序号方法、技术、工具风险评估风险识别风险分析风险评价后果可能性风险等级1头脑风暴法SAAAAA2结构化（半结构化）访谈SAAAAA3德尔菲法SAAAAA4情景分析SASAAAA5检查表SANANANANA6预先危机分析SANANANANA7失效模式和效应分析（FMEA）SANANANANA8危险与可操作性分析（HAZOP）SASANANASA9危险分析与关键控制点（HACCP）SASANANASA10保护层分析法（LOPA）SANANANANA11结构化假设分析（SWIFT）SASASASASA12风险矩阵SASASASAA13人因可靠性分析SASASASAA14以可靠性为中心的维修SASASASASA15业务影响分析ASAAAA16根原因分析ANASASANA17潜在的通路分析ANANANANA18因果分析ASANAAA19风险指数ASASAASA20故障树分析NAAAAA21事件树分析NASASAANA22决策树分析NASASAAA23蝶形图分析（BOW-TIE）NAASASAA24层次分析法（AHP）NASASASASA25在险值法（Var）NASASASASA26均值----方差模型NAAAASA27资本资产定价模型NANANANASA28FN曲线ASASAASA29马尔可夫分析法ANASANANA30蒙特卡罗分析法NASASASASA31贝叶斯分析NANASANASA32多指标决策分析（MCDA）ASAASAASA(STONGLYAVAILABLE,非常适用);A(AVAILABLE，适有);NA(NOTAVAILABLE，不适用)序号方法、技术及工具（对比查询类）说明影响因素能否提供定量结果资源与能力不确定性的性质与程度复杂性1检查表一种简单的风险识别技术，提供了一系列典型的需要考虑的不确定性因素。使用者可参照以前的风险清单、规定或标准。低低低否2预先危险分析（PHA）是一种简单的归纳分析方法，其目标是识别风险以及可能危害特定活动、设备或系统的危险性情况及事项。低高中否序号方法、技术及工具（情境分析类）说明影响因素能否提供定量结果资源与能力不确定性的性质与程度复杂性1根原因分析（单损耗分析）对发生的单项损失进行分析，以理解造成损失的原因以及如何改进系统或过程以避免未来出现类似的损失。分析应中低中否考虑发生损失时可使用的风险控制方法以及怎样改进风险控制方法

安全生产管理知识模拟试题一、单项选择题(每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意)1.目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和（）分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。A.评价的目的B.评价的类型C.评价的结果D.评价的步骤2.在生产过程、劳动过程、（）中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。A.生产场所B.作业环境C.作业场所D.生产设施3.职业安全健康管理体系认证证书有效期为（）年，有效期届满时，可通过复评，获得再次认证。A.1B.2C.3D.44.下列属于坍塌危险的是（）。A.起重机械的坍塌B.爆破引起的坍塌C.挖沟时的土方塌方D.矿山冒顶片帮引起的坍塌5.对工作地点平均热辐射强度等于或大于（）的高温作业，高温作业分级相应提高一个等级。A.2kW/m2B.3kW/m2C.4kW/m2D.5kW/m26.对系统安全危害分析的初步或初始的工作，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。该安全评价方法是（）。A.安全检查表方法B.危险指数方法C.预先危险分析方法D.故障假设分析方法7.危险物品的生产、经营、贮存单位、矿山、建筑施工单位安全生产管理人员安全资格培训时问不得少于（）学时，每年再培训时间不得少于（）学时。A.48，24B.24，16C.48，16D.24，88.下列属于行为性危险、有害因素的是（）。A.从事禁忌作业B.识别功能缺陷C.操作错误D.搬举重物9.按照系统安全工程的观点，安全是指系统中人员免遭（）的伤害。A.工伤事故B.不可承受危险C.职业病D.财产损失10.高温作业是按照（）分级。A.工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间B.工作地点WBGT指数C.接触高温作业的时间D.工作地点高温分级和接触高温作业的时间11.在某种合同要求的情况下，由与用人单位有某种利益关系的相关方或由其他人员以相关方的名义实施的审核称为（）。A.第一方审核B.第二方审核C.第三方审核D.第四方审核12.以下属于行为监察的是（）。A.监察职工教育培训B.对个人防护用品配备的监察C.对新建、扩建、改建和技术改造项目的"三同时"的监察D.对事故调查处理的监察13.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，单位负责人接到报告后，应当（）内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报

