研磨分为粗研、精研和抛光等。粗研是为了消除密封面上擦伤、压痕、蚀坑等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的表面粗糙度精度，为密封面精研打好基础。粗研采用粗纱布（纸）或粗粒研磨剂，其粒度为80#~280#，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封表面较为粗糙，需要精研。精研是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和表面粗糙度精度，采用细砂粒布或细粒研磨剂，其粒度为280#或W5,切削量小，有利于表面粗糙度精度的提高。粗研后进行精研时，应更换平整度比粗研时高的研具，研具应清洗干净。对一般阀门而言，精研满足最终的技术要求，但对表面粗糙度精度要求较高的阀门，还需要进行抛光。手工研磨不管粗研，还是精研，整个过程始终贯穿提起、放下，旋转、往复，轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和表面粗糙度精度。在研磨过程中始终贯穿着检验，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。平面密封面的局部研磨局部研磨主要是手工研磨，使用的研磨物料以干研较多。平面密封面局部研磨的目的主要是消除密封面上的局部凸起及纠正两密封面夹角不正的现象。平面密封面的局部研磨方法较多，见图9-15。①图9-15（a）所示是密封面印影的分布情况，密封面上的缺陷是通过标准平板或标准研具的检查反映出来的，要防止用平面度不高的平板或研具检查。否则，得不到正确的印影。从印影分布情况分：左上角一个白点是着色检查磨出的白亮点，它与没有印影的空白处光泽不一样，这白亮点最好；印影不大清楚或显示剂厚的为较低处；印影断线处，没有沾上显示剂的为最低处。从分析上看，密封面是从右下角向左上角倾斜，产生这种现象是左上角一个白亮点凸出的缘故，只要把左上角白亮点局部研磨掉，密封面的平面度将大为提高。②图9-15（b）所示是油石局研的方法。选用长方形油石平放在平面密封面上，用手平稳地握住油石，食指自然压在油石上控制研磨压力，使油石在局部部位上做左右摆动或做弧形往复运动，直到研磨出较理想的密封面为止。用油石研磨时，应加一些机油，油酸等，以利用提高研磨质量，以免密封面拉毛。③图9-15（c）所示是用砂纸（布）局研的方法，用作研具的长板，下面垫上砂布或砂纸，长板一端用拇指压在密封面上，中间夹垫着一层布或者纸作为定点。另一端用拇指压着砂布或砂纸，并用食指夹

钢铸件浇注温度、速度及浇注操作要点汇总一、铸钢件浇注温度的选择浇注温度对铸钢件质量有较大的影响。浇注温度过高时，钢液的收缩量增大，气体含量增大，钢液对铸型的热作用增强，使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高40—80℃。钢种粘度大、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的铸钢件，其浇注温度应更高些；反之，则浇注温度相应降低。二、铸钢件浇注速度的选择与控制铸钢件浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对薄壁铸件和结构复杂的铸件，宜采取快速浇注，以避免浇不到。当铸型有较大的上平面时，也宜采取快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间高温辐射烘烤作用而起皮，导致铸钢件产生夹砂缺陷。浇注小型铸钢件时，一般用浇注时间来衡量浇注速度的快慢。一般小铸钢件的浇注时间，可参考下面的数据：铸钢件质量/kg浇注时间/s＜100＜10100~300＜20300~500＜30500~1000＜60浇注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。大中型铸钢件的钢液上升速度可参考下面数据：铸钢件的浇注速度虽在一定程度上可靠工人的操作来控制，但更直接受铸口直径的影响。成钢桶铸口钢液流速度与铸口直径的平方和盛钢桶内钢液面高度的平方根成正比，随钢液液面的降低而逐渐减小。为了获得合适的浇注速度，就必须为盛钢桶配置适宜直径的铸口砖，需要时，还须为盛钢桶配置双铸口。三、铸钢件浇注操作要点1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于疏散。地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。地坑件包

