一、压力容器用不锈钢及其焊接特点所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。1.奥氏体不锈钢及其焊接特点奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％~12％的铁素体组织。②晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。③应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。④焊接接头的σ相脆化σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃~900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。2.铁素体不锈钢及其焊接特点铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr

耐腐蚀机械密封材料选用表介质分子式温度浓度密封类型材料注释（℃）（%）补尝环非补尝环密封圈弹簧结构件硫酸H2SO4＜25单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂氟橡胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗＜6525~75单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂氟橡胶高铬镍钢941高铬镍钢941自冲洗＞96双端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢＜2575~86单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗发烟硫酸H2SO4+SO3双端面反应烧结氮化硅常压烧结碳化硅（整体）O1铬镍钼钢铬镍钼钢隔离流体需双方商定硝酸HNO3＜25~20单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶铬镍钼铬镍钼自冲钢钢洗＜65~65单端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗＜115~60单端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）四氟包丁腈胶铬镍钢铬镍钢自冲洗＜5065~80单端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗盐酸HC1＜25~10单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂氟橡胶哈氏合金C哈氏合金C自冲洗＜65~37单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶哈氏合金C哈氏合金C自冲洗氢氟酸HF＜5单端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）氟橡胶蒙乃尔蒙乃尔自冲洗双端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）氟橡胶铬镍钼钢铬镍钼钢隔离流体需双方商定氟硅酸H2SiF6双99%氧化碳石墨浸四氟铬铬端面铝渍呋喃树脂包丁腈胶镍钼钢镍钼钢氯气C12双端面99%氧化铝碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢氰氟酸HCN＜5单端面常压烧结碳化硅（整体）碳石墨浸渍呋喃树脂氟橡胶高铬镍钢941高铬镍钢941自冲洗磷酸H3PO4＜25~5单端面反应烧结氮化硅石墨浸渍环氧树脂四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗＞100＞70双端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂四氟包丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢硫化氢（干）H2S双端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂丁腈胶铬镍钼钢铬镍钼钢（湿）H2S+H2O单端面反应烧结氮化硅碳石墨浸渍呋喃树脂氟橡胶铬镍钼钢铬镍钼钢自冲洗次氯酸HC1O单端面常压烧结碳化硅（整体）常压烧结碳化硅（整体）四氟包丁腈胶哈氏合金C哈氏合金C自冲洗溴化氢（干）

一、方案一一、影响灰铸铁力学性能的主要因素：工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。（2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。（3）关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量②细化石墨，并使枝晶石墨的形成③消除铸铁的“遗传性”④提高铸件断面上组织的均匀性⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。（4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项生产产高

材料或零件在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的开裂称为应力腐蚀开裂，这是应力与腐蚀联合作用的结果。如果只有一个方面，应力或者介质的作用，破坏不会发生，但当二者联合作用时，却能很快发生开裂。因此，发生应力腐蚀时，应力是很低的，介质的腐蚀性也是很弱的，也正由于此，应力腐蚀经常受到忽视，导致“意外”事故不断发生，造成巨大危害和损失。分类1、点腐蚀是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。2、晶间腐蚀晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的边界，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区域。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。3、缝隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式，它可能发生于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接触之处形成。4、全面腐蚀是用来描述在整个合金表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，材料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。特点1、造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力。2、应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，没有明显的塑性变形。3、只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。4、应力腐蚀的裂纹扩展速率—般在10-9~10-6m/s，有点象疲劳，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展状况一直达到某一临界尺寸，使剩余下的断面不能承受外载时，就突然发生断裂。5、应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传播途径常垂直于拉力轴。6、应力腐蚀破坏的断口，其颜色灰暗，表面常有腐蚀产物。7、应力腐蚀的主裂纹扩展时常有分枝。8、应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂，也可以是晶间断裂。措施1、合理选择材料针对零件所受的应力和使用条件选用耐应力腐蚀的材料，这是一个基本原则。如铜对氨的应力腐蚀敏感性很高，因此，接触氨的零件应避免使用铜合金；又如在高浓度氯化物介质中，一般可选用不含镍、铜或仅含微量镍、铜的低碳高铬铁素体不锈钢，或含硅较高的铬

