焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-13试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH2焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。3试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接过程中常见的问题焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等。内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。焊接缺陷产生原因焊缝壹焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。咬边贰焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。焊瘤叁焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。烧穿肆焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。未熔合伍未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。凹坑、塌陷及未填满陆凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满。夹渣柒焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成分不当；熔池内含

焊接位置代号1、板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2、管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3、管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4、螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH2焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。3试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。4带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接位置代号1板材对接焊缝：（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰焊，代号4G。2管材对接焊缝：（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2G；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。3管板角接头焊缝：（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。4螺柱焊：（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。按照AWS，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见下表。试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见下表。试件位置基本决定了焊接位置。带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬。

焊接与切割设备的安全用电要求一、电弧切割的操作和安全要求二、弧焊电源的保护接零与接地装置三、焊接切割设备安全用电要求第一部分电弧切割的操作和安全要求电弧切割的操作和安全要求一、电弧切割的操作(1)准备工作。开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70~100mm。调节好出风口，使出风口对准刨槽。(2)起弧。起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂直位置切割时，应由上向下切削。(3)切割。切割时碳棒与刨槽夹角一般为45度左右，夹角大，创槽深，夹角小，刨槽浅。起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。电弧切割的操作和安全要求在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。对碳棒移动的要求是准、平、正。准，是深浅准和切槽的路线准。在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动测切槽表面就会凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图(a)所示。否则，如图(b)所示，会使切槽的形状不对称电弧切割的操作和安全要求(4)切削尺寸的掌握。要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。例如，对12~20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm最宽可切到13mm。控制切相尺寸的操作要领可分为两类:一类是轻而快的配合，适于切削浅槽;一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。电弧切割的操作和安全要求轻而快，见图。手柄要按轻一点，切没一些，而切削速度要快一些，这样得到的切相底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形但没有直线部分，在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能是的利用率不高。当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切4~6mm深、10~12mm宽的槽时，采用300~350A的电流15~6mm/s的速度最为合适。电弧切割的操作和安全要求若采用轻

序号题型试题答案1判断热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。错2判断冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。对3判断气割时所用的设备与气焊完全相同。错4判断电阻焊时加热时间短，热量集中，热影响区小。对5判断铝比铜的密度小，熔点也低。对6判断纯铁不能用热切割的方式进行加工。错7判断20G钢是低合金钢。错8判断不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。错9判断苯和甲苯的爆炸温度极限相同。错10判断价格低不是干粉灭火器的优点。错11判断贮存大量浓盐酸的场所发生火灾，不能用直流水扑灭。错12判断1211灭火器是干粉灭火器。错13判断乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。对14判断可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。对15判断火柴和打火机的火焰属于明火。对16判断在生产、贮存和使用可燃气体的过程中，要严防容器、管道的泄漏。对17判断干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。对18判断氧-弧水下热切割的主要安全问题是放触电、防回火。对19判断职业健康监护是以预防为目的，根据劳动者的职业接触史，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性地检测劳动者的健康状况，分析劳动者健康变化与所接触的职业病危害因素的关系，并及时地将健康检查和资料分析结果报告给用人单位和劳动者本人，以便及时采取干预措施，保护劳动者健康。对20判断局部机械排气是将所产生的有害物质用机械的力量由室内（焊接区域带）排出，或将经过滤净化后的空气再送入室内对21判断职业健康检查只能由具有医疗职业资格的医生和技术人员进行。对22判断隐弧排烟罩能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散，但是，不能对光辐射、金属氧化物烟尘等有一定的控制。错23判断用人单位应安排即将从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行上岗前的健康检查，但应保证其就业机会的公正性。对24判断用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查，劳动者接受健康检查的时间应视为请假。错25判断生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全，卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。对26判断直径小于0.1mm的微粒称为烟。错27判断当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，当在密闭容器内作业时危害较小。错28判断焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜

2006-08-011PE/余新岩焊接知识培训超声波焊接超声波焊接的发展当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。超声波的优越性超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦频率一般在15KHz到40KHz范围内。超声波塑料焊接机的工作原理当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。超声波塑料焊接的方法1、熔接法超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。超声波塑料焊接的方法2、埋插法螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。超声波塑料焊接的方法3