（1）问题的提出某厂在进行引进柴油机零件国产化时，要对关键件进行工艺论证，从工艺角度确保产品符合零件的验收要求，并达到稳定生产。其做法为：解剖零件看内部是否致密。在对主轴承盖进行解剖后，从剖面上可以清晰地看到一种现象：沿轮廓边沿的表层与内部有一条明显的色差界限，金相分析发现深色部分为石墨形态变异层（见图5-15）。球化合格的铁液为何进入铸型内，球化石墨又衰退成片状石墨？衰退层有多厚？针对这个问题，该厂做了一些分析工作。（2）分析组织异常区的定性分析结果。用荧光X射线对异常处、正常处进行分析后的结果如表5-7所示，在金相异常处检出大量的影响球化的元素。组织异常区的定量分析结果。用碳硫分析仪进行异常处、正常处分析后的结果如表5-8所示：影响球化的硫异常多、MgS较多；开花状石墨区分析结果，碳量偏高。从以上分析可看出，元素S是使石墨锐变的主要因素。在用呋喃树脂而又用苯磺酸做固化剂的树脂砂中，型砂中S来源于固化剂中的对甲苯磺酸。除S以外，还会不会有其他元素引起球化衰退呢？为此，把再生砂、涂料、球化剂一起进行分析。对涂料、球化剂进行荧光X射线分析，排除了这几种材料含有影响球化元素的可能。关于再生砂，采取w（N）含量以及灼烧减量（LOI）的测定，看N和LOI对球化衰退是否有影响，其结果见表5-9.（3）球化衰退原因推测除S高之外，型砂中灼烧减量高、氮异常高也是引起球化衰退的原因。为此，测定了用不同的型砂铸造的主轴承盖的球化衰退层的厚度。1.型砂：新砂（AFS45）10%+再生砂（LOI值3.79）；型砂配比：树脂"w(N)28%"0.97%+固化剂0.52%（树脂的54%）；衰退层厚度：8~10mm(读数显微镜测定）。2.型砂：新砂（AFS45）100%；型砂配比：树脂“w（N）2.8%”1.2%+固化剂0.65%（树脂的54%）；衰退层厚度：2mm（读数显微镜测定）。在用含N呋喃树脂而又用苯磺酸做固化剂的树脂砂中，型砂的硫量随固化剂加入量而增加，灼烧减量、w(N)量与树脂加入量呈线性关系；而树脂加入量则与砂型终强度指标、树脂比强度、原砂质量以及砂中含尘量等有直接关系。如该厂所用型砂的灼烧减量为：灼烧减量3.79%+树脂0.97%+固化剂0.52%（树脂的54%）=5.28%。型砂（包括部分回用砂通过铁液高温加热后）经过再生而又回复到3.7%左右。通过换算，当LOI值在3.79

事故警示01、2022年5月17日8时54分，福建红庙岭海峡环保有限公司10万方调节池上方外包作业人员违规用氩弧焊对除臭设施风管漏点进行焊接施工时发生燃爆，造成3人死亡，3人受伤，5#、6#池顶盖坍塌，池顶除臭装置损坏，直接经济损失约1800万元。调查报告显示，罗华云带领未取得电焊工特种作业操作证的范文龙、朱发明、张斌违规进行氩弧焊作业。作业人员不了解作业的风管内充满易燃易爆的混合气体，未办理动火作业证，在没有对需作业的不锈钢管道进行隔离、清洗、置换、监测的情况下，进行氩弧焊作业是导致事故发生的直接原因。02、2021年12月31日11时11分，辽宁大连市鞍山路一市场地下二层发生火情，事故共造成8人死亡，1名消防员因公殉职。调查显示，事故企业违法建设冷库，违规使用易燃保温材料，违规使用电焊动火作业，造成保温材料着火，产生大量有毒气体致8人窒息遇难，1名消防员壮烈牺牲。03、2021年12月28日，山西省临汾市临汾染化集团有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡。经初步调查分析，事故的直接原因是：二硝车间硝化分离器至水洗锅间的放料蒸汽夹套管道有漏点，在未办理完动火作业票证和安全措施未落实的情况下，违规对夹套管道漏点进行补焊（电焊作业），导致放料管道内的2，4-二硝基氯苯受热分解爆炸。04、2021年1月14日，济南市某批发市场冷库发生火灾，过火面积约500平方米，1名被困者死亡。火灾原因为施工人员电焊切割冷库设备时不慎引发火灾。05、2020年8月8日，晋江市某厂房发生火灾，造成8人死亡。起火原因为工人在四层电梯井口违规焊割，溅落的焊渣引燃第一层电梯井口阁楼上的海绵堆垛引发火灾。06、2017年2月25日8时许，江西省南昌市红谷滩新区白金汇海航酒店唱天下KTV发生火灾，事故造成10人不幸遇难。经调查，火灾是由于切割装修材料的火花引燃施工现场易燃材料而造成。07、2020年11月6日，吉林省长春市世鹿鹿业集团有限公司发生一起火灾事故，造成5人死亡、1人受伤，过火面积1440平方米，直接经济损失约820万元人民币。经调查，长春世鹿鹿业集团有限公司未对3名作业人员进行资格审查，在其未取得特种作业操作证的情况下，安排其违规上岗进行电焊作业，引燃墙面上聚氨酯泡沫易燃保温材料，并挥发出大量可燃气体，后速引发轰燃，蔓延成灾。08、2000年12月25日21时许，河南洛阳市东都商厦因违章电