1、二保焊：“二氧化碳气体保护焊”的简称，适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，适合自动焊和全方位焊接，适合室内作业。优点：明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。缺点：焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。2、手工电弧焊：可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。优点：焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。缺点：焊工劳动强度大，劳动条件差，焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察；生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。二保焊操作要点：1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。5、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

在铸造生产中，为了有效延长冒口内金属液的凝固时间，需要在冒口金属液表面覆盖材料，而这种材料统称为除渣覆盖剂。是一种高效的聚渣、凝渣产品，兼有优良的保温覆盖功能。其主要原料为优质的火山硅酸盐矿物，经特殊加工而成，应用于铸造过程的除渣、挡渣及保温覆盖。除渣剂的作用除渣剂可用于于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免了铸件含有夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。除渣剂的优劣判定渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间(12秒钟左右，减少电能损耗(电炉及温度降低(冲天炉铁水包2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。除渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，保证熔液的清洁。

一、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,随着电弧焊接电流增加,焊缝的熔深和余高均增加,熔宽略有增加。其原因如下:1)随着电弧焊焊接电流增加,作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加,热源位置下移,有利于热量向熔池深度方向传导,使熔深增大。熔深与焊接电流近似成正比关系,即焊缝熔深H约等于Km×I。式中Km为熔深系数(焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1。表1-1各种电弧焊方法及参数(焊钢)时的熔深系数Km2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加,焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大。3)焊接电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽的增加量较小。气体保护熔化极氩弧焊时,焊接电流增加,焊缝熔深增加。若焊接电流过大、电流密度过高时,容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。二、电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,提高电弧电压,电弧功率相应增加,焊件输入的热量有所增加。但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大,电弧散热增加,输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大。同时,由于焊接电流不变,焊丝的熔化量基本不变,使得焊缝余高减小。各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形,即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压,要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系。这点在熔化极电弧焊中最为常见。三、焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比,所以也导致焊缝余高减小。焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。但为了保证结构设计上所需的焊缝尺寸,在提高焊接速度的同时要相应提高焊接电流和电弧电压,这三个量是相互联系的。同时,还应考虑在提高焊接电流、电弧电压、焊接速度(即采用大功率焊接电弧、高焊接速度焊接)时,有可能在形成熔池过程中及熔池凝固过程中产生焊接缺陷,如咬边、裂纹等,所以提高焊接速度是有限度的。四、焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响1、焊接电流的种

一、惯性摩擦焊1惯性摩擦焊的技术特点惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。惯性摩擦焊在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。滑移端一般由液压伺服驱动，朝旋转端方向移动，工件接触后开始摩擦同时切断飞轮的驱动电机供电;当旋转端的转速下降到一定值时，开始对待焊工件进行顶锻，保持一定时间后，滑移端退出，焊接过程结束。在实际生产中，可通过更换飞轮或组合不同尺寸的飞轮来改变飞轮的转动惯量，从而改变焊接能量及焊接能力。工件经焊接后，有部分材料会被挤出焊缝，造成飞边。一般情况下，焊缝的飞边应被去除。惯性摩擦焊的优点是工艺控制参数少、热输入小、变形小、焊缝窄，是少有的真正能达到6σ质量水平(缺陷率为百万分之3.4以下)的工艺，尤其适用于焊接异种材料，如粉末合金与高温合金的焊接。惯性摩擦焊的缺点在于设备昂贵，按功率的不同，价格在200万~800万美元之间;工装的设计较复杂，仅限于焊接旋转体的零件，且对截面尺寸有限制。目前国内的惯性摩擦焊机已研究多年，相关摩擦焊机的设计单位，已研发生产出技术成熟的30吨、60吨、130吨、200吨及600吨全系列惯性/连续驱动摩擦焊机，并已广泛应用于石油钻杆、机械及航空等领域，在600吨国内最大惯性摩擦焊机平台基础上已开展了航空发动转子组件焊接工艺研究。相比较国外而言，国内惯性摩擦焊机设备质量可靠，性能稳定，各项静态及动态参数指标均已达到国际同类产品先进水平。国内惯性摩擦焊机设备的价格也大大低于国外同类产品的价格。2惯性摩擦焊的应用惯性摩擦焊作为一种先进的焊接工艺，已成为先进航空发动机的压气机转子及涡轮部件的主要焊接工艺。为了降低成本，减轻重量，先进航空发动机的压气机转子已基本采用焊接连接代替螺栓连接。这是因为采用焊接结构后，省去了大量的盘与盘之间的连接紧固件，并且减少了转子在螺栓孔处的截面尺寸。同时，采用焊接连接后，还可以消除应力集中的螺栓孔，提高转子的刚性，改进转子的平衡性，提高发动机的工作稳定性。目前，惯性摩擦焊与电子束焊均被应用于转子的焊接，但惯性摩擦焊更具有优势。因为惯性摩擦焊属于固态焊接过程，焊缝及热影响区组织好，可焊接异种金属，焊接过程中不易造成漏焊，缺陷极少(6σ以上的质量水平)。但惯性摩擦焊设备的一次性投入较高。二、连续摩擦焊连续