波峰焊概述SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)什么是波峰焊﹖波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。叶泵移动方向焊料SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机1﹐波峰焊机的工位组成及其功能裝板涂布焊剂预热焊接热风刀冷却卸板2﹐波峰面波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机3﹐焊点成型沿深板焊料AB1B2vvPCB離開焊料波時﹐分離點位與B1和B2之間的某個地方﹐分離后形成焊點当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊机4﹐防止桥联的发生1﹐使用可焊性好的元器件/PCB2﹐提高助焊剞的活性3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能4﹐提高焊料的温度5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开波峰焊机中常见的预热方法波峰焊机中常见的预热方式有如下几种1﹐空气对流加热2﹐红外加热器加热3﹐热空气和辐射相结合的方法加热SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊工艺曲线解析預熱開始與焊料接觸達到潤濕與焊料脫離焊料開始凝固凝固結束預熱時間潤濕時間停留/焊接時間冷卻時間工藝時間SMAIntroduce波峰焊（WaveSolder)波峰焊工艺曲线解析1﹐润湿时间指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间2﹐停留时间PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度3﹐预热温度预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度

奥氏体不锈钢铸件固溶热处理奥氏体不锈钢热处理的主要作用是使铸造态析出的碳化物固溶到钢的奥氏体基体中，改善铸件的耐腐蚀性能。对于应用在容易产生晶间腐蚀和点腐蚀场合的奥氏体不锈钢铸件，正确的固溶处理十分重要。固溶处理对铸件的力学性能没有影响，但铸件热处理温度过高或保温时间过长，铸件，特别是小铸件的薄壁处，可能产生晶粒粗大，力学性能有所降低。表1奥氏体不锈钢铸件固溶热处理工艺参数牌号对应美国AISI固溶温度℃保温时间出炉冷却条件备注0Crl8Ni9ZG07Crl9Ni9304105060分钟/25mm空冷或水冷00Crl9Ni10ZG03Cr18Ni10304L105060分钟/25mm空冷或水冷2Cr25Ni20310109360分钟/25mm水冷或喷水冷却0Cr17Ni12Mo2ZG07Cr19Ni316108060分钟/25空冷或水冷11Mo2mm00Cr17Ni12Mo2ZG03Cr19Ni11Mo2316L108060分钟/25mm空冷或水冷9041150～1175水冷或喷水冷却904L1150～1175水冷或喷水冷却00Cr14Ni14Si4C4没找到相关资料马氏体不锈钢（1Cr131Cr13Ni3Cr13）铸件的热处理退火：马氏体不锈钢铸件开箱后，应立即放入已经升温到退火温度的热处理炉中进行退火处理，铸件在炉内的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。退火工艺参数见表2。铸件从炉中取出后，立即趁热切除冒口和浇口。淬火：淬火工艺参数见表3和表4。淬火加热速度为每小时50～100℃，大型铸件和壁厚差别大、结构复杂的铸件升温速度要慢。升到淬火温度后的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。回火：铸件回火应在淬火后立即进行。高温回火铸件耐蚀性好，低温回火铸件硬度高，耐磨。回火工艺参数见表3和表4。在回火温度保温时间为：1小时+壁厚（mm）/25小时。表2马氏体不锈钢铸件退火处理工艺参数表3马氏体不锈钢铸件淬火和回火处理工艺参数表4马氏体不锈钢（3Cr13）铸件淬火和回火处理工艺参数铁素体不锈钢（Cr24Cr26Cr28）铸件的热处理含铬16～30%的铁素体不锈钢铸件在通常情况下都可以在铸造状态下使用，不需要热处理。铁素体不锈钢铸件可以进行退火处理，退火处理后铸件的耐腐蚀性能和机械加工性能有所提高。铁素体不锈钢铸件退火处理工艺是把铸件缓慢加热到820～850℃保温，保温时间是