热镀锌产品运用领域相当广泛，其优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。工艺过程说明：应用热镀锌工艺广泛用于钢板、钢带、钢丝、钢管、结构件，零部件产品且其应用领域相当广泛，如轻工、家电、汽车、建筑行业等。在汽车工业中，可用于汽车车体、外壳、内板、地板等；在家电和轻工方面可用于各类家电的外壳和地板；在建筑业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等。

一、碳素结构钢表示方法：Q+数字+(质量等级符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点;②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点(σs)为235MPa的碳素结构钢;③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢;b表示半镇静钢：Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。二、优质碳素结构钢表示方法：数字+(元素符号)+(脱氧方法符号)+(专门用途的符号)①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。三、碳素工具钢表示方法：字母T+数字+(元素符号)+(质量等级符号)①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。4)易切削钢表示方法：字母Y+数字+(元素符号)①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。五、合金结构钢表示方法：(专门用途符号)+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+(质量等级符号)+(专门用途符号)①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”

1.钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm)例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg2.钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg3.圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)计算：20×20×0.00617×6=14.808kg4.方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785例：方钢50mm(边宽)×6m(长度)计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)5.扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785例：扁钢50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)6.六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068例：六角钢50mm(直径)×6m(长度)计算：50×50×6×0.0068=102(kg)7.螺纹钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)计算：20×20×0.00617×12=29.616kg8.扁通重量计算公式公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m例：扁通100mm×50mm×5mm厚×6m(长)计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg9.方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m例：方通50mm×5mm厚×6m(长)计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg10.等边角钢重量计算公式公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算)例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长)计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62)11.不等边角钢重量计算公式公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算)例：角钢100mm×80mm×8厚×6m(长)计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)其他有色金属12.黄铜管重量计算公式公

焊缝质量标准1保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。3成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运调整正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺试验报告。4、焊接质量检验报告、探伤报告。5、设计变更、洽商记录。6、隐蔽工程验收记录。7、其它技术文件。焊缝等级及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下