焊缝余高英文名称：reinforcement；excessweldmetal定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。01余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。02余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。03标准对余高的要求中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：04欧美国家对余高的要求打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。05对余高的处理建议提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了.焊缝余高过大的危害焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。外焊缝余高大，不利于防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。措施焊缝余高的控制措施调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm,但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适,若超过3.0mm就说明线能量大了。线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大,如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。

概述角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，应用较为广泛，主要用于金属构件及厂房的框架，也可用于输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢的分类①等边角钢，两个边长度相同的角钢。②不等边角钢，两个边长度不一样的角钢。不等边角钢还根据两个边厚度的区别，分成不等边等厚角钢和不等边不等厚角钢。角钢的优点一、角型的构造使其具有良好的支承强度。二、同等支承强度下，角钢的重量较轻，消耗材料较少，节约成本。三、施工较灵活，占用空间较少。角钢的计算公式角钢的理论重量计算公式：米重（kｇ）=（边长+边长-边厚）*边厚ｍｍ*0.00785角钢的应用范围角钢主要用于制做框架结构：例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件：广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等，另外也常用来保护柱、挡墙等易撞部位。

20XX年安全生产责任书为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，全面落实安全生产责任制，强化各职能和层次的安全生产责任，维护公司的财产和资源，为公司的生产经营和持续性发展创造稳定的环境，MMMM有限公司与部课组安全生产责任人签定20XX年安全生产责任书。具体如下：一、事故控制指标及考核1.事故控制指标1）工亡为0；2）重伤为0；3）重大火灾事故（直接经济损失≥30万元）为0；4）重大设备事故（直接经济损失≥50万元）为0；5）全年轻伤事故、一般火灾事故（直接经济损失小于30万元）、车辆事故合计不超过0起。（备注：1.控制标准：管辖人数120人以下0起；120-250人1起；450－600人2起。2.在管辖范围无变化的情况下，签状人05年度末管辖人数增加，按控制标准统计，人数减少仍按05年01月人事课统计为准。）2.事故控制考核1）每发生一起工亡、重伤、重大火灾事故及重大设备事故，事故责任人按公司安全管理制度予以减薪及以上处分（参考职工守则执行），在其它方面考核的基础上，扣减签状人当年年底一个月奖金的30％，事故责任人及签状人不得参加当年各种表彰。2）发生轻伤事故、一般火灾事故、车辆事故，事故责任人按公司安全管理制度予以谴责及以上处分；管辖人数120人以下的，每发生一起轻伤事故、一般火灾事故、车辆事故，在其它方面考核的基础上，扣减签状人当年年底一个月奖金的10％；管辖人数120人及以上的，轻伤事故、一般火灾事故、车辆事故合计每超1起，在其它方面考核的基础上，扣减签状人当年年底一个月奖金的5％。3）凡发生过事故的班组，班组全员不得参加当年公司级表彰；事故责任人不得参加当年各种表彰（以事故发生时间为准）。4）年底责任期满，完成事故控制指标的签状人，在其它方面考核的基础上，年底上浮一个月奖金的30％（安全生产奖金）。（A-40%B-30%C-20%）5)年底责任期满，管辖人数在120人及以上的，且全年没有发生任何事故，签状人在应得安全奖金的基础上再奖励一个月奖金的10％。二、安全生产工作指标及考核1.工作指标各部门、各层次领导及职员、工人对管辖范围或管理职责内的安全生产工作负责，在生产经营的同时，必须管理安全生产工作，承担和履行安全生产职责，采取有效措施控制和减少各类事故的发生。1）认真贯彻落实国家和地方的有关职业安全健康法律法规及其它要求，全面落实安全生产责任制