一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板。3、按表面特征分类：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板、花纹板。4、按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板、其他。二、电镀锡板和热镀锌板：1、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。2、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。001号的锌层重量小于100g/m2三、沸腾钢板与镇静钢板1、沸腾钢板：沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。2、镇静钢板镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。低合金钢

一次电焊作业5条命！企业负责人、电焊工均被追刑责！2020年11月6日9时29分许，吉林省长春市双阳区鹿乡镇鹿乡村长春世鹿鹿业集团有限公司发生一起火灾事故，造成5人死亡（其中1人经送医抢救无效于2020年11月9日死亡），1人受伤。经调查，长春世鹿鹿业集团有限公司“11•06”较大火灾事故是一起生产安全责任事故。事故原因系电焊作业引燃墙面上聚氨酯泡沫易燃保温材料，并挥发出大量可燃气体，后迅速引发轰燃，蔓延成灾。其中，涉事公司未对3名作业人员进行审查，在其未取得特种作业操作证的情况下，安排其违规上岗进行电焊作业。对有关责任人员的处理建议（1）许彦光，长春世鹿鹿业集团有限公司法定代表人，负责公司全面工作，其未履行《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（三）项和第（五）项规定的安全生产管理职责，对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。（2）毛晨航，系长春世鹿鹿业集团有限公司新建冷库南部排酸间中立柱安装作业的组织者，其安全生产意识淡薄，在明知胡利宏、陈玉林未取得特种作业操作证的情况下，仍安排胡利宏、陈玉林从事焊接作业。对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。（3）胡利宏，长春世鹿鹿业集团有限公司新建冷库南部排酸间中立柱安装的操作者，其安全生产意识淡薄，在未取得特种作业操作证的情况下，仍从事焊接作业，并直接引燃冷库排酸间墙面上聚氨酯泡沫保温材料，继而引发火灾。对事故发生负主要责任，涉嫌刑事犯罪，建议由司法机关依法追究其刑事责任。电焊工无证上岗，企业负责人被强制刑拘！山东烟台讯：6月17日晚，市应急管理局、金岭镇政府和金岭派出所在联合督导检查时，发现烟台市海顺海洋工程有限公司在停产整顿期间，违反消防安全规定，进行违规明火作业，公安机关和应急消防救援部门随即对该违法行为进行依法查处。经查，该企业负责人徐某某无视消防安全生产规定和相关行政部门下达的责令停产整顿通知，当晚安排两名无操作证的电焊工违规明火作业。目前，公安机关依法对该企业负责人徐某某以涉嫌指使他人违反消防安全规定冒险作业，给予行政拘留十五日的行政处罚，对违反规定使用明火作业的两名无证电焊工，给予行政拘留五日的行政处罚。电焊工无证上岗、证件过期，企业将面临重罚最新处罚案例通报01苏州某机械技术有限公司作业人员未经专门培训取得特种作业操作证上岗作业案该公司现场3人在

一、锻造的定义和分类1.锻造的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。2.锻造的分类按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。3.锻造用料锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本

电弧焊原理、特点和应用一、电弧焊的定义二、电弧焊的原理三、电弧焊的特点四、电弧焊的设备五、电弧焊的工艺及应用电弧焊的定义电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。电弧焊的定义焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的定义焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。电弧焊的定义焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。电弧焊的定义电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~8000℃，两电极的温度可达到2400~2600℃。电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。1.气体电离气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离