什么是药芯焊丝电弧焊?药芯焊丝电弧焊是利用药芯焊丝与工件之间的电弧进行加热的一种焊接方法，英文名称的简写为FCAW。在电弧热量的作用下，焊丝金属及工件被连接部位发生熔化，形成熔池，电弧前移后熔池尾部结晶形成焊缝。什么是药芯焊丝?药芯有何特点?药芯焊丝是将薄钢带卷成钢管或异形钢管，在管内填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。药芯的成分与焊条药皮的成分类似，主要由稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、脱氧剂等组成。药芯焊丝中的焊药起何作用?焊药起的作用与焊条药皮起的作用类似，主要有以下几种。①保护作用焊药中的有些组分发生分解，有些发生熔化!焊药分解会放出气体，放出的气体提供部分或大部分保护作用。熔化的焊药形成熔渣，熔渣覆盖在熔滴与熔池表面，液态金属进行保护。②稳弧药芯中的稳弧剂可稳定电弧，降低飞溅率。③合金化作用有些药芯中有合金元素，可使焊缝合金化。④脱氧作用熔渣的合金元素可与液态金属发生冶金反应。改善焊缝金属的成分，提高其力学性能。另外，覆盖的熔渣还能降低熔池的冷却速度，延长熔池的存在时间，有利于降低焊缝中有害气体的含量和防止气孔。原理示意图药芯焊丝电弧焊有哪几种?根据是否使用外部保护气体，药芯焊丝电弧焊分为两种:药芯焊丝气体保护焊(FCAW-G)和自保护焊(FCAW-S)。药芯焊丝气体保护焊通常利用二氧化碳或二氧化碳加氩气作保护气体，焊丝中的焊药所含的造气剂很少，这种方法与一般的气体保护焊类似。自保护焊不用外加保护气体，焊药中有大量的造气剂，利用造气剂分解出的气体和熔渣进行保护。药芯焊丝电弧焊有何优点?药芯焊丝电弧焊具有以下优点。①焊接生产率高熔敷效率高(可达85%~90%)，熔敷速度快;平焊时，熔敷速度为手工电弧焊的1.5倍，其他位置的焊接时，为手工电弧焊的3~5倍。②飞溅小、焊缝成形好药芯中加入了稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。由于熔池上覆盖着熔渣，焊缝表面成形显著优于二氧化碳焊。③焊接质量高由于采用了渣气联合保护，可更有效地防止有害气体进入焊接区，另外，熔池存在时间长，有利于气体的析出，因此焊缝含氢量低，抗气孔能力好。④适应能力强只需调整焊丝药芯的成分，就可满足不同钢材对焊缝成分的要求。药芯焊丝电弧焊有何缺点?药芯焊丝电弧焊有何缺点如下。①与气体保护焊相比，焊丝成本较高，制造过程复杂。②送丝较困难，需要采用夹紧压力能够精确调节的送丝机。③药芯容易吸潮，

01余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。02余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。03标准对余高的要求1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：04欧美国家对余高的要求打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。05余高的处理建议提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。06焊缝余高过大的危害焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。07外焊缝余高大，不利于防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。08内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。09焊缝余高的控制措施调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适，若超过3.0mm就说明线能量大了。线能量大，不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加。

熔模硅溶胶制壳性有哪些性能要求？关注我们请点后面铸造工业网2023-05-2918:48发表于河南进铸造行业群，加微信：18239351085熔模铸造水玻型壳是用石英粉和石英砂作耐火材料，用水玻璃作黏结剂，用氯化盐做化学硬化剂，采用水玻璃型壳浇注的铸件其尺寸精度不高，表面粗糙度值较大，所以，对水玻璃型壳性能要求相对来说要低一点，而对硅溶胶型壳的性能要求就严格多了。1、强度强度是型壳最重要、最基本的性能，型壳在熔模铸造的不同工艺阶段，有三种不同的强度指标，常温强度、高温强度、残留强度。型壳应有足够的常温强度过高温强度，才有可能顺利地完成制壳过程并进行浇注。型壳的常温强度通常是指湿态强度，湿态强度是由黏结剂与耐火材料颗粒表面的黏附力和黏结剂本身的内聚力两相综合叠加而成，并随着黏结剂和耐火材料的种类以及制壳过程的干燥和硬化程度而变化。在脱蜡、熔烧和浇注时，型壳将受到种种应力的作用，项强度不足，型壳就会发生变形或破裂。从浇注开始至铸件凝固之前，由于型壳受高温液体金属的直接作用，工作条件极差，因此，型壳的高温强度要求就显得更为重要。型壳的高温强度主要取决于黏结剂在高温下的硅凝强度，并与高温下黏结剂与耐火材料间的反应产物有关。水玻璃型壳的高温强度低于硅溶胶及硅酸乙酯黏结剂型壳。残留强度是指型壳经焙烧和高温浇注后，在脱壳清理时的强度，残留强度对型壳的脱壳性和清理操作有较大影响，若残留强度过大，则将增加脱壳清理的困难。同时，铸件在冷却凝固量亦要求型壳有较低的残留强度，使型壳有较好的退让性，以免阻碍铸件的收缩致使铸件产生裂纹。型壳的残留强度一般受高温强度的影响，通通常高温强度高，残留强度也高。性能优良的型壳强度指标，应兼顾多方面的因素，所以，型壳应具有高的常温强度，适宜的高温强度和较低的残留强度。(2)透气性透气性是指气体通过型壁的能力，虽然型壳的壁厚不大，但由于其结构较为致密，型壳在焙烧后因各种挥霍一空后因各种挥发物的逸出虽也留下一些微裂纹，但其透气性远比砂型要差。当浇注时，若型壳透气性不良，气体不能迅速地向外排出，则在高温金属液作用下型壳中的气体会迅速膨胀而形成较高的气垫压力，会阻碍金属液的顺利充填，就可能使铸件产生气孔或浇不足等缺陷。特别是薄壁铸件最会发生这样的缺陷。总的来说，透气性主要取决于型壳结构的致密程度，而黏结剂的种类和含量、耐火材料的性质和黏度等都是影响型壳透气性的主