不锈钢的分类1、按化学成分可分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。2、按金相组织可分为：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢等。3、按钢的性能特点和用途分：如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。4、按钢的功能特点分：如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。不锈钢钢种的发展过程如下图所示合金元素对不锈钢组织和性能的影响注：口——强作用，——中等作用，▲——弱作用提高不锈钢的耐蚀性的途径(1)使不锈钢对具体使用的介质具有稳定钝化区的阳极极化曲线。(2)提高不锈钢基体的电极电位，降低腐蚀原电池的电动势。(3)使钢具有单相组织，减少微电池的数量。(4)在钢表面生成稳定的保护膜，如钢中加硅、铝、铬等，在许多腐蚀和氧化的场合能形成致密的保护膜，提高钢的耐蚀性。(5)减少或消除钢中各种不均匀现象也是提高钢耐蚀性的重要措施。在钢中加入合金元素是实现提高耐腐蚀性的主要方法，加入不同的合金元素，可以通过一条途径或几条途径同时产生作用，使钢的耐腐蚀性提高。合金元素对铁的极化和电极电位的影响合金元素的种类及含量直接影响不锈钢的耐腐蚀性，合金元素的作用首先是对铁的极化性能和电极电位的影响。01合金元素对铁的极化性能的影响常用的Fe、Cr、Ni、Ti等金属的阳极极化过程具有独特的极化形式。阳极通路后，阳极电位升高，阳极电流(腐蚀速度)随之变化，几乎有着相同的规律，极化曲线的典型形式如下图所示。随着阳极极化电位的升高，腐蚀电流不是均匀的降低，而是先增加，然后减少到最小，并保持这个电流经一定的电位升高阶段，然后电流再增加。这类极化曲线称为具有活化、钝化转变的阳极极化曲线，并把这类曲线分为3个区域：活化区（A）、钝化区（B）、过钝化区（T）。图具有活化、钝化转变金属的阳极极化曲线极化作用对提高金属的耐腐蚀性意义很大，增强阳极极化或阴极极化的因素，都能提高金属的耐腐蚀性；去阳极极化或去阴极极化的因素，都将降低金属的耐腐蚀性。不同的合金元素对铁的极化性能影响不同。扩大钝化区的元素，即降低Ecp、P区电位和升高Er点电位的元素都提高钢的耐蚀性；凡使钝化性能增强，即Icp、I1点位置左移的元素，都会减小腐蚀电流，改善耐蚀性。凡使Er点电位升高的元素都有降低点腐蚀倾

1.激光焊接缝中的裂纹缺陷介绍1）激光焊接接头常见的缺陷激光焊接属于典型的熔化焊焊接工艺，所以在熔化焊中可能出现的缺陷在激光焊接工艺中都存在出现的可能。一般来说，主要有气孔、裂纹、夹渣、未焊透、烧穿、飞溅、错边、未熔合及焊缝外观尺寸不符合要求等。对于不同材料的激光焊接，出现某一种或几种缺陷的倾向不同，需要根据具体情况分析、研判。图2为TC4钛合金激光焊缝在拉伸过程中观察到的裂纹形貌。2）激光焊接接头中的裂纹缺陷（1）焊接裂纹的概念：焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有缺口尖锐和长宽比大的特征。（2）激光焊接接头裂纹的危害焊接裂纹是所有焊接缺陷里危害最严重的一种，它的存在是导致焊接结构时效的最直接因素，特别是在锅炉等压力容器的焊接接头中，可能导致灾难性的事故。裂纹的一个最基本特征是具有扩展性，在一定工作条件下会不断生长，直至断裂。危害可分为如下几个方面：a.减少了焊接接头的有效工作截面，降低承载能力；b.构成严重的应力集中；c.给有密闭要求的结构造成泄漏；d.腐蚀介质容易侵入，加速腐蚀；e.留下隐患，使焊接结构不可靠。（3）激光焊接接头冷裂纹的产生原因以低合金高强钢焊接接头容易形成的延迟冷裂纹为例，钢结构焊接接头中的冷裂纹一般在Ms点以下产生，钢种的淬硬倾向越大（因形成淬硬的马氏体和大量晶格缺陷）、含氢量越高（容易在晶格缺陷处形成高应力区），接头承受应力越大时（特别是有应力集中现象时），焊接延迟冷裂纹产生的几率越高。以上三个方面是引起延迟裂纹的最主要原因，其中氢是引起冷裂纹延迟现象的根本原因，所以把延迟裂纹又称为氢致裂纹。（4）预防氢致裂纹的措施①减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；②减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；③避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）；④降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等；⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。2.小结本次课介绍了激光焊接接头中的常见缺陷类型，特别是冷裂纹中的延迟裂纹的产生原因、危害及预防措施。