T形接头平焊焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。图中，给出立板与平板板厚比分别为1、1:2、1:3时的运条角度。图1-22b中，给出等厚板、三层焊道时的各焊道合适的运条角度。图1-22c中，是船形焊时合适的运条角度。02角焊接头平焊根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。03搭接平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。04立焊立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生点焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，产生夹渣和未焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。正确的向上立焊的焊条方位如图1-25所示。05横焊横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。横焊的焊条方位如图1-26所示。06仰焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。图1-27所示为正确的仰焊的焊条方位。

1焊工国家题库(判断题)794题1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×)应是：可以热处理强化铝合金。2、铝硅系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(√)3、铝比铜的导电性能差,但导热性好。(×)应是：导热性能也差,4、铝比铜的密度小,熔点也低。(√)5、铝热焊的设备比较复杂，一般不宜采用。(×)应是：铝热焊的设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨、钢筋和其他大截面工件的焊接。6、铝热焊设备简单、投资少,焊接操作简便,无需电源。(√)7、铝热焊获得的焊缝金属组织细小，韧性、塑性较好。(×)应是：塑性较差。8、铝热焊也被称为热剂焊,主要用于钢轨的现场焊接。(√)9、铝热焊用铝粉颗粒度越小，反应时间越长且热量损失越大。(×)应是：铝粉颗粒度越小，反应时间越短且热量损失越小。10、铝热焊方法没有顶锻过程，焊接接头的平顺性好。(√)11、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值，不是一个范围。(×)应是：是一个范围（相差8度）。12、铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化，生成致密的氧化膜,影响焊接，容易产生气孔,容易产生裂纹。(√)13、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(√)14、职业病诊断医师应具备执业医师资格;具有中级以上卫生专业技术职务任职资格;熟悉职业病防治法律规范和职业病诊断标准;从事职业病诊疗相关工作5年以上;熟悉工作场所职业病危害防治及其管理;经培训、考核合格,并取得省级卫生行政部门颁发的资格证书。(√)15、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。(×)应是：应有3位以上诊断16、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(×)应是：5年以上;17、职业病管理依据有《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病诊断与鉴定管理办法》。(√)18、职业健康检查机构应客观真实地报告职业健康检查结果，不对其所出示的检查结果和总结报告负责任。(×)应是：对其检查结果和总结报告负责任。219、职业健康检查机构应保证其从事职业健康工作的主检医师具备相应的专业技能,同时还应熟悉工作场所可能存在的职业病危害因素,以便分析劳动者的健康状况及其所从事的职业活动的关系，判断其是否适合从事该工作岗位。(√)20、职业健康检查是落实用人单位义务、实现

要想计算焊条消耗量在作业中采用的最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就能得出数值。计算焊接材料的利用率是非常有必要的。但由于焊条和焊丝直径大小不相同，因而利用率也会有很大差别。对于工业上来说有效的算出焊接材料的利用率可以减少焊接中的不必要损毁。资料显示，根据经验丰富的焊工讲述焊丝的利用率要比焊条的利用率高。一些行业会有专门的焊材重量计算推荐表，此计算表多是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米如需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了。在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：A)焊条消耗量的计算公式如下：其焊缝横截面积可查表m=ALρ/1-KS式中m——焊条消耗量(g)；A——焊缝横截面积(cm2)；L——焊缝长度(cm)；ρ——熔敷金属的密度(g／cm3)；Ks——焊条损失系数，B)另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=ALp/Kn*(1+Kb)式中m——焊条消耗量(g)；A——焊缝横截面积(cm2)，可查表：L——焊缝长度(cm)；ρ——熔敷金属的密度(g／cm3)：Kb——药皮质量系数，可查表：Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。实例1、已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，焊条采用5015，求焊条的消耗量？（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3，转熔系数Kn=0.79，焊条药皮的重量系数Kb=0.32。）解:已知熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度ρ＝7.8g/cm3,转熔系数Kn=0.79,Kb＝0.32，L=3m。由公式得：答:焊条的消耗量为9.77Kg。2、手工电弧焊焊接一条10m长的碳钢角焊缝，其中焊条直径为Φ4.0，焊角尺寸为10mm，求需要多少焊条？（焊条熔敷率为55%)答：此条焊缝需8.5kgΦ4.0焊条。不会计算截面积的，可参考下表，下表中的F与上面的A一致，为焊缝熔敷金属截面积。表2药皮的重量系数Kb表3焊条的