“安全生产月”活动总结一、加强组织领导，确保活动实施为加强本次安全生产月活动的组织领导，确保安全月各项活动的落实，项目部成立了“20XX年安全生产月活动领导小组”，由项目经理任组长，安质部、工程部、办公室各部负责人为成员，负责领导和组织本次活动的实施。二、明确指导思想，突出活动主题20XX年5月30日，项目部召开“安全月专题会议”，正式成立“20XX年安全生产月活动领导小组”。会议要求全体组员要高度统一思想，提高认识，将安全生产工作放在各项工作的首位，摆正安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，将安全生产管理贯穿于生产的各个环节，以本次安全月为契机，积极开展各项安全生产活动，确保安全生产无事故。同时，就安全月的活动主题及施工中安全管理的重要性与本工程的安全关键控制点进行了讨论学习，并对本月活动内容作了安排与布置（见后）。会议要求整个活动小组要紧紧围绕“安全发展、国泰民安”的活动主题，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，从突出“安全发展”方面围绕主题促进企业整体安全文化建设，落实2006年安全活动月的各项工作。序号时间活动内容活动方案责任单位三、开展安全教育，增强安全意识在安全月中，要求各施工队组织各施工班组利用工余时间进行安全学习，针对现场的安全操作规程和安全基和安全基础知识础知识进行培训。同时，开展多项活动来增强员工安全意识：收集与桥梁建设相关的安全事故图片及案例印发给员工让其在思想上对于安全生产警钟长鸣；再次组织工班长学习本项目部各项安全规章制度，保证安全规章制度的深入执行；由工程部及安质部审查己有施工技术方案的安全完备性及安全预案的缺陷，并编写《挂篮施工安全方案》以保证技术上的安全；制作宣传标语、横幅于施工现场醒目张贴悬挂，营造整个安全生产活动月氛围。四、开展安全检查，消除安全隐患20XX年06月02日，“安全生产月活动领导小组”组织各部门对整个施工现场进行了一次安全大检查。本次检查要求紧紧围绕“查隐患、找死角、反违章、保安全”为主要内容进行安全检查，注意做到“四个结合”，即一是把检查和整改结合起来，边查边整改；二是把检查与落实责任和责任追究结合起来；三是把检查与加强安全生产基础工作结合起来；四是把检查与专项整治结合起来。本次检查重点对挂篮行走安全、栈桥汛期加固措施、移梁机具进行了检查，对检查中出现的各项安全隐患进行通报批评并限期整改，并制订防反弹措

实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用实习时间：20xx学年暑假为期20天实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)实习内容：风机相关的简单内容实习总结：与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的.实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而