一、新手焊工可以记住下面的公式：co2气保焊电流电压调节当电流小于300a时，焊接电压=（0.04×焊接电流﹢16）±1.5例如；你选的电流是200a。计算方法焊接电压＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v)当电流大于300a时。焊接电压=（0.04×焊接电流﹢20）±1.5；例如；你选的电流是400a。计算方法焊接电压＝（0,04×400+20)±1,5=36±1,5(v)一般电流电压偏一点不会有太大影响，每个人使用情况都不一样，自己感觉焊出的焊缝成形好，焊缝颜色好就行了。而且在焊接过程中电流电压是不断变化的，根本就无法固定在一个位置中，所以说没有百分百的配比。二、新手调节不好电流和电压的匹配，主要原因是不知道这两者之间的关系，不知道这两者各起到什么作用。电流是控制送丝速度，电压是焊丝的燃烧速度，送丝速度快了，燃烧速度也要快，所以电流大电压也要跟着大。电压偏大的话，溶深变浅，荣宽增加，余高减小，焊趾平滑！电流大的话就相反，一般电流大融合良好，在飞溅不大的情况下，尽量使用大电流。知道这两者各自的作用之后，一个看似较笨但最见效的办法：第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。具体现象及原因（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电

一、感应炉熔炼上图（4—1）是感应炉炉体基本结构简图。这种熔炉是使用耐火材料捣制的坩埚盛装炉料和铁水。坩埚外围装有异形铜管或矩形铜管制成的螺旋形线圈。当交流电通过感应线圈，由于交变磁场的作用，装入坩埚的炉料内产生很大的感应电流，使炉料加热、熔化并使铁水过热。按照输入炉子的电流频率，感应熔炉分为工频炉（50HZ）、中频炉（150---8000HZ）和高频炉（大于10000HZ）。按坩埚的耐火材料性质，炉子分为酸性炉、碱性炉和中性炉。按炉子结构，有无芯感应炉和有芯感应炉。我国自20世纪70年代以来广泛使用感应炉熔炼铸铁。大型铸造厂（如汽车铸件铸造厂）多使用以大型感应炉为主体的双联熔炼。感应炉炉料包括生铁、废钢、铸件回炉料、铁合金、切屑和增碳剂等。铁水中非金属夹杂物含量少。元素烧损率较低，铁水温度和成分易于调整和控制而达到均匀稳定。有些铸造厂还采用废钢和增碳剂熔炼合成铸铁。由于铁水温度、成分容易控制，合金元素损耗少，感应炉可以用来熔炼高合金铁水，如高铬铸铁、高镍奥氏体铸铁原铁水等。铁水比较纯净，过热温度能达到1700℃以上，元素的熔损少于冲天炉，对环境污染较轻，劳动条件相对较好，而且可使用大量废钢作为炉料，因此感应炉用于熔炼各种球墨铸铁原铁水。但是感应炉生产的原铁水与冲天炉铁水相比，石墨晶核和石墨球数较少，铁水的共晶过冷度较大，产生白口倾向较强。温度和碳当量相同时，铁水流动性比冲天炉铁水稍差。1.感应炉坩埚炉料在耐火材料捣制的坩埚内熔化。熔化一般球墨铸铁的坩埚加热温度在1550℃以下。熔炼熔点更高的铁水时，坩埚还要承受更高温度。如高镍奥氏体球铁的原铁水，熔炼温度需要达到1700摄氏度。坩埚材料应能在高温下保持足够的化学稳定性、良好的高温强度和抗热冲击能力。酸性炉衬采用高纯石英砂或电熔石英砂。电熔石英砂熔点1700摄氏度、铁水熔炼温度最高可达1600摄氏度，适用于熔化一般球墨铸铁炉料。熔化温度更高时，还可采用锆砂或铝镁尖晶石。锆英砂的主要成分是二氧化锆，其中含有少量二氧化硅。二氧化锆+二氧化硅大于或等于95%的锆英砂熔点2500摄氏度，最高工作温度1650摄氏度。镁铝尖晶石是中性耐火材料。采用烧结或电熔方法把含有三氧化二铝和氧化镁的矿物原料熔合在一起，制成合成耐火材料。其理论矿物组成为三氧二铝=71.8%、氧化镁=28.2.熔点为2135摄氏度，用以制成的坩埚耐火度能达到1