11、全国消防宣传日是(B)。A、每年的9月11日B、每年的11月9日C、每年的1月9日2、金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，叫作材料的(A)。A、抗拉强度B、屈服强度C、抗剪强度3、金属材料的工艺性能是指(C)。A、热加工性B、冷加工性C、冷热可加工性4、青铜的可塑性（B）。A、一般B、好C、差5、青铜主要是铜元素与(A)元素组成的合金。A、锡B、铝C、镍6、黄铜主要是铜元素与（B）元素组成的合金。A、锡B、锌C、铝7、白铜主要是铜元素与(C)元素组成的合金。A、铝B、锡C、镍8、铜及铜合金焊接时,产生气孔的倾向(C)。A、一般B、小C、大9、铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应(B)。A、可不预热B、应预热C、必须气保护预热10、硬铝合金的塑性(C)。A、好B一般C、差11、铝镁系列铝合金的焊接性（C）。A、好B一般C、差12、铝热焊时的铝热反应生成物有(A)。A氧化铝B、纯铝C、氯化铝强度13、铝合金存在的最大问题是(A)。A、不耐热B、不耐腐蚀C、强度不高14、最好的铝合金是（）。A、硬铝B、锻铝C、超硬铝15、最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾的灭火器是(C)。A、泡剂灭火器B、二氧化碳灭火器C、特别成分粉剂灭火器16、氢气着火时应采取(A)措施。A、切断气源B、保持氢气系统为负压状态C、用水冲洗17、氢气瓶是储存和运输氢气的高压压力容器，瓶体表面为(A)。A、深绿色B黑色C、白色18、氢氧化钠不溶于(C)。A、乙醇B、甘油C、丙酮19、氢氧化钠的性质不包括(C)。A、吸水性B、腐蚀性C、脱水性20、氢氧混合气体的温度最高可达到（B）℃。A、1500B、2000C、250021、氢气的爆炸上限为(A)%A、75B、70C、8022、氢弧焊影响人体的有害因素不包括（B）。2A、放射性B、刺激性气味C、高频电磁23、氢气能有效地隔绝周围空气，它本身，，不溶于金属但（B）A、与金属反应B、不与金属反应C、两者都有可能24、埋弧焊时,当采用（B）焊缝熔深大。A、直流正接B、直流反接、C、交流25、埋弧焊焊接Μn-AI（锰、铝）高合金钢时，要选用（B）。A、交流B、直流C、交直流均可26、埋弧焊的显著特点是高效自动化作业，有(A)种分类。A、2B、3C、427、埋弧焊熔炼焊剂名称中第一位数字表示焊剂中(B)。A、硅的含量B、氧化锰的含量C、氟的含量28、埋弧焊未被

焊接用气体主要是指气体保护焊中所用的保护性气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、混合气体等。焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧及焊接过程中的稳定性。常用的保护气体类型代号及保护气体组成见下表1：表1：焊接时保护气体的分类不同焊接过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。焊接中常用气体的主要性质和用途见表2，不同气体在焊接过程中的特性见表3：表2：焊接常用气体的主要特征和用途表3：不同气体在焊接过程中的特性特别要提醒的是：使用CO2气体焊接，请一年四季都必须使用气体加热装置，因为CO2气瓶内的CO2气体，液态转化气态需要消耗大量的热，为避免温度过低冻住气表，阻碍CO2气体顺畅流出，必须使用气体加热器进行加热。并且CO2气体中含有少量的水分，水分在焊接过程中分解成氧气、氢气，焊缝会出现氢气孔，加热可以显著降低氢气孔的出现。所以焊接过程中，不仅仅要选择对的焊接材料，还要选择可靠的焊接气体来与之匹配。

焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-13试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH2焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。3试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接过程中常见的问题焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等。内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。焊接缺陷产生原因焊缝壹焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。咬边贰焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。焊瘤叁焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。烧穿肆焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。未熔合伍未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。凹坑、塌陷及未填满陆凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满。夹渣柒焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成分不当；熔池内含

焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH2焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。3试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接位置代号1板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2G；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见下表。试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接与切割设备的安全用电要求一、电弧切割的操作和安全要求二、弧焊电源的保护接零与接地装置三、焊接切割设备安全用电要求第一部分电弧切割的操作和安全要求电弧切割的操作和安全要求一、电弧切割的操作(1)准备工作。开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70~100mm。调节好出风口，使出风口对准刨槽。(2)起弧。起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂直位置切割时，应由上向下切削。(3)切割。切割时碳棒与刨槽夹角一般为45度左右，夹角大，创槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。电弧切割的操作和安全要求在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。对碳棒移动的要求是准、平、正。准，是深浅准和切槽的路线准。在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动测切槽表面就会凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图(a)所示。否则，如图(b)所示，会使切槽的形状不对称电弧切割的操作和安全要求(4)切削尺寸的掌握。要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。例如，对12~20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm最宽可切到13mm。控制切相尺寸的操作要领可分为两类:一类是轻而快的配合，适于切削浅槽;一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。电弧切割的操作和安全要求轻而快，见图。手柄要按轻一点，切没一些，而切削速度要快一些，这样得到的切相底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形但没有直线部分，在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能是的利用率不高。当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切4~6mm深、10~12mm宽的槽时，采用300~350A的电流15~6mm/s的速度最为合适。电弧切割的操作和安全要求若采用轻

序号题型试题答案1判断热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。错2判断冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。对3判断气割时所用的设备与气焊完全相同。错4判断电阻焊时加热时间短，热量集中，热影响区小。对5判断铝比铜的密度小，熔点也低。对6判断纯铁不能用热切割的方式进行加工。错7判断20G钢是低合金钢。错8判断不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。错9判断苯和甲苯的爆炸温度极限相同。错10判断价格低不是干粉灭火器的优点。错11判断贮存大量浓盐酸的场所发生火灾，不能用直流水扑灭。错12判断1211灭火器是干粉灭火器。错13判断乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。对14判断可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。对15判断火柴和打火机的火焰属于明火。对16判断在生产、贮存和使用可燃气体的过程中，要严防容器、管道的泄漏。对17判断干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。对18判断氧-弧水下热切割的主要安全问题是放触电、防回火。对19判断职业健康监护是以预防为目的，根据劳动者的职业接触史，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性地检测劳动者的健康状况，分析劳动者健康变化与所接触的职业病危害因素的关系，并及时地将健康检查和资料分析结果报告给用人单位和劳动者本人，以便及时采取干预措施，保护劳动者健康。对20判断局部机械排气是将所产生的有害物质用机械的力量由室内（焊接区域带）排出，或将经过滤净化后的空气再送入室内对21判断职业健康检查只能由具有医疗职业资格的医生和技术人员进行。对22判断隐弧排烟罩能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散，但是，不能对光辐射、金属氧化物烟尘等有一定的控制。错23判断用人单位应安排即将从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行上岗前的健康检查，但应保证其就业机会的公正性。对24判断用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查，劳动者接受健康检查的时间应视为请假。错25判断生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全，卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。对26判断直径小于0.1mm的微粒称为烟。错27判断当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，当在密闭容器内作业时危害较小。错28判断焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