安全生产管理制度第1章总则第1条为加强工厂生产工作的劳动保护，改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，促进工厂的发展，根据国家有关劳动保护的法律、法规，结合工厂的实际情况，特制定本制度。第2条工厂的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，坚持生产经营管理要服从安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。第3条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人，工厂给予奖励；对违反安全生产制度和具体管理规定造成事故的责任者，要给予严肃处理；触及法律的依法追究其法律责任。第2章机构设置第4条工厂成立安全生产委员会，由生产总监担任主席，其主要职责如下。1．全面负责工厂安全生产、防火安全、安全教育管理、安全事故处理工作；2．研究制订安全管理技术措施和劳动保护计划。第5条工厂生产部设安全办，主要职责如下。1．制定安全生产管理制度，制订安全生产工作计划。2．实施安全生产的检查和监督。3．安全教育工作的实施与监督检查。4．配合安全生产委员会开展事故的调查处理等工作。第3章教育与培训第6条对新员工、临时工、实习人员，必须先进行所在部门、班组、岗位安全生产三级教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。第7条对从事压力容器设备、电气、车辆驾驶、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门考核取得合格操作证后，才能准其独立操作，严禁无证人员操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。第4章劳动场所安全管理第8条劳动场所的布局要合理，保持清洁、整齐。对于有毒、有害的作业，必须配备防护设施。第9条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、顺畅，要有足够的光线；为生产所设的走台、升降口等有危险的处所，必须有安全设施和明显的安全警示标志。第10条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。第11条雇请外单位人员在工厂的场地进行施工作业时，安全办应加强管理，对违反作业规定并造成工厂财产损失的，需向其索赔并对其严加处理。第12条库房要定期进行通风降温、降湿，保持库内温、湿度达到规定的标准。库房内应装置烟雾报警器，照明灯具要装置防爆设备。第13条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必须安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。第14条工程建

XXX公司安全生产制度第一章安全生产责任制度为了加强安全生产管理、明确安全生产责任；根据“管生产必管安全”的原则，公司特制定本制度，具体内容如下：一、法定代表人安全生产职责1、企业法定代表人、总经理是安全生产的第一责任人，对本公司的劳动保护安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全管理的法律、法规、规章和安全标准。3、根据本公司生产、经营的特点，保障安全投入。4、建立健全安全生产责任制度。5、根据企业的实际情况，建立健全安全操作规程、安全生产责任制度和安全管理制度。二、董事长、总经理等公司主要领导人的安全生产职责1、协助本公司法定代表人，贯彻执行国家安全生产法律、法规。2、在布置生产经营工作时，及时分析、研究解决生产经营中存在的安全问题。3、根据公司的安全特点，指导制定事故的应急程序和应变措施。4、发生事故时，组织指挥相关人员及时抢救，防止事故扩散。三、注册安全主任的安全职责1、定期向企业法定代表人或总经理提交安全生产书面意见。2、参与制定防止伤亡、火灾事故和职业危害的措施以及本公司危险岗位、危险设备的安全操作规程，并负责监督实施。3、经常进行现场安全检查，及时处理发现的事故隐患，重大问题应以书面形式及时上报。一旦发生事故应积极组织现场抢救，参与伤亡事故的调查和统计工作。4、组织指导对员工的安全生产宣传、培训、教育工作。四、部门经理等主要负责人的安全生产职责1、直接负责本部门的安全管理工作。2、对国家、省、市安全生产法律、法规、方针、政策在本部门的贯彻执行负责；认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全管理工作纳入日常的重要议事日程。3、定期主持召开安全管理工作会议，全面研究安全管理工作，及时总结推广先进经验，对存在的安全隐患提出解决办法和预防措施。4、协助安全主任开展本部门安全宣传和教育培训活动。5、组织开展安全检查和巡视，督促本部门执行安全生产法规，整顿事故隐患和不断改善安全生产条件。6、本部门发生重大安全事故时，及时组织抢救，并参与事故的调查处理工作。五、车间主任的安全生产职责1、根据上一级下达的安全生产目标制订本车间的具体工作计划，并下达到下一级组织实施。2、组织开展员工的车间安全培训教育。3、保障本车间符合国家有关的安全法规，规定和技术标准的要求；组织开展经常性的现场安全检查，重点检查设备设施、员工是否违章作业。4、对发现的安全问题和事故隐患要定人、定时、