一．孕育处理的作用灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的。铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。良好的孕育处理有以下作用：◆消除或减轻白口倾向；◆避免出现过冷组织；◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；◆使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。孕育良好的铸铁流动性较好，铸件的收缩减少、加工性能改善、残留应力减少。二．灰铸铁的显微组织灰铸铁的力学性能决定于其基体组织和片状石墨的分布状况。灰铸铁的力学性能主要取决于其基体组织，为了得到高强度，希望基体组织以珠光体为主、尽量减少铁素体含量。如果铁素体量过多，不仅导致铸铁的强度低，而且加工时会使刀具过热，显著降低刀具的寿命。与球墨铸铁不同，对灰铸铁不可能有延性和韧性的要求，只要求其强度，所以一般都以珠光体含量高为好。灰铸铁中的石墨片，有切割金属基体、破坏其连续性、使其强度降低的作用。从强度考虑，应避免产生长而薄的石墨片和粗大的石墨片，具明显方向性的石墨片影响尤大。控制石墨片的分布状况，是保证灰铸铁性能的关键。A型石墨是在铸铁的石墨生核能力较强、冷却速率较低、在过冷度很小的条件下发生共晶转变时形成的。在光学显微镜下观察时，石墨呈均匀分布的弯曲片状，无方向性，其长度则因铸铁的生核条件和冷却速率而不同。高品质的结构铸件，都希望其具有中等长度的A型石墨。B型石墨在光学显微镜下呈菊花状，共晶团中心部位石墨片比较细小，外围的石墨片较粗大。实际上，中心部位是D型石墨，外围是A型石墨。B型石墨的生核条件比A型石墨差，共晶转变时的过冷度也比形成A型石墨时大，结晶时先在共晶团中心部位产生过冷石墨（D型），释放的结晶潜热使周边的过冷度降低、形成A型石墨。如B型石墨为量不多，对铸铁的性能影响不大，一般情况下可允许其存在。C型石墨主要出现于碳当量很高（过共晶）、冷却缓慢的铸铁中，有粗大片状初生石墨，也有小片状石墨，有时部分石墨片上有带尖角的块状。过共晶铁液冷却时，通过液相线后，在一定的过冷度下析出初生石墨，并在

一、中频感应电炉节能存在哪些问题？1.供电电压、娈压器损耗和影响。不同的供电电压下，变压器自身的损耗有所不同，采用合理的供电电压和相应的变压器更有利于节能。变压器的选用与中频炉功率的配套常识，现在所有铸造人都非常熟悉了，我们就不多啰嗦了。2.中频感应电炉存在的耗能问题。A.不同容量与频率的选择。B.额定功率的匹配。C.感应线圈、水电缆的纯度和载面积对电耗的影响。D.水垢的影响以及怎样处理的问题。E.冷却水温对电耗的影响F.炉衬方面对节能的影响。3.熔炼过程中，在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及设备维护方面对节能的影响。当我们把上面这些事项都能调整到最佳时，我们的电炉将铸造厂用最经济成本生产出最多的铁水来。二、中频感应电炉各部分损耗分析1.中频感应电炉使用厂家一般都采用S7、S9型节能型电能变压器，但其电压低，不适合中频感应电炉能能，达不到很好的效果。中频炉与变压器搭配不合理，常常造成不必要的电能损耗。2.钢失生产厂家选择中频感应电炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适，导致不必要的损耗。3.目前市场上一方面由一塌解铜不能满足消费者的需求，另一方中频感应电炉生产厂家为降低成本大都采用价格低廉的紫铜代替1号电解铜，导致供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。这问题就牵扯到电炉采购上面了。同样一台电炉价格有高有价。行家采购，是综合评定，外行采购，就可能要被卖家忽悠。4.感应线圈是感应电炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔炼的金属炉料的主体，其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频感应电炉生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍采用的导电电流密度大于25A/mm²，感应线圈、电电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复实测炉体额定电流是中频输出电流的10倍（电容全并联式），铜损又与电流的平方成正比，这些癣使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量的电能转化为热量被循环水带走而浪费，以致在感应器中的电量损耗可达到中频感应电炉有功功率的20%--30%。5.冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，水温高，感应线圈电阻值相应升高，导致损耗增加、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成恶性循环，对中频感应电炉的节能不利。6.中频感应电炉线圈中形成的水垢，阻碍