1.硬度不合格金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的最重要的质量检验指标，不少工件还是其唯一的技术要求。硬度不合格是最常见的热处理缺陷之一。主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部区域出现硬度偏低的现象叫做软点。软点区域的围观组织多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合组织。软点或硬度不均匀通常是由于淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。加热时炉温不均匀，加热温度或保温时间不足是造成加热不均匀的主要原因。冷却不均匀主要由于淬火冷时工件表面附着着淬火介质的气泡、淬火介质被污染（例如水中有油悬浮珠）或淬火介质搅动不充分所造成的。此外，钢材组织过于粗大，存在严重偏析，大块碳化物或大块自由铁素体也会造成淬火不均匀形成软点。1.1软点淬火加热的目的是使工件在淬火过程中完成组织转变。为此，必须加热到适当温度并有足够保温时间。加热温度偏低和保温时间不足使得原珠光体组织未能完全转变为奥氏体和转变的奥氏体成分不均匀，淬火后得不到完全马氏体组织，结果使工件淬火后形成软点。图1为T12钢制造的手用丝锥因加热不足形成的显微组织：细针马氏体+淬火托氏体+珠光体。性能上表现为硬度不均匀。▲图1T12A钢加热不足的显微组织1-细针马氏体2-淬火托氏体3-珠光体淬火介质搅拌不充分，工件在淬火介质中移动不够或者工件进入介质方向不对时，往往延迟了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，导致该处冷却速度降低，从而出现高温分解产物，形成软点或局部硬度下降。水蒸气膜比盐水稳定，因此软点更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的温度越高越容易产生软点。淬透性较差的碳钢，工件截面较大时容易出现软点。工件表面不清洁，如有铁锈、碳黑等，也会造成淬火后出现硬度偏低的现象。1.2硬度不足加热不足往往会导致淬火件硬度不足。但冷却不当却是工件硬度不足的常见原因。工件出炉后至淬火前预冷时间过长，冷却介质选择不当或冷却介质温度控制偏高，导致冷却能力不够，工件表面有氧化皮或附着盐液，淬火后工件从淬火介质中提出时温度过高，均可能导致过冷奥氏体在C曲线的珠光体转变区域发生分解，形成索氏体和托氏体等非马氏体组织

焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:I<200A时,U=(14+0.05I)±2VI>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征:a.焊缝成形好。b.焊接过程稳定,飞溅小。c.焊接时听到滋……滋……滋的声音。d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。★最佳焊接规范的调整步骤:a.根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。b.在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在1~2V之间。c.根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。d.在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。1.当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。2.当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。3.调试焊接参数时应注意：4.先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。送丝速度调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。5.在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。6.焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。7.喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。

1.1可锻铸铁概况可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多，因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈暗灰色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。1.2铁素体可锻铸铁的组织1.2.1铁素体可锻铸铁的组织特点铁素体可锻铸铁的金相组织为铁素体基体加团絮状石墨。由于退火过程中炉气的氧化作用，常使铸件表面有一脱碳层，与中心部位的显微组织有所不同。可锻铸铁中心部位的石墨主要有团絮状和絮状，有时还会出现团球状、聚虫状和枝晶状等。1.2.2铁素体可锻铸铁的性能1.2.2.1力学性能及影响因素（1）弹性模量：铁素体可锻铸铁的弹性模量约为157~170GPa，弹性模量随组织中石墨数量的增加和紧密圆整度的降低而减小。泊松比为0.25~0.28.（2）疲劳性能:铁素体可锻铸铁的光滑试样的对称弯曲疲劳极限为175~210MPa。（3）高、低温性能:可锻铸铁的抗拉强度和屈服点自室温至370℃无明显变化。铁素体可锻铸铁在高温下的持久强度随温度升高而降低。可锻铸铁的硬度随温度升高而有所变化，当温度超过400℃后，硬度明显下降。在低温下可锻铸铁的强度随温度下降而升高，伸长率则下降，此种变化情况与韧性脆性转变有关。铁素体可锻铸铁有较高的冲击韧度。1.2.2.2铸造性能可锻铸铁铸造性能具有如下特征：（1）流动性：可锻铸铁碳、硅含量低，液相线温度偏高，凝固温度范围较大，所以流动性不好，类似于铸钢。故要求浇注温度较高，薄壁件应在1350℃以上，中厚件浇注温度要大于1320℃同时要求铸型耐火度较高。（2）收缩：可锻铸铁铸态组织为白口，收缩较大，体收缩一般为5.3%~6.0%，线收缩为1.5%~1.8%。冒口必须保证足够的尺寸和数量，以利补缩，冒口形式大多采用顶部180°（角）