安全生产教育制度第1章总则第1条为确保工厂的安全生产，提高全员的自我保护和保护他人意识，在员工中牢固树立“安全第一”的观念，使员工懂得安全生产的基本知识，掌握安全生产的操作技能，特制定本制度。第2条本制度适用于生产部的所有员工。第3条安全教育要本着“要精、要管用”的原则，并且有针对性和实效性。第2章安全教育组织第4条工厂的培训由人力资源部组织实施，车间的培训由车间主任组织实施，班组的培训由各班组长负责组织实施。第3章安全教育实施第5条新入工厂员工均需经过工厂、车间、班组三级安全教育。1．工厂级教育（一级）内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义、一般安全知识、本厂生产特点。重大事故案例、厂规、厂纪以及入厂后的安全注意事项、工业卫生和职业病预防等知识。2．车间级教育（二级）内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训及安全注意事项等。3．班组级教育（三级）内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。第6条必须对车间内部调动的员工进行二级或三级安全教育，并进行岗位培训与考核，成绩记入其本人档案内，考核成绩合格后方准上岗作业。第7条进入工厂参观、学习的人员，安全办负责对其进行安全注意事项教育并指派专人负责带队。第8条各级领导和各车间要对员工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意识和法制观念，定期研究员工安全教育中的有关问题。第9条各班组应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。第10条在大修或重点项目检修以及进行重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全办应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。第11条员工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属车间主任进行安全教育，并将内容记入员工档案内。第12条特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后方可从事特种作业。第13条对特种作业人员，按各车间的有关规定期限组织复审。第14条在新工艺、新技术、新制备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门安全教育，考试合格后方能进行独立作业。第15

保安执勤管理办法第1章总则第1条为规范工厂保安执勤工作，保护工厂和员工的安全，特制定本办法。第2条本办法适用于工厂所有保安人员。第2章保安须知第3条工厂实行每天24小时不间断执勤，其各班执勤时间由保安队制定并上报，经批准公布后实施。第4条保安人员的职责规定。1．工厂及办公场所各种事故的预防、警戒及厂区（房）的巡逻事项。2．工厂及办公场所突发事故的应急措施。3．进出工厂及办公场所的外宾及员工的管制、联络、登记事项。4．进出工厂车辆的管制事项。5．进出工厂物品的查验及放行。6．防止窃盗，协助维持工厂及办公场所秩序。7．其他交办事项的处理。第5条保安人员除前条各项职责外应遵守本工厂一切规定，尤应严格遵守下列守则。1．应绝对服从上级命令，切实执行任务。2．平时应谨言慎行，执行职务时态度和蔼、，不卑不亢。3．执勤中应整肃服装仪容，对于应急及防身器具等应经常佩带，或储备齐全，以应不时之需。4．执勤中应时刻提高警觉，遇有重大灾变时，更应临危不乱，果断敏捷，做适当的处置，并立即报告上级。5．执勤中应不脱岗，不酗酒、不闲聊、不阅读书报、不睡觉等。6．应熟记厂内各处的水、电、燃料、开关、门锁及消防器材放置地点，以免遇事慌乱，发现重要路口电灯、门窗、篱墙等有缺损时，应立即建议后勤部处理。7．应管制入厂的物、车辆或未戴胸卡、未办妥入厂手续的人员，一概不准入厂。8．应遵照巡逻路线定时或不定时对工厂各处进行巡视。9．交班时，应将注意事项向接班人员交代清楚，并将执勤中所见重要事项或事故，以及巡逻时间等登入“工作日志簿”，检附有关资料逐日分呈保安队长及后勤部备查。第3章人员管制第6条保安人员应辅导员工遵守各项规定，并制止不法行为的发生，维持工厂及办公场所正常秩序。第7条对员工上下班、迟到、早退、加班的考勤卡进行记录。第8条员工在工作时间因公或因事（病）假离厂时，查验其因公出申请书或请假记录卡，并在公出单或到工卡上记录离厂，回厂时间以备查。第9条上班时间内除因公事接洽外，一律谢绝会客。第10条外宾到厂接洽业务或参观访问，以及厂商的营业、采购、检查、安装人员等应请到值班室办理入厂手续，发给来宾证，并联络有关单位接待。非经本单位人员接待，不得任其进入厂区。第11条外协单位长期派驻工厂人员，需凭人力资源部发放的胸卡进出工厂。第12条节假日加班或因事需进厂人员，应凭人力资源部所送的名单经核对相符后进厂。但本