焊接与切割作业用电基本知识电的基本概念二、常用电工仪表三、人体触电方式与危害第一部分电的基本概念电的基本概念在现代社会中，电在各行各业中起着十分重要的作用，特别是在焊接作业过程中，依靠电提供的能量来加热熔化金属而使两个或两个以上的金属零件达到牢固的联接。但是电在为人类造福的同时，也潜在着致祸的另一面，如果使用者缺乏驾驭它的知识和技能，就会发生人身伤亡，设备损坏或火灾等事故。为了使焊接作业人员在操作使用时能够做到安全用电，本节将介绍有关电的基本知识及安全用电要求。运比电的基本概念电的基本概念将金属导体接在两个带有异性电荷的带电体之间，这时导体内部就有电场，导体内的自由电子就会逆着电场方向作有规则定向移动，这种现象叫做电流。即电荷有规则地定向移动形成电流。5电源:能够使导体中长期保持电流存在的装置公负载:将电能转换为其它能量的设备导线:联接电源和负载,起输送电能的作用开关:控制电路通断电的基本概念电的基本概念通路开关接通，构成闭合回路，电路中有电流，负载处于正常工作状态。断路—开关断开或电路某一处断开,电路中无电流，负载处于不工作状态。短路——当电源两端被导线直接联通，叫电源被短路，这时导线中有很大电流。电的基本概念电位电位是是一个相对的值,某点电位的数值与电位参考点选择有关，电位的参考点又称为零电位点。通常选择大地?机壳或电池负极为零电位点，也可在电路中任选一点为零电位点。）零电位点在电路图中的符号为电位和电压的单位相同——伏特电功电流的功就是电荷在电路中移动时电场力所作的功,简称电功，用符号W表示。由于W=UQ;而Q=lt故:W=Uit;彩电功率电功率是用来表示电流作功快慢的物理量。电功率的单位为瓦特简称瓦,符号为Wp=Wt=Uit/t=u)(一)电荷的电场焱版失去电子或得到电子的物体就带有正电荷或负电荷，带有电荷的物体称为带电体。在电荷的周围存在着电场，引进电场中的电荷将受到电场力的作用。电场强度和电位是表征静电场中各点性质的两个基本物理量。电场中某点的电场强度即是单位正电荷在该点所受到的作用力。电场强度的单位是牛顿/库伦(N/C)。电场中某点的电位是指在电场中将单位正电荷从该点移至电位参考点的电场力所作的功。电位的常用单位是伏特(V)或毫伏(mV),即1V=1000mV。电场中某两点之间的电位差称为这两点之间的电压或电压降。电压的单位与电位的单位相同。(二)电

