面印刷3.背面柔印常用油墨局部遮盖印刷局部图文印刷局部遮盖印刷局

部图文印刷水基油墨水基油墨淀粉类涂料醇基油墨醇基油墨可固化硅油UV油墨UV油墨4.背面柔印注意事项（1）印刷面积不可超过标签面积的40％（2）避免大面积、大边缘印刷（3）控制烘干温度（4）正反面套准6.7烟包柔性版印刷工艺6.7.1烟包印刷的特点1

.专色、防伪要求2.产品批量间质量的一致性要求高3.后加工精度要求高6.7.2印刷方式的选择1.胶印工艺：彩色层次复制上阶调再现性好，但实地印刷受到墨层厚度的影响效果不佳2.柔印工艺：生产效率高，可使用水性油墨3.凹印工艺：高饱和度、高反差、高亮度、一致性好、印版耐印力高4.丝印工艺：整

饰加工复习思考题1.柔性版贴版用双面胶带的组成与结构是什么？常用的双面胶带类型及适用范围。2.上版机的种类与作用是什么？简要描述视频上机操作步骤。3.为什么说柔印是瓦楞纸箱最理想的印刷方式？4.瓦楞纸箱柔印为什么使用水性油墨？作业一现有一生产任务，要求采用柔性

版印刷，其印刷条件是：(1)印刷100万份；(2)印刷内容为彩色照片和文字；(3)承印材料为PE。试说明印刷如何进行最佳匹配才能获得优质的印刷效果？为什么？