承包商安全管理规定第一章总则第一条为加强建设工程项目、检维修作业（以下简称工程项目）承包商的安全管理监督，确保工程项目施工的安全，特制定本规定。第二条本规定适用于在厂辖区范围内从事工程项目施工作业的所有承包商第二章管理职责第三条安全监督管理部门参与对承包商的HSE资质审查，并监督参与承包商的作业施工现场。规划计划部门负责参与工程项目的招投标及工程项目的验收。经营管理部门负责承包商HSE资质审查及承包合同的审查。其他相关部门负责本系统工程项目的组织和实施。基层单位安全员负责现场检查承包商直接作业环节安全措施的落实情况，及时制止和纠正违章作业。第四条经营管理部门对承包商的HSE资格进行审查。承包商选择：1、工程开工前，由经营管理部门组织相关部门召开项目招投标会议，通过招投标选定承包商。2、安全监督部门应参加承包商招投标会议，检查承包商HSE管理是否满足企业提出的HSE要求，如达不到要求，则予以否决。第五条承包商在项目开工前应做好如下工作：1、组织员工学习HSE管理有关规定，参加施工所在单位组织的作业前的HSE教育。2、到有关部门办理人员入厂证、车辆入厂证、作业许可证、机动车特别通行证及其他手续，并为施工人员配备符合要求的劳动保护用品。3、检查、维修所用的车辆、设备、机具，满足甲方的HSE要求，符合现场安全管理要求。4、了解具体的工作内容和工作位置，了解周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施，制定和落实防止伤害事故、环境污染事故的具体措施，交甲方安全环保监督科审查。5、相关职能部门及基层单位在项目开工前召开会议，检查双方HSE工作的准备落实情况，协调解决存在的问题，批准施工作业。第六条工程项目施工过程监督1、规划计划部门在工程项目施工过程中的监督内容：①检查承包商施工人员在进入施工厂区施工作业时应持有进入该区的作业许可证，严禁携带烟火进厂。②检查进入生产装置的施工人员应按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽及劳动防护用品。③检查各种施工手续：厂内动土必须办理动土作业手续，厂主管部门签发动土作业证，并提出明确的确认意见，防止破坏地下电缆、管道。④严禁承包商在施工现场堆积泥土、覆盖设备仪表、堵塞消防通道，施工结束后，及时清理平整。⑤督促检查承包商施工人员严格执行高处作业安全规定，脚手架搭设符合规定要求，高处作业应系好安全带，施工现场应设立护梯和安全网等防护设施，必要时设立安全警