一、中频感应电炉节能存在哪些问题？1.供电电压、娈压器损耗和影响。不同的供电电压下，变压器自身的损耗有所不同，采用合理的供电电压和相应的变压器更有利于节能。变压器的选用与中频炉功率的配套常识，现在所有铸造人都非常熟悉了，我们就不多啰嗦了。2.中频感应电炉存在的耗能问题。A.不同容量与频率的选择。B.额定功率的匹配。C.感应线圈、水电缆的纯度和载面积对电耗的影响。D.水垢的影响以及怎样处理的问题。E.冷却水温对电耗的影响F.炉衬方面对节能的影响。3.熔炼过程中，在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及设备维护方面对节能的影响。当我们把上面这些事项都能调整到最佳时，我们的电炉将铸造厂用最经济成本生产出最多的铁水来。二、中频感应电炉各部分损耗分析1.中频感应电炉使用厂家一般都采用S7、S9型节能型电能变压器，但其电压低，不适合中频感应电炉能能，达不到很好的效果。中频炉与变压器搭配不合理，常常造成不必要的电能损耗。2.钢失生产厂家选择中频感应电炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适，导致不必要的损耗。3.目前市场上一方面由一塌解铜不能满足消费者的需求，另一方中频感应电炉生产厂家为降低成本大都采用价格低廉的紫铜代替1号电解铜，导致供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。这问题就牵扯到电炉采购上面了。同样一台电炉价格有高有价。行家采购，是综合评定，外行采购，就可能要被卖家忽悠。4.感应线圈是感应电炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔炼的金属炉料的主体，其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频感应电炉生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍采用的导电电流密度大于25A/mm²，感应线圈、电电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复实测炉体额定电流是中频输出电流的10倍（电容全并联式），铜损又与电流的平方成正比，这些癣使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量的电能转化为热量被循环水带走而浪费，以致在感应器中的电量损耗可达到中频感应电炉有功功率的20%--30%。5.冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，水温高，感应线圈电阻值相应升高，导致损耗增加、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形成恶性循环，对中频感应电炉的节能不利。6.中频感应电炉线圈中形成的水垢，阻碍

1．适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。2．熔炼设备及球化包1吨中频无芯感应电炉、采用1T铁水包。3．熔炼可锻铸铁牌号KTH350-104．原辅材料的准备（１）进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。a）生铁：L10；b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。c）覆盖：聚渣剂。d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。（２）生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm，对角线长度≤300mm。钢屑应压制成块。5．配料根据炉料的变化，应及时调整配料。（１）铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。（２）出铁温度:1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。（３）炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。6．装炉（１）先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；（２）再将生铁全部加入；（３）待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；7．熔炼工艺（１）通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。（２）铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。（３）经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整，直到合格。（４）扒渣：炉料熔清后，加入0.5~1%的聚渣剂后将渣扒净。（５）烫包：每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。（６）出铁：铁水温度达1490-1520℃，停止供电出铁水（７）炉前处理出铁之前，在铁水包内加入0.1％的硅铁粒进行处

冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁以液滴通过灼热的底焦，增碳效果很好，通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量，有必要采用增碳剂的情况很少。感应电炉熔炼铸铁时，炉内没有碳源，炉料中废钢的用量又多，增碳剂一般都是必不可少的。增碳剂的品种及其特征，不仅影响增碳效率，对铸件的冶金质量也有重要的影响。一、铁液中的碳碳在常压下的熔点为3550℃，沸点为4194℃，3500℃开始升华，是熔点最高的元素。在常温下，各种含碳材料中的碳基本上都不具活性，在高温下却有很强的反应能力。在有氧的条件下加热，无定形碳在350℃以上就会发生氧化反应，石墨则在450℃以上发生氧化反应。碳氧化所产生的CO2在高温下是不稳定的，易于释放氧而形成CO。大气中的CO2在1000℃下基本上都转变为CO，残留的CO2不到1％。铁液中的碳，主要以两种状态存在：一种是溶于铁液中，称之为溶解碳另一种是以亚微观的颗粒悬浮于铁液中，也称为游离碳，其形态是晶态石墨。灰铸铁铁液凝固过程中，溶解碳主要以石墨的形态析出，少量固溶于共晶奥氏体。共析转变时，固溶于奥氏体中的碳，一部分以化合碳Fe3C析出，一部分扩散到已形成的石墨上。常温下，除合金含量高的奥氏体铸铁外，固溶于铁中的碳很少。凝固后的铸铁中碳含量的测定值，是其中化合碳量、游离碳含量和少量固溶碳量的总和。浇注铁液制成的铸件中，微观组织中化合碳的含量，化合碳的形态和弥散程度，游离碳的形态和尺寸，都取决于铸铁的化学成分、铁液的过热程度、铁液的处理过程和铸件的冷却速率。对于控制铸铁质量，这些都是至关重要的问题。除此以外，在高温下，铁液中的碳易于被氧化成为CO，所以有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。CO在铁液中的溶解度很小，形成后即释放于邻近液面的大气中。铁液中硅含量高，则溶解于其中的碳以石墨析出的倾向大，在这种条件下，要使铁液增碳当然困难。铁液中硅含量低，增碳就比较容易。因此，铸铁熔炼过程中的增碳应在增硅以前进行。对铸铁进行孕育处理时，细小的孕育剂弥散分布，产生大量硅浓度高的微区，促使该处的碳以微细的晶态石墨析出，形成铁液共晶凝固阶段的石墨化核心。铁液经孕育处理后，随着放置时间的延长，高浓度的硅又逐渐向周边扩散，硅浓度降低后，微细的晶态石墨又会逐渐溶于铁液，孕育作用也就随之逐渐衰退。为了使铸铁组织中石墨的形态和尺寸符合要求，铁液中必须有这样的微细晶态石墨