铜材料牌号种类？1、紫铜材料牌号：颜色呈紫红色的纯铜材料。紫铜材料又包括了纯铜、无氧铜、磷脱氧铜和特种铜材料。2、黄铜材料牌号：就是铜锌合金材料。3、青铜材料牌号：原指铜锡合金材料，后来指除黄铜﹑白铜以外的铜合金材料。4、白铜材料牌号：以镍为主要添加元素、呈银白色、有金属光泽的铜基合金材料。中国铜材料牌号表示方法？我国国家标准（GB340-76)规定，加工铜及铜合金的牌号命名以“铜的种类代号、化学符号后的元素含量或顺序号”表示，其中，铜的种类代号取第一个汉字汉语拼音的第一个大写字母，“T”代表纯铜，“Q”代表青铜，“B”代表白铜。中国铜材料牌号表示方法表分类牌号组成示例纯铜T＋顺序号（1）例如：T1、T3。纯铜（添加其他元素）T＋添加元素化学符号＋顺序号（1）或添加元素含量（2）例如：TP2、TAg0.1。无氧铜TU＋顺序号（1）例如：TU1、TU2。普通黄铜（二元）H＋铜含量例如：H90、H65。复杂黄铜（三元以H＋第二主添加元素化学符号＋除锌以外的元素含量（数字间以“-”例如：HPb89-2、HFe58-1-1、HMn62-3-3-0.7。上）隔开）青铜Q＋第一主添加元素化学符号＋除铜以外的元素含量（数字间以“-”隔开）例如：QAl5、QSn6.5-0.1、QAl10-4-4。普通白铜（二元）B＋镍（含钴）含量例如：B5、B30。复杂白铜（三元以上）B＋第二主添加元素符号＋除铜以外的元素含量（数字间以“-”隔开）例如：BZn15-20、BAl6-1.5、BFe30-1-1。注（1）：铜含量随着顺序号的增加而降低。注（2）：元素含量为名义百分含量（以下同）。美国铜材料牌号表示方法？美国UNS编号制度（ASTME527)规定，铜及铜合金均采用5位数字作为代号，表示为“C+xxxxx(五位数字）”，其中，加工铜为“Cl0000?C15999”，加工铜合金为“C16000?C79999”。这种代号系统是在过去3位数字代号的基础上，经美国材料与试验协会和美国机动工程师协会共同研究和发展而成的，并成为美国金属与合金统一数字代号制度（UNS)的构成部分。美国铜材料牌号表示方法表日本铜材料牌号表示方法？日本工业标准（JIS）加工铜合金牌号表示方法与美国UNS编号基本相同（较之少一位数字）。即：C＋XXXX(四位数字)。其第一位数字表示合金系列，用2～9表示。各数字的含意如下：2