行政费用管理制度第1章总则第1条为加强工厂对行政办公费用的管理，掌控行政办公费用的支出，降低工厂的运营成本，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂各职能部门及生产车间的行政办公费用的管理。第2章行政费用预算与计划第3条工厂的各职能部门及生产车间应在每年的12月20日之前编制各部门、车间的行政费用需求计划，并交行政部编制工厂年度行政费用预算。第4条年度行政预算的编制依据。1．各部门、车间的行政费用需求计划。2．行政费用预算编制与执行的历史记录。3．工厂的现状。第5条行政部应编制年度行政费用预算草案征求财务部的意见进行修改，以形成正式的年度行政费用预算。第6条年度行政费用预算必须经过工厂主管副总的审核与总经理的审批后，方可列入工厂的年度预算计划。第7条行政部应分解行政费用的年度预算，并确定各部门、车间的费用支出指标与具体的费用控制指标，以控制行政费用的支出，利于对行政费用的支出进行考核。第8条各职能部门与生产车间应在每月25日之前编制各单位的行政费用开支计划，经行政部经理、主管副总的审核及总经理审批同意后作为工厂下月的行政费用开支计划予以执行。第9条工厂的行政费用支出计划必须留有弹性，在必要时可根据具体的情况进行调整。第3章行政费用的管理第10条工厂行政费用的审批程序。1．各部门经理或车间主任在权限内进行审核。2．行政经理在权限内进行审核。3．主管副总在权限内进行审核。4．总经理进行审批。5．财务部拨款审核。第11条各部门、车间的行政费用支出经过审核后，一律从财务部借支，并根据发票到财务部进行销账。第12条行政费用支出计划之外的或行政费用预算之外产生的费用必须经总经理审批方后可报销。第13条办公用品及低值易耗品的费用管理。1．由行政部在综合平衡各部门的使用需求后，同意进行采购、验收、入库，并根据发票、入库单进行报销。2．各部门急需或特殊的办公用品，经特批后可自行采购。（1）单价在元以下或总价在元以下，由行政部经理审批即可。（2）单价在元以上或总价在元以上，由主管副总进行审批。（3）单价在元以上时，必须经过总经理的审批。（4）办公用品购买后，应向行政部提交实物及发票或凭证，经行政部经理验收签字后，到财务处报销。第14条车辆使用费用管理。1．车辆使用费用包括油费、过路费过桥费、维修保养费、停车费等。2．行政部应在掌握车间维护、使用、油耗等情况的基础上，制订车间费用的月度开支计

质量管理体系建立控制制度第1条为使质量管理体系的建立、管理工作规范化、程序化，提高工厂产品和服务的质量，特制定本制度。第2条质量管理部负责建立质量管理体系，各职能部门予以配合。第3条质量管理体系的建立包括以下四个部分。1．策划和设计质量管理体系。2．编制质量管理体系文件。3．试运行质量管理体系。4．审核和评审质量管理体系。第4条策划和设计质量管理体系。1．质量管理部应对工厂的决策层、管理层和执行层进行培训，使其对质量管理体系有统一的认识。（1）向决策层介绍质量管理，说明建立、完善质量管理体系的迫切性和重要性，使其明确自己在质量管理体系建立中的关键地位和指导作用。（2）管理层主要指技术部和生产部的负责人，以及与建立质量管理体系有关的人员。（3）执行层是指基层工作人员，对其进行培训的主要内容与其岗位涉及的质量活动有关，具体包括以下三方面内容。①在质量活动中应承担的任务。②完成任务应赋予的权限。③造成质量过失应承担的责任。2．质量管理组织。（1）工厂成立建设领导小组，总经理担任组长，质量管理部经理为副组长。其主要任务包括三个方面。①体系建设的总体规划。②制定质量方针和目标。③按职能部门进行质量职能的分解。（2）质量管理部经理组建中层管理小组，以各职能部门经理为组长，其主要任务是具体组织实施质量管理体系建设的总体规划。（3）各职能部门建立起明确质量管理体系管理的要素工作小组。要素工作小组在工作过程中要注意以下问题。①任务目标明确。②明确质量管理体系建设任务的时间表、主要负责人和参与人员以及他们的职责分工和相互协作关系。③重点把握质量管理体系中的薄弱环节及关键的少数。3．确定质量方针和质量目标。质量管理体系的质量方针和质量目标应按以下要求确定。（1）与总方针相协调。（2）结合组织的特点。（3）确保各级人员都能理解和坚持执行。4．现状调查和分析。为了合理地选择质量管理体系要素，需进行现状调查和分析，调查和分析内容如下。（1）分析工厂的质量管理体系情况，以便根据所处的质量管理体系情况选择质量管理体系要素的要求。（2）分析产品的技术密集程度、使用对象、产品安全特性等，以确定要素的采用程度。（3）分析工厂的管理机构设置是否适应质量管理体系的需要。（4）生产设备和检测设备能否适应质量管理体系的有关要求。（5）分析技术、管理和操作人员的组成、结构及水平状况。第5条编制质量管理体系文件。1