T形接头平焊焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。图1-a中，给出立板与平板板厚比分别为1、1:2、1:3时的运条角度。图1-b中，给出等厚板、三层焊道时的各焊道合适的运条角度。图1-c中，是船形焊时合适的运条角度。角焊接头平焊根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。搭接平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。立焊立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生点焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，产生夹渣和未焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。正确的向上立焊的焊条方位如图所示。横焊横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。横焊的焊条方位如图所示。仰焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。下图所示为正确的仰焊的焊条方位。

1.铸钢件的夹砂(1)夹砂缺陷产生的原因分析夹砂是表面缺陷，也是铸件常见的缺陷之一，生产中也常称为包砂、起皮子、夹层等。夹砂的表现形式如图5-13所示。夹砂在铸件上表现为高出铸件表面形状不规则的金属瘤状物或片状物，其表面粗糙，中间夹有砂层或涂料层。清除后，铸件表面出现局部凹陷，夹砂严重时可能会把铸件壁厚穿透。在浇注过程中，接触钢液的铸型表层型砂由于受到高温钢液的作用而急剧升温，由于型砂的导热性能不好，使高温的型砂表层与较低温度的型砂内层之间出现温度差，形成热应力。同时表层型砂也因受热而膨胀，同时石英在573℃时出现晶格转变引起的膨胀，也会加剧表层型砂的膨胀和内外层型砂的热应力。在热应力超过型砂的结合强度时，表层型砂与内层型砂之间将出现脱离，外层突起，以至翘裂，使钢液进入其中，而形成夹砂缺陷。(2)夹砂缺陷的防止依据夹砂产生的原因，在生产中通常采用以下方法防止夹砂。1)如果夹砂成批出现，可能是型砂性能不好，除了考虑改用膨胀系数小、导热性能好的型砂外，对石英为主的型砂来说还可以选择粒度分散的原砂。2)在造型工艺和操作上力求舂砂均匀，防止局部过硬或过松；修型时应避免反复修抹砂型表面；应少用水，多扎气眼；在砂型工作表面插针子、刷涂料，使其渗入一定深度，增加表面层与内层的结合强度。3)从工艺方案选择。对大平面铸件采用倾斜浇注，减少钢液对上平面的热辐射，并注意使铸型能较快充满。浇注时采用低温快注，减少型砂的受热强度和时间。2.铸钢件的粘砂(1)粘砂缺陷产生的原因分析型砂粘在铸件表面不能脱落或难于脱落的现象称为粘砂，粘砂可能发生在任何部位，但在铸件的热节处、转角处和壁厚较厚的位置处比较容易发生粘砂。粘砂按未脱落砂子(或砂层)与铸件表面联结性质的不同分为机械粘砂、化学粘砂和热粘砂。粘砂一般不至于造成铸件报废，但会给生产带来许多不便，给清理工作增加了许多困难和工作量。同时也给机加工带来许多困难，并加快刀具的磨损。1)机械粘砂。机械粘砂在铸件上的表现特征是，凝固后的铸件把渗入砂型表面孔隙的钢液机械地包连在铸件的表面上。钢液渗入型腔表面砂粒间孔隙的能力，随着钢液在铸型中静压力的增加而加大。生产中发现小铸件的机械粘砂少，而铸件较大时，由于钢液的静压力大，在静压力超过一定限度时就会产生机械粘砂。钢液在铸型中的静压力越大，粘砂越严重，所以铸件下部越比上部孔隙大，钢液就越容易渗入，粘砂就会越严重

一、氩弧焊的原理氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。二、氩弧的特点（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。三、氩弧焊的分类氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。四、焊前准备（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。（1）送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填