什么是钨极氩弧焊？钨极氩弧焊是利用氩气或富氩气体进行保护，利用钨极作电极的一类电弧焊方法，简称GTAW或TIG。焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池、钨极及填充焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，有效地将空气与焊接区隔绝；焊丝通过手动或送丝机输送的熔池前部边缘并在电弧热量下熔化，熔化的焊丝金属通过熔池前壁流人熔池，电弧向前行走后，熔池结晶形成焊缝，如图所示。这类焊接方法的焊接过程具有良好的稳定性，易于获得质量优良的焊缝。钨极氩弧焊有何优点？与其他焊接方法相比，钨极氩弧焊具有如下优点：①焊接过程稳定氩弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中钨棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。②焊接质量好氩气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氩气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵人焊缝金属。③适用面广几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。④适于薄板焊接、全位置焊接即使是用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接0.3mm的薄板;采用脉冲钨极氩弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。⑤焊接过程易于实现自动化钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。⑥焊接区无熔渣焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。钨极氩弧焊有何缺点？钨极氩弧焊具有如下缺点：①抗风能力差钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可通过降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量来保证保护效果；侧向风较大时，必须采取防风措施。②对工件清理要求较高由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。③生产率低由于钨极的载流能力有限，尤其是交流焊时钨极的使用电流更低，致使钨极氩弧焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。

在生产较大较大件生产时，安放冷冷铁是保证铸件同时凝固，避免铸件缩孔、疏松的常用措施。一、冷铁的作用：1.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。2.在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可防止缩孔，缩松。3.在局部部位使用冷铁可控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。4.消除局部热应力，防止裂纹。冷铁分为外冷铁和内冷铁。外冷铁置于铸件外壁，安放在型砂中，冷铁上面喷涂涂料，一般在落砂时冷铁就能脱离铸件。内冷铁是将激冷冷插入型中需要激冷的部分，使冷铁与铸件熔为一体，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸件生产中。内冷铁的激冷作用比外冷铁大得多，所以用量要适当。如内冷铁重量过大，则不能很好地熔合，影响铸件的机械性能，严重时引起铸件裂纹。重量过小则不能有效消除缩孔、缩松。内冷铁重量的经验估算公式为：G冷=0.28（G2-G1）式中G冷为内冷铁的重量；G2为铸件厚壁处重量；G1为铸件壁薄处重量。2.2使用内冷铁的注意事项：使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。时长一般不超过4h。对放置有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放置内冷铁。放置内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。2.3外冷铁分直接外冷铁与间接外冷铁。使用外冷铁的注意事项：外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。外冷铁边缘与砂型相接处不宜有尖角砂。可以选择随形冷铁。选择恰当的外冷铁厚度。太薄的外冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至会与铸件熔合在一起。冷铁过厚则铸件易裂。外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.5-0.7倍或为搭子厚度的0.8倍左右。可以采用导热性好的型砂代替形状复杂的异型外冷铁。如锆英砂、镁砂、铁屑、铁丸、碳素砂、碳化硅（金刚砂）等。生产中还采用隔砂冷铁来减缓冷却速度，防止裂纹。对厚实铸件一般用间接外冷铁，以控制冷铁挂砂厚度来控制冷铁对铸件热节的影响。冷铁挂砂厚度小于40mm（大于40mm冷铁完全不起作用

氩弧焊入门时应注意：1、钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。2、检查焊接手把的绝缘性能。3、钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。4、焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。5、焊接时注意正确的焊件位置和操作者的焊接操作姿势，如图：6、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。7、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。8、钨极惰性气体保护焊(TIG)的一种。是在氩气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。与手工焊相比，电弧和熔池可见。初学氩弧焊的技巧有哪些？1、按住开关时间长短有关系，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那就轻轻地按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系首先得适应那台焊机。另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材；把钨针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿，那就把电流调小，调小到不觉得它会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。2、氦弧焊只能点焊，就是固定焊件的点焊

1、奥氏体不锈钢的焊接特点(1)容易出现热裂纹防止措施：（a）尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。（b）尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。(2)晶间腐蚀根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施：（a）采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。（b）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织（铁素体一般控制在4～12%）。（c）减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。（d）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。(3)应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。防止措施：（a）合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷作变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕（各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑）。（b）合理选择焊材：焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。（c）采取合适的焊接工艺：保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。（d）消除应力处理：焊后热处理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。（e）生产管理措施：介质中杂质的控制，如液氨介质中的O2、N2、H2O等；液化石油气中的H2S；氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等；防蚀处理：如涂层、衬里或阴极保护等；添加缓蚀剂。(4)焊缝金属的低温脆化对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施：通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。(5)焊接接头的σ相脆化焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相，导致整个接头脆化，塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650～850℃。在高温加热过程中，σ相主要由铁素体转变而成。加